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Laboratorio Integral III ANDRS MARTNEZ OSWALDO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

Tecnologa Propia e Independencia Econmica
20DIT0002N
INGENIERA QUMICA
MATERIA: LABORATORIO INTEGRAL III (Clave QUI 0520)
REPORTE: PRACTICA 3 DESORCIN
DOCENTE: M. en C. NGEL GILDARDO CASTAEDA LPEZ
ALUMNO: ANDRS MARTNEZ OSWALDO
OCTUBRE 2010
0
INDICE Pag
Introduccin 2
Objetivos 3
Teora de la Absorcin y Desorcin 4
Solubilidad de gases en lquidos en el equilibrio 4
Soluciones lquidas ideales 6
Soluciones lquidas no ideales 7
Transferencia de un componente. Balance de materia 7
Flujo a contracorriente 7
Columnas empacadas 10
Tipos de empaque 12
Tipos de empaques al azar 13
Materiales de los empaques (empaques al azar) 13
Clculo de la altura de una columna empacada 14
Procedimiento 16
Clculos y Resultados 17
Grfica de lnea de equilibrio y lnea de operacin 22
rea bajo la curva 29
Esquema de los resultados 31
Nomenclatura 32
Conclusiones 33
Imgenes 34
Diagrama de Flujo 36
Simbologa 37
Referencias 38
1
INTRODUCCIN
En esta prctica se trabaj con la columna de absorcin, la cual consiste en una columna
empacada, este es un empaque de pequeos trozos de tubos de vidrio distribuidos de
manera aleatoria en el interior de la columna. Este tipo de empaque se puede considerar un
estilo semejante a los anillos rasching de cermica. Sabemos que el empaque aumenta la
superficie de contacto entre los materiales con los que se trabaja.
En esta ocasin se realiz la operacin de desorcin, la cual es contraria a la absorcin, por

lo tanto se utiliz un lquido contaminado de un gas (en este caso agua con amoniaco), el
cual se puso en contacto con aire puro para limpiar el lquido y obtener una solucin muy
pobre en amoniaco.
Se prepar 80 litros de una solucin de hidrxido de amonio para ponerse en contacto con
aire puro, cuando los flujos se mantuvieron constantes, se procedi a medir la
concentracin de cada salida, el aire se burbuje en agua para poder medir su
concentracin, las muestras se tomaron cada 10 min haciendo un total de 50 minutos de
operacin.
Con los datos obtenidos se procedi a calcular las concentraciones a la salida, se grafic la
lnea de operacin del proceso, y finalmente se calcul la altura del empaque.
2
OBJETIVO DE LA PRCTICA
Determinar la altura del empaque de la columna de contacto continuo al desorber un

componente clave de una mezcla lquida utilizando aire puro como agente msico de
separacin.
Objetivos especficos:
- Aprender a operar la columna de absorcin del laboratorio

- Desorber un lquido contaminado utilizando aire puro
- Realizar las grficas para el clculo del espesor del empaque
- Obtener una baja concentracin a la salida del lquido
3
TEORA DE LA ABOSRCIN Y DESORCIN
La absorcin de gases es una operacin en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto
con un lquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o ms componentes del gas y de
obtener una solucin de stos en el lquido. Por ejemplo, el gas obtenido como subproducto
en los hornos de coque, se lava con agua para eliminar el amoniaco; despus se lava con un
aceite para eliminar los vapores de benceno y de tolueno. Para que el molesto sulfuro de
hidrgeno sea eliminado de un gas de este tipo o de hidrocarburos gaseosos naturales, el
gas o los hidrocarburos se lavan con diferentes soluciones alcalinas que absorben a dicho
sulfuro. Los valiosos vapores de un disolvente, acarreados por una corriente gaseosa
pueden recuperarse y luego ser reutilizados; basta lavar el gas con un disolvente adecuado a
los vapores. Estas operaciones requieren la transferencia de masa de una sustancia en la
corriente gaseosa al lquido. Cuando la transferencia de masa sucede en la direccin
opuesta, es decir, del lquido al gas, la operacin se conoce como desorcin.
Por ejemplo, el benceno y el tolueno se eliminan del aceite que se mencion antes poniendo
en contacto la solucin lquida con vapor, de tal forma que los vapores entran en la
corriente gaseosa y son arrastrados; en consecuencia, el aceite de absorcin puede utilizarse
nuevamente. Los principios de la absorcin y la desercin son bsicamente los mismos, as
que las dos operaciones pueden estudiarse al mismo tiempo.
Generalmente, estas operaciones slo se utilizan para la recuperacin o eliminacin del

soluto. Una buena separacin de solutos entre si, exige tcnicas de destilacin fraccionada.
Solubilidad de gases en lquidos en el equilibrio
La rapidez con la cual se disolver8 un componente gaseoso de una mezcla en un lquido

absorbente depende de la desviacin del equilibrio que existe; por lo tanto, es necesario
considerar las caractersticas en el equilibrio de los sistemas gas-lquido.
Si cierta cantidad de un gas simple y un lquido relativamente no voltil se llevan al

equilibrio, la concentracin resultante del gas disuelto en el lquido recibe el nombre de
solubilidad del gas a la temperatura y presin predominantes. A una temperatura dada, la
solubilidad aumentar con la presin.
4
La figura siguiente muestra la solubilidad de amoniaco en agua a 30C.
Figura 1.1 Curvas de solubilidad de diferentes gases en agua.
Si una mezcla de gases se pone en contacto con un lquido, la solubilidad en el equilibrio de

cada gas ser, en ciertas condiciones, independiente de la de los dems, siempre y cuando el
equilibrio se describa en funcin de las presiones parciales en la mezcla gaseosa. Si todos
los componentes del gas, excepto uno, son bsicamente insolubles, sus concentraciones en
el lquido sern tan pequeas que no podrn modificar la solubilidad del componente
relativamente soluble; entonces se puede aplicar la generalizacin.
5
Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles, la generalizacin ser

aplicable nicamente si los gases que se van a disolver son indiferentes ante la naturaleza
del lquido; esto suceder en el caso de las soluciones ideales. Por ejemplo, el propano y
butano gaseosos de una mezcla se disolvern por separado en un aceite de parafina no
voltil, puesto que las soluciones que se obtienen son bsicamente ideales. Por otra parte, se
puede prever que la solubilidad de amoniaco en agua sea afectada por la presencia de
metilamina, puesto que no son ideales las soluciones resultantes de estos gases. La
solubilidad de un gas tambin se ver afectada por la presencia de un soluto no voltil en el
lquido (tal como sal en una solucin acuosa) cuando dichas soluciones no sean ideales.
Soluciones lquidas ideales
Cuando una fase lquida se puede considerar ideal, la presin parcial en el equilibrio de un
gas en la solucin puede ser calculada sin necesidad de determinaciones experimentales.
Hay cuatro caractersticas significativas de las soluciones ideales; todas se relacionan entre
s:
1. Las fuerzas intermoleculares promedio de atraccin y repulsin en la solucin

no cambian al mezclar los componentes.
2. El volumen de la solucin varia linealmente con la composicin.
3. No hay absorcin ni evolucin de calor al mezclar los componentes. Sin embargo,
en el caso de gases que se disuelven en lquidos, este criterio no incluye
el calor de condensacin del gas al estado lquido.
4. La presin .total de vapor de la solucin vara linealmente con la composicin
expresada en fraccin mol.
En realidad no existen soluciones ideales y las mezclas reales slo tienden a ser ideales
como lmite. La condicin ideal requiere que las molculas de los componentes sean
similares en tamao, estructura y naturaleza qumica; tal vez la aproximacin ms cercana a
dicha condicin sea la ejemplificada por las soluciones de ismeros pticos de compuestos
orgnicos. Sin embargo, prcticamente muchas soluciones se encuentran tan cerca de ser
ideales que para fines de ingeniera se pueden considerar como tales.
En particular, los miembros adyacentes o casi adyacentes de una serie homloga de

compuestos orgnicos pertenecen a esta categora. As, por ejemplo, las soluciones de
benceno en tolueno, de alcohol etlico y proplico o las soluciones de gases de
hidrocarburos parafnicos en aceites de parafina pueden generalmente considerarse como
soluciones ideales.
6
Cuando la mezcla gaseosa en equilibrio con una solucin liquida ideal, sigue tambin la ley
de los gases ideales, la presin parcial p* de un soluto gaseoso A es igual al producto de su
presin de vapor p a la misma temperatura por su fraccin mol en la solucin x. Esta es la
ley de Raoult
P* = px
Soluciones lquidas no ideales
Para las soluciones lquidas que no son ideales, la ecuacin dar resultados muy
incorrectos. Por ejemplo, la lnea D (figura 1.1) es la presin parcial calculada del
amoniaco en el equilibrio con soluciones acuosas a 10 C, suponiendo que se puede aplicar
la Ley de Raoult; es obvio que no representa los datos. Por otra parte, se ve que la lnea
recta E representa muy bien los datos para amoniaco-agua a 10 C hasta fracciones mol de
0.06 en el lquido. La ecuacin de una lnea de este tipo es
en donde m es una constante. Esta es la ley de Henry se ve que puede aplicarse a diferentes
valores de m para cada uno de los gases en la figura, al menos en un rango modesto de
concentraciones en el lquido. Si la ley de Henry no es aplicable en un rango amplio de
concentraciones, puede deberse a la interaccin qumica con el lquido o a disociacin
electroltica, como en el caso del amoniaco en agua o a la condicin no ideal en la fase
gaseosa.
TRANSFERENCIA DE UN COMPONENTE.
BALANCE DE MATERIA
Flujo a contracorriente
En la figura 1.2 se muestra una torre a contracorriente, que puede ser una torre empacada o
de aspersin, con platos de burbuja o de cualquier construccion interna para lograr el
contacto lquido-gas. La corriente gaseosa en cualquier punto de la torre consta de G moles
totales/tiempo (rea de seccin transversal de la torre); esta formada por el soluto A que se
difunde de fraccin mol y, presin parcial p o relacin mol Y, y de un gas que no se
difunde, bsicamente insoluble, Gs moles/tiempo (rea).
7
La relacin entre ambos es
Figura 1.2 Torre a contracorriente
En la misma forma, la corriente del liquido consta de L moles totales/tiempo (rea) que
contienen x fraccin mol de un gas soluble, o relacin mol X, y L, moles/tiempo(rea) de
un disolvente bsicamente no voltil.
8
Puesto que el gas disolvente y el lquido disolvente no cambian en cantidad cuando pasan a
travs de la torre, conviene expresar el balance de materia en funcin de stos. Un balance
de soluto en la parte inferior de la torre (entorno 1) es
Esta es la ecuacin de una lnea recta (la lnea de operacin) sobre las coordenadas X, Y, de
pendiente L,/G,, que pasa a travs de (X1, Y1). La sustitucin de X2 y Y2 por X y Y muestra
que la lnea pasa a travs de (X2, Y2), como en la figura 8.52 para un absorbedor. Esta lnea
indica la relacin entre las concentraciones del lquido y el gas en cualquier nivel de la
torre, como en el punto P.
Figura 1.3 Lneas de operacin para el absorbedor y desorbedor
9
COLUMNAS EMPACADAS
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y extraccin
liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn en esta ensayo. La
desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos mtodos de
diseo.
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como en
una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea de
empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas
de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de una
columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribucin de liquido
y gas a travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de
columnas empacadas.
Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una columna empacada es

dado en la Fig.1 Una columna de destilacin con empaque ser similar a la columna de
platos mostrada en dicha figura mencionada anteriormente con los platos reemplazados por
secciones de empaque.
Eleccin entre platos o empaques
La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particular puede ser
hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser
posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de la
experiencia mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas de cada
tipo, las cuales son listadas a continuacin.
1. Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de
velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas.
2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de lquido muy
bajas.
10
3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el

trmino equivalente para empaques (HTU oHET P).
4. Las columnas de platos pueden disearse con mayor seguridad que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribucin de liquido
a travs de una columna empacada bajo las condiciones de operacin, particularmente en
columnas grandes.
5.
Es fcil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los
enfriadores pueden instalarse en los platos.
6. En columnas de platos es fcil hacer previsiones para salida de corrientes laterales.
7. Si el liquido causa incrustaciones, o contiene slidos, en columnas de platos es fcil

hacer previsiones para la limpieza. Con pequeos dimetros de columna, puede ser ms
econmico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones.
8. Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una columna empacada
antes que su equivalente de platos.
9. La retencin de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una

columna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener la cantidad de
lquidos txicos o inflamables en la columna, tan baja como sea posible por razones de
seguridad.
10. Las columnas de platos son ms adecuadas para manejar sistemas que forman
espuma.
11
11. La cada de presin por etapa de equilibrio (HETP) puede ser ms baja para una
columna empacada que para una columna de platos; y los empaques deben considerarse
para columnas al vaco.
12.Los empaques deben considerarse siempre para columnas con dimetro pequeo,
menores a 0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos
TIPOS DE EMPAQUE
Los principales requerimientos de los empaques son que estos deberan:
Proporcionar un rea grande: Un rea interfacial entre el gas y el liquido grande

Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas
Promover distribucin uniforme de liquido sobre la superficie del empaque.
Promover un flujo de gas o vapor uniforme a travs de la seccin transversal de

la columna.
Diversos tipos y formas de empaques han sido desarrolladas para satisfacer estos
requerimientos los cuales generalmente son divididos en tres clases.
1. Empaques vaciados o al azar. Estas son piezas discretas de empaques de una forma
geomtrica especfica las cuales son vaciadas o colocadas al azar en la columna.
2. Empaques estructurados o arreglados. Estos se hacen en capas de malla de

alambre u hojas corrugadas. Secciones o partes de estos empaques son colocados
dentro de la columna.
3. Parrillas. Estas tambin son colocadas sistemticamente dentro de la columna
Los empaques al azar son por mucho los ms comunes en prcticas comerciales.
Los empaques estructurados son menos comerciales, pero su mercado ha crecido

rpidamente en la ltima dcada. Las aplicaciones de las parrillas estn limitadas
principalmente a servicios de transferencia de calor y lavado y/o donde se requieran altas
resistencias a las incrustaciones.
12
Tipos de empaques al azar
La segunda generacin (desde los ltimos aos 50 a los primeros aos 70) se produjo dos
geometras populares; los anillos Pall, los cuales evolucionaros desde los anillos Rasching,
y las monturas Intalox, las cuales evolucionaron desde las monturas Berl. Esta segunda
generacin de empaques es todava popular y extensivamente usada en prcticas modernas
de destilacin.
La tercera generacin (desde la mitad de los aos 70 a la actualidad) ha producido una

multitud de geometras, la mayora de las cuales han evolucionado a partir de las monturas
Intalox y anillos Pall.
Materiales de los empaques (empaques al azar)
Metales. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera eleccin para servicios
con fluidos no corrosivos. Comparados a cermica y plsticos, estos normalmente ofrecen
alta capacidad y eficiencia, y un amplio rango de geometras, y son resistentes a la
compresin. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable.
Cermica. Los empaques de cermica han declinado su popularidad. Comparados a los

plsticos, los empaques de cermica son rompibles, tienen baja capacidad y no estn
disponibles en muchas de las geometras populares. Los empaques de cermica son
frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia
a los ataques qumicos y altas temperaturas como el caso de absorcin de cido sulfrico.
Plsticos. El polipropileno es barato y es el ms popular cuando la temperatura no exceda

los 250 F. Otros plsticos se pueden usar para altas temperaturas, pero estos tienden a ser
ms costosos.
13
CALCULO DE LA ALTURA DE UNA COLUMNA EMPACADA
La altura de la columna esta dada por la siguiente expresin en relacin al coeficiente de

transmisin de materia de la fase gas y la composicin del gas (en esta fase podramos usar
las presiones parciales para el clculo de NOG):
Z = HOG NOG
Tambin se puede expresar en funcin de los mismos parmetros de la fase lquida:
Z = HOL NOL
Donde:
Gm y Lm Flujo molar de gas o lquido por unidad de rea de seccin transversal a rea
interfacial por unidad de volumen
P presin total
Ct concentracin molar total
y1 y y2 fraccin molar del soluto en el gas en el fondo y en el tope de la columna
respectivamente
x1 y x2 fraccin molar del soluto en el liquido en el fondo y en el tope de la columna,
respectivamente
xe concentracin del liquido en equilibrio con la concentracin del gas en cualquier punto
ye concentracin del gas en equilibrio con la concentracin del liquido en cualquier punto
Para el clculo de HOG y HOL usamos las siguientes expresiones, ya que las constantes KG y
KL deben ser determinadas experimentalmente para cada caso, y para cada tamao de
columna.
14
Donde:
m pendiente de la lnea de equilibrio

Gm/Lm pendiente de la lnea de operacin
HG y HL alturas de las unidades de transferencia de pelcula del gas y del lquido,
respectivamente. Hay distintas frmulas empricas para el clculo de estos parmetros, que
a su vez dependen del tipo de empaque y del tamao de ste.
Para el diseo de la columna de absorcin, partiremos de la cada de presin que queramos

soportar para su funcionamiento, a partir de esta cada de presin, y con la grfica anterior,
calcularemos el porcentaje de inundacin en estas condiciones. Esta cada de presin y el
porcentaje de inundacin determinarn la velocidad de flujo que ser necesaria para operar.
La velocidad de flujo est directamente relacionada con el caudal y con el rea de la
seccin transversal.
A = Q/V
Donde:
A rea de la seccin trasversal

Q Caudal volumtrico
V velocidad de flujo a travs de la columna
D dimetro de la columna
15
PROCEDIMIENTO
1. Preparar una solucin de hidrxido de sodio en baja concentracin en un

tanque con 100L de agua.
2. Preparar solucin de NaOH 0.1 N (estandarizar las soluciones).
3. Encender el compresor de aire, hasta que est listo para usarse.
4. Verificar que todas las vlvulas estn cerradas
5. Prender la bomba de agua y abrir vlvula de entrada de esta agua para

introducirla en la torre.
6. Cuando se observe lquido en el nivel del fondo de la columna, regular el

flujo de entrada del lquido con la vlvula y el rotmetro.
7. Abrir vlvula de entrada de aire para introducirlo verificando su flujo con el

rotmetro.
8. Cuando se logren estabilizar los flujos, tomar muestras cada 10 minutos del
lquido de salida en la vlvula de agua.
9. Tomar muestras cada 10 minutos del aire en agua donde burbujea.
10. Repetir las mediciones hasta que tres o ms de ellas den sucesivamente
valores parecidos de concentracin.
11. Repetir el experimento variando las operaciones de operacin de acuerdo

al diseo de la prctica.
16
CLCULOS Y RESULTADOS
Primero vamos a determinar la concentracin inicial de la alimentacin en fraccin molar,

en el caso de la entrada del aire sabemos que entra como aire puro. Despus calcularemos
la concentracin de la salida del lquido, para la salida del aire tomaremos muestras del
agua donde se burbuje el gas. Teniendo estos parmetros calcularemos las relaciones
molares para encontrar la lnea de operacin.
En el flujo en el rotmetro:
ml
Flujov 550
min
base 60 min
Flujot 33000 ml
fracc peso NH3 OH xp 0.01006
Peso molecular p romedio de la mezcla:

g
pm NH3 OH pmN 34
gmol
g
pm H2 O pmH 18
gmol

pmpr ( 34) xp ( 18) 1 xp
g
pmpr 18.161
gmol
Densidad de la mezcla
g
aprox 1
ml
entonces flujo msico total

Flujom 33000 g
Flujom

1
flujo molar Flujomol
pmpr 1000
L2 Flujomol
L2 1.817 Kmol
17
Ahora la fracc molar del NH

3 OH a la entrada es entonces e s:
x2 xp pmpr
1

34
3
x2 5.374 10
Relacin molar a la entrada
x2 3
X2 X2 5.403 10
1 x2
A la salida de la columna el lquido tiene la siguiente composicin
V1 0.4 ml V2 2 ml
HCl muestra
gastado
N1 1.1066
V1 N1
N2 0.221 N
V2
N2 pmpr 3 g
4.019 10
1000 ml
Si la densidad de la mezcla la seguimos considerando 1 g/ml
xp2 0.004019
y la fracc mol de NH
3 OH a la salida d el lquido es entonces:
x1 xp2 pmpr

1
34
3
x1 2.147 10
La relacin molar a la salida
18
La relacin molar a la salida
x1 3
X1 X1 2.151 10
1 x1
Entrada del aire puro

y1
y 1 0 Y1 Y1 0
1 y1
A la salida de la columna el lquido tiene la siguiente composicin
V1a 0.2 ml V2a 2 ml

HCl muestra
gastado
N1a 1.1066
V1a N1a
N2a 0.111 N
V2a
N2a pmpr 3 g
2.01 10
1000 ml
Si la densidad de la mezcla la seguimos considerando 1 g/ml ya que se burbuje en

agua
y p2 0.00201
y la fracc mol de NH
3 OH a la salida del aire es entonces:
y 2 y p2 pm
1
pr
34
3
y 2 1.074 10
La relacin molar a la salida del aire es entonces

y2
Y2
1 y2 3
Y2 1.075 10
19
Ahora

Ls 1 x2 L2 Ls 1.807 Kgmol
Pendiente de la lnea de Operacin

Y2 Y1
Ls/Gs mo
X2 X1
mo 0.331
entonces
Ls
Gs Gs 5.467 Kgmol
mo
Ahora podemo s calcular la entrada del aire

Gs (Es el mismo que Gs
G1 G1 5.467 Kgmol

1 y1 ya que es aire puro)
De bibliografia tenemos los siguientes datos pa ra el sistema Amoniaco-Agua a 20C
0 0
0.0208 12

0.0258 15
0.0309 114

0.0405 166
0.0503 Presin parcial del 182
x 0.0737 Amoniaco en el vaporPA 227
Fracc mol de
Pt 760 mmHg
Amoniaco en el liqu A
PA (mmHg)
0.0960 249
0.137 298
0.175 317

0.210 470
0.241 500

0.297 699
20
0
0 0
1 0.016
2 0.02
3 0.15
entonces segun la ley de Hnery 4 0.218
PA
5 0.239
y A
Pt 6 0.299
7 0.328
8 0.392
9 0.417
10 0.618
11 0.658
12 0.92
entonces
xA yA
X y Y
1 xA 1 yA
0 0
0 0 0 0
1 0.021 1 0.016
2 0.026 2 0.02
3 0.032 3 0.176
4 0.042 4 0.279
Los datos de equilibrio son 5 0.053 5 0.315
X Y
6 0.08 6 0.426
7 0.106 7 0.487
8 0.159 8 0.645
9 0.212 9 0.716
10 0.266 10 1.621
11 0.318 11 1.923
12 0.422 12 11.459
21
Graficamos ahora la lnea de operacin y la de equilibrio, definimos las concentraciones

iniciales y finales.
Lnea de Operacin
4
f ( x) mo x 7.1198 10 g ( y ) X2 h ( y ) X1
3
210
3
1.810
3
1.610
3
1.410
Y 3
1.210
f ( x)
3
y 110
y 4
810
4
610
4
410
4
210
0
4 3 3 3 3 3 3 3 3 3
0 610 1.210 1.810 2.410 310 3.610 4.210 4.810 5.410 610
X xg( y ) h( y )
Lnea de Equilibrio
Lnea de Operacin
X2
X1
Figura. Lnea de equilibrio y lnea de operacin para el procesos de desorcin.
22
De la bibliografa ut ilizaremos los siguientes coeficientes d e trasnferencia de masa

para el tipo de columna con el que trabajamos
kgmol Kgmol
FLa 0.00471 FGa 0.0247
3 3
m s m s
con los puntos x2 y y 2 encontramos la grfica para lasi y
FLa
FG a
de la ec 1 yi 1 x2

1 y2
1 xi
sust
0.00471
0.0247
1 yi 1 5.374 10 3
3 1 xi
1 1.074 10
Vamos a buscar la interseccin con la lnea de operacin para obtener los puntos para
graficar las lneas hacia la lnea de equilibrio.
Valores de prueba
X2 0.002151 Y2 0.000
Dado
0.00471
0.0247

1 5.393 10 3
Y2 1 3
1 1.071 10
1 X2
4
Y2 mo X2 7.1198 10
vec Find( X2 Y2)

5.393 10 3
vec
3
1.071 10
23
0.00471
0.0247
1 5.393 10 3
r1 xi 1

1 1.071 10
3
1 xi

Y hacemos lo mismo para varios puntos
0.00471
0.0247
1 4.788 10 3
r2 xi 1

1 8.709 10
4
1 xi

0.00471
0.0247
1 4.197 10 3
r3 xi 1

4
1 6.755 10
1 xi

0.00471
0.0247
1 3.594 10 3
r4 xi 1

4
1 4.761 10
1 xi

0.00471
0.0247
1 2.991 10 3
r5 xi 1

4
1 2.768 10
1 xi

0.00471
0.0247
1 2.155 10 3
r6 xi 1

7
1 3.035 10
1 xi

Trazamos cada una de estas lneas, obtenemos los puntos y trazamos una lnea como se
muestra en la siguiente figura
24
Figura. Lnea auxiliar para encontrar las yi.
25
Ahora vamos a encontrar las intersecciones de estas lneas con el eje y
Puede leerse directamente de la grfica como se muestra en la figura, o utilizando una

funcin del software como se hizo anteriormente para encontrar las intersecciones.
Utilizaremos el siguiente algoritmo, y en la figura siguiente se muestran las lecturas
Valores de prueba
Xi 0.0018 Yi 0.0016
Dado
0.01377
0.0719
1 2.151 10 3
Yi 1 ( 1 0)
1 Xi

Yi 0.75Xi

vec Find Xi Yi
4.379 10 4
vec
4
3.285 10
26
Figura. Lectura de las yi en la grfica de equilibrio.
27
Entonces las yi son:
1.677 10 3

1.425 10 3

1.179 10 3
y i
9.282 10 4
4

6.773 10
4
3.285 10 y hacemos:
1.07 10 3

4
1.765
1.57
8.701 10
Ye 6.75 10 4 ye 1.341
ye Yint
1 Ye y i Ye 1.053
4.759 10 4
0.691

2.767 10 4 0

0
Estos datos los graficamos y obtenemos una curva
Para obtener el rea bajo la curva utilizando el software necesitamos la ecuacin, para esto
utilizamos tres puntos y obtenemos lo siguiente:
0.00087012 0.0008701 1
1.57
M 0.0006752 0.000675 1
v 1.341

2 1.053
0.0004759 0.0004759 1
6.919 105
soln lsolve( M v )
soln 3
2.243 10

0.142
28
Ecuacin de la curva
5 2
3
F( x) 6.919 10 x 2.243 10 x 0.142
10
Yint
1
F( x)
0.1
4 4 4 3
410 610 810 110
ye x
El rea bajo la curva es entonces:
0

F( x) d x 1.2646139156283333333e6

1.765
Area 1.26461391
29
Calculamos ahora el nmero de unidades de transferencia del gas
1 0 0

1 ye
NtG ( Area ) ln
2 1 ye
5 0
NtG 1.264
Calculamos la rapidez promedio del aire
de G1 5.485 Kgmol
t 3600 seg
G1 3 Kgmol
G1a 1.524 10
t seg
Diametro aprox de la columna

D .20 m
2
A
Area de la columna D 2
0.031 m
(secc. trans) 2
Gs 3 Kgmol
Gsa 1.524 10
3600 seg
Gsa
G1a
1 ye
5 0
Gpr
2 A
Kgmol
Gpr 0.048
2
m seg
Gpr
HtG 1.963
FGa
Finalmente podemos calcular el espesor del empaque
Z HtG NtG
Z 2.482 m
30
La cantidad de gas transferido la podemos calcular asi:
X1
1
X2
0.602
Calculamos ahora los flujos restantes
Ls
L1
1 x1 L1 1.811 Kmol
Por balance
G2 L2 G1 L1
G2 5.473 Kmol
Ahora resumimos el proceso con todos los resultados obtenidos en el siguiente esquema:
L2 1.817 Kmol G2 5.473 Kmol
3 3
x2 5.374 10 Y2 1.075 10
3 3
X2 5.403 10 y2 1.074 10
Ls 1.807 Kgmol Gs 5.467 Kgmol
x1 xp2 pmpr

1
G1 5.467 Kgmol
34 L1 1.811 Kmol
3 y1 0
x1 2.147 10
3 Y1 0
X1 2.151 10
Ls 1.807 Kgmol Gs 5.467 Kgmol
31
NOMENCLATURA
L2: Flujo de entrada del lquido (Kmoles)

x2: Fraccin molar del componente clave
X2: Relacin molar
Ls: Cantidad libre del componente clave (Kmoles)
G2: Flujo de salida del gas (Kmoles)

y2: Fraccin molar del componente clave
Y2: Relacin molar
Gs: Cantidad libre del componente clave (Kmoles)
L1: Flujo de salida del lquido (Kmoles)

x1: Fraccin molar del componente clave
X1: Relacin molar
Ls: Cantidad libre del componente clave (Kmoles)
G1: Flujo de entrada del gas (Kmoles)

y1: Fraccin molar del componente clave
Y1: Relacin molar
Gs: Cantidad libre del componente clave (Kmoles)
32
CONCLUSIONES
Hemos comprobado la ventaja de utilizar un empaque para aumentar la superficie de

contacto entre dos distintas fases para transferir un componente clave de una a otra, en
nuestro caso a pesar de tener una concentracin muy baja de amoniaco en lquido
alimentado, se obtuvo una transferencia aceptable hacia el aire, debido quiz a la
caracterstica del empaque, a la altura, y a la velocidad de las corrientes.
Las concentraciones de salida medidas y las corrientes calculadas cumplieron con el

principio de conservacin de la materia, es decir el balance se cumple, lo cual nos dice que
los clculos hechos son correctos, las suposiciones hechas al inicio tambin fueron
adecuadas, la altura calculada fue de casi dos metros y medio, un valor cercano al real,
quiz la variacin se debe a los factores de transferencia de masa, ya que no se cont con
un valor muy preciso de los parmetros del tipo de empaque con el que se trabaj.
Sin embargo si nosotros estuviramos diseando una columna de absorcin, y metemos un

empaque con el espesor calculado obtendramos los productos con las caractersticas que se
obtuvieron en esta prctica.
33
IMGENES
Titulacin Tanque
NH3OH Burbujeo
34
Torre de Absorcin
35
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA COLUMNA DE ABSROCIN
36
Simbologa
Vlvulas
Tanques 1, 2.
Rotmetro 1, 2 y 3
Bomba
Compresor de aire
Columna empacada
37
REFERENCIAS
HENLEY E.J. Seader J.D. Operaciones de Separacin por Etapas de Equilibrio en

Ingeniera Qumica. Ed Revert, S.A. 2000
TREYBAL Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. 2 Edicin. Ed McGraw Hill.
GEANOPLIS Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3 Edicin.

Mxico 1998. Ed. CECSA.
McCABE Warren L. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. 4 Ed. McGraw Hill.

1991
FOUST Alan S. Principios de Operaciones Unitarias. Editorial CECSA. 1961
Software utilizado:
MathCad 14
38

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Laboratorio Integral III ANDRS MARTNEZ OSWALDO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

MATERIA: LABORATORIO INTEGRAL III (Clave QUI 0520)

REPORTE: PRACTICA 3 DESORCIN

DOCENTE: M. en C. NGEL GILDARDO CASTAEDA LPEZ

ALUMNO: ANDRS MARTNEZ OSWALDO

En esta ocasin se realiz la operacin de desorcin, la cual es contraria a la absorcin, por

Determinar la altura del empaque de la columna de contacto continuo al desorber un

- Aprender a operar la columna de absorcin del laboratorio

TEORA DE LA ABOSRCIN Y DESORCIN

Generalmente, estas operaciones slo se utilizan para la recuperacin o eliminacin del

Solubilidad de gases en lquidos en el equilibrio

La rapidez con la cual se disolver8 un componente gaseoso de una mezcla en un lquido

Si cierta cantidad de un gas simple y un lquido relativamente no voltil se llevan al

La figura siguiente muestra la solubilidad de amoniaco en agua a 30C.

Figura 1.1 Curvas de solubilidad de diferentes gases en agua.

Si una mezcla de gases se pone en contacto con un lquido, la solubilidad en el equilibrio de

Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles, la generalizacin ser

Soluciones lquidas ideales

1. Las fuerzas intermoleculares promedio de atraccin y repulsin en la solucin

En particular, los miembros adyacentes o casi adyacentes de una serie homloga de

Soluciones lquidas no ideales

La relacin entre ambos es

Figura 1.2 Torre a contracorriente

Figura 1.3 Lneas de operacin para el absorbedor y desorbedor

Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una columna empacada es

3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el

7. Si el liquido causa incrustaciones, o contiene slidos, en columnas de platos es fcil

9. La retencin de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una

Los principales requerimientos de los empaques son que estos deberan:

Proporcionar un rea grande: Un rea interfacial entre el gas y el liquido grande

Promover distribucin uniforme de liquido sobre la superficie del empaque.

Promover un flujo de gas o vapor uniforme a travs de la seccin transversal de

2. Empaques estructurados o arreglados. Estos se hacen en capas de malla de

3. Parrillas. Estas tambin son colocadas sistemticamente dentro de la columna

Los empaques estructurados son menos comerciales, pero su mercado ha crecido

Tipos de empaques al azar

La tercera generacin (desde la mitad de los aos 70 a la actualidad) ha producido una

Materiales de los empaques (empaques al azar)

Cermica. Los empaques de cermica han declinado su popularidad. Comparados a los

Plsticos. El polipropileno es barato y es el ms popular cuando la temperatura no exceda

CALCULO DE LA ALTURA DE UNA COLUMNA EMPACADA

La altura de la columna esta dada por la siguiente expresin en relacin al coeficiente de

Tambin se puede expresar en funcin de los mismos parmetros de la fase lquida:

m pendiente de la lnea de equilibrio

Para el diseo de la columna de absorcin, partiremos de la cada de presin que queramos

A rea de la seccin trasversal

1. Preparar una solucin de hidrxido de sodio en baja concentracin en un

2. Preparar solucin de NaOH 0.1 N (estandarizar las soluciones).

3. Encender el compresor de aire, hasta que est listo para usarse.

4. Verificar que todas las vlvulas estn cerradas

5. Prender la bomba de agua y abrir vlvula de entrada de esta agua para

6. Cuando se observe lquido en el nivel del fondo de la columna, regular el

7. Abrir vlvula de entrada de aire para introducirlo verificando su flujo con el

9. Tomar muestras cada 10 minutos del aire en agua donde burbujea.

11. Repetir el experimento variando las operaciones de operacin de acuerdo

Primero vamos a determinar la concentracin inicial de la alimentacin en fraccin molar,

fracc peso NH3 OH xp 0.01006

Peso molecular p romedio de la mezcla:

entonces flujo msico total

Ahora la fracc molar del NH

Relacin molar a la entrada

A la salida de la columna el lquido tiene la siguiente composicin