K-C D&E OS Lean Playbook

Introducción al Lean Manufacturing

Mayo 2011

MOD 1 - Introducción LEAN | 1

Índice de Contenidos

Introducción a Lean y al concepto de

desperdicio
Que es una transformación Lean?

MOD 1 - Introducción LEAN | 2

¿Cuáles son los principios clave de lean?

Principios clave

 Mentalidad enfocada en reducir / eliminar

desperdicios
 Entrega de calidad deseada “a la primera”
sin variabilidad
 Procesos flexibles que producen en el
momento y cantidad necesaria
 Organización energizada e involucrada Un enfoque que permitió a Toyota
capaz de realizar mejora continua año a pasar de ser un pequeño
año fabricante de automóviles
japonés en 1933 a convertirse en
el fabricante Nº 1 en la actualidad

Fuente: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 3

La producción en masa fue desarrollada por ford a comienzos del
siglo XX

Las empresas que adoptaron la Producción en Masa comenzaron a

tener dificultades hacia 1930.
Estas empresas habían puesto el énfasis en la productividad de cada
proceso individual: invirtieron en máquinas rápidas que podían
producir grandes cantidades del mismo producto, a expensas de la
flexibilidad.
▪ El principio era: “Puedes elegir el color que quieras, ¡siempre que
sea negro!"

Producción Producción
Mass Production
Artesanal en Masa

SOURCE: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 4

Fundada en 1933, Toyota tuvo inicialmente años difíciles y se
propuso un gran desafío

Principal
Fundación
2ª Guerra huelga de Implementa
de Toyota
Mundial su historia el TPS
1933 1946 1950

DESAFÍO
"Equipararse con la
industria automovilística
en 3 años"

SOURCE: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 5

Para alcanzar sus objetivos, implementó el toyota production system,
llamado “producción lean” en 1990 por los investigadores del mit

Principal Involucramiento de
Fundación2ª Guerra huelga de su proveedores
de ToyotaMundial historia TPS como un sistema
1933 1946 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Principios Lean

Fuente: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 6

Hoy Toyota es la empresa automotriz más exitosa

Liderazgo de Mercado Rentabilidad

Market share Global, % Margen (EBIT), %, 2004

12
9,0
7
3,4 Creación de Valor
TRS (últimos 30 años), %
1
Promedio Top 10 Toyota +30%
1950 1970 2004 ind. automotriz 10,5
8,2
Calidad Eficiencia
Posición en el Ranking Global Stock piezas medido en días
Índice Global Toyota
industria
Toyota 0,8 automotriz

Promedio
de la 6,0
industria

Fuente: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 7

Los principios lean son aplicados actualmente en varios tipos de
industrias, incluyendo servicios

Alta
Hospitales
Foco en el
flujo del
proceso y Bancos / Seguros
sistemas de
trabajo Papel y celulosa
flexibles Telecom

Metalurgia y Minería
Variación de
la demanda Foco en la
Cementeras cadena de
Electrónica de
consumo valor y en el
cliente
Automotriz: Foco en la
todos los estabilidad del
principales proceso y Hoteles
fabricantes mantenimiento

Media

Montaje de piezas Continuo Servicio

Fuente: McKinsey Tipo de proceso MOD 1 - Introducción LEAN | 8

Lean es …

“Satisfacer las necesidades explícitas e implícitas del

cliente con el menor consumo de recursos a través de la
eliminación continua de desperdicios, variaciones e
inflexibilidades”

MOD 1 - Introducción LEAN | 9

Existen 3 inhibidores fundamentales que generan NO EXHAUSTIVO
pérdidas en el desempeño de los procesos
Uso de recursos más allá de los
requerimientos del cliente
▪ Re-trabajo
▪ Capacidad ociosa
▪ Controles redundantes

1.
Desperdicio

Cualquier desvío del 2. Incapacidad de satisfacer

proceso padrón y Variabilidad 3. los requerimientos de los
desempeño Inflexibilidad clientes

▪ Tiempo de ▪ Predicción de demanda

procesamiento ▪ Gestión de capacidad
▪ Tiempo de ciclo ▪ Inventarios
▪ Desempeño individual

Fuente: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 10

Por ejemplo, estos inhibidores se reflejan en el EJEMPLO CALL CENTER
desempeño de Call Centers
Problemas típicos

Desperdicio Inflexibilidad Variabilidad

1 Llamadas entrantes 4 Estructura de los turnos 6 Desempeño variable

“impropias” (por ej,, de trabajo no alineada a entre los distintos call
consultas comerciales a la distribución de las centers y dentro del call
Call Center técnico) llamadas recibidas center mismos
2 Diseño inadecuado de 7 Volumen de llamadas
las colas de llamados en 5 Reglas de trabajo variable (por ej,, picos
espera/ tamaño estrictas que impiden durante períodos de
inapropiado de los adoptar medidas más facturación/promociones)
grupos de “drásticas” (por ej,,
representantes tercerización)
3 Tiempo perdido tomando
datos de clientes o
accediendo a distintas
aplicaciones de modo
“manual”

Fuente: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 11

Lean no solo se trata de reducir costos

Calidad Servicio oportuno Costo Riesgo

Ofrecer mejor servicio Garantizar un tiempo Obtener mejoras de Brindar mayor énfasis
al cliente con cero de entrega productividad en la transparencia y
error determinado para continuas control del riesgo
productos y servicios
específicos
(propuesta de valor)

Fuente: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 12

Los 3 inhibidores en un abordaje lean NO EXHAUSTIVO

Uso de recursos más allá

de los requerimientos del
cliente

1.
Desperdicio

2.
Cualquier desvío del Variabilidad Incapacidad de satisfacer
3.
proceso padrón y los requerimientos de los
Inflexibilidad
desempeño clientes

Fuente: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 13

La improductividad aumenta los costos sin agregar valor desde
la perspectiva del cliente

Actividad con valor

Improductividad agregado
▪ Trabajo o uso de Actividad ▪ Trabajo que aumenta
recursos que no con valor directamente el valor del
agregan valor al agregado producto a los ojos del
producto cliente
▪ La palabra ▪ Algo por lo que el cliente
Improduc- pagaría
japonesa “muda” es tividad
a veces utilizada
Trabajo
para describir el
desperdicio

Objetivo
Actividad • El objetivo es maximizar la
incidental
proporción de actividades
con valor agregado
reduciendo aquellas
improductivas y
Actividad incidental accesorias
▪ Trabajo que no crea valor para el
cliente en forma directa, pero que es
necesario para el desarrollo de las
operaciones

Fuente: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 14

Nuestro objetivo es reducir la improductividad y aumentar el
porcentaje de valor agregado a fin de mejorar productividad y
servicio al cliente

Improduc-
tividad

• Comprender el valor desde

Actividad la perspectiva de los
incidental clientes es esencial para
evitar perder tiempo en
actividades que no
Trabajo representan valor para el
cliente. Esto se denomina
“minimizar muda”

Actividad con valor

agregado
• Ejemplo: Retrasar tareas de
mantenimiento por falta de un
repuesto

Fuente: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 15

Desperdicio: un poco de humor para entender como se hacen las cosas
en algunos lugares

C:\Users\Owner\
Desktop\Preparación OLA 4

Fuente: McKinsey MOD 1 - Introducción LEAN | 16

Existen 8 tipos de desperdicio

Cualquier falla en utilizar

la totalidad del tiempo y Producir en exceso, o
el talento de las personas producir con demasiada
anticipación
Producción
Intelecto Excesiva
8 1
Movimiento Espera
Cualquier movimiento Esperar por piezas,
que no agregue valor 7 2 personas o equipos

Transporte
6 3
Retrabajo Cualquier transporte de un
lugar a otro que no sea
Cualquier actividad que sea esencial
consecuencia del error anterior 5 4

Inventario Sobreprocesamiento
Cualquier cosa además de lo Procesamiento de
mínimo necesario para especificaciones más exigentes
conseguir realizar el trabajo de lo necesario

MOD 1 - Introducción LEAN | 17

Ejercicio: Define ejemplos de cada uno de los 8 tipos de desperdicio
en la planta
…. …

Intelecto Producción ….
Excesiva
8 1
Movimiento

7 2
… Espera

…
6 3
Retrabajo

5 4 Transporte
…

Inventario Sobreprocesamien
to
… …

MOD 1 - Introducción LEAN | 18

Ejemplo de alto desperdicio - Aerolínea
Pico de demanda entre la 1 am y 5 am EJEMPLO AEROLÍNEA

Total
100 22 6 2 9 3 2 8 15 9 1 1 22

100 23

2 8
7 2 10
21:00 - 01:00 3 -87%
100%=1440 min
17 14
1 13
0

100 13
2 12
5 3 7 -64%
01:00 - 05:00 2
13 5 1 36
100%=1440 min
1

100 40

3 5
05:00 - End 5 10 -92%
100%=290 min 7
2
14 8
4 1 1

Total Des- Desplaz. Tiempo Transp. Transp. Caminar Esperar Buscar Reunio- Retra- Otros Trabajo
canso hacia/ Set up Material Herram. infor- nes bajo en el
desde el mación avión
avión

Fuente: Equipo MOD 1 - Introducción LEAN | 19

¿Cómo podemos mejorar el proceso de hacer café?

C:\Users\Owner\
Desktop\Preparación OLA 4

C:\Users\Owner\
Desktop\Preparación OLA 4

En parejas reconocer las diferentes fuentes de

desperdicio

MOD 1 - Introducción LEAN | 20

Índice de Contenidos

Introducción a Lean y al concepto de

desperdicio
Que es una transformación Lean?

MOD 1 - Introducción LEAN | 21

Qué es una transformación operacional/Lean?

Mejora en calidad, costos y

nivel de servicio como un No una mejora incremental
resultado de reducir – es un mejora significativa
desperdicio, variabilidad y y se mejora aun mas
inflexibilidad después

Una transformación operacional es un cambio intencional y

sustentable hacía un nivel mucho más alto de desempeño
– necesario para ejecutar la estrategia de la empresa. Se
base a un cambio fundamental seguido de mejora continua
en las capacidades, mentalidades, sistemas y procesos

Un cambio significativo en el
Relacionada con los sistema operacional; infraestructura
objetivos de la empresa de gestión; mentalidades &
capacidades

MOD 1 - Introducción LEAN | 22

Trabajamos con 3 palancas en transformaciones Lean

3 palancas de transformación Todas las palancas deben funcionar

“La forma de que el “Muy motivados pero falta

“Las estructuras MI
capital y los recursos OS de procesos y herramientas
están configurados y formales, procesos y
sistemas con que se M&C optimas de trabajo”
optimizados para crear
valor y minimizar gestionan los
perdidas” recursos”
Infra- MI
estructura de OS “Falta de dirección”
gestión M&C
Sistema
operacional
Mentalidades
y MI
OS “Falta de ejecución”
capacidades
M&C
“La forma de como
piensa, se siente y se
comporta la gente en su MI
trabajo – OS “Transformación!”
individualmente y en M&C
conjunto”

MOD 1 - Introducción LEAN | 23

Factores claves para una implementación exitosa de Lean Manufacturing

“Estructura y procesos
sistemáticos de gestión para
mantener y manejar el Sistema
Operativo y lograr una mejora
continua "
• Gestión de desempeño
"Organizar y utilizar los activos o • Diseño de la organización
recursos de manera de minimizar • Incentivos
los residuos y la varianza y • Infraestructura para la
maximizar la flexibilidad en la Infraestructura mejora continua
cadena de valor" de Gestión
• Eliminación exhaustiva
de las pérdida (Ej.: "La manera de pensar, sentir y
Sistema
cambio rápido, 5S, actuar de los individuos y la
Operativo organización en el lugar de trabajo
TPM)
• Herramientas de para perseguir sin descanso la
soporte (Ej.: gestión Capacidades y satisfacción del cliente"
visual) Mentalidades • Liderazgo - dirigentes alineados
• Gestión de inventario • Foco – objetivos ambicioso y clara
• Mano de obra flexible dirección
• Ejecución - los trabajadores
hacen aportes al desarrollo del
negocio de manera rutinaria
• Habilidad - cada trabajador lleva a
cabo su función de manera
eficiente
• Mejora - implementación rigurosa
para mejorar el negocio

MOD 1 - Introducción LEAN | 24

 Kit de herramientas Lean para el Sistema Técnico
HERRAMIENTA
Mapeo del Flujo de Valor (VSM)
5S
Fabrica visual
Trabajo Estandarizado
Cartas de Control de Calidad de
Procesos (QCPC)
Mantenimiento productivo
total (TPM)
Cambios de Formato Rapidos
(QCO)
A Prueba de Errores
Flujo de Reposición de Material
Diseño de Celdas
Proceso de Preparación de la
Producción (3P)
Six Sigma
Voz del Consumidor (VOC)
Herramientas clave de Lean
APLICACIÓN
Elaborar un mapa visual para ilustrar el flujo de material e información en la
planta, que proporciona la visión y el camino para la transformación Lean
Proporcionar un área de trabajo limpia, organizada y eficiente para aumentar la
productividad y mejorar la seguridad
Crear una imagen estandar dentro de la fabrica que incluya ayudas visuales para
evidenciar inmediatamente si algo esta fuera de control
Desarrollar un método único y claramente comunicado para el cumplimiento de
cada tarea
Monitorear el comportamiento de los procesos e implementar herramientas para
corregir causas raíz de los desvíos
Restaurar los equipos a condición de nuevos e involucrar a los trabajadores en
los esfuerzos de mejora continua para mejorar la disponibilidad de las máquinas
Aumentar la flexibilidad y eficiencia de las máquinas mediante el uso de
herramientas y procesos para reducir los tiempos de cambio
Prevenir los errores mediante la modificación de las herramientas y procesos
para que haya una única forma de realizar cada tarea
Proporcionar un proceso fácil para la reposición de inventario just in time
Optimizar la distribución de los equipos para maximizar la calidad y la eficiencia
Aprovechar la capacidad creativa de los empleados para empujar los límites en
los producto, proceso y diseño de equipos y así obtener saltos en la eficiencia
Reducir la variabilidad del proceso apoyándose en técnicas estadísticas
Capturar y analizar la opinión de los clientes a través de múltiples canales de
comunicación
MOD 1 - Introducción LEAN | 25
El proyecto de Lean permitió crear una base común de trabajo para los
tres componentes de la transformación del Sistema Operativo
Que es? Base común LEAN
Los principios, ▪ Diagnóstico OEE
herramientas y procesos ▪ Talleres SMED
que utilizamos para ▪ TPM
ofrecer la excelencia
operativa
▪ Procedimientos estándar
▪ 5-S

Infraestructura Los sistemas, procesos ▪ Tableros de control

de Gestión y las métricas que unificados
Sistema utilizamos para ▪ Diálogos de desempeño
Operativo gestionar y mantener ▪ Roles definidos y agenda
el rendimiento

Capacidades y La forma en que nuestra ▪ Programa de Agentes de

Mentalidades gente piensa, siente y Cambio
actúa ▪ Entrenamiento aplicado en
campo
▪ Role modeling de lideres

Fuente: Materiales del kick off de Kimberly Clark D&E OS MOD 1 - Introducción LEAN | 26
Cual es el proceso para realizar una Transformación Lean?
HOY

Preparar Diseñar
Diagnosticar Diseñar Planificar Implementar

▪ Analizar ▪ Establecer
Sistema visión del
▪ Formar Operativo Sistema
equipo Operativo

▪ Planificar ▪ Detallar plan

trabajo de implemen-
▪ Analizar ▪ Diseñar gestión tación por
▪ Implementar
▪ Comunicar de desempeño frente de
gestión del plan
lanzamiento para soportar trabajo
desempeño
Sistema
▪ Revisar
▪ Recopilar
Operativo ▪ Identificar
progreso
datos riesgos y
planes de
mitigación
▪ Entrenar ▪ Analizar ▪ Especificar
equipo mentalidades y M&C para
capacidades reforzar nueva
(M&C) forma de
trabajar

Semana 1 Semana 2-3 Semana 4-5 Semana 6-16

~ 16 semanas

MOD 1 - Introducción LEAN | 27

 Mini transformación – Fase de Preparación

Preparación Diagnostico Diseño Planificación Implementación Mantener

Sistema Operativo Sistema Operativo

Formar los equipos,
planificar el trabajo, Desarrollar los
Infraestructura de Implementar los Evaluar y mejorar lo
analizar la Infraestructura de planes tácticos de
gestión para dar soporte planes de cada cambios realizados,
información, Gestión implementación por
al Sistema Operativo frente de trabajo capacitar a la línea
comunicar y frente de trabajo
clarificar dudas Mentalidades y Capa-
Mentalidades y
cidades para reforzar la
Capacidades
nueva forma de trabajar

Align Armar el equipo Armar el Plan de Trabajo Recolectar información Comunicar

• Entender las palancas de
LEAN
• Elaborar hipótesis sobre
donde enfocar la
transformación
• Alinear el proyecto con los
objetivos regionales
• Armar el equipo
• Entrenar al equipo
• Realizar el kick-off
• Clarificar los temas
logísticos
Planificar un diagnostico
integral de los 3 elementos
• Asignar roles a los
miembros del equipo
• Realizar un dummy del
producto final
• Preparar el plan de
trabajo
• Visitar el piso de la planta • Definir el problema
y determinar el grado de • Determinar los canales
desperdicio, la variabilidad de comunicación
y la inflexibilidad • Entrevistar las personas
• Hacer pedidos de claves para el diagnostico
información
• Recopilar conocimientos
del sector / clientes

Fuente: McKinsey
MOD 1 - Introducción LEAN | 28
8 BVA-ZZD-179-20070712-VMS3-k
 Mini transformación – Fase de Diagnostico

Preparación Diagnostico Diseño Planificación Implementación Mantener

Sistema Operativo Sistema Operativo

Formar los equipos,
planificar el trabajo, Desarrollar los
Infraestructura de Implementar los Evaluar y mejorar lo
analizar la Infraestructura de planes tácticos de
gestión para dar soporte planes de cada cambios realizados,
información, Gestión implementación por
al Sistema Operativo frente de trabajo capacitar a la línea
comunicar y frente de trabajo
clarificar dudas Mentalidades y Capa-
Mentalidades y
cidades para reforzar la
Capacidades
nueva forma de trabajar

Sistema Operativo Infraestructura de Gestión Mentalidades y Capacidades Cuantificación del Potencial

Picture

• MIFA (Análisis del flujo de
materiales e información)
• Observaciones del operador
• OEE* o OPE*
• Análisis de inventario
• Evaluación de la aplicación
previa de técnicas LEAN
• Gestión del Desempeño • Identificar las diferencias en la
• Roles y agendas mentalidad y las capacidades
• Incentivos en todos los niveles a través
de debates, encuestas y
entrevistas
• Comparación de los
resultados actuales con los
objetivos
• Identificación hitos para
medir y registrar impacto

* OEE – Overall Equipment Efficiency; OPE – Overall Process Efficiency

Fuente: McKinsey
MOD 1 - Introducción LEAN | 29
9 BVA-ZZD-179-20070712-VMS3-k
 Mini transformación – Fase de Diseño

Preparación Diagnostico Diseño Planificación Implementación Mantener

Sistema Operativo Sistema Operativo

Formar los equipos,
planificar el trabajo, Desarrollar los
Infraestructura de Implementar los Evaluar y mejorar lo
analizar la Infraestructura de planes tácticos de
gestión para dar soporte planes de cada cambios realizados,
información, Gestión implementación por
al Sistema Operativo frente de trabajo capacitar a la línea
comunicar y frente de trabajo
clarificar dudas Mentalidades y Capa-
Mentalidades y
cidades para reforzar la
Capacidades
nueva forma de trabajar

Estado futuro del sistema técnico para Infraestructura de gestión para dar Mentalidades y Capacidades para reforzar
satisfacer las necesidades de los clientes soporte al Sistema Operativo la nueva forma de trabajar

• Flujos de materiales e información • Gestión de Desempeño • Mentalidades y Capacidades deseadas

• Recursos necesarios para alcanzar el
estado futuro (sistemas, herramientas,
capacidades)
• Eficiencia de los procesos, costos, calidad,
etc.
• Carga de Trabajo
• Infraestructura para la mejora continua para cada niveles
• Estructuras de Soporte • Identificar acciones para mejorar las
• Estructura de la Organización (turnos, span Mentalidades y Capacidades
de control)

Fuente: McKinsey
MOD 1 - Introducción LEAN | 30
0 BVA-ZZD-179-20070712-VMS3-k
La fase de ejecución se centra en generar impacto a través de la
estabilización y optimización de los procesos

Estabilizar Optimizar Medir el progreso Crear capacidades

• Reducir la • Asegurar el correcto • Cuantificar y seguir • Entrenar a los

variabilidad en las flujo del proceso impacto agentes de cambio y
entrada y en el • Producir siguiendo • Comunicar el • Proveer coaching
proceso trabajando el tiempo Tack estatus del diario
sobre: • Usar la demanda del programa
• La fiabilidad de cliente para “tirar” de – En el piso de la
los equipos la producción planta
• La estabilidad del • Nivelar la producción – A nivel proyecto
proceso
• Organización del
lugar de trabajo

Sistema Técnico Infraestructura Mentalidades y

de Gestión Capacidades
Implementación
debe enfocarse por
C:\Users\Owner\
igual en los tres Desktop\Preparación OLA 4
círculos
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