UNIVERSIDAD AUTNOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES

CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEO Y GAS NATURAL

EVALUACION DEL ARREGLO DE COMPLETACION

CONVENCIONAL MONOBORE ACENTADO EN EL LINER DE 7

PULGADAS UTILIZADO EN EL POZO SBL-14

Por:

JOSE ANTONIO ERQUICIA ROMERO

Trabajo de Investigacin Tecnolgica presentado a consideracin de la

UNIVERSIDAD AUTNOMA JUAN MISAEL SARACHO, como requisito
para la aprobacin de la materia de Actividad Final de Profesionalizacin
(INP057)

VILLA MONTES TARIJA

BOLIVIA
ANTECEDENTES
Las operaciones comenzaron el 09 de septiembre de 2015.
La fase de 36 se perfor hasta 98m MD donde se cement caera de 30.
La fase de 24 se perfor con lodo aireado hasta 1200m. En este tramo se realiz
coroneo y registros elctricos. Se baj caera de 20 hasta 1195.5m y se cement hasta
superficie.
La fase de 17.1/2 se perfor con lodo OBM hasta 2600m MD donde se corrieron
registros elctricos. Luego se baj caera de 13.3/8 hasta 2596m y se cement en la
misma.
La fase de 12.1/4 se perfor con lodo OBM hasta 3584mMD, en ltima profundidad
observ prdida total de circulacin. Se balance tapn de cemento para combatir la
prdida. Cort cemento hasta 3574m y baj caera combinada de 9 7/8 P-110, 9 7/8
CR-13 110 y 10 a 3570m y se cement la misma, observndose prdida de lodo
durante la cementacin. Debido a la pobre aislacin se efectu una recementacin con
RC a 3528m, mejorando la misma, pero sin conseguir sello hidrulico, por lo cual se,
se decide aislar el fondo del pozo con un tapn de cemento balanceado. Posteriormente
y para corregir la cementacin del EA, se decide caonear con puncher a 3408m y se
prueba circulacin, con resultado negativo. Realiza tapn balanceado sobre los baleos
y presuriza cemento con 1500 psi. Se limpi exceso de cemento con tricono y
escariador hasta 3377.5m. Baja tapn mecnico a 3373m y se baj y ancl Whipstock.
Abre ventana de 3366.7m (KOP) hasta 3367.2m.
La fase de 8.1/2 se perfor a partir de la ventana KOP hasta 3553m, donde se
realizaron registros elctricos de fin de fase y toma de presiones con MDT y XPT.
Posteriormente baja Liner 7 hasta 3550m y cementa la misma, logrando aislar de
manera ptima los niveles H0 y H1.
La siguiente fase de 6 1/8 se perforar a travs de la formacin Huamampampa (H2,
H3 y H4) hasta alcanzar una inclinacin mxima de 90 y un azimut 26, la profundidad
final estimada ser de 4625m. Esta fase ser perforada con fluido Bifsico Nitrogenado
(OBM 7.5 lpg)
INFORMACIN DEL POZO
Toda informacin referente al pozo (SBL-14)

TABLA N 1: Datos Generales del pozo

POZO SABALO (SBL-14)

Bloque: SAN ANTONIO
Campo: SABALO
PETROBRAS (operador)-35% ANDINA-50%
Sociedad: TOTAL-15%
Cuenca: SUBANDINO SUR
Provincia: GRAN CHACO
Departamento: TARIJA
Fluido a ser Producido: GAS & CONDENSADO
Reservorios: Huamanpampa (Ho, H1, H2A, H2B, H3, H4)
Coordenadas UTM: WGS-84 (X= 43O.798,52), (Y= 7.640.474,79)
Latitud: 21 20' 11,04" S
Longitud: 63 40' 2,46" W
Elevacin kb: 876,0 msnm
Elevacin del Suelo (Zt): 866,9 msnm
Altura de la Mesa Rotaria: 9,10 m
Empresa Contratista: ARCHER DLS CORPORATION
Taladro: DLS-153
Inicio de la Perforacin: 04/09/2015
Inicio de la Completacin
Estimado: 10/07/2016
FUENTE: YPFB
DATOS DEL REVESTIMIENTO DEL POZO
Datos de las tuberas de revestimiento para cada tramo utilizadas en el pozo (SBL-14)

TABLA N2: Datos del restidor

OD ID Base/Zapato Libraje
Tramo (pulg) (pulg) MD (m) Grado (lb/pie) Conexin
Gua 30.00 28.50 97.79 X-56 234.20 XLF
Superficial 20.00 18.376 1.195 X-56 166.56 XLF
VAM
Intermedio 13.375 12.415 2.596 P-110 68.00 SLIJII
10 3/4 9.560 123 P-110 65.70 VAM TOP
Produccin 9 7/8 8.625 3.277 P-110 62.80 VAM TOP
P-110, Cr-
9 7/8 8.625 3.574 13% 62.80 JFE FOX
Liner de P-110, Cr-
Produccin 7.00 6.184 3.550 13% 29.00 JFE-BEAR
Liner C-95, Cr- JFE-BEAR-
Prforado 5.00 4.408 4.900 13% 15.00 VANFJL
FUEBTE: YPFB
DATOS DE LA TUBERIA DE TRABAJO
Datos de las tuberas de trabajo para cada tramo utilizadas en el pozo (SBL-14)

TABLAN3: Datos de la tubera de trabajo

Dimetro Nominal Libraje OD Tool Drif. Dimetro
Externo (plg) (lb/pie) Grado Conexin Joint (plg) ID (plg) (plg)
DP 5 7/8" 26.4 S-135 XT-57 7 4
DP 4 14 S-135 NT-39 4.875 2.56
DP 2 7/8 10.40 S-135 HT PAC 3.062 1.500 1.378
TBG 2 7/8 6.5 N-80 EUE 3.668 2.441 2.347
FUENTE: YPFB
 SECUENCIA ESTRATIGRAFICA ATRAVESADA

Datos de la secuencia estratigrfica atravesada en la perforacin del pozo (SBL-14)

TABLAN4: Secuencia Estratigrfica atravesada

SECUENCIA ESTRATIGRAFICA ATRAVESADA

Tope Tope Cota Espesor
SISTEMA GRUPO FORMACI CUERP MD TVD Estructur Espera
COMPLE ON O al do
JO m m mss m MD
Chorro/Tarija Plancha 0,0 491,6
Carbonfer Machareti da
o Itacuami 491,6 491,3 385,1 95,8
Tupambi 587,4 586,5 289,9 527,6
Iquiri/Los 1115 1109,8 -233,4 2388,7
Monos
H0 3503,7 3446,1 -2569,8 9,5
Devnico Huamanpam H1 3513,2 3453,1 -2576,7 -3513,2
pa Bloque H2
Medio
PROFUNDIDAD FINAL 3584,50 3515,4 -2639,08
6
FUENTE: YPFB
 SECUENCIA ESTRATIGRAFICA ESTIMADA

Datos de la secuencia estratigrfica estimada para la fase 6 1/8 del pozo (SBL-14)

TABLAN4: Secuencia Estratigrfica Estimada

Pozo SBL-14ST
KOP=3366,7m MD, 3336,13m TVD, 2459,75m TVDSS
Secuencia Estratigrfica Estimada para la fase 6 1/8
Top Tope Cota Espesor Incertidumb
SISTEM Formacin Cuer e TVD Estructur Atravesad re
A po MD al o
m m mss m MD m MD
Huamanpam H2A 3590 3506,88 -2630,50 80 +/- 10
pa H2B 3670 3557,62 -2681,24 110 +/- 15
DEVONICO

Bloque medio H3 3780 3616,41 -2740,03 150 +/- 20

H1A 3930 3674,57 -2793,19 695 +/- 25
4625 3710.41 -2834,03
Profundidad final
FUENTE: YPFB

OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL

Evaluar las herramientas del arreglo de completacin convencional utilizada en

el pozo SBL-14.

OBJETIVO ESPECIFICO

Describir su proceso de acoplamiento de cada herramienta al arreglo de

produccin.
 Comparar la eficiencia de las herramientas utilizadas en el pozo SBL-14, con
las herramientas utilizadas en pozos vecinos con las distintas Empresas de
Servicios, distribuidoras de herramientas de produccin.

Realizar una comparacin de las ventajas y desventajas de durabilidad de las

herramientas del arreglo de produccin del pozo SBL-14 con fluido OBM o con
SALMUERA, como fluido de Empaque o Terminacin.

Determinar que afecta el funcionamiento (abrir-cerrar) de la camisa deslizable

para desplazar fluido (cambio de fluido OBM al fluido de terminacin,
SALMUERA) del espacio anular hacia el interior del arreglo de produccin

Estimar costos de las herramientas del arreglo de produccin del pozo SBL-14
y compararlas con los costos de otro pozo vecino.

JUSTIFICACIN

Para la industria petrolera, es de gran importancia reconocer las causas que generan los
problemas en las actividades de completacin, de manera tal de minimizar el tiempo
de ejecucin y por ende incremento de los costos. Ya que sin duda las completaciones
desempean un papel fundamental en la produccin de hidrocarburos, son un elemento
clave para el xito de la produccin econmica del petrleo y gas, la productividad del
pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de los hidrocarburos.

La evaluacin del arreglo de produccin o completacion se ve justificada con la

posibilidad de cambiar un diseo distinto o un accesorio ms eficiente y econmico
que ponga a la empresa de servicio en una posicin privilegiada con respecto a las otras
compaas que representa su competencia directa. Al hacer esta evaluacin al arreglo
de produccin y a cada accesorio utilizado en el pozo SBL-14, el trabajo servir como
referencia para cualquier empresa que desee utilizar estos accesorios de completacion,
ya tendrn; costos, eficiencia de cada accesorio, modo de anclaje y tiempo que tarda en
bajar todo el arreglo hasta la profundidad requerida, etc.
PROBLEMA I

Fuga en el accesorio o en cualquier parte del arreglo:

Disminucin de la Presin

Bajo Caudal

Ahogo del pozo

PROBLEMA II

En el pozo SBL-14 se quiso abrir la camisa deslizable con Slicke Line, para cambiar
de fluido de empaque y no se pudo debido a un mal funcionamiento del accesorio. Este
problema se podra haber evitado con una evaluacin al accesorio previo a realizar el
trabajo. Mal funcionamiento de los accesorios:

Corrosin de los accesorios del arreglo de produccin

Disminucin del tiempo de vida til del accesorio

 CAPIRTULO I

1.- MARCO TEORICO

1.1. HISTORIA Y EVOLUCIN DE LAS TERMINACIONES

Tempranamente en el desarrollo de la industria petrolera, la terminacin de pozos

frecuentemente consista simplemente en asegurar una tubera roscable de 7, en un
inicio esta tubera tambin se utilizaba para perforar. Esto hacia que muchas veces el
pozo no fluyera de manera inmediata o tena problemas para producir grandes
cantidades de aceite, lo que causaba que el pozo fuera abandonado o alcanzara su lmite
econmico muy temprano. Ms adelante en el tiempo, los procedimientos de
terminacin de pozos fueron desarrollados con base a mayor conocimiento del
subsuelo, nuevas tecnologas y a una industria creciente en todo el mundo, estos nuevos
mtodos solucionaban algunos de los problemas que tenan la terminacin en agujero
descubierto o una tubera ranurada. Cada nuevo mtodo usado correctamente bajo sus
propias premisas, disminua los costos de desarrollo y de operacin del pozo, afectando
positivamente en el potencial del pozo y su vida productiva. Como resultado de la
experiencia, la investigacin, y el desarrollo, la terminacin de pozos se ha convertido
en una refinada tcnica que resulta en una mayor cantidad de aceite y gas en una manera
ms eficiente. Actualmente el costo de las tuberas representa un alto porcentaje de la
inversin total del pozo, se tienen estimaciones de que vara del 15% al 30% del costo
total del pozo. Por lo que se debe definir y optimizar el dimetro y grosor de las tuberas
que irn en el pozo. Deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar las
cargas y esfuerzos a los que estarn sometidas, pero no ser tan robustas como para que
representen un gasto innecesario o se reduzca demasiado el dimetro interno.

1.2. DEFINICION

Es el acondicionamiento del pozo, mediante la ejecucin de una serie de procesos que

involucran el uso de productos, instalacin de equipos y herramientas, iniciando con la
perforacin del hoyo en la zona de inters y terminando con el logro del objetivo por
el cual fue perforado el pozo, por ejemplo, la puesta en produccin o inyeccin del
mismo.

1.3. CLASIFICACION DE LAS COMPLETACIONES DE POZOS

Las completaciones de pozos se pueden clasificar segn dos criterios generales, estos
criterios son las caractersticas de la formacin o la configuracin mecnica de la
completacin.

Segn el primer criterio las completaciones pueden ser consideradas de formacin

consolidada y no consolidada. Segn el segundo pueden ser completaciones Sencillas,
Mltiples o Monobore (el revestidor mantiene el mismo dimetro desde la superficie
hasta el fondo).

1.3.1. COMPLETACIONES SEGN LA CARACTERISTICAS DE LA

FORMACION

Las completaciones de formacin consolidada a su vez se pueden dividir en

completaciones a hoyo desnudo, completacion a hoyo desnudo con tubera ranurada.

1.3.1.1. COMPLETACION A HOYO DESNUDO

Este tipo de completacion es utilizado cuando la formacin se encuentra altamente

compactada. El revestidor de produccin queda asentado por encima de la zona
productora de crudo. Por lo general este tipo de completacion se emplea cuando no se
espera produccin de agua.
 FIGURA N 1. Completacion a hoyo desnudo

FUENTE: Tesis de grado de Cordova Mongua

1.3.1.2. COMPLETACIONES A HOYO DESNUDO CON TUBERIA DE

PRODUCION RANURADA

Al igual que con la completacion a hoyo desnudo el revestidor de produccin se asienta

por encima de la zona productora, la diferencia es que luego del asentamiento se instala
una tubera ranurada mediante un colgador, la cual llega hasta las arenas de produccin.
Este tipo de completaciones se realizan en formaciones donde puede ocurrir migracin
de finos.

Estas dos tcnicas de completacion tienen como ventaja la eliminacin del costo del
caoneo, es fcilmente profundizable, es verstil (pueden convertirse en otras tcnicas
de completacion), reduce el costo del revestimiento, todo el dimetro del hoyo est
disponible al flujo y se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin. Por otro lado,
no tienen forma de regular el flujo hacia el hoyo, no se puede controlar efectivamente
la produccin de gas o agua y en el caso de la tubera se crea cierta restriccin al flujo.

FIGURA N2: Completacion con tunera de producion ranurada

FUENTE:Tesis de grado de Cordova Mongua

1.4. TIPOS DE TERMINACIN DE ACUERDO A LA CONFIGURACIN

MECNICA

Anteriormente se dijo que las completaciones de los pozos se pueden clasificar segn
su configuracin mecnica, esta clasificacin se complementa con la caracterstica de
la formacin del pozo. Se refiere a la cantidad de equipos del subsuelo usados para
producir el pozo, puede ser permanente y no permanente.
1.4.1. TERMINACIN SENCILLA SIMPLE

Se usa una sola tubera de produccin. Este tipo de terminacin se aplica donde existe
una o varias zonas de un mismo yacimiento. Todos los intervalos productores de
caonear antes de correr el equipo de terminacin. Adems de producir selectivamente
la zona petrolfera, ofrece la ventaja de las zonas productoras de gas y agua. En caso
de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna
de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos el levantamiento artificial.

FIGURA N3: Terminacin sencilla y simple

FUENTE: Terminacin y Completacion de pozos

Ventajas

Bajo costo

Pocos accesorios en comparacin con las terminaciones mltiples

Menor riesgo en la operacin

 Menor tiempo de instalacin

Dimetro de la tubera de produccin relativamente amplio

Desventajas

Los fluidos de las diferentes formaciones productoras se mezclan camino a la

superficie

1.4.2. TERMINACIN SENCILLA SELECTIVA:

Se usa una sola tubera de produccin. Este tipo de terminacin se aplica donde existe
una o varias zonas de uno o ms yacimientos. Todos los intervalos productores se
caonean antes de correr el equipo de terminacin. Adems de producir selectivamente
la zona petrolfera, ofrece la ventaja de aislar las zonas productoras de gas y agua.

FIGURA N4: Terminacin sencilla selectiva

FUENTE: Terminacin y completacion de pozos

Ventajas

Los fluidos de las formaciones productoras son producidos por separado

Se evitan zonas de perdida de fluidos

Se reduce el nmero de pozos

Se puede producir fluidos de yacimientos diferentes sin problemas de

compatibilidad.

Desventajas

Ms costoso que el mtodo sencillo convencional

Requiere de ms equipo

Ms costoso

1.4.3. TERMINACIN MLTIPLE SIMPLE

Se usa dos o ms tubera de produccin. Se utiliza cuando se requiere producir

simultneamente varias zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar
los fluidos. Generalmente reduce el nmero de pozos a perforar.

La zona superior produce a travs del espacio anular entre la tubera de revestimiento
y la tubera de produccin, mientras que la zona inferior produce a travs del interior
de la tubera de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera
levantamiento artificial, no tenga problemas de arena, corrosin, etc.
 FIGURA N5: Terminacin mltiple simple

FUENTE: Terminacin y completacion de pozos

Ventajas

Se reduce el equipo necesario

El rea de flujo es mayor

Se reduce el tiempo de instalacin

Desventajas

Los fluidos estn en contacto con la tubera de revestimiento

 Mayor dificultad a la hora de una reparacin

1.4.4. TERMINACIN MLTIPLE SELECTIVA

Se usan dos o ms tuberas de produccin. En este tipo de terminacin, la zona superior

produce a travs de la tubera de produccin ms corta, mientras que la zona inferior
produce a travs de la tubera de produccin ms larga. Mediante este diseo se pueden
producir varias zonas simultneamente y por separado a travs del uso de tuberas de
produccin paralelas y empacaduras.

FIGURA N6: Terminacin mltiple selectiva

FUENTE: Terminacin y completacion de pozos

Ventajas

Los fluidos de cada formacin son producidos al mismo tiempo

 Los fluidos no tienen contacto con la tubera de revestimiento

Se controla por separado la produccin de cada intervalo

Desventajas

Mucho ms costoso

Mayor tiempo de instalacin del equipo

Se reduce el dimetro efectivo de flujo

Se requiere de gente ms especializada

1.4.5. COMPLETACION MONOBOERE

Se presenta un mismo dimetro a travs de toda la completacion, de principio a fin. La

zona de inters nica es aislada.

FIGURA N7: Completacion monobore

FUENTE: Baker Hughes

Existen muchos pozos en la actualidad que pueden ser clasificados como pozos de vida
corta debido a que la formacin esta depletada. Para muchos de ellos no sera rentable
la utilizacin de varios de los tipos complejos de completaciones. Los pozos monobore
solucionan este problema. El diseo de pozos monobore puede ahorrar una cantidad de
tiempo considerable a la vez que baja el costo de completacion promedio.

Los pozos con un solo tamao de tubera de produccin desde el yacimiento hasta la
superficie de competiciones conocen como completaciones monobore. Aunque este
tipo de completaciones tiene sus limitaciones, tambin tiene muchas ventajas
incluyendo la reduccin del costo de perforacin y una lista reducida de equipos de
completacion.

Se ha invertido una gran cantidad de tiempo y esfuerzo en desarrollar un sistema ms

confiable para completar estos pozos e incrementar su productividad. Equipos
especialmente diseados incluyendo vlvulas de seguridad y equipo de levantamiento
por gas, pueden tener el crdito de llevar estas completaciones monobore al siguiente
nivel.

Incluir vlvulas de seguridad confiable mejora inherentemente la seguridad en la

produccin.

La completacion monobore ms simple consiste solamente en la tubera, cementando

y una vlvula de seguridad. Gracias a su simplicidad, es la ms econmica. Sim
embargo no ayuda a maximizar la produccin del pozo. La falta de empacaduras en
esta completacion no permite la instalacin posterior de ningn equipo que pueda
prolongar la vida til del pozo.

1.5. ARREGLO DE COMPLETACION

Tienen por finalidad llevar los fluidos desde la formacin productora hasta el cabezal
del pozo en forma segura para el personal y las instalaciones.
1.5.1. PRINCIPALES COMPONENTES DEL ARREGLO DE
COMPLETACION.

Sarta de tuberas, empacaduras y herramientas adicionales para la completacion

1.5.2. SARTA DE TUBERIAS

Uno de los aspectos ms importantes es la seleccin de tuberas. La capacidad para

resistir presiones, es un factor muy importante para la seguridad en la produccin del
pozo.

La seleccin diseo de una tubera, es una parte fundamental en la completacion de un

pozo, para ello existen un conjunto de prcticas aceptables, entre las cuales se pueden
citar las establecidas por el API (American Petroleum Institute).

FIGURA N8: Tuberas de produccin o liner de 7 pulgadas

FUENTE: Foto Tomada por el autor

 Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes.

Valores mnimos de presin interna cedente.

Porcentajes mnimos de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas de

largo.

Valores de dureza tpica.

Torque recomendado.

El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnima elongacin son factores

muy importantes y los cuales son tomados muy en cuenta por los fabricantes.

1.5.2.1. GRADO DEL ACERO DE LAS TUBERIAS

Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composicin qumica,

propiedades fsicas y mecnicas de la tubera.

Cada grado tiene designado una letra y un nmero como, por ejemplo:

K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 Y P-110

La designacin numrica refleja el esfuerzo cedente mnimo del material.

Cuando se requieren tuberas que deben soportar mayores esfuerzos que una de grado
J-55 se puede usar, N-80, C-75 O C-95.

La tubera de grado C recibe tratamiento trmico para darle mayor dureza.

1.5.2.2. CONEXIONES DE LAS TUBERIAS

Es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tubera, empacaduras y

herramientas adicionales para formar una sarta de tubera.

Estas juegan un papel muy importante dentro del diseo de la sarta de produccin,
debido a que:

Ms del 90%de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las conexiones.
Estas representan entre el 10% de la longitud total de la tubera y el 50% del costo total
de esta.

1.5.2.3. CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS

1.5.3. PROPIEDADES FSICAS DEL ACERO

Las propiedades fsicas del acero son:

Esfuerzo del punto cedente

Ductilidad

Dureza

1.5.3.1. ESFUERZO DEL PUNTO CEDENTE

Las pruebas de tensin se usan para la informacin sobre las resistencias de los
materiales usados. En esta prueba se somete una porcin del material de tamao
convencional a un aumento gradual de la carga.

Para cargas relativamente bajas, la elongacin del material es linealmente proporcional

a la carga aplicada. No ocurren deformaciones permanentes del material y se dice que
el material se encuentra en el rango elstico de la curva, donde la carga es funcin de
la elongacin.

A medida que la carga contina aumentando, se llega a un punto en la mencionada

curva donde se obtiene elongacin sin aumento de la carga. Este punto se lo conoce
como punto cedente.

Los aumentos de cargas, a partir del punto cedente, ocasionan deformaciones

permanentes del material (rango plstico) hasta que fsicamente la seccin de prueba
se rompe (punto de ruptura).

1.5.3.2. DUCTILIDAD

Es la propiedad que poseen algunos materiales de deformarse en el rango plstico, sin

fracturarse. Por lo tanto, un material con una ductilidad alta se deforma
apreciablemente antes de romperse.

1.5.3.3. DUREZA

Se refiere a la propiedad que posee un material para resistir a la formacin de una

fractura quebradiza. La dureza o resistencia al impacto se mide mediante la prueba del
impacto de Charpy. Esta consiste en golpear y fracturar una seccin de prueba con un
pndulo en movimiento. Cuando en material falla se dice que experimenta una fractura
dctil o una fractura quebradiza.

1.6. EMPACADURAS

Esta herramienta proporciona un sello entre la tubera y el revestidor de produccin,

logrando as evitar el paso del fluido de terminacin alojado en el espacio anular o el
paso del fluido de produccin ya se gas o agua.

1.6.1. EMPACADURA RECUPERABLE

Este es una empacadura multipropsito, se puede utilizar en completaciones

convencionales, completamientos con grava, pruebas de inyeccin o para aislar zonas.
Esta empacadura puede soportar presiones diferenciales de 8000 psi por encima y 6000
psi por debajo, la limitacin de temperatura del elemento es de 300 F.

Su asentamiento se realiza a travs del diferencial de presin entre el revestidor y la

tubera de produccin. No es una empacadura permanente, puede ser reutilizada una
vez terminado el trabajo. Para desprenderla solo es necesario aplicar una fuerza de
tensin compresin en la tubera de produccin.

FIGURA N9. Empacadura recuperable

FUENTE: Baker Hughes Services Tool

1.7. HERRAMIENTAS ADICIONALES PARA LA COMPLETACION

Las herramientas adicionales para la completacin se las utiliza para optimizar la

produccin.
1.7.1. PATAS DE MULA

La pata de mula es una herramienta que nos permite guiar, rotar y orientar la parte
inferior del arreglo y entrar con facilidad a las herramientas que se bajan por debajo de
la Pata de Mula.

Es muy til en pozos horizontales donde es difcil rotar la herramienta.

Uno de los beneficios ms importante de esta herramienta es evitar prdidas de tiempo

y los riesgos de perder herramientas que pasen de su profundidad (PLT, registradores
de presin, etc.).

FIGURA N10: Patas de Mula

FUENTE: Baker Hughes

1.7.2. CAMISA DESLIZABLE

Tiene una pieza mvil en su parte interior denominada camisa, cuya funcin es abrir
o cerrar los orificios de circulacin. Este tipo de vlvulas pueden disearse con niple
de asiento o sin l. Los orificios son en forma ranurada e integrado a la camisa, tiene el
conjunto de sellos vulcanizados. Para abrirla se opera hacia arriba; para cerrarla hacia
abajo; operando con equipo y lnea de acero (Slick Line). Debajo de la conexin
superior tiene el perfil (asiento) para recibir algn dispositivo de control.

Uno de los beneficios puntuales de esta herramienta es la de ayudar a extender la vida

til de los arreglos de completacion o de fondo.

FIGURA N11. Camisa Deslizable

FUENTE: Manual de Herramienta de Produccin

1.7.3. NIPLE DE ASIENTO

Estn maquinados para recibir accesorios con el equipo de lneas de acero tales como:
vlvula de retencin, separador de flujo y estrangulador lateral en caso de presentar
dificultad para cerrar.

FIGURA N12. Niples de asiento

FUENTE: Baker Hughes

Es factible colocar en un aparejo varias camisas, seleccionando adecuadamente los

niples de asiento de cada una de ellas para evitar obstrucciones en las operaciones del
equipo de lnea de acero.

Uno de los beneficios de esta herramienta es aislar temporalmente niveles productivos.

1.7.4. ACOPLAMIENTO DE FLUJO (FLOW COUPLING)

Es una herramienta que ayuda a inhibir la erosin causada por la turbulencia de flujo.

Debe ser instalada por encima y por debajo de las restricciones que provocan
turbulencia.

Es usado con niples de asiento y camisas.

Uno de los beneficios que aporta esta herramienta es la de extender la vida del arreglo
de completacion o de fondo.

1.7.5. RECEPTACULOS PULIDOS (POLISHED SEAL BASE RECEPTACLE)

Esta herramienta es utilizada en pozos direccionales y horizontales, para altos caudales

de produccin estimulacin o inyeccin, terminaciones monobore, disponibles en
longitudes de hasta 20 pies, conexiones metal-metal para ambientes hostiles.

Uno de los beneficios de esta herramienta es que no requiere maniobra de tubera,

reduce las prdidas de tiempo.

FIGURA N13. Receptculo Pulido

FUENTE: Baker Hughes

1.7.6. LOCALIZADOR

Es usado como un sello entre la tubera y el dimetro interno pulido de la empacadura,

el hombro localizador permite una indicacin positiva de la profundidad cuando este
hace topar con el cuerpo de la empacadura, se pueden aadir unidades de sellos o
espaciadores si se requiere alargar el ensamblaje dependiendo del movimiento de
tubera esperado, se pueden usar distintos tipos de sello. Tiene un rango de presin
bastante amplio que va desde los 4500 psi hasta los 15000 psi.

FIGURA N14. Localizador

FUENTE: Baker Hughes Services Tools

1.7.7. HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO MECANICO (SETTING TOOL)

Esta herramienta como su nombre lo indica es utilizada para asentar otros equipos de
completacion en el fondo. Se baja esta herramienta junto con los colgadores y al llegar
a la profundidad deseada se encarga de colocarlos en la posicin en que debern quedar
durante el resto del proceso de produccin. Son de asentamiento completamente
mecnico y cuentan con un sistema de sellos que les permite aislar la zona interna del
colgador y tubera de revestimiento.

FIGURA N15. Setting Tool

FUENTE: Baker Hughes

1.7.8. COLGADORES

Esta herramienta es utilizada para colgar tuberas de la pared interna del revestidor. Los
colgadores vienen en mltiples tamaos y especificaciones para satisfacer las
condiciones de la completacion.
 FIGURA N16. Colgadores

FUENTE: Baker Hughes

1.7.9. JUNTA DE EXPANSION

Esta herramienta est diseada con un mandril que se estira y encoge dentro de un niple
o cilindro, este mecanismo le permite compensar la expansin y contraccin de la
tubera causada por el peso de la misma o por cambios de temperatura en las
operaciones, donde normalmente existe calor. Su uso es recomendable con
empacaduras que no tienen una unin de expansin como parte integral de su diseo.

Cuando se lo usa en la completacion de un pozo antes de asentar las empacaduras, debe

levantarse la tubera para extender completamente el tubo de expansin y lograr la
mxima prolongacin.
Para esta herramienta est estipulada una expansin mxima de nueve pies, pero otras
longitudes pueden ser utilizadas de acuerdo al requerimiento.

1.7.10. JUNTA DE CACHORRO (PUP JONT)

Son componentes tubulares que sirven para dimensionar y espaciar arreglo de

produccin.

Existen de variado dimetro y longitud, uno de los beneficios de esta herramienta es:

Fcil espaciamiento de sarta de produccin.

FIGURA N17. Pup Joint

FUENTE: Baker Hughes

1.7.11. MANDREL DE INYECCION DE QUIMICO

Un componente de terminacin de fondo de pozo que permite la inyeccin de qumicos

de tratamientos o inhibidores en el conducto de produccin. El mandril de inyeccin
est provisto de un sistema de vlvulas orificio y vlvulas de retencin para dirigir el
fluido bombeado por el espacio anular o la lnea de inyeccin hacia el interior del
conducto de produccin.