Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Programa de Mantenimiento Preventivo para La Empresa Metalmecánica Industrias Avm S.A
Programa de Mantenimiento Preventivo para La Empresa Metalmecánica Industrias Avm S.A
Director
ALFONSO GARCA CASTRO
Ingeniero Mecnico
M. Sc. en Ingeniera Mecnica
A Don Vctor Julio Gonzlez, Gerente de Industrias AVM S.A, y a la Dra. Sara
Gonzlez, por brindarme el espacio para el desarrollo de la prctica
empresarial y permitirme hacer parte de su organizacin.
A cada una de las personas de Industrias AVM S.A. que de una u otra forma
colaboraron en la culminacin de este proyecto.
pg
Figura 1. Frente de Industrias AVM S.A. 2
Figura 2. Organigrama Industrias AVM S.A. 6
Figura 3. Planta Industrias AVM S.A. 7
Figura 4. Unidad de maquinado 8
Figura 5. Unidades de estructura, ensamble y montajes 8
Figura 6. Relacin entre los objetivos de la organizacin, el proceso
de produccin y el mantenimiento 11
Figura 7. Reparacin general basada en el tiempo 22
Figura 8. Mantenimiento basado en las condiciones 23
Figura 9. Curva de costos mantenimiento-parada de produccin 30
Figura 10. Frecuencia ptima de las inspecciones 31
Figura 11. Relacin entre produccin, calidad y mantenimiento 36
Figura 12. Curvas de costo del mantenimiento con relacin al tiempo 41
Figura 13. Entradas y salida del modelo de mantenimiento 52
Figura 14. Flujo bsico de trabajos de mantenimiento 53
Figura 15. Sistema de inspecciones peridicas 56
Figura 16. Flujograma de mantenimiento general 72
Figura 17. Ciclo de mejoramiento Continuo PHVA 76
Figura 18. Estructura del cdigo de equipos 78
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Tipos de Mantenimiento 14
Tabla 2. Inventario de mquinas y equipos 59
Tabla 3. Ficha Tcnica 60
Tabla 4. Carta de Lubricacin 61
Tabla 5. Control de Lubricacin 62
Tabla 6. Historia de Mquinas y Equipos 66
Tabla 7. Costos de mantenimiento por equipo 67
Tabla 8. Programa de mantenimiento preventivo por equipo 67
Tabla 9. Mantenimiento autnomo 68
Tabla 10. Inspeccin de mquinas y equipos 69
Tabla 11. Orden de trabajo de mantenimiento 70
Tabla 12. Cdigo de rea de produccin 79
Tabla 13. Cdigo de equipo 80
Tabla 14. Inventario de equipos 81
Tabla 15. Valores para la tasa de marcha 83
Tabla 16. Valores para equipo auxiliar 84
Tabla 17. Valores de influencia del equipo en el proceso 84
Tabla 18. Valores para la influencia en la calidad final del producto 84
Tabla 19. Valores segn costo mensual de mantenimiento 85
Tabla 20. Valores para el nmero de horas de paro por mes 85
Tabla 21. Valores segn grado de especializacin del equipo 85
Tabla 22. Valores de influencia del equipo sobre la seguridad industrial 86
Tabla 23. Matriz de criticidad para los equipos de Industrias AVM S.A. 87
LISTA DE ANEXOS
pg.
DESCRIPCIN
*
Trabajo de Grado
**
Facultad de Ciencias Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing.
Alfonso Garca Castro.
SUMMARY
DESCRIPTION:
The following work describes the elaboration and implementation of the preventive
maintenance program for the machines and critical equipment which take part in the
Metalmechanic Industries AVM S.A. Company production process.
Firstly, the diagnosis of the maintenance function at Industries AVM S.A. was made,
describing its strengths and weaknesses. Secondly, the model for the company
maintenance management was built. This model counts on an information system that
allows to take the maintenance in an organized and controlled way. During the
implementation, the inventory and equipment codification were carried out. After that,
the criticism index for each one of them was determined. Based on the critical
equipment, the preventive maintenance program was designed, which is formed by the
autonomous maintenance, the regular scheduled inspections, minors adjusts and the
activities of the lubrication per equipment. Finally, the maintenance indicators are
presented. These allow to evaluate the program performance and make the pertinent
adjusts and corrections.
*
Degree Work.
**
Physical-Mechanical Sciences Faculty, Mechanical Engineering, Eng. Alfonso Garca
Castro.
INTRODUCCIN
1.1. HISTORIA
1.2. MISIN
3
Nuestra dinmica es proyectada hacia el diseo, procesos de produccin,
productos y en el valor agregado, mediante programas de mejoramiento
continuo que respondan a criterios de flexibilidad, renovacin, cambios
tecnolgicos, liderazgo hacia el cliente y trabajo en equipo.
1.3. VISIN
4
el sector petrolero, el sector elctrico, la industria de alimentos, la industria
semi-pesada y las instalaciones portuarias.
1.6. ORGANIGRAMA
Industrias AVM S.A., cuenta con una planta fsica con un rea total de 1300
metros cuadrados, compuesta por una nave lateral para la seccin de
produccin; con oficinas en un primer piso para el rea de diseo y apoyo a la
produccin y en un segundo nivel para el rea administrativa y gerencial;
posee una bodega al lado izquierdo de la nave de produccin, en donde se
ubican la oficina de investigacin y desarrollo, el almacn de herramientas,
productos terminados y control de calidad del producto terminado.
5
ASAMBLEA DE
SOCIOS
REVISOR FISCAL
JUNTA
DIRECTIVA
PRESIDENCIA
ASISTENTE
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO
COMERCIAL
MENSAJERO
AUXILIAR DE INSPECTOR DE
COMUNICACIONES CALIDAD
Y CARTERA
OFICIOS
AUXILIAR
VARIOS
CONTABLE 2
MAQUINADO ENSAMBLE MANTENIMIENTO AUXILIAR DE PLANTA
AUXILIAR
CONTABLE 3
Figura 2. Organigrama Industrias AVM S.A.
Figura 3. Planta Industrias AVM S.A.
7
Figura 4. Unidad de Maquinado.
8
En el proceso de pavonado (proceso qumico), se producen cambios en los
metales, por la accin de agentes qumicos para fijar recubrimientos sobre las
piezas a fin de protegerlas de la corrosin del medio ambiente, aumentando
as la resistencia al desgaste y mejorando su presentacin.
9
2. FUNDAMENTACIN TERICA
2.1. MANTENIMIENTO
Objetivos de la
organizacin
Calidad Cantidad
Entrega
Proceso de
Entradas produccin Salidas
Retroalimentacin
11
reduciendo al mnimo el tiempo muerto de la planta, mejorando la calidad,
incrementando la productividad y entregando oportunamente los pedidos a
los clientes.
FUNCIONES PRIMARIAS
12
9 Generacin y distribucin de servicios: Energa elctrica, vapor, aire,
agua potable, etc.
9 Cambios de equipos y edificios.
9 Nuevas instalaciones.
9 Desarrollar una efectiva planeacin y programacin de los trabajos de
Mantenimiento.
9 Seleccionar y entrenar personal calificado para llevar a cabo las
responsabilidades y deberes del Mantenimiento.
FUNCIONES SECUNDARIAS
13
2.1.2. Tipos de Mantenimiento. Existen diferentes tipos de mantenimiento,
siendo la comparacin de los logros o beneficios obtenidos de ellos el mejor
camino para definir su aplicabilidad. As, se hace una divisin de los
diferentes tipos de mantenimiento, distintos en cuanto a forma, no as en sus
fines: lograr resultados que abatan los costos.
14
tales condiciones, mediante la ejecucin de ajustes o reparaciones, mientras
las fallas potenciales estn en estado inicial de desarrollo.
15
Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento
preventivo es ms uniforme que en un sistema de mantenimiento
correctivo, por lo que se puede reducir al minimizar las emergencias.
16
Esto no quiere decir que no haya parecido entre dos sistemas de
mantenimiento preventivo. Lo hay pero se encuentra en objetivo y principios
bsicos, no en la Ingeniera y el papeleo. EL papeleo o los sistemas que se
apliquen son importantes pero puede costar ms de lo que de debiera si es de
la clase errada. En general, para iniciar el establecimiento de un programa de
mantenimiento preventivo se pueden tener en cuenta los siguientes pasos:
17
2.2.1.4. Registro de las instalaciones. El registro de las instalaciones es un
archivo (electrnico o en papel) que contiene los detalles tcnicos acerca de
los equipos incluidos en el plan de mantenimiento. Estos datos son los
primeros que deben alimentarse al sistema de informacin de mantenimiento.
El registro del equipo (partida) debe incluir el nmero de identificacin,
ubicacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, nmero de serie,
especificaciones, tamao, capacidad, velocidad, peso, energa de servicio,
detalles de conexiones, detalles de cimiento, dimensiones generales,
tolerancias, nmero de plano de referencia, nmero de referencia para los
manuales de servicio, intercambiabilidad con otras unidades, etc.
18
del trabajo, tipo de tcnicos requeridos para el trabajo, detalles de la tarea,
componentes que se van a reemplazar, herramientas y equipos especiales
necesarios, planos de referencia, y manuales y procedimientos de seguridad a
seguir.
19
maquinaria como en la disposicin de la misma y en el desarrollo de
herramientas eficientes y buenas prcticas de mantenimiento.
20
Si el mecanismo dominante de falla se basa en el tiempo o se debe al desgaste,
es decir, si la probabilidad de la falla aumenta gradualmente con el tiempo, la
edad o el uso, entonces las tareas de mantenimiento tienen que basarse en el
tiempo. Si, por otra parte, la probabilidad de una falla es constante
independientemente del tiempo, la edad o el uso, y existe una degradacin
gradual desde el principio de la falla, entonces las tareas de mantenimiento
pueden basarse en las condiciones. Las tareas basadas en el tiempo se
justifican si un restablecimiento o un reemplazo peridicos de componentes
restablecen el equipo al estado en que pueda realizar las funciones para las
que fue creado. Esta tarea podra variar en complejidad desde una reparacin
general completa de toda la unidad hasta el simple reemplazo de un filtro.
21
inadecuado manejo o montaje. Cuando los rodamientos se manejan, se
montan, se alinean, se sellan y se lubrican correctamente y se mantienen fuera
de temperaturas extremas, su modo predominante de falla es la fatiga
(envejecimiento). Por lo tanto, el mantenimiento preventivo sin intrusin con
base en las condiciones es la eleccin lgica para el monitoreo de los
rodamientos.
Vida promedio
Tiempo
22
Figura 8. Mantenimiento basado en las condiciones.
Intervalo de Intervalo de
inspeccin deteccin
Rendimiento funcional
Intervalo
Falla neto
incipiente
Nivel crtico
Tiempo
Debido a que los equipos complejos y sus componentes tendrn varias causas
posibles de falla, es necesario desarrollar una serie de acciones de
mantenimiento preventivo algunas basadas en condiciones y otras basadas en
el tiempo para el mismo equipo, y consolidar stas en un Programa de
Mantenimiento Preventivo. El programa tendr tareas agrupadas por
periodicidad (es decir, diaria, semanal o anualmente, por horas de operacin,
por ciclos, etc.) y agrupadas por oficio (es decir, mecnico, electricista,
operador, tcnico, etc.)
23
Para llegar a una decisin sobre el particular, se debe hacer un anlisis global
y tomar como guas las respuestas que se dan a las siguientes preguntas:
24
Si la falta de mantenimiento o ajuste de un equipo va a producir, en caso de
una falla, daos personales o a otros equipos o problemas en la produccin,
debe considerarse seriamente la posibilidad de incluirlo en el programa de
mantenimiento preventivo.
25
2.2.6. Tipos de inspeccin. El paso siguiente consiste en la determinacin de
los requisitos de lubricacin, mantenimiento mecnico y mantenimiento
elctrico.
26
Descripcin del equipo.
Partes a lubricar.
Sistemas de lubricacin.
Lubricante usado.
Frecuencia de lubricacin o anlisis.
Cantidad.
Inspeccin y evaluacin.
Ajuste y calibracin.
Ensamble y desensamble.
Lavado y limpieza.
Sujecin.
Soldadura y metalizacin.
Maquinado.
Tratamientos fsicos y trmicos.
Acabado de superficies.
27
pocas partes de movimiento continuo (excepto motores), y por otro el equipo
elctrico utiliza diseos probados que deben cumplir con normas y
reglamentos.
28
Requerimiento de seguridad. Equipos con un alto potencial de riesgo de
accidentes requieren frecuencias altas de inspeccin.
29
demasiadas reparaciones entonces no se tendr el nmero y frecuencia
adecuada de inspecciones.
Costo de total
Costo de
mantenimiento
Costo de
parada de
produccin
30
Figura 10. Frecuencia ptima de las inspecciones.
Costo total de un
mantenimiento
programa de
31
Por ltimo se deduce que demasiado mantenimiento puede ser costoso
como muy poco mantenimiento.
Fcil de instalar.
Fcil de entender
32
Fcil de administrar
Reportar economa para la fbrica.
Sobre esta base se recomienda un sistema que utiliza los siguientes elementos:
33
Ordenes de trabajo: Es el formato que se utiliza para lograr la ejecucin
el programa de mantenimiento. En ella se van anotando los trabajos que
hay que efectuar en cada mquina y el tiempo estimado para ejecutarlo.
Una vez cumplida la orden son devueltas al Departamento de
Mantenimiento con el dato de quien hizo el trabajo, cuanto tiempo gasto
y que materiales fueron utilizados.
34
durante algn tiempo y se ha presentado desgaste en algunos de los
componentes de la mquina, habr mayor traqueteo y vibracin. La
distribucin de las caractersticas de calidad tendr mayor variacin y se
producirn ms piezas fuera de las especificaciones. Adems, ms piezas
tendrn algunas caractersticas de calidad particulares alejadas del valor meta
de dichas caractersticas. En trminos generales, un proceso fuera de control
genera productos defectuosos y, en consecuencia, aumenta los costos de
produccin, lo cual se refleja en una menor rentabilidad, que pone en peligro
la supervivencia de la organizacin.
35
La salida del mantenimiento es un equipo en condiciones de dar servicio. Un
equipo con un buen mantenimiento aumenta la capacidad de produccin y
representa una entrada secundaria a produccin. Por lo tanto, el
mantenimiento afecta la produccin al aumentar la capacidad de produccin
y controlar la calidad y la cantidad de la salida. La figura 11 ilustra las
relaciones entre produccin, calidad y mantenimiento.
PRODUCCIN
CALIDAD
MANTENIMIENTO
36
2.4. EL MANTENIMIENTO CON RELACIN A LAS NORMAS ISO
SERIE 9000
Las normas ISO buscan describir los elementos bsicos, por medio de los
cuales los sistemas de aseguramiento de la calidad pueden ser
implementados. Son normas de referencia, no teniendo carcter obligatorio o
legal, a no ser ciando as lo exige una determinada relacin compra y venta.
37
El trmino adecuado est abierto a la interpretacin. El proveedor tiene todo
el derecho de determinar qu es lo adecuado, pero un auditor que conozca
del proceso tiene el mismo derecho a cuestionar el programa que se haya
definido. La llave del xito de este requisito radica en que los auditores
reconozcan que tienen que probar que algo no es adecuado mediante la
evidencia de que los productos por entregar sufren efectos adversos, antes de
redactar el informe de no cumplimento, mientras que la compaa debe
asegurarse de que se cumpla cabalmente con el requisito de la capacidad
continua del proceso.
Por lo tanto, para cumplir estas disposiciones, las empresas que deseasen
obtener o mantener la certificacin, debern elaborar los manuales de
procedimientos del sistema de mantenimiento, siguiendo las orientaciones
hasta entonces enfocadas apenas para operacin. De esta manera, los
procedimientos debern indicar:
38
Estndares adoptados terminologa.
39
profundizar respecto a los costos de mantenimiento a fin de conocer su
manejo y control, evitando as el crecimiento de estos.
40
alto valor inicial es justificado por la inexperiencia del personal de
mantenimiento que, al actuar en el equipo, altera su equilibrio operativo. Con
el pasar del tiempo y al ganar experiencia, el mantenimiento preventivo
tiende a valores reducidos y estables. La suma general de los gastos del
mantenimiento identificado como preventivo a partir de un determinado
tiempo, pasa a ser inferior al de mantenimiento correctivo. Ver figura 12.
Mantenimiento
correctivo
Costo $
Mantenimiento
Preventivo
Tiempo
41
3. DIAGNSTICO DE LA FUNCIN DE MANTENIMIENTO EN
INDUSTRIAS AVM S.A.
Toda fijacin de objetivos debe empezar por un examen del estado actual,
esto se puede aplicar con metodologas propias o externas y generalmente
atacan los siguientes puntos:
3.1. ORGANIZACIN
42
No se encuentra una Poltica definida para la Funcin Mantenimiento,
con la subsiguiente consecuencia de no trabajar por objetivos, con planes,
programas, actividades y metas para alcanzarlos.
43
ejecutado, costos y anlisis de la falla con sus sugerencias para que no
vuelva a ocurrir.
44
En la actualidad no se cuenta con planificacin alguna de los trabajos de
mantenimiento, con llevando a ello a ejecutar actividades de solo
mantenimiento correctivo.
45
3.5. DOCUMENTACIN TCNICA
46
3.7. INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO
Determinar calidad y cantidad de los recursos fsicos con que cuenta el rea
Mantenimiento, permite medir su capacidad de afrontar las intervenciones
como los ambientes para desarrollar su labor administrativa.
47
3.9. PERSONAL
48
De las diferentes tcnicas existentes, en la empresa solo se emplean los
sentidos de los operarios de las respectivas mquinas y equipos. Teniendo en
cuenta que informalmente y verbalmente se reportan anomalas por parte de
los operadores de las mquinas a sus superiores para la solucin de fallas
potenciales, al no darse pronta solucin a sus necesidades se cae en la
desmotivacin de los responsables de la operacin para rendir el informe
correspondiente. Por tanto, no se cuenta con un documento que resuma el
estado actual de los equipos de la planta de produccin, que facilite la
posterior planeacin y programacin de los trabajos de mantenimiento.
En Industria AVM S.A. se maneja un almacn que integra todos los insumos
y medios para la elaboracin de los productos. All se manejan: Materia
prima, herramientas, instrumentos de medicin, materiales de retal,
productos terminados y stock de repuestos para los diferentes clientes.
49
horas de funcionamiento, por tanto, el almacn carece de estndares para
realizar las solicitudes.
50
4. MODELO PARA LA ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO
EN INDUSTRIAS AVM S.A.
4.1. OBJETIVO
RECURSOS:
Humanos, servicios, presupuesto,
documentos referentes,
herramientas, repuestos
ENTRADAS: RESULTADO:
MODELO DE
Requerimientos de Disponibilidad del
produccin, activos
MANTENIMIENTO
activo.
instalados BASADO EN EL
PREVENTIVO
MEDICIONES:
INDICADORES
52
4.4. FLUJO BSICO DE MANTENIMIENTO
INDICADORES
GRUPO DE
ANLISIS
ANLISIS
53
produccin o afectar la seguridad del personal. Las actividades de
mantenimiento preventivo estarn conformadas por:
54
9 Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del
trabajador.
9 Mejora de la moral en el trabajo.
55
Figura 15. Sistema de inspecciones peridicas.
INSPECCIN LISTA DE
DE RUTINA CHEQUEO INSPECCIONES
Mantenimiento PARA VISUALES
Autnomo COMENZAR
OPERACIN
INSPECCIONES
PLANTILLA VISUALES
INSPECCIONES
DE CAMBIOS
PERIDICAS
INSPECCIN PERIDICOS
MAYORES
REVISIN
GENERAL
56
4.6. SISTEMA DE INFORMACIN DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
57
Cdigo de costos.
Cdigo AVM.
Datos del equipo:
Equipo.
Fabricante.
Modelo.
Serie.
Ao de fabricacin.
Peso total.
Dimensiones.
Trabajo:
Crtico.
Espordico.
Turno.
Intermitente.
Sistemas:
Elctrico.
Hidrulico.
Refrigeracin.
Neumtico.
Caractersticas tcnicas.
Motores:
Funcin.
Potencia
Voltaje.
Amperaje.
Marca.
Modelo.
58
Tabla 2. Inventario de Mquinas y Equipos.
1. 2. 3. 4. 5.
6. AO 7. DOCUMENTACIN 8. FICHAS DE
CDIGO NOMBRE DE MQUINA FABRICANTE MODELO SERIE FABRICA TCNICA MANTENIMIENTO
AVM O EQUIPO CIN MF MO P FT C LR MA MM ME CL HM
23. LUBRICACIN
24. NEUMTICO
60
Tabla 4. Carta de Lubricacin.
5. FECHA
DE 8. FRECUENCIA 11.FECHA
7. HORAS DE 9. TIPO DE
CAMBIO 6. MECANISMO / PARTE DE PRXIMO
OPERACIN LUBRICANTE 10. CANTIDAD 12. REALIZ
D/M/A LUBRICACIN CAMBIO D/M/A
62
Frecuencia de lubricacin.
Mecanismo /parte a lubricar.
Tipo de lubricacin.
Actividad.
Tiempo.
Lubricante.
Tipo.
Cantidad.
Mquina.
Fecha de cambio.
Mecanismo / parte lubricada.
Horas de operacin.
Frecuencia de lubricacin.
Tipo de lubricante.
Cantidad.
Fecha de prximo cambio.
63
Tiempo empleado en la ejecucin.
Descripcin de la falla.
Mantenimiento realizado.
Material utilizado.
64
4.6.8. Mantenimiento autnomo. Describe las instrucciones de inspeccin y
lubricacin que debe ejecutar el operario al inicio y durante el
funcionamiento del equipo. Adems describe las normas de seguridad a tener
en cuenta. Este formato contiene: (Ver tabla 9)
65
Tabla 6. Historia de Mquinas y Equipos.
7.FECHA
6.ORDEN DE 8.TIEMPO 9.DESCRIPCIN 10.MANTENIMIENTO
INICIO
TRABAJO EMPLEADO DE LA FALLA REALIZADO 11.MATERIAL UTILIZADO 12.REFERENCIA 13.EJECUT
D/M/A
66
Tabla 7. Costos de mantenimiento por equipo.
5.ORDEN DE 8. COSTOS
TRABAJO 6.FECHA 7.TIEMPO
9.MANODE 10.MATERIALES 11. INDIRECTOS 12.TOTAL 13.ACUMULADO
DE MTO. D/M/A EMPLEADO OBRA Y REPUESTOS
MQUINA:
1. 4.CDIGO AVM:
FABRICANTE:
2. MODELO:
3.
67
Tabla 9. Mantenimiento Autnomo.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
CDIGO AVM:
1.
EQUIPO:
2.
FABRICANTE:
3.
5.FOTO EQUIPO
MODELO:
4.
6.COMENTARIOS
8. LUBRICACIN
9. NORMAS DE SEGURIDAD
68
Tabla 10. Inspeccin de Mquinas y Equipos.
MQUINA:
1. 2. FABRICANTE: MODELO:
3. 4. CDIGO AVM:
17.OBSERVACIONES:
69
Tabla 11. Orden de trabajo de mantenimiento
SI: NO:
15ORDEN DE TRABAJO ASIGNADA POR: 16 ORDEN DE TRABAJO ASIGNADA A: 17.FECHA: 18.ORDEN DE TRABAJO DE MTO
No.
HORA:
19.No. 20.DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS A REALIZAR 21.TIPO ORDEN DE TRABAJO
NORMAL URGENTE
22.CONDICIN DE PARADA
CON PRDIDA DE PRODUCCIN
23.TIPO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO
MECNICO ELCTRICO
33.FECHA DE INICIO
31.DESCRIPCIN DE LOS DAOS ENCONTRADOS :
D/M/A: HORA:
34.FECHA DE TERMINACIN
D/M/A: HORA:
35.COSTOS
32.DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS :
36MANO DE OBRA
37.MATERIALES
38.TOTAL
39.OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES :
70
4.6.10. Programa anual de mantenimiento preventivo. Recopila las
actividades de mantenimiento preventivo que se deben realizar durante el
ao a cada uno de los equipos crticos de la planta de produccin (Ver anexo
F). Contiene:
71
3. El mantenimiento autnomo lo ejecutar el operario al inicio y en el
transcurso del trabajo diario.
1
MANTENIMIENTO
GENERAL 30
2
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO
3 4
NO 5 SI
ANOMALA
6 8
7 10
DPTO. PRODUCCIN
ANALIZA SOLICITUD DE
TRABAJO DE MTO.
NO 11
CRTICO
12 SI
14
NO
ORDEN DE
TRABAJO 1
SI
72
2
15
PLANEACIN
16 21 22
NO
SE CUENTA CON EL
ABRIR ORDEN DE CONTRATACIN DE
PERSONAL Y/O LOS
RECURSOS TCNICOS TRABAJO EXTERNA SERVICIO EXTERNO
19 23
SI
EJECUCIN DE LA
ALMACEN ORDEN DE TRABAJO
18
COMPRAS
24
17 NO
27
REGISTRO HISTORIA
DE EQUIPO
NO 28
SE REFORM
EL EQUIPO
29 SI
ACTUALIZAR FICHA
TCNICA DE EQUIPO
FIN
73
5. El operario y/o personal de mantenimiento deben cerciorarse de que el
equipo no presente alguna anormalidad antes y durante el
funcionamiento.
6. El operario y/o el personal de mantenimiento registran en el formato
Inspeccin de mquinas y equipos, el buen estado del equipo.
7. El operario despus de asegurarse del buen estado del equipo, inicia o
contina con los planes de produccin establecidos por el departamento
de produccin.
8. El operario y/o el personal de mantenimiento registran en el formato
Inspeccin de mquinas y equipos, las anomalas observadas.
9. El operario y/o el personal de mantenimiento diligencian el formato de
solicitud de trabajo de mantenimiento.
10. El departamento de produccin evala cada una de las solicitudes de
trabajo, realizando un diagnstico preliminar a la anomala reportada.
11. El departamento de produccin evala la criticidad del dao en el equipo.
12. S el dao o anomala en el equipo no es crtico, el departamento de
produccin da la orden de que se continu con la produccin.
13. S el dao o anomala en el equipo es crtico, el departamento de
produccin da la orden de que se cese con la produccin en el respectivo
equipo.
14. El jefe del departamento de produccin genera las respectivas rdenes de
trabajo de mantenimiento para corregir los daos o anomalas en los
equipos.
15. El departamento de produccin planea el personal, materiales, insumos,
equipos y el tiempo que se requieren para la ejecucin del mantenimiento.
16. El departamento de produccin determina si se cuentan con los recursos
humanos y tcnicos para ejecutar el mantenimiento.
74
17. El almacenista verifica si se cuentan con los repuestos, herramientas e
insumos requeridos para el respectivo mantenimiento.
18. El departamento de compras es el encargado de solicitar los repuestos,
herramientas e insumos faltantes para ejecutar el mantenimiento.
19. El almacenista adquiere y registra los nuevos materiales.
20. El jefe del departamento de produccin libera la orden de trabajo de
mantenimiento interno para su ejecucin.
21. El jefe del departamento de produccin emite la orden de trabajo externa.
22. El jefe de compras con la aprobacin de presidencia, es el encargado de la
contratacin de servicio externo.
23. El personal asignado por el jefe del departamento de produccin, es el
encargado de ejecutar la orden de trabajo de mantenimiento.
24. El jefe de planta recibe y aprueba el mantenimiento ejecutado.
25. Una vez aprobada la orden de trabajo, el jefe del departamento de
produccin cierra la respectiva orden de trabajo de mantenimiento.
26. El departamento de costos reporta los costos causados por la ejecucin del
mantenimiento.
27. El departamento de produccin registra en la ficha de historia de
mquinas y equipos los datos concernientes al mantenimiento ejecutado.
28. El departamento de produccin debe tener en cuenta si se realizaron
modificaciones al equipo.
29. S se realizo alguna modificacin en el equipo, el departamento de
produccin debe actualizar la ficha tcnica del respectivo equipo.
30. El departamento de produccin toma las acciones necesarias para corregir
en el menor tiempo posible cualquier falla repentina presentada en el
equipo.
31. El operario debe informar al departamento de produccin cualquier
anomala que presente el equipo durante su funcionamiento.
75
4.8. CICLO DE MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
A P
PROGRAMA DE
Revisin del MANTENIMIENTO
programa, PREVENTIVO
Revisin de Presupuesto,
prioridades Herramientas,
Anlisis de Fallas. Documentos
Referenciales,
Recursos Humanos.
INDICADORES
(Tablas y Grficos) Mantenimiento
ANLISIS autnomo, Lubricacin,
HISTORIAL limpieza, Rutas de
(Costos, Ocurrencias, inspeccin, Ajustes,
Actividades, Esperas) Reparaciones.
V H
Mejoramiento
76
Antes de poner en prctica el programa es necesario capacitar y educar a cada
una de las personas involucradas, para que en el momento de su ejecucin
este alcance el xito esperado. En la ejecucin de los planes de mantenimiento
se debe observar y registrar cada uno de los trabajos realizados y sus efectos
al sistema implicado.
77
5. IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
XXX XX XX
Nmero consecutivo.
Clase de equipo.
rea de produccin.
78
Tabla 12. Cdigo de rea de produccin.
REAS DE PRODUCCIN CDIGO
Almacn de cilindros de gas y oxigeno. ACL
Almacn de herramientas e insumos. AHT
Almacn de materia prima. AMP
Almacn de modelos. AMD
Almacn de producto terminado. APT
Almacn de retal. ART
Almacn de varios. AVR
Banco BAN
Banco de pruebas BPR
Carpintera. CRP
Ensamble y montaje. ENS
Equipos de transporte. ETR
Estructuras. EST
Mantenimiento. MTO
Mecanizado. MEC
Pavonado PAV
Pintura y acabado. PIN
Suministro. SMT
79
Tabla 13. Cdigo de equipo.
EQUIPOS CDIGO
Aire Acondicionado. AA
Analizador de vibraciones. AV
Caladora. CD
Cilindradora. CL
Compresor de aire. CA
Cortador de Plasma. CP
Dobladora. DB
Esmeril. ES
Fresadora. FR
Limadora. LM
Mandriladora. MN
Moto bomba MB
Motor elctrico. ME
Motor tool. MT
Prensa hidrulica. PH
Prensa manual. PM
Puente gra. PG
Pulidora. PL
Segueta mecnica. SM
Soldador de arco elctrico. SA
Soldador MIG. MG
Subestacin Elctrica. SE
Taladro de rbol. TA
Taladro mltiple. TM
Taladro manual. TN
Taladro radial. TR
Torno paralelo universal. TP
Vehculos de transporte. VT
80
Ejemplo:
81
CDIGO EQUIPO FABRICANTE MODELO
EST-CL-01 Cilindradora.
EST-CL-02 Cilindradora manual.
STENHOJ
EST-PH-01 Prensa hidrulica. 5 01007
HYDRAULIK
EST-DB-01 Dobladora. HANGGI MHRM
EST-DB-02 Dobladora. CAOPAR 14
EST-MG-01 Soldador MIG MILLER XMT 304 / S-60
EST-MIG-02 Soldador MIG LINCOLN CV-400 / L9
DELTAMIG 452
EST-MG-03 Soldador MIG INFRA
/ S 604
DELTAMIG 452
EST-MG-04 Soldador MIG INFRA
/ S 604
EST-SA-01 Soldador arco elctrico OERLIKON GL-220
EST-SA-02 Soldador arco elctrico OERLIKON GL-220
EST-SA-03 Soldador arco elctrico OERLIKON GL 250 RE
EST-SA-04 Soldador arco elctrico OERLIKON AG 8050
EST-SA-05 Soldador arco elctrico PRADELEC
EST-SA-06 Soldador arco elctrico LINCWELDER DC 250 MK
EST-SA-07 Soldador arco elctrico LINCWELDER DC 250 MK
EST-SA-08 Soldador arco elctrico WESTINGHOUSE WSR LG
EST-SA-09 Soldador arco elctrico MILER OM-56-32-61
COSTRUZIONI PLASMA PLUS
EST-CP-01 Cortador de plasma
ELECTRO MECCA 140 E
EST-CP-02 Cortador de plasma. CEBORA PROF 125
EST-CP-03 Cortador de plasma. L-TEC PCM-750I
EST-SM-01 Segueta mecnica.
ETR-PG-01 Puente-Gra. YALE 10T
ETR-PG-02 Puente-Gra. (en fabri) DEMAG 10T
SMT-SE-01 Subestacin elctrica.
SMT-CA-01 Compresor de aire. A.F.M. 06528
SMT-CA-02 Compresor de aire. DOERR LR22132
SMT-CA-03 Compresor de aire. POWER PAL MT300005
Analizador de MICROLOG
BPR-AV-01 SKF
vibraciones. CMVA55
BPR-MB-01 Motobomba. BARNES CS
BAN-ES-01 Esmeril BLACK & DECKER
BAN-ES-02 Esmeril
BAN-ES-03 Esmeril HANS HESS A35N1
PL-01 Pulidora. DEWALT DW402
PL-02 Pulidora. DEWALT DW494
PL-03 Pulidora. DEWALT DW494
PL-05 Pulidora. DEWALT DW494
82
CDIGO EQUIPO FABRICANTE MODELO
PL-06 Pulidora. DEWALT DW494
PL-07 Pulidora. DEWALT DW494
PL-08 Pulidora. (recta) BLACK & DECKER
PL-09 Pulidora. BOSH GWS-18-180
MT-01 Motor Tool DEWALT DW887
AHT-TN-01 Taladro manual IN BLACK & DECKER
AHT-TN-02 Taladro manual 3/8 IN
AHT-CD-01 Caladora BOSH 1506
Los criterios para realizar el anlisis de criticidad en cada uno de los equipos
se basa en los siguientes aspectos:
5.3.1. Produccin.
Calificacin Caracterstica
4 > 80 %
2 Entre 50 y 80 %
1 < 50 %
83
Equipo Auxiliar: valor que indica que posibilidades existen de recuperar
la produccin con otro equipo.
Calificacin Caracterstica
Sin posibilidad de reemplazo.
5
nica existencia
Equipos de la misma clase
4
en el proceso productivo
1 Equipo con duplicado
Calificacin Caracterstica
Paro del proceso de
5
produccin
4 Influencia importante
2 Influencia relativa
No interviene en el proceso
1
principal
5.3.2. Calidad.
Calificacin Caracterstica
5 Decisiva
4 Importante
2 Sensible
1 Nula
84
5.3.3. Mantenimiento.
Calificacin Caracterstica
4 > US $ 500
2 US $ 100-500
1 < US $ 100
Calificacin Caracterstica
4 Mayor 3 horas
2 Entre 1 a 3 horas
1 Menor 1 hora
Calificacin Caracterstica
4 Especialista
2 Normal
1 Sin especialidad
85
5.3.4. Seguridad.
Calificacin Caracterstica
5 Riesgo mortal
4 Riesgo para la instalacin
2 Influencia relativa
1 Sin influencia
I. ndice de criticidad entre 25 y 35: Equipos crticos para los cuales se les
implementar el programa de mantenimiento preventivo.
86
Tabla 23. Matriz de criticidad para los equipos de Industrias AVM S.A.
PRODUCCIN CALIDAD MANTENIMIENTO SEGURIDAD
CDIGO VALOR DE
EQUIPO Influencia sobre
Influencia en la Costo mensual
Horas de paro Grado de
Influencia en la
AVM Tasa de marcha Equipo auxiliar calidad del de seguridad o medio
CRITICIDAD
el proceso en el mes especialista
producto mantenimiento ambiente
MEC-MN-01 Mandriladora 4 5 5 5 4 4 4 4 35
MEC-FR-01 Fresadora 4 5 5 5 2 4 4 4 33
MEC-MN-02 Mandriladora 4 4 5 5 2 4 4 4 32
MEC-FR-02 Fresadora 4 4 5 5 2 4 4 4 32
MEC-TR-01 Taladro radial. 4 5 5 4 2 2 4 4 30
MEC-TP-01 Torno 4 4 4 5 2 4 2 4 29
MEC-TP-02 Torno 4 4 4 5 2 4 2 4 29
MEC-TP-03 Torno 4 4 4 5 2 4 2 4 29
MEC-TP-04 Torno 4 4 4 5 2 4 2 4 29
MEC-TP-05 Torno 4 4 4 5 2 4 2 4 29
MEC-TP-07 Torno 4 4 4 5 2 4 2 4 29
Subestacin
SMT-SE-01
elctrica.
4 5 5 2 1 1 4 5 27
MEC-LM-01 Limadora. 4 5 5 5 1 2 2 4 28
Cortadores de
EST-CP-
plasma
4 4 4 4 1 1 4 4 26
ETR-PG-01 Puente-Gra. 4 5 5 1 1 2 2 5 25
SMT-CA-01 Compresor de aire. 4 5 5 2 2 1 2 4 25
MEC-TP-06 Torno 1 5 4 5 2 2 2 4 25
EST-MG- Soldadores MIG 4 1 4 4 1 1 4 4 23
Soldadores arco
EST-SA-
elctrico
4 1 4 4 1 1 4 4 23
87
Tabla 23. Matriz de criticidad para los equipos de Industrias AVM S.A. (continuacin)
88
5.4. INFORMACIN TCNICA DE EQUIPOS
Con base a las recomendaciones hechas por los manuales de los fabricantes,
la experiencia recogida por parte de los operarios y al estudio realizado de la
literatura correspondiente al mantenimiento de equipos, se elabor el
programa de mantenimiento preventivo por equipo.
89
el fin de descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas
intempestivas de los equipos o daos mayores que afecten la vida til de los
mismos. Estas inspecciones peridicas sern realizadas en cada equipo a
intervalos fijos independientemente del estado. Las frecuencias de las
inspecciones se clasifican en mensuales, trimestrales, semestrales y anuales.
Las inspecciones en los equipos se dividen en actividades de tipo mecnico y
tipo elctrico. Las inspecciones de tipo mecnico pueden ser realizadas por el
operario mismo o el personal de mantenimiento, segn la complejidad de las
actividades. La inspeccin del tipo elctrico debe ser ejecutada slo por el
personal calificado de mantenimiento. En el anexo E se muestran los formatos
de inspeccin de mquinas y equipos.
MANTENIMIENTO DIARIO:
Inspeccin:
Verificar que las portezuelas se encuentren cerradas.
Verificar estado de la conexin elctrica de la mquina.
Verificar sujecin de la pieza mediante el ajuste de las mordazas.
Verificar tornillos de fijacin de la torre porta-herramientas.
Verificar la posicin de los apoyos de las barras de roscar, cilindrar y
de mandos.
90
No colocar herramientas ni instrumentos de medicin sobre las guas
de la bancada.
Limpieza:
Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la
mquina con los implementos adecuados.
Lubricacin:
Verificar el nivel de aceite en todos los depsitos y reponer en caso
necesario.
Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite mediante el goteo en
el indicador de flujo de aceite.
Lubricar las guas de la bancada y de los carros longitudinal y
transversal.
Lubricar el carro longitudinal y transversal.
Lubricar cojinetes, tornillo y ejes de la contrapunta.
Lubricar barra de roscar y barra de cilindrar.
Normas de seguridad:
Utilice siempre la dotacin de seguridad personal suministrada por la
Empresa.
Desconectar el interruptor principal si se termin el trabajo o se aleja
de la mquina.
Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y
desconecte la mquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO
OPERAR.
91
MANTENIMIENTO SEMANAL:
Lubricacin:
Lubricar ruedas de cambio y cojinete intermedio de la lira.
Limpieza:
Limpiar cuidadosamente cada una de las partes que constituyen el
torno.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
Inspeccin elctrica. Ver anexo E.
Medicin elctrica:
Medir corriente de consumo del motor principal.
Lubricacin:
Aplicar grasa a los rodamientos de los motores elctricos.
Aplicar grasa a la cadena y pin del motor de avance rpido.
MANTENIMIENTO SEMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
92
Limpieza:
Limpiar filtro del sistema de refrigeracin.
Lubricacin:
Cambio de aceite de la caja de mando del carro.
Cambio de aceite de la caja de avances.
Cambio de aceite del cabezal de husillo.
Limpieza de los filtros del sistema de lubricacin.
MANTENIMIENTO ANUAL
MANTENIMIENTO DIARIO:
Inspeccin:
Verificar que las puertas del tablero elctrico se encuentre cerrada.
Verificar estado de la conexin elctrica de la mquina.
93
Verificar que no se presenten piezas que obstruyan el movimiento de
los carros.
Verificar que la presin de aceite del sistema hidrulico de fijacin del
cabezal de husillo sea de 30 kg/cm2.
Verificar que la presin de aceite del sistema hidrulico de fijacin de
los carros y mesa porta pieza sea de 75 kg/cm2.
Limpieza:
Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la
mquina con los implementos adecuados.
Lubricacin:
Verificar el nivel de aceite en los depsitos del cabezal de husillo y los
carros. Reponer en caso necesario.
Verificar el correcto funcionamiento de las bombas de aceite del
cabezal de husillo y los carros de la mesa porta pieza, mediante el
goteo en el indicador de flujo de aceite.
Verificar el nivel de aceite del depsito del sistema hidrulico de
fijacin del cabezal de husillo.
Verificar el nivel de aceite del depsito del sistema hidrulico de
fijacin de los carros y mesa porta pieza.
Lubricar el husillo con una pelcula fina de aceite.
MANTENIMIENTO SEMANAL:
Lubricacin:
Lubricar copa porta herramienta mediante gracera.
Lubricar guas de las cubiertas de las mesas.
94
Limpieza del filtro magntico del sistema de lubricacin de las guas
del cabezal y tuerca de desplazamiento vertical.
Limpieza:
Limpiar cuidadosamente cada una de las partes que constituyen la
mandriladora.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
Inspeccin elctrica. Ver anexo E.
Medicin elctrica:
Medir corriente de consumo del motor principal.
MANTENIMIENTO SEMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
Ajuste:
Ajustar las tuercas de desplazamiento del cabezal, el brazo del husillo y
la mesa transversal.
95
Lubricacin:
Cambio de aceite del cabezal del husillo, carros y mesa porta pieza.
Limpieza de los filtros del sistema de lubricacin.
Limpieza:
Micro filtro del sistema hidrulico de fijacin del cabezal.
Micro filtro del sistema hidrulico de fijacin de los carros y mesa
porta-pieza.
Sistema hidrulico del sistema de fijacin de los carros y mesa porta-
pieza.
MANTENIMIENTO ANUAL
96
CADA 8000 HORAS DE OPERACIN:
Lubricacin:
MANTENIMIENTO DIARIO:
Inspeccin:
Verificar que la portezuela del tablero elctrico se encuentre cerrada.
Verificar estado de la conexin elctrica de la mquina.
Verificar que no se presenten piezas que obstruyan el movimiento de
los carros.
No colocar herramientas ni instrumentos de medicin sobre las guas
de la bancada.
Limpieza:
Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la
mquina con los implementos adecuados.
Lubricacin:
Verificar el nivel de aceite en los depsitos del cabezal de husillo y los
carros. Reponer en caso necesario.
97
Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite del cabezal de
husillo mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.
Lubricar rodamiento del brazo del husillo.
Lubricar superficies de las guas del cabezal del husillo mediante
aceitera.
Lubricar carros longitudinal y transversal accionando la bomba
manual. Mnimo una vez por turno.
Lubricar mesa porta pieza accionando la bomba manual de aceite.
Mnimo una vez por turno.
MANTENIMIENTO SEMANAL:
Lubricacin:
Lubricar tuerca de desplazamiento del cabezal de husillo
Lubricar tuerca de desplazamiento del husillo.
Lubricar plato de sujecin.
Limpieza:
Limpiar cuidadosamente cada una de las partes que constituyen la
mandriladora.
MANTENIMIENTO MENSUAL
Lubricacin:
Caja de avances de los carros.
Rodamiento del eje de mando de los carros y mesa..
Rodamiento del eje de mando de la luneta.
98
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
Inspeccin elctrica. Ver anexo E.
Medicin elctrica:
Medir corriente de consumo del motor principal.
Lubricacin:
SOPORTE: Rodamiento del tornillo sin fin. Rodamiento del eje de
mando del cabezal de husillo. Pin y cadena.
LUNETA: Rodamiento del tornillo sin fin. Engranaje del tornillo sin fin
del avance del cojinete. Engranaje del tornillo sin fin del avance
longitudinal
Engranajes, rodamientos de la caja de distribucin.
MANTENIMIENTO SEMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
Lubricacin:
Rodamiento principal del husillo.
Rodamiento de centrado de la mesa.
99
CADA 3000 HORAS DE OPERACIN:
Lubricacin:
Cambio de aceite del cabezal del husillo, carros y mesa porta pieza.
Limpieza de los filtros del sistema de lubricacin.
MANTENIMIENTO ANUAL
MANTENIMIENTO DIARIO:
Inspeccin:
Verificar estado de la conexin elctrica de la mquina.
Verificar que la portezuela del tablero elctrico se encuentre cerrada.
Verificar el ajuste de los tornillos de fijacin de la pieza sobre la mesa.
100
Verificar posicionamiento de la herramienta de corte.
Limpieza:
Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la
mquina con los implementos adecuados.
Lubricacin:
Verificar el nivel de aceite en los depsitos del carro portahusillo y
mecanismo de elevacin del brazo. Reponer en caso necesario.
Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite en el carro
portahusillo y mecanismo de elevacin del brazo mediante el goteo en
el indicador de flujo de aceite.
Lubricar las superficies guas del brazo sobre la camisa accionando la
bomba manual de aceite. Una vez por turno.
MANTENIMIENTO SEMANAL:
Lubricacin:
Lubricar tuerca del tornillo de elevacin del brazo.
Lubricar superficies guas horizontales del brazo
Limpieza:
Limpiar cuidadosamente cada una de las partes que constituyen el
taladro radial.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
101
Inspeccin elctrica. Ver anexo E.
Medicin elctrica:
Medir corriente de consumo del motor principal.
MANTENIMIENTO SEMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
Limpieza:
Limpiar filtro del sistema de refrigeracin.
Lubricacin:
Cambio de aceite de la caja del carro porta- husillo y la caja sinfn para
elevacin del brazo.
Lubricacin de los cojinetes de los motores elctricos.
Limpieza de los filtros del sistema de lubricacin.
MANTENIMIENTO ANUAL
102
CADA 10000 HORAS DE OPERACIN:
Lubricacin:
Lubricar cojinete del husillo.
MANTENIMIENTO DIARIO:
Inspeccin:
Verificar la posicin y fijacin de los topes de recorrido.
Verificar estado de la conexin elctrica de la mquina.
Limpieza:
Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la
mquina con los implementos adecuados.
Lubricacin:
Verificar el nivel de aceite en los depsitos del cabezal de husillo, caja
de avances y depsito de la bomba de lubricacin manual. Reponer en
caso necesario.
Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de
velocidades mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.
Lubricar las guas de las mesas y consola mediante el accionamiento de
la bomba manual. Mnimo dos veces por turno.
103
MANTENIMIENTO SEMANAL:
Lubricacin:
Lubricar Tornillos de la mesa longitudinal y transversal.
Limpieza:
Limpiar cuidadosamente cada una de las partes que constituyen la
fresadora.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
Inspeccin elctrica. Ver anexo E.
Medicin elctrica:
Medir corriente de consumo del motor principal.
MANTENIMIENTO SEMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
Limpieza:
Limpiar filtro del sistema de refrigeracin.
104
CADA 3000 HORAS DE OPERACIN:
Lubricacin:
Cambio de aceite del cabezal del husillo.
Cambio de aceite caja de avances de las mesas.
Lubricacin del cojinete del motor elctrico principal.
Limpieza de los filtros del sistema de lubricacin.
MANTENIMIENTO ANUAL
MANTENIMIENTO DIARIO:
Inspeccin:
Verificar que todas las conexiones elctricas estn firmes y bien
aisladas.
Inspeccionar el cable de antorcha, el cable de masa y la antorcha
misma.
Controlar que la presin indicada por el manmetro sea de 73 psi. En
caso contrario ajustarla maniobrando el reductor de presin.
105
Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto
funcionamiento del ventilador. Este no debe presentar ruidos y
vibraciones anormales.
Evitar tener intilmente encendido el arco piloto en el aire, para no
aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la boquilla.
Acabado el corte despus de haber soltado el pulsador, el aire contina
saliendo por el porta electrodo por aproximadamente 1 minuto y 30
segundos para permitir a la antorcha enfriarse. No apagar el equipo
antes de que acabe ese tiempo.
Limpieza:
Mantener limpia la boquilla de escorias de metal. En la limpieza no
utilizar cuerpos puntiagudos para no deteriorar el orificio de la
boquilla.
Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo.
Normas de seguridad:
Utilice siempre la dotacin de seguridad personal suministrada por la
Empresa.
Mantenga su rea de trabajo limpia y libre de peligros. Asegrese de
que no haya materiales inflamables, voltiles o explosivos dentro o
cerca de la zona de trabajo.
Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire. Si trabaja
en interiores ventile el rea o use sistema de extraccin de los humos.
Proteja a los dems contra las chispas y los rayos de luz producidos por
el arco al cortar.
No permita que las chispas producidas lleguen al equipo.
106
Al realizar trabajos de mantenimiento, asegrese que la fuente de
poder se encuentre apagada y desconectada de la lnea da
alimentacin.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL:
Inspeccin:
Limpieza interna de la consola por medio de aire limpio a una presin
no mayor a 40 psi.
Revisin y limpieza del filtro de entrada de aire.
Verificacin de estado y ajuste de contactos.
Medicin elctrica:
Medir corriente de consumo del equipo.
MANTENIMIENTO DIARIO:
Inspeccin:
Verificar que todas las conexiones elctricas estn firmes y bien
aisladas.
Inspeccionar el cable de antorcha, el cable de masa y la antorcha
misma.
107
Verificar diferentes conexiones de la botella y reductores de presin.
Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto
funcionamiento del ventilador. Este no debe presentar ruidos y
vibraciones anormales.
Mantener limpia la boquilla de escorias de metal. En la limpieza no
utilizar cuerpos puntiagudos para no deteriorar el orificio de la
boquilla.
Cuando cambie el calibre del alambre o tipo revise los rodillos y calibre
de la gua de alambre.
Limpieza:
Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo.
Normas de seguridad:
Utilice siempre la dotacin de seguridad personal suministrada por la
Empresa.
Mantenga su rea de trabajo limpia y libre de peligros. Asegrese de
que no haya materiales inflamables, voltiles o explosivos dentro o
cerca de la zona de trabajo.
Proteja las botellas de gas comprimido de la excesiva temperatura, los
golpes y los arcos elctricos.
Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire. Si trabaja
en interiores ventile el rea o use sistema de extraccin en el arco.
Proteja a los dems contra las chispas y los rayos de luz producidos por
el arco al soldar.
No permita que las chispas producidas por la llama de gas lleguen a las
mangueras o botella.
Cuando la botella de gas est vaca cierre la vlvula y marque una V.
108
Al realizar trabajos de mantenimiento, asegrese que tanto la fuente de
poder como el alimentador se encuentren apagados y desconectados de
la lnea da alimentacin.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL:
Inspeccin:
Limpieza interna de la consola por medio de aire limpio a una presin
no mayor a 40 psi.
Revisin y limpieza del filtro de entrada de aire.
Verificacin de estado y ajuste de contactos.
Medicin elctrica:
Medir corriente de consumo del equipo.
MANTENIMIENTO DIARIO:
Inspeccin:
Verificar que todas las conexiones elctricas estn firmes y bien
aisladas.
Inspeccionar el cable del porta-electrodo, el cable de masa y el porta-
electrodo.
109
Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto
funcionamiento del ventilador. Este no debe presentar ruidos y
vibraciones anormales.
Limpieza:
Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo.
Normas de seguridad:
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL:
Inspeccin:
Limpieza interna de la consola por medio de aire limpio a una presin
no mayor a 40 psi.
110
Revisin y limpieza del filtro de entrada de aire.
Verificacin de estado y ajuste de contactos.
Medicin elctrica:
Medir corriente de consumo del equipo.
MANTENIMIENTO DIARIO:
MANTENIMIENTO SEMANAL:
Al finalizar la semana limpiar la superficie exterior del compresor.
MANTENIMIENTO MENSUAL:
111
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
Inspeccin elctrica. Ver anexo E.
MANTENIMIENTO ANUAL
Inspeccin de anclaje y pintura.
Revisin general del motor elctrico.
MANTENIMIENTO SEMESTRAL
Verificar que no se presenten ruidos y calentamiento anormal.
Desenergizar el transformador y revisar todas las conexiones del lado
primario como las del secundario estn bien ajustadas.
Observar el nivel de aceite y verificar que no existan fugas.
MANTENIMIENTO ANUAL
Tomar muestra de aceite del transformador para su respectivo anlisis
de aceites.
112
MANTENIMIENTO DIARIO:
Conexiones elctricas de la botonera.
Pulsador de para de emergencia.
MANTENIMIENTO SEMANAL:
Lubricacin:
Lubricar chumaceras del eje de translacin.
Lubricar rodamientos de las ruedas de traslacin.
MANTENIMIENTO MENSUAL:
Lubricacin:
Verificar el nivel de aceite del reductor de translacin.
Verificar el nivel de aceite del reductor de elevacin.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL:
Inspeccin:
Inspeccin mecnica. Ver anexo E.
Inspeccin elctrica. Ver anexo F.
Lubricacin:
Cambio de aceite del reductor de translacin y el reductor de elevacin.
113
6. INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Este indicador debe ser usado para tems que son reparados despus de la
ocurrencia de una falla.
114
6.1.2. Disponibilidad de los equipos (DISP): La disponibilidad de un equipo
representa el porcentaje del tiempo en que qued a disposicin del rgano de
operacin para desempear su actividad.
Este ndice es de fcil clculo ya que los valores, tanto del numerador como
del denominador, son procesados por el departamento de contabilidad de la
empresa.
115
6.2.2. Costo de la eficiencia del mantenimiento (CEFM):
116
Antes de emitir comentarios sobre los resultados del anlisis de
indicadores, el rgano de control debe estar seguro de que todos los datos
que les dieron origen fueron confiables.
Establecer metas para la mejora de los ndices, junto con el rea ejecutante.
117
CONCLUSIONES
118
rdenes de trabajo para la correccin de fallas. A dems se programaron
trabajos de mantenimiento de revisin y reparacin general de acuerdo al
estado del equipo. Estas actividades de mantenimiento preventivo
llevaron a los equipos a tener un mejor desempeo y crear un mejor
ambiente de trabajo en la planta de produccin.
119
RECOMENDACIONES
PEACH, Robert. Manual de ISO 9000. Mc. Graw Hill. Tercera edicin. Santa
F de Bogot. 2000.
122
ANEXO B. FICHAS TCNICAS DE EQUIPOS
124
FICHA TCNICA
125
FICHA TCNICA
126
FICHA TCNICA
127
FICHA TCNICA
128
FICHA TCNICA
129
FICHA TCNICA
130
FICHA TCNICA
131
FICHA TCNICA
132
FICHA TCNICA
133
FICHA TCNICA
134
FICHA TCNICA
135
ANEXO C. MANTENIMIENTO AUTNOMO DE EQUIPOS
136
MANTENIMIENTO AUTNOMO
4. MODELO: C10TM
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS
LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES
OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE
EL TRABAJO DE LA MQUINA.
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
7.
8. LUBRICACIN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en todos los depsitos y reponer en caso necesario.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite mediante el goteo en el indicador de flujo
de aceite.
3. Lubricar las guas de la bancada y de los carros longitudinal y transversal.
4. Lubricar el carro longitudinal y transversal.
5. Lubricar cojinetes, tornillo y ejes de la contrapunta.
6. Lubricar barra de roscar y barra de cilindrar.
SEMANAL
1. Lubricar ruedas de cambio y cojinete intermedio de la lira.
NORMAS DE SEGURIDAD
9.
137
MANTENIMIENTO AUTNOMO
CDIGO AVM:
1. MEC-MN-01
EQUIPO:
2. MANDRILADORA HORIZONTAL
FABRICANTE:
3. HECKERT UNION
MODELO:
4. BFT 130/5
138
MANTENIMIENTO AUTNOMO
3. FABRICANTE: TOS
4. MODELO: H100A
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE
TODOS LOS DEFECTOS E
IRREGULARIDADES OBSERVADOS
TANTO ANTES, COMO DURANTE EL
TRABAJO DE LA MQUINA.
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
7.
8. LUBRICACIN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en los depsitos del cabezal de husillo y los carros. Reponer en
caso necesario.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite del cabezal de husillo mediante el goteo
en el indicador de flujo de aceite.
3. Lubricar rodamiento del brazo del husillo.
4. Lubricar superficies de las guas del cabezal del husillo mediante aceitera.
5. Lubricar carros longitudinal y transversal accionando la bomba manual. Mnimo una vez por
turno.
6. Lubricar mesa porta pieza accionando la bomba manual de aceite. Mnimo una vez por
turno.
SEMANAL
1. Lubricar tuerca de desplazamiento del cabezal de husillo
2. Lubricar tuerca de desplazamiento del husillo.
3. Lubricar plato de sujecin.
9. NORMAS DE SEGURIDAD
139
MANTENIMIENTO AUTNOMO
CDIGO AVM:
1. MEC-FR-01
EQUIPO:
2. FRESADORA
FABRICANTE:
3. TOS KURIM
MODELO:
4. FA5B-U
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS
LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES
OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE
EL TRABAJO DE LA MQUINA.
7. NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
8. LUBRICACIN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en los depsitos del cabezal de husillo, caja de
avances y deposito de la bomba de lubricacin manual. Reponer en caso
necesario.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de velocidades
mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.
3. Lubricar las guas de las mesas y consola mediante el accionamiento de la
bomba manual. Mnimo dos veces por turno.
9. NORMAS DE SEGURIDAD
140
MANTENIMIENTO AUTNOMO
2. EQUIPO: FRESADORA
4. MODELO: FGU 32
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS
LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES
OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE
EL TRABAJO DE LA MQUINA.
8. LUBRICACIN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en los depsitos del cabezal de husillo, caja de
avances, sistema de movimiento de la consola y depsito de la bomba de
lubricacin manual. Reponer en caso necesario
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de velocidades
mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.
3. Lubricar las guas de las mesas mediante el accionamiento de la bomba
manual. Mnimo dos veces por turno.
9. NORMAS DE SEGURIDAD
141
MANTENIMIENTO AUTNOMO
3. FABRICANTE: KOVOSVIT
4. MODELO: VO63
8. LUBRICACIN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en los depsitos del carro portahusillo y mecanismo de elevacin
del brazo. Reponer en caso necesario.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite en el carro portahusillo y mecanismo de
elevacin del brazo mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.
3. Lubricar las superficies guas del brazo sobre la camisa accionando la bomba manual de
aceite. Una vez por turno.
SEMANAL
1. Lubricar tuerca del tornillo de elevacin del brazo.
2. Lubricar superficies guas horizontales del brazo
9. NORMAS DE SEGURIDAD
142
MANTENIMIENTO AUTNOMO
1. Verificar que todas las conexiones elctricas estn firmes y bien aisladas.
2. Inspeccionar el cable de antorcha, el cable de masa y la antorcha misma.
3. Controlar que la presin indicada por el manmetro sea de 73 psi. En caso
contrario ajustarla maniobrando el reductor de presin.
4. Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto funcionamiento
del ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones anormales.
5. Mantener limpia la boquilla de escorias de metal. En la limpieza no utilizar
cuerpos puntiagudos para no deteriorar el orificio de la boquilla.
6. Evitar tener intilmente encendido el arco piloto en el aire, para no aumentar
el consumo del electrodo, del difusor y de la boquilla.
7. Acabado el corte despus de haber soltado el pulsador, el aire contina
saliendo por el porta elctrodo por aproximadamente 1 minuto y 30
segundos para permitir a la antorcha enfriarse. No apagar el equipo antes
de que acabe ese tiempo.
8. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo.
143
MANTENIMIENTO AUTNOMO
1. Verificar que todas las conexiones elctricas estn firmes y bien aisladas.
2. Inspeccionar el cable de antorcha, el cable de masa y la antorcha misma.
3. Verificar diferentes conexiones de la botella y reductores de presin.
4. Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto funcionamiento
del ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones anormales.
5. Mantener limpia la boquilla de escorias de metal. En la limpieza no utilizar
cuerpos puntiagudos para no deteriorar el orificio de la boquilla.
6. Cuando cambie el calibre del alambre o tipo revise los rodillos y calibre de la
gua de alambre.
7. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo de
soldadura.
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E
IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE EL
TRABAJO DE LA MQUINA.
NORMAS DE SEGURIDAD
144
MANTENIMIENTO AUTNOMO
1. Verificar que todas las conexiones elctricas estn firmes y bien aisladas.
2. Inspeccionar el cable del porta-electrodo, el cable de masa y el porta-
electrodo.
3. Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto funcionamiento
del ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones anormales.
4. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo de
soldadura.
NORMAS DE SEGURIDAD
145
ANEXO D. CARTA DE LUBRICACIN DE EQUIPOS
146
CARTA DE LUBRICACIN
1. MQUINA: TORNO PARALELO UNIVERSAL 2. FABRICANTE: MASHSTROY TROYAN 3. MODELO: C10TM 4. CDIGO AVM:
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. MEC-TP-01
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. MEC-MN-01
6. FRECUENCIA DE MECANISMO / PARTE A
7. TIPO DE
8. 9. ACTIVIDAD 10. TIEMPO 11.LUBRICANTE
LUBRICACIN LUBRICAR LUBRICACIN 12. TIPO 13. CANTIDAD
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. MEC-MN-02
6. FRECUENCIA DE 7.MECANISMO / PARTE A 8. TIPO DE 9. ACTIVIDAD 10. TIEMPO 11. LUBRICANTE
LUBRICACIN LUBRICAR LUBRICACIN 12. TIPO 13. CANTIDAD
CABEZAL DE HUSILLO
Indicador de nivel de aceite. RN min. Shell Tellus 68 Nivel medio del
indicador de
aceite.*
Indicador de flujo de aceite. Por bomba de aceite. RF Peridicamente. Shell Tellus 68 Flujo pulsante.**
Rodamiento del brazo del husillo. Gracera de mano. AG min. Shell Albania EP2 Necesaria.
Superficies de las guas del cabezal del Aceitera de mano. AA min. Shell Tellus 68 Necesaria.
husillo.
CARROS Y MESA PORTA PIEZA
Indicador de nivel de aceite en el RN min. Shell Tellus 68 Nivel medio del
DIARIO carro longitudinal. indicador de
aceite.*
Superficie de las guas, tuercas de Bomba de aceite AA min. Shell Tellus 68 Al comenzar el
desplazamiento, engranajes, accionada trabajo y durante
rodamientos. manualmente. su transcurso.
Mesa giratoria. Bomba de aceite AA min. Shell Tellus 68 Durante la
accionada rotacin de la
manualmente. meza.
LUNETA
Rodamiento principal. Gracera de mano. AG min. Shell Albania EP2 Necesaria.
Tuerca de desplazamiento del cabezal Gracera de mano. AG min. Shell Albania EP2 Necesaria.
de husillo.
SEMANAL Tuerca de desplazamiento del husillo. Gracera de mano. AG min. Shell Albania EP2 Necesaria.
Plato de sujecin. Gracera de mano. AG min. Shell Albania EP2 Necesaria.
* En caso de que el nivel est bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depsito de aceite.
** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricacin. No operar la mquina hasta que se haya corregido el problema.
150
1. MQUINA: MANDRILADORA HORIZONTAL 2. FABRICANTE: TOS 3. MODELO: H100A 4. CDIGO AVM:
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. MEC-MN-02
6. FRECUENCIA DE MECANISMO / PARTE A
7. 8. TIPO DE 9. ACTIVIDAD 10. TIEMPO 11. LUBRICANTE
LUBRICACIN LUBRICAR LUBRICACIN 12. TIPO 13. CANTIDAD
SEMESTRAL Rodamiento principal del husillo. Grasera de mano. AG min. Shell Albania EP2 Necesaria.
Rodamiento de centrado de la mesa. Grasera de mano. AG 1 min. Shell Albania EP2 Necesaria.
Cabezal del husillo. Bomba de aceite y CA 20 min. Shell Tellus 68
CADA 3000 HORAS salpique.
DE OPERACIN Carros y mesa porta pieza. Bomba de aceite CA 15 min. Shell Tellus 68
accionada
manualmente y
salpique.
ANUAL Acoplamiento de arranque de discos. Grasera de mano. AG 1 min. Shell Albania EP2 Necesaria.
151
1. MQUINA: FRESADORA 2. FABRICANTE: TOS KURIM 3. MODELO: FA5B-U 4. CDIGO AVM:
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. MEC-FR-01
6. FRECUENCIA DE MECANISMO / PARTE A
7. TIPO DE
8. 9. ACTIVIDAD 10. TIEMPO 11.LUBRICANTE
LUBRICACIN LUBRICAR LUBRICACIN 12. TIPO 13. CANTIDAD
CABEZAL DE HUSILLO
Indicador de nivel de aceite. RN Shell Tellus 37 Nivel medio del
DIARIO indicador de
aceite.*
Indicador de flujo de aceite. Por bomba de aceite. RF Peridicamente. Shell Tellus 37 Flujo pulsante.**
Indicador de nivel de aceite del RN Shell Tellus 37 Nivel medio del
depsito de lubricacin para las guas indicador de
de las mesas y consola. aceite.*
Guas de las mesas y consola. Bomba de aceite AA min. Shell Tellus 37 Al comenzar el
accionada trabajo y durante
manualmente. su transcurso.
Indicador de nivel de aceite del Bomba de pistn RN min. Shell Tellus 37 Nivel medio del
depsito de la caja de avances de las accionada indicador de
mesas. mecnicamente aceite.*
SEMANAL Tornillo mesa longitudinal Gracera de mano. AG min. Shell Albania EP2 Necesaria
Tornillo mesa transversal. Gracera de mano. AG min. Shell Albania EP2 Necesaria
MENSUAL Caja transmisora del cardan. (mesa Gracera de mano. AG 5 min. Shell Albania EP2 Necesaria
longitudinal)
Cabezal del husillo. Bomba de aceite y CA 15 min. Shell Tellus 37
CADA 3000 HORAS salpique.
DE OPERACIN Depsito de la caja de avances de las Bomba de aceite. CA 15 min. Shell Tellus 37
mesas.
Cojinetes del motor elctrico. Gracera de mano. AG 1 min. Shell Albania EP2 Necesaria
* En caso de que el nivel est bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depsito de aceite.
** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricacin. No operar la mquina hasta que se haya corregido el problema.
152
1. MQUINA: TALADRO RADIAL 2. FABRICANTE: KOVOSVIT 3. MODELO : VO63 4. CDIGO AVM:
5. CLASE DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite. MEC-TR-01
6. FRECUENCIA DE 7.MECANISMO / PARTE A 8. TIPO DE 9. ACTIVIDAD 10. TIEMPO 11. LUBRICANTE
LUBRICACIN LUBRICAR LUBRICACIN 12. TIPO 13. CANTIDAD
* En caso de que el nivel est bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depsito de aceite.
** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricacin. No operar la mquina hasta que se haya corregido el problema.
153
CARTA DE LUBRICACIN
FRECUENCIA DE
6. 7. MECANISMO / PARTE A 8. TIPO DE 9. ACTIVIDAD 10. TIEMPO 11. LUBRICANTE
LUBRICACIN LUBRICAR LUBRICACIN 12. TIPO 13. CANTIDAD
DIARIO Indicador de nivel de aceite en el Por salpicadura. RN min RIMULA SAE 50 Nivel medio del
cabezote. indicador de aceite.*
CADA 3000 HORAS Cabezote. Por salpicadura. CA 15min RIMULA SAE 50 1/2 Gal.
DE OPERACIN
* En caso de que el nivel est bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depsito de aceite.
154
ANEXO E. FORMATOS DE INSPECCIN DE MQUINAS Y EQUIPOS
155
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
157
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
158
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
159
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
1.MQUINA : MANDRILADORA 2.FABRICANTE : HECKERT UNION : BFT 130/5
3.MODELO 4.CDIGO AVM: MEC-MN-01
5.TIPO DE INSPECCIN: MECNICA 6.FRECUENCIA: TRIMESTRAL
7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO EN 14.SE 15.GENERA
MOVIMIENTO 13.ESTADO CORRIGI SOLICITUD
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO TRABAJO 16. OBSERVACIONES
SI NO B R M SI NO SI NO
CABEZAL DE HUSILLO
Revisar sujecin del motor principal. X
Revisar palancas, volantes y accionamientos. X X
Revisar indicadores de nivel y flujo de aceite. X
Revisar externamente el husillo de trabajo. X
Revisar el tornillo sinfin de desplazamiento del husillo de X
trabajo.
Revisar el sistema de fijacin de la copa. X
Revisar sinfn y cremallera de la copa. X
Revisar sistema hidrulico de fijacin del cabezal. X
Verificar que el sistema de lubricacin no presente fugas. X
Revisar cable del cabezal- contrapeso. X
Verificar estado de las correas del sistema de elevacin del X
cabezal de husillo.
CARROS Y MESA PORTA PIEZA
Verificar estado del carro longitudinal. X
Verificar estado de carro transversal. X
Verificar estado de la mesa porta pieza. X
160
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
161
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
162
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
1.MQUINA : MANDRILADORA 2.FABRICANTE : HECKERT UNION 3.MODELO : BFT 130/5 4.CDIGO AVM: MEC-MN-01
163
1.MQUINA : MANDRILADORA 2.FABRICANTE : TOS 3.MODELO : H100A 4.CDIGO AVM: MEC-MN-02
5.TIPO DE INSPECCIN: MECNICA 6.FRECUENCIA : TRIMESTRAL
7.ESTADO : B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:
12.EQUIPO EN 14.SE 15.GENERA
MOVIMIENTO 13.ESTADO CORRIGI SOLICITUD
11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO TRABAJO 16. OBSERVACIONES
SI NO B R M SI NO SI NO
CABEZAL DE HUSILLO
Revisar sujecin del motor principal. X
Revisar palancas, volantes y accionamientos. X X
Revisar indicadores de nivel y flujo de aceite. X
Revisar externamente el husillo de trabajo. X
Revisar el tornillo sinfin de desplazamiento del husillo de X
trabajo.
Revisar el sistema de fijacin de la copa. X
Revisar sinfn y cremallera de la copa. X
CARROS Y MESA
Verificar estado del carro longitudinal. X
Verificar estado de carro transversal. X
Verificar estado de la mesa porta pieza. X
Verificar que el sistema de lubricacin no presente fugas. X
BANCADA
Verificar estado de la bancada. X
Verificar estado de las guas de la bancada. X
LUNETA
Revisar superficie de las guas de la luneta. X
Revisar tornillo sin fin. X
17. OBSERVACIONES:
18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:
FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE:
FECHA: FECHA:
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
166
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
MQUINA:
1. FRESADORA 2. FABRICANTE: TOS KURIM 3. MODELO: FA5B-U 4.CDIGO AVM: MEC-FR-01
167
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
MQUINA:
1. FRESADORA 2.FABRICANTE: TOS KURIM 3.MODELO: FA5B-U 4.CDIGO AVM: MEC-FR-01
168
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
1.MQUINA : FRESADORA 2.FABRICANTE : TOS KURIM 3.MODELO : FA5B-U 4.CDIGO AVM: MEC-FR-01
169
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
1.MQUINA: TALADRO RADIAL 2.FABRICANTE: KOVOSVIT 3.MODELO: VO63 4.CDIGO AVM: MEC-TR-01
170
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
1.MQUINA: TALADRO RADIAL 2.FABRICANTE: KOVOSVIT 3.MODELO: VO63 4.CDIGO AVM: MEC-TR-01
171
1.MQUINA: TALADRO RADIAL 2.FABRICANTE: KOVOSVIT 3.MODELO: VO63 4.CDIGO AVM: MEC-TR-01
172
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
MQUINA:
1. COMPRESOR DE AIRE 2. FABRICANTE: A.F.M. MODELO:
3. 4. CDIGO AVM: SMT-CA-01
173
INSPECCIN DE MQUINAS Y
EQUIPOS
MQUINA:
1. COMPRESOR DE AIRE 2. FABRICANTE: A.F.M. MODELO:
3. 4. CDIGO AVM: SMT-CA-01
174
ANEXO F. PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
175
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
CDIGO AVM EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricacin de ruedas de cambio
Semanal
de lira.
177
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
CDIGO AVM EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricacin de ruedas de cambio
Semanal
de lira.
178
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
CDIGO AVM EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricacin de ruedas de cambio
Semanal
de lira.
Lubricacin de motores Trimestral
Cambio de Aceite Cada 3000 hrs.
179
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
CDIGO AVM EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricar cable contrapeso Mensual
Lubricar tuerca de
desplazamiento del husillo
180
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
CDIGO AVM EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricar caja transmisora del
Mensual
cardan. (mesa longitudinal)
181
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
CDIGO AVM EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Lubricar chumaceras del eje de
translacin y rodamientos de las Semanal
ruedas
Verificar Nivel de aceite del
reductor de translacin y el Mensual
reductor de elevacin
PUENTE Cambio de aceite de los
ETR-PG-01 Cada 5000 hrs.
GRUA reductores
Inspeccin Mecnica Trimestral
Inspeccin elctrica. Trimestral
182