Tfiqm 71 PDF

Universidad Nacional
"Jos Faustino Snchez Carrin"

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA Y METALURGICA
TESIS
''EVALUACIN DEL CIRCUITO DE CHANCADO, MOLIENDA Y
CLASIFICACIN EN LA EMPRESA MINERA AURFERA
RETAMAS S.A."
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

METALRGICO
AUTORES:
Eliver PEREZ TICSE
Carlos Augusto REYES CHANG
Bachilleres en Ingeniera Metalrgica
ASESOR:
lngo Ronald Luis RAMOS PACHECO
Asociado D.E.
Ciudad Universitaria, Abril del 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA Y METALRGICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALRGICA
DEDICATORIA
-~ -.- -~------ ---:----:-~
A DIOS: j
!
A quien debo la luz de mi existencia, por 1
haberme puesto en este mundo y ' 1
permitirme admirar los secretos de la 1
sabidura. 1
1
A mi Padres:
--l
Quien siempre es ejemplo, apoyo y 1
1
1
sabidura en reconocimiento por su
esfuerzo por desarrollarme.
Por su cario, dedicacin y consejos que
l
l
aoro. J
rr-c==================-==========~l
A mis hermanos: 1
Quien con su apoyo incondicional en mi

formacin profesional y logro de mis
aspiraciones son fuente inagotable de
estmulo y superacin. J
A mis amigos:
Quienes me brindaron su
experiencias y conocimiento
valiosas
1
para el l
desarrollo de esta Tesis. j
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empresa Minera Aufera Retamas S.A." 2
Tesistas: Ellver Perez Ticse
Carlos Augusto Reyes Chang
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALRGICA
AGRADECIMIENTO
Aprovecho la oportunidad para expresar mi agradecimiento a los representantes de la

Compaa Minera Aurfera Retama S.A. por haberme permitido trabajar, ha sido una
valiosa experiencia y lo ms valioso obtener todo el conocimiento y los datos para
poder realizar la presente investigacin.
A los Docentes de la Escuela Acadmico Profesional por su valiosa contribucin en mi

formacin profesional.
Al lng 0 Ronald Luis Ramos Pacheco por su apoyo en la elaboracin de la presente

investigacin.
Eliver
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A." 3
Teslstas: Ellver Perez Tlcse
DEDICATORIA
A DIOS:
Mximo creador de la vida y la naturaleza, 1
por haberme puesto en este mundo y
permitirme dotarme de la inteligencia y
sabidura. l
~-,-----A m~ Pa~re~~~-------------l
Por su apoyo y amor, sin ellos no hubiese l

sido posible este logro.

Por su cario, dedicacin y sabios
consejos.
A mis hermanos:
Quienes con su apoyo incondicional en las
buenas y en las malas, siempre estuvieron
a mi lado para darme una palabra de
aliento. -r
A mis compaeros de Trabajo:

Quienes me brindaron su valiosas
experiencias y conocimiento para el j
desarrollo de esta Tesis.
AGRADECIMIENTO
Aprovecho la oportunidad para expresar mi agradecimiento a los representantes de la

Compaa Minera Aurfera Retama S.A, por la valiosa experiencia de trabajar.
Ha sido un laboratorio del saber me ha permitido acumular experiencia y tener el

conocimiento adecuado para desarrollar la presente investigacin.
A los Docentes de la Escuela Acadmico Profesional por su valiosa contribucin en mi

formacin profesional.
Allng 0 Ronald Luis Ramos Pacheco por su asesoramiento.
Carlos Augusto
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empn153 Minera Aufera Retamas S.A." 5
IN DICE
Pg.
IN DICE 06
INTRODUCCION 10
CAPITULO 1: GENERALIDADES 11
1.1 OBJETIVOS 11
1.1. 1 Objetivo General 11
1.1.2 Objetivos Especficos 11
1.2 ANTECEDENTES 11
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN 17
1.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA 17
1.4.1 Problema General 17
1.4.2 Problemas Especficos 18
1.5 HIPTESIS 18
1.5.1 Hiptesis General 18
1.5.2 Hiptesis Especficas 18
1.6 RESUMEN 19
CAPITULO 11: COMPAKiiA MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. 20
2.1 ANTECEDENTES. 20
2.1.1 Ubicacin Geogrfica y Acceso. 22
2.1.2 Relieve y Clima. 23
2.1.3 Relieve del yacimiento El Gigante 24
2.1.4 Clima 24
2.1.5 Geologa General 24

Tesis: "'Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A." 6
Tesistas: Eliver Perez Tlcse
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SANCHEZ CARRIN
2.1.6 Geologa Local 25

2.1.6.1 Rocas lntrusivas 25
2.1.6.2 Rocas Metamorfosis 26
2.1.6.3 Rocas Sedimentarias 26
2.1.6.4 Depsitos Cuaternarios 27
2.1.7 Geologa Estructural 27
2.1.7.1 Plegamiento 27
2.1.7.2 Fracturamiento 27
2.1.7.3 Fallamiento 28
2.1.7.4 Sistema de Vetas 29
2.1.8 Geologa Econmica 29
2.1.8.1 Geometra del Yacimiento 29
2.1.8.2 Controles de Mineralizacin 30
2.1.8.3 Alteracin de Cajas 31
2.1.8.4 Minerologa 31
2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 31
2.2.1 Organizacin 33
2.2.2 Organigrama 34
2.3 VISIN Y MISIN 35
2.3.1 Visin 35
2.3.2 Misin 35
2.4 PRODUCTOS 35
2.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PLANTA 36
2.5.1 Seccin Chancado 36
2.5.2 Seccin Molienda 40
2.5.2.1 Circuito Auxiliar de Molienda 43
2.5.3 Seccin Flotacin 44
Teslstas: Eliver Perez Ticse
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METAL0RGICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METAL0RGICA
2.5.4 Seccin de Filtracin 46
2.5.4.1 Remolienda 47
2.5.4.2 Cianuracin por Agitacin 49
2.5.4.3 Tratamiento de los Efluentes 51
2.5.5 Control de Calidad Operacional 53
2.5.5.1 Procedimiento para el control Granulomtrico Operacional 54
CAPTULO 111: FUNDAMENTO TERICO 59
3.1 MOLIENDA 59
3.3.1 Molienda 59
CAPTULO IV: CLASIFICACIN DE CIRCUITOS DE MOLIENDA-
CLASIFICACIN 79
4.1 EVALUACIN DE LOS MOLINOS 80
4.2 EVALUACIN EN LOS CICLONES 80
4.3 BALANCE DE MATERIALES EN EL CIRCUITO 81
CAPTULO V: RESULTADOS 84
5.1 MOLIENDA 84
5.2 OBJETIVO 85
5.3 EVALUACIN CIRCUITO DE CLASIFICACIN 85
4.3.1 Hidrocicln D-20 Gmax con Apex= 4 5/8" y vortex=6" 85
4.3.2 Hidrocicln D-20 Gmax con Apex= 5 1/2" y vortex=8 1/2" 85
4.3.3 Hidrocicln D-20 Gmax con Apex= 5 1/2" y vortex=8 1/2" 85
5.4 EVALUACIN CIRCUITO DE MOLIENDA 86
5.4.1 Caso N 01 85
5.4.2 Caso N 02 85
5.4.3 Caso N 03 85
CAPTULO VI: ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 90
6.1 EVALUACIN DE EFICIENCIA DE MOLINO 1 y 11 90

Tesistas: Eliver Perez Ticse
6.1.1 Indicadores de Eficiencia FSO y PSO 90
6.1.2 Determinacin de eficiencia en las celdas Rougher y Scavenger 94
CONCLUSIONES 96
RECOMENDACIONES 98
BIBLIOGRAFIA 99
ANEXOS 101
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda '1 Clasificacin en la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A." 9
INTRODUCCIN
El rea temtica corresponde al desarrollo e investigacin en las mejoras planteadas a

nivel de la molienda y la clasificacin en la Planta de Beneficio San Andrs de la
Empresa Minera Aurfera Retamas S.A.
La presente tesis est dirigida especialmente para aquellas personas que les toca la
difcil tarea de enfrentarse a querer dominar estos cilindros metlicos que su
nico trabajo es obtener un producto final que satisfaga las posteriores operaciones.
El grupo humano que laboran en estas empresas mineras debern lidiar en la

reduccin de costos operacionales, especialmente en proyectos a baja escala, como
tambin en las tomas de decisiones que deben lograr para que este objetivo se
cumpla.
Los diferentes parmetros de estudios para su determina aplicacin en el diseo

y puesta en marcha de un circuito de molienda y clasificacin, nos lleva a un buen
entendimiento de estos equipos para su ptimo aprovechamiento.
La definicin sobre densidad de pulpa, dureza, carga circulante, carga moledora inicial
y de reposicin como tambin definiciones sobre consumo de energa especfica,
caracterizacin del mineral, y sobre todo dimensionamiento de los diferentes equipos
que intervienen en este complejo sistema de molienda y clasificacin.
La Empresa Minera Aurfera Retamas S.A. en el trascurso de estos ltimos aos ha

evolucionado en el circuito de molienda con la aplicacin de los variadores de
velocidad, los hidrociclones de fondo plano cambios de la carga moledora y aumento
de velocidad de giro de los molinos se pudo incrementar la capacidad de molienda de
1500 tmsd llegando a 1800 tmsd con un incremento del 20%.
FACULTAD DE INGENIERAQUIMICA Y METALRGICA
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo General
El principal objetivo del presente trabajo es de optimizar la capacidad

de molienda y clasificacin de la Empresa Minera Aurfera Retamas
S.A. mediante una evaluacin de los equipos actualmente en
operacin con un pequeo costo de reinversin para los nuevos
equipos que se compraran para el aumento de procesamiento, para
aumentar la recuperacin de oro.
1.1.2 Objetivos Especficos
../ Determinar la carga moledora ptima para este circuito en particular

como los parmetros de trabajo que se deberan mantener para
aumentar la recuperacin del mineral valioso (oro) .
../ La prueba y puesta en marcha de los nuevos hidrociclones planos y

de los variadores de velocidad .
../ Garantizar la capacidad de la Planta de Beneficio hasta la

capacidad mxima de procesamiento de 1800 TM/0.
1.2 ANTECEDENTES
La liberacin de un mineral se inicia con el proceso de chancado y termina con

la molienda es la ltima etapa en el proceso de conminucin de las partculas
de minerales en la que se reduce por una combinacin de mecanismos de

quebrado, impacto y abrasin.
El proceso de molienda - clasificacin es muy importante porque de l

depende el tonelaje y liberacin del mineral valioso. El objeto de la reduccin
de tamao no consiste en obtener trozos pequeos a partir de los grandes, sino
se persigue la obtencin de un producto que posee un determinado tamao,
granular, comprendido entre lmites pre establecidos, con la finalidad de lograr
una buena liberacin de la parte valiosa del mineral y lograr la separacin de la
ganga.
La pulpa debe ser suficientemente fluida para deslizarse a travs del molino. Si
la pulpa llega a ser demasiado diluido (que contenga mucha agua), se
producira el asentamiento y centrifugado de las partculas gruesas y a la vez
se reducira enormemente el recubrimiento de las partculas sobre los medios.
Los espacios vacos en el collar exterior de bolas se llenan con slidos. el

movimiento relativo entre las bolas y con el casco del molino se restringen y por
consiguiente se reduce la molienda.
El mineral seco finamente molido, correr similar a un fluido, pero en presencia

de 2 15% de humedad, si la masa pierde su fluidez y llega a ser pegajosa y
viscosa, bajo estas condiciones, la pulpa no puede fluir y luego ocurrir
atoramiento del molino. Cuando la humedad sobre pasa el 40% la pulpa
aguada origina alto consumo de acero y baja capacidad y a la vez se tiene
deficiencias en la flotacin.
La concepcin de un proyecto surge sobre la base de satisfacer una necesidad

pblica o empresarial, esta necesidad puede satisfacerse con un bien o un
servicio, lo cual define el tipo de proyecto a ejecutar.
Tratndose de proyectos industriales, stos generalmente estn orientados a

producir bienes de consumo (productos); para satisfacer un aumento en la
demanda, para lo cual se debe manufacturar un producto ya existente
mediante el diseo e instalacin de una nueva planta o la ampliacin de una
planta en actual operacin; otra razn es satisfacer una necesidad surgida en
base a las condiciones de vida moderna o a las restricciones gubernamentales
y/o sanitarias sobre ciertos productos, por ejemplo la necesidad de antibiticos

para un nuevo tipo de bacteria o la sustitucin de un producto nocivo.
Las necesidades de la empresa pueden estar ligadas a la necesidad pblica

como es el aumento en el consumo de un producto, o independientes de ella
como es el caso de procesar los desechos contaminantes, la recuperacin de
un material valioso, el procesamiento de un subproducto o la modernizacin de
un proceso obsoleto.
En resumen podemos identificar como alternativas de un proyecto:
1. Manufacturar un producto (existente o nuevo)
2. Aprovechar un recurso
3. Modificar un proceso actual
4. Tratamiento de un residuo, etc.
Chaddock (1975), defini al diseo como "La conversin de un requerimiento

indefinido en una costumbre satisfecha". El diseista crea un diseo para un
artculo, o un proceso de manufactura, para colmar una necesidad particular.
En el diseo de plantas agroindustriales, la necesidad puede ser la necesidad
pblica por un producto o la oportunidad comercial de la empresa. Dentro del
conjunto de objetivos, el diseista deber reconocer los objetivos; los
requerimientos de varias unidades que hagan el proceso total.
Al iniciar el trabajo el diseista sabr como completarlo, para lo cual deber

hacer una exposicin de los requerimientos segn sea posible. Si el
requerimiento (necesidad) surge de afuera del grupo de diseo, desde un
cliente o desde otro departamento, entonces l tendr que dilucidar los reales
requerimientos. Esto es importante para discernir entre las necesidades reales
y las exigidas. Las exigencias son aquellas partes de la especificacin inicial
que pueden ser idealmente deseables, pero pueden ser modificadas conforme
el desarrollo del diseo lo requiera.
La empresa minera Retamas S.A, antes la cada de los precios de los metales
desde el ao 2012 y de manera principal a la baja del contenido metlico de su
mineral, desde el ao 201 O. Se plante la necesidad de incrementar su
Teslstas: Ellver Perez Ticse
capacidad operativa al mximo posible con los equipos existente en las

instalaciones con un incremento en el costo inicial de aumentar partes
esenciales del circuito. Se tom la decisin de la compra de un variador de
velocidad para la prueba en planta sobre el aumento de capacidad del mismo.
Con los primeros datos obtenidos en planta, se decide con la compra de 4

hidrociclones. Por la cual se comenz a probar el aumento de tonelaje hasta
que la fineza del mineral lo permitiese.
En el territorio del distrito minero de Parcoy, en el Batolito de Pataz, se

encuentra el depsito mineral conocido como El Gigante, donde MARSA
desarrolla sus operaciones. Est emplazado en rocas intrusivas granitoides de
la edad Paleozoica. Constituido por filones de cuarzo con concentraciones de
sulfuros, la concentracin de mineral se presenta en forma de un cuerpo
mineralizado (ore shoot) controlado por estructuras del tipo lazo cimoide.
En las exploraciones y desarrollo, la poltica de MARSA es mantener el nivel de

reservas, para lograr este objetivo se desarrolla un agresivo programa mensual
de avances lineales de alrededor de 2 mil metros. Las exploraciones son vitales
para encontrar y renovar nuestras reservas.
La Planta de Beneficio cuenta con una capacidad de procesamiento de mineral

de 1450 TMS/da, procesa el mineral ininterrumpidamente 24 horas al da, 365
das al ao.
El mineral antes de ser chancado es sometido a una clasificacin previa para

separar el producto de -%" que acompaar al mineral de tolva de gruesos
proveniente de la mina, el rechazo de la clasificacin, es decir el material mayor
a %" se tritura en una chancadora primaria de quijadas de 15"x24" y luego se
complementa el chancado en dos chancadoras cnicas de 48 FC y 36 FC
hasta obtener un producto fino que pasa la malla -%".
En el beneficio del mineral se aplican cuatro procesos metalrgicos

importantes:
Concentracin de los minerales aurferos (mayormente sulfuros).
Cianuracin de los concentrados aurferos.
FACULTAD DE INGENIERiA QUIMICA Y METALRGICA
Precipitacin de los valores disueltos mediante el uso del polvo de zinc

(Proceso Merriii-Crowe).
Deposicin separada de los relaves de flotacin y cianuracin.
El mineral chancado a 100% -1/2" pasa luego al proceso de molienda, el que

se realiza en dos molinos de bolas de 9'0x8', en circuito cerrado con un cicln
de 20" 0.
Actualmente un porcentaje del Underflow (20% aprox.) del cicln Gmax D-20
retorna al molino de bolas primario y el otro porcentaje (80%) retorna al molino
de bolas secundario; esto consideramos que no es un circuito adecuado, se
recomienda trabajar con circuitos cerrados de molienda en forma
independiente.
Para la concentracin de los minerales valiosos, adems de la operacin

gravimtrica, el oro tanto libre como asociado a las piritas, es recuperado
aplicando el proceso fsico-qumico de "Flotacin por Espumas". Esta etapa
est orientada principalmente a la recuperacin de valores finos (tamaos
cercanos a 200 mallas). En la flotacin se utilizan dos reactivos: el colector (Z-
6) y un espumante.
Los concentrados son espesados y filtrados para separar el agua que le

acompaa, de tal manera que se evita el incremento de lquido en el circuito de
cianuracin.
La cianuracin se aplica al concentrado obtenido en la planta de concentracin,

cuyo volumen representar aproximadamente entre la sptima y octava parte
del total de mineral alimentado. Las etapas que comprende el proceso de
cianuracin son: Remolienda y clasificacin con presencia de cianuro(> 95%-
37 micras), espesamiento y clarificacin de la solucin rica, lixiviacin en
tanques agitadores, lavado en contracorriente y finalmente la recuperacin de
los valores disueltos mediante el proceso Merriii-Crowe con polvo de zinc.
La remolienda de concentrados se realiza en dos molinos de bolas 5' x 1O' con
carga de bolas entre 1 %"y 1" de dimetro, clasificados en un nido de ciclones
de 1O" con una alta dilucin para asegurar el corte de > a 95 % - 400 mallas (37
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasifloaoin en la Emprua Minera Aurifera Retamas S.A." 15
Carlos Augusto ReyH Chang
micras). En este circuito se disuelve el 90 % del oro quedando un 5 a 6 % para

ser disuelto en los agitadores.
El overflow de los ciclones (con slidos altamente diluidos por la abundancia

del lquido(< a 7 % de slidos) es conducido a un espesador para separar la
solucin rica por rebose que finalmente va al Merriii-Crowe previa clarificacin y
conducir a los slidos a travs del underflow de este equipo hacia el circuito de
agitadores para que complete la lixiviacin del oro.
La pulpa final del circuito de agitadores es conducida al circuito de lavado en

contracorriente para recuperar los valores disueltos y devolverlos en
recirculacin con el lquido que rebosa del primer espesador lavador hacia el
nido de ciclones.
El Merriii-Crowe es el proceso que utiliza el polvo de zinc y se aplica para

precipitar valores disueltos de oro y plata contenidos en lquidos fcilmente
clarificados. Comprende cuatro etapas:
La filtracin a presin para la eliminacin de los slidos aun presentes

despus de la clarificacin de la solucin rica.
La desaereacin de la solucin rica, donde la solucin filtrada pasa a una

torre donde interiormente se dispersa en una cmara porosa para quitarle
fcilmente el oxigeno contenido en el lquido mediante una bomba de
vaco.
Precipitacin de valores mediante el polvo de zinc, a la solucin rica

proveniente de la parte baja de la torre libre de slidos y de oxgeno se le
agrega polvo de zinc como agente qumico que reacciona inmediatamente
formando un precipitado slido que es arrastrado con el fluido y
recuperado por filtracin. Mientras que las partculas de zinc mayormente
se disuelven.
Filtracin del precipitado valioso, los slidos valiosos formados por la

reaccin con el polvo de zinc son recuperados en otros filtros a presin y
quedan atrapados en las cmaras de estos equipos dejando pasar al
lquido muy pobre en valores al que se le llama solucin pobre o barren.
Cabe resaltar que la calidad y eficiencia de nuestros procesos se ven

garantizados por nuestra constante inversin en la modernizacin, la
instrumentacin con rumbo a la full automatizacin.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN
Minera Aurfera Retamas S.A., cuenta con una Unidad de Produccin que es la
Planta de Beneficio San Andrs, donde procesa minerales aurferos.
El propsito de la molienda es reducir el tamao de las partculas de mena

hasta el punto en que tiene lugar la liberacin econmica de los minerales
valiosos, y el principal variables que influye en el control del producto es la
adicin de agua en los diferentes puntos del circuito de molienda y
clasificacin, en vista que el circuito de molienda de San Andrs se controla la
densidad de pulpa en forma manual, y con las fluctuaciones en la alimentacin
del mineral sea probablemente el factor ms significativo en el desarreglo del
balance del circuito de molienda afectando negativamente en las
recuperaciones del concentrado de Au -Ag.
Por esta razn el control de la densidad de pulpa es importante en el control del

producto que alimenta al circuito subsiguiente que es la flotacin.
Para controlar la operaciones de molienda en muchas plantas modernas se usa

los anlisis continuos del tamao de partculas en el clasificador conforme se
trabaja mientras que en las plantas antiguas como es el caso de San Andrs se
usa la densidad de la pulpa como una gua para controlar el tamao del
producto de molienda.
1.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA.
El problema general son las bajas recuperaciones por lo cual se opt en una
optimizacin del circuito de molienda - clasificacin en la Planta de Beneficio
"SAN ANDRS" de la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A.
1.4.1 Problema General.
Cmo es la relacin de la Evaluacin del circuito de Chancado,

Molienda y Clasificacin con la recuperacin de minerales valiosos en la
Planta de Beneficio San Andrs de la Empresa Minera Aurfera

Retamas S.A.- 2014?
1.4.2 Problemas Especficos.
Desarrollar, probar, adecuar un nuevo mtodo que para resolver el

problema anterior; describir o evaluar un proceso para estudiar
posteriormente cmo mejorarlo; describir un proceso para determinar a
futuro sus causas o efectos.
Cmo el tiempo de molienda se relaciona con la recuperacin de

minerales valiosos?
Cmo las densidades de la pulpa se relaciona con la recuperacin

de minerales valiosos?
De qu manera Granulometra influye en la recuperacin de

minerales valiosos?
1.5 HIPTESIS
1.5.1 Hiptesis General
Existir una relacin significativa en la recuperacin de oro y la

optimizacin de la molienda y clasificacin, cuyo producto ser un
producto comercial valioso, requerido por el mercado de consumo
nacional e internacional.
La situacin base (situacin sin proyecto) corresponde a la produccin

de oro para ser utilizada en la hiptesis N 1, mediante un proceso
complejo pero seguro, escogido de acuerdo a criterios tcnicos
desarrollados en la presente investigacin.
1.5.2 Hiptesis Especficas
Existe diferencia significativa en la recuperacin del oro obtenido por

las mejoras al proceso de molienda y clasificacin en la Planta de
Beneficio.
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chanc:ado, Molienda y Clasific:ac:in en la Empresa Minera Aufera Retamas S.A." 18
Teslstas: Ellver Perez Tlc:se
Existe mejoras significativas en el proceso de molienda y

clasificacin en la Planta de Beneficio.
Los modelos matemticos usados en la determinacin de la

evaluacin del circuito de molienda y clasificacin deben confirmar la
mejora de la recuperacin del oro.
1.6 RESUMEN
La presente tesis est estructurado en seis (06) captulos, los cuales paso a
sealar:
El Primer Captulo trata sobre las Generalidades del estudio, objetivos,

importancia, antecedentes, problemtica, hiptesis y un resumen del estudio.
En el Segundo Captulo se da a conocer todo lo relacionado con la UNIDAD

MINERA SAN ANDRES - MINERA AURIFERA RETAMAS S.A., como
antecedentes de la Planta, estructura organizacional y organigrama general,
misin y visin de la empresa, descripcin general del proceso de produccin.
En el Tercer Captulo vamos a ver el fundamento terico sobre el chancado y la

molienda, sus fundamentos en el procesamiento de minerales, que como
sabemos es un proceso que tiene por objeto separar el mineral valioso de la
ganga o relave.
El Cuarto Captulo trata sobre la clasificacin de circuitos de molienda -

clasificacin dando a conocer la evaluacin realizada en los molinos,
evaluacin en los ciclones y el balance de materiales en el circuito.
El Quinto Captulo se determinan los resultados en Molienda, se realiza la

Evaluacin del Circuito de clasificacin, especficamente en los hidrociclones;
as mismo se da conocer la evaluacin realizada en el circuito de molienda.
En el Sexto Captulo se realiza un anlisis y discusin de los resultados

obtenidos.
Finalmente se da a conocer las conclusiones y las recomendaciones de la

presente investigacin.
resistas: Ellver Perez ncse
CAPTULO 11
MINERA AURFERA RETAMAS S.A.
UNIDAD MINERA SAN ANDRES - MARSA
2.1 ANTECEDENTES
La historia de Minera Aurfera Retamas S.A. es un tpico ejemplo de como el

esfuerzo decidido de un empresario peruano puede ser la llave para alcanzar el
xito en el desarrollo de un yacimiento minero en el que muchos otros haban
fracasado anteriormente. Lo singular en este caso es haberlo logrado en la
dcada de los 80; aquella en la que gran nmero de minas tuvieron que ser
paralizadas al haber dejado de ser rentables como consecuencia de la gran
crisis que entonces soporto la minera nacional y el pas en general.
Minera Aurfera Retamas S.A. es una empresa de minera subterrnea de

capital ntegramente peruano.
Las primeras noticias que se tienen de esta mina se remontan a Antonio

Raimondi quien hace expresa mencin del Cerro "El Gigante" y de la labor
"Huacrachuco" de donde el sabio seala se extrae abundante oro {1860).
Posteriormente la mina es trabajada alrededor del ao 1905 por la familia

Tarnawiecki que al parecer la abandon ante los continuos derrumbes que se
producan y al bajo precio del oro en esa poca que no haca rentable su
explotacin con las tecnologas conocidas entonces.
El Dr. Andrs Marsano Porras - Presidente Ejecutivo y principal accionista de

MARSA es un admirador de Raimondi cuyas obras ya haba ledo
profundamente cuando le fue ofrecida en el ao 1980 la oportunidad de adquirir
algunos denuncios en la zona por lo que toma esta oferta recordando Jo que
ley al respecto. Es as que resolvi invertir en labores de prospeccin y

exploracin con la firma Buenaventura Ingenieros S.A. (BISA).
El 15 de abril de 1981 se constituy Minera Aurfera Retamas S.A.- MARSA,

siendo los accionistas fundadores los mismos que continan hasta la fecha los
empresarios Andrs Marsano Porras, Ignacio Larco Pedraza, Santos Valdivieso
Prez, German Patrn Candela y Jose Heighes Quinez.
El yacimiento conocido como "Cerro El Gigante", que viene explorando y

explotando sostenidamente hace 30 aos se encuentra ubicado en el "Batolito
de Pataz", que forma parte del complejo geolgico del Maran, rico en
concentraciones de oro y plata. Marsa, fundada en 1981 por don Andrs
Marsano Porras, est ubicada a 3900 metros sobre el nivel del mar en el anexo
de Llacuabamba, distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento de La
Libertad; en el flanco oeste de la Cordillera de los Andes.
A fines de 1981 MARSA encarga el estudio geolgico de la zona "Gigante-

Huacrachuco" a Buenaventura Ingenieros S.A. (SISA) comenzndose los
primeros trabajos de exploracin y habilitacin de labores antiguas.
Con la creacin del Departamento de Geologa e Ingeniera de la empresa a

finales de 1982 se procede a realizar el primer estimado de reservas del
yacimiento totalizando 23280 TM. con una ley de 10.7 gramos de oro por
tonelada mtrica. Para apreciar de manera objetiva la magnitud del crecimiento
de MARSA basta sealar que estas reservas no sern suficientes ni para un
mes de funcionamiento normal de la actual Concentradora.
Estas pequeas reservas sin embargo incentivaron al Dr. Andrs Marsano a

invertir en la construccin de una primera Planta de Flotacin de 50 TM/DIA
que fue inaugurada el 14 de julio de 1983. Dadas las limitaciones de las
reservas minerales conocidas en esa poca resultaba una decisin ms audaz
que tcnica. A pesar de la incertidumbre creada por la Legislacin Minera
anterior MARSA contino con su poltica de reinversin y aprovechando las
ventajas de la ley 22178 (Ley de Promocin Aurfera) prosigui su crecimiento
alcanzando la planta una capacidad de tratamiento de 250 TM./da en 1989.
Tesistas: Ellver Perez Tlcse
El 18 de noviembre de 1992 se puso en operacin la Planta de Cianuracin con

el sistema Merrill Crowe automatizado primero en su gnero en Sudamrica
alcanzando hoy en da un alto Nivel Tcnico y Profesional que permite el
procesamiento del 1000 TM/da. Si bien es cierto que el ao 1992 MARSA fue
la primera productora de oro en el Per; en la actualidad MARSA es el tercer
productor de oro a nivel nacional. Pero si se tratara de comparar las minas de
oro de extraccin subterrnea MARSA se mantiene en el primer lugar y sobre
todo con el 100% de capital nacional.
El crecimiento de esta empresa se produjo durante la poca ms difcil de

nuestra historia por la presencia del terrorismo, el Fenmeno del Nio y de
crisis econmica que haban creado un clima de desconfianza y zozobra en el
pas pero gracias a la fe inquebrantable de su Presidente Ejecutivo el Dr.
Andrs Marsano Porras se pudo llevar adelante este proyecto minero.
En 1992 se puso en operacin la planta de cianuracin primera en su gnero

en Sudamrica, pasando Marsa en 1992 a ser la primera productora de oro en
el Per.
El ao pasado ocupo el sexto lugar en produccin de oro a nivel nacional.

MARSA es hoy en da una empresa moderna, eficiente, respetuosa de su
entorno, que da trabajo a ms de 3,800 personas y que tiene un alto
compromiso de responsabilidad social y ambiental.
2.1.1 Ubicacin Geogrfica y Acceso.
Minera Aurfera Retamas S.A (MARSA) se halla situada en el anexo de

Llacuabamba, distrito de Parcoy, provincia de Patz y departamento de
La Libertad; emplazada en las vertientes del flanco Oriental de la
Cuenca hidrogrfica del Maran, en el sector Norte de la Cordillera
Central.
Sus coordenadas geogrficas son:
Latitud Sur
Longitud Oeste
Se puede realizar por carretera de la siguiente forma:

Lima - Trujillo 562 Km. Asfaltado
Trujillo- Huamachuco 34Km. Asfaltado
Huamachuco- Retamas 337 Km. Trocha carrozable
Retamas - Marsa 40Km. Trocha carrozable
Por va area:
Lima- Pas Aprox. 1:1 O' Vuelo Charter
Trujillo - Pas Aprox. 0:45' Vuelo Comercial
OCEA!60 PAClffCO
Vitu
~--'---~
MARSA
2.1.2 Relieve y Clima
La topografa es accidentada, marcada por las quebradas Molinetes,

Mano de Dios, Pomachay, San Vicente, Los Loros, Huinchus, etc.; la
erosin glaciar y pluvial ha formado valles y circos glaciares; el drenaje
es dendrtico. Por la zona se tienen elevaciones hasta de 4,260m (Cerro
- Yurirca), con desniveles en cotas de hasta 400 m.
El clima es predominantemente frgido, tpico de la regin Puna o Jalea;

presenta dos variantes climatolgicas marcadas: noviembre a abril con

lluvias constantes y otra relativamente seca en el resto del ao.
2.1.3 Relieve del Yacimiento El Gigante
La topografa es accidentada, marcada por las quebradas Molinetes,

Mano de Dios, Pomachay, San Vicente, Los Loros, Huinchus, etc.; la
erosin glaciar y pluvial ha formado valles y circos glaciares; el drenaje
es dendrtico. Por la zona se tienen elevaciones hasta de 4,260m
(Cerro -Yurirca), con desniveles en cotas de hasta 400 m.
2.1.4 Clima
El clima es predominantemente frgido, tpico de la regin Puna o Jalea;

presenta dos variantes climatolgicas marcadas: noviembre a abril con
lluvias constantes y otra relativamente seca en el resto del ao.
2.1.5 Geologia General
La zona aurfera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado como

distrito minero), est ligada a una faja de rocas intrusivas conocida
como "Batolito de Pataz", que cortan a los esquistos, filitas, pizarras y
rocas metavolcnicas del Complejo del Maran.
El Batolito de Pataz se extiende aproximadamente 50 Km. entre Vijus al

Norte y Buldibuyo al Sur, con un ancho promedio de 2.5 Km., limitado
por el E-NE con el Complejo del Maran y volcnicos Lavasn, y por
el WSW con las rocas sedimentarias Paleozoicas del grupo Mitu. Al NW
del batolito, afloran pequeos intrusivos de prfido diorita-andesita, que
intruyen a las rocas Paleozoicas, de posible edad cretceo superior.
En el distrito minero, las zonas de fallamientos y fracturamientos pre-

existentes dentro del intrusivo, han servido de canales de circulacin de
las soluciones mineralizantes hidrotermales, depositndose en las
trampas estructurales, dando lugar a la formacin de vetas;
posteriormente, estas vetas han sido falladas y plegadas en ms de dos
eventos tectnicos; razn por la cual, se presentan muy irregulares en
su comportamiento estructural y continuidad.
El relleno mineralgico de las estructuras mineralizadas est constituido

por cuarzo lechoso, pirita, arsenopirita, marmatita - esfalerita,
chalcopirita, galena, pirrotita y oro en estado nativo y libre.
2.1.6 Geologa Local
La zona se halla mayormente cubierta por depsitos Cuaternarios; las

rocas y estructuras mineralizadas se encuentran poco expuestas, a
excepcin de la veta El Gigante - Esperanza que aflora el Cerro El
Gigante.
En la Mina El Gigante, debajo de la cubierta Cuaternaria se extiende el

lntrusivo de Pataz, de naturaleza flsica a maflsica; en este intrusivo
se hospedan las vetas aurferas.
Al NE, cerca del campamento San Andrs, afloran rocas metamrficas

del Complejo del Maran, y al SW del Tambo, ocurrencias de
areniscas -limolitas- volcnicos (capas rojas), pertenecientes al grupo
Mitu.
2.1.6.1 Rocas lntrusivas
El intrusivo est constituido por 2 facies plutnicas: 1ra. facie,

microdiorita-diorita; la 2da. facie, granodiorita-granito, La
primera facie son las rocas ms favorables para la depositacin
de las soluciones mineralizantes; en ellas se emplazan el
mayor nmero y las principales estructuras mineralizadas, las
que actualmente se hallan en exploracin y explotacin; la
segunda facie, son poco favorables para la formacin de
estructuras mineralizadas, encontrndose vetas delgadas,
ramaleadas (Stockwork) y discontinuas.
El intrusivo de Pataz se extiende como una franja longitudinal

de rumbo N 60 W y ancho promedio de 2.5 Km. El contacto
NE con el Complejo del Maran se caracteriza por una franja
de enclaves de ancho variable, constituidos por fragmentos
elongados de filitas-pizarras, metavolcnicos y microdiorita;
mientras que el contacto SW est marcado por la falla
Tesistas: Ellver Perez Tiesa
Huinchus. Los contactos internos entre las diferentes facies de

rocas intrusivas son gradacionales; algunas facies del intrusivo
poseen diques aplticos que se presentan como xenolitos
alargados. Al Batolito de Pataz se le asigna una edad
Paleozoica (Carbonfero).
Existen pequeos intrusivos a manera de stocks y diques de

prfido tonalita-diorita que intruyen al Complejo del Maraan y
al Batolito de Pataz.
2.1.6.2 Rocas Metamrficas
Representada por el Complejo del Maran, constituida por

pizarras oscuras y filitas grisceos, intercaladas con pequeas
capas de esquistos cloritizados y metavolcnicos; se hallan
expuestas en el lado NE del "Batolito de Pataz ", en las
quebradas Ventanas, Mushmush, Molinetes, los Loros y San
Vicente; encontrndose plegadas, falladas y/o perturbadas por
varios eventos de metamorfismo dinmico e gneo; asociados a
este fallamiento aparecen ciertas estructuras aurferas de
caractersticas similares y/o diferentes a las estructuras
emplazadas en el intrusivo.
A las rocas del Complejo del Maran se le asigna una edad

Precambriana.
2.1.6.3 Rocas Sedimentarias
Conformada por la secuencia sedimentaria del Paleozoico y

Mesozoico que aflora al SW del "Batolito de Pataz", desde
Alaska por el Sur hasta Cchica por el Norte (correspondiente
a nuestra zona de inters). Esta secuencia esta constituida por
la unidad volcano sedimentaria (areniscas, limolitas,
microconglomerados a conglomerados, tobas riolfticas y
brechas - aglomerados de rioltas dacitas), pertenecientes al
grupo Mitu (Permico) y calizas del grupo Pucar (Trisico-
Jursico).
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empre5a Minera Aurfera Retamas S.A." 26
2.1.6.4 Depsitos Cuaternarios
Los depsitos Cenozoicos, constituidos por suelos residuales,

coluviales, fluvio-glaciares y aluviales, se extienden cubriendo
gran parte del rea con espesores que varan de 1 a 50 mts.,
formando un relieve abrupto con vegetacin de Puna.
2.1.7 Geologia Estructural
Distritalmente los rasgos ms saltantes que se observan son:

fallamientos, fracturamientos y plegamientos en rocas intrusivas,
metamrficas y sedimentarias.
2.1.7.1 Plegamiento
De extensin regional, con ejes orientados de SE a NW; se

presentan en las formaciones sedimentarias y metamrficas.
La direccin probable de los esfuerzos de compresin que
originaron estos plegamientos ha sido de NE a SW y viceversa.
Las estructuras mineralizadas reconocidas como Natasha,
Gigante Uno, Esperanza, Cachaco, Yanaracra Sur, etc., se
presentan plegadas localmente, dificultando su exploracin y
explotacin.
2.7.1.2 Fracturamiento
Las rocas intrusivas del batolito de Pataz y el Complejo del

Maran se hallan fuertemente fracturadas, debido a los
mltiples eventos tectnicos; estos fracturamientos siguieron
un patrn estructural derivadas de la direccin de los esfuerzos
tectnicos; se presentan formando sistemas de fracturamiento
locales, ya sea paralela al sistema de fallas longitudinales,
diagonales o paralela a los esfuerzos de compresin que a la
vez originan microfallas. Las vetas comnmente se presentan
fracturadas y/o craqueladas.
Tests: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empreea Minera Aurftera Retamas S.A." 27
Tulstn: Ellver Perez Tlcse
2.7.1.3 Fallamiento
La zona se halla muy perturbada por efectos de fallamientos y

plegamientos. Se han diferenciado tres sistemas principales de
fallamiento:
Sistema de Fallamiento NW-SE (Longitudinales)
Son fallas post-minerales, de rumbo subparalelo-paralelo a las

vetas, que originan ensanchamientos (cabalgamiento),
acuamientos y discontinuidad local de las estructuras
mineralizadas; muchos de stos son de carcter normal -
sinextral e inversa- dextral, con rechazos desde centmetros a
varios metros.
En las labores desarrolladas sobre las vetas Gigante Uno,

Esperanza, Yanaracra Sur, Cachaco, Mano de Dios, Yanaracra
Uno, etc., se observan este tipo de fallas.
Sistema de Fallamiento NE-SW a N-S (Diagonales)
De rumbo promedio Norte a Noroeste y buzamiento alto al

Oeste, son fallas que se presentan muchas veces agrupadas
en bloque (fallamiento gravitacionales), otras veces como
estructuras aisladas relativamente. Las vetas en general se
hallan afectadas por este tipo de fallamiento ya sea normal,
inverso, sinextral o dextral, es el caso de las fallas Oeste Uno,
Cabana cuatro, Cinco, La Espaola, Sistema Chilcas, etc;
desplazamiento normal - sinextral. Cuando las fallas son de
bajo ngulo se presentan como sobre-escurrimientos locales.
Sistema de Fallamiento Principal E-W o Fallas Mayores

(Transversales)
De rumbo promedio E-W y buzamiento alto al Norte o Sur,

dentro de este sistema tenemos:
Falla Uno, E-1, falla veta Pumas Uno, Yanaracra Norte Uno, A-
B, Cinco, Cabana, San Vicente, etc; que desplazan hasta 100
m. en la vertical y 300 m. en la componente horizontal

(sinextral) siendo el bloque Norte el que cae o hunde.
La Falla Uno es una estructura conocida por su extensin y

persistencia; por las observaciones de campo se deduce que
es de movimiento inicial inverso - sinextral.
Muchas de estas fallas son pre-minerales al sistema de vetas

NW-SE, con reactivaciones post-minerales.
2.1.7.4 Sistema de Vetas
Existen 2 sistemas de vetas emplazadas en el lntrusivo de

Pataz, agrupadas dentro del sistema NW - SE (Esperanza,
Yanaracra Sur, Gigante, Cabana, Garfio, etc.) y sistema N - S
(Yanaracra 1, Yanaracra 2, Cachaco-Las Torres), este sistema
vienen a conformar estructuras tensionales del primero.
Las vetas del Sistema NW-SE tienen rumbo N 20 - 50W, con

buzamiento de 1oo a 40 NE; la veta Garfio entre 55 y 70 NE.
Las variaciones del rumbo y buzamiento son consecuencia de
los esfuerzos tensionales y compresionales que causaron
plegamientos y fallamientos.
2.1.8 Geologa Econmica
La mineralizacin se emplaz principalmente en rocas microdioritas-

dioritas, en menor porcentaje en granodioritas-granitos, cuyos rasgos
litolgicos y tectnicos se derivan de los procesos de la metalogenia de
la Cordillera Central. Las soluciones mineralizantes circularon a travs
de fracturas preexistentes dentro del Batolito de Pataz, depositndose
en las aberturas a manera de vetas. La reaccin con las rocas
encajonantes provocaron alteraciones hidrotermales causadas por los
cambios fsicos y qumicos que imperaron en el ambiente deposicional.
2.1.8.1 Geometra del Yacimiento
El depsito de Gigante es filoniano - cizalla; formado por

relleno de fracturas, por accin de las soluciones
mineralizantes hidrotermales, epigentico, de carcter

primario, origen hipgeno, con temperaturas de formacin de
facies mesotermal a epitermal.
Las estructuras mineralizadas presentan lazos cimoides

mltiples-compuestos y curvas cimoidales. Estructuralmente la
mineralizacin econmica se presenta en forma de ore shoots
elongados, de magnitudes mtricas a hectomtricas.
La gnesis del yacimiento se puede relacionar al carcter

magmatognico de las soluciones hidrotermales
mineralizantes, que han originado las asociaciones
mineralgicas de tipo mesotermal - epitermal.
2.1.8.2 Controles de Mineralizacin
En base a la cartografia geolgica superficial y subterrnea, y

sus respectivas interpretaciones se determinaron los siguientes
controles.
Control Estructural
Las estructuras en general, como las fallas y fracturas, son

un control importante, que a lo largo de ellas circularon y/o
se depositaron las soluciones de mineral, en muchos casos
actan como entrampamientos de las soluciones
mineralizantes, formando los clavos mineralizados.
Control Litolgico
Las rocas microdioritas-dioritas son favorables para la

formacin de estructuras mineralizadas; las rocas
granodioritas-granitos son poco favorables para la
formacin de estructuras mineralizadas.
Control Mineralgico
El cuarzo lechoso es el mineral principal como guia para

las exploraciones; ligadas al cuarzo se presentan pirita y
ESCUELA ACAOEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALRGICA
arsenopirita. Muchas veces, la presencia de galena y

esfalerita-marmatita es un indicativo de que se
incrementen las leyes de oro, siempre que se presenten
asociadas a la pirita.
2.1.8.3 Alteracin de Cajas
Las alteraciones hidrotermales ms importantes asociadas a la

ocurrencia del oro son: silicificacin, sericitizacin y
cloritizacin, sta ltima asociada al oro libre. El grado y ancho
de alteracin algunas veces guarda cierta relacin con la
potencia de las estructuras mineralizadas y decrece a medida
que se aleja del relleno mineralizado.
2.1.8.4 Mineraloga
El yacimiento minero "El Gigante", est constituido por una

variedad de minerales agrupados en "mena" y "ganga", que se
presentan dentro las estructuras mineralizadas en forma de
lentes, parches, venas e hilos.
Mineral de mena.- El principal mineral de mena es la

pirita aurfera, que se presenta acompaada de
arsenopirita, galena, marmatita-esfalerita, en proporciones
menores; tambin consideramos el cuarzo sacaroide como
mineral de mena por hospedar oro libre.
Minerales de ganga.- Acompaando al mineral de mena

se presentan otros minerales en proporciones variables, ya
sean metlicos o no metlicos, constituyendo stos los
minerales de ganga e impurezas, porque no son
econmicamente beneficiables. Estos minerales son:
cuarzo lechoso (primer estada), calcita, caoln,
chalcopirita, etc.
2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
La Empresa Minera Aurfera Retamas S.A. - MARSA es la compaa minera
productora de metales preciosos del Per.
La Empresa Minera Aurfera Retamas S.A. - MARSA se encuentra totalmente

comprometida con la exploracin, explotacin y tratamiento de minerales
aurferos, siendo estos procesos ejecutados en minas posedas en un 100 %.
Actualmente, opera 11 fuentes de aprovisionamiento de materia prima al

proceso de tratamiento y obtencin de oro:
San Vicente
Cabana
NiveiS
La espaola
Espaolita
Las Chilcas
Chilcas bajo
Valeria (Patrick 2)
Proyecto Esperanza
Compartida A 1 (PEC)
Compartida A2 (PEC) y unas de estas labores es compartida con la

empresa minera consorcio conocido como el PEC.
2.2.1 Organizacin.
La Organizacin estructural de La Empresa Minera Aurfera Retamas

S.A. - MARSA, es la siguiente:
--
DEPENDENCIA DESCRIPCION CANTIDAD
Sper Intendente 1
Sper Intendencia
Asistencia . 1
de Planta
Secretaria 1
Jefe de operaciones. 1
Jefe de cianuracin. 1
Jefe de guardia 3
Planta
Operadores 34
Relvero 3
Practicante. 7
Tratamiento de Jefe de degradacin 1

aguas trabajador 3
Jefe de investigacin
Laboratorio 1
Metalrgico.
metalrgico 2
Trabajador
Jefe laboratorio Qumico 1

Laboratorio
Supervisor 2
Qumico
Trabajadores. 24
Teslstas: Ellver Peret Tlcse
2.2.2 Organigrama
GERENTE DE OPERACIONES
SSPE. DE ADMINISTRACIN Y RR.HH.
JEFE LAS. METALURGICO JEFE LAB. QUIMICO
ASIST. JEFE LAB. METALURGICO
Fig. NO 01: Organigrama de Empresa Minera Aurfera Retamas S.A.

2.3 VISIN Y MISIN.
2.3.1 Visin.
Ser reconocidos por la excelencia de nuestro trabajo, alcanzada a

travs de nuestros resultados de rentabilidad y productividad, as como
de desempeo en seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y
responsabilidad social. Brindar un lugar de trabajo digno y seguro que
permita el desarrollo humano de sus integrantes y que podamos
contribuir al desarrollo y progreso de nuestro pas.
2.3.2 Misin.
Explorar y explotar oro de manera productiva y rentable, con seguridad

industrial, con responsabilidad ambiental y social, sustentada en una
organizacin comprometida, eficiente e innovadora, generando
oportunidades de desarrollo para sus trabajadores.
2.4 PRODUCTOS.
La Minera Aurfera Retama S.A (MARSA) est dedicada a la extraccin de

minerales aurferos.
La recuperacin de oro alta pureza y de plata en pequeo porcentaje.
El producto de concentrado en flotacin es de 96-97% Au y 88-89% Ag.
Precipitado de Merrill Crowe: 50% de oro.
Figura N 02: ORO

Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empresa Minera Aurlfera Retamas S.A." 5
2.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PLANTA.
2.5.1 Seccin Chancado.
La operacin chancado se inicia con la recepcin de mineral procedente

de mina en la cancha de mineral de 5000 TM de capacidad, formndose
con este pequeos stock pila, para luego ser trasladados con una pala
mecnica a una parrilla de abertura 7 pulgadas, la cual se encuentra en
la parte superior de dos tolvas de gruesos en forma de paraleleppedo
truncado por un plano inclinado en el fondo con una capacidad de
159.27 TM cada una.
Subsecuentemente el mineral es descargado mediante dos

alimentadores reciprocantes de bandejas a la primera faja del circuito
(Faja A), esta seguidamente descarga en la faja 1, y esta descarga en la
faja J, la que continuamente alimenta a la Zaranda vibratoria Allis LHDD
7'x16',de la cual se obtienen: oversize +2", undersize -2"(segunda
alimentacin), oversize +1/2", undersize -1/2"; seguidamente el oversize
+2" alimenta continuamente a la chancadora primaria de mandbulas
15"x24" la cual tiene un set de 2", el producto de esta ms el oversize
+1/2" de la Zaranda vibratoria Allis LHDD 7'x16' descargan en la faja 8,
la que a su vez alimenta a la zaranda vibratoria Allis LHSD 7'x16' de
donde se obtienen el undersize -1/2" y oversize +1/2" el cual es
transportado por la faja C y esta alimenta con un distribuidor en forma
de V invertida a dos chancadoras secundarias cnicas Telsmith 36 FC y
Telsmith 48 FC las cuales tienen un set de 3/8", descargando ambas
chancadoras en la faja 8, completndose as el chancado primario y
secundario, obtenindose un circuito cerrado en la operacin
chancado.
El undersize -1/2" de la Zaranda vibratoria Allis LHDD 7'x16' descarga

en la faja K y esta a su vez en la faja G al cual se suma el undersize -
1/2" de la Zaranda vibratoria Allis LHSD 7'x16', para ser finalmente
ambos productos de las dos zarandas descargados en la tolva de finos
No 1 con capacidad de 789,16 TM, tambin se descarga en la tolva de
finos No 2 uniendo la descarga la faja G con una pequea faja E, esta
descarga en la tolva de finos No 2 con una capacidad de 683,71 TM; el
descargar en la tolva de finos No 1 No 2 depende de su nivel de

llenado.
Tambin para evitar paradas intempestivas en las chancadoras y por

seguridad de los equipos se tienen instalados; dos electroimanes en la
faja C y un electroimn auto-limpiante de faja en la faja 1, as se evita
parcialmente el ingreso de materiales metlicos a las chancadoras.
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Fig. N 03: Flow Sheet del Circuito de Chancado de Mineral.

LEYENDA
1 Mineral acarreado
2 Stock Pile de mineral
3 Grizly {-7")
4 Tolva de gruesos 318,54 TM
5 Alimentador de bandejas No 1 (reciprocante) 30"x5'
6 Alimentador de bandejas No 2 (reciprocante) 30"x5'
7 Faja transportadora 24"x18,03 m {A)
8 Faja transportadora 24"x16,70 m (1)
9 Faja transportadora 24"x13,50 m {J)
10 Electroimn colgante de faja -autolimpiante ERIEZ W 1
11 Zaranda vibratoria ALLIS MINERAL SYSTEMS LHDD 7'x16'
12 Chancadora de quijadas 15"x24"
13 Chancadora cnica TELSMITH 36FC
14 Chancadora cnica ELSMITH 48FC
15 Sparjet
16 Extractor de polvo (cotrel)
17 Faja transportadora 24"x89,54 m (B) {Con polea de contrapeso-1 ,50 TM)
18 Zaranda vibratoria ALLIS MINERAL SYSTEMS LHSD 7'x16'
19 Electroimn colgante ERIEZ W 2
20 Electroimn colgante {Fabricacin MARSA)
21 Faja transportadora 24"x57,45 m (C)
22 Faja transportadora 24"x35,25 m (O)
23 Faja transportadora 24"x46,45 m (K)
24 Faja transportadora 24"x91 ,00 m (G) (Con polea de contrapeso-1 ,50 TM)
25 Faja transportadora 24"x18,00 m (E)
26 Tolva de finos W 1 789,16 TM
27 Tolva de finos No 2 683.71 TM
28 Fajaextractora W 1 30''x18,00 m
29 Fajaextractora No 2 30''x18,00 m
30 Fajaextractora W 3 30"x13,50 m
31 Fajaextractora W 4 30"x13,50 m
32 Faja transportadora 24"x33,50 m (F)
33 Faja transportadora 36"x 19,00 m (H)
34 Balanza electrnica en lnea THERMO RANSEY
2.5.2 Seccin de Molienda.
La molienda primaria se efecta en un Molino de Bolas 0 9'x8' N 2,

que es alimentado desde las tolvas de finos a travs de las fajas
transportadoras F a la vez la descarga de esta faja es llevada por la faja
N que alimenta al molino N 2, el mineral que ingresa al molino primario
es reducido de tamao y la descarga del molino cae a un cajn de
pulpa, cuya pulpa es bombeada por una bomba de eje horizontal, S.R.L.
Denver 1O" x 8", en esta rea de molienda contamos con dos bombas
GIW 1 y 38, la bomba 38 siempre est en operacin y la GIW 1 en
stand byt, la pulpa es transportado al cicln D-20" obteniendo 2
productos; el OverFlow y el UnderFlow.
El OverFlow antes de pasar por gravedad al circuito de flotacin Bulk

entra por un cajn de over para agregar espumante MT 346 y el
UnderFlow igual que la descarga del over es pasado por un cajn de
Under donde es adherido el reactivo en este caso xantato Z-6, la
finalidad de agregar reactivo en la cabeza es con el fin de acelerar la
reaccin para su siguiente proceso en este caso la flotacin. La
descarga del molino primario y secundario alimenta al cajn de la
descarga de pulpa y este es bombeado a los dos ciclones D-20 en
paralelo, haciendo as un circuito de molienda cerrada. La calidad de la
molienda se espera en el anlisis de mallas que se hacen en esta
concentradora se toman las mallas siguientes: +200 y -200.
El molino de bolas primario No 2 trabaja con un motor cuya potencia es

de 600HP y tiene un radio de reduccin entre 1O - 11.
El molino de bolas secundario No 1 trabaja con un motor de 450HP y

tiene un radio de reduccin entre 1.5 - 2. El tamao de corte 050 en el
hidrocicln Gmax 20 es de 95-110 um, con un % de carga circulante
entre 200-250%. Un porcentaje del Underflow (20% aprox.) retorna al
molino de bolas primario, con la finalidad de disminuir el tamao de
alimentacin.
En el caso de la Tolva de finos estas no cuentan con medidores de

nivel. Las fajas extractoras de finos cuentan con un solo variador de
velocidad que controla todas las fajas extractoras y se utiliza para

controlar el mineral que va al molino primario.
(:'"'~
"
t - ' .,
:r)2.".
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Fig. N 04: Molino Primario 9'x8'
:/e!===-------------~
: c::!l
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~~ "~=~t~
hidrociclon GMAX D- 20
. . U lr Xoo"m Z- 6 VO<O {MT-346
''""'"''"' ,, "''
.-------J,., . . ,.51 > c:n:-J
r-;
..,..,
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molino N!! 2 9'x8'
f' ....
molino de bolas N!! 2

9'x8'
,.. :.-: . ,, ,~,--~--~
Cajon de pulpa
molino1y2
Fig. N 05: Flow Sheet del Circuito de Molienda de Mineral

2.5.2.1 Circuito Auxiliar de Molienda
En la planta de la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A. -

MARSA contamos con un circuito auxiliar conformado por 3
molinos (2 molinos sxs, y 1 molino 6'x6').
Este circuito auxiliar est siendo acondicionado para trabajar

como molienda secundaria en caso de algn problema en el
molino sxa No 1, consta de una descarga directa por
gravedad desde los cajones de salida de los tromeles de
ambos molinos que confluyen en un caja colector y sern
accionados por intermedio de bombas hacia el cajn de las
bombas GIW y estas bombear a los ciclones GMAX D 20, este
circuito auxiliar est siendo acondicionado y debe tratar el
mismo tonelaje que como si fuera el molino 9' x 8' No 1.
Fig. N 06: Molinos Auxiliares
2.5.3 Seccin de Flotacin
En La Empresa Minera Aurfera Retamas S.A. - MARSA, se cuenta con

un circuito de flotacin, el cual consta de: u
Una etapa rougher que consta de un banco de cuatro celdas wemco

de 300 pies3 ,
Teslstas: Eliver Perez ncse
una etapa scavenger que consta de un banco de cuatro celdas

wemco de 300 pies3 .
El tiempo de residencia en la etapa rougher es de 11-12 minutos, con

una recuperacin parcial de 89-91% Au y 78-81% Ag.
El tiempo de residencia en la etapa scavenger es de 12-13 minutos, con

una recuperacin parcial de 50-52% Au y 40-42% Ag. La recuperacin
del circuito de flotacin es de 96-97% Au y 88-89% Ag, con un radio de
concentracin entre 8-10 aproximadamente.
Despus de pasar por el circuito de molienda en donde se encuentra la

clasificacin por hidrociclones se obtiene un producto malla- 200 al 50,
52 % y la malla mas 200 al 50, 48% que es el alimento para el circuito
de flotacin Bulk, pero antes la pulpa obtenida (OverFlow) pasa por un
cajn de cabeza donde se de adhiere el espumante MT 30 (MIBC).
La descarga del cicln overFlow al llegar a las celdas WEMCO del

banco A es adicionado el reactivo xantato (Z- 6) en la tercera y cuarta
celda, este reactivo es agregado segn el plateo que se hace en el
banco 8, El circuito de flotacin consta de un sistema de dosificacin de
reactivos (colectores y espumante) mediante bombas dosificadores.
..
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, Fig. N 07: Celda de Flotacin Banco A.
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METAL0RGICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METAL0RGICA
Las descargas del BANCO A de la primera celdas es bombeado a las

celdas cleaner para luego este se enviado a un cajn de concentrados y
ser bombeado al espesador 1, y la descarga de las celdas 2, 3, y 4
pasan al banco 8, en este circuito es adherido el MT 306 en pequea
proporcin, en este circuito del banco 8 saldr concentrado y relave si la
flotacin esta en ptimas condiciones sacaremos una ley de relave de
0.24 y ley de concentrado 90 % a mas, la descarga de concentrado de
este banco es enviado a las celdas cleaner, luego pasan al cajn de
concentrados por medio de una tubera alterna de concentrado para
ser enviado al espesador 1.
El rea de Flotacin cuenta con un controlador de nivel, el cual controla

el nivel de espuma y el relave de las celdas a travs de los transmisores
de nivel y las vlvulas dardo que estn instaladas en las celdas de
flotacin.
En el rea de flotacin cuenta con tres muestreadores de pulpa, tanto

para la cabeza, concentrado y relave.
ALIMENTACION
C.WENCOI
1-
1
------------
1 C. WENCO 11
1
1
1 RELAVE
1
1 ---e::::~-- 1:!1!1-=---
1
~--------
11 CONCENTRADO
--- CELDA DE LIMPIEZA
~.
Fig. N 08: FlowSheet del Circuito de Flotacin.
2.5.4 Seccin de Filtracin
El espesamiento del concentrado final (concentrado Jig + concentrado

Flotacin) se inicia en un hidrocicln en donde se separa las partculas
gruesas provenientes del concentrado Jig.
El rebose del cicln alimenta con un 10-12% de slidos a un espesador

de 30 pies (espesador N 2).
La descarga del hidrocicln (72-73% slidos) se junta con la descarga

del espesador N 2 (64-65% slidos) para alimentar al filtro de discos.
El rebose del espesador (bsicamente agua) recircula a los cajones de

las bombas de molienda.
El filtrado se realiza en dos filtros de discos ( 1 en operacin y 1 en stand

by) hasta obtener un 86-88% slido; para luego ir a un repulpador que
se encuentra ubicado en la tasa del filtro.
El repulpado se realiza con un repulpador helicoidal y se repulpa con

solucin barren o reciclo, esto se hace con la finalidad de reutilizar el
cianuro libre proveniente de estas soluciones para no tener un elevado
consumo de cianuro.
En el repulpado se adiciona lechada de cal hasta obtener un pH entre

11-11 ,5; proveniente del tanque de preparacin de lechada de cal.
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Claslftcacln en la Empresa Minera Aufera Retamas S.A." 46
.------
-----+
Flg. N 09: Flow Sheet Circuito de Filtracin.
2.5.4.1 Remolienda
El concentrado repulpado a un 73-75% de slidos alimenta al

circuito de re molienda que consta de dos molinos 5 x 1O y 3
etapas de clasificacin usando.
El molino de bolas de remolienda primario (N 1) trabaja con un

motor cuya potencia es de 100HP y tiene un radio de reduccin
entre 2.2 - 2.3. El molino de bolas de remolienda secundario
(N 2) trabaja con un motor de 1OOHP y tiene un radio de
reduccin entre 1.05 - 1.1.
El tamao de corte 050 en el hidrocicln 01 O del circuito de

remolienda primario (N 1) es de 35-37 um, con un % de carga
circulante entre 40-60%.
Teaistas: Eliver Perez Ticse
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAl DE INGENIERIA METALRGICA
En el circuito de remolienda secundaria tiene una doble

clasificacin con la finalidad de tener una tamao de corte de
clasificacin lo ms fino posible (95- 96% malla 400).
El tamao de corte 050 en el hidrocicln 01 o del circuito de

remolienda secundario (No 2) es de 35-40 um, con un % de
carga circulante entre 100-150%.
El tamao de corte 050 en el hidrocicln Gmax 010 del circuito

de remolienda secundario (No 2) es de 18-20 um, con un % de
carga circulante entre 250-300%.
Se adiciona cianuro en la alimentacin a los molinos de

remolienda N1 y N2, hasta obtener una concentracin de
cianuro en la descarga del molino de remolienda N 1 de
0.52 - 0.55%, y en la descarga del molino de remolienda N 2
de 0.31-0.33%.
La extraccin parcial de oro y plata en esta etapa es de 92 -

93% Au y 58 - 59%Ag respectivamente.
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Flg. N 10: FlowSheet Circuito de Remollenda.
Teslstas: Ellver Perez Ttcse
2.5.4.2 Cianuracin por Agitacin
El overflow de nido de hidrociclones D-4 descarga en un tromel

astillero para evitar que ingrese alguna partcula no deseada
(madera) al proceso; este producto es el alimento del
espesador # 02. En este espesador se le adiciona floculante
(MAGMAFLOC con 159 g/m 3) para acelerar el proceso de
sedimentacin de los slidos en suspensin. El overflow de
este espesador (solucin rica) constituye el alimento al
clarificador # 02 y el overflow de ste constituye el alimento al
tanque de solucin rica, la que es enviada al proceso de Merril
Crowe.
Figura N 11: Bombas horizontales
El underflow del espesador # 02 diluido con solucin barren es

bombeado hacia el agitador# 01, en donde se insufla oxgeno
puro (15 psi) para mejorar el proceso de cianuracin, el
resistas: Eliver Perez Ticse
overflow del agitador # 01 alimenta al agitador # 02, ste

alimenta al agitador # 03 y el overflow de este agitador es el
alimento al espesador # 03. El overflow de este espesador es
enviado a la descarga del molino y en la alimentacin al nido
de hidrociclones D-4, mientras que el undererflow es
bombeado hacia el espesador # 04 y cuyo overflow se une al
overflow de agitador # 03 lo cual es el alimento del espesador #
03, constituyndose as un circuito en contracorriente.
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Flg. N 12: Flow Sheet Circuito de clanuracln.
2.5.4.3 Tratamiento de los Efluentes.
Para el tratamiento de los efluentes se procede de la siguiente

manera:
1. Etapa de Precipitacin.
a. Bombeo de solucin reciclo cianuracion de la cancha 3

hacia los agitadores 14'x14 '(capacidad 55 m3 ) en
forma alternada.
b. dosificacin de sulfato ferroso (10%) a razn de 5.5

3
kg/m con la bomba BREDEL en los tanques y una
agitacin de 4 horas.
c. Dosificacin de floculante (0.1 %) 2 g/m 3,previo a la

descarga hacia la poza 1.
d. La capacidad de la poza 1 es de 1500m3 .
Fig N 13: Etapa de precipitacin
2. Etapa de Oxidacin.
a. Bombeo de la solucin clarificada (5 m3/hora) de la

poza 1 hacia la planta de degradacin.
b. Dosificacin de perxido de hidrogeno en el agitador

14x14 # 1(ratio=5) 7.5 kg H20 2/m 3
c. El tiempo de retencin alcanzado en la planta es de

28.4 horas finalmente descargndose en la poza 4(600
m3), siendo su retencin de 120 horas.
Teslstas: Elver Perez Ticse
d. Completado los 148.4 horas de residencia total se

monitores (punto S1), si CN total en 01>3.5 ppm
requerir una etapa adicional de oxidacin.
Fig. N 14: Etapa de oxidacin
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
o
7 7,5 8 8,5 9 9,5 10
1 ~As(nYJ/1) - -Cu(mg/1) -6:- Fe(mg/1) 1

Fig. N 15: Precipitacin de metales con cal
2.5.5 Control de Calidad Operacional.
Dentro del control de calidad en la planta San Andrs se realiza

siguiendo las Etapas de:
Identificacin de la Informacin a "registrar obligatoriamente" y

creacin de una cronologa de muestreo y registro.
Establecer "Procedimientos" donde no los haya y optimizar los

existentes, tanto para la toma de muestra como para qu hacer con
la muestra.
Implantar la Red Industrial para el "registro de datos" tomados por

los instrumentos, e instrumentar otros puntos que contribuyan al
Control de Calidad Operacional en la Planta.
2.5.5.1 Procedimiento para el control granulomtrico operacional
1. Objetivo.
Registrar la informacin de Jo que viene ocurriendo con

nuestra GRANULOMETRIA operacional (molienda y
remolienda), cada dos horas. Para el presente
"Procedimiento", se ha tomado como referencia a un
supuesto muestreo en la pulpa que va al Circuito de
Flotacin.
a. Paso 1: Determinacin del Peso del Slido en un

Punto de Control Mediante la Balanza Marcy
Calibrara al Densmetro de acuerdo a su

Procedimiento de Calibracin y trabajar con la "Escala"
correspondiente a la gravedad especfica del material.
Anotar la Densidad y el % de slidos correspondiente

a la Gravedad Especfica del mineral que indica el
Densmetro o Balanza Marcy. Para encontrar el peso
del slido, basta con multiplicar el "porcentaje de
slidos" (que marca la Balanza para esa gravedad
especifica) por la Densidad de Pulpa que indica para

el litro de pulpa.
Ejemplo: En la muestra tomada de pulpa que va al

Circuito de Flotacin, el Densmetro Marcy da la
siguiente informacin: Densidad de Pulpa =1340, para
la Gravedad Especfica de 2.8 le corresponde 39.5%
de slidos.
Entonces el clculo ser:
Peso del slido:
P.S. =Dens. Pulpa x% Sl/100 =1340 x 39.5/100 =

529 g
Balanza tipo Marcy:
Mallas
Muestra Inicial
b. Paso 2: Tamizado en Hmedo
Si se estableci como Mallas de Control Operacional a

la 65 (6 70) y 200, montar el tamiz grueso sobre el
fino, agregar sobre el tamiz superior el litro de pulpa
obtenido en el Paso 1. Cuidar los productos retenidos
en las mallas y desechar al fino del ltimo tamiz. Hacer
el tamizado en hmedo.
c. Paso 3: Determinacin del Peso del Slido Retenido

en cada Tamiz
Echar el slido retenido del primer tamiz en el

recipiente del densmetro Marcy y completar con agua
al volumen del recipiente (1 litro). Proceder segn el
Paso1 para calcular el peso del slido. Proceder de
igual forma con el producto de la segunda malla.
Fraccin Fraccin
gruesa
intermedia
(+70M) Slido Slido
(+200M)
Asf, por ejemplo, para esos slidos retenidos en la malla

gruesa, la balanza Marcy nos indica una Densidad de
1030 gil y 4.5% de slidos (2.8 de G. Esp.), entonces
para encontrar el peso del slido:
Peso= 1030 x 4.5/100 = 47 g de slidos
Del mismo modo, para los slidos retenidos en la

segunda malla (fraccin intermedia), por ejemplo, la
balanza Marcy nos indica una Densidad de 1180 g/1 y
23.7% de slidos (2.8 de G. Esp.), entonces para
encontrar el peso del slido:
Peso= 1180 x 23.7/100 = 280 g de slidos
d. Paso 4:
Clculos Finales para Cuantificar el Control

Granulomtrico Operacional
Para encontrar el % en peso del retenido en la malla

gruesa:
o/o (+70) = 47/529 X 100 = 8.8%
Para encontrar el % en peso del retenido en la segunda

malla:
o/o (+200) =280/529 X 100 =52.9%

e. Tiempo Estimado para este Control.
Un operario (molinero, tanquero, flotador, etc) bien

entrenado requiere entre 14 a 16 minutos para realizar
este trabajo, hasta los clculos son muy sencillos.
f. Requerimientos.
La voluntad frrea de cuantificar correctamente lo

medible (Variables y Parmetros de Operacin), una
balanza Marcy y los tamices.
Preferible hacer un "resumen claro" de cada

procedimiento en no ms de una hoja.
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A." S6
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CAPITULO 111
FUNDAMENTO TERICO
3.1 MOLIENDA
3.1.1 Molienda
La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es

sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en
todo circuito de beneficio de minerales, por cuanto la demanda principal
es la Inversin de Capital, incide fuertemente en los costos unitarios y
determina en gran medida la rentabilidad de la operacin.
A. Molinos:
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en

esta etapa las partculas se reducen de tamao por una
combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una
suspensin en agua {pulpa). La molienda se realiza en molinos
de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que
contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos
como "medios de molienda", los cuales estn libres para moverse a
medida que el molino gira produciendo la conminucin de las
partculas de mena. En el proceso de molienda partculas de 5 a
250 mm son reducidas en tamao a 1O - 300 micrones,
aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se
realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control

estrecho en el tamao del producto y, por esta razn
frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave
de una buena recuperacin de la especie til.
Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un

producto que es demasiado grueso, con un grado de liberacin
Tesistas: Ellver Perez ncse
demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una

recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de
concentracin. Sobremolienda innecesaria reduce el tamao de
partcula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y
puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario
(generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la
separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es
cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la
operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral.
B. Movimiento de la Carga en Molinos:
Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de

cuerpos de molienda que son grandes y pesados con relacin
a las partculas de mena pero pequeas con relacin al volumen
del molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del
molino.
Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el

lado ascendente del molino hasta que se logra una situacin de
equilibrio dinmico donde los cuerpos de molienda caen en
cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos,
alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta
el "pie" de la carga del molino, como se ilustra en la figura. Se
pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de
molienda en un molino rotatorio:
a) Rotacin alrededor de su propio eje,
b) Cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la

superficie de los otros cuerpos y
e) Cada en catarata que corresponde a la cada libre de los

medios de molienda sobre el "pie" de la carga.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda

depende de la velocidad de rotacin del molino y del tipo de
revestimiento del molino. A velocidades relativamente bajas o con
revestimientos lisos, los medios de molienda tienden a rodar hacia
el pie del molino y la conminucin que ocurre es principalmente
abrasiva. Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con

gran produccin de polvo y aumento del desgaste del revestimiento.
A velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados
sobre la carga para describir una serie de parbolas antes de
aterrizar en el "pie" de la carga. Esta cada en catarata produce
conminucin por impacto y un producto ms grueso con menos
desgaste del revestimiento.
La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la

capa exterior de medios de molienda se adhiere a la superficie
interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga.
A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el

peso de los medios de molienda.
Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad

crtica.
Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco

cilndrico, con revestimientos renovables y una carga de medios de
molienda. El tambor es soportado en muones huecos fijos a las
paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El
dimetro del molino determina la presin que puede ejercer el
medio en las partculas de mena y, en general, mientras mayor
es el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el dimetro. La
longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y
por consiguiente la capacidad del molino.
La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a

travs del mun de un extremo, y el producto molido sale por el
otro mun.
Partes Principales de un Molino
Casco: El casco del molino est diseado para soportar

impactos y carga pesada, y est construido de placas de acero
forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que
sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de
los muones tiene grandes flanges de acero generalmente
soldados a los extremos de las placas del casco, Jos cuales tienen
perforaciones para apernarse a la cabeza.
Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones

pueden ser de fierro fundido gris o nodular para dimetros menores
de 1 m. Cabezas ms grandes se construyen de acero fundido, el
cual es relativamente liviano y puede soldarse. Las cabezas son
nervadas para reforzarlas.
Revestimientos: Las caras de trabajo internas del molino consisten

de revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser
resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable
de la carga. Los extremos de los molinos de barras tienen
revestimientos planos de forma ligeramente cnica para inducir el
centrado y accin rectilnea de las barras. Generalmente estn
hechas de acero al manganeso o acero al cromo-molibdeno, con
alta resistencia al impacto (tambin los hay de goma). Los extremos
de los molinos de bolas generalmente tienen nervaduras para
levantar la carga con la rotacin del molino. Ellos impiden
deslizamiento excesivo y aumentan la vida del revestimiento.
Generalmente estn hechos de fierro fundido blanco aleado con
nquel (Ni-duro) y otros materiales resistentes a la abrasin, como
goma. Los revestimientos de los muones son diseados para cada
aplicacin y pueden ser cnicos, planos y con espirales de avance
o retardo.
Los revestimientos del molino son un costo importante en la

operacin del molino y constantemente se est tratando de
prolongar su vida. En algunas operaciones se han reemplazados
los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado que
ellos son ms durables, ms fciles y rpidos de instalar y su uso
resulta en una significativa reduccin del nivel de ruido. Sin
embargo se ha informado que producen un aumento en el desgaste
de medios de molienda comparados con los revestimientos Ni-duro.
Los revestimientos de goma tambin pueden tener dificultades en
procesos que requieren temperaturas mayores que 80C.
Factores que Afectan la Eficiencia de Molienda
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La

densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta
posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es
esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una
pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal,
aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El
rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a
80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de
la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los
circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa
menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio

de molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible
y la carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms
grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la
partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga
balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y
las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao
ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino
junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la
descarga por harneros.
Volumen de Llenado del Molino
El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la

dureza del mineral y tonelaje de alimentacin que puede tratar el
molino para un mismo grado de molienda. Por ejemplo, un aumento
del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia, Jo que
se compensa con una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la
probabilidad de contacto entre bolas y mineral.
Lo mismo sucede frente a un mineral que presenta una mayor

dureza.
La carga de bolas de expresa usualmente como un

porcentaje del volumen del molino que es ocupado por las bolas. El
Teslstas: Eliver Perez Tlcse
carlos Augusto Reyes Chang
clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino en forma

cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la
superficie de la carga hasta el tope del molino. Denominamos h a
esa altura y D al dimetro interno del molino, tal como lo muestra la
figura:
El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea
del segmento achurado multiplicado por el largo interno del molino y
la relacin matemtica con la que se determina l % de llenado de
bolas es:
% carga bolas = 113 - 126 * Normalmente los molinos con

descarga por rebalse operan con un volumen aparente de 40 a 42
% del volumen total del molino, realizando carguos peridicos y
controlados de bolas para recuperar aquellas gastadas durante la
operacin de molienda.
Tipos de Circuitos de Molienda
Los procesos gravimtricos de concentracin antecedieron al

proceso de flotacin, y en consecuencia las necesidades de
molienda en cuanto al grado de finura fueron menores. Adems los
minerales brutos tratados hace aos eran mucho ms ricos que los
actuales y por ello los tamaos de liberacin eran superiores. Los
minerales despus de la etapa de trituracin, con tamaos medios
en el entorno de los 15 mm eran enriquecidos mediante Jigs, o
canaletas en el caso del oro, y solamente se sometan a un
grado mayor de reduccin de tamao los preconcentrados
obtenidos de estas primeras etapas gravimtricas; a menudo esta
molienda se realizaba en lotes, e incluso manualmente.
v' Circuitos Abiertos: Al escasear los minerales ricos y nobles

fue preciso reducir el tamao de liberacin obtenido en la
molienda, la cual se realizaba con molinos de barras en
circuito abierto.
El producto molido con tamaos medios de 5 mm era

enriquecido mediante Jigs ms evolucionados para el
tratamiento de partfculas finas, mesas de sacudidas y

espirales concentradoras tipo Humphrey, entre otros equipos.
A medida que aument la dificultad de tratamiento, se hizo

necesaria una molienda ms fina, con bolas, combinndose
ambos tipos de molinos, barras y bolas. La descarga del
molino de barras entraba directamente, como alimentacin,
al molino de bolas y la descarga del molino de bolas era
enviada a la etapa siguiente de concentracin, bien
gravimtrica por flotacin, Figura 1.
CIRCUITO ABIERTO DE MOUENDA BARRAS-BOLAS
Figura N 01
./ Circuitos Cerrados: clasificadores mecnicos Los procesos

de flotacin son mucho ms sensibles a la dispersin del
tamao de partcula, tanto desde el punto de vista mecnico
como metalrgico, por lo que a medida que se extendi esta
va de concentracin se hizo imprescindible el control del
tamao de molienda, dando lugar al nacimiento de los circuitos
cerrados, con la inclusin de un clasificador que "fiscalizaba" el
tamao que finalmente deba enviarse a la etapa de
concentracin.
CIRCUrrO CERRADO DIRECTO DE MOLIENDA BARRAS-BOLAS

------ cocl:AsiiicAoiilt r.AiCANiCO _____ _
Alimentacin
Figura N 02.
La necesidad de controlar el tamao de las partrculas enviadas

desde la molienda hasta la etapa de concentracin, oblig a
introducir un clasificador entre ambas etapas, de modo que
este clasificaba el producto entregado por la molienda,
produciendo una fraccin fina del tamao requerido, y una
fraccin gruesa que retornaba a la cabeza del circuito de
molienda cerrando as el circuito.
El clasificador ms empleado en los comienzos fue el de

rastrillo, del que todava existen algunos ejemplares en
operacin en Sudamrica.
El mantenimiento de estos equipos debido a su complejo

mecanismo en base a platos excntricos, bielas y tirantes para
transformar un movimiento rotativo en uno lineal alternativo era
muy elevado, y por ello fueron sustituidos por los clasificadores
de espiral, helicoidales, de tornillo, o de gusano, que por todos
estos nombres se les conoce.
Posiblemente el nombre ms adecuado sera tornillo de

Arqumedes, pues al parecer este cientfico, sabio y filsofo
griego, fue su creador.
Tanto en uno como en otro tipo, el principio operativo es la

sedimentacin de las partculas slidas en el seno de un lquido
por la accin de la gravedad, variando nicamente el
dispositivo de extraccin del material sedimentado; nadie
resistas: Ellver Perez Tlcse
dudar que de este tema precisamente el Sr. Arqumedes

saba "un rato"; todos seguimos estudiando su famoso principio
"Todo cuerpo sumergido en un fluido."
La descarga del molino de bolas se introduca en el clasificador

aportando adems el caudal mnimo de agua necesario para
facilitar el movimiento de la pulpa dentro del mismo, al mismo
tiempo que al diluir se facilitaba la sedimentacin en la vasija
del clasificador, que llamaremos "mecnico" para diferenciarlo
de los hidrociclones de los que se hablar posteriormente.
En los circuitos barras-bolas, la descarga del molino de barras

entraba directamente al molino de bolas; por lo cual este tipo
de circuito recibe el nombre de circuito directo; juntndose con
la fraccin gruesa obtenida del clasificador, formando lo que
conocemos como alimentacin compuesta.
A veces la descarga, fraccin gruesa, del clasificador era

conducida a un tercer molino, cuya descarga poda ser enviada
directamente a la etapa de concentracin, quedando as en
circuito abierto, o bien era reciclada al clasificador, formando
as un segundo circuito cerrado con el mismo clasificador.
Excepcionalmente el tercer molino trabajaba en circuito cerrado

con un segundo clasificador, tratando de evitar al mximo la
sobremolienda, muy negativa en la molienda de minerales
blandos y friables como el plomo, estao, wolframio, etc.
Normalmente la concentracin de slidos en las pulpas de

descarga de los molinos oscila entre el 60% y 80% en peso,
por lo que considerando repartos de masa normales en el
clasificador se obtenan flujos de rebose con
concentraciones del orden de 40- 50%. Los equipos de
flotacin operaban generalmente en rangos de concentraciones
del 25% al 40%, por lo cual se aada agua de dilucin en el
rebose del clasificador, previamente a su entrada a la flotacin
para ajustar a la concentracin requerida.
Plantas de Medio y Gran Tonelaje: Despus de la segunda

guerra mundial, la expansin industrial en la dcada de los
50, provoca un aumento de la demanda de los metales

primarios como el hierro, cobre, plomo y zinc que trae como
consecuencia el aumento de capacidad de las plantas de
tratamiento y consiguientemente de sus circuitos de molienda.
Este aumento se obtena aumentando el nmero de secciones
o lneas de molienda, todas ellas constituidas por circuitos
barras-bolas con molinos de relativamente pequeo tamao,
entre 2,0 m y 2,5 m de dimetro.
Se llegaron a construir plantas con hasta 12 o 15 lneas; un

ejemplo todava vigente podra ser el concentrador Sewell de la
Divisin El Teniente de Codelco Chile. Las elevadas
inversiones en infraestructura y el enorme espacio necesario
para albergar tantas lneas, obligaron a aumentar el tamao de
los molinos reduciendo as el nmero de secciones, y con
ello el volumen de los edificios.
El tamao de los molinos creci hasta alcanzar el lmite

ffsico de los molinos de barras impuesto por la longitud mxima
de las barras, sin que stas pierdan su rectitud. Las
dimensiones lmite pueden establecerse en unos 6 m de
longitud y unos 4 m de dimetro, con potencias del orden de
1.500 Kw.
A menudo la descarga del molino de barras se divida en dos

para trabajar en conjunto con dos molinos de bolas
independientes, cada uno de ellos en circuito cerrado con su
clasificador; en ocasiones un molino de barras alimentaba a
tres molinos de bolas, un ejemplo podra ser el concentrador de
la Divisin Andina de Codelco Chile, o el concentrador
Toquepala, de Southern Per.
Hidrociclones: Los clasificadores mecnicos empleados

eran instalados en sentido contrario al molino de bolas, de
modo que la descarga gruesa de estos era introducida en el
molino de bolas, cumpliendo el clasificador dos funciones, la
supuesta de clasificar y la aadida de transportar la fraccin

gruesa hasta la boca del molino de bolas.
A medida que aumentaba el tamao del molino lo haca el

tamao de los clasificadores, el espacio requerido por stos, su
complejidad mecnica, su peso y consiguientemente su costo.
Adems dadas las longitudes y dimetros de los molinos de

bolas de gran tamao, era imposible, dada la inclinacin
ascendente limitada de los clasificadores, alcanzar la boca del
molino, precisndose un bombeo adicional para conducir la
fraccin gruesa del clasificador al molino. Todas estas
razones provocan el advenimiento del hidrocicln como
clasificador "convencional", dando fin al reinado de los
clasificadores mecnicos, Figura 3.
Ptoduclo final
Afnnentacin
Figura N 03
La ausencia de limitacin en el tamao del molino de bolas nos

lleva hasta tamaos de 6 m de dimetro y longitudes de 9 m,
con accionamientos del orden de 5.000 Kw de potencia.
Una vez alcanzado este nuevo lmite, surgen de nuevo las

plantas de molienda con varias lneas formadas con circuitos
barras-bolas, en directo, es decir con la descarga del barras
entrando directamente al molino o molinos de bolas; un
resistas: Ellver Perez Ticse
ejemplo podra ser el concentrador de la Divisin

Chuquicamata, de Codelco Chile.
Los molinos de bolas no se ven afectados por la limitacin de

tamao y por esta razn empiezan a surgir circuitos
constituidos exclusivamente por molinos de bolas. Figura 4 .
.J:e.._______
\j
___. .l , .,.,.._,..~~1
n~
~o
Figura N 04
Estos circuitos, basados nicamente en molinos de bolas

requieren una alimentacin ms fina, con tamaos mximos
preferentemente en el entorno de 6/9 mm, lo cual provoca,
como consecuencia, un desarrollo paralelo en los circuitos de
trituracin. Hasta ese momento Jos circuitos de trituracin
clsicos estaban formados por una machacadora primaria de
mandbulas, en circuito abierto y un triturador secundario de
cono "estndar", bien en circuito abierto o cerrado con una
criba de clasificacin.
La necesidad obliga a instalar una tercera e inclusive una

cuarta etapa de trituracin, en circuito cerrado con cribas.
El tipo de triturador de cono empleado es el comnmente

conocido como de "cabeza corta" debido al mayor ngulo de su
"nuez" o cabeza de trituracin, que le confiere una menor altura
frente a las cabezas convencionales o "estndar". Se
empieza a generalizar el empleo como primario, del triturador
giratorio que por su mayor factor de reduccin permita
simplificar las etapas de trituracin posteriores. As mismo la

capacidad de tratamiento de estos trituradores "monstruos"
pasaba a ser de miles de toneladas a la hora en vez de cientos
de toneladas como era el caso de las machacadoras de
mandbulas que haban alcanzado su tamao lmite de 2,0 m
x 1,6 m de boca; en el tiempo estaramos situados en la
dcada de los 70. Como consecuencia de los avances en la
trituracin la alimentacin a los molinos de barras es ms fina
de lo usual, y por ello igualmente la descarga de los mismos
conteniendo un importante porcentaje de partfculas inferiores al
tamaf\o final deseado. Estas partculas finas una vez entran al
molino de bolas son sobremolidas dando lugar a una
produccin elevada de partculas ultrafinas difciles de
recuperar en la flotacin y que adems causan problemas de
filtracin en los concentrados finales, y de sedimentacin en los
estriles.
Surge as el circuito inverso, llamado as no porque se

invierta nada sino simplemente para distinguirlo del directo. La
descarga del molino de barras es conducida junto con la
descarga del bolas al clasificador, y la fraccin gruesa del
clasificador es en este caso la alimentacin al molino de bolas
obtenindose as un circuito cerrado para ambos molinos.
Figura 5.
Alimentaci6n
CIRCUITO CERRADO INVERSO DE MOUENDA BARRAS-BOLAS
Figura N 05
Este tipo de circuitos permite disminuir considerablemente la

carga de alimentacin al molino de bolas, amn de las ventajas
antes mencionadas de reduccin del efecto de sobremolienda,
y esto en general puede traducirse en un aumento de la
capacidad de tratamiento del circuito.
Al estar formados estos circuitos por molinos de barras y tener

estos un tamao lmite, las capacidades no son muy elevadas y
en general la etapa de clasificacin est constituida bien con
uno o dos hidrociclones de 650 mm de dimetro, o con tres o
cuatro de 500 mm, dependiendo del tamao final deseado,
k80 que suele ser del orden de 150/300 m.
En raras ocasiones la clasificacin se realiza con ciclones ms

pequeos y lgicamente en mayor nmero, a excepcin claro
est de los circuitos de remolienda, donde se emplean
generalmente ciclones de 150 mm a 375 mm de dimetro,
dado el tamao de partcula deseado que suele ser de
38/53m.
Hidrociclones de Fondo Plano: A mediados de los 80

como consecuencia de la crisis petrolfera, cae el precio de los
metales y los productores se ven forzados a reducir sus costos
de operacin.
El aumento de la capacidad de molienda de las plantas

procesando minerales de alta ley resulta rentable, ya que la
prdida de recuperacin al moler ms grueso se ve
compensada con el aumento de capacidad, es decir en
definitiva se produce ms metal. Elevando el tamao de
molienda, se aumenta su capacidad con mnimas inversiones
en la molienda, siendo tan slo necesario aumentar el volumen
de flotacin, lo cual representaba una inversin reducida frente
a las inversiones que se requeriran en la molienda.
Para moler ms grueso resulta imprescindible elevar el tamao

de corte en los hidrociclones, lo cual se consigue simplemente
aumentando la concentracin de slidos en su alimentacin,
mediante el aumento de tonelaje y la reduccin simultnea de

agua. Esto tambin permite reducir el caudal de pulpa entrando
a flotacin con lo cual las ampliaciones en celdas son tambin
menores.
En definitiva se llega a una situacin extraa donde

hidrociclones de un cierto tamao, por ejemplo 500 mm,
operando en condiciones desfavorables alcanzan el corte
que daran hidrociclones de tamao superior, por ejemplo de
650 mm de dimetro, pues es de todos conocido que el corte

de un hidrocicln, aumenta exponencialmente con el aumento
de la concentracin de slidos.
Tratando adems de "rizar el rizo" se aumentan los dimetros

de las toberas de rebose y se baja la presin de operacin,
buscando por cualquier medio elevar el tamao de corte, todo
es vlido. En estas condiciones la eficiencia de clasificacin
disminuye, pero sin apenas inversin se ha alcanzado el
objetivo, aumentar el tamao de molienda y consiguientemente
la capacidad.
Aparece en escena el hidrocicln de fondo plano, de diseo

diferente, totalmente cilndrico y acabado en un fondo
prcticamente horizontal.
Esta configuracin, desarrollada por el profesor Helmut

Trawinski para ampliar el rango de tamaos de corte de los
hidrociclones, permite alcanzar con un determinado hidrocicln
cortes que se obtendran con ciclones de dimetro
superior.
En resumen este diseo permite que un cicln por ejemplo de

500 mm realice el corte de un cicln de 650 mm o mayor, pero
lo que es importante de modo natural, sin necesidad de forzar
los parmetros operativos, es decir operando con una alta
eficiencia, figuras 6a y 6b.
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SANCHEZ CARRION
~
O.~rg GtUUOI
HlfJROCICLN DE F<JNOO PLANO C.I:I.C
Figura N 06
En varios circuitos de molienda, ciclones convencionales

cnicos de 500 mm y de 650 mm son remplazados por
hidrociclones de fondo plano de 400 mm y 500 mm, que al
operar con una mayor eficiencia permiten bien recuperar el
tamao de corte perdido sin perder capacidad de molienda, o
bien aumentar la capacidad de molienda, manteniendo el
tamao de corte.
Cambios de posicin en los hidrociclones, tratando de llevarlos

cerca de la posicin horizontal, tienen tambin lugar, como
resultado de la bsqueda de tamaos de corte mayores o
aumentos de capacidad.
Por supuesto tambin hubiera sido posible reemplazar los

ciclones con otros de mayor tamao, como se hizo en varias
plantas, pero esto eliminara una de las ventajas operativas de
los hidrociclones, la flexibilidad. Como siempre hay gustos
para todo, y hay operadores que prefieren circuitos con el
menor nmero de ciclones, y yendo al lmite un solo hidrocicln
por cada seccin de molienda, lo que es posible en plantas de
medio tonelaje.
Otros operadores prefieren disponer de al menos cuatro

ciclones para variando el nmero de unidades en operacin,
ajustarse a las variaciones de tratamiento, causadas por

diferencias en la dureza y granulometra del mineral.
En secciones de bajo tonelaje, donde por razones de

capacidad slo se puede instalar un hidrocicln, lgicamente
de tamao inferior al que sera conveniente para alcanzar un
corte grueso, la aplicacin del hidrocicln de fondo plano
resulta determinante, siendo posible operar con
hidrociclones de dimetros inferiores a 375 mm pero con
tamaos de corte equivalentes a los que se obtendran con
ciclones de dimetro superior, 500 mm o mayores.
Obviamente las plantas de nueva construccin ya son

diseadas con hidrociclones de mayor tamao, de acuerdo a
las necesidades de molienda establecidas, surgiendo el
hidrocicln de 650 mm e incluso superior como el tamao
estndar en las plantas de cobre de ltima instalacin,
especialmente en las plantas de molienda autgena y
semiautgena.
Afortunadamente para los ingenieros de proceso la naturaleza

es variada y los minerales cambian no slo en base a su
localizacin horizontal, sino tambin a su situacin vertical, lo
que significa que el tamao de liberacin cambia de un
continente a otro y en un mismo yacimiento en base a su
profundidad.
Mientras que en el continente americano los tamaos de

molienda suelen ser del orden de 200/300 m en el viejo
continente, Europa, suelen ser la dcima parte 20/30 m, y
lgicamente esto obliga a emplear ciclones de pequeo
dimetro, inferiores a 250 mm. Un ejemplo tpico sera las
plantas espaolas y portuguesas tratando los sulfuros
complejos de la faja pirtica ibrica.
Los sulfuros complejos con contenidos econmicos; es un

decir; de mineral de cobre, plomo, zinc, plata y oro,
requieren un tamao de liberacin en el entorno de las 10/20
m, lo que obliga a realizar complejos circuitos de molienda, con

varias etapas de molinos e hidrociclones.
Los circuitos de flotacin son tambin complejos, requirindose

una flotacin diferencial donde se va flotando el cobre, el
plomo, el zinc y la pirita sucesivamente. En este panorama,
la clasificacin en la molienda juega un papel importantsimo
tratando de obtener un producto suficientemente fino para
poder separar las especies en la flotacin diferencial, pero
produciendo el menor nmero de ultrafinos que por falta de
selectividad se perderfan y complicarfan adems las etapas
finales de sedimentacin y filtracin.
Otro mtodo es ajustando dichas datos a una funcin conocida

como son de Gates Gaudin Schumann y Rosin Rammler, que a
continuacin se muestra:
GATES GAUDIN SCHUMANN (G-G-S):
To11Wlio Loge igualando ~'Ul\ilrect

Donde:
Y= %Ac(-),%de~pas&R
x = Tmtailodewp.utculaseacidafr~
J: = T amaio mxim:> de paxt.a.l.la en la distribu.c:6:n J.l.ll
m= Pendiente ele l.i.:ncta
Log lOO m
LogY "' + mlogX Tamaib medb M= *k
kll\. m.+l
'--v--' "--v-' "-y-'
y = b + m. X
m=
N I:xy - I:xl:y
= p~ Val'.U\Zl ct=
m.kl
N I:x
2
- (l:x)l (ll't+2)*(k+l) 2
b=
rxl I:y r x r:xy log x=D so =
m r:f' *le
NI:x 2 - (l:x) 2 V 100
k= m~
\jlO
N= N'lmelO de d.a.tos (Mallas)
ROSIN RAMMBLER (R- R}
[._Y-100*_t-+1_x)m_.]
y =
Gx = lOO *e
tt-r 1
Donde:
Y % Ac:(-), % de acumulado pasan!e
x Tamao de las p<lrlcula en cada fraccin
k Tamaiio medio de x, en IJ. IJ.
m Constante para cada tipo de mineral
Gx %acumulado :re!enido, Ac(+)
ln~
100
-[~]m *me
_m Gx
lOO (+J m.
m.
ln 100
Gx (+J Tornando log
lo m100
g--
Gx mlog [1-]
log m(lOO 1Gx) = m logX log k m
'---y----"' ~ '--y--'
y = m X b
Tesis; "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A." 76
b= -logkm.
k = J
m. antilog (-b)
X= J
m. In IOO
Gx
* k
D so= m.J In 100

20
* k
Lo~ valores de m. b, r, O' y tamao medio se detem:naconios modelos
matemtico5 anterio:re5
Los valores de m y b son determinados utilizando la regresin

lineal simple, para ello se recurre a la funcin conocida ndice
(estimacin lineal) de la hoja de clculo Excel.
Al utilizar las funciones de distribucin, la correlacin debe ser

mayor de 0.9 en caso contrario descartar dicha funcin, a
continuacin se muestra los resultados de las funciones del
alimento y producto del molino 12'x 13'.
COMPARACIONES
Molino 12' x 13'
l.Jttetp. G.G.S R.R..

Fa:l = 1109 1 232 3 170
PaJ = .569 803 554
Rr= 195 1.54 5.13
AllineJdo:
G.G.S R. R.
0.5953 - (:._____;_) 0.3543
%Ac(-) = 100 t 1 ;92 j
1
Y= 100 * (1 - e) ~
f = 09902 r = 0.5980
Producto:
G.G.S R.R.
0.4621 . _ ( X ) 0.8556
%Ac(-) = 100 L~ll ) Y= lOO * ( 1 - e) ( 317 J
r = 0.9736 r = 0.9985
Se distingue que la funcin de G.G.S se ajusta mejor, y los

valores de FBO y PBO son muy cercanos a los determinados en
forma grfica. Entonces los valores de la funcin R.R son
descartados. Los dems valores exhibidos en el Anexos No 01
y 02 son determinados utilizando los siguientes modelos
matemticos:
1. Velocidad Critica, rpm Ve = 76,63/...J D
2. % de velocidad critica, % %Ve = {RPM (Normal ) 1 Ve} *1 00
3. Velocidad Perifrica, pies/min Vp = Ve. Pi. D
4. Consumo de energa, Kw - h 1 TMS
W = (...J 3 *1 *V* Cos 0 )/(1000*TMS)
5. ndice de trabajo, Kw.- hr. 1 TMS Wi = W/(10/...J P80)- (10/...J FBO)
6. Tonelaje mx. a tratar, TMS Ton.Max.={0,746*HPinstalado)/W
7. Eficiencia del motor Ef. Motor = (TMS Prac./TMS Mx)*1 00
Donde:
RPM(Normal) Velocidad de operacin
o 0 Interior del molino, Pies
Pi Constante 3.141592654
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasmcacln en la Empresa Minera Aufera Retamas S.A." 78
CAPITULO IV
EVALUACIN DE CIRCUITOS DE MOLIENDA-

CLASIFICACIN
Para realizar la evaluacin de un circuito de molienda y clasificacin, se procede de la

siguiente manera: (el orden no es riguroso)
-/ Determinar el circuito a evaluar, luego graficar el flowsheet; indicar todos los

equipos que conforman dicho circuito, como molinos, ciclones, bombas y
equipos auxiliares, en dicho grafico indicar el sentido de Jos flujos y puntos de
adicin de agua
Determinar y fijar previamente los puntos de muestreo; alimentos y descargas

de Jos molinos, entradas y salidas de los ciclones (feed, overflow y underflow).
Si ocurre un cambio de dilucin en un producto, se debe muestrear antes y
despus del ingreso de agua a fin de establecer la variacin del porcentaje de
slidos de la pulpa
Fijados los puntos de muestreo realizar cortes cuidadosos en cada punto

considerando que luego del muestreo se debe realizar el anlisis
granulomtrico, y la determinacin de las gravedades especficas de la
muestra, puede ser por el mtodo de la fiola
Para realizar el anlisis granulomtrico, la muestra debe ser homogenizada y

cuarteada, dicho anlisis granulomtrico, debe realizarse por lo menos con 8
mallas de una serie conocida, lo importante es conocer la abertura de la malla
en micrones
En cada corte del muestreo medir las densidades en los diferentes puntos para
determinar el % de slidos para el balance de flujos. Tambin l % de slidos
puede ser determinada pesando la cantidad de pulpa que fue extrada, filtrando
y secando, pesando el slido seco se determina dicho valor, dividiendo el peso
seco con el peso de la pulpa inicial, con dicho dato determinar la densidad y
comparar.
Tests: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empresa Minera Aufera Retamas S.A." 79
Durante la realizacin del muestreo tomar los amperajes de los molinos y

bombas en operacin, tambin es necesario conocer las caractersticas del
motor elctrico tales como: voltaje, cos 0, HP y Amperaje nominal
Es necesario obtener las caractersticas de los molinos; dimetro, longitud y

RPM normal. Medir la altura de bolas o barras para determinar el % de bolas o
barras ocupada en el interior del molino. De misma manera obtener
informacin de los ciclones tales como: dimetro del cicln, pex y vltex,
presin de entrada PSI
Una vez obtenidos estos datos proceder a realizar los clculos respectivos
utilizando los modelos matemticos que muestran posteriormente
4.1 EVALUACIN EN LOS MOLINOS
Las muestras obtenidas de la alimentacin y producto de los molinos, filtrar y

secar, mediante cuarteos sucesivos obtener muestras de 500 a 800 gramos.
Cuando en la muestra contiene partculas mayores de 'W' tomar muestras de 5
a 8 kilos dependiendo del tamao mximo, esto sobre todo ocurre en la
alimentacin fresca al circuito. Tambin dicha muestra hacer secar para
determinar el % de humedad; con dichas muestras realizar el anlisis
granulomtrico con las mallas disponibles
Obtenidos los pesos de las muestras en las diferentes mallas, elaborar una
tabla que contenga como dato: malla, abertura en micrones, % peso y % peso
acumulado pasante Ac(-). Con esta data se calcula el F80 y P80; graficando
en papel semilogaritmico, los valores de las aberturas y el Ac(-), si se desea
determinar en forma analtica se debe recurrir a la interpolacin o extrapolacin
segn sea el caso.
4.2 EVALUACIN EN LOS CICLONES
Consiste en determinar los valores de carga circulante, flujos de entrada y

salida del cicln, D50, eficiencia de finos, gruesos y total de la clasificacin.
Con las densidades de pulpa del alimento, finos y gruesos del clasificador, se
determina la carga circulante por densidades. Esta carga circulante por balance
de lquido debe ser muy aproximada a la hallada por mallas, que es un
balance de slidos. Esta diferencia mnima debe ser ajustada por pequeos
ajustes y variaciones en la densidad del alimento al cicln (siempre este flujo es
diluido en la bomba) hasta que ambas cargas circulantes coincidan y se aplique
en el balance de flujos del circuito Jr mnimo es un ajuste estadstico de datos

para que en todas las mallas se obtenga la misma carga circulante. Se debe
dar prioridad a un buen muestreo y anlisis granulomtrico; no al ajuste de
datos que cubre errores de muestreo y procedimiento. Si por ejemplo la carga
circulante por mallas es 160% y el Jr mnimo indica una diferencia de+/- 10 a
20% el trabajo ser aceptado, caso contrario debe ser rechazado y comenzar
un nuevo muestreo.
Para calcular el valor de 050 simple (Utilizar valores sin corregir), determinar el
%Eo y %Eu; % de particin del overflow y underflow. Para ello se puede
emplear varios mtodos que emplean % en peso, % acumulado, o
relacionando carga circulante & 050, lo importante es que deben arrojar
valores muy cercanos, en caso contrario eliminar el ms disperso. Estos
valores se muestran en el anexo No 03. El 050 calculado es determinado
utilizando la funcin de Rosin Rammler, ver anexo No 04
Conociendo el 050, se determina las eficiencias de finos, gruesos y total,

graficando las curvas respectivas y cortando el valor del 050 se obtiene los
valores de Ya, Yf y Yg, tal como se muestra a continuacin (Utilizar el valor de
050 simple).
Ya= 50.00% Yf= 72.97% Yg = 35.72%
Eficiencia de Finos (Ef) :
Ef =Yf*(Ya-Yg) 1 Ya*(Yf-Yg) ~ Ef =0.5596

Eficiencia de Gruesos (Eg) :
Eg =(100 -Yg)*(Ya-Yf) 1 (100 -Ya)*(Yg-Yf) ~ Eg = 0.7927

Donde:
Ya = % Acumulado pasante del alimento (feed) al cicln, para una abertura

igual al 050.
Yf = %Acumulado pasante del overflow (finos) del cicln, para una abertura
igual al 050.
Yg =% Acumulado pasante del underflow (gruesos) del cicln, para una

abertura igual al 050
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clas111cacln en la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A." 81
Eficiencia Total de Clasificacin:
(Et) = Ef* Eg * 100 ~ Et = 44.36%
4.3 BALANCE DE MATERIALES EN EL CIRCUITO
El balance de materiales consiste en rellenar la siguiente tabla

- -
D.p G.e %Sol TH 20/h
m-200 TMS/h M3/h G.P.M
La gravedad especifica (G.e) es determinada en laboratorio por el mtodo de la

fiola, como se muestra es diferente en los distintos puntos, sobretodo en el
cicln
Para las toneladas por hora (TMS/h) de slido, si se conoce la carga circulante,
y se sabe que la carga circulante es igual Underfow/Overtlow en peso y que el
equilibrio del peso de rebose es igual al alimento fresco (determinado en la
balanza de la faja), teniendo estas igualdades se completa este dato en todos
los puntos del circuito
Porcentaje de slidos y densidad de pulpa son datos, con estos y el peso de

slidos se calcula m3/h y TH 20/h, el agua que se agrega en la entrada,
descarga de los molinos, y en el cajn de la bomba se determina por diferencia
de TH 20/h en la salida y entrada de dicho punto. La densidad de alimentacin
al cicln fue ajustada teniendo en cuenta la carga circulante promedio por
balance lquido y slido, los resultados se muestra en la primera tabla del
Anexo No 03, y en el grfico del Anexo No 06
Al final se dispone de un circuito balanceado de flujos muy til para determinar

la capacidad de bombeo de pulpas y datos tan importantes como el que al
dividir el peso de agua en las arenas entre el peso de agua en el alimento al
cicln se determina el Bypass o cortocircuito que viene a ser la fraccin de
partculas del alimento que por su tamao deberan pasar al rebose pero fueron
arrastradas hacia las arenas por accin del agua. Para la realizacin del
balance se utiliza los siguientes modelos matemticos:
MODELOS MATEMTICOS UTILIZADOS
% S (Mol. Primario) = 1oo - % H20 faja 06
%S= Ge*(Dp-1)*100/Dp(Ge-1)
TM H20 1 h = ((TMS/h) * (100- %S)) 1 %S
Q (m 3/h) = (TMS/h + TM H20 /h) 1 Dp
Q (m 3/h) = (TMS/h 1 Ge) + TM H20 /h
Q (GPM) = 4.4033 * Q (m 3/h)
Donde:
% S = % de slidos
Dp =Densidad de pulpa, Kg/lt
G.e =Gravedad especfica
TM H20 1 h =Toneladas de agua por hora
TMS/h =Toneladas secas del mineral por hora
(1 00 - %S) =% de agua en el punto dado

TMS/h + TM H20 1 h = Peso de la pulpa
(TMS/h 1 G.e) Volumen del slido, m3/h
TM H20 1 h = Volumen del agua, m3/h
(TM H20 1 h) 1 (TMS 1 h) = (100- %S) 1 %S= D (Dilucin de pulpa)
Dilucin = Lquido 1 slido
Carga Circulante Ce:
Ce Mallas = (f- o) 1 (u-f)
Ce Dilucin = (Do- Df) 1 (Df- Du)
Df =(Do+ Cc*Du) 1 (Ce+ 1)
TMH 20/h = Df * TMS/h
Q (m 3/h) = (TMS/h 1 G.e) + TMH20/h)
Df, Do, Du =Dilucin en el alimento, Overflow y underflow.

Dp, se calcula con:
%S =100 * Peso Mineral/ (Peso Mineral + Peso H20)

Dp =(100 G.e) 1 ((100 G.e- %S(G.e -1))
Dp =(Peso pulpaNolumen pulpa) =(TMS + TMH 20)/(TMS/G.e + TMH 20)
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Claslftcacln en la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A." 84
CAPTULO V
RESULTADOS
Los datos disponibles deben ser utilizados para mejorar la eficiencia del proceso en:
~ Aumentar la capacidad de la planta para una granulometra dada
~ Reducir el tamao de partculas para una capacidad determinada
~ Reducir el consumo de energa de los molinos
El objetivo en las plantas de procesamiento de minerales es conseguir los niveles

ptimos operacionales, principalmente en los circuitos de molienda y clasificacin.
Para hallar estos niveles ptimos existen dos alternativas, la primera es realizar una
campaa experimental en la misma planta, eventualmente este mtodo producir una
mejor performance, sin embargo durante la campaa (que dura un periodo corto o
largo de tiempo), la produccin de la planta sufrir perdidas cuando la combinacin de
las condiciones sean malas. La segunda alternativa esta basado en la simulacin con
modelos matemticos que reflejan en gran medida los efectos de las condiciones
operacionales
5.1 MOLIENDA
Con la integracin del nuevo molino 9x8 11 se tiene un incremento en el

tonelaje de 2 a 4% respecto al antiguo circuito para una granulometra por
encima de 50% -malla200 en la Flotacin.
Los radios de reduccin del circuito de los molino 9x8 1 y 11 progresivamente se

van incrementando en funcin a la carga circulante generado dentro del
circuito por lo cual para 51.35%-m200 se tiene 357.87%, 57.19%-malla200 se
tiene carga circulante de 117.17% y 58.26%-m200 se tiene una carga
circulante de 115.27%.
La energa especifica consumida en molienda se increment de 7.44 kw-h/tn a

11 kw-h/tn repercutiendo en la mejora sobre la capacidad de molienda para
alcanzar una granulometra fina.
La clasificacin en el circuito de molienda con el hidrocicln Gmax D-20 se

obtiene una granulometra para la Flotacin por encima de 50%-malla 200
consecuencia de la capacidad de molienda incrementada, siendo esta nuestro
objetivo determinar la malla optima de Flotacin con las variaciones de los
dimetros de apex y vortex del hidrocicln Gmax D-20.
Por los ajustes de granulometra en la Flotacin sobre una malla de 50 a 55%-

malla 200 tendremos un incremento en tonelaje pero teniendo limitaciones
de capacidad en los bombas de relave y tambin en el circuito de
can uracin por el incremento de tonelaje de concentrados.
5.2 OBJETIVO
Es evaluar el comportamiento del circuito de molienda con la integracin del

nuevo molino 9x8 11 como molienda secundaria respecto al antiguo circuito de
molienda con etapa molienda secundaria de molinos pequeos.
5.3 EVALUACION CIRCUITO CLASIFICACION
La clasificacin en el circuito de molienda con el hidrocicln Gmax D-20 se

obtiene una granulometra para la flotacin por encima de 50%-m200 como:
5.3.1 Hidrocicln D-20 Gmax con Apex=4 5/8" y vortex=6"
Densidad de pulpa del overflow =1350 gil
%m200=51.35 D50=90.21 CC%=357.87 presion=11
5.3.2 Hidrocicln D-20 Gmax con Apex = 51/2" y vortex = 8 1/2"
Densidad de pulpa del over flow = 1320 gil
% m200 = 57.35 D50 = 191.29 CC% = 117.17 presin= 7psi
5.3.3 Hidrocicln D-20 Gmax con Apex = 51/2" y vortex = 8 1/2"
Densidad de pulpa del overflow =1355 g/1
%m200=58.26 D50=193.95 CC%=115.27 presin 7psi
Con todas estas variables operacionales se increment el radio de

reduccin progresivamente en el molino 2 y tambin en la reparticin de
la carga hacia los molinos.
5.4 EVALUACION CIRCUITO MOLIENDA
5.4.1 Caso N 01:
Cuando las aberturas del Hidrocicln Gmax D-20 son Apex = 4 5/8" y
vortex = 6" la carga circulante se obtuvo una carga circulante de
357.87% por lo cual el radio de reduccin alcanzo 1.45, siendo los
tonelajes en los molinos como:
Molino 9x81 121.01 tms/hora
Molino 9x8 11 227.79 tms/hora
La densidad de pulpa para flotacin es de 1350 g/1
5.4.2 Caso N 02:
Cuando las aberturas del Hidrocicln Gmax D-20 son Apex = 5 1/2" y
vortex = 8 1/2" la carga circulante se obtuvo una carga circulante
de 191.29% por lo cual el radio de reduccin alcanzo 2.67, siendo
los tonelajes en los molinos como:
Molino 9x81: 125.95 tms/hora
Molino 9x8 11: 85.28 tms/hora
La densidad de pulpa que alcanzo fue de 1320 g/1
5.4.3 Caso N 03:
Cuando las aberturas del Hidrocicln Gmax D-20 son Apex =5 1/2" y
vortex = 8 1/2" la carga circulante se obtuvo una carga circulante
de 193.95% por lo cual el radio de reduccin alcanzo 2.46, siendo
los tonelajes en los molinos como:
La densidad de pulpa que alcanzo fue de 1355 g/1
1. EVALUACION CIRCUITO MOLIENDA MOLINOS 91(JX8 1, 51(JX5 1,
50X5 11 Y 61(JX6 Y CLASIFICACION HIDROCICLON D-20" Y D-1 O"

EVALUACION MOLIENDA
Fecha de muestreo: 25 Octubre 2014

-- ---
MOLINO 9X81
TMS/HORA 61
Densidad de puii>_a_(g/L) 1950.00
F80 7712.00
P80 1214.00
RAD REDUCCION 6.35
%-M200 14.18
TMS molino/hr 286.35
AMPERAJE AMP 480.00
ENERGIAKw 305.59
ENERGIA MOLINOS PEQUEOS
MOLIN06X6
AMPERAJE 130.00
ENERGIAKW 82.76
MOLINO SXSI
AMPERAJE 55.00
ENERGIA KW 35.02
MOLINO SXSII
AMPERAJE 48.00
ENERGIAKW 30.56
CONSUMO ENERGIA ESPECIFICA TOTAL (kw-h/tms) 7.44
PSO CIRCUITO 230.00
WORINDEX 15.01
HIDROCICLON HIDROCICLON
D-20 D-10
V=6" A=4" V=3" A=2 1/2"
Fecha muestreo 25-0ct-13 25-0ct-13
Densidad pulpa g/1 1320 1250
%-MSO 89.39 96.69
%-M200 46.24 61.54
CARGA CIRCULANTE CC (%) 435_03 115.27
OSO micron 142.79 99.53
EFICIENCIA CLASIFICACION (%} 54.1 50.67
ALIMENTO(TMS) 277.15 16.79
OESCARGA(TMS} 225.35 8.99
REBOSE(TMS) 51.80 7.80
Tes1s: "Eva1uac1on
..
- del Circuito de Chancado, Molienda y Clas1ficac1on en la Empresa Mmera Aunfera Retamas S.A." 88
2. EVALUACION CIRCUITO MOLIENDA MOLINOS 90X8 1 , 90X8 11 Y
CLASIFICACION HIDROCICLON D-20" GMAX

--
MOLIN09X81 14-Abr-09 11-May-09 13-May-09
TMS/HORA(tratamiento} 62 63 63
Densidad de pulpa(g/1) 2000 2000 2000
F80 molienda (Jm) 7966 8263 8325
P80 0/F 0-20 (Jm) 714 819 762
RAD REDUCCION 11.16 10.09 10.93
%-M200 24.86 18.17 20.35
TMS molino/hr 121.01 125.95 129.46
AMPERAJE AMP 480 480 480
ENERGIAKw 305.59 305.59 305.59
MOLINO 9X8 11
Densidad de pulpa(g/1) 2000 2000 2000
F80 molienda (Jm) 724 918 831
P80 0/F D-20 (Jm) 497.99 344.1 337.26
RAD REDUCCION 1.45 2.67 2.46
%-M200 DESCARGA 17.67 29.1 28.83
TMS molino/hr 227.79 85.28 84.77
AMPERAJE AMP 600 600 600
ENERGIAKW 381.984 381.984 381.984
CONSUMO ENERGIA ESPECIFICA
TOTAL(kw-h/tms} 11.09 10.91 10.91
P80 CIRCUITO 185.00 145.00 143.00
WORINDEX 19.58 16.66 16.52
vortex =6" vortex =8 1/2"

HIDROCICLON D-20 GMAX
apex=4 5/8" apex=51/2"
Fecha muestreo 29-0ct-13 29-0ct-13 29-0ct-13
TMS/HORA 62 63 63
Densidad pulpa(o/f) 1350 1320 1355
%-M50 0/F 94.58 98.07 97.83
%-M200 0/F 51.35 57.19 58.26
CARGA CIRCULANTE CC (%) 357.87 117.17 115.27
PRESION psi 11 7 7
D50_(:Jm) 90.21 191.29 193.95
EFICIENCIA CLASIFICACION (%) 48 65.91 67.53
ALIMENTO(TMS) 291 138.23 139.93
DESCARGA(TMS) 227.79 74.58 74.93
REBOSE(TMS) 62 63 63
DIAGRAMA DE FLUJO CIRCUITO MOLIENDA YCLASIFICACION CON HIDROCICLON 0.20 Y0.10
~~
flOTAQOII
CAPTULO VI
ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6.1 EVALUACIN DE EFICIENCIA DE MOLINO 1Y 11.
6.1.1 A continuacin presentamos los resultados utilizando los

indicadores de eficiencia F80 y P80 .
../ Para el molino 1el F80 a arrojado un tamao de partcula obtenido

por interpolacin con un valor de 756 tJm para lo que es alimento
proveniente de la tolva de fino y para el producto obtenido
despus de la molienda, para un P80 un tamao de partcula de
421 fJm. Estos resultados finales se obtuvieron a partir de la data
experimental para el molino l.
../ Para el molino 11 el F80 a arrojado un tamao de partcula
obtenido por interpolacin con un valor de 8198 fJm para lo que es
alimento proveniente de la tolva de fino y para el producto
obtenido despus de la molienda, para un P80 un tamao de
partcula de 695.00 tJm. Estos resultados finales se obtuvieron a
partir de la data experimental para el molino l.
EVALUACION MOLINO 9X8 -1
ALIMENTO MOLINO
Numero flJ 9'x 8' DESCARGA MOLINO EFICIENCIA
ABERT. flJ 9' X 8' DE
de
(J.Im) ALIMENTO MOLIENDA
Malla
%Peso %Ac(+) %Ac(-) %Peso %Ac(+) %Ac(-) o/o
1/2 12500 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 100.00
3/8 9500 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 100.00
4M 4750 3.91 3.91 96.09 0.72 0.72 99.28 81.51
6M 3350 1.64 5.54 94.46 0.40 1.12 98.88 79.82
8M 2360 1.55 7.09 92.91 0.55 1.67 98.33 76.47
10M 2000 1.72 8.82 91.18 0.52 2.19 97.81 75.21
14M 1400 1.53 10.35 89.65 0.43 2.62 97.38 74.72
20M 850 5.29 15.63 84.37 2.41 5.02 94.98 67.86
40M 425 19.80 35.43 64.57 14.85 19.88 80.12 43.90
50 M 300 17.20 52.63 47.37 16.10 35.97 64.03 31.65
70M 212 12.57 65.20 34.80 13.63 49.60 50.40 23.92
100M 150 10.16 75.36 24.64 12.39 61.99 38.01 17.73

140M 106 7.23 82.59 17.41 9.46 71.46 28.54 13.48
200M 75 4.15 86.74 13.26 5.85 77.31 22.69 10.87
270M 53 2.98 89.72 10.28 4.65 81.96 18.04 8.65
325M 45 0.64 90.36 9.64 1.10 83.06 16.94 8.08
-325M 20 9.64 100.00 0.00 16.94 100.00 0.00 0.00
100.00 100.00
850 84.37
;:-oo 756 80
425 64.57
850 94.98
PB::J 421 80
425 80.12
EVALUACION MOLINO 9X8 -11

ALIMENTO MOLINO
Nmero DESCARGA MOLINO Eficiencia
Abert. 09'x8'
de 09'x8' de
(JJm) ALIMENTO Molienda
Malla
%Peso %Ac (+) o/oAc (-) %Peso %Ac(+) %Ac(-) o/o
% 12500 2.15 2.15 97.85 0.00 0.00 100.00 100.00
3/8 9500 8.42 10.57 89.43 0.00 0.00 100.00 100.00
4M 4750 34.41 44.97 55.03 1.35 1.35 98.65 96.99
6M 3350 9.60 54.58 45.42 1.03 2.38 97.62 95.64
8M 2360 7.12 61.70 38.30 1.86 4.24 95.76 93.13
10M 2000 5.07 66.77 33.23 2.21 6.44 93.56 90.35
14M 1400 2.78 69.55 30.45 1.75 8.20 91.80 88.21
20M 850 5.31 74.86 25.14 5.87 14.06 85.94 81.21
40M 425 6.20 81.07 18.93 16.30 30.36 69.64 62.55
50M 300 2.57 83.63 16.37 12.11 42.47 57.53 49.22
70M 212 1.89 85.53 14.47 9.78 52.25 47.75 38.91
100M 150 1.96 87.49 12.51 9.28 61.52 38.48 29.68
140M 106 1.72 89.21 10.79 7.55 69.07 30.93 22.58
200M 75 1.27 90.48 9.52 5.01 74.08 25.92 18.12
270M 53 1.32 91.80 8.20 4.26 78.35 21.65 14.66
325M 45 0.37 92.17 7.83 1.03 79.37 20.63 13.89
-325M 20 7.83 100.00 0.00 20.63 100.00 0.00 0.00
100.00 100.00
9500 89.43
F80 8198 80
4750 55.03
850 85.94
P80 695.00 80
425 69.64
CURVA DE MOLIENDA MOLINO t!J 9'X8' 1

_...,.
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J
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IJ~
o --{ 1
10 100 1000 10000 100000

ABERTURA (fJm)
1 -+-AUMENTf> -6--DESCRGA 1
F80 (Jll1l) 756.00
P80 htm) 421.00
Ratio Reduc. 1.80
CURVA MOLIENDA MOLINO f6 9'X8' 11

100 : "':.:
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10 [..-."
o ~..,
10 100 1000 10000 100000

ABERTURA (Jim}
j -+-ALIMENTO ~DESCARGA 1
F80 (J1111) 8198.00
P80 (J1111) 695.00
Ratio Reduc. 11.80
6.1.2 Determinacin de la eficiencia en las celdas de Flotacin

ROUGHER Y SCAVENGER
../ Eficiencia de recuperacin para casos del oro procedente de un

mineral con un a ley de 11.13% se logr una eficiencia de
recuperacin 13.33% para el producto de cabeza de flotacin y una
eficiencia de 84.87% para relave de flotacin, logrando una
recuperacin total de 97.89% .
../ Eficiencia de recuperacin para casos de la plata procedente de un

mineral con un a ley de 12.33% se logr una eficiencia de
recuperacin 14.07% para el producto de cabeza de flotacin y una
eficiencia de 70.40% para relave de flotacin, logrando una
recuperacin total de 84.47%.
ANALISIS VALORADO FLOTACION
CABEZA
DISTRIBUCION
GRANULOMETRIA CABEZA FLOTACION FLOTACION
PESO % Au Ag
MALLAS (pm) %A u %Ag %Fe
(gr) PESO g/tms g/tms
50 M 300 220.00 7.57 0.87 2.40 0.68 1.71 1.27
70M 212 319.00 10.97 3.03 1.95 3.45 2.02 1.30
100M 150 373.00 12.83 7.25 3.50 9.64 4.24 1.86
140M 106 364.00 12.52 12.08 10.50 15.67 12.40 2.93
200M 75 244.00 8.39 15.68 9.92 13.64 7.86 4.01
270M 53 241.00 8.29 18.00 17.65 15.46 13.81 5.70
325M 45 52.00 1.79 14.55 18.10 2.70 3.05 6.64
-325M 45< 1095.00 37.65 9.93 15.45 38.76 54.91 4.88
CABEZA CALCULADA 2908.00 100.00 9.65 10.60 100.00 100.00 3.61
CABEZA ANALIZADA 8.6
FACULTAO DE INGENIERIA QUIMICA Y METALRGICA
Relave
Granulometra Relave de Flotacin Distribucin
Flotacin
PESO % Au Ag
MALLAS (pm) %Au o/oAg %Fe
(gr) PESO g/tms g/tms
50M 300 55.30 4.02 0.46 2.10 7.88 4.40 0.941
70M 212 132.00 9.58 0.31 1.90 12.68 9.51 0.858
100M 150 192.00 13.94 0.18 1.95 10.71 14.20 0.746
140M 106 186.00 13.50 0.19 1.40 10.95 9.88 0.856
200M 75 120.00 8.71 0.23 1.35 8.55 6.14 0.921
270M 53 117.00 8.49 0.24 1.65 8.70 7.32 0.991
325M 45 55.00 3.99 0.30 2.47 5.11 5.15 1.356
-325M 45< 520.00 37.76 0.22 2.20 35.44 43.39 1.798
CABEZA CALCULADA 1377.30 100.00 0.23 1.91 100.00 100.00 1.237
CABEZA ANALIZADA 0.34
EFICIENCIA DE FLOTACION DE ORO POR MALLAS
CABEZA RELAVE EFICIENCIA

MALLAS (pm) Au g/tms Au g/tms % FLOTACION
50M 300 0.87 0.46 47.13
70M 212 3.03 0.31 89.77
100M 150 7.25 0.18 97.52
140M 106 12.08 0.19 98.43
200M 75 15.68 0.23 98.53
270M 53 18.00 0.24 98.67
325M 45 14.55 0.30 97.94
-325M 45< 9.93 0.22 97.78
RECUPERACION TOTAL 9.65 0.23 97.57
RECUPERACION
LEY
%
Au Ag
Au% Ag%
g/tms g/tms
MINERAL DE CABEZA TRATAMIENTO 11.13 12.33
CABEZA DE FLOTACION 9.65 10.60 13.33 14.07
RELAVE FLOTACION 0.23 1.91 84.57 70.40
RECUPERACION TOTAL 97.89 84.47
CONCLUSIONES
La evaluacin tcnica nos permite obtener datos de un circuito en operacin,

realizando calculas numricos con esta data determinamos los niveles de
eficiencia de las principales variables que afectan al proceso, de los equipos
que se encuentran involucrados, nos hace ver en qu condiciones estn
operando. Al analizar los resultados obtenidos determinamos si estos son los
adecuados. Si no son los adecuados seleccionamos las variables de mayor
influencia para su posterior optimizacin utilizando una tcnica adecuada
En un circuito de molienda - clasificacin, generalmente estandarizar las

variables de operacin significa tener las densidades de pulpa estables. Para
ello la alimentacin del mineral debe ser constante (con caractersticas fsicas y
qumicas similares), la dosis de agua adecuada segn el requerimiento normal,
el equipo en buen estado y el renuevo de bolas en cantidad y calidad
adecuada. Pero las caractersticas del mineral alimentado al circuito no simple
son constantes, esto hace que los dems parmetros varen
La eficiencia de la molienda - clasificacin depende en gran medida de: La

distribucin de tamao en la alimentacin, Volumen de carga moledora y su
distribucin en tamao, Cambios en las caractersticas del mineral, Distribucin
de tamao de los productos del molino y Eficiencia de la clasificacin
La clasificacin es una operacin primordial, principalmente cuando el producto

tiene especificaciones estrictas de tamao. El objetivo de la operacin de
clasificacin en el circuito cerrado es hacer ms eficiente el proceso de
molienda y asegurar que el producto de la operacin este bajo un determinado
tamao recirculando hacia el molino las partculas de mayor tamao.
Por el momento la densidad de pulpa de trabajo es de 1350 g/1 para la

Flotacin debido la granulometra obtenida de 58.26%-malla200.
A una densidad de pulpa de trabajo de 1320 g/1 la granulometra alcanza

57.19 % -malla200 pero en estas condiciones escapa sobre la capacidad
de nuestras bombas en la cancha de relaves por el incremento de caudal
generado.
Los cambios de aberturas de apex y vortex del hidrocicln GMAX D-20 y la

distribucin de la carga hacia los molinos hace que nuestro radio de
reduccin del molino 2 se incremente progresivamente de 1.45 a 2.67 esto
principalmente por la generacin de carga circulante en el circuito.
Con la disminucin de la carga circulante de 350 a 115% hace que nuestra

capacidad de molienda en el molino 2 mejore su radio de reduccin con
la disminucin del tonelaje en el molino 2 (227.79 a 85 tms/hora).
La energa especifica consumida de molienda se increment de 7 .44kw-h/tn a

11 kw-h/tn siendo tambin nuestro objetivo disminuir al optimo en funcin al
tonelaje y la granulometra de liberacin para la Flotacin.
Los ajuste que se van a dar sobre la granulometra de Flotacin tendr

repercusin en el incremento de tonelaje pero limitaciones de capacidad
sobre los equipos de relave y cianuracin.
La clasificacin por el hidrocicln Gmax D-20 de posicin vertical tiene mejor

performance de clasificacin(dSO =191 micrones con eficiencia de 65%)
cuando se tiene buena dilucin en el alimento del hidrocicln para una
densidad de 1350 g/1.
Por el momento la densidad de pulpa de trabajo es de 1350 g/1 para la

Flotacin debido la granulometra obtenida de 58.26%-malla200.
A una densidad de pulpa de trabajo de 1320 g/1 la granulometra alcanza

57.19 %-malla200 pero en estas condiciones escapa sobre la capacidad de
nuestras bombas en la cancha de relaves por el incremento de caudal
generado.
RECOMENDACIONES
Continuar evaluando circuito de molienda para encontrar oportunidades de

mejora que puedan optimizar el rendimiento de chancadoras y molinos.
Realizar pruebas con porcentaje de slidos en el overflow de ciclones que nos

permitan mejorar la eficiencia de clasificacin con mayores tonelajes.
Mantener un programa de mantenimiento preventivo de los equipos, su buen

funcionamiento del Sistema de molinos depende de estos molinos.
Tener un programa para la calibracion del PSI 300 ya que este dato es muy
importante para el control de la molienda.
Evaluar la clasificacin de ciclones a diferentes dimetros del Apex y Vortex

que nos permitan una mejor eficiencia de clasificacin a mayor tonelaje
Controlar la carga de bolas a molinos ya que esto nos ayudara a mantener una
buena moliendabilidad.
Evaluar la eficiencia de bombeo a los ciclones pues esto nos ayudara a

mantener una presin constante a ciclones y una buena clasificacin.
BIBLIOGRAFA
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12. G. CARDOSO. Evaluacin del Circuito Flotacin Planta San Andrs Informe
Interno 1992.
ANEXOS
MINERA AURFERA RETAMAS S. A. pag 1
CUADRO RESUMEN MES DE FEBRERO 2014

1.- PLANTA CONCENTRADORA
1.1. EVALUACION CIRCUITO MOUENDA
1 TMS MES 1 49,398.48 1 1 TMSIDIA 1 1,741.55 1

Primario Secundario
Molino 9'X8' 11 Molino 9'X8' 1
1 F (pm) 7,830.00 917.00
1 p (pm) 1,181.00 637.00
1 Ratio Reduccin 1 6.63 1 1.44 1
1.2.- CLASIFICACIN - HIDROCICLON 020
o/ril150 OfF 92.42 Granulometria Flotacin o/o-m200 50.94

0
/ril1200 0/F 50.94 %de Eficiencia 53.49
d {IJ_m) corregida 142.48 carga Circulante % 263.77
F (pm) 7830.00
p off Gmax D-20 (pm) 201.00
Alimento (TMS) 6,335.24 Ratio de reduccin total 38.96
Descarga (TMS(U/F)} 4,593.69
Rebose (TMS(O/F)) 1,741.55 Work lndex Molienda Kw-h/Tc 16.20
2.- PLANTA DE CIANURACIN
2.1.- EVALUACION CIRCUITO DE CIANURACION
1 TMSMES 1 6244.90 1 1 TMSIDIA 1 218.96 1
Primario Secundario
Molino 5'X10' 11 Molino 5'X10' 1
1 F (pm) 60.00 52.00
1 p (pm) 52.00 48.00
1 Ratio Reduccin 1 1.15 1 1.08 1
2.2.- CLASIFICACIN HIDROCICLON KREBBS G MAX 010
%-m400(0/F) 95.56 Granulometria Flotacin %-m400 95.56

o/O"'m635(0/F) 82.36 %de Eficiencia 60.79
d (pm) 95.6 carga Circulante % 380.43
F (pm) 60.00
p off Gmax D-10 (pm) 20.00
Alimento (TMS) 1054.85 Ratio de reduccin total 3.00
Descarga (TMS(U/F)) 835.29
Rebose (TMS(O/F)) 219.56 Work lndex Remolienda Kw-h/Tc 13.73
MINERAAURFERA RETAMAS S.A.
ALIMENTACIN FRESCA DE MINA YDE MOLIENDA MES DE FEBRERO 2014

ABERT. ALIMENTO MINERAL DE MINA ALIMENTO FRESCO MOLIENDA
MALLA
luml %Peso o/a.Ao(+) %Acfl 'Ya Peso %Ac{+} %Ac{l
8" 203200 000 0.00 100.00
7" 175000 1.17 1.17 98.83
6" 150000 000 1.17 98.83
5" 125000 2!57 3.73 9627
4" 100000 504 8.78 91.22
3" 75000 431 13.08 80.92
2" 50000 13.11 26.19 73.81
3/4" 19000 31.38 57.57 42.43 0.00 0.00 10000
112" 12500 824 65.81 34.19 9.19 9.19 90.81
3.18" 9500 400 69.81 30.19 10.15 19.33 80.67
m4 4750 954 79.35 20.65 32.52 51.85 48.15
mS 3350 3.14 82.49 17.51 8.63 60.48 39.52
mS 2360 254 85.03 14.97 6.43 66.91 33.09
m10 2000 1.33 86.37 13.63 4.57 71.48 28.52
m14 1400 13.63 10000 0.00 2.44 73.91 26.09
m20 850 4.68 78.60 21.40
m40 425 5 . 12 83.72 16.28
m 50 300 2.01 85.73 14.27
m70 212 1.78 87.51 12.49
m100 150 1.68 89.19 10.81
m140 108 1.53 90.73 927
m200 75 0.94 91.66 8.34
m270 53 1.29 92.95 7.05
m325 45 0.53 93.48 6.52
-m325 6.52 100.00 0.00
100.00 10000
CURYAAliMENTO O E MINA FAJA "A" Y ALIMENTO FRESCO MOLIENDA
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Abertura {mm l
_._ALIMENTO FAJA "A" -o-AUMENTO MOLIENDA
11 EVALUACION DE LOS MOLINOS PRIMARIOS Y CLASIFICACION
EVALUACION MOLINO 9'x8' 1
DiAmetro, pies 9.0 RPM Normal 300.0

Longitud, pies 8.0 Volt. del motor, volt. nominal 440.0
Velocidad critica 25.54 Volt. del motor, prActico 430.0
% Nivel de bolas 35.00 Amp. Motor nominal 590.00
F80 (mm) 917.00 Amp. prActico 526.00
P80 (mm) 637.00 Factor de potencia, Cos f2J 0.87
Radio de reduccin 1.44 HP, Motor 450.0
Ef. del motor elctrico % 90.00
ALIMENTO DESCARGA
ABERT. EFICIENCI
MALLA
(~m) 0 A%
%Peso o/oAc(+) o/oAc(-) %Peso /oAc(+) o/oAc(-)
1/2" 12500 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 100.00
3/8" 9500 0.61 0.61 99.39 0.27 0.27 99.73 100.00
m4 4750 3.69 4.30 95.70 1.90 2.16 97.84 49.70
m6 3350 2.01 6.31 93.69 1.00 3.16 96.84 49.94
m8 2360 2.40 8.71 91.29 1.03 4.19 95.81 51.91
m10 2000 2.66 11.37 88.63 1.12 5.30 94.70 53.37
m14 1400 2.10 13.47 86.53 0.95 6.26 93.74 53.57
m20 850 7.43 20.90 79.10 4.17 10.43 89.57 50.10
m40 425 23.72 44.62 55.38 19.11 29.54 70.46 33.80
m 50 300 13.88 58.50 41.50 14.22 43.76 56.24 25.20
m70 212 11.46 69.96 30.04 13.24 57.00 43.00 18.53
m100 150 8.94 78.90 21.10 10.87 67.87 32.13 13.98
m140 106 6.63 85.53 14.47 8.43 76.30 23.70 10.80
m200 75 3.28 88.81 11.19 4.81 81.11 18.89 8.67
m270 53 3.03 91.84 8.16 4.01 85.12 14.88 7.31
m325 45 0.98 92.82 7.18 1.53 86.65 13.35 6.65
-m325 7.18 100.00 0.00 13.35 100.00 0.00 0.00
100.00 100.00
CURVA DE MOLIENDA MOLINO f2J 9'X8' 1

100
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Viv . . .
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1
20 200 Abertura (mm) 2000 20000
e= --ALIMENTO -o-DESCARGA
Tesis: ''Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A.~ 105
EVALUACJON MOLINO 9'x8' JI
DiAmetro, pies 9.0 RPM Normal 293.5

Longitud, pies 8.0 Volt. del motor, volt. nominal 440.0
Velocidad crttica 25.54 Volt. del motor, prActico 440.0
% Nivel de bolas 45.00 Amp. Motor nominal 906.00
F80 (mm) 7830.00 Amp. prActico 828.00
P80 (mm) 1181.00 Factor de potencia, Cos 0 0.63
Radio de reduccin 6.63 HP, Motor 600.0
Ef. del motor elctrico % 80.00
ALIMENTO DESCARGA
ABERT. EFICIENCI
MALLA
(.tm) A%
%Peso o/oAc(+) 0
/..Ac(-) %Peso o/oAc(+) o/oAc(-)
1/2" 12500 5.75 5.75 94.25 0.00 0.00 100.00 100.00
3/8" 9500 6.59 12.33 87.67 0.59 0.59 99.41 100.00
m4 4750 21.80 34.14 65.86 4.97 5.56 94.44 83.71
m6 3350 6.19 40.33 59.67 2.48 8.04 91.96 80.05
m8 2360 4.97 45.30 54.70 3.04 11.09 88.91 75.53
m10 2000 3.91 49.21 50.79 3.27 14.35 85.65 70.84
m14 1400 2.36 51.57 48.43 2.56 16.92 83.08 67.20
m20 850 5.87 57.44 42.56 7.74 24.66 75.34 57.08
m40 425 12.60 70.04 29.96 16.43 41.08 58.92 41.34
m50 300 6.75 76.79 23.21 9.04 50.12 49.88 34.73
m70 212 5.65 82.44 17.56 8.43 58.56 41.44 28.97
m100 150 4.59 87.04 12.96 7.39 65.95 34.05 24.22
m140 106 3.58 90.62 9.38 6.28 72.23 27.77 20.29
m200 75 1.88 92.51 7.49 4.18 76.41 23.59 17.40
m270 53 2.01 94.51 5.49 3.70 80.11 19.89 15.24
m325 45 0.72 95.23 4.77 1.63 81.74 18.26 14.17
-m325 4.77 100.00 0.00 18.26 100.00 0.00 0.00
100.00 100.00
CURVA DE MOLIENDA MOLINO 0 9'X8' 11

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20 200 Abertura (mm) 2000 20000
--G-ALIMENTO -o-DESCARGA
EVALUACION DEL CICLON GMAX D-20
ABERT. ALIMENTO U/F 0/F

MALLA
tum) Y.Peso YoAc\+) o/oAC\-) !.Peso "/oAc(+) %AC(- o/oreso YoAc_j"!:l_ ~
1/2" 12500 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9500 0.45 0.45 99.55 0.61 0.61 99.39 0.00 0.00 100.00
m4 4750 3.68 4.14 95.86 3.69 4.30 95.70 0.00 0.00 100.00
m6 3350 1.86 5.99 94.01 2.01 6.31 93.69 0.00 0.00 100.00
m8 2360 2.20 8.19 91.81 2.40 8.71 91.29 0.00 0.00 100.00
m10 2000 2.36 10.56 89.44 2.66 11.37 88.63 0.00 0.00 100.00
m14 1400 1.89 12.44 87.56 2.10 13.47 86.53 0.00 0.00 100.00
m20 850 6.24 18.69 81.31 7.43 20.90 79.10 0.00 0.00 100.00
m40 425 17.55 36.24 63.76 23.72 44.62 55.38 0.00 0.00 100.00
m 50 300 11.21 47.45 52.55 13.88 58.50 41.50 7.58 7.58 92.42
m70 212 10.45 57.90 42.10 11.46 69.96 30.04 10.24 17.83 82.17
m100 150 8.85 66.76 33.24 8.94 78.90 21.10 12.09 29.91 70.09
m140 106 7.18 73.93 26.07 6.63 85.53 14.47 11.29 41.20 58.80
m200 75 4.44 78.38 21.62 3.28 88.81 11.19 7.86 49.06 50.94
m270 53 3.83 82.21 17.79 3.03 91.84 8.16 7.92 56.99 43.01
m325 45 1.59 83.80 16.20 0.98 92.82 7.18 3.55 60.54 39.46
-m325 16.20 100.00 0.00 7.18 100.00 0.00 39.46 100.00 0.00
100.00 100.00 100.00
DISTRIBUCIN DEL ALIMENTO, UNDERFLOW Y OVERFLOW
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1 V 1
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10 100 Abertura (mm) 1000 10000
1 --ALIMENTO --utF 0/F 1
HIDROCICLON D-20 TMS/DIA o/o Passing del d 50 Ef. de Clasiftcacin

VORTEX_l 7112" TMS 0/F 1 1741.55 Fold ol= 47 n1 = 1 0.66 Pao 1 201.00 J
APEX _l 4 3/4" TMS U/F .l 4593.71 Fuld \= 9 n2 = 1 0.81 %-m200 1 50.94 J
PSI 1 7 TMS ALIM.I 6335.26 Ffld l= 19 n = 1 53.49 ByPass 1 24.17 J
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A.'' 107
CALCULO DE LA CURVA DE TROMP
MALLAS pm (prom) CP(O/F) CP(U/F) EC(U/F) EC(O/F)

1/2" 0.00 100.00 100 0.00
3/8" 10897.25 0.00 100.00 100 0.00
m4 6717.51 0.00 100.00 100 0.00
m6 3989.05 0.00 100.00 100 0.00
m8 2811.76 0.00 100.00 100 0.00
m10 2172.56 0.00 100.00 100 0.00
m14 1673.32 0.00 100.00 100 0.00
m20 1090.87 0.00 100.00 100 0.00
m40 601.04 0.00 100.00 100 0.00
m 50 357.07 17.16 82.84 77.37 22.63
m70 252.19 25.31 74.69 66.62 33.38
m100 178.33 33.89 66.11 55.31 44.69
m140 126.10 39.22 60.78 48.28 51.72
m200 89.16 47.63 52.37 37.19 62.81
m270 63.06 49.80 50.20 34.33 65.67
m325 48.84 57.93 42.07 23.60 76.40
-m325 22.50 67.56 32.44 10.90 89.10
CURVA TROMP CICLON GMAX D-20

100 ,- - - -
90 .,....... //
I
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1
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1/1 70 \
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1000 Abertura (mm)
....
j -11-CP(O/F) -o-CP(U/F) ~EC(U/F) -o-EC(O/F) j
%Slidos Densidad de Pulpa

G.e. 2.8 %So= 42.83 Dp 0/F 1380 dso 62.68
C.C. (Cal.) 263.77 %Su= 86.11 Dp_U/F 2240 dso e 137.87
C.C. (Op) 306.68 %Sf= 67.39 Opf 1797 dso e (Piitt) 142.48
ANALISIS VALORADO FLOTACIN FEBRERO 2014

GRANULOMETRIA CABEZA FLOTACION
CABEZA FLOTACION DISTRIBUCION

MALLAS (IJm) Peso (a) o/oPESO Au g/tms Ag g/tms %Au %Ag %Fe
m50 300 122.35 5.28 0.73 3.998 0.44 2.37 1.530
m70 212 168.44 7.27 0.98 4.549 0.82 3.71 1.600
m100 150 211.27 9.12 2.83 6.546 2.96 6.69 3.130
m140 106 228.19 9.85 8.30 7.396 9.37 8.17 3.790
m200 75 185.95 8.02 11.47 9.545 10.55 8.59 7.190
m270 53 197.05 8.50 14.35 10.395 13.99 9.91 7.250
m325 45 75.75 3.27 17.15 11.096 6.43 4.07 7.300
-m325 1128.37 48.69 9.93 10.349 55.44 56.50 5.740
Cabeza Calculada 2317.37 100.00 8.72 8.9f8 ffi(f.O(J 100:UO 5.083
Cabeza Analizada 8.40 8.199 4.930
GRANULOMETRIA RELAVE DE FLOTACION

RELAVE FLOTACION DISTRIBUCION
MALLAS (!Jm) Peso (al o/oPESO Aug/tms Aa a/tms %Au %A a %Fe
m 50 300 303.22 12.06 0.32 1.35 14.40 9.36 0.560
m70 212 320.22 12.73 0.23 1.50 10.93 10.99 0.580
m100 150 327.76 13.03 0.18 1.85 8.76 13.86 0.600
m140 106 300.54 11.95 0.26 1.20 11.60 8.25 0.600
m200 75 210.21 8.36 0.19 1.30 5.93 6.25 0.660
m270 53 193.56 7.70 0.21 1.40 6.03 6.19 0.740
m325 45 61.84 2.46 0.23 1.60 2.11 2.26 0.830
-m325 797.55 31.71 0.34 2.35 40.24 42.84 1.430
Cabeza Calculada 2514.90 100.00 0.27 1.74 100.00 100.00 0.877
Cabeza Analizada 0.26 1.55 1.430
LEY RECUPERACION
Au gltms Ag g/tms Au% Ag%
Mineral de Cabeza 9.80 10.32
Cabeza de Flotacin 8.72 8.92 11.01 13.58
Relave de Flotacin 0.27 1.74 86.26 69.58
JRecuperacion Total 97.27 83.16
resistas: Eliver Perez ncse
EFICIENCIA DE FLOTACION DE ORO POR MALLAS

CABEZA RELAVE
MALLAS (l.un) Au gltms % EFIC.
A u gltms
m50 300 0.73 0.32 56.16
m70 212 0.98 0.23 76.53
m100 150 2.83 0.18 93.64
m140 106 8.30 o.26 96.87
m200 75 11 .47 0.19 98.34
m270 53 14.35 0.21 98.54
m325 45 17.15 0.23 98.66
!
-m325 9.93 0.34 96.58
Recuperacin Total 8.72 0.27 . 96.93
LEY DE CABEZA Y RELAVE FLOTACIN ANALIS IS

VALORADA PORORO
18.0
15.0
- 12.0
'
-
:S
e(
>
w
.....
9.0
6.0
3.0
Relave 0.23 0.34

Flotacin 0.32 0.23 0.18 0.26 0.19 0.21
abeza 2.83 8.30 11.47 14.35 17.15 9.93

Flotacin 0.73 0.98
Abertura {!Jm)
Relave Flotacin 1
Tesis: "Evaluacin del Circuito de Chancado, Molienda y Clasificacin en la Empresa Minera Aurfera Retamas S.A." 11 O
BALANCE MASICO MOLIENDA (PLANTA DE BENEFICIO MARSA)
1741.55 1 42.83
2.80 1 2946.24
1.33 1 2324.26
263.77
HACIA CIRCUITO DE 4593.n 86.11
FLOTACIN 2.8 2381.54
0.16 740.92
78.93
2178.99
932.12
3491.23 81.48
1102A9 81.48 2.8 2040.33
2.8 644.31 0.23 793.46
0.23 250.57
6335.28 1 67.39
2.8 1 5327.78
0.48 1 3065.18
r:d o:~ssT :::: 1 1

1
l.
~
BOM{GIW N"l y N"2)
82.87
1603.79
588.06
BALANCE MASICO FLOTACION (PLANTA DE BENEFICIO MARSA)
-mv~
,-u ....,. 1
- f-lSill. -Fmo:oo- t: ... 1

40.332795.48 _ ~ZS1.!l2
105.02 1 1100.00 1 2.8

1 1
~
14.14 675.10 637.60
-
122.58 ,...... T- ... l
12.84 160.82 152.77
BOMBAS (N.45y N4&)
82.50
W6
...
siM
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1
--------------: HACIA CAJN DE BOMBA GlW
1
1
1
1 E1
1
1
---r--
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------- 1
LEYENDA
1 ~~
1------
1
1 ---------
- Tm./da 1
%Slidos ?C a
1 Go
~ HzO
BALANCE DE LEYES CIRCUITO DE FLOTACION
r LEYAo 1 L~~ [-%Fe
1
---------- .
E i9~SLI IDO
137.06
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35801 --~ 1
1
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1 15.85 1 n...
82.50
1 21.as 1
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: 1 3.88 1 ~3~ 1 7.42 1 1
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1
1 55.62 1 51.56
219.56
1 30.56 1 1_
[10.55 1 14.68 1 15.99 1

148.13

ET245 1 0.95
1521.99
1 --::=1 RATIO CDNCENTRACION
7.93
L=s RELAVE
o
EVALUACION DEL CICLON GMAX D-10
ABERT. ALIMENIO U/F 0/F

MALLA
(IJm) %Peso %Ac(+) 'YoAc(-) Y.. Peso 'YoAC(+) Yc.Ac(-) %Peso %Ac(+) %Ac(-)
m50 300 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
m70 212 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
m100 150 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
m140 106 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
m200 75 3.64 3.64 96.36 5.91 5.91 94.09 0.10 0.10 99.90
m270 53 10.98 14.62 85.38 13.10 19.00 81.00 1.21 1.31 98.69
m325 45 9.40 24.01 75.99 11.42 30.42 69.58 1.17 2.49 97.51
m400 38 13.15 37.16 62.84 16.71 47.14 52.86 1.95 4.44 95.56
m480 32 11.40 48.56 51.44 16.49 63.63 36.37 1.22 5.66 94.34
m500 25 17.81 66.36 33.64 15.21 78.84 21.16 4.07 9.72 90.28
m83S 20 9.34 75.70 24.30 9.58 88.41 11.59 7.91 17.64 82.36
m635 24.30 100.00 0.00 11.59 100.00 0.00 82.36 100.00 0.00
100.00 100.00 100.00
1"
DISTRIBUCIN DEL ALIMENTO, UNDERFLOW Y OVERFLOW
100 ' ~~~~ i-"

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o (
10 100 Abertura (mm) 1000
---ALIMENTO -.-utF 0/F 1
HIDROCICLON D-10 TMS/DIA % Passing del D5 o Ef. de Clasificacin

VORTEXl 2" TMS 0/F 1 219.56 Fo(dso)'- 1 41.0 n1 = 1 0.71 Pso 1 20.00 1
APEX 1 1" TMSU/F 1 835.29 Fu(ds~'- 1 5.0 n2 = 1 0.85 %-m400 1 95.56 1
PSI 1 20-25 TMS ALIM.I 1054.86 Ff(dso)'- 1 12.0 n - 1 60.79 Bv Pass 1 4.87 1
CALCULO DE LA CURVA DE TROMP
MALLAS J.lm (prom) CP(O/F) CP(U/F) EC(U/F) EC(O/F)

m 50 300.00 0.00 100.00 100.00 0.00
m70 252.19 0.00 100.00 100.00 0.00
m100 178.33 0.00 100.00 100.00 0.00
m140 126.10 0.00 100.00 100.00 0.00
m200 89.16 0.46 99.54 99.52 0.48
m270 63.05 2.37 97.63 97.51 2.49
m325 48.84 2.63 97.37 97.24 2.76
m400 41.35 2.98 97.02 96.86 3.14
m450 34.87 1.90 98.10 98.00 2.00
m500 28.28 6.57 93.43 93.10 6.90
m635 22.36 17.84 82.16 81.24 18.76
-m635 10.00 65.14 34.86 31.52 68.48
CURVA TROMP CICLON GMAX D-10

100 _...
- -
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-Cl)
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11)
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--1 30
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10
o
10.00
-CP(O/F)
' ~ ......,.._
-c-CP(U/F)
1
100.00
-111-EC(U/F)
Abertura (mm)
~EC(O/F)
1
1000.00
Porcentajes de Slido! Densidad de Pulpa

G.e. 4.3 %So= 6.20 DpO/F 1050 dso 14.03
C.C. {Cal.) 380.43 %Su= 83.09 Dp U/F 2760 dso e 14.80
C.C. (Dp) 380.43 o/oSf= 23.22 Dp F 1217 d 50 e (Piitt) 11.51
resistas: Eliver Perez Ticse
JURADO EVALUADOR
...............~........................
lng. Edwin Guillermo Glvez Torres
PRESIDENTE
lng. Angel Hugo Campos Daz lng. Juan Manuellpanaque Roa

SECRETARIO VOCAL
-(#/
1 -~-. ~-
lng. Ronald Luis Ramos Pacheco

ASESOR

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Universidad Nacional

"Jos Faustino Snchez Carrin"

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

Ciudad Universitaria, Abril del 2015

-~ -.- -~------ ---:----:-~

Aprovecho la oportunidad para expresar mi agradecimiento a los representantes de la

A los Docentes de la Escuela Acadmico Profesional por su valiosa contribucin en mi

Al lng 0 Ronald Luis Ramos Pacheco por su apoyo en la elaboracin de la presente

Por su apoyo y amor, sin ellos no hubiese l

A mis compaeros de Trabajo:

Aprovecho la oportunidad para expresar mi agradecimiento a los representantes de la

Ha sido un laboratorio del saber me ha permitido acumular experiencia y tener el

A los Docentes de la Escuela Acadmico Profesional por su valiosa contribucin en mi

Allng 0 Ronald Luis Ramos Pacheco por su asesoramiento.

1.1. 1 Objetivo General 11

1.1.2 Objetivos Especficos 11

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN 17

1.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA 17

1.4.1 Problema General 17

1.4.2 Problemas Especficos 18

1.5.1 Hiptesis General 18

1.5.2 Hiptesis Especficas 18

CAPITULO 11: COMPAKiiA MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. 20

2.1.2 Relieve y Clima. 23

2.1.3 Relieve del yacimiento El Gigante 24

2.1.5 Geologa General 24

2.1.6 Geologa Local 25

2.5.4 Seccin de Filtracin 46

2.5.4.2 Cianuracin por Agitacin 49

2.5.4.3 Tratamiento de los Efluentes 51

2.5.5 Control de Calidad Operacional 53

2.5.5.1 Procedimiento para el control Granulomtrico Operacional 54

CAPTULO 111: FUNDAMENTO TERICO 59

CAPTULO IV: CLASIFICACIN DE CIRCUITOS DE MOLIENDA-

4.1 EVALUACIN DE LOS MOLINOS 80

4.2 EVALUACIN EN LOS CICLONES 80

4.3 BALANCE DE MATERIALES EN EL CIRCUITO 81

5.3 EVALUACIN CIRCUITO DE CLASIFICACIN 85

4.3.1 Hidrocicln D-20 Gmax con Apex= 4 5/8" y vortex=6" 85

4.3.2 Hidrocicln D-20 Gmax con Apex= 5 1/2" y vortex=8 1/2" 85

4.3.3 Hidrocicln D-20 Gmax con Apex= 5 1/2" y vortex=8 1/2" 85

5.4 EVALUACIN CIRCUITO DE MOLIENDA 86

CAPTULO VI: ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 90

6.1 EVALUACIN DE EFICIENCIA DE MOLINO 1 y 11 90

6.1.1 Indicadores de Eficiencia FSO y PSO 90

6.1.2 Determinacin de eficiencia en las celdas Rougher y Scavenger 94

El rea temtica corresponde al desarrollo e investigacin en las mejoras planteadas a

El grupo humano que laboran en estas empresas mineras debern lidiar en la

Los diferentes parmetros de estudios para su determina aplicacin en el diseo

La Empresa Minera Aurfera Retamas S.A. en el trascurso de estos ltimos aos ha

1.1.1 Objetivo General

El principal objetivo del presente trabajo es de optimizar la capacidad

1.1.2 Objetivos Especficos

../ Determinar la carga moledora ptima para este circuito en particular

../ La prueba y puesta en marcha de los nuevos hidrociclones planos y

../ Garantizar la capacidad de la Planta de Beneficio hasta la

La liberacin de un mineral se inicia con el proceso de chancado y termina con

de minerales en la que se reduce por una combinacin de mecanismos de

El proceso de molienda - clasificacin es muy importante porque de l

Los espacios vacos en el collar exterior de bolas se llenan con slidos. el

El mineral seco finamente molido, correr similar a un fluido, pero en presencia

La concepcin de un proyecto surge sobre la base de satisfacer una necesidad

Tratndose de proyectos industriales, stos generalmente estn orientados a