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Unidad 2 Manejo de Materiales
Unidad 2 Manejo de Materiales
INGENIERA INDUSTRIAL
12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del
mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el
equipo de propsito especial.
13. Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar.
17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control
de inventario de produccin y la atencin de las rdenes 18.
Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o recogida,
de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte integrante del
sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164-169).
Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por
diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener
el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de
material sean alcanzados.
Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o soporte, que
ser utilizado para manejar el material.
La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada en el
interior o sobre el equipamiento de contenedorizacin.
La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la importancia
del concepto de unidad de carga.
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas
medidas:
Tarimas
Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de construir
una carga unitaria que pueda ser transportada y apiladas con la ayuda de un aparato
mecnico.
Ventajas
Reduccin de maniobras y manipulaciones sucesivas en las operaciones de
traslado
Almacenamiento y despacho que permite ahorrar tiempo y mano de obra
Facilitar el control de inventarios
Reducir el riesgo de accidentes
Otros sistemas de manejo de materiales
Transportador
Vehculos industriales
Monorral, cabrestante y gra
Almacenaje de unidades de carga
Equipamiento de almacenaje de pequeas cargas
Equipamiento de identificacin y comunicacin automtica
BANDAS TRANSPORTADORAS
Una banda transportadora es un elemento electromecnico que mueve productos
desde una posicin fija a otra siguiendo un patrn de flujo fijo. Por ello, debe existir
un volumen de producto suficiente que justifique la existencia del equipo.
TIPOS
1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad
generalmente constante.
2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de acuerdo con un
plan de envo.
3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas hasta
que sea el momento de descarga.
4. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una banda central que
diverge la carga al ramal que corresponde.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en
el piso.
Los carros
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes.
Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros
operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados
para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados
y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio
de maniobra son las principales limitaciones.
Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que se
fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, adems de facilitar el nmero y
descripcin de la operacin, deben indicar el nombre y nmero del departamento
en el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en algunos casos, debe contener
tambin una referencia ms concreta de la mquina o lugar de trabajo
correspondiente. En estas hojas muchas veces solo figura las operaciones del
proceso sin ninguna referencia al movimiento entre operacin y operacin.
Anlisis del diagrama de circulacin,
Esta herramienta es una de las ms valiosas para poner de manifiesto las relaciones
entre las distintas fases de un proceso de produccin cuando ello ofrece dificultad.
Tambin aqu se emplea un impreso adecuado para consignar sobre el papel una
gran cantidad de datos y estos representan de modo que puede verse la circulacin
de materiales y queda de relieve cualquier manipulacin innecesaria.
Esquema de circulacin,
Este es un camino fcil para poner de manifiesto el despilfarro a que dan lugar los
mtodos de manutencin desacertados. El diagrama de smbolos permite al analista
experto seguir una por una todas las fases de la operacin. Se han formulado varios
principios sobre el rendimiento de los movimientos, que constituyen una gua eficaz
para el analista.
Estudio de tiempos y movimientos,
Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino adems averiguar
su importancia en funcin del tiempo, pues muestra una cantidad de tiempo
requerida para cada uno de ellos. Este estudio sirve de base para valorar el mtodo
de trabajo que se considera porque la unidad de tiempo es una unidad objetiva de
medida.
Qu tipo de equipo utilizar?
Para efectuar la seleccin del tipo de aparato que ha de emplearse en un programa
de mecanizacin, es preciso tener en cuenta muchos factores de orden tcnico.
Hoja de caractersticas de equipos,
Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y dems factores que puedan
influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales dentro
de la fbrica. Especial atencin ha de prestarse a los procesos cuyas caractersticas
tengan influencia sobre la manutencin o puedan afectar al personal que se ponga
en contacto con los materiales.
Circulacin de materiales.
El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo existente, con la
finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento. Un ejemplo sera el sistema
de programacin establecido para el movimiento de materiales entre departamentos
por medio de trenes de remolques. Puede tambin consistir en el estudio de un
nuevo equipo y de su incorporacin al Sistema de manejo de materiales de la
fbrica.
Caractersticas fsicas de la fbrica.
Si bien es cierto que esta poltica vendr determinada, en muchos casos, por
consideraciones de ms largo alcance sobre la posicin de la empresa en el terreno
de la competencia, tambin lo es que a menudo la alta direccin lleva de un modo
arbitrario la poltica de amortizacin de las nuevas unidades de equipo.
Muchas compaas se estn privando a s mismas de economas en la
manutencin, de las que estn muy necesitadas, porque llevan, en lo que se refiere
a adquisicin y reformas del equipo de manejo, una poltica de perodos cortos de
amortizacin demasiado rigurosa.
Anlisis de movimientos.
El movimiento de materiales dentro de los puestos de trabajo no se suele considerar
como parte de la funcin de manejo. Una razn de esto es que el costo de la
manutencin realizada dentro del puesto de trabajo, queda englobado en el costo
de la operacin que all se efecta, y no es posible en muchos casos el aislar este
concepto del costo, lo cual, por otra parte, rara vez tiene en cuenta este aspecto de
la manutencin porque el estudio de sta forma parte del trabajo de una seccin de
mtodos, la cual procede a analizar a fondo, en cada una de las tareas, el manejo
de materiales inherente.
Al implantar cualquier sistema de manutencin debe tambin tenerse en cuenta el
movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por ejemplo, el costo
en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de sus cajas puede
fcilmente hacer intiles cualesquiera economas que el sistema pudiera brindar.
Anlisis de la circulacin.
El estudio de un problema de manejo de materiales, mxime si afecta a un
departamento de produccin, implica ante todo el determinar adnde se dirigen los
materiales y qu trayectoria siguen. A continuacin se muestra un esquema de
circulacin, para un proceso particular,
Anlisis grfico
Anlisis de seguridad.
Las etapas principales de este anlisis pueden resumirse como sigue (2):
Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar
los debidos a manejo de materiales. Hacer un anlisis del tiempo perdido por
accidentes, poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en manutencin con
respecto al total. Esto debe abarcar un perodo de, por lo menos, doce meses.
Etapa 2: Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de
determinar lugares y tipos de problemas. En este aspecto, y teniendo en cuenta las
circunstancias, los accidentes pueden agruparse por clase de materiales manejados
o con arreglo a otros factores, como ya se ha dicho antes.
Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de la explotacin que en la etapa
anterior se han revelado como causa de accidentes. Todas las investigaciones
deben tener en cuenta los cuatro factores anteriormente citados: Distribucin de las
instalaciones, prcticas y normas, rgimen interior y mtodos.
Etapa 4: Despus de completar la etapa 3, preparar una exposicin detallada de
cada problema, apoyada en hechos y cifras. Valorar problemas y sealar objetivos.
Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas sobre las siguientes bases: 1) Ver
qu mtodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes, antes de
implantar nuevos sistemas de manutencin. 2) Tratar de implantar mejoras sencillas
ms bien que introducir cambios importantes en la distribucin o comprar un
Costoso equipo de manejo de materiales. 3) Examinar en cada caso varios mtodos
posibles para eliminar el riesgo. Todo esto puede exigir trabajo considerable de
investigacin y repetidas visitas a la fbrica.
Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de
servicios y con la Direccin, a fin de ver cmo son acogidas y obtener nuevos datos
para la propuesta definitiva.
Etapa 7: Someter a la Direccin un informe que comprenda la exposicin del
problema, la descripcin de las circunstancias que lo originan y las
recomendaciones que han de adoptarse para reducir
mnimo la posibilidad de accidentes.
Anlisis de operaciones
Muchas veces es necesario determinar cul es la cantidad de trabajo de
manutencin que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboracin y
montaje. Cuando se trata de un problema de nivelacin de gastos e ingresos ste
es un paso necesario, ya que la reduccin de los tiempos de manejo en las
operaciones que originan embotellamiento puede ser el medio de incrementar la
produccin.
En una serie de operaciones en un taller, este anlisis puede emplearse para
obtener una estimacin ms exacta de la suficiencia de los mtodos de manejo
existentes. Es tambin til para comparar la eficacia de dos mtodos diferentes de
manutencin.
El ejemplo dado en la figura siguiente es un caso que fue estudiado por C. G.
Chantrili & Partners (Ingenieros de direccin de Londres); con este estudio se
trataba de averiguar, lo ms exactamente posible, los costos de manejo
correspondientes a un mtodo propuesto.
La propuesta consista en suprimir una gra puente que estaba en servicio. El
diagrama-resumen de la parte inferior de la figura muestra el incremento del tiempo
de manejo debido al uso de la gra, as como el porcentaje de tiempo de
manutencin dentro del departamento.
Procedimientos de Seguridad
Para trabajar en condiciones de seguridad en el manejo de materiales, deben
aplicarse las mismas reglas y principios que figuran en cualquier programa de
seguridad de carctergenera es decir, que el programa de seguridad en la
manutencin suele formar parte de un programa ms amplio. En algunas compras,
debido a la naturaleza de los trabajos, se atribuye cada da ms importancia a las
diversas fases de la manutencin.
Por cada accidente del que se da parte, hay probablemente diez no comunicados
que suponen prdidas de tiempo y de material, y daos en las mquinas y en las
personas. Se ha calculado tambin que por cada dlar de prdida por accidentes
efectivamente comunicados, hay probablemente una prdida de otros 10 dlares
que puede atribuirse de un modo indirecto a esos mismos accidentes y que no figura
en las cifras de costo. En ltimo trmino, es el consumidor quien paga los
accidentes, porque su costo se suma al precio de los gneros fabricados,
elevndose, en consecuencia, el coste de vida.
Un buen ejemplo de hasta qu punto una manutencin mecanizada y un buen
programa de seguridad pueden reducir los accidentes, lo dio recientemente una
fbrica de Inglaterra en la que trabajan 2.500 personas. Esta compaa investig los
accidentes de manutencin y emprendi un programa de mejora de mtodos.
Aunque la produccin total de la fbrica aument en un 25 % durante este perodo,
los accidentes ocasionados por la manutencin disminuyeron, como indica la figura
siguiente.
Orden.
La distribucin ordenada de las instalaciones es premisa indispensable para la
seguridad. El desorden en la disposicin de materiales y el almacenamiento de
stos en los pasillos ocupando espacios donde el trfico puede ser intenso,
determinan un elevado ndice de accidentes. Muchas empresas han descubierto
que un buen programa de ordenacin interior contribuir mucho a reducir los
accidentes y producir un saludable efecto sobre la moral del trabajador.
En la fbrica de la Caterpiller Tractor Company, en Peona (Illinois), el problema de
mantener limpios 7.000.000 de pies cuadrados (650.000 metros cuadrados) de
espacio de pasillos se resolvi mediante el empleo de escarificadores mecnicos
de 16 pulgadas, que no slo limpian los pasillos, sino que adems sirven para alisar
los suelos. Siguen a stos unas barredoras mecnicas de 36 pulgadas, que recogen
la suciedad arrancada por los escarificadores, adems del polvo de la fbrica. Se
trabaja con arreglo a un programa muy elstico y las mquinas son enviadas
rpidamente a los lugares donde ms se necesitan. Con objeto de entorpecer lo
menos posible la marcha de la produccin, las cuadrillas de limpieza son
generalmente destinadas a cada zona en horas en que la maquinaria de sta se
halle Sin trabajar.
Empleo de la manutencin mecnica.
Los aparatos de manutencin y elevacin, de los que actualmente se dispone en
amplia gama, aceleran la produccin y liberan al trabajador del peligro de hernias y
deformaciones en la espalda, frecuentemente causadas por el trabajo de elevar
objetos pesados.
Las causas de las lesiones por elevacin de pesos son conocidas. Su importancia
vara mucho de un establecimiento a otro. Generalmente, en una fbrica poco
mecanizada habr un nmero mayor de lesiones de este tipo que en una cuyo grado
de mecanizacin sea elevado.
Dentro de la labor educadora y orientadora de las compaas de seguros
industriales son tpicas las instrucciones sobre elevacin, difundidas por la
Employers Mutual, de Wausau Wisconsin.
Disponer de los medios de almacenamiento que se necesiten.
El espacio de almacenamiento debe ser proyectado teniendo en cuenta las
diferentes clases de materiales que hay que acomodar en l, y a cada artculo debe
asignarse un lugar determinado. Muchos accidentes son debidos a que no se
dispone de los elementos adecuados a los tipos de materiales que han de
almacenarse Los artculos de forma irregular, como son los de mucha longitud, las
chapas de acero, etc., ofrecen dificultades peculiares a menos que se adopten
disposiciones especiales.
Orden en la circulacin de materiales.
Las interrupciones en la corriente de produccin tienden a trastornar el orden del
almacn y hacen ms difcil el problema de cuidar y manipular los materiales que
hay en l. Un adecuado planeamiento ayuda a llevar el control de la corriente de
produccin y hace innecesario el tener en almacn cantidades excesivas de
materiales.
Pasillos y espacios de almacenamiento suficientes.
Los pasillos deben estar claramente sealados y no se debe permitir que se
abandone o almacene cosa alguna entre las lneas que los delimitan. La anchura
del pasillo debe ser suficiente desde el punto de vista de seguridad. Cuando se
permite el trfico en ambos sentidos, la anchura del pasillo debe sobrepasar, por lo
menos en 3 pies, a la suma de anchuras de los dos vehculos ms anchos que se
utilicen. Cuando el trfico se hace en una sola direccin, la anchura del pasillo debe
ser superior en dos pies a la del vehculo ms ancho. Los pasillos deben estar bien
iluminados a todas horas; adems, deben colocarse espejos y seales de aviso en
las esquinas y cruces. Todas las Zonas de almacenamiento han de estar claramente
sealadas y dedicadas exclusivamente a su finalidad especfica. En el rea de
almacenamiento debe destinarse un espacio bastante extenso a estacionamiento
de vehculos, a fin de que stos no obstruyan los pasillos cuando estn parados.
Elaboracin de mtodos de trabajo y de programas de instruccin.
La direccin puede hacer mucho para eliminar los riesgos del trabajo y las
circunstancias que pueden dar lugar a accidentes, pero su efecto tendr un lmite.
Ha de ser tambin tenido en cuenta el elemento humano; por lo tanto, los
trabajadores deben recibir una instruccin apropiada, que les haga conocer el
peligro que encierran ciertas operaciones y ciertas situaciones. As pues, esta
instruccin sobre seguridad constituye una parte muy importante del programa. El
programa normal de seguridad debe contener instruccin sobre mtodos de
manejo, almacenamiento y apilado de materiales.
En un programa de seguridad, el elemento humano constituye uno de los mayores
problemas. La seleccin de los obreros debe basarse en su constitucin fsica,
mental y nerviosa y en el historial de los accidentes que han sufrido. El aspirante a
un puesto en el que haya de manejar alguna mquina o equipo mecnico debe estar
en condiciones de superar satisfactoriamente algunas de las pruebas a que son
sometidos los conductores de automviles, tales como las de tiempo de reaccin,
colores, campo y distancia de visin, apreciacin de distancias, odo, coordinacin
entre ojos y manos, etc.
El despertar el inters del personal por la seguridad ayuda a la prevencin de
accidentes. Para conseguirlo pueden utilizarse, entre otros medios, carteles,
folletos, pelculas, libros de instrucciones, concursos, comits de seguridad buzones
de sugerencias, coloquios y revistas de empresa. El ser consciente de la
importancia que tiene la seguridad en el trabajo es uno de los mayores bienes que
puede poseer un obrero.
Los sindicatos pueden tambin participar en el programa de seguridad. Este es
ventajoso, tanto para ellos como para las empresas; los sindicatos ganan prestigio
a consecuencia de las medidas de seguridad que contribuyan a implantar y la
empresa gana porque aumenta el rendimiento. La experiencia demuestra que la
mejor ayuda que pueden prestar los sindicatos consiste en atender consultas sobre
accidentes, en participar en las inspecciones y en repartir propaganda educativa.
Adems, pueden prestar ayuda colaborando en ciertas actividades, como son las
campaas en favor de la proteccin de los ojos, del calzado de seguridad, del modo
adecuado de efectuar el trabajo de elevacin y del uso de caretas. Pueden
igualmente ayudar a la Direccin a hacer cumplir los reglamentos de seguridad.
Adems de los programas de instruccin patrocinados por las empresas, es muy
importante la asistencia prestada por los organismos oficiales y las compaas de
seguros. Las comisiones de seguridad del Estado, por ejemplo, tienen inspectores
que visitan las empresas haciendo notar las infracciones de los reglamentos de
seguridad y ayudndolas a formular un programa eficaz que pondr de relieve, ante
los trabajadores, el valor de los mtodos y procedimientos de seguridad.
Disponiendo de tales servicios, ninguna fbrica tiene disculpa si desconoce las
prcticas de seguridad en la manutencin o si trabaja en condiciones que hagan
posible o probable el que ocurran accidentes.
Las compaas de seguros tienen tambin un programa trazado con el propsito de
reducir el nmero de accidentes de trabajo. Este se aplica al manejo de materiales
lo mismo que a otros aspectos de la seguridad. Se puede citar el caso de una
compaa que ha redactado un programa de seguridad completo basado en el
anlisis de los mtodos de manutencin utilizados por determinadas empresas.
Estos estudios han producido resultados notables en los sitios en que se han
aplicado.
Pavimentos.
La superficie sobre la cual se mueven los vehculos debe ser lisa, sin baches,
agujeros ni desniveles, porque estas irregularidades, adems de acortar la vida de
los vehculos, dan lugar a la cada de las cargas y a que el conductor pierda el
dominio de su mquina. Deben utilizarse pisos de pavimento duro, a pesar de que
puedan producir ms desgaste en las ruedas de los vehculos de motor, pues es
ms fcil reparar o reemplazar ruedas que renovar los pavimentos deteriorados.
2.- Consideraciones generales sobre el equipo.
Adems de ciertas instrucciones aplicables en particular a cada tipo de mquinas o
aparatos, hay otras consideraciones que se aplican al equipo de manutencin en
general.
Equipo adecuado para cada tarea.
Mantenimiento preventivo. Para lograr que los vehculos y aparatos trabajen con
seguridad, es muy necesario fijar un plan definido de conservacin con el cual se
garantice que sus unidades estn en todo momento en condiciones mecnicas
seguras. Cada maquinista debe tener una lista de los elementos que ha de revisar
a diario antes de poner en marcha la mquina.
Pero, adems de este reconocimiento diario, debe establecerse un programa de
revisin y reparacin preventivas de cuya aplicacin se ocupar el departamento de
mantenimientos. Los partes de la revisin y reparacin realizados en cada unidad
deben conservarse, para tener la certeza de que nada se ha pasado por alto.
Adems, as se dispone de una historia de cada unidad con datos relativos a su
comportamiento, costo de conservacin y vida til, los cuales sirven de gua para el
estudio de futuras adquisiciones.
Normas de revisin.
Utilizacin del hombre: Una buena distribucin del rea de trabajo se basa en
principios de movimientos.
Las operaciones deben estar balanceadas, hay varias formas de alcanzar esta.
Los datos esenciales para alcanzar un buen balance antes de que empiece
produccin son:
La cantidad de produccin deseada por unidad.
Las operaciones necesarias y su secuencia.
Tiempos elementales para cada operacin
Factor movimiento.
Lo ideal es mover el material lo menos posible de acuerdo con los factores de
produccin y con los requerimientos de produccin. Algunas consideraciones para
este factor se agrupan de la siguiente manera:
Flujo de la trayectoria a ruta: En la trayectoria de flujo de material, debe
considerarse la secuencia de las operaciones, se debe tener presente la forma en
que los materiales tienen acceso a la planta igualmente que su salida.
Espacio para movimiento: Asignar los espacios suficientes para los movimientos
dentro y fuera del edificio.
Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de esos
lmites.
Varias de las consideraciones bajo el factor cambio incluyen: Cambios en
materiales, Cambio en maquinaria, cambios en hombre, cambios en actividades de
apoyo o soporte.
En cada distribucin a planear se debe revisar una lista de cada cambio conocido o
que se provee. Definir los lmites potenciales de cambio. Finalmente se podr
planear una distribucin con suficiente flexibilidad para operar dentro del rango de
posibilidades prcticas.
Manejo de Materiales
A continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales
de una empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado
el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha
sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el
porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje,
y la distribucin.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un
lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto
en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta
al equipo y sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva
en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los
materiales.
RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES
A. Sobrestada.
La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada
es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de mquina.
Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr e
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando
trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo
predeterminado dejaran de ser ineficientes.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se
encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta.
D. Mala distribucin de los materiales.
Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas
de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes,
productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse
cuando as el cliente llegue a recogerlos.
E. Mal sistema de Manejo de Materiales.
Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos a
partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel
en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema
debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal
manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que
se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un
manejo descuidado.
F. Mal Manejo de Materiales.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de
produccin.
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y
problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal
ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en
el piso.
Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la
forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad
o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a
presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se
colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas.
Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en
procesos de flujo continuo.
Los carros.
Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos.