REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO EXTENSIN MARACAIBO
ESCUELA DE ELECTRNICA
CONTROL DE PROCESOS

CONTROL DE INTERCAMBIADORES DE CALOR, COLUMNAS DE

DESTILACIN Y PH.

PROF.: ING. JAVIER LARA

REALIZADO POR:
Robert Rubio, 15.850.701

MARACAIBO, ENERO 2016

 INTRODUCCIN

Qu es la energa? De ella sabemos, por ejemplo, que puede fluir en

diversas formas, como la energa calrica, la energa elctrica y el trabajo mecnico.
Tambin, que se puede almacenar en diversas formas tales como energa de
formacin en un resorte comprimido, energa interna en un cuerpo caliente y energa
qumica en un combustible. Adems, Eistein demostr a principios del siglo XX que
es interconvertible con la masa en si misma; es decir que el mundo fsico entero es
una manifestacin de energa. Por ejemplo, podramos decir que la energa calrica
fluye debido a la diferencia de temperatura o que expresa la energa interna de un
material en trminos de la actividad de un tomo, pero sin embargo esto no contesta
la pregunta inicial.

La verdad es que en realidad desconocemos la respuesta. La mayora de las

materias cientficas y tecnolgicas comienzan con una aceptacin del concepto de
energa y tratan las diversas formas de energa y masa como elemento fundamental
del universo. Los problemas que se refieren a la naturaleza fundamental y la
existencia de energa son ms apropiados a los campos de la filosofa y religin. La
ciencia no puede dar razones de la existencia de energa o la existencia del mundo
fsico.

Nosotros mismo somos parte de este universo fsico, parte de la energa que
deseamos entender y debido a esto ser esencialmente imposible entender la
existencia de la energa. Sin embargo, esto no debe desalentarnos en el estudio de
las caractersticas de diversas energas. El progreso realizado por el hombre y que
lo a llevado a su estado presente de civilizacin, a sido gracias a que a recabado
informacin acerca de ella.
TRANSFERENCIA DE CALOR

Calor es la energa en trnsito desde un sistema con alta temperatura a otro

sistema con ms baja temperatura. El calor se asocia con la energa interna cintica
y potencial de un sistema (movimiento molecular aparentemente desorganizado). El
calor siempre fluye desde una regin con temperatura ms alta hacia otra regin
con temperatura ms baja. La transferencia o dispersin del calor puede ocurrir a
travs de tres mecanismos posibles, conduccin, conveccin y radiacin. A nivel
industrial se utiliza principalmente la conduccin.

TRANSFERENCIA POR CONDUCCIN

La conduccin de calor es un mecanismo de transferencia de energa trmica

entre dos sistemas basado en el contacto directo de sus partculas sin flujo neto de
materia y que tiende a igualar la temperatura dentro de un cuerpo y entre diferentes
cuerpos en contacto. El principal parmetro dependiente del material que regula la
conduccin de calor en los materiales es la conductividad trmica, una propiedad
fsica que mide la capacidad de conduccin de calor a otras substancias con las que
est en contacto. La inversa de la conductividad trmica es la resistividad trmica,
que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor.

Este proceso es autorregulado, es decir, se parte de un estado en equilibrio

y al ocurrir un cambio en el sistema se alcanza otro estado en equilibrio despus de
un tiempo finito. Esto significa que en trminos generales, el modelo de un proceso
de intercambio de calor suele ser de primer orden (estable, pero lento).Desde el
punto de vista de control se tiene que la transferencia de calor asumiendo prdidas
al exterior despreciables es proporcional a la masa los fluidos, el calor especifico y
el gradiente de temperatura.

Calor especifico es la cantidad de calor que hay que suministrar a la unidad

de masa de una sustancia o sistema termodinmico para elevar su temperatura en
una unidad. Si se analiza el proceso desde el fluido fro arroja el mismo flujo de calor
que el del fluido caliente, lo que cambia es el signo, que indica la direccin
de intercambio y depende del que tenga ms calor. A nivel industrial se conocen
los siguientes tipos de intercambiadores de calor:

INTERCAMBIADORES DE PLACAS

Son llamados tambin intercambiadores de calor compactos. Estn formados

por un conjunto de placas de metal corrugadas (acero inoxidable, titanio, etc.)
contenidas en un bastidor, el sellado de las placas se realiza mediante juntas o
tambin pueden estar soldadas. Pueden ser de diferentes tipos: - Intercambiadores
de tipo placa y armazn (plate and frame) similares a un filtro prensa. -
Intercambiadores de aleta de placa con soldadura (plate fin).

CARACTERSTICAS

Altamente eficaz Amplia variedad de materiales y modelos, Versatilidad

(agua libre de oxgeno en calefacciones hasta lquidos corrosivos como
lejas, cidos y agua de mar).
Gran superficie de intercambio de calor en un espacio muy pequeo. (Barcos,
edificios pequeos...)

VENTAJAS

Muy compacto poco espacio. Ocupa un rea cinco veces menor que la
requerida por un intercambiador de carcasa y tubos.
 Fcil de montar Fcil limpieza, permite una apertura y cierre fcil y rpido
para limpieza mecnica. Puede ampliarse fcilmente colocando ms placas
en el bastidor. Coeficientes de transmisin de calor muy elevados: U = 3500-
7000 W/m2oC Turbulencia y placas delgadas La mezcla entre fluidos es
imposible. Seguridad de operacin.
No hay Fugas al exterior Mantenimiento fcil: slo stock de juntas y placas
Bajos costes de servicio.

INTERCAMBIADORES DE CALOR ESPIRALES

Planchas arrolladas formando 2 canales espirales concntricos. Bordes de

los canales cerrados alternativamente. Los medios van en contracorriente pura Las
mismas caractersticas de flujo para cada medio Se disminuye la tendencia al
ensuciamiento Permite gran aprox. Entre Tas y cruce entre ellas. Es compacto y
require menos espacio para la instalacin Se fabrican en cualquier tipo de metal que
pueda ser conformado en frio y soldado como acero al carbono inox., aleaciones de
nquel y titanio etc. Aplicaciones: tratamiento de lodos, lquidos con slidos en
suspensin incluyendo papillas, y ampligama de fluidos viscosos

COLUMNAS DE DESTILACIN

La destilacin, es su forma ms simple, la separacin por vaporizacin de los

componentes de una solucin que resulta de una diferencia de volatilidad de los
componentes. La destilacin de mltiples etapas, puede ser llevada a cabo en una
simple columna de pared mojada, la cual es un cilindro vertical sobre cuyas
superficies internas fluyen en contracorriente lquido y vapor. A causa de su limitada
superficie interfacial, la transferencia de masa es muy limitada. Una de las formas
de obtener una interfase grande consiste en llevar a cabo esta operacin en una
torre llena de cuerpos geomtricos pequeos (empaque) que permite el contacto
continuo e ntimo entre el lquido y su vapor, al desplazarse a travs de la misma
contracorriente.

En la prctica se utilizan gran variedad de materiales para empacar torres,

dentro de estos se encuentran: pedaceara de vidrio, piedras porosas, carbn,
empaque estructurado, o empaque cermico, entre los principales. Dentro de los
empaques ms conocidos se tienen: anillos rashing, anillos lessing, anillos de
particin empaque tipo silla o silla intalox y el empaque estructurado.

Una columna de destilacin es una estructura cerrada en la cual se realiza la

separacin fsica de un fluido en dos o ms fracciones. Esta separacin se logra
sometiendo el fluido a condiciones de presin y temperatura apropiadas a lo largo
de la columna, de modo de lograr que las fracciones que se buscan separar se
encuentren en dos estados diferentes. La fraccin ms pesada (en estado lquido)
baja por gravedad, mientras que la ms liviana (en estado gaseoso) sube y se
condensa en las partes superiores.

De esta manera se logra un buen intercambio entre ambas fases permitiendo

la efectiva transferencia de la parte gaseosa del lquido que baja a la fase gaseosa
que sube e, igualmente, de la parte lquida que pueda arrastrar la fraccin gaseosa
que sube al lquido que baja como se aprecia en la figura.
 Este mecanismo de transferencia se optimiza al maximizar la superficie de
contacto entre ambas fases. En las columnas de destilacin esto se realiza
mediante dos tipos de estructuras mecnicas bsicas: las estructuras de platos o
bandejas y las estructuras de empaques. Ambas estructuras pueden encontrarse
en una misma columna dependiendo de su diseo y utilizacin.

ESTRUCTURA DE PLATOS

En la figura se muestra un corte longitudinal de un sector de una torre con

estructuras de platos de un solo bajante. Tal como se aprecia, los bajantes de los
platos van alternndose a un lado y al otro de la torre sucesivamente obligando al
lquido a recorrer un largo camino zigzagueante hacia la parte inferior de la torre. El
gas se desplaza en la direccin contraria, es decir hacia arriba, tal como lo indican
las flechas y pasa de un plato a la regin del plato inmediato superior a travs de
unos ductos ubicados en la parte activa de los mismos donde se realiza el contacto
entre el lquido que baja y el gas que sube.

Los ductos pueden ser simples orificios o estructuras compuestas por partes
rgidas o movibles cuya funcin es ayudar a impedir el desplazamiento del lquido
hacia abajo a travs de los ductos, facilitando el transporte del gas hacia arriba de
modo de forzar el contacto gaslquido sobre la parte activa del plato. Existen platos
con dos y tres bajantes cada uno, platos de chimeneas y otros para funciones
especiales.
ESTRUCTURA DE EMPAQUES

Una zona de empaque, est compuesta por un agregado de pequeos

elementos de empaque que pueden ser metlicos, cermicos o plsticos y que se
acumulan en una regin de la torre donde cumplen la funcin de maximizar el
contacto entre el lquido que baja y el gas que sube. Las zonas empacadas se usan
preferentemente en procesos de destilacin al vaco donde se requieren bajas
diferencias de presin. Esta acumulacin de las pequeas estructuras en la zona
de empaque puede ser ordenada o desordenada dependiendo de la funcin que
deba cumplir.

Desde mediados del siglo pasado los equipos ms utilizados industrialmente

estaban hechos de acero o de otro tipo de metal y recibieron el nombre de columnas
de rectificacin o columnas de destilacin. Se trata de un equipo que consta de un
caldern o rehervidor (en el cual se genera vapor), una columna con platos o con
empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificacin, al ponerse los vapores en
contracorriente con el lquido) y un condensador (en el cual se condensan los
vapores salientes del domo, se regresa parte de ese lquido como reflujo y se
extrae parte del mismo como un destilado o producto del domo).
 El aparato utilizado en la actualidad en la destilacin continua est constituido
por tres equipos integrados: un generador de vapor, rehervidor o caldern, un
elemento que pone en contacto vapor y lquido, columna de platos o empacada,
y un condensador, que es un cambiador de calor enfriado por agua o por un
refrigerante.

La rectificacin o destilacin continua con etapas y con reflujo puede

considerarse, de forma simplificada, como un proceso en el cual se lleva a cabo una
serie de evaporaciones y condensaciones. Estos fenmenos se llevan a cabo en
los platos o charolas de la columna de destilacin. Para ello, el lquido de cada etapa
fluye por gravedad a la etapa inferior y el vapor de cada etapa lo hace hacia arriba,
a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor G
y una corriente lquida L, las que se mezclan para transferir masa y tratar de alcanzar
el equilibrio. La forma de lograrlo es la creacin de una interfase lquidovapor lo
ms extensa posible.

La principal resistencia a la transferencia de masa est en la fase vapor, por

lo que se han diseado aparatos y dispositivos en los que el vapor burbujee dentro
del lquido, para obtener as una mayor superficie de transferencia. Sin embargo, no
es posible lograr que las corrientes que salen de una etapa estn en equilibrio,
de all que se hable de eficiencia, que es una medida del acercamiento al
equilibrio. Los platos reales de una columna tienen eficiencias menores que 100 por
ciento. Como ya se mencion, el principio de funcionamiento de la columna es poner
en contacto un vapor con un lquido ms rico en el componente ms voltil que el
correspondiente al equilibrio.

Al mezclarse ntimamente, el vapor tender a ponerse en equilibrio con el

lquido, condensndose parte del componente menos voltil y evaporndose el ms
voltil. Mediante la repeticin de esos contactos a contracorriente, el vapor se ir
enriqueciendo y el lquido empobreciendo (en el componente ms voltil) hasta
alcanzar las composiciones del destilado y del residuo respectivamente. Como el
proceso consiste en poner en contacto vapor con lquido y a la columna no le entra
ms que la alimentacin, el vapor se genera evaporando parte del residuo o
fondos, y el lquido retornando a la columna parte del destilado, que son las
mezclas ms pobres y ms ricas, respectivamente, en el componente ms voltil.

La energa para que la torre funcione as es proporcionada por el calor que

se introduce en el rehervidor, el cual causa la evaporacin de parte del lquido que
llega a ste. La corriente de vapor, conforme asciende por la torre, se enriquece en
el componente ms voltil. Esta corriente se condensa en el condensador y una
parte de ese lquido se regresa refluja hacia la columna y otra parte se extrae del
domo como destilado o producto. La corriente del lquido que se refluja desciende
por gravedad y se va enriqueciendo con el componente ms pesado.

Este proceso de enriquecimiento y empobrecimiento en determinados

componentes se lleva a cabo en etapas sucesivas de la torre. Para entender ms
fcilmente este mecanismo en el cual que se representa un plato y las
concentraciones del lquido voltil en las corrientes lquidas y de vapor.

COLUMNA DE DESTIL ACIN BATCH MULTICOMPONENTE

Descripcin del Proceso

La columna tiene 162 mm de dimetro, y est rellena con un material Sulzer

Mellapack 250 Y. La altura de la columna es de 8 m, y consta de 20 platos
incluyendo rebolier y condensador. La entrada al sistema es la denominada relacin
de reflujo, en tanto que las variables de salida son las concentraciones, a la salida
de la columna, de las tres componentes de la mezcla. Una dificultad que se presenta
para la identificacin de una columna de destilacin es que usualmente la medicin
de las variables de inters (e.g., composiciones) es costosa y en general no puede
realizarse online.

Esto hace que la cantidad de datos disponibles para realizar la identificacin

sea en general escasa, lo que dificulta el uso de los mtodos tradicionales de
identificacin. Se recurre entonces al empleo de algn paquete software (especfico
para Control de Procesos) que permita implementar un modelo
riguroso de la columna, basado en principios fsicos, y luego utilizar este modelo
para generar (via simulacin) suficientes datos para la identificacin. Como
resultado del proceso de identificacin se obtiene entonces un modelo de orden
reducido del proceso, que es apropiado para su uso en el diseo de controladores
(en contraposicin al modelo riguroso que es en general de un orden elevado).

RECTIFICACION EN COLUMNA EMPACADA

Entre las caractersticas del empaque que son necesarias para el diseo de
la torre estn:

El porcentaje de huecos %
El rea especifica.
El nmero de piezas por metro cbico. La densidad aparente.

La columna consta de tres partes principalmente, la columna propiamente dicha,

el condensador en la parte superior y el caldern o hervidor en la parte inferior. El
vapor sale por la parte superior de la columna hacia el condensador de donde una
parte se retira como destilado y la otra regresa a la columna como reflujo. El lquido
desciende por la columna hacia el hervidor en el que se evapora parcialmente. Los
vapores regresan a la columna y el lquido residual se queda en el fondo para ser
retirado posteriormente.

En este caso se trabaja con una destilacin por lote, esto es, que la carga de
alimentacin se har al inicio de la corrida y se irn retirando el producto deseado
por el corte de domo, manteniendo el reflujo constante. En esta destilacin el vapor
que sale en cualquier momento, est en equilibrio con e1 lquido, de manera que
tanto la composicin como el punto de ebullicin de ste ltimo varan
continuamente durante la operacin.

Para el caso de una mezcla binaria, la relacin entre la cantidad de liquido

inicial Lo y el lquido al final de la destilacin t, viene dada por la ecuacin de Lord
Rayleigh, la cual resulta de efectuar un balance de materia en el proceso: sea una
mezcla de dos componentes solubles, designemos por L al nmero total de moles,
de la misma, por x a la fraccin mal del componente ms voltil del liquido y por y a
la fraccin molar del mismo componente en el vapor de equilibrio con el liquido
original. Sean dL las moles que hay que vaporizar el liquido perder una cantidad
diferencial del componente ms voltil y el vapor lo ganara.

La columna de destilacin binaria que se considera es la denominada

Columna A, La columna tiene 40 platos y produce la separacin de una mezcla
binaria con una volatividad relativa de 1.5, en productos con un 99 % de pureza. El
modelo se realiz basndose en balance de masa y balance de energa en estado
estacionario, y consiste de un conjunto de ecuaciones diferenciales algebraicas no
lineales.

Las siguientes hiptesis fueron usadas para la construccin del modelo:

mezcla binaria presin constante volatividad relativa constante equilibrio en todas
las etapas flujo molar constante no existencia de vapor holdup dinmica de lquido
linealizada, pero que afecta al flujo de vapor (el denominado efecto "K2") ha sido
incluido. La columna tiene 40 platos, un recalentador en la base y un condensador
del flujo de salida en el tope de la columna. Un diagrama esquemtico de la columna
se representa en la Figura.
PERFILAJE GAMMA

El perfilaje gamma es una tcnica de diagnstico que se aplica,

principalmente, al estudio de columnas de destilacin. Se basa en el diferente grado
de atenuacin que sufre la radiacin gamma cuando atraviesa materiales de
distinta densidad. Por medio del anlisis de un perfil vertical de densidad es posible
identificar problemas sin detener el proceso en estudio y sin contacto fsico,
mejorando as la eficiencia operativa del mismo y reduciendo los tiempos de
parada para mantenimiento.

Principio de funcionamiento

Cuando se interpone un material entre una fuente emisora de radiacin

gamma y un detector, la intensidad de radiacin original resulta reducida en razn
de las diversas interacciones que tienen lugar entre los fotones gamma y los tomos
del material. A igualdad de otros factores, el grado de atenuacin sufrida por la
radiacin incidente resulta ser funcin de la densidad del material interpuesto.

El perfilaje gamma consiste en desplazar, en forma simultnea, una fuente

radiactiva y un detector a lo largo de la columna bajo estudio. Ambos suelen estar
ubicados (aunque no es la nica posibilidad) en forma diametralmente opuesta, de
manera de que la columna se interponga entre ambos.

Lquido, gas, espuma, platos, empaques y cualquier otro componente que se

encuentre en el interior de la columna atenuar el haz de radiaciones en diferente
grado. En consecuencia, si se grafica la respuesta del detector en
funcin de la altura se obtendr un perfil vertical de densidad en el que, con cierta
prctica, puede reconocerse cada componente.

La figura ilustrada arriba representa esquemticamente algunos de los

componentes que pueden encontrarse en una columna y la respuesta ideal que se
obtendra al efectuar un perfil gamma. Pero en una columna de destilacin real
existen muchas otras regiones en su interior formadas por materiales diversos, unos
de tipo estructural fijo como bandejas, tuberas y chimeneas, y otros compuestos
por los fluidos bajo tratamiento, los cuales pueden estar en fase lquida o gaseosa
y que pueden desplazarse continuamente a lo largo de la estructura interna de la
columna o torre. De este modo la representacin de un perfilaje gamma de un
sistema real dinmico, as como su interpretacin, resulta mucho ms compleja que
el diagrama.

APL ICACIN EN L A INDUSTRIA PETROLERA

El petrleo, por si mismo es un conjunto de hidrocarburos. Sin embargo, los

derivados del petrleo se pueden obtener luego de algunos procesos qumicos. Un
modo para destilar el petrleo crudo es la destilacin fraccionada. Mediante este
modo se obtienen fracciones y no productos puros.
 Para destilar el petrleo se utilizan las conocidas refineras. Estas son
enormes complejos donde se somete al petrleo crudo a procesos de separacin
en los cuales se extrae gran variedad de sus derivados.

Las torres de destilacin industrial para petrleo poseen alrededor de 100

bandejas. Dentro del petrleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen
alrededor de 2.000 productos.

La destilacin fraccionada se realiza principalmente basndose en

temperatura ebullicin. Cada sustancia dentro del petrleo destila a distinta
temperatura. Entonces, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia
predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo hasta los 100 C de donde se
obtiene nafta, luego se sigue calentando el petrleo restante para obtener otras
sustancias buscadas en temperaturas hasta llegar a los 350400 C, temperatura en
la cual el petrleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las
refineras se somete al petrleo crudo a determinadas temperaturas en distintas
instancias. De este modo, los componentes se van desprendiendo de una manera
ordenada. En el siguiente cuadro se pueden ver distintos derivados (los ms
importantes) del petrleo. El porcentaje de extraccin respecto a la cantidad total
del crudo, la temperatura de ebullicin los productos obtenidos a partir de la cantidad
de homos de carbono de cada componente, se pueden ver en la siguiente tabla:

Temp. de homos de C Productos

% Salida
Ebullicin( C) Obtenidos
< 30 1a5 Hidrocarburos
2
ligeros
15 a 20 30 200 5 a12 Gasolinas, naftas
5 a 20 2 300 12 a 15 Queroseno
10 a 40 300 400 15 a 25 Gasoil
+ de 400 + de 25 Lubricantes,
Residuo
alquitrn

Las refineras estn compuestas por altas torres que contienen varios platos
en los cuales se lleva a cabo el contacto entre la fase lquida y vapor. El vapor es
generado por medio de calentamiento del lquido de fondos que se compone
bsicamente de la sustancia menos voltil del sistema y por tanto est a la mayor
temperatura de la torre, mientras que el lquido que va descendiendo a travs de la
torre desde el primer plato, el cual es ms rico en el componente ms voltil y est
con la menor temperatura de la torre, es obtenido del condensado del vapor ms
ligero. La alimentacin de la torre puede consistir desde lquido subenfriado hasta
vapor sobrecalentado, lo cual modifica el nmero de platos necesarios para la
separacin deseada.

APL ICACIN EN L A INDUSTRIA CERVECERA

El proceso de Elaboracin de Cerveza consta de tres etapas claramente

definidas, que son Cocimiento, Fermentacin y Reposo las cuales dependen
exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar, debido a que segn la
clase de cerveza varia la cantidad y tipo de Materia Prima. Esta es una de las causas
principales por las cuales existen tantas variedades de cerveza. Siendo las otras l.

Tipo y naturaleza de Agua

Tiempos y Temperaturas en Fermentacin

Luego pasa por el proceso de destilacin y deshidratacin, el mosto se destila

en dos etapas. En ambas se utiliza adems de vapor el calor residual de otras
zonas. El nmero recomendado de platos para la separacin agua etanol es de 60
platos separados distancias que van desde los 600 mm a los 500 mm.

La primera etapa es en una columna de destilacin y una columna destrozadora

que produce vapores de alcohol con un contenido del 45% de alcohol y el bagazo
ms los vinazos que sern objeto de proceso de obtencin del pienso.
 La columna de destilacin tiene 22 platos separados a una distancia de 600 mm.
A esta columna es a la que entra el flujo de cerveza proveniente de la fermentacin.
Los flujos de salida que vamos a tener van a ser:

Cerveza con un grado alcohlico entorna al 25%, parte de este flujo se

recircular y se condensar para provocar una lluvia en la torre de
destilacin.
Vinazos que irn al proceso de secado y evaporacin.

Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasar a travs
de un hervidor que lo convertir en gas por medio de un aporte de vapor de agua.
La columna destrozadora cuenta con 16 platos separados a 500 mm. A esta
columna llega el flujo de cerveza proveniente de la columna de destilacin.

Cerveza con un grado alcohlico entorno al 45%, parte de este flujo se

recircular y se condensar para provocar una lluvia en la columna
destrozadora.
Vinazas que irn al proceso de secado y evaporacin.

Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasar a travs
de un hervidor que lo convertir en gas por medio de un aporte de vapor de agua.
Los vapores producidos van a pasar a travs de una ducha de vahos con compacto,
el condensado se va a recircular.

La segunda etapa eleva el grado de la solucin alcohlica a 95% mediante su

paso por una columna rectificadora. El nmero de platos es de 22 y la separacin
entre ellos es de 500 mm. En la columna rectificadora vamos a tener tambin el
rehervidor en la base de la columna y la recirculacin de parte del alcohol hmedo
que tenemos en la parte superior de la columna.

Estos vapores con contenido alcohlico de 9596% se recalientan de nuevo y se

introducen en el tamiz molecular. Estas, tienen en su interior un lecho de zeolitas
especficamente, muy absorbente capaz de absorber a la temperatura y
presin del proceso, el agua de los vapores alcohlicos elevando la concentracin
a ms del 99,75%.

Una columna trabaja en modo deshidratacin mientras la otra regenera. La

regeneracin del lecho se efecta por inmersin en alcohol deshidratado,
obtenindose una solucin alcohlica de 60C de concentracin que se enva a la
columna rectificadora. El alcohol as obtenido, se enfra y se manda a los tanques
del almacn de alcohol para su expedicin.
 CONCLUSIN

Para una descripcin cuantitativa de los fenmenos trmicos, es necesaria

una definicin cuidadosa de conceptos como: temperatura, calor y energa interna.
Para entender el concepto de temperatura es til definir dos frases usadas con
frecuencia, contacto trmico y equilibrio trmico. Para comprender el significado de
contacto trmico, basta imaginar dos objetos situados en un recipiente aislado de
manera que interacten entre s pero no con el resto de mundo. Si los objetos estn
a diferentes temperaturas, entre ellos se intercambia energa, aun cuando no estn
en contacto fsico.

El calor es la transferencia de energa de un objeto a otro como resultado de

una diferencia de temperatura entre los dos. El equilibrio trmico es una situacin
en la que dos objetos en contacto trmico dejan de intercambiar energa por el
proceso de calor ya que los dos alcanzaron la misma temperatura. Los termmetros
son instrumentos que se usan para medir temperaturas, todos estn basados en el
principio de que alguna propiedad fsica de un sistema cambia conforme cambia la
temperatura del sistema; algunas de esas propiedades son: el volumen de un
lquido, la longitud de un slido, la presin de un gas, la resistencia elctrica de un
conductor, entre otras.

Los termmetros ms comunes constan de una masa de lquido (mercurio o

alcohol) que se expande dentro de un tubo de vidrio capilar cuando se calienta. La
energa interna es toda aquella energa de un sistema que est asociada con sus
componentes microscpicos (tomos y molculas) y que se relaciona con la
temperatura de un objeto. Cuando se calienta una sustancia, se le est transfiriendo
energa al ponerla en contacto con un ambiente de mayor temperatura, el trmino
calor se usa as para representar la cantidad de energa transferida.

Es importante comprender la relacin a la cual la energa se transfiere y los

mecanismos responsables de la transferencia. Se conocen tres mecanismos de
transferencia de energa; el proceso de transferencia de energa que est ms
claramente asociado con una diferencia de temperatura es la conduccin trmica.
Otro mecanismo es por conveccin, se ve cuando la transferencia es por el
movimiento del medio que puede ser aire o agua y el movimiento es por cambios
en la densidad. La tercera forma de transferir energa es radiacin. Todos los objetos
radian energa continuamente, un cuerpo que est ms caliente que sus alrededores
radia ms energa de la que absorbe, en tanto que un cuerpo que est ms fro que
su alrededor absorbe ms energa de la que radia. Las conclusiones que podemos
al estudiar el calor y la energa son:

1.- El calor se transfiere en forma de energa

2.- El calor se transfiere de un cuerpo de mayor temperatura a uno de menor

temperatura

3.- La energa se transfiere por tres mecanismos: conduccin, conveccin y

radiacin

4.- La temperatura es la medida de la energa interna de un sistema.

5.- La temperatura se puede medir con los termmetros y no con sensaciones

trmicas.
 REFERENCIAS

http:/ /www.fq ui m.u na m. mx/si ti o/ed qui m/72 /72 pol 2.pdf
http:/ /www.n ol do r .co m.ar /nol do r web /de tall es/pe r fil aje.h tm
http:/ /www.ve ga .co m/e sn/5 37 6.h tm