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92 Fraccionamiento
92 Fraccionamiento
PRESENTACIN No.9
Presentado por:
Cdigo: 2080720
Cdigo: 2080716
Cdigo: 2080727
Presentado a:
Grupo: D1
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CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN 4
1. ETAPA DE FRACCIONAMIENTO 6
2.2. CONDENSADORES 10
2.3. REHERVIDORES 11
3. PROCESO DE FRACCIONAMIENTO 12
4. TREN DE FRACCIONAMIENTO 14
6. PARMETROS DE DISEO 18
6.9. EJEMPLO 22
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7.1. METODO FACTOR C 30
9. PROBLEMAS OPERACIONALES 36
CONCLUSIONES 37
BIBLIOGRAFA 38
3
INTRODUCCIN
El procesamiento del gas natural consiste en separar todos los diferentes hidrocarburos y
lquidos del gas natural puro, para producir lo que se conoce como gas natural seco de
calidad para transporte por gasoducto. Los principales gasoductos suelen imponer
restricciones a la composicin del gas natural permisibles en la tubera. Eso significa que
antes de que el gas natural pueda ser transportado, ste deber haber pasado
previamente por una etapa de tratamiento y posteriormente por un procesamiento.
Las plantas en donde se lleva a cabo el procesamiento del gas, por lo general se ubican
cerca de las zonas productoras de gas natural, en donde el gas extrado de los diferentes
pozos es transportado a travs de una red de tuberas recolectoras de dimetro pequeo
y a bajas presiones.
La bsqueda por obtener un gas seco con altos niveles de calidad en la mayora de los
casos puede ser una tarea bastante compleja. Con la finalidad de cumplir con estos
estndares de calidad, habitualmente el gas es conducido por ciertos procesos en donde
se lleva a cabo la eliminacin de las impurezas con las que ste venga. Estos procesos
son:
La eliminacin de los componentes cidos del gas como lo son el azufre (H2S) y el
dixido de carbono (CO2). Este proceso de endulzamiento puede realizarse ya sea
con aminas por medio de membranas permeables, dependiendo de la composicin
de la corriente de alimentacin y de la tecnologa disponible para tal fin.
La extraccin del agua libre, la cual se puede realizar por mtodos de absorcin, en
donde la corriente de gas se hace pasar en contraflujo con una corriente de glicol
(TEG); o bien por medio de lechos adsorbentes, los cuales estn compuestos de
slidos desecantes (tamiz molecular).
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La separacin de Lquidos del Gas Natural (LGN). Este proceso puede llevarse a
cabo por diferentes tcnicas, entre las cuales estn el mtodo por absorcin con un
aceite pobre, por medio de refrigeracin mecnica, manejando el proceso de Joule
Thomson, o por procesos criognicos o de Turbo-expansin. Gracias a stas tcnicas
se logra separar el metano de los dems componentes del gas y se adeca la
corriente restante para su posterior fraccionamiento.
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1. ETAPA DE FRACCIONAMIENTO
Los hidrocarburos asociados al gas natural, conocidos como Lquidos del Gas Natural
(LGN) pueden ser subproductos muy valiosos del procesamiento de gas natural. Algunos
de estos lquidos son el etano, propano, butano, Iso-butano y la gasolina natural (C5+).
Estos productos son vendidos por separado y tienen una variedad de usos entre los que
se pueden incluir el mejoramiento de los procesos de recuperacin de petrleo, la base
como materia prima para refineras plantas petroqumicas y finalmente como fuentes de
energa.
Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), tras pasar por el proceso de separacin o
de recobro de lquidos, forman juntos una mezcla multi-componente, que luego de ser
sometida a un proceso de fraccionamiento, generar que estos productos tengan una
mayor pureza y una mejor calidad; lo que consecuentemente producir que stos tengan
un mayor valor comercial. Es debido a esto que es posible afirmar que la venta de estos
productos como un todo es considerablemente ms bajo que el valor de vender las
corrientes de sus componentes de forma individual.
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2. COMPONENTES DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO
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2.1.1 Platos o Bandejas
Los platos son diseados para darle soporte al lquido y proveer un contacto eficiente
entre ste y la corriente de gas.
En este mecanismo, el lquido fluye a travs del plato pasa por el downcomer y
atraviesa el siguiente plato en direccin opuesta. El vapor fluye por las cpsulas a
travs de los espacios y se mezcla con el lquido. Este tipo de plato posee un
mecanismo que evita que se presente problemas de lloriqueo (weeping), dicho
mecanismo se conoce como Riser y se trata de un tubo por el cual asciende el gas
dentro de la cpsula.
Platos Perforados
Los platos Perforados, los cuales no son ms que una serie de agujeros
perforados en una lmina de metal. En estos platos, el gas pasa a travs de estos
agujeros. El nmero, tamao y espacio de los agujeros debe ser el adecuado para
obtener un buen contacto entre el gas y el lquido y adems para prevenir el
lloriqueo (weeping).
En los Platos con vlvulas, las vlvulas descansan sobre la superficie de los platos
en posicin cerrada, hasta que el gas que fluye es el suficiente para abrir dicha
vlvula. Por lo que se puede decir que en estos platos el flujo depende de las
condiciones de velocidad del gas con las cuales el mecanismo (vlvula) venga
diseado. Los platos con vlvulas al igual que los platos perforados controlan el
weeping o lloriqueo por medio de la velocidad del gas.
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Las columnas con platos generalmente proveen operaciones satisfactorias en un amplio
rango de la carga de vapor y lquido.
Una tasa baja de vapor puede ser caracterizado por problemas de pulsacin de gas,
vertimiento de lquido o distribucin irregular. Una alta tasa de gas causa que la torre
eventualmente se inunde, ya que no permite que el lquido atraviese el plato y en
consecuencia retiene todo el lquido en los downcomers. Por otro lado, una baja tasa de
lquido resultar en un contacto poco eficiente con el vapor. Una tasa alta de lquido
puede causar inundacin dentro de la torre ya que se excede la capacidad de los
downcomers.
A medida que se maneja una mayor tasa de lquido, se vuelve innecesario hacer que el
lquido fluya a travs de toda la torre debido a la cada de presin que esto implica. Es por
esto que en ciertos casos el plato es dividido para que en el existan ms de un paso. Esto
reduce el paso del flujo y consecuentemente reduce la cada de presin por plato. Una
desventaja de esto es que igualmente se reduce el rea para el flujo de gas.
2.1.2 Empaques
Los empaques deben ser capaces de producir una pelcula delgada y una trayectoria de
flujo turbulento, incluso a bajos caudales de flujo. Tambin deben presentar una baja
cada de presin y tener la capacidad de mantener tanto el lquido como el gas en su
interior. Estructuralmente, no deben degradarse trmicamente y deben ser qumicamente
impermeables. Una de sus desventajas es que pueden traer limitaciones al momento de
realizar la inspeccin o cambio ya que si llegado el caso el empaque falla es necesario
desarmar toda la columna.
Empaques Aleatorios
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Pueden ser de materiales como el plstico, fibra de vidrio reforzado con
polipropileno y de metales resistentes a la corrosin.
Empaques Estructurados
Empaques Enmallados
2.2 CONDENSADORES
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Refrigerantes: Los cuales manejan temperaturas de salida entre +5 y -5 F de la
temperatura ambiente.
2.3 REHERVIDORES
Circulacin natural
Circulacin Forzada
En estos rehervidores todo el lquido del plato inferior se lleva por un downcomer para
reducir el nivel de lquido en el fondo de la columna. El lquido puede ser circulado a
travs del intercambiador de calor tantas veces como sea econmicamente viable para
controlar el porcentaje de componentes vaporizados. Este tipo de disposicin se utiliza
normalmente en instalaciones donde la cada de presin en las tuberas es tan alta que la
circulacin natural no es prctica, por lo que su diseo incluye una bomba que enva el
lquido hacia el rehervidor. El costo de funcionamiento continuo de la bomba hace de la
circulacin natural un diseo ms deseable.
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3. PROCESO DE FRACCIONAMIENTO
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La corriente de entrada desciende a travs de los platos hasta llegar a un rehervidor, all
debido a un aumento de la temperatura, se liberan componentes livianos en fase vapor,
los cuales ascendern por la torre hasta llegar al condensador, el lquido de la corriente
de alimento que no se evapor, ser el producto de fondo. Del condensador se obtienen
dos corrientes, la de reflujo y la de los productos de overead. La condensacin puede ser
parcial o total, si es total ambas corrientes estarn en fase lquida y tendrn la misma
composicin, en cambio si es parcial, la corriente de reflujo sern los condensados,
mientras la de overhead continuar en fase vapor.
La seccin de rectificacin tiene como objetivo controlar la pureza del producto de cima
por medio de la condensacin de los pesados (componentes que no deseo en el producto
de cima o tope) que se encuentran en la fase vapor que se encuentra ascendiendo por la
torre. Por otro lado, la seccin de despojo tiene como objetivo controlar la pureza la
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pureza del producto de fondo despojando los livianos del lquido que se encuentra
descendiendo por la torre.
Donde,
C1 : Concentracin mayor.
C2 : Concentracin menor.
4. TREN DE FRACCIONAMIENTO
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Figura: Tren de fraccionamiento.
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5. PRINCIPIOS CLAVES PARA EL DISEO DE UNA COLUMNA DE
FRACCIONAMIENTO
Todos los clculos son desarrollados asumiendo (por conveniencia) un equilibrio vapor -
lquido en cada una de las etapas o platos (Ver constantes de equilibrio vapor lquido, Ki
= yi / xi).
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5.2. BALANCE DE MATERIA
Con las dos primeras formas de especificar el producto se puede realizar el balance de
materia directamente, pero con la presin de vapor, primero se supone una especificacin
y despus se mira si la presin de vapor del producto corresponde a la asumida, y as
hasta que concuerden.
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6. PARMETROS DE DISEO
Donde,
X [moles/unidad de t]
D: destilado o cabeza.
B: fondo.
Esta variable est definida como la relacin entre las constantes de equilibrio de los
componentes clave liviano y clave pesado. La volatilidad relativa es una medida de la
facilidad de separacin. Cuanto mayor sea , ms fcil es la separacin.
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6.3. PRESIN DE OPERACIN
El mnimo nmero de etapas o platos pueden ser calculados por la ecuacin de Fenske
(1932):
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Este valor mnimo de nmero de etapas ya incluye el plato utilizado en el rehervidor y en
el condensador.
La mnima relacin de reflujo hace referencia a los moles de reflujo por los moles totales
del producto de cabeza.
Donde,
La mnima relacin de reflujo puede ser calculada con el mtodo de Underwood (1948),
en donde el primer paso es hallar por prueba y error, para posteriormente determinar la
mnima relacin de reflujo.
Donde,
: Parmetro de correlacin.
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Donde,
: Parmetro de correlacin.
El nmero de etapas tericas o de platos tericos requeridos para una separacin dada,
se determina por medio de la correlacin de Erbar-Maddox (1961).
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6.8. NMERO DE ETAPAS REALES
Todos los diseos de fraccionamiento son realizados usando platos tericos, una
columna real requiere de un nmero mayor de etapas para obtener la separacin
deseada.
OConnell en 1946 desarroll una correlacin con la cual se puede obtener la eficiencia de
los platos para las torres de fraccionamiento y absorcin, conociendo la volatilidad relativa
promedio y la viscosidad de la corriente de entrada.
98% en cabeza
1% en cabeza (Relacin con la corriente)
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Temperatura del condensador: 120F
HALLAR:
DESARROLLO
Cabeza Fondo
Moles Mol % Moles Mol %
C2 21,5 4,1 - -
C3 495,4 94,9 10,2 2,0
iC4 5,2 1,0 99,8 19,3
nC4 - - 250,1 48,4
iC5 - - 56,2 10,9
nC5 - - 50,0 9,7
C6 - - 50,4 9,7
TOTAL 522,1 100 516,7 100
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Seguidamente se calcula la presin de operacin de la torre, para esto, se debe realizar
mnimo dos iteraciones con el fin de cumplir la siguiente relacin de 100% lquido:
k *x i i
1
i 1
Por tanto como dato semilla, se basara en la siguiente tabla, la cual indicara un rango
promedio de presiones de operacin de las respetivas torres. En esta se tomara el rango
correspondiente al propano, debido a que el 94.9% de moles en cabeza son de este
componente. De este rango se tomo un dato de partida de 250psig para empezar las
iteraciones. Esto no indica que la presion de operacin de la torre este contenida entre
240-270psig, debido a que no se obtiene 100% propano, para cumpli la especificacion del
cliente que requiere parte de isobutano y etano, este rango da una idea del valor de
partida y asi empezar la iteracion.
Por tal motivo, el primer clculo asumiendo una Poperacin=250psig, temperatura del
condensador de 120F y con las tablas de las constates de equilibrio, obtenemos, los
diferentes valores de K para cada componente obtenido en cabeza. Aplicamos la relacin
anteriormente descrita y tenemos:
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Componente Xi Ki KiXi
Componente Xi Ki KiXi
En este caso, la sumatoria da 0.998 muy cercano a 1, por tanto, se escoger la presin de
280psig como la presin de operacin de la torre, la cual permanecer constate a lo
largo de esta y del proceso.
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La sumatoria dio 1, lo que permite concluir que
250F es la temperatura del re-hervidor.
Seguidamente se realiza el clculo de la
volatilidad relativa promedio, tanto para tope,
como para fondo de la siguiente manera:
Calculo en tope:
C2 2,80
C3 0,93 2,067
iC4 0,45
Calculo de fondo:
C3 2,30 1,643
Ic4 1,40
nC4 1,15
iC5 0,68
nC5 0,62
C6 0,15
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Por tanto:
log S f
Sm Donde
log( p ro med io)
Entonces:
Por tanto el nmero de etapas mnimas es 11. Ahora se prosigue con el clculo de la
tasa mnima de reflujo, para este procedimiento se deben realizar iteraciones cuyo fin ser
calcular la variable que es indispensable en la formulacin matemtica:
Estamos suponiendo que la corriente de alimento a la torre en 100% liquida, entonces q=0
y realizamos el numero de iteraciones necesarias con el fin de cumplir que la sumatoria
sea igual a cero, por tanto, el finalmente ser aquel cuya sumatoria sea lo mas cercana
posible a cero. Posteriormente se efectua el calculo de la volatilidad relativa con respecto
al C6+ , es decir, cada constante de equilibrio de cada componente de entrada, es dividida
por la constante de equilibrio correspondiente al C6+ as:
Xi Ki )
En este caso el ptimo es 15.9 porque su sumatoria es la mas aproximada a cero. Para
obtener los diferentes valores de las constantes de equilibrio para cada componente de
entrada, se asume halla con las tablas, asumiendo presin de operacin de la torre como
280psig (hallada anteriormente) y temperatura promedio.
T to p
e T fo n d o 120 250
Tprom 185F 280 psia
y
2 2
Por tanto con 280psig y 185F se obtienen los diferentes valores de K para cada
componente de la tabla. Lo anterior lo se emplea para remplazar en la formula de relacin
minima de reflujo, de la siguiente manera:
La fraccin molar de la formula (XDi) hace referencia a la fraccin molar de todos los
componentes del destilado, es decir, del producto tope de la torre, reemplezamos los
valores y obtenemos:
=1,336
0,635
0,54
Existen dos mtodos para el clculo del dimetro de una torre fraccionadora con platos: El
mtodo del factor C y el mtodo del nomograma.
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Con esto hallamos el valor de velocidad mxima de la torre asi:
Donde:
C=constante
= Densidad lquido (lb/ft3)
= Densidad vapor (lb/ft3)
Para su uso debemos hallar el Vload (Carga de vapor), usando la siguiente expresin:
Donde:
= Densidad lquido (lb/ft3)
= Densidad vapor (lb/ft3)
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Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19, Figura 19-14.
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plato. Esta ltima configuracin se realiza para aumentar la capacidad de liquido en la
torre y evitar problemas operacionales.
El primer paso a seguir para el clculo del dimetro en una torre empacada es determinar
la tasa de flujo msico de la corriente de gas y liquido dentro de la torre. Para este calculo
tomamos como dato base la tasa de circulacin del gas y liquido y por medio de
conversin de unidades, ayudado con las respectivas densidades, de obtiene la tasa de
flujo msico en lb/hr de cada fase en la torre.
Donde:
= Tasa flujo msico del liquido (lb/hr)
= Tasa flujo msico del gas (lb/hr)
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=Carga de liquido (lb/(ft2*seg))
=Carga de gas (lb/(ft2*seg))
= Densidad lquido (lb/ft3)
= Densidad vapor (lb/ft3)
Todos los valores del eje de las ordenadas son conocidos a excepcin de Gp y Fp que
corresponden sucesivamente a la carga de gas en la torre y al factor de
empaquetamiento, el cual se conoce de la siguiente tabla (teniendo en cuenta el tipo de
material del empaque y su pulgada):
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Fuente: GPSA Engineering Data Book, Captulo 19, Figura 19-25.
Una vez despejado el nuevo Gp, hallamos el rea transversal y con esta finalmente el
dimetro de la torre, de la siguiente manera:
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9. PROBLEMAS OPERACIONALES
Otros problemas asociados a este tipo de torres es cuando el producto de tope est
contaminado con el producto de fondo, o el producto de fondo est contaminado con el
producto de tope o en su defecto ambos productos son malos. Por otra parte los
problemas operacionales ms comunes son los siguientes:
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFA
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