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Profesor Gua:
Sr. Gustavo Lacrampe Holtheuer
Ingeniero Constructor
Constructor Civil, especialidad Obras Civiles
SUMMARY
In Chile masonry is the second most common material used for the construction of
housings these days. According to the National Institute of Statistics, masonry was
the predominant building material for 37% of the houses built during 2007.
If we consider that the joint mortar occupies around 15% of the total volume of a
masonry wall, performing a crucial role in its structural functioning, since it is
responsible for maintaining together the masonry units in a monolithic way and the
fact that often it is more expensive a volume of the mortar than the same volume of
any other unit (especially boulders), it results necessary to identify if the joint mortar
for masonry manufactured at the building site presents a better quality and price
compared to the pre manufactured humid mortar for masonry.
1
1.1 Introduccin
1.2 Objetivos
El principal objetivo de este trabajo es analizar las diferencias que existen en calidad
y costos entre los morteros de junta para albailera fabricados en obra y los
provenientes de una central hormigonera.
2.1 Glosario
2.2 Propiedades
2.2.1.1 Trabajabilidad
Dentro de los principales factores que pueden afectar la consistencia y, por lo tanto,
la trabajabilidad del mortero, destacan los siguientes:
2.2.1.2 Retentividad
El contenido de aire del mortero es una propiedad de gran importancia que permite
explicar, en muchos casos, el comportamiento que tenga este tanto en su estado
fresco como endurecido. Esto justifica que en la fabricacin de morteros se tenga un
control especial sobre esta propiedad.
El aire ocluido en un mortero, puede producirse por efectos mecnicos o por medio
de la aplicacin de aditivos incorporadores de aire. A medida que aumenta el
contenido en aire, mejora la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo.
De forma contraria, disminuye la resistencia mecnica, la adherencia y la
impermeabilidad.
La forma ms usual y simple de determinar el contenido de aire en los morteros, es
por medio de un aermetro, que registra directamente el contenido de aire como
porcentaje del volumen de mortero. (Barrera, 2002)
9
2.2.2.2 Adherencia
2.2.2.5 Durabilidad
Eflorescencias.
Efecto de la congelacin.
Permeabilidad.
2.3.1 Cemento
Debe cumplir con NCh148. En caso de utilizarse cemento de albailera, ste debe
cumplir con los requisitos establecidos en ASTM C 91. Se debe considerar el
cumplimiento de ASTM C 91 mientras no exista norma chilena o de MERCOSUR
sobre cementos de albailera. (NCh2256/1, 2002)
2.3.2 Cales
Estas deben cumplir con los requisitos establecidos en las normas NCh1928
albailera Armada Requisitos para el diseo y calculo y NCh2123 albailera
Confinada Requisitos para el diseo y calculo. Para los efectos de estas normas
slo se acepta el uso de cales areas hidratadas e hidrulicas hidratadas, que
cumplan los requisitos qumicos y fsicos establecidos en las normas antes
mencionadas.
2.3.3 Arena
Por otro lado la norma NCh1928 indica que se debe cumplir la granulometra para el
tamao mximo de 2.5 mm de la Tabla 1. En el caso que una arena no cumpla con
los lmites granulomtricos especificados en esta tabla, se puede hacer uso de ella
en un mortero si se demuestra en ensayos previos que este cumple con los
requisitos de resistencia a la compresin y retencin de agua establecidos en la
norma.
Fuente: NCh2256/1
15
2.3.4 Agua
2.3.5 Aditivos
La norma NCh2256/1 indica que la arena debe tener un tamao mximo nominal, Dn
que sea menor o igual a 1/3 del espesor de la junta (tendel y llaga). El cumplimiento
de este requisito se debe controlar solamente cuando no se hayan realizados
mezclas de prueba para verificar el comportamiento de la arena en el mortero.
16
Fuente: NCh2256/1
17
Requisitos
Grados de
Condiciones de la exposicin
exposicin Conglomerante Aire
3 1) 2)
Kg/m , mnimo Incorporado
Elevada saturacin por humedad con 3)
Severo 450 Si
ciclos de congelacin y deshielo
Humedad y ciclos de congelacin y 3)
Moderado 400 Si
deshielo
Humedad con eventual presencia de
Dbil 350 -
ciclos de congelacin y deshielo
1) El conglomerante considera cemento, cemento mas cal hidrulica o cemento mas otras
adiciones. Para cumplir con los requisitos mnimos es recomendable el empleo de aditivos
que permita al mismo tiempo la incorporacin de aire y la reduccin del agua libre.
2) Cuando se utilice aditivos incorporador de aire, se deben realizar mezclas de prueba segn
NCh2260 para verificar su resistencia a congelacin y deshielo segn NCh2185.
3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, de permitir alcanzar todos los requisitos segn
su uso.
4) Cuando se determine el comportamiento del mortero en ambientes agresivos, mediante la
realizacin de los ensayos establecidos en NCh2185, NCh2221, NCh2262, NCh2456 y
NCh2457, las dosis mnimas de conglomerantes y el uso de incorporadores de aire se
pueden omitir.
Fuente: NCh2256/1
20
2.5 Clasificacin
Grado del
Mpa
mortero
M 0,5 0,5
M 2,5 2,5
M 5,0 5,0
M 7,5 7,5
M 10,0 10,0
M 12,5 12,5
M 15,0 15,0
M 20,0 20,0
M 25,0 25,0
M 30,0 30,0
Fuente: NCh2256/1
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Tipos Extendido, mm
1) Seca < 150
2) Plstica 150 - 240
3) Fluida > 240
Fuente: NCh2256/1
Grado % de Retentividad
1 > 70
2 60 - 70
3 50 - 60
4 < 50
Fuente: NCh2256/
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3.1.1 Requisitos
Los morteros para junta de albailera fabricados en obra deben cumplir los
requisitos de sus materiales componentes y los requisitos segn su uso, establecidos
en las normas NCh2256/1, NCh1928 y NCh2123, expuestos en el presente trabajo
anteriormente.
De los requisitos de los materiales componentes el mas relevante es el que debe
cumplir la arena, debido a su variada procedencia y proceso productivo es posible
encontrar diversos tipos de este material, pudiendo alguno quedar fuera de la
normativa vigente, siendo dentro de esta lo mas importante su composicin
granulomtrica que debe ser verificada a travs del criterio de requisitos
granulomtricos por comportamiento del mortero o el criterio de cumplimiento de
bandas granulomtricas.
Otro material importante es el agua, ya que si no es potable, se debern realizar
anlisis para garantizar el cumplimiento de la norma NCh1498. Para los otros
materiales como el cemento, cal y aditivos, el cumplimiento de sus requisitos esta
garantizado por el fabricante, por lo que no reviste problema para este anlisis.
En el caso de los requisitos segn su uso se debern realizar los ensayos
correspondientes para verificar el cumplimiento de las exigencia del proyecto y las
normas vigentes, los cuales son: (NCh2256/1, 2002)
3.1.2 Materiales
Almacenamiento de cemento.
Almacenamiento de arena.
Coordinacin de los materiales con los proveedores.
Distribucin de los materiales al punto de fabricacin del mortero.
3.1.3 Fabricacin
3.1.4 Distribucin
La fabricacin del mortero en obra se realiza habitualmente alejada del lugar donde
se esta levantando la albailera, ya que en este lugar los espacios disponibles para
tener una betonera, sacos de cemento y arena son muy escasos, por lo que adems
de la fabricacin del mortero se debe considerar su distribucin a los puntos de
trabajo al interior de la obra. Para esta tarea existen varias alternativas como son
carretilla, mini cargadores, dumpers o retroexcavadoras, las que trasladan el mortero
desde la betonera hasta recipientes que habitualmente son tambores partidos por la
mitad ubicados en el lugar donde se esta levantando la albailera.
Esta tarea implica costos de mano de obra en el caso de utilizar carretillas o costos
por arrendamiento de maquinarias, adems se deben considerar las prdidas de
material ocurridas durante el trayecto y las que se producen por la adherencia del
mortero al medio de transporte.
25
3.1.5 Colocacin
El mortero fabricado en obra debe cumplir con los requisitos de su uso impuestos por
la normativa vigente, en especial con su trabajabilidad. Esta propiedad afecta
directamente al proceso de colocacin del mortero, ya que si este no presenta una
consistencia adecuada afectara la ligacin entre la unidad de albailera y el mortero.
Esta consistencia tiene una duracin determinada por el tiempo de inicio de fraguado
del mortero que habitualmente es de dos horas, en este periodo el albail puede
reacondicionar la mezcla agregando el agua que se pierde producto de la
evaporacin al aire y por la absorcin de arena. (Barrera 2002).
3.1.6 Perdidas
3.2.1 Requisitos
El mortero premezclado hmedo debe cumplir solamente con los requisitos que le
correspondan a su uso, de acuerdo a lo establecido en la norma NCh2256/1, las
caractersticas del mortero a su llegada a obra se deben acordar entre el fabricante y
el comprador.
A diferencia de los morteros fabricados en obra no se realizara la verificacin del
cumplimiento de las bandas granulomtricas, no obstante, es necesario mantener un
control peridico del cumplimiento de los requisitos que corresponden a su uso, ya
que habitualmente solo se le da importancia a la resistencia a la compresin y la
consistencia dejando de lado otras propiedades. La frecuencia de los ensayos de
verificacin es igual que para los morteros fabricados en obra.
3.2.2 Materiales
3.2.3 Fabricacin
3.2.4 Distribucin
3.2.5 Colocacin
3.2.6 Perdidas
A partir de estos antecedentes se analizaran los requisitos que deben cumplir los
morteros segn las Normas NCh2256/1, NCh1928 y NCh2123, los cuales son:
Pegamix Ladrillo
Mortero en obra
120
100
Porcentaje que pasa
80
60
40
20
0
3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100
Tam iz
Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
35
ARENA 2 ARENA 3
120
100
Porcentaje que pasa
80
60
40
20
0
3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100
Tamiz
Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
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Pegamix Ladrillo
Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificacin ensayo
1 das 30
Resistencia a
NCh2261 (kgf/cm2) 7 das 102
compresin
28 das 145
Mortero en obra
En base a los datos obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia se obtiene que para el primer grupo de
mezclas (grupo A Cemento:Arena) el requisito de resistencia a la compresin para
albaileras armadas (100 kgf/cm2) solo logra cumplirse, independiente del tipo de
arena, con la dosificacin 1:3. En cambio, para albaileras confinadas con unidades
fabricadas a mano, el cumplimiento del requisito se logra hasta con la dosificacin
1:4, independiente del tipo de arena. Lo anterior no implica que no se puedan usar
morteros menores a 1:3 1:4. Esto queda sujeto al tipo de materiales disponibles.
(Barrera, 2002)
37
160 141
Resistencia a la compresion
140
118
120 101
(Kgf/cm2)
100 87
100 Kgf / cm2
80 NCh1928 y NCh2123
Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
El anlisis de este grafico muestra que los morteros que contienen Arena 3,
presentan una mayor resistencia a la compresin en todas las dosificaciones, siendo
en general, los morteros de dosificacin 1:0:3 los de mejor comportamiento. Esto se
debe a que los morteros que incorporan Arena 3 presentan, para cada una de las
dosificaciones estudiadas, una menor relacin agua/cemento, con respecto a los
morteros que incorporan los otros dos tipos de arena, los cuales poseen similares
relacin agua/cemento. (Barrera, 2002)
38
Para los morteros del Grupo B, es decir, aquellos que incorporan cal se observan los
resultados de dos tipos de cales.
100
89 100 Kgf/cm2
90 83 NCh1928 y
Resistencia a la compresion
NCh2123
80 (unidades
70 fabricadas a
60 maquina)
(Kgf/cm 2)
60 54
50 50 Kgf/cm2
NCh2123
40 33 35 (unidades
30 32
fabricadas a
30
mano)
20
10
0
1:0,5:3,75 1:1:5 1:0,5:4,5 1:1:6 cal 1
Dosificacion cal 2
Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
Al analizar este grafico se puede observar que los morteros que contienen Cal 1,
respecto de los que contienen Cal 2, presentan una mejor resistencia a la compresin
para todas las dosificaciones estudiadas.
Es importante sealar que ningn mortero que incorpora cal cumple con el requisito
mnimo de la norma NCh1928 (100 kgf/cm2). Por otro lado, la mayora de los morteros
cumple con el requisito de resistencia para ser utilizado en albailera confinada con
unidades confeccionadas a mano. (Barrera, 2002)
39
Para los morteros del Grupo C, es decir, aquellos que incorporan aditivo se observan
los siguientes resultados:
140
118
112
Resitencia a la compresion
120
96 94
100 100 Kgf / cm2
NCh1928 y NCh2123
(Kgf/cm2)
80 ( unidades
f abricadas a
60 maquina)
40
50 Kgf / cm2
20 NCh2123 ( unidades
f abricadas a mano)
0
0:1 1:3 1:5 1:7
Razon Aditivo:Agua
Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
3.3.2.2 Consistencia
Pegamix Ladrillo
Edad de
Ensayo Norma / Especificacin Unidad Pegamix
ensayo
Extendido mesa
NCh2257/1 (mm) Estado inicial 212
de sacudidas
0:00 hrs 14
0:30 hrs 13.5
1:00 hrs 13
1:30 hrs 12.5
Asentamiento de
NCh1019 (cm) 2:00 hrs. 12
cono
2:30 hrs 11
3:00 hrs 11
3:30 hrs 10
4:00 hrs 8
Mortero en Obra
3.3.2.3 Retentividad
Pegamix Ladrillo
Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificacin ensayo
Estado
NCh2259 (%) 85
inicial
Retentividad
Met. 2 Wolff Estado
(%) 82
Walsrodde inicial
Mortero en obra
En base a los datos obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia se obtienen que el requisito de
retentividad, aparece a la vista como de un alto nivel de exigencia dado que solo
pudo cumplirlo un mortero cemento-arena (dosificacin 1:3, Arena 2) y dos morteros
que incluyen aditivos (razn aditivo:agua = 1:3 y 1:5) que mejoran la adherencia e
impermeabilidad del mortero. (Barrera, 2002)
Por otro lado, el aditivo antes sealado acta como plastificante, es decir, para una
determinada consistencia reduce la cantidad de agua necesaria para una misma
dosificacin, disminuyendo de este modo la razn agua/cemento y, por consiguiente,
aumenta la resistencia a la compresin del mortero.
Lo anterior indica que es prcticamente imposible cumplir con este requisito sin la
ayuda de aditivos. Por ello se recomienda, para mejorar esta propiedad, el uso de
material fino, aditivos tales como ter celulsico y cal hidratada (como adicin),
adems del uso de arenas con mayores contenidos de finos. (Faundez y Luna, 2002)
42
Tabla 10: Valores promedio de propiedades para morteros del Estudio de los
morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
Mortero Propiedades
Tipo de Tipo de Dosificacin Resistencia Contenido Retentividad Densidad
Arena Cal en a la compresin de aire (%) Fresca
1) 2 3
Volumen (Kgf/cm ) (%) (Kg/m )
1 1:0:3:0 101 4,1 58 2105
2 1:0:3:0 118 4,4 70 2156
3 1:0:3:0 141 2,7 47 2220
2 1 1:0,5:4,5:0 60 3,8 54 2146
2 2 1:0,5:4,5:0 50 4 51 2153
2 1:0:3:1/5 96 6,3 72 2055
2 1:0:3:1/7 94 6 57 2058
1) Cemento:Cal:Arena:Aditivo/Agua
Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
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3.3.2.4 Adherencia
Pegamix Ladrillo
Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificacin ensayo
Adherencia 2
NCh2471 (kgf/cm ) 28 das 5,6
Traccin directa
Mortero en Obra
En base a los datos obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia se obtienen que el mortero de mejor
comportamiento para esta propiedad corresponde a aquel que incorpora aditivo en
mayor dosis (aditivo:agua = 1:3), seguido de los morteros de igual dosificacin
(cemento:arena = 1:3), pero con distintas dosis de aditivo ( aditivo:agua = 0:1 y 1:5),
justificando de este modo la accin (por parte del aditivo) que mejora la adherencia
del mortero con las unidades.
En cuanto a los morteros con cal se observa una menor adherencia por traccin
directa respecto de los otros morteros. Esto resulta lgico si se analizan los bajos
valores de retentividad obtenidos para los morteros con cal.
Respecto de la exigencia establecida por la norma NCh2256/1, la totalidad de los
morteros estudiados cumplen con el requisito mnimo. (Barrera, 2002)
44
Grafico 6: Adherencia por traccin directa de los morteros del Estudio de los
morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
Adherencia por traccion directa (MPa)
0,4
0,36
0,34 0,33 0,34
0,35
0,3 0,28
0,25 0,25
0,25
0,20 Mpa
0,2 NCh 2256/1
(Ladrllos
0,15 ceramicos)
0,1
0,05
0
1:0:3:0 1:0:3:0 1:0:3:0 1:0,5:4,5:0 1:0,5:4,5:0 1:0:3:1/3 1:0:3:1/5
(Arena 1) (Arena 2) (Arena 3) (Cal 1) (Cal 2)
Dosificacion
Cemento:Cal:Arena:Aditivo/Agua
Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
45
Pegamix Ladrillo
Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificacin ensayo
Estado
Aire Atrapado NCh1564 (%) 10-14
inicial
Mortero en Obra
En base a los datos obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia se obtienen que el mortero de mejor
comportamiento para esta propiedad corresponde a aquel que incorpora aditivo en
dosis aditivo:agua = 1:5 con un 6,3%, seguido de los morteros de igual dosificacin
(cemento:arena = 1:3), pero con distintas dosis de aditivo aditivo:agua = 1:7 con un
6,0% y dosis de aditivo:agua = 0:1 con un 4,4%.(Barrera, 2002)
46
3.3.2.6 Durabilidad
Pegamix Ladrillo
Mortero en obra
En base a los datos obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia solo se cumplen los requisitos de
conglomerante mnimo (Kg/m3) para los grados de exposicin despreciable (sin
requisito) y dbil (350 Kg/m3), este ultimo con la dosificacin cemento:arena = 1:3
(368 Kg/m3). Para los grados de exposicin moderado y severo no se incluyeron en
el estudio dosificaciones con la cantidad de conglomerante requerida para el
cumplimiento del requisito, as como tampoco existen ensayos para verificar su
resistencia a congelacin y deshielo NCh2185.
3.3.2.7 Contraccin
Las variables a considerar para determinar el costo del mortero en obra son:
3.4.1 Dosificacin
Cemento
Peso saco de cemento: 42,5 Kg.
Volumen saco de cemento: 36 Lt.
Arena
Densidad Superficialmente Seca 2629 Kg/m
Densidad Real Seca 2558 Kg/m
Absorcin 2,75 %
Densidad Aparente Compactada 1702 Kg/m
Densidad Aparente Suelta 1598 Kg/m
Mdulo de Finura MF 2,33
Finos por Lavado 2,89 %
Materia Orgnica Sin Indicios
Datos albailera
Tipo Ladrillo Titn Reforzado Estructural Unidad
Largo 29 cm
Ancho 14 cm
Alto 7,1 cm
Llaga promedio 1,4 cm
Tendel Promedio 1,6 cm
Superficie total 27,92 m2
Cuadrillas 1 unidad
Ladrillo/m2 38 unidad
Sup. Ladrillo 0,78 m2
Sup. Mortero 0,39 m2
Volumen mortero 54,0 lt/m2
Volumen tensores 7,2 lt/m2
Datos
(1) UF 20.933,55; 25-08-2009
(2) Chilemaq Puerto Montt 25-08-2009
(3) Saco de cemento Meln Especial 42, 5 kg, Sodimac 25-08-09, $3.655
(4) Essal 15-06-2009
(5) ridos Petromin Pto. Montt 25-08-2009
(6) Chilemaq Puerto Montt 25-08-2009
(7) Crell 25-08-2009
(8) Sueldo mnimo de $165.000
(9) Anexo 1
53
A partir del estudio se puede concluir que de las propiedades de los morteros las que
mayor relevancia presentan son la Trabajabilidad, Retentividad y Resistencia a la
Compresin, ya que afectan al proceso de colocacin de ladrillo y el resultado final
de la albailera.
Si analizamos el cumplimiento de los requisitos de estas propiedades podemos ver
que la trabajabilidad de los morteros fabricados en obra depende de la calidad de la
arena, que no siempre cumple con lo establecido en la norma NCh2256/1 y de la
rigurosidad con que se cumpla la dosificacin establecida. Por otra parte Pegamix
Ladrillo presenta una trabajabilidad que se mantiene por 4 horas, sin necesidad de
agregarle agua, lo que facilita el proceso de colocacin de albailera. En el caso de
la Retentividad y la Resistencia a la Compresin para los morteros fabricados en
obra, el cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma NCh2256/1, queda
restringido a no ocupar dosificaciones mayores que 1:3 (cemento:arena) y del uso de
arenas que cumplan con lo establecido en la norma NCh2256/1, en cambio Pegamix
Ladrillo ofrece el cumplimiento de estos requisitos.
Adems cabe destacar la calidad homognea y buena trabajabilidad que presenta
Pegamix Ladrillo, lo que facilita su colocacin, mejor terminacin de canteras y
reduccin de perdidas, situndose por sobre el mortero fabricado en obra, teniendo
como consideracin el control sistemtico del producto para garantizar as el
cumplimiento de sus propiedades.
Desde el punto de vista econmico, aun cuando el valor de Pegamix Ladrillo
presenta un costo superior al mortero fabricado en obra en sus costos directos, la
utilizacin de este elimina los costos por logstica de adquisicin de materiales,
perdidas de mortero por transporte, fraguado y reparaciones de albailera por malas
terminaciones de canteras, lo que disminuye la brecha de costos entre este y el
mortero fabricado en obra, que lo convierte en un producto altamente competitivo
frente a los productos tradicionales.
54
ANEXOS
BASE DE CALCULO
Ingreso Anual ( IA )
Das de trabajo efectivos 299
Domingos 52
Feriados 14
BENEFICIO
Semana Corrida
Se consideran Domingos y Feriados al 80 % del valor HD Promedio
Das 66
HD Promedio al 80% $ 7.672
IA $ 2.867.410
Aporte Patronal
Aporte Patronal % 0,95%
Feriado Anual
Das 21
HD Promedio $ 9.590
IA $ 2.867.410
Desahucio
En obras transitorias, como en la construccin, normalmente no se paga
Gratificacin
La gratificacin anual no debe exceder de los 4, 75 Ingresos Mnimos
Cantidad 4,75
Ingresos Mnimos $ 165.000
IA $ 2.867.410
Gratificacin % 27,33%
56
Equipos de Seguridad
tem Unidad Cantidad Precio Total
Calzado al ao 1 $ 9.400 $ 9.400
Botas de goma al ao 0,2 $ 5.990 $ 1.198
Casco al ao 0,4 $ 1.750 $ 700
Ropa de trabajo al ao 1 $ 7.272 $ 7.272
Guantes cortos al ao 2 $ 940 $ 1.880
Anteojos de proteccin al ao 0,2 $ 1.494 $ 299
Total $ 20.749
Causas Climticas
Das al ao que no se trabajaran por este concepto y cancelados al 75 %
Das 12
HD Promedio al 75 % $ 7.193
IA $ 2.867.410
Colacin
Asignacin mensual promedio
Colacin $ 2.000
IA $ 2.867.410
Colacin % 0,84%
Movilizacin
Asignacin mensual promedio
Movilizacin $ 2.000
IA $ 2.867.410
Movilizacin % 0,84%
57
Falta de materiales
Frecuencia (das) 60
Trabajadores beneficiados 50%
Desgaste de Herramientas
Das 299
Trabajadores beneficiados 40%
Cantidad $ $ 370
IA $ 2.867.410
Capacitacin
Se puede hacer uso del 1% (se recupera) 1,00%
RESUMEN
Semana Corrida 17,66%
Aporte Patronal 0,95%
Cotizacin Adicional Mutual 2,55%
Feriado Anual 7,02%
Por Aos de Servicio 0,00%
Desahucio 0,00%
Gratificacin 27,33%
Equipos de Seguridad 0,72%
Causas Climticas 3,01%
Colacin 0,84%
Movilizacin 0,84%
Falta de materiales 0,83%
Desgaste de Herramientas 1,54%
Aguinaldo de fiestas patrias y navidad 0,49%
Capacitacin 1,00%
Asignacin por fallecimiento 0,00%
Departamento de Seguridad Empresa 1,00%
65,79%
59
BIBLIOGRAFIA
1. Barrera, H.; Faundez, D.; Luna, P. (2002). Estudio de los morteros de junta,
segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.
Normativa Chilena