Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial Modificado

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovacin y/o Mejora
Nivel Profesional Tcnico
ESCUELA / CFPHUAURA
Banco de pruebas de comandos

hidrulicos
Autor : TRINIDAD TIBURCIO DONY TEODOMIRO
Asesor : RIGOBERTO ALEJO ROQUE
Lima, Per
2016
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
Banco de pruebas de comandos hidrulicos
En la empresa de mecnica REPRESENTACIONES E INVERCIONES

ROBYAR .s.a.c. se lleva a cabo una serie de trabajos de mejora de
mantenimiento a vehculos y maquinaria pesada de todo tipo, por ser una
empresa reconocida a nivel nacional, nos sentimos en la obligacin de mejorar
cada da ms e innovar nuevas formas de trabajo ms eficientes para un mayor
desarrollo econmico y laboral buscando el reconocimiento y aprecio de
nuestros clientes
En qu consiste el negocio?
Originar un mejor ingreso econmico a la empresa aumentando mucho ms la

produccin obteniendo ms tiempo para realizar otros tipos de actividades que
puedan originarse en la empresa.
Costos del proyecto a ejecutar?
El costo total de la realizacin del proyecto es de S/. 3015.98. Lo cual incluye

una serie de planos de cada estructura.
El retorno de la inversin se realizara en tan solo 40 trabajos siendo que llega 2

veces a la semana. Y el costo de la mano de obra por desmontar, reparar y
montar es muy alto pues la tarifa del trabajo realizado a todo costo incluye todos
los accesorios.
1
NDICE
CARTULA
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O
MEJORA ...................................................................................................................... 1
CAPTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................................... 4
1.1. RAZN SOCIAL ..................................................................................................... 4
1.2. MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA ............................. 5
1.3. PRODUCTO MERCADO Y CLIENTES .................................................................. 6
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN ............................................................... 7
CAPTULO II
2.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA TCNICO EN LA EMPRESA ....................... 8
2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA ........................ 15
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O
MEJORA ............................................................................................................. 16
2.4. JUSTIFICACIN DE PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA ................. 17
2.5. MARCO TERICO Y CONCEPTUAL .................................................................. 18
CAPTULO III
3.1. MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE
PROCESO ACTUAL. .......................................................................................... 19
3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL REA DE TRABAJO O EN
LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA .............................................................. 23
3.3. ANLISIS DE LAS CAUSAS RACES QUE GENERAN EL
PROBLEMA. ...................................................................................................... 24
3.4. PRIORIZACIN DE CAUSAS RACES (DIAGRAMA DE PARETO,
FACTORES CUALITATIVOS, ETC) ................................................................... 25
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .................................................................. 27
4.1. PLAN DE ACCIN DE LA MEJORA PROPUESTA ............................................. 27
4.2. CONSIDERACIONES TCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA ................................................ 31
2
4.3. RECURSOS TCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA ...................................................................................................... 32
4.4. MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO ........................................................... 33
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ................................................... 38
5.1. COSTO DE MATERIALES ................................................................................... 38
5.2. COSTO DE MANO DE OBRA .............................................................................. 39
5.3. COSTO DE MQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.................................... 41
5.4. OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA .............................. 42
5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA ............................ 45
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ....................................... 47
6.1. BENEFICIO TCNICO Y/O ECONMICO ESPERADO DE LA
MEJORA ............................................................................................................ 47
6.2. RELACIN BENEFICIO/COSTO ......................................................................... 48
CAPITULO VII
7.1. CONCLUSIONES ................................................................................................. 49
CAPITULO VIII
8.1. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 50
8.2. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA .......................................................................... 51
3
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. RAZN SOCIAL:

REPRESENTACIONES E INVERSIONES ROBYAR S.A.C
Gerente general : Romero Prez, Rosa
Nmero telefnico : 951636786
Gerente de operaciones : Bernal estrada, Jess Elvis
Nmero telefnico : 943780346
Tipo de documento : DNI20407940
Numero de ruc : 20407940262
Direccin : Av. Las delicias 280-santa
Mara huacho
Referencia : Entrada de maestro home center
Correos electrnicos : Robyar sac@hotmail.com
: elecajita84@hotmail.com
Registro pblico : ttulo NUMERO 2011-00007452
Asiento : nmero B0001
Partida electrnica : numero50094794
4
1.2. MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA
Misin
SERVIR Y EJECUTAR CON PUNTUALIDAD, CALIDAD, Y

CONFIANZAAL PUBLICO EN GENERAL
Visin
Ser una empresa lder en nuestro rubro y ser

reconocida por la confianza y seguridad que
brindamos a nuestros clientes
Objetivos
Siempre brindar servicios con puntualidad a los vehculos y las

maquinarias que son tratados aqu.
Servir con eficacia y eficiencia con metas a un mejor servicio.
Cumplir con todas las normas de seguridad establecidas en la empresa y
reducir los riesgos que puedan ocurrir.
Reducir el tiempo de entrega del trabajo establecido llegando a una
conformidad con el cliente
5
1.3. PRODUCTO MERCADO Y CLIENTES
Nuestra empresa robyar s.a.c se dedica a todo lo que es reparaciones y

mantenimiento a vehculos menores y maquinaria pesada, motores
estacionarios, mquinas agrcolas.
Nuestros principales clientes son:
Gobierno regional :seccin de reparacin y mantenimiento
de maquinarias pesadas
Municipalidad de santa mara
Puerto pesquero de huacho(ENAPU)
Gobierno regional de pallasca-ancash Per
Municipalidad de cochamarca
Icon peruana s.a.c
Servicios generales
Servicio de reparacin de maquinaria pesada, agrcola ,vehicular y
motores estacionarios .(CAT,VOLVO,KOMATSU ,ESCANIA ,JHON

DEERE ,JCB,HYUNDAY,HOWO,NISSAN, TOYOTA , MITSUBISHI ,
LISTER , HINO,OTROS.)
Servicio de reparaciones de sistemas hidrulicos:
Bombas hidrulicas
Repartidor de caudal, electrovlvulas, etc.
Servicio de metal mecnica.
Soldadura en general.
Planchado y pintura en general.
Mecnica disel.
Electricidad industrial.
6
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN
Gerente general
Gerente de operaciones
Contador Maestro mecnico
Soldador
Secretaria
Pintor
Planchador
Practicantes
SENATI
7
CAPTULO II
2.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA TCNICO EN LA
EMPRESA
LLUVIA DE IDEAS
N OPERACIN
1 Pesa mucho
2 Lugar de trabajo desordenado
3 Personal lento al trabajar
4 Renovacin de herramientas
5 Demora llegar los repuestos
6 Escasa planificacin de trabajo
7 Fugas hidrulicas
8 Repuestos alternativos
9 Herramientas defectuosas
10 Personal llega tarde
11 Zona de disposicin inadecuado
12 Improvisa en el trabajo
DIAGRAMA DE AFINIDADES:
IDEAS BASE IDEAS PLANTEADA
Escasa planificacin de trabajo

MEDICIN
Control deficiente
Fugas hidrulicas
MEDIO AMBIENTE
Lugar de trabajo desordenado
Repuestos alternativos
MATERIAL
Demora llegar los repuestos
Personal lento al trabajar
MANO DE OBRA
Personal llega tarde
Personal lento al trabajar
MAQUINARIA / EQUIPOS
Renovacin de herramientas
Pesa mucho
MTODO
Improvisa en el trabajo
8
MATRIZ DE PRIORIDADES:
El grupo de mejora de la empresa REPRESENTACIONES E

INVERSIONES ROBYAR s.a.c. Se reuni y luego del estudio de los problemas,
establecimos los puntajes de manera independiente:
Alto = 5
Medio = 3
Bajo = 1
INTEGRANTE: 1
IDEAS BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD
MEDICIN 5 3 1
MEDIO AMBIENTE 3 1 3
MATERIAL 5 3 1
MANO DE OBRA 3 3 1
MAQUINARIA / EQUIPOS 5 3 3
MTODO 1 1 1
INTEGRANTE: 2
MEDICIN 3 1 3
MATERIAL 3 1 3
MANO DE OBRA 1 3 3
MTODO 3 3 1
9
INTEGRANTE: 3
MEDICIN 3 3 1
MATERIAL 5 3 3
MANO DE OBRA 3 1 1
MTODO 3 3 1
RESUMEN MATRIZ DE PRIORIDADES:
IDEAS BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
MEDICIN 11 7 5 23
MEDIO AMBIENTE 7 5 5 17
MATERIAL 13 7 7 27
MANO DE OBRA 7 9 5 21
MAQUINARIA /
13 9 9 31
EQUIPOS
MTODO 7 7 3 17
10
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
Identificacin del problema tcnico en la empresa

Mtodo Medicin
Medio ambiente
Escasa planificacin de
Pesa mucho Fuga hidrulica
trabajo
Control deficiente
Improvisa en el trabajo Lugar de trabajo

DEMORA EN LOS TRABAJOS
desordenado
DE ENTREGA EN LA
REPARACIN DEL COMANDO
HIDRULICO
Herramientas Personal llega tarde
defectuosas
Demora en los
repuestos Falta renovacin de Personal lento al
herramientas trabajar
Material Maquinaria y equipo Mano de obra
11
MEDICIN MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA
Escasa planificacin
de trabajo 12 Fugas hidrulicas 8 Personal llega tarde 10
Lugar de trabajo
Control deficiente 11 desordenado 9 Personal lento al trabajar 11
PROMEDIO 11.5 PROMEDIO 8.5 PROMEDIO 10.5
TOTAL 23 TOTAL 17 TOTAL 21
MAQUINARIA / EQUIPOS MTODO Material

Herramientas Demora en los
defectuosas 16 Pesa mucho 8 repuestos 14
Falta de renovacin Improvisa en el
de herramientas 15 trabajo 9 Repuestos alternativos 13
PROMEDIO 15.5 PROMEDIO 8.5 PROMEDIO 13.5
TOTAL 31 TOTAL 17 TOTAL 27
12
N CAUSAS PRIMARIAS FRECUENCIA
1 MAQUINARIA / EQUIPOS 31
2 Material 27
3 MEDICIN 23
4 MANO DE OBRA 21
5 MEDIO AMBIENTE 17
6 MTODO 17
TOTAL FRECUENCIAS 136
% FRECUENCIA 80 - 20
N CAUSAS PRIMARIAS FRECUENCIA
ACUMULADO ACUMULADA %
1 MAQUINARIA / EQUIPOS 31 22.7% 31 80%
2 MATERIAL 27 42.6% 58 80%
3 MEDICIN 23 61.7% 81 80%
4 MANO DE OBRA 21 75% 102 80%
5 MEDIO AMBIENTE 17 87.5% 119 80%
6 MTODO 17 100% 136 80%
TOTAL 136
13
Chart Title
100.00%
90.00%
120
80.00%
100
70.00%
80 60.00%
Axis Title
50.00%
60
40.00%
40 30.00%
20.00%
20
10.00%
0 0.00%
MAQUINARIA /
MATERIAL MEDICIN MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE MTODO
EQUIPOS
FRECUENCIA 31 27 23 21 17 17
% ACUMULADO 22.70% 42.60% 61.70% 75% 87.50% 100%
80 - 20 % 80% 80% 80% 80% 80% 80%
14
2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
Originar un mejor ingreso econmico a la empresa aumentando mucho ms la

produccin obteniendo ms tiempo para realizar otros tipos de actividades
que puedan originarse en la empresa.
Evitar la contaminacin ambiental.
Mejorar el desmontaje y montaje sin tener de repetir el proceso asi poder

evitar accidentes o estropear algunos componentes.
Que el personal tcnico se a capaz de mejorar sus conocimientos bsicos e ir

de la mano con los avances logrados.
Que todo el personal este motivado a seguir capacitndose da a da
Reducir el 50% de las condiciones inseguras a manipulaciones de

herramientas y equipos.
Mejorar la calidad de trabajo sin daar otros componentes ni estropear el

trabajo realizado.
15
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O
MEJORA
Uno de los inconvenientes ms frecuentes en mi empresa de prcticas

ROBYAR s.a.c .Es reparacin de comandos hidrulicos lo cual es un
inconveniente por que pesa mucho y el montar y desmontar y repetir el
proceso me lleva a crear un proyecto el cual mejore muestro trabajo.
Ejemplo: se present una maquinaria pesada
Maquina: cat
Motor: 430F
Ao de fabricacin: 2012
Color: Amarillo
El inconveniente es que al momento de desmontar el comando hidrulico es

un poco pesada contiene varias caeras y se necesita unas dos personas
para su desmontaje.
El inconveniente tambin es cuando montamos el comando hidrulico no
podemos verificar fugas internas como externas pues el montar y desmontar
trae como consecuencia prdida de tiempo y a veces actos inseguros al
trabajar ocasionando accidentes
16
2.4. JUSTIFICACIN DE PROYECTO DE INNOVACIN Y/O
MEJORA
En la empresa de mecnica REPRESENTACIONES E INVERCIONES ROBYAR

.s.a.c. se lleva a cabo una serie de trabajos de mejora de mantenimiento a
vehculos y maquinaria pesada de todo tipo, por ser una empresa reconocida a nivel
nacional, nos sentimos en la obligacin de mejorar cada da ms e innovar nuevas
formas de trabajo ms eficientes para un mayor desarrollo econmico y laboral
buscando el reconocimiento y aprecio de nuestros clientes
Es aqu donde mi rol como practicante pre- profesional de SENATI HUAURA, me

incentivo a buscar una solucin que me ayude alcanzar la meta trazada en mi
empresa, cual es la satisfaccin del cliente, y por ende el proyecto realizado de un
BANCO DE PRUEVAS DE COMANDOS HIDRAULICOS, este proyecto de
innovacin busca reducir el tiempo de trabajo, evitar accidentes al operario es
sencillo de operar lo cual implica un buen uso y satisfaccin de la herramienta
hidrulica a presentar
17
2.5. Marco Terico y Conceptual
DISEO DEL SISTEMA DE BANCO DE PRUEBAS DE COMANDOS HIDRAULICOS
Diseo de la estructura
Iniciando la realizacin del diseo se propone un esquema del banco de pruebas en

el cual se tiene una electrobomba centrfuga y accesorios necesarios para que
efecten cuatro sistemas diferentes de funcionamiento.
Esto se puede ejecutar gracias a que en el sistema se posee vlvulas de restriccin

de caudal, mediante el cierre y apertura de vlvulas, se logra tener los siguientes
sistemas: 1.Dos sistemas que funcionan con trayectoria diferente
.3.Un sistema en el cual se efecta un funcionamiento en Cada uno de los sistemas

que posee plano hidrulico que se detalla ms adelante.
Esquema del Banco de Pruebas
Se propone para la construccin del banco de pruebas de comandos

hidrulicos, las siguientes dimensiones son:
Plancha de 1000 x 600 x 10

Tubo cuadrado de Acero laminado 800mm
Tubo cuadrado de Acero laminado140mm
Tubos cuadrados de 75x75x6
Plancha de acero laminado900 x 400 x 10
16
Esquema Hidrulico del Banco de Pruebas
El esquema de la Corresponde al plano hidrulico del banco de pruebas que

muestra la configuracin fsica que consta de los siguientes elementos:
Electrobomba
Tanque de hidrolina
Manmetros
Vlvulas de restriccin de caudal (check)
Vlvula Reguladora de caudal
Uniones
Mangueras hidrulicas
Acoples rpido y llaves
Estructura metlica
Las vlvulas HPV son comandos de ltima generacin que realizan dos funciones
simultneas: el comando de la direccin del flujo y la regulacin del caudal
independiente de las variaciones de la carga.
El funcionamiento se basa en al principio de la hidrulica proporcional manteniendo
constante la cada de presin a travs de una seccin variable.
Especialmente diseadas para ser usadas junto con bombas hidrulicas de circuito
abierto de caudal variable con sistema Load Sensing (LS), pueden ser aplicadas a
circuitos con bombas de caudal fijo.
17
Caractersticas Tcnicas
Las principales caractersticas hidrulicas de los comandos HPV ests sintetizados

en los siguientes puntos:
El control del caudal (mete ring) es independiente de la carga, por lo tanto la

velocidad de los actuadores no cambia al variar la carga sobre el mismo.
El caudal de cada seccin es independiente de las presiones de trabajo

simultneas permitiendo maniobras simultneas sin influencias recprocas.
Descarga a tanque mediante comando elctrico de las seales LsA y LsB de

cada elemento.
ptima curva de regulacin de caudal sin zona muerta.
Distribucin simtrica que permite invertir la posicin del comando manual con
todos los servo comandos.
Comandos a distancia (hidrulico, electrohidrulico proporcional) precisos y

seguros, de simple instalacin.
Funcionamiento con bomba a cilindrada fija o cilindrada variable con regulador

Load Sensing.
18
CAPTULO III
3.1. MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE

PROCESO ACTUAL.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DOP
Numero Procesos tiempo
1 Ubicar la maquina en una zona segura y plana

15
2 Limpiar todo el lugar a trabajar

10
3 Buscar las herramientas adecuadas

15
4 Poner el lampn en el piso

5
5 Poner la pluma en el piso(estirado)

5
1 Verificar fugas en las mangueras

10
6 Marcar cada manguera con su acople para evitar accidentes

25
7 Desmontar manguera x manguera tomando apuntes

25
8 Desmontar los seguros de cada comando

30

25

25
11 Buscar a 2 personas para desmontarlo

20
12 Llevar a una mesa para desmontar

5
2 Verificar el estado visualmente

5
13 Desmontar los seguros de las vlvulas

20
19
14 Desmontar vlvula por vlvula
60
15 Lavar cada componente desmontado

25
2 Verificar cada vlvula y el cilindro

15
16 desmontar todos los o ring de cada vlvula

40
17 comprar los repuestos

480
18
Montar el comando hidrulico 80
19 Montar las manguera en su posicin correcta

30
20 Montar las manguera en su posicin correcta

70
21 Prender la mquina y probar el funcionamiento.

10
22 Montar los seguros de cada comando

30
23 Probar los componentes(botellas hidrulicas 30

Encaso este muy lento desmontar el comando hidrulico de
24
nuevo 120
RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

ACTUAL - MEJORADO
ACTIVIDAD MET. ACT. MET. MEJ. DIFERENCIA
OPERACIONES
24
INSPECCIN 3
TOTAL 27
TIEMPO min 1230
20
DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO ACTUAL
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: REPRESENTACIONES E INVERSIONES ROBYAR
DEPARTAMENTO Mecnica Automotriz
SECCIN Mantenimiento y reparacin de comando hidrulico
TAREA : Banco de pruebas de comando hidrulico
MTODO MTODO
ACTIVIDAD
ACTUAL MEJORADO
DIFERENCIA OBSERVADOR: BERNAL ESTRADA JESUS
OPERACIONES 17 FECHA : 26/08/2016
TRANSPORTE 2 ACTUAL
MTODO X
INSPECCIN 3 MEJORADO
ALMACENAJE 0 TIPO Hombre X Mquina
DEMORA 5 ESTUDIOS
TOTAL 24 CROQUIS
DISTANCIA TOT m. 100 PLANOS
TIEMPO TOTAL 800 CANTIDAD
N Dist. m. Tiempo Observacin

DESCRIPCIONES
1
Ubicar la maquina en una zona
segura y plana 20 15
2 Limpiar todo el lugar a trabajar 10
3
Buscar las herramientas
adecuadas 15
4 Poner el lampn en el piso 5
5
Poner la pluma en el
piso(estirado) 5
Verificar fugas en las

6
mangueras 10
Marcar cada manguera con su

7
acople para evitar accidentes 25
8
Desmontar manguera x
manguera tomando apuntes
25
9
Desmontar los seguros de cada
comando 30
10 Desmontar los comandos 25

Desmontar los pernos de fijacin
11
del comando hidrulico 25
21
Buscar a 2 personas para
12
desmontarlo
20
13
Llevar a una mesa para
10 5
desmontar ,
14 Verificar el estado visualmente 5
Desmontar los seguros de las

15
vlvulas
20
16 Desmontar vlvula por vlvula 60
Lavar cada componente

17
desmontado
25
18 Verificar cada vlvula y el cilindro 15
desmontar todos los o ring de

19 40
cada vlvula
20
comprar los repuestos
480
21
Armar todas las vlvulas con sus
80
componentes
22 Montar el comando hidrulico 30
Montar los seguros

23 70
Y cada comando
Montar las manguera en su
24 30
posicin correcta
Prender la mquina y probar el
25 10
funcionamiento.
Probar los componentes(botellas
26
hidrulicas
30
Encaso este muy lento desmontar

27
el comando hidrulico de nuevo
120
22
3.2. Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados
de la empresa
(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de

productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)
EFECTOS EN LOS MATERIALES
Los materiales utilizados durante la reparacin de COMANDOS HIDRAULICOS a
veces daan otros componentes por que no se cuenta con equipos adecuados
y dems estar montando y desmontando trae como consecuencia accidentes en
algunos casos daos a otros componentes como la vlvula de reductora de
presin
EFECTOS EN LOS COSTO
Los Costos de los servidos van a ser variable cuando se deterioran los materiales
y las demoras que se puede ocasionar. El utilizar ms de un personal tambin
ocasiona que el costo por produccin vari ocasionando prdidas a la empresa.
Por ello el proyecto es de utilidad porque reduce el tiempo de entrega de los
trabajos.
EFECTOS EN LOS OPORTUNIDAD DE ENTREGA DE PRODUCTOS
En este punto los daos ocasionados hacen que se corrija los trabajos haciendo
que el tiempo programado vari y no cumpliendo con el cliente lo cual se muestra
en su incomodidad y prdida de confianza
EFECTOS EN LOS CALIDAD
Cuando los problemas ocasionados por daos y prdidas de tiempo hace que el
servicio sea de baja calidad, siendo la necesidad de contar con equipos de alta
necesidad para esta tarea
23
3.3. ANLISIS DE LAS CAUSAS RACES QUE GENERAN EL PROBLEMA. (USANDO EL DIAGRAMA DE
CAUSA-EFECTO, 5 PORQU, ETC)
Identificacin del problema tcnico en la empresa
Medicin
Mtodo Medio ambiente
Fuga hidrulica Escasa planificacin de

Pesa mucho trabajo
Improvisa en el Lugar de trabajo Control deficiente

trabajo desordenado
Probador de
comandos
hidrulicos
Herramientas Personal llega tarde
defectuosas
Demora en los
repuestos Falta renovacin de Personal lento al
herramientas trabajar
Material Maquinaria y equipo Mano de obra
24
3.4. PRIORIZACIN DE CAUSAS RACES (DIAGRAMA DE
PARETO, FACTORES CUALITATIVOS, ETC)
N CAUSAS SECUNDARIAS FRECUENCIA
1 Herramientas defectuosas 16
2 Falta renovacin de herramientas 15
3 Demora en los repuestos 14
4 Repuestos alternativos 13
5 Escaso planificacin de trabajo 12
6 Control deficiente 11
7 Personal lento al trabajar 11
8 Personal llega tarde 10
9 Lugar de trabajo desordenado 9
10 Improvisa en el trabajo 9
11 Fugas hidrulica 8
12 Pesa mucho 8
TOTAL CAUSAS SECUNDARIAS 136
25
% FRECUENCIA 80 -
N CAUSAS SECUNDARIAS FRECUENCIA
ACUMULADO ACUMULADA 20 %
1 Herramientas defectuosas 16 11.70% 16 80%
Falta renovacin de
2 15 22.70% 31 80%
herramientas
3 Demora en los repuestos 14 33% 45 80%
4 Repuestos alternativos 13 42.60% 58 80%
Escaso planificacin de
5 12 51.40% 70 80%
trabajo
6 Control deficiente 11 59.50% 81 80%
7 Personal lento al trabajar 11 67.60% 92 80%
8 Personal llega tarde 10 75% 102 80%
Lugar de trabajo
9 9 81.60% 111 80%
desordenado
10 Improvisa en el trabajo 9 88.20% 120 80%
11 Fugas hidrulica 8 94.10% 128 80%
12 Pesa mucho 8 100% 136 80%
TOTAL 136
26
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1. PLAN DE ACCIN DE LA MEJORA PROPUESTA
Acciones de Responsable Recursos Indicador de Responsable de

Tareas Tiempo Financiando
mejora de tarea necesarios seguimiento seguimiento
Elaboracin Diseo de proyecto Tcnico de Plano Monitor de
4 da secretaria Empresa
de los planos segn las escalas 1:2 diseo elaborado Empresa
Compra de Compra de materiales Tcnico Supervisin de

1 da Caja chica Empresa Monitor de
materiales seleccionado Mecnico compra
Empresa
Interpretar Tcnico Inspeccin de Monitor de
Hacer trazado de corte 2 das Caja chica Empresa
planos Soldador componentes Empresa
Material Monitor de
Pintado de El pintado de la Tcnico
1 da Caja chica Empresa seleccionado Empresa
estructura estructura pintor
para el armado
Tcnico Monitor de
Asesora para Inspeccin de
Armar mesa Soldador y 2 das Caja chica Empresa Empresa
ensamblar el proyecto funcionamiento
mecnico
27
Chart Title
100.00%
120 90.00%
80.00%
100
70.00%
80 60.00%
Axis Title
50.00%
60
40.00%
40 30.00%
20.00%
20
10.00%
0 0.00%
Falta
Herrami Demora Repuest Escaso Lugar de
renovaci Control Personal Personal Fugas
entas en los os planifica trabajo Improvis Pesa
n de deficient lento al llega hidrulic
defectuo repuesto alternati cin de desorde a en el mucho
herrami e trabajar tarde a
sas s vos trabajo nado trabajo
entas
FRECUENCIA 16 15 14 13 12 11 11 10 9 9 8 8
% ACUMULADO 11.70% 22.70% 33% 42.60% 51.40% 59.50% 67.60% 75% 81.60% 88.20% 94.10% 100%
80 - 20 % 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
28
CRONOGRAMA DE EJECUCIN DE LA MEJORA
1er Mes 2do Mes 3ro Mes 4to Mes 5to Mes Tiempo
N ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 horas
1 IDENTIFICAR EL PROBLEMA 10
2 INFORMACIN (INVESTIGAR) 10
3 IDEAS DE SOLUCIN 15
BOSQUEJO DE LA IDEA (DIBUJO A

4 15
MANO ALZADA)
PLANO DE DISEO (PLANO DE
5 20
TALLER/PLANO DE MONTAJE)
CLCULO DE COSTO DE
6 8
FABRICACIN
DIAGRAMA DAP ACTUAL DAP
7 8
MEJORADO
8 CLCULO HORA HOMBRE 8
CLCULO DEL RETORNO DE LA

9 8
INVERSIN
10 DOCUMENTACIN DE LA TESIS 50
EJECUCIN (PROTOTIPO O
11 20
MAQUETA)
12 EXPOSICIN 0.30
Total en horas 172.30
29
30
4.2. CONSIDERACIONES TCNICAS, OPERATIVAS Y
AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA.
CONSIDERACIONES, OPERATIVAS
Identificacin del problema

Informacin tecnolgica
Bosqueja ideas asesoradas
Investigacin, elaboracin de planos, costo y materiales

Ejecucin del proyecto y prueba de operatividad
Recuperar los gastos originados
CONSIDERACIONES TECNICAS
conocimiento de dibujo tcnico

lectura de manuales tcnicos
conocimientos de materiales
competencia para adecuarse a los cambios tecnolgicos
informarse y capacitarse da a da
asesorarse con alguna persona experta en el manejo de herramientas o
equipos.
31
CONSIDERACIONES TCNICAS
herramientas:
Esmeril, disc de corte
Escobilla de fierro mquina de soldar
Taladro
Lija y pintura
Materiales:
Soldadura punto azul
Soldadura supercito
Tubos de acero
Planchas de haceros
La elaboracin de este proyecto generara ruidos
Trae como consecuencia la contaminacin acstica
Usar el epp

4.3. RECURSOS TCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA
MONITOR
Ideas de solucin para el proyecto de acuerdo a la prctica que se realiza en

la empresa.
INSTRUCTOR
Asesora informacin para elaborar el proyecto y como realizar diagramas de

Pareto y clculos en general
DIBUJANTE
Asesora para el diseo del plano
SOLDADOR
Asesora para el ensamblaje del proyecto
32
4.4. MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DOP
Numero Procesos tiempo
1 Ubicar la maquina en una zona segura y plana 15
3 Buscar las herramientas adecuadas 15
5 Poner la pluma en el piso(estirado) 5
1 Verificar fugas en las mangueras 10
6 Marcar cada manguera con su acople para evitar accidentes 25
7 Desmontar manguera x manguera tomando apuntes 25
8 Desmontar los seguros de cada comando 30
11 Buscar a 2 personas para desmontarlo 20
12 Llevar a una mesa para desmontar 5
2 Verificar el estado visualmente 5
13 Desmontar los seguros de las vlvulas 20
15 Lavar cada componente desmontado 25
33
16 desmontar todos los o ring de cada vlvula 40
1 Almacn de repuestos 10
18 Armar todas las vlvulas con sus componentes 50
19 Probamos el comando hidrulico y regulamos la presin 80
21 Montar los seguros de cada comando 30
22 Montar las manguera en su posicin correcta 30
23 10
Prender la mquina y probar el funcionamiento.
RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

ACTUAL - MEJORADO
OPERACIONES
24 22 2
INSPECCIN 3 3 0
ALMACEN 0 1 1
TOTAL 27 26 1
TIEMPO min 1230 650 580
34
DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO ACTUAL
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: REPRESENTACIONES E INVERSIONES ROBYAR
DEPARTAMENTO Mecnica Automotriz
SECCIN Mantenimiento y reparacin de comando hidrulico
TAREA : Banco de pruebas de comando hidrulico
MTODO MTODO DIFERENCIA OBSERVADOR: BERNAL ESTRADA JESUS
ACTIVIDAD
ACTUAL MEJORADO
OPERACIONES 15 FECHA : 26/08/2016
TRANSPORTE 2 ACTUAL
MTODO X
INSPECCIN 4 MEJORADO
ALMACENAJE 1 TIPO Hombre X Mquina
DEMORA 4 ESTUDIOS
TOTAL 26 CROQUIS
DISTANCIA TOT m. 30 PLANOS
TIEMPO TOTAL 800 CANTIDAD
N Dist. m. Tiempo Observacin

DESCRIPCIONES
1
Ubicar la maquina en una zona 20 15
segura y plana
3
Buscar las herramientas
adecuadas
15
5
Poner la pluma en el
piso(estirado)
5
6
Verificar fugas en las
mangueras
10
7
Marcar cada manguera con su
acople para evitar accidentes
25
8
Desmontar manguera x
manguera tomando apuntes
25
9
Desmontar los seguros de cada
comando
30
10 Desmontar los comandos 25
11
Desmontar los pernos de fijacin
del comando hidrulico
25
35
Buscar a 2 personas para
12
desmontarlo
20
Llevar a una mesa para

13
desmontar ,
10 5
Verificar el estado visualmente

14
marcar
5
15
Desmontar los seguros de las
20
vlvulas
Lavar cada componente

17
desmontado
25
19
desmontar todos los o ring de
40
cada vlvula
20
almacn de repuestos
10
21
Armar todas las vlvulas con sus
50
componentes
Probamos el comando hidrulico
22 80
y regulamos la presin
Montar los seguros

24 30
Y cada comando
Montar las manguera en su
25 30
posicin correcta
Prender la mquina y probar el
26 10
funcionamiento.
36
OPERACIONES 17 15 2
TRANSPORTE 2 2 0
INSPECCIN 3 4 -1
ALMACENAJE 0 1 -1
5 4 1
DEMORA
27 26 -1
TOTAL
30 30 0
DISTANCIA TOT m.
30 30 0
TIEMPO TOTAL
37
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1. COSTO DE MATERIALES
COSTO DE MATERIALES
COSTO
COSTO
ITEM DESCRIPCIN CANT. UNIDAD
TOTAL S/.
S/.
1 Plancha de 1000 x 600 x 10 2 S/. 60 S/. 120.00
2 Tubo cuadrado de Acero laminado 800mm 2 S/. 18.00 S/. 36.00
3 Tubo cuadrado de Acero laminado140mm 2 S/. 16.00 S/. 32.00
4 Tubos cuadrados de 75x75x6 2 S/. 20.00 S/. 40.00
5 Plancha de acero laminado900 x 400 x 10 1 S/. 50.00 S/. 50.00
8 Pintura 1 galn 1 S/. 36.00 S/. 36.00
9 Tiner 2 Litros 1 S/.10.00 S/. 10.00
10 Soldadura PUNTO AZUL 1kilo 1 S/.6.00 S/. 6.00
11 Soldadura spercito1kilo 1 S/.8.50 S/. 8.50
12 Tanque de 5 galones 1 S/.60 .00 S/. 60.00
13 Manmetros 6 S/. 36.00 S/. 216.00
14 Acoples rpidos y llaves 6 S/. 20.00 S/. 120.00
15 Mangueras alambradas 5 S/. 80.00 S/. 400.00
16 Hidrolina 5 galones 1 S/. 200 S/.200 .00
17 Electrobomba 1 S/. 1000 S/.1000.00
COSTO TOTAL S/. S/.2478.50
38
5.2. COSTO DE MANO DE OBRA
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTO
COSTO TIEMPO COSTO

ITEM TCNICO OPERACIN
HORA S/. EMPLEADO TOTAL S/.
BOSQUEJAR PLANO DE
1 APRENDIZ S/. 3.10 4 S/. 12.40
PROYECTO
SELECCIONAR
2 APRENDIZ S/. 3.10 3 S/. 9.30
COMPONENTES
6 APRENDIZ MOVILIDAD S/. 3.10 2 S/. 6.20
3 APRENDIZ COMPRAR COMPONENTES S/. 3.10 4 S/. 12.40
CORTAR PIEZAS SEGN

4 APRENDIZ S/. 3.10 8 S/. 24.80
PLANO
PREPARAR UNIONES
5 APRENDIZ S/. 3.10 4 S/. 12.40
COMPONENTES
7 APRENDIZ ENSAMBLAR PROYECTO S/. 3.10 5 S/. 15.50
8 APRENDIZ PINTAR EL PROYECTO S/. 3.10 5 S/. 15.50
TOTAL S/. 108.50
COSTO HORA /HOMBRE SUELDO/HORAS
TCNICO SUELDO 26 8
APRENDIZ S/. 650.00 S/. 25.38 S/. 3.10
39
COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTO
COSTO TIEMPO COSTO

ITEM TCNICO OPERACIN
HORA S/. EMPLEADO TOTAL S/.
ASESORA SELECCIONAR
1 MECNICO S/. 10.6 4 S/. 42.31
COMPONENTES
3 DIBUJANTE DISEO DE PROYECTO S/. 9.6 8 S/. 76.92
4 SOLDADOR HACER TRAZADO DE CORTE S/. 8.7 8 S/. 69.23
ASESORA PARA ENSAMBLAR

5 SOLDADOR S/. 8.7 8 S/. 69.23
EL PROYECTO
ASESORA DEL PINTADO DEL
6 PINTOR S/. 8.7 8 S/. 69.23
PROYECTO
TOTAL S/. 326.92
COSTO HORA /HOMBRE SUELDO/HORAS
TCNICO SUELDO 26 8
MECNICO S/. 2,200.00 S/. 84.62 S/. 10.6
DIBUJANTE S/. 2,000.00 S/. 76.92 S/. 9.6
SOLDADOR S/. 1,800.00 S/. 69.23 S/. 8.7
PINTOR S/. 1,800.00 S/. 69.23 S/. 8.7
40
5.3. COSTO DE MQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
CLCULO DE COSTO DE DESGATE DE MQUINAS,

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS (Usados en el proyecto)
MQUINAS, HERRAMIENTAS Y
ITEM SUB TOTAL
EQUIPOS
1 Arco de sierra S/.30.00
2 Amoladora S/.120.00
3 Tornillo de banco S/.300.00
4 Taladro S/.250.00
5 Mquina de soldar S/.500.00
6 Equipo de pintura S/.200.00
7 Compresora S/.400.00
8
TOTAL S/.1800.00
Tiempo de depreciacin de las maquinas 10 aos
DM = S/.1800.00
10 aos
DM = S/180.00
1 1 1 1
180.00 /( )( )( )( )
12 4 6 8
DM = 0.07 S/.
h
=
CDM = Costo de depreciacin de mquinas, equipos y herramientas
DM = Depreciacin de mquina
TEP = Tiempo de ejecucin del Proyecto (Segn Dop)
CDM = 0.07 X 8 = S/.0.56
41
5.4. OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA
COSTO DE GASTOS GENERALES
ITEM ACTIVIDAD COSTO S/.

1 Luz S/. 150.00
2 Agua S/. 40.00
3 Practicante senati S/. 600.00
4 Telfono S/. 120.00
5 Tcnico Mecnico S/. 1,600.00
6 Tcnico pintor S/. 1,600.00
7 Tcnico planchador S/. 1,600.00
10 Practicante senati S/. 600.00
TOTAL GASTOS S/. ,9510.00
= .
CGG = Costo de gastos generales

H.H = Hora Hombre
TEP = Tiempo de ejecucin del Proyecto (Segn Dop)
H.H = 7.75
TEP = 8
CGG = 62
42
CLCULO DE HORA HOMBRE
total gasto personal produccin

empresa tcnico mensual
S/. ,9510.00 7 S/. 1,358.57
Hora
S/. 1,358.57
Hombre mes
produccin
H. hombre mes semanas
semanal
S/. 1,358.57 4 S/. 339.64
Hora
Hombre S/. 339.64
semana
H. hombre
Das produccin diario
semana
S/. 339.64 6 S/. 56.60
Hora
S/. 56.60
Hombre Da
H. hombre da Horas produccin hora

S/. 56.60 8 S/. 7.75
Hora
S/. 7.75
Hombre
43
COSTO DE MATERIAL INDIRECTO
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD P.U. SUB TOTAL
1 DETERGENTE 3 S/. 2.00 S/. 6.00
2 PAPEL HIGINICO 6 S/. 1.50 S/. 9.00
3 JABN DE TOCADOR 2 S/. 2.00 S/. 4.00
4 AGUA DE MESA 5 S/. 2.50 S/. 12.50
5 WYPE 4 S/. 2.00 S/. 8.00
TOTAL S/. 39.50
44
5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA
COSTOS DIRECTOS
= +
CD = Costo Directos
CMOD = Costo de mano de obra directa
CMD = Costo de material directo
CMOD = 108.50
CMD = 2478.50
CD = 2587
COSTOS INDIRECTOS
= + + +
CI = Costo Indirectos
CMOI = Costo de mano de obra indirecta
CMI = Costo de material indirecto
CGG = Costo de gastos generales
CDM = Costo de depreciacin de mquinas, equipos y herramientas
CMOI = 326.92
CMI = 39.50
CGG = 62
CDM = 0.56
CI = 428.98
45
COSTO DE FABRICACIN
= +
CF = Costo de Fabricacin
CD = Costo Directos
CI = Costo Indirectos
CD = 2587
CI = 428.98
CF = 3015.98
46
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1. BENEFICIO TCNICO Y/O ECONMICO ESPERADO DE LA

MEJORA
Ahorro de tiempo por cada trabajo ejecutado
MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA

Tiempo min.
1230 650 580
Ahorro de tiempo.
9.66
en H.
AHORRO EN SOLES POR CADA TRABAJO
La hora hombre de trabajo S/. 7.75

Ahorro de tiempo por cada
S/.9.66
trabajo ejecutado
Ahorro en soles por cada trabajo S/. 74.86
47
6.2. RELACIN BENEFICIO/COSTO
RETORNO DE INVERSIN
ahorro en soles por

costo total de fabricacin
Retorno de
inversin
/ trabajo
S/. 3015.98 S/. 74.86
Retorno de inversin 40 Trabajos
48
CAPITULO VII
7.1. CONCLUSIONES
En conclusiones el proyecto realizado nos lleva a brindar un mejor servicio a
los funcionamientos y pblico en general (clientes) que confan en nosotros y
la calidad de atencin.
El empleo de diagramas como DAP actual y DAP mejorado, sea podido

determinar que se puede mejorar el tiempo de trabajo perdido, reduciendo
esfuerzos tanto fsicos y posibles accidentes lo que implica tener mayor
produccin, ingreso y tiempo para la entrega del trabajo.
El proyecto ejecutado trae un mejoramiento econmico y una excelente

calidad de trabajo en nuestra imagen como empresa.
49
CAPITULO VIII
8.1. RECOMENDACIONES
A partir de este proyecto de innovacin banco de pruebas de comandos
hidrulicos reduce el tiempo de entrega al cliente , y por ende un mayor
ingreso econmico ya que habr ms tiempo libre de trabajo en otras labores
siempre en cuando se emplee un buen uso de esta herramienta hidrulica
teniendo en cuenta el DAP actual y el DAP mejorado establecidos en este
proyecto, para un mejor funcionamiento ,con eficacia y eficiencia de esta
herramienta de trabajo debemos capacitarnos y seguir aprendiendo cada da
ms.
50
8.2. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Manual de seguridad y salud en el trabajo

Manual de rea de automotriz
Manual de retro excavadora
Colecciones bsicas SENA(subdireccin tcnica pedaggica)
Manual de excavadora 365C
51
52

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DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovacin y/o Mejora

Nivel Profesional Tcnico

Banco de pruebas de comandos

Autor : TRINIDAD TIBURCIO DONY TEODOMIRO

Asesor : RIGOBERTO ALEJO ROQUE

Banco de pruebas de comandos hidrulicos

En la empresa de mecnica REPRESENTACIONES E INVERCIONES

Originar un mejor ingreso econmico a la empresa aumentando mucho ms la

El costo total de la realizacin del proyecto es de S/. 3015.98. Lo cual incluye

El retorno de la inversin se realizara en tan solo 40 trabajos siendo que llega 2

1.1. RAZN SOCIAL:

Gerente general : Romero Prez, Rosa

Nmero telefnico : 951636786

Gerente de operaciones : Bernal estrada, Jess Elvis

Nmero telefnico : 943780346

Tipo de documento : DNI20407940

Numero de ruc : 20407940262

Direccin : Av. Las delicias 280-santa

Referencia : Entrada de maestro home center

Correos electrnicos : Robyar sac@hotmail.com

Registro pblico : ttulo NUMERO 2011-00007452

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IDEAS BASE IDEAS PLANTEADA

Escasa planificacin de trabajo

El grupo de mejora de la empresa REPRESENTACIONES E

IDEAS BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

IDEAS BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

IDEAS BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD

RESUMEN MATRIZ DE PRIORIDADES:

IDEAS BASE FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL

Identificacin del problema tcnico en la empresa

Improvisa en el trabajo Lugar de trabajo

Material Maquinaria y equipo Mano de obra

TOTAL 23 TOTAL 17 TOTAL 21

MAQUINARIA / EQUIPOS MTODO Material

TOTAL FRECUENCIAS 136

1 MAQUINARIA / EQUIPOS 31 22.7% 31 80%

2 MATERIAL 27 42.6% 58 80%

3 MEDICIN 23 61.7% 81 80%

4 MANO DE OBRA 21 75% 102 80%

5 MEDIO AMBIENTE 17 87.5% 119 80%

6 MTODO 17 100% 136 80%

Originar un mejor ingreso econmico a la empresa aumentando mucho ms la

Evitar la contaminacin ambiental.

Mejorar el desmontaje y montaje sin tener de repetir el proceso asi poder

Que el personal tcnico se a capaz de mejorar sus conocimientos bsicos e ir

Que todo el personal este motivado a seguir capacitndose da a da

Reducir el 50% de las condiciones inseguras a manipulaciones de

Mejorar la calidad de trabajo sin daar otros componentes ni estropear el

Uno de los inconvenientes ms frecuentes en mi empresa de prcticas

Ejemplo: se present una maquinaria pesada

El inconveniente es que al momento de desmontar el comando hidrulico es

En la empresa de mecnica REPRESENTACIONES E INVERCIONES ROBYAR

Es aqu donde mi rol como practicante pre- profesional de SENATI HUAURA, me