Modelos Politicas Invent

Modelos:
Polticas
de
inventarios
Problemas
numricos
Dr. Primitivo Reyes Aguilar /

sept. 2009
Ballow, Ronald H., LOGSITICA administracin de la cadena de

suministros, 5. Edicin, Peareson Educacin, Mxico, 2004. Captulo 9
Chase, Richards, B., Administracin de la produccin y operaciones:

para una ventaja competitiva, 10. Edicin, Mxico, McGraw Hill
Modelos de polticas de inventarios P. Reyes / SEPT. 2009
Contenido
1. Cul es rea bajo la curva normal en las siguientes Zs?...................................................4
2. Cules son los valores de Z correspondientes a las siguientes reas bajo la curva
normal?...................................................................................................................................5
3. Determinar la media y el la desviacin estndar de los siguientes resultados de ventas
en el ao:.................................................................................................................................6
4. Explicar los siguientes trminos (ver material de TRMINOS LOGSTICOS)........................6
EOQ:....................................................................................................................................6
Lead Time:...........................................................................................................................6
EDI:......................................................................................................................................7
Reaprovisionamiento:.........................................................................................................7
WMS:...................................................................................................................................7
5. Anotar las frmulas y los ejemplos para los conceptos siguientes,....................................8
Control de inventarios Push................................................................................................8
Modelo de Cantidad de Pedido nico (Q*):........................................................................9
Modelo para Reabastecimiento instantneo:...................................................................10
Modelo Para Reabastecimiento no instantneo:.............................................................13
Modelo de punto de reorden con demanda incierta:......................................................14
Modelo del Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias:..................17
Mtodos del punto de reorden con tiempos de demanda y entrega inciertas................19
Modelo de revisin peridica con demanda incierta.......................................................21
Control de artculo nico...............................................................................................23
6. Mtodos de control de inventarios de demanda..............................................................26
Sistema Mini Max..............................................................................................................26
Existencias a demanda......................................................................................................28
Control de ubicacin mltiple, artculos mltiples...........................................................29
Control Multinivel.............................................................................................................30
Inventarios en trnsito......................................................................................................34
Costo de manejo de inventarios en trnsito una localidad........................................35
7. Control agregado de inventarios.......................................................................................36
Tasa de rotacin de inventarios........................................................................................36
Clasificacin ABC de productos.........................................................................................36
2
Agrupacin de riesgos o consolidacin.............................................................................36

Regla de la raz cuadrada..................................................................................................38
Consolidacin en varios almacenes..............................................................................39
3
CONTESTAR LAS PREGUNTAS SIGUIENTES CON BASE EN EL CAPTULO 9 DECISIONES SOBRE

POLTICAS DE INVENTARIOS U OTRO TEXTO SIMILAR
1. Cul es rea bajo la curva normal en las siguientes Zs?

Z = 1.96
El rea es 0.975 98%
Z = 1.64
El rea es 0.949 95%
Distribution Plot
Normal, M ean=0, S tDev =1
0.4
0.975
0.3
Density
0.2
0.1
0.0
0 1.96
X
Distribution Plot
Normal, M ean=0, S tDev =1
0.4
0.949
0.3
Density
0.2
0.1
0.0
0 1.64
X
4
2. Cules son los valores de Z correspondientes a las siguientes reas

bajo la curva normal?
75% Z= 0.674
80% Z= 0.842
90% Z= 1.282
95% Z= 1.645
Distribution Plot Distribution Plot

Normal, Mean=0, StDev=1 Normal, Mean=0, StDev=1
0.4 0.4
0.3 0.3
Densit y
Densit y
0.8
0.75
0.2 0.2
0.1 0.1
0.0 0.0
0 0.674 0 0.842
X X
Distribution Plot Distribution Plot

Normal, Mean=0, StDev=1 Normal, Mean=0, StDev=1
0.4 0.4
0.95
0.3 0.3
0.9
Densit y
Densit y
0.2 0.2
0.1 0.1
0.0 0.0
0 1.28 0 1.64
X X
5
3. Determinar la media y el la desviacin estndar de los siguientes

resultados de ventas en el ao:
230 423 564 213 756 435 623 412 378 618 567 456
Media = 472.917
Desviacin estndar= 160.782
Distribution Plot
Normal, Mean=472.9, StDev=160.8
0.0025
0.0020
0.0015
Density
0.0010
0.0005
0.0000
0 200 400 600 800 1000
X
4. Explicar los siguientes trminos (ver material de TRMINOS

LOGSTICOS).
EOQ: Economic Order Quantity, En sistemas de rdenes fijos, el tamao de una orden
que minimiza el costo total de Inventario, bajo un set de circunstancias dados, obtenido
por un anlisis de intercambio entre el costo de colocar una orden y el costo de
mantenerla.
Lead Time: Se refiere al tiempo entre el que se recibe la orden y el tiempo en que se
entrega.
6
EDI: Intercambio Electrnico de Datos (Electronic Data Interchange): Un formato

normalizado para intercambiar datos comerciales. La norma es ANSI X12 y se desarroll
por el Data Interchange Standards Association, ANSI X12 est estrechamente coordinado
con una norma internacional, EDIFACT. Un mensaje de EDI contiene una cadena de
elementos de datos cada uno de los cuales representan un hecho singular como un
precio, numero de modelo de producto, etc., separado por un carcter delimitador. La
cadena entera es llamada un segmento de datos. Uno o ms segmentos de los datos
identificados por un encabezado y un formulario de arrastre para un conjunto de
transacciones, que es la unidad de transmisin de EDI (equivalente a un mensaje). Un
conjunto de transaccin consiste a menudo en lo que normalmente se contendra en un
documento comercial tpico o formulario. Las partes que intercambian transmisiones de
EDI son llamadas asociadas comerciales.
Reaprovisionamiento: El proceso de mover o resurtir inventarios desde una locacin

de almacenamiento de reserva a una locacin primaria de picking.
WMS: Sistema de Direccin de almacn (Warehouse Management System): Una
aplicacin de software que maneja las funciones de un almacn o centro de distribucin.
La funcionalidad de la aplicacin incluye recepcin, almacenaje, manejo de inventario,
Conteo de ciclos, permisos de tareas, planificacin de rdenes, asignacin de orden,
reaprovisionamiento, embalaje, envo, direccin obrera e interfaz de equipo de manejo de
material, interfaces de equipo. El uso de tecnologa de radio frecuencia junto con cdigos
de barras proporciona las bases de un WMS, de entrega a tiempo e informacin exacta
en tiempo real.
7
5. Anotar las frmulas y los ejemplos para los conceptos siguientes,

Incluyendo la descripcin de las letras que aparecen en estas y un ejemplo si se encuentra
resuelto (Ver captulo 9 del texto LOGSTICA Ronald Ballou):
NOTA: Para facilitar la escritura de ecuaciones, como opcin pueden utilizar el editor de
frmulas de Word: INSERTAR > SMBOLOS > ECUACIN > INSERTAR NUEVA ECUACIN
(practicar con los smbolos)
Control de inventarios Push

(Recalcular tabla 9.4 pg. 342):
Excel Worksheet Object: Doble click to get details
8
9
Distribution Plot
Normal, Mean=0, StDev=1
0.4
0.3
Density
0.2
0.583
0.1
0.0
0.210
0
X
Modelo de Cantidad de Pedido nico (Q*):

Para hallar el tamao ms econmico del pedido Q*, podemos apelar al anlisis
econmico marginal. Q* se halla en el punto donde la ganancia marginal de la siguiente
unidad vendida es igual a la prdida marginal de no vender la siguiente unidad.
CPn= Ganancia
Ganancia + prdida
Donde CPn representa la frecuencia acumulada de vender al menos n unidades del

producto.
Ejemplo Tienda de Comestibles:
Venta 100 libras

Desviacin estndar de 20 libras (9 kg.)
Venta de cada libra de ensalada $ 5.99
Costo de producir cada libra $ 2.50
CPn= (5.99-2.5) = 0.583

10
(5.99-2.50)+2.50
Considerando una distribucin normal la Q* en el punto de 58.3%, la Z= 0.21
Cantidad de preparacin
Q*= 100 lb + 0.21 (20lb) = 104.20 lb
Modelo para Reabastecimiento instantneo:
11
Costo total TC:

Costo pertinente total y anual del inventario, en dlares
Costo de adquisicin (DS/Q):
D= demanda anual de artculos, que ocurre a una tasa cierta y constante en el tiempo, en
unidades/ao.
S= costo de adquisicin, en dlares/pedido
Q= tamao del pedido para reaprovisionar el inventario, en unidades.
El trmino D/Q representa el nmero de veces al ao que se coloca un pedido de
reaprovisionamiento en su frente de suministro
Costo de manejo (ICQ/2):

I= costo de manejo como porcentaje del valor del artculo, porcentaje/ao
C= valor del artculo manejado en inventario, en dlares/unidad
Q= tamao del pedido para reaprovisionar el inventario, en unidades.
El trmino Q/2 es la cantidad promedio del inventario disponible
12
Cantidad ptima de pedido (Q*):

Q*= 2DS
IC
Tiempo ptimo entre los pedidos (T*):
T*= Q*
D
T*= 92.8 = ( 0.12 aos ), cada ao tiene 52 semanas = 6.4 semanas

75.0
Nmero ptimo de pedidos por ao (N):

N= D
Q*
Punto de reorden (PRO):

PRO= d x TE
PRO= cantidad de punto de reorden, en unidades
d= tasa de demanda, en unidades de tiempo
TE= tiempo de entrega promedio, en unidades de tiempo.
La tasa de demanda (d) y el tiempo de entrega promedio (TE) deben expresarse en la
misma dimensin de tiempo.
Ejemplo Fabricante de Herramientas Elctricas:
Demanda anual 750 unidades

Costos de preparacin de la maquina $ 50
Costo de manejo son el 25% anual
Cada pieza cuesta $ 35
=92.58 o 93 unidades
Grfica del modelo de inventarios de demanda Pull para un componente:
13
Modelo Para Reabastecimiento no instantneo:
Tiempo, semanas
Grfica del modelo de reabastecimiento no instantneo para una parte
Cantidad ptima de produccin (Qp*):
Para encontrar Qp* la frmula de la cantidad bsica de pedido se modifica as:
Qp*= 2DS p
IC p-d
Donde p es la tasa de salida. Calcular Qp* slo tiene sentido cuando la tasa de produccin
p excede la tasa de demanda d.
Ejemplo Fabricante de Herramientas Elctricas:

Demanda anual 750 unidades
Costos de preparacin de la maquina $ 50
Costo de manejo son el 25% anual
Cada pieza cuesta $ 35
14
=92.5 x 1.185= 109.74, o 110 unidades
Modelo de punto de reorden con demanda incierta:
Semana 1 Semana 2 Semana 3 DDLT
d = 110 d = 110 d = 110

Sd = 10 Sd = 10 Sd = 10 d = 3*110 =330
Sd' = Sd*raiz(TE) =
Sd'=10*raiz(3) =17.3
15
La demanda durante el tiempo intermedio del reabastecimiento se conoce solo que sigue
una distribucin normal, con una promedio de demanda Xmedia y una desviacin
estndar Sd. Suponiendo que la demanda para un artculo tiene una demanda media de
100 por semana y una desviacin estndar semanal de 10 unidades, si el tiempo de
entrega es de 3 semanas, se desea acumular la distribucin normal de la demanda, la
Xmedia total se calcula multiplicando las X medias individuales por semana por el tiempo
de entrega en semanas es decir Xmedia*TE = 300 Y la desviacin estndar se calcula
multiplicando la raz de TE (tiempo de entrega) por la desviacin estndar semanal Sd =
Si*raz(TE).
Ejemplo:
Demanda promedio mensual d = 11,107 unidades

Error estndar del pronstico Sd = 3,099 unidades
Tiempo de entrega = TE = 1.5 meses
Valor del artculo C = $0.11 / unidad
Costo de proceso del pedido = $10/pedido
Costo por manejo de inventario = I = 20% por ao
Probabilidad de existencias durante el periodo = P = 75%
Cantidad de reorden (Q*):
Punto de reorden (PRO):
Donde = 3,099 = 3,795 unidades el valor de z es 0.67 segn el apndice A,

donde la fraccin del rea por debajo de la curva de distribucin normal es de 0.75.
De esta manera
PRO=(11,107 X 1.5) + (0.67 X 3,795) = 19,203 unidades
Nivel de inventario promedio (AIL):

16
Es el total de las existencias regulares mas las existencias de seguridad
+ = 8,047 unidades
Costo pertinente total (TC):
Costo total= costo del pedido + costo de manejo, existencias regulares + costo de manejo,
existencias de seguridad + costo por falta de existencias
S + IC + IC +
Costo por falta de existencia se estima en $ 0.01 por unidad
+0.20(0.11) + 0.20(0.11)(0.67)(3,795)+
= 121.08+ 121.09+ 55.94+ 68.92= $ 367.03 por ao
El valor de 0.150 para surge de la tabla del Apndice B Z= 0.67
Distribution Plot
0.4 0.15
0.3
Density
0.2
0.1
0.0
0 0.385
X
17
Nivel de servicio (SL):
Tasa de disponibilidad del artculo
SL= 1- = 1- /Q
Ejemplo
El nivel de servicio alcanzado para el problema de la barra separadora es de
SL= 1- = 0.948
Esto es, la demanda de barras puede alcanzar 94% del tiempo. Ntese que esto es algo
ms que la probabilidad de falta de existencias durante el tiempo de entrega de P= 0.
Modelo del Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias:
Cuando se conocen los costos de falta de existencias no es necesario asignar un nivel de

servicio al cliente. Puede calcularse el equilibrio ptimo entre el servicio y el costo.
Cantidad de pedido revisada (Q):
1. Aproximar la cantidad de pedido a partir de la formula bsica CEP
2. Calcular la probabilidad de tener existencia durante el tiempo de entrega si se

permite tener pedidos pendientes
P= 1-
O si en un periodo de falta de existencia se pierde la venta
P= 1-
Hallar . Buscar el valor de z que corresponde a P en la tabla de distribucin normal

(apndice A). Hallar de la tabla integral de prdida normal pro unidad
18
3. Determinar una Q revisada a partir de la frmula CEP modificada que es
4. Repetir los pasos 2 y e hasta que no haya cambios en P o Q.

5. Calcular PRO Y otras estadsticas como se desee.
Ejemplo:
Se repite el ejemplo de la barra separadora, con del costo por falta de existencias de $ 0.01
por unidad y con pedidos pendientes permitidos
Estimar Q
= = 11,008 unidades
Estimar P
P= 1- =1- = 0.82
Segn el apndice A
= 0.92 segn el apndice = 0.0968
Revisar Q. La desviacin estndar de DDLT fue calculada previamente y era = 3,795
Revisar P
P=1- = 0.79
= 0.81 y = 0.1181
= 13,246 Unidades
19
Continuamos este proceso de revisin hasta que los cambios en P y Q sean tan pequeos
que no resulte prctico hacer ms clculos.
Final de la tarea del 23 de julio de 2009
20
Mtodos del punto de reorden con tiempos de demanda y entrega inciertas
En este caso se modifica la desviacin estndar para incluir la incertidumbre tanto de la

demanda como del tiempo de entrega quedando como sigue:
Con es la varianza del tiempo de entrega.
Ejemplo:
En el problema de la barra separadora, si el el es de 0.5 meses, el valor Sd sera:
21
Al combinar la variabilidad de la demanda y del tiempo de entrega incrementa la Sd y el

inventario de seguridad.
Ejemplo:
Suponiendo que se tiene que mantener un inventario en el estante de un distribuidor para

un artculo cuya demanda se prev d = 100 uniudades y Sd = 10 unidades por da. En el
canal de abastecimiento se presentan varias variabilidades como son:
Tiempo de proceso: Xp = 1, Sp^2 =0.1
Tiempo de transporte: Xi = 4, Si^2 = 1.0

De entrada
Tiempo de transporte: Xo = 2, So^2 = 0.25

de salida
Por otro lado:
I = 10% por ao
S = $10 /pedido
C = $5 / unidad
P = 0.99
Determinar el inventario promedio por mantenerse en el distribuidor:
= = 63 unidades
22
El valor de Z para una Probabilidad de no desabasto es de 2.33, por tanto,
Distribution Plot
0.4
0.99
0.3
Density
0.2
0.1
0.0
0 2.33
X
El nivel promedio de inventario es:
AIL = Q*/2 + ZSd = 63/2 + 2.33(119.16) = 309 unidades
Modelo de revisin peridica con demanda incierta

En este modelo adems de la proteccin con la demanda incierta, se debe proteger ante la
falta de producto durante el periodo de revisin.
Tiene las ventajas siguientes:

Permite un conteo cclico peridico con registro manual de inventarios en
contabilidad. Permite balancear las cargas de trabajo del personal.
Pueden pedirse diversos artculos a la misma fuente de proveedor.
Se desea pronosticar el pedido.
A veces se pueden tener ahorros por consolidacin en transporte.
NOTA: El inventario se controla estableciendo T* y M*.
23
24
Control de artculo nico

Se inicia con la determinacin de la cantidad econmica de pedido:
El intervalo de revisin es:
La desviacin estndar durante el tiempo de entrega y periodo de revisin es:
El punto del rea bajo la curva donde se puede producir falta de existencia es M* que se
puede calcular como:
El nivel de inventario promedio se encuentra como sigue:
El costo pertinente se calcula como sigue:
Costo pertinente total (TC):
Costo total= costo del pedido + costo de manejo, existencias regulares + costo de manejo,
existencias de seguridad + costo por falta de existencias
S + IC + IC +
Ejemplo:
Con los datos de la barra separadora se desarrolla una poltica de revisin peridica:
25

Cantidad de reorden (Q*):
Hallar T* y M*:
T* = Q* / d = 11,008/11,107 = 0.991 o 1 mes
= 3,099*raz(0.991+1.5) = 4,891 unidades
El nivel mximo para P = 0.75 es:
= 11,107(0.991 + 1.5) + 0.67 (4,891) = 30,945 unidades
La poltica de inventario es revisar el inventario cada mes y establecere un pedido de

reaprovisionamiento por la diferencia entre la cantidad disponible y 30,945 unidades.
El nivel de inventario promedio es:
= 11,107(0.99)/2 + 0.67(4,891) = 8,780 unidades
El costo total pertinente es:
S + IC + IC +
El costo por falta de existencia se estima en $ 0.01 por unidad
+0.20(0.11) + 0.20(0.11)(0.67)(3,795)+
El valor de 0.150 para surge de la tabla del Apndice B z= 0.67
26
TC = 121.08 + 121.09 + 0.20(0.11)(0.67)(4,891) +11,107(12)/11,008(0.01)(4,891)(0.15) =
TC = 121.08 + 121.09 + 72.09 + 88.23 = $403.09
TC = $403.09
Para la poltica de punto de reorden se haba obtenido un costo de $367.03, el costo para
el periodo de revisin fijo es un poco ms alto.
El nivel de servicio es:
SL = 1 4,891(0.15)/11,008 = 0.933 o Nivel de servicio = 93.3%
27
6. Mtodos de control de inventarios de demanda
Sistema Mini Max

Se lleva un control de inventarios en Kardex, por ejemplo para el artculo SKU 21200:
Fecha Entradas / Ventas Disponible

cliente * Sin existencia
10/26 Bal Fwd 80,500
10/26 100M 180,500
10/30 Progression 20,000 160,500
11/02 Ogleby 25,000 135,500
11/09 Mid Ross 15,000 120,500
.. ..
Costo Ubicacin: Existencia Existencia
2.64 F1 Mnima: 125M Mxima: 250M
La cantidad de pedido tambin vara dependiendo de las existencias que haya en otras
localidades, para hacer un solo pedido al proveedor cuando la existencia est por debajo
de varios puntos de reorden.
Modelo del sistema Mini Max de control de inventarios, variante del punto de reorden
Este modelo tiene dos diferencias contra el modelo del punto de reorden, cuando se
coloca un pedido se hace por la cantidad que determina la diferencia entre el inventario
28
objetivo M (nivel mximo) y la cantidad disponible q, en el momento en que el nivel de

inventario alcance el punto de reorden PRO.
En el mtodo de revisin peridica M es la cantidad del punto de reorden ms la cantidad

econmica de pedido Q*. En este modelo la cantidad de pedido no es constante depende
de cunto e reduzca por debajo de PRO (ver Q1 y Q2).
Modelo de control de inventarios Mini Max bajo demanda irregular

el punto de reorden se ajusta con el dficit esperado
Ejemplo:
Tasa de demanda semanal d = 100 unidades

Desviacin estndar semanal = 100 unidades
Como Sd >=d la tasa de demanda puede ser irregular
Costo del artculo = $1.45
Costo del pedido = $12
Costo de manejo = 25%
Tiempo de entrega = 1 semana
Probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega = 85%
Cantidad promedio de ventas diarias = 10
Dficit de existencias esperado = 10 unidades
29
Z(0.85) = 1.04
Sd =Sd*raz(TE) = 100*raz(1) = 100
PRO = dTE + Z(Sd) + ED = 100(1) + 1.04(10) + 10 =214 unidades
El nivel de inventario mximo es:
M* = PRO +Q* - ED = 224 +587 -10 = 801 unidades
En resumen:
Q* = 587 unidades
PRO = 214 unidades
M* = 801 unidades
Existencias a demanda
Es un mtodo de almacenamiento para demanda:
Ejemplo:
Se pronostica que el consumo mensual de papel en una empresa sea de 2,000 paquetes.
Los registros de inventario indican una existencia actual de 750 paquetes, no hay pedidos
ni compromisos con los usuarios. El pedido tarda una semana en ser recibido. Se trata de
tener una semana como inventario de seguridad.
Pronstico / Intervalo de revisin = 4 semanas

Tiempo de entrega = 1 semana
Inventario de seguridad = 1 semana
Total 6 semanas
La cantidad de pedido = 2,000(6/4) 750 = 2,250 paquetes
30
Control de ubicacin mltiple, artculos mltiples

En este modelo se toman en cuenta los tiempos para acumular pedidos de los diversos
artculos para consolidar pedidos y transportes.
31
Control Multinivel
En un canal de suministro de dos niveles los minoristas atienden a los clientes finales a
partir de sus inventarios y el centro de distribucin surte a los minoristas.
Ejemplo:
Supongamos que tres minoristas pronostican la demanda para sus clientes finales en sus
territorios particulares.
Para un cierto artculo la demanda mensual de los minoristas puede ser como sigue:
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC PROM. DESV.
ESTAND.
R1 218 188 225 217 176 187 221 212 210 203 188 185 202.5 16.8
R2 101 87 123 101 95 97 93 131 76 101 87 114 100.5 15.6
R3 268 296 321 312 301 294 285 305 289 303 324 332 302.5 18.0
Comb. 587 571 669 630 572 578 599 648 575 607 599 631 605.5 32.4
Costo del artculo a nivel minorista Cr = $10

Costo de manejo de inventario = 20% anual
Costo de proceso de pedido con minorista Sg = $40
Tiempo de entrega a minorista LTr = 0.25 meses (1 semana)
Probabilidad de contar con existencias durante el tiempo de entrega = 90%
32
Calcular la poltica de inventario para cada minorista con base en el punto de reorden y la
cantidad de pedido:
Para el minorista 1:
Punto de reorden (PRO) es:
Con d1 = 202.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sd1 = 16.8
PRO = 202.5(0.25) + 1.28(16.8)*raz(0.25) = 61.38 o 61 unidades
Nivel de inventario promedio (AIL1):
Es el total de las existencias regulares ms las existencias de seguridad
AIL1 = 311.8/2 + + 1.28(16.8)*raz(0.25) = 166.65 o 167 unidades
La poltica para el minorista 1 es que si el nivel de inventario cae a 61 unidades, hacer un

pedido de 312 unidades.
33
Con d1 = 100.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sd1 = 15.6
PRO = 100.5(0.25) + 1.28(15.6)*raz(0.25) = 35 unidades
AIL1 = 220/2 + + 1.28(15.6)*raz(0.25) = 120 unidades

Con d1 = 302.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sd3 = 18
PRO = 302.5(0.25) + 1.28(18)*raz(0.25) = 87 unidades

34
AIL3 = 381/2 + + 1.28(18)*raz(0.25) = 202 unidades

Para el caso del almacn:
Costo del artculo a nivel almacn Cw = $10

Costo de proceso de pedido en almacn Sw = $75
Tiempo de entrega a alamcn LTw = 0.5 meses
Probabilidad de contar con existencias durante el tiempo de entrega = 90%
Con dw = 605.5
TEr = 0.25
Z(90%) = 1.28
Sdw = 32.4
PRO = 605.5(0.5) + 1.28(32.4)*raz(0.5) = 332.03 o 332 unidades
Nivel de inventario promedio (AILw):
35
AIL3 = 1043.98/2 + 1.28(32.4)*raz(0.55) = 551.32 o 551 unidades
La poltica para el almacn es que si el nivel de inventario cae a 332 unidades, hacer un
pedido de 1,044 unidades.
El inventario esperado en el almacn es el inventario de 1,044 unidades menos el

inventario de los minoristas (167 + 120 + 202) = 489 lo que nos da un inventario esperado
de 62 unidades.
Inventarios en trnsito
Son los inventarios que se mueven entre puntos de donde se mantienen inventarios.
Ejemplo:
36
Costo unitario promedio del producto = $50

Demanda = 1,000 unidades al da
Costo de manejo del inventario = 30% anual
Inventarios totales en trnsito = 21000 + 7000 + 3000 = 31,000 unidades
Valor total del inventario en trnsito = 31,000 * 50 = $1,550,000

Costo de manejo del inventario 30% * $1,550,000 = $465,000 por ao
Si se reduce el tiempo de 21 das en 17 das al usar transporte areo, el inventario en

trnsito ahorrado sera de 17,000 a $50 unitarios da $850,000 de ahorro en valor de
inventario y 0.3*850,000 = $255,000 en costos de mantener el inventario, se deben
comparar estos ahorros con el incremento de costo en el transporte.
Costo de manejo de inventarios en trnsito una localidad

El costo anual de manejo de inventarios en trnsito asociado con un eslabn nico en el
canal de suministro se calcula como sigue:
Donde:
I = Manejo anual para productos en trnsito en %/ao.

C = Valor del producto en el punto de trnsito en el canal de suministros en $/unidad.
D = Demanda anual en unidades.
t = Tiempo de trnsito en das.
365 = Das calendario en el ao.
I puede variar con los costos de almacenamiento y transporte.
Ejemplo:
El costo de autos en el puerto de Alemania es de $9,000, el costo de manejo de inventario

de autos es del 20% anual. El tiempo de navegacin de Alemania a Mxico es de 10 das. El
costo de inventario en trnsito por auto se determina como:
37
38
7. Control agregado de inventarios

Cuando es importante el control de los inventarios ms bien a nivel de ensambles o
productos terminados en vez de artculos individuales, se utilizan los siguientes mtodos:
tasa de rotacin de inventarios, la clasificacin ABC y la agrupacin de riesgos.
Tasa de rotacin de inventarios

Es una relacin entre las ventas anuales en inventario y la inversin promedio en el
inventario durante el mismo periodo de ventas. Los coeficientes o tasas tpicas son 9:1, 9:1
y 8:1 para fabricantes, mayoristas y minoristas respectivamente.
Tasa o coeficiente de rotacin = Ventas anuales a costo de inventarios

Inversin promedio en inventarios
No refleja el efecto de economas de escala ya que vara en relacin directa con las ventas.
Clasificacin ABC de productos

Una forma de clasificar los artculos es: los que se mueven rpido (A), los que se mueven
en trmino medio (B) y los que se mueven despacio (C). Tambin se pueden calsificar por
su volumen costo.
Ejemplo:
En una empresa en funcin del volumen, el 11% de los artculos representan el 49% de las
ventas, pueden ser los artculos A; el 39% de los artculos representan el 43% de las
ventas, son los artculos B y el 50% de los artculos representan el 8% de las ventas y son
los artculos C. Se pueden fijar polticas de inventarios y niveles de servicio para cada uno
de acuerdo a su importancia para la empresa y clientes.
Agrupacin de riesgos o consolidacin

Si los inventarios se consolidan en menos ubicaciones, se reducen los niveles. Los niveles
del sistema de inventarios resultan de equilibrar las existencias regulares, que son
afectadas por las polticas de inventarios y las existencias de seguridad, que son afectadas
por el grado de incertidumbre en la demanda y tiempo de entrega.
Ejemplo:
39
Un producto se surte de dos almacenes con los datos siguientes:

Demanda promedio mensual de almacn 1 d1 = 41 unidades con Sd1 = 11 unidades
Demanda promedio mensual de almacn 2 d2 = 67 unidades con Sd2 = 9 unidades
Tiempo de entrega en ambos almacenes TE = 0.5 meses
Valor del producto = $75 por unidad
Costo del pedido = $50
Costo de mantener inventarios I = 2% mensual
Probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega = 95%
Cul sera el beneficio de consolidar el inventario en un solo almacn?
Las cantidades de existencia promedio son:
El inventario normal para los dos almacenes es de 26 + 33 = 59 unidades
Si las existencias se mantuvieran en un almacn central d = 41 + 67 = 108
Las existencias de seguridad se determinan como sigue para ambos almacenes:
Para una probabilidad del 95%, la Z es de 1.96.
40
Por tanto para ambos almacenes las existencias de seguridad son 15.25 + 12.47 = 27.72 o
28 unidades.
Para el caso del almacn central:
Las existencias de seguridad son:
El inventario total para el almacn central es de 42 + 20 = 62 unidades
Para los dos almacenes es de 59 + 28 = 87 unidades.
Por lo que se concluye que el inventario total disminuye con la consolidacin.
Regla de la raz cuadrada

Es un mtodo muy simple para la consolidacin con base en que se manejan los mismos
inventarios en cada almacn de la red de suministro y que el lote econmico de pedido se
determina con la frmula de EOQ.
Donde:
AILt = Inventario ptimo consolidado
AILi = Cantidad de inventario en cada ubicacin.
n = nmero de ubicaciones de surtimiento antes de la consolidacin.
Ejemplo:
Una empresa opera 16 almacenes pblicos regionales. Cada uno maneja $165,000 de
inventarios en promedio. Si los inventarios se consolidan en una sola ubicacin, Cunto
inventario podra esperarse?
41
= $660,000
Notar que antes se manejaba un inventario total de $165,000 * 16 = $2,630,000
Consolidacin en varios almacenes
Si se quieren consolidar los inventarios en dos almacenes, en cada uno se tiene:
Por tanto para los almacenes se maneja un inventario de $993,381 que comparado al
original de $2,630,000 hay un ahorro de $1,696,619.
42

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Modelos:

Dr. Primitivo Reyes Aguilar /

Ballow, Ronald H., LOGSITICA administracin de la cadena de

Chase, Richards, B., Administracin de la produccin y operaciones:

Agrupacin de riesgos o consolidacin.............................................................................36

CONTESTAR LAS PREGUNTAS SIGUIENTES CON BASE EN EL CAPTULO 9 DECISIONES SOBRE

1. Cul es rea bajo la curva normal en las siguientes Zs?

2. Cules son los valores de Z correspondientes a las siguientes reas

Distribution Plot Distribution Plot

Distribution Plot Distribution Plot

3. Determinar la media y el la desviacin estndar de los siguientes

4. Explicar los siguientes trminos (ver material de TRMINOS

EDI: Intercambio Electrnico de Datos (Electronic Data Interchange): Un formato

Reaprovisionamiento: El proceso de mover o resurtir inventarios desde una locacin

5. Anotar las frmulas y los ejemplos para los conceptos siguientes,

Control de inventarios Push

Excel Worksheet Object: Doble click to get details

Modelo de Cantidad de Pedido nico (Q*):

Donde CPn representa la frecuencia acumulada de vender al menos n unidades del

Ejemplo Tienda de Comestibles:

Venta 100 libras

CPn= (5.99-2.5) = 0.583

Considerando una distribucin normal la Q* en el punto de 58.3%, la Z= 0.21

Q*= 100 lb + 0.21 (20lb) = 104.20 lb

Modelo para Reabastecimiento instantneo:

Costo total TC:

Costo de adquisicin (DS/Q):

Costo de manejo (ICQ/2):

Cantidad ptima de pedido (Q*):

Tiempo ptimo entre los pedidos (T*):

T*= 92.8 = ( 0.12 aos ), cada ao tiene 52 semanas = 6.4 semanas

Nmero ptimo de pedidos por ao (N):

Punto de reorden (PRO):

Ejemplo Fabricante de Herramientas Elctricas:

Demanda anual 750 unidades

Grfica del modelo de inventarios de demanda Pull para un componente:

Modelo Para Reabastecimiento no instantneo:

Grfica del modelo de reabastecimiento no instantneo para una parte

Cantidad ptima de produccin (Qp*):

Para encontrar Qp* la frmula de la cantidad bsica de pedido se modifica as:

Ejemplo Fabricante de Herramientas Elctricas:

=92.5 x 1.185= 109.74, o 110 unidades

Modelo de punto de reorden con demanda incierta:

Semana 1 Semana 2 Semana 3 DDLT

d = 110 d = 110 d = 110

Demanda promedio mensual d = 11,107 unidades

Cantidad de reorden (Q*):

Punto de reorden (PRO):

Donde = 3,099 = 3,795 unidades el valor de z es 0.67 segn el apndice A,

PRO=(11,107 X 1.5) + (0.67 X 3,795) = 19,203 unidades

Nivel de inventario promedio (AIL):

Es el total de las existencias regulares mas las existencias de seguridad

Costo pertinente total (TC):

Costo por falta de existencia se estima en $ 0.01 por unidad

= 121.08+ 121.09+ 55.94+ 68.92= $ 367.03 por ao

El valor de 0.150 para surge de la tabla del Apndice B Z= 0.67

Nivel de servicio (SL):

Tasa de disponibilidad del artculo

El nivel de servicio alcanzado para el problema de la barra separadora es de

Modelo del Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias:

Cuando se conocen los costos de falta de existencias no es necesario asignar un nivel de

Cantidad de pedido revisada (Q):

1. Aproximar la cantidad de pedido a partir de la formula bsica CEP

2. Calcular la probabilidad de tener existencia durante el tiempo de entrega si se

Sd =Sdraz(TE) = 100raz(1) = 100