PROYECTO SISTEMA PULL

Sistemas de control de produccin

Integrantes:

Karem Recalde
Melany Puglla
Leonardo Solano
Katherine Obando

Agosto 17, 2017

 Proyecto Sistema Pull
A Ud. y a su equipo se lo ha contratado en
una planta para implementar un sistema
de tipo PULL . La solucin se la dejan a su
criterio manteniendo en todos los casos
las caractersticas de una produccin de
tipo Pull. La compaa ha realizado un
MPS para los siguientes 12 periodos de
tiempo (da) para cada uno de sus 5 productos terminados. Aunque los datos
presentados son de 10 das, el patrn que se muestra puede considerarse constante
en el tiempo (long term).

Los productos B, C y D no poseen componentes sin embargo el producto A

mantienen un total de 3 productos componentes como se puede observar en el rbol
a continuacin.

Diferentes partes y componentes son asignados a diferentes mquinas de acuerdo a

la tabla presente a continuacin, adicionalmente se incluyen los tiempos de
preparacin para cada una de las mquinas.

Mquina Pieza o componente Tiempo preparacin

M1 A-C 10 min.
5 min.
M2 A1-B

M3 A2-A3 5 min.
M4 D-E 45 min

Los tiempos de produccin para los productos terminados son 20 min. distribuidos
normalmente con un CV de 0,1. Se requieren 2,5 min. por cada componente los
cuales pueden considerarse distribuidos exponencialmente.

Considere que es necesario realizar una preparacin al iniciar cada da o al pasar

entre un producto u otro en cada mquina.
El tiempo total disponible para cada mquina es de 18 horas diarias. Considere un
nivel de uptime del 90%.

En base a los datos propuestos se pide a cada grupo:

a) Proponer un sistema de produccin Pull diseado sobre la base de las

restricciones presentes previamente.
b) Presentar un da de simulacin manual de no ms de 15 min. durante clase.
Puede usar una simulacin empleando un modelo fsico o computacional.
Con el fin de desarrollar la simulacin considere que el consumo de los
productos con demanda independiente se realiza de acuerdo al takt time.
c) Se deben incluir en la presentacin de que manera las restricciones
encontradas en el caso fueron consideradas durante el proceso de diseo.

Todos los proyectos debern ser presentados en la fecha lmite y dentro de la hora
establecida. Recuerde que el 30% de la nota depende de la aplicacin de nuevo
conocimiento a travs del desarrollo de revisin bibliogrfica la cual deber ser
referenciada en las diapositivas de su proyecto.
Para la planta se implementan dos sistemas pull, Heijunka y kanban triangular. En
las mquinas M1, M2 y M3 se utiliza heijunka y en la mquina M4 se usa Kanban
triangular.

Heijunka

Heijunka es un sistema de produccin pull que busca nivelar el flujo de la produccin

de los productos de acuerdo al comportamiento real de la demanda. Es una de las
herramientas fundamentales del JIT que se basa en procesos y secuencias utilizando
las cantidades de materiales necesarios, cuando sean necesarios.

Para la programacin de heijunka se trabaj con la demanda mxima de todos los

periodos de cada producto, luego se procedi a dividir cada demanda mxima para
el menor de todos estos datos, para este caso el menor es 8, por lo que este nmero
ser el divisor.

Supuestos

Demanda nivelada.
No existe exceso de inventario de materia prima, wip o producto terminado.
Produccin de pequeos lotes en periodos cortos de tiempo.
Desperdicios han sido previamente eliminados.

Mquina 1

Partes Tiempo de preparacin Tiempo de produccin

A 10 min 20 min

C 10 min 20 min

Demanda de A y C
La demanda mxima para A y B, son 15 y 8 respectivamente, al ser divididas para 8
da como resultado que la secuenciacin debe ser AAB dos productos de A y uno de
B.

Mquina 2

Partes Tiempo de preparacin Tiempo de produccin

A1 5 min 2,5 min

B 5 min 20 min

Demanda de A1 y B
La mquina 2 realiza los productos A1 y B, cuyas demandas mximas son 15 y 8,
siguiendo con el procedimiento heijunka la secuenciacin es A1A1B, dos productos
de A1 y uno de B.

Mquina 3

Partes Tiempo de preparacin Tiempo de produccin

A2 5 min 2,5 min

A3 5 min 2,5 min

Demanda de A2 y A3

Finalmente, la mquina 3, produce las partes A2 y A3, cuyas demandas mximas son
las que se muestran en la tabla, las repeticiones quedaran 6 de A2 y 4 de A3
En resumen, las secuencias son de la siguiente manera:
Tiempos de produccin y setup
El tiempo de produccin para los productos terminados A, B y C, es en promedio 20
min. siguiendo una distribucin normal con un CV de 0,1 y una desviacin estndar
de 2.
Se generaron nmeros aleatorios siguiendo esta distribucin y con los parmetros
indicados y se obtuvieron los siguientes resultados:
Nmeros aleatorios generados en minitab

Mientras que el tiempo de produccin para los componentes A1, A2 y A3, es en

promedio de 2.5 min. y se los considera que siguen una distribucin exponencial.
Se generaron nmeros aleatorios siguiendo esta distribucin y se obtuvieron los
siguientes resultados:
Nmeros aleatorios generados en minitab
Kanban triangular

Kanban triangular es un sistema de produccin pull que busca determinar el tamao

de lote ideal en funcin de los tiempos de cambio del proceso proveedor y
determinar el trigger point que es el punto de reorden en funcin de la demanda
promedio y el lead time.

Supuestos

Demanda nivelada.
No existe exceso de inventario de materia prima, wip o producto terminado.
Produccin de pequeos lotes en periodos cortos de tiempo.
Desperdicios han sido previamente eliminados.

Mquina 4

Partes Tiempo de preparacin Tiempo de produccin

D 45 min 20 min

E 45 min 20 min

Demanda de D y E

Se calcul el tiempo disponible para cambios por da a partir del tiempo disponible
y del tiempo requerido para producir la demanda, con esto se calcul el nmero de
cambios que se puede realizar en el da y de acuerdo al porcentaje de la demanda se
proporcion 4 y 2 cambios para el producto D y E respectivamente.
Posteriormente se obtuvo el tamao de lote de cada pieza los cuales fueron de 6 y 4
del producto D y E, y el trigger point considerando el lead time y el takt time.

Restricciones
Los tiempos de setups son cortos
Existen altos tiempos de produccin

Conclusiones

En una planta se pueden utilizar 2 o ms tipos de sistemas de control de produccin

siempre y cuando las mquinas sean independientes.
Se implement heijunka en las mquinas 1-2-3 debido a que los tiempos de
procesamiento eran cortos y haba tiempo disponible considerable
Referencias bibliogrficas

John Nicholas. (2011). Lean production for competitive advantage. Florida: CRC
Press.

Annimo. (2013). Qu es Heijunka?. , de Blog de Heijunka Sitio web:

https://herramientaheijunka.wordpress.com/2013/11/05/que-es-el-heijunka/

Bryan Salazar. (2016). Heijunka: Nivelacin de la produccin. ., de Ingeniera

Industrial Online Sitio web:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/heijunka-nivelacion-de-la-produccion/

Ral Sejzer. (2017). Heijunka: el arte de nivelar la produccin. ., de Calidad Total

Sitio web: http://ctcalidad.blogspot.com/2017/01/heijunka-el-arte-de-nivelar-
la.html