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DE PLASTICIDAD EN PRTICOS
PLANOS
UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
UNIDAD DE POSGRADOS
MAESTRA EN MTODOS NUMRICOS PARA
DISEO EN INGENIERA
TEMA: ANLISIS DE PLASTICIDAD EN
PRTICOS PLANOS
TESISPREVIAALAOBTENCINDELGRADODE
MAGSTERENMTODOSNUMRICOSPARADISEOENINGENIERA
AUTOR: ING.DIEGOJAVIERNAREACHUMBI
DIRECTOR:ING.ESTEBANSAMANIEGOALVARADO,PH.D.
JUNIODE2011
CUENCAECUADOR
Datos de Catalogacin Bibliogrfica
Dirigido por:
NDICE
NDICE.................................................................................................................................. i
DEDICATORIA ................................................................................................................. xv
PREFACIO .......................................................................................................................xvii
1.1 INTRODUCCIN...................................................................................................... 3
5.1 INTRODUCCIN.................................................................................................... 71
LISTA DE FIGURAS
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
Figura 2.1 Curva esfuerzo deformacin para un material elastoplstico perfecto. ............... 9
Figura 2.10 Curva esfuerzo-deformacin con puntos del estado trial para el modelo elasto-
viscoplstico de Perzyna con endurecimiento lineal. ......................................................... 28
Figura 2.11 Esquema de aplicacin del Algoritmo de Retorno a un punto en estado trial
fuera de la curva esfuerzo-deformacin.............................................................................. 29
Figura 3.1 Modelo del prtico respecto al sistema global, elemento tipo viga en ejes
locales. ............................................................................................................................... 46
Figura 3.2 Proceso general de aplicacin del Modelo Propuesto para el Anlisis de
Plasticidad en Prticos Planos............................................................................................ 46
Figura 3.5 Prtico plano y sus elementos en ejes locales y globales. ................................ 60
Figura 5.3 Modelo en elementos finitos de la viga simplemente apoyada del EJEMPLO 1.
........................................................................................................................................... 78
ANEXOS
Figura A.7-1 Curva esfuerzo- deformacin, para ensayo de carga axial monotnica en una
barra de acero de refuerzo (fy=4200kg/cm2). .................................................................. 144
LISTA DE TABLAS
Tabla 5.1 Valoracin de resultados mediante solucin exacta del EJEMPLO 1. ........... 77
Tabla 5.5 Definicin de elementos, de sus conexiones nodales, del tipo de material
asignado. ............................................................................................................................. 79
Tabla 5.14 Definicin de elementos, de sus conexiones nodales, del tipo de material
asignado. ............................................................................................................................. 87
Tabla 5.19 Cargas nodales externas para el EJEMPLO 2 desde el SAP2000. ................... 93
Tabla 5.23 Definicin de elementos, de sus conexiones nodales, del tipo de material
asignado. ............................................................................................................................ 95
Tabla 5.28 Cargas nodales externas para el EJEMPLO 3 desde el SAP2000. ................. 101
Tabla 5.32 Definicin de elementos, de sus conexiones nodales, del tipo de material
asignado. .......................................................................................................................... 103
Tabla 5.37 Cargas nodales externas para el EJEMPLO 4 desde el SAP2000. ................. 109
ANEXOS
Tabla A.7-11 Resultados obtenidos en laboratorio para el ensayo a traccin. ................. 143
LISTA DE SMBOLOS
Descripcin
Smbolo
Operador de ensamblaje.
b Carga distribuida de axial por unidad de longitud
B Matriz de deformacin axial
Bf Matriz de deformacin de flexin o de curvatura del elemento
Superficie de fluencia
E Mdulo de elasticidad
E tan Mdulo de deformacin tangente
Dominio elstico
Espacio de tensiones admisibles
Superndice que indica que la variable sobre la que se encuentra
(e)
corresponde a un elemento
f Funcin de fluencia
F int Fuerza interna
Fx Fuerza en la direccin del eje x
g Funcin de endurecimiento
H' Mdulo de endurecimiento
I Inercia de la seccin respecto al eje neutro
i Contador
j Contador
k Contador
K tan Matriz de rigidez tangente del sistema
K a tan Matriz de rigidez tangente del sistema para el caso axial
K f tan Matriz de rigidez tangente del sistema para el caso de flexin
M Momento flector
Me Momento lmite elstico
M int Momento interno
Mp Momento de fluencia de toda la seccin
N Matriz de las funciones de forma
ndov Nmero de dovelas
ngauss Nmero de puntos de Gauss
P Carga puntual perpendicular al eje del elemento
de Euler-Bernolli
Esfuerzo
(1) Esfuerzo en el elemento (1)
(2) Esfuerzo en el elemento (2)
e Esfuerzo en el elemento elstico
p Esfuerzo en el modelo plstico
v Esfuerzo en el elemento viscoso
vp Esfuerzo en el modelo visco-plstico
y Esfuerzo de fluencia
x Esfuerzo axial en la direccin del eje x
Carga distribuida de flexin por unidad de longitud
j Peso correspondiente al j-simo punto de la cuadratura de Gauss-
Legendre
Coordenada natural
DEDICATORIA
PREFACIO
En vista de que en varias circunstancias las acciones a las que se encuentra solicitada
una estructura provocan que la misma se comporte de forma tal que la relacin accin-
efecto es de carcter no lineal, es importante incursionar en los principios y mtodos
que permiten analizar la respuesta de la misma bajo este comportamiento.
Debido a que la formulacin que implica el anlisis no lineal del material dentro de las
estructuras, es importante conocer y/o desarrollar algoritmos que me permitan, en
conjunto con la aplicacin de los mtodos numricos, encontrar la solucin de la
misma con una aproximacin adecuada, sin olvidar que la mejor forma de tratar
problemas de tipo numrico, es su implementacin computacional con el objetivo de
elaborar herramientas de apoyo.
PRLOGO
Palabras clave:
AGRADECIMIENTO
INTRODUCCIN
CAPTULO 1 INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN
La estructura de una edificacin en general se puede idealizar como un sistema de
marcos rgidos bi o tridimensionales sometidos a la accin de determinadas cargas o
deformaciones, y sujetas a un conjunto de condiciones de contorno preestablecidas,
bajo este contexto en este caso nos limitaremos al estudio de prticos planos.
a) b)
Figura 1.1 Esquema de las escalas de enfoque a emplear en el modelo propuesto. a) Prtico plano de la
estructura idealizada (escala global). b) Curva de evolucin de la respuesta interna de la seccin,
obtenida a partir de la aplicacin de la Mecnica de Medios Continuos Unidimensional (escala local).
Y, otra escala local para una seccin transversal de cada elemento estructural, que
se encuentra gobernada por la Mecnica de Medios Continuos Unidimensional
(Oliver Olivella & de Saracbar Bosch, 2002), (Samaniego Alvarado, 2007b), y por
Las Leyes Constitutivas de los Materiales (Samaniego Alvarado, 2007a).
Cabe mencionar que la mayor parte de los mtodos empleados para el anlisis de
estructuras, se enfocan en exponer la respuesta final de la estructura dejando de lado la
evolucin que ha sufrido la misma hasta llegar a tal condicin. Es por esto que la
propuesta del presente trabajo, empleando el enfoque multiescala indicado, es aportar
con informacin acerca de la evolucin del estado tenso-deformacional en varias
secciones de los elementos que componen la estructura de modo que en cada paso
podamos analizar su comportamiento, y al final disponer de un registro de su respuesta
frente a una historia de solicitaciones externas dada.
1.2 JUSTIFICACIN
Es importante el anlisis inelstico de una estructura, pues es conocido que incluso
bajo cargas de servicio, existen puntos dentro de la estructura en los cuales se excede
el lmite elstico, ya sea por la aplicacin de cargas puntuales, por defectos en la
fabricacin de los materiales, por errores en la construccin y montaje, o por
deficiencias en los clculos. El anlisis del comportamiento en el rango inelstico de
una estructura se hace ms evidente cuando la misma se encuentra bajo solicitaciones
de carga repetida o de inversin del sentido de su aplicacin, como es el caso efectos
ssmicos, por ejemplo.
Frente a lo expuesto, y debido a que la mayora de los enfoques para el anlisis del
comportamiento de las estructuras se preocupan del estado final de la misma frente a
las solicitaciones existentes, a veces sin detallar lo que sucede a lo largo de la
aplicacin de las cargas, el presente trabajo se justifica en la necesidad que se tiene de
conocer cmo va evolucionando el material fuera del rango elstico, a medida que se
incrementa la carga hasta llegar a la solicitacin requerida, en varias secciones de los
elementos que componen el prtico.
Las secciones de los elementos de los prticos son tales que no se tendr problemas
de pandeo local.
Se tomar en cuenta bsicamente los efectos de carga axial, y de flexin bajo la teora
de Euler-Bernoulli, para modelar el comportamiento de los elementos que componen
los prticos de una estructura.
Cada elemento de la estructura estar compuesto por una sola clase de material
homogneo e isotrpico (por ejemplo, acero dulce estructural), y la seccin transversal
ser simtrica respecto al plano que contiene al prtico.
Las cargas sern de tipo esttico y monotnicas, de magnitud tal que no produzca el
colapso de un elemento dentro de la estructura, por las razones que se exponen ms
adelante en la seccin 2.1.2 HIPTESIS Y FUNDAMENTOS, y estarn aplicadas
dentro del plano que contiene el prtico.
MARCO TERICO
CAPTULO 2 MARCO TERICO
En nuestro caso nos enfocaremos en el anlisis plstico (no linealidad de material) del
material que compone los elementos de un prtico en el plano. Y que al ser un caso
particular del anlisis no lineal tambin est regido por los principios bsicos del
mismo (Dalmau & Vilardell, 2003), que son aplicables a cualquier medio continuo, y
son:
Ramaplstica
y
E
1
y
Ramaelstica
Figura 2.1 Curva esfuerzo deformacin para un material elastoplstico perfecto.
VistaFrontaldelaSeccin VistaLateraldelaSeccin
z
y y y y
y
O
Centrodegravedad:O y y y y
Seccininicial Estado1 Estado2
M=Me
y y y y y
y
z1
z1
z1 z1
REAL IDEAL
y y y y y
Estado3 Estado4:seccincompletamenteplastificada
M>Me M=Mp
Figura 2.2 Evolucin de la seccin de un elemento cuyo material es elastoplstico perfecto sometido a
flexin.
A partir de la ecuacin (2.77) evaluando la curvatura (inverso del radio de giro) para el
Estado 4, tenemos:
y
(2.1)
E z1
Adems es posible demostrar que existe una condicin lmite de giro de la seccin,
por lo que cuando se ha generado la rtula plstica z 1 0 , pero no es nulo, es decir
que una zona muy pequea dentro de la seccin que no alcanzara la deformacin
plstica (Massonnet & Save, 1966), (Pino Velazquez, 2008), por lo que en realidad el
momento M que produce el Estado 4 de plastificacin total de la seccin ser muy
cercano a Mp, dicha interpretacin es tal como se muestra en la Figura 2.3.
M
TEORICO
Mp
REAL
Figura 2.3 Curva momento-curvatura.
De esta manera las tensiones y deformaciones son las que usualmente se tratan en
ingeniera en fenmenos lineales, pero siendo necesario incorporar en el anlisis las
leyes constitutivas del material para cuando se encuentra en rgimen plstico.
Cuando dentro de una estructura dada se producen rtulas plsticas, es decir cuando
una o varias secciones han colapsado, cambian las condiciones en las que se comporta
la estructura en general, existiendo una redistribucin de la respuesta interna en los
elementos que la componen, y si el colapso en varios elementos es tal que la estructura
se convierte en un mecanismo, se dice que la estructura ha colapsado. As pues, en
estructuras isostticas el colapso de toda la estructura ocurre cuando el miembro o
elemento ms solicitado alcanza el colapso, y es en este momento que la estructura
pasa de un equilibrio estable a uno inestable; mientras que en estructuras hiperestticas
a medida que se va incrementado las solicitaciones exteriores el grado de
hiperestaticidad baja un grado cada vez que uno de sus elementos ha colapsado
ocasionando una redistribucin de las solicitaciones. Adems es importante indicar
que una vez que un material ha sobrepasado el lmite elstico se presentan tanto
deformaciones como tensiones residuales luego que se ha descargado el material, lo
cual influye en su historia de carga o descarga posterior. Es por esto que en el presente
trabajo nos limitaremos a analizar estructuras bajo cargas estticas y monotnicas de
magnitud tal que no se llegue a colapsar una seccin de un elemento puesto que
tendramos que variar las condiciones de contorno de la estructura de modo que se
tomen en cuenta la redistribucin de solicitaciones internas.
comportamiento del material, hasta verificar que se cumpla el equilibrio entre la carga
resultante y la actuante.
y
(1)
E
H'
(2)
p e
e p
descomposicin aditiva de la deformacin
e p
e p (2.2)
, sabiendo que p (1) (2) , entonces
e
p
siendo,
: deformacin unitaria
e : deformacin unitaria en el elemento elstico
p : deformacin unitaria en el modelo plstico
: esfuerzo
e : esfuerzo en el elemento elstico
p : esfuerzo en el modelo plstico
(1) : esfuerzo en el elemento friccional
(2) : esfuerzo en el elemento elstico, cuyo mdulo de endurecimiento es H
p 0
Si H' p y , entonces por tanto E (2.3)
e
1 1 E H'
e p (2.5)
E H' EH'
EH'
E tan (2.6)
E H'
y
(1)
E
(2)
vp e
Figura 2.5 Modelo elasto-visco-plstico perfecto.
e vp
descomposicin aditiva de la deformacin
e vp
e vp (2.8)
, sabiendo que vp (1) (2) , entonces
e vp
vp
(1) vp (2)
siendo,
: deformacin unitaria
e : deformacin unitaria en el elemento elstico
vp : deformacin unitaria en el modelo visco-plstico
: esfuerzo
e : esfuerzo en el elemento elstico
vp : esfuerzo en el modelo visco-plstico
(1) : esfuerzo en el elemento friccional
vp
(2) : esfuerzo en el elemento viscoso
: parmetro de viscosidad, 0,
vp
: velocidad de deformacin visco-plstica
vp vp 0
Si y , entonces por tanto E (2.9)
e
vp
Cuando (1)
y , se tienen las siguientes posibilidades:
vp
e vp , siendo e E e y vp y (2.10)
e vp (2.11)
p
si q p
(2.13)
p
si q
p
t dt dt , por tanto t t (2.14)
t t
H'
y 1
Figura 2.6 Ley de endurecimiento de tipo lineal.
f ( , q) q y g
f ( , q) y H' (2.16)
Ramaelastoplstica
y
tan
1 E
E
1
Ramaelstica
Figura 2.7 Curva tpica esfuerzo-deformacin para el modelo elasto-plstico con endurecimiento lineal.
p
Hay que tener presente que si 0 nos encontramos dentro de un proceso elstico y
p
en consecuencia f ( , q) 0 ; mientras que cuando 0 el comportamiento del
E e E p (2.17)
Se define como dominio elstico (ver ecuacin (2.18)) al espacio de tensiones que
se encuentra al interior del dominio encerrado por la superficie de fluencia.
R / f , q 0 (2.18)
R / f , q q 0 (2.19)
R / f , q q 0 (2.20)
p
f ( , q)
y H'
sign (2.21)
p
Sabiendo que 0 y que f ( , q) 0 , por tanto cuando a un determinado
f , q 0 (2.22)
Para instantes en los cuales f , q 0 se tiene que f , q 0 , as en un proceso de
carga inelstica 0 se tiene que f , q 0 , y para un proceso de descarga elstica
0 resulta que f , q 0 , es decir persiste en la superficie de fluencia, a sta
condicin se le conoce como condicin de persistencia y se resume as:
f , q 0 (2.23)
Ecuacin Descripcin
E p
Relacin esfuerzo-deformacin
q y H' Ecuacin de endurecimiento
f ( , q) q y H' Funcin de fluencia
p f ( , q)
sign Regla de flujo
f , q 0 Condicin de carga y descarga
f , q 0 Condicin de persistencia
e vp (2.24)
E e E vp (2.25)
siendo,
: deformacin unitaria
e : deformacin unitaria en el elemento elstico
f ( , q) y f ( ) y (2.26)
Ramaviscoplstica
y
E
1
Ramaelstica
Figura 2.8 Curva tpica esfuerzo-deformacin para el Modelo Elasto-Viscoplstico Perfecto
Unidimensional.
R / f 0 (2.27)
R / f y 0 (2.28)
R / f y 0 (2.29)
f 0
vp
0 (2.30)
f ( ) y 0 (2.31)
vp y sign v
v y sign sign y sign y sign
(2.32)
siendo,
: esfuerzo aplicado
vp : esfuerzo en el modelo visco-plstico
y : esfuerzo en el elemento friccional
v : esfuerzo en el elemento viscoso
vp
v (2.33)
siendo,
: parmetro de viscosidad, 0,
vp
: velocidad de deformacin visco-plstica,
igualando la ecuacin (2.32) y (2.33), sabiendo que la funcin de fluencia est dada
vp
por la ecuacin (2.26), y despejando obtenemos la ecuacin de evolucin
siguiente:
vp
v y sign f sign
f f f
vp (2.34)
sign
vp f f
(2.35)
siendo,
f f f para f 0
f (2.36)
2 0 para f 0
H'
y E
vp e
vp f , q f , q f , q vp f , q
sign , siendo (2.37)
vp f , q
(2.38)
Ecuacin Descripcin
E vp
Relacin esfuerzo-deformacin.
Ecuacin de endurecimiento. Siendo
q y g
g la funcin de endurecimiento.
f ( , q) q Funcin de fluencia.
vp f , q f , q Ecuacin de evolucin de la deformacin
sign visco-plstica.
vp f , q Ecuacin de evolucin de la variable de
endurecimiento.
Cabe aclarar que dentro de ste modelo, al incluir el parmetro de viscosidad logramos
que la curva esfuerzo-deformacin sea ms suave y no tengamos una transicin brusca
al pasar de la rama elstica a la plstica, vase Figura 2.7 y Figura 2.8. De esta manera
al caracterizar a algn material que se emplea usualmente dentro de las estructuras, el
parmetro de viscosidad, es de carcter meramente numrico pues ayuda a que el
modelo reolgico posea robustez numrica, es decir que el modelo, en este caso, se
esperara que sea capaz de funcionar adecuadamente frente a distintas situaciones de
carga dentro o fuera de la rama elstica.
Lo que nos interesa conocer es la evolucin de cada una de las variables que
determinan al modelo a medida que se desarrolla un determinado proceso de carga o
descarga con el consiguiente cambio en la deformacin del material, por tanto nos
enfocaremos en la determinacin de sus valores en el paso siguiente de avance ( n 1 ).
vp
1 n sign n n1 sign n1 (2.39)
t
vp n1 n
vp vp
fn1
n1 sign n1 sign n1 (2.40)
t t
n 1 (2.41)
t
fn1
nvp1 nvp t n1 sign n1 nvp1 nvp t sign n1 (2.42)
n1 n
n1 n1 n t n1
t t
(2.43)
f
n1 n n t n1
n1 E n1 nvp1 (2.44)
f n 1 n 1 q n 1 f n 1 n 1 y H ' n 1 (2.45)
Hay que tener presente que la determinacin de los valores de las variables trial, se
determinan a partir de valores previos que ya han sido verificados como admisibles.
trial
n+1
n
y
n
:supuestoincrementoelstico
Figura 2.10 Curva esfuerzo-deformacin con puntos del estado trial para el modelo elasto-viscoplstico
de Perzyna con endurecimiento lineal.
trial
nvp1 nvp (2.46)
ntrial
1 n (2.47)
ntrial vp
vp vp
1 E n 1 n E n n E n n E (2.48)
ntrial
1 n E
1 n 1 q n f n 1 n 1 y H' n
fntrial trial trial trial
(2.49)
trial
nvp1 nvp nvp1 (2.50)
n1 n ntrial
1 (2.51)
n 1 n 1
trial
(2.52)
fn1 fntrial
1 0 (2.53)
Puntoenestadotrial
Re tor
no"
de
i t mo
trial
n+1 "A lg o
r
n
y Puntocorregido
n
:supuestoincrementoelstico
Figura 2.11 Esquema de aplicacin del Algoritmo de Retorno a un punto en estado trial fuera de la
curva esfuerzo-deformacin.
n1 E n1 nvp1 E n1 nvp1 E nvp E nvp
E n 1 nvp E
vp
n 1
nvp E n1 nvp E vp
fn1
siendo : vp nvp1 nvp t sign n1 sign n1
fn1
n1 ntrial
1 Et sign n1 ntrial
1 E sign n 1
(2.54)
correcin plstica
n1 sign n1 ntrial
1 sign n 1 E t
trial
fn1
sign n1
n1 Et
fn1
sign n1 ntrial
1 sign n 1
trial
f
siendo los trminos n1 Et n1 , ntrial
1 positivos, se concluye de la
ecuacin anterior que:
sign n1 sign ntrial
1 , (2.55)
f fn1
n1 Et n1 ntrial
1 n 1 n 1 Et
trial
(2.56)
n1
Utilizando la ecuacin (2.56) para evaluar , la funcin de fluencia discretizada
queda as:
fn1 n1 q n1
fn1 (2.57)
fn1 trial Et q n1
n 1
fn1
fn1 trial Et y H' n1 , sumando y restando H' n
n 1
fn1
fn1 trial y H' n Et H' n1 H' n
n 1
trial
fn 1
fn1
fn1 fntrial
1 Et H' n1 n fntrial
1 E H'
(2.58)
fn1
sabiendo por la ecuacin (2.43) que t , y reemplazando en la
ecuacin anterior obtenemos:
fn1
1 E H't
fn1 fntrial (2.59)
Considerando que fn1 0 , por estar fuera del rango elstico, entonces fn1 fn1 ,
despejando fn1 de la ecuacin anterior y reemplazndolo en la ecuacin (2.43) para
obtener :
fntrial
t E H'
1
fn1 fn1
t t t
fntrial t
1
E H' t (2.60)
E H'
d n1 d ntrial
1 d
E tan E
d n1 d n1 d n1
d E n1 nvp
E
d fntrial
1
t
d n1 d n1 E H'
t
E H'
d E n1 nvp
E
trial
d n1 y H' n
t
d n1 d n1 E H' t
E H'
d E n1 nvp
E
d E n1 n y H' n
vp
t
d n1 d n1 E H' t
E H'
E 2 t
(2.61)
E E
tan
E H'
t
E H'
El valor que se asume para la variable t y deben ser calibrados dentro del
modelo numrico realizando varias corridas computacionales, de forma tal que
numricamente ajusten el modelo reolgico para que describa de manera adecuada el
comportamiento del material. Es decir, dentro de la modelacin que se propondr y
que se detalla en el captulo siguiente, dichos parmetros son de carcter meramente
numrico, pues ayudan a que el modelo reolgico posea robustez numrica, es decir
que el modelo, ser capaz de funcionar adecuadamente frente a distintas situaciones de
carga dentro o fuera de la rama elstica, debido a que estas variables colaboran a que
produzca una transicin suave entre la rama elstica y la plstica (vase Figura 2.8).
X x y
zr O
b
L
Centrodegravedad:O
rea:A
Inerciayy:I
DistanciadesdelabaseaO:zr
Para el elemento tipo barra bajo acciones axiales (Oate Ibaez de Navarra, 1995)
que se muestra en la Figura 2.12, los nicos campos de desplazamiento, deformacin
unitaria, esfuerzo, no nulos son los correspondientes a la direccin axial, as:
u u(x) (2.62)
du
x (2.63)
dx
x (2.64)
dFx x dA
dFx x dA Fx x dA (2.65)
Fx A A
W int x x dV x x dA dx x x dA dx x Fx dx (2.66)
V L A L A L
W ext u x b dx ui X i (2.67)
L i
z
ENCOORDENADASNATURALES
i j X =1 =+1
x 1 (e) 0 l (e) 2
b l
2 2
i j N1
u1 u2 1,2:numeracinlocal 1
1 2
(e) i,j:numeracinglobal
l
N2
1
Figura 2.13 Elemento unidimensional de clase Co de 2 nodos. Variables nodales y funciones de forma.
En casa nodo del elemento finito tenemos la variable de desplazamiento axial, as pues
tenemos 2 variables por elemento, a travs de las cuales definiremos un polinomio de
grado 1 para estimar el campo de desplazamientos tal como se indica en la ecuacin.
u(x) a b x (2.68)
2 x1 x 2
(e )
x x m , sabiendo que : x m (2.69)
l 2
u( ) N1 u1 N2 u2 N u (e)
(2.70)
siendo: N N1 N2 , y u (e) u1 u2 T
matriz de funciones de forma vector de desplazami entos nodales
1 1
N1 1 ; N2 1 (2.71)
2 2
l (e ) du 2 du
dx d ; (e ) (2.72)
2 dx l d
du 2 du 2 d N (e )
x (e ) (e ) u B u (e )
dx l d l d
(2.73)
du 1 1 u1
x (e ) B u
(e )
dx l l e) u2
(
SECCINTRANSVERSAL
z,w z
P
M
y,v
y
zr O
O x,u
L Centrodegravedad:O
rea:A
Inerciayy:I
DistanciadesdelabaseaO:zr
z
B
x
A
B" B'
A'
As pues, las hiptesis en las que se basa la teora de Euler-Bernoulli (Oate Ibaez
de Navarra, 1995), son:
dw
x (2.74)
dx
dw
u . z z
dx
(2.75)
v0
w w ( x)
du d 2w d 2w
x z 2 , siendo la curvatura : 2 x z ;
dx dx dx (2.76)
y z xy xz yz 0
x (2.77)
Considerando que el momento de flexin es positivo cuando las fibras inferiores al eje
neutro se estiran y las superiores se contraen, y es negativo cuando las fibras
superiores se alargan y las inferiores se acortan, la deduccin de una expresin para
evaluar el momento en una seccin de la viga, es:
dM z dFx z x dA
dM z x dA
M A
M z x dA (2.78)
A
W int x x dV z x dA dx
V L A
z x dA dx z x dA dx
L A L A
(2.79)
M dx
int
W
L
Mientras que el trabajo exterior realizado por las cargas externas aplicadas en la viga
es:
W ext w dx w i Pi j M j (2.80)
L i j
i j
=1 =+1
x 1 (e) 0 l (e) 2
l
2 2
w1 i j w2 N1
1
1=dw 1
(e)
2
2=dw
dx l dx
N1
45
1,2:numeracinlocal
i,j:numeracinglobal N2
1
45
N2
Figura 2.15 Elemento unidimensional de clase C1 de 2 nodos. Variables nodales y funciones de forma.
w( x) a b x c x 2 d x 3 (2.81)
2 x1 x2
(e )
x x m , sabiendo que : x m (2.82)
l 2
l (e ) l (e )
w( ) N1 w1 N 1 1 N2 w 2 N 2 2 (2.83)
2 2
N1
1
4
2 3 3 ; N1
1
4
1 2 3
1 1 (2.84)
N2 2 3 3 ; N2 1 2 3
4 4
Imponiendo que:
l (e ) l (e )
N N1 N 1 N2 N 2 , y u (e) w 1 1 w 2 2 T
2 2
(2.85)
vector de desplazami entos nodales
matriz de funciones de forma
w N u (e) (2.86)
l (e ) dw 2 dw d 2w 4 d 2w
dx d ; ;
l (e) 2 d 2
(2.87)
2 dx l (e) d dx 2
dw 2 dw
(e )
dx l d
2
(e ) (2.88)
l
1
3 3 2 l (e )
1 2 3 2 1
3 3 2 l (e )
1 2 3 2 u (e)
4 8 4 8
d 2w 4 d 2w 4 d2N
u (e ) B f u (e )
dx 2 l
(e ) 2 d 2 l
(e ) 2 d 2
w 1
(2.89)
6 1 3 6 1 3 1
Bf u
(e )
l (e) 2 l (e ) l (e) 2 l (e )
2
w
2
Est demostrado que las tensiones obtenidas por el MEF pueden considerarse como un
ajuste por mnimos cuadrados ponderados de la solucin exacta. Adems una
importante propiedad de la integracin numrica de Gauss-Legendre dice que en los
puntos de una cuadratura de Gauss-Legendre de orden n, un polinomio de grado n y
otro de grado n-1, obtenido como ajuste por mnimos cuadrados del anterior, toman el
mismo valor.
MODELACIN PROPUESTA
CAPTULO 3 MODELACIN PROPUESTA
Los elementos que conforman el prtico son barras unidimensionales tipo viga
que se rigen por la teora de Euler-Bernoulli, pero adicionando a la
modelacin de stos elementos la formulacin correspondiente a elementos de
tipo axial. Como se ver ms adelante la formulacin de elementos tipo viga
por la teora de Euler-Bernoulli, y la correspondiente a elementos sometidos a
carga axial, se desarrolla por separado por facilidad de su deduccin, y
posteriormente se los incorporar en la modelacin por elementos finitos del
prtico en anlisis.
El comportamiento del material de los elementos del prtico, mismo que ser
homogneo e istropo, se lo caracterizar por el Modelo Elasto-Viscoplstico
de Perzyna.
P z'
M 1,2:numeracinlocal
z' :nodo
:puntodeGauss y'
O
zr
z Prtico =1 =+1 Centrodegravedad:O
Plano
1
0 x' rea:A
2
Elementotipoviga Inerciayy:I
DistanciadesdelabaseaO:zr
x
SECCINTRANSVERSAL
SISTEMAGLOBAL SISTEMALOCAL ENPUNTODEGAUSS
Figura 3.1 Modelo del prtico respecto al sistema global, elemento tipo viga en ejes locales.
Modelizacindela
estructura
Aplicacinde
solicitacionesexternas
Discretizacin
Anlisislocaldec/seccinenlos
puntosdeGaussdec/elemento
Ensambledeaportaciones
Respuestadelaestructura
Equilibrio
NO
SI
Salir
Figura 3.2 Proceso general de aplicacin del Modelo Propuesto para el Anlisis de Plasticidad en
Prticos Planos.
Bajo el esquema propuesto, a partir del prtico idealizado para representar una
estructura, bajo el esquema de la modelizacin propuesta, vamos a tomar uno de sus
elementos tipo barra, y realizaremos un anlisis de la respuesta interna de cada una de
sus secciones elegidas (vase Figura 3.1). Las secciones a analizar en cada elemento
se encuentran ubicadas en los puntos de Gauss (cuyo orden de cuadratura
correspondiente estar en funcin del grado del polinomio de aproximacin dado por
el MEF para estimar los valores de una variable dada) a partir de las cuales se estimar
los valores de respuesta frente a las acciones externas en los nodos del elemento. Una
vez que se haya realizado este anlisis en todos los elementos, en funcin del aporte de
cada elemento se estima la respuesta global del prtico, que si se encuentra en
equilibrio con las solicitaciones externas se obtendra el estado final solucin, caso
contrario nuevamente se iniciara ste proceso tal como se ilustra en la Figura 3.2,
hasta llegar a una solucin que cumpla las condiciones de equilibrio con una adecuada
precisin.
VistaFrontaldelaSeccin VistaLateraldelaSeccin
z
M uj j
zi y zi
O F
zr
Figura 3.3 Discretizacin de la seccin en dovelas y representacin de las deformaciones de una seccin
correspondiente al j-simo punto de Gauss.
x i j Ai
ndov
F jint dFx j x j dA
i 1
(3.1)
A A
x i j x j (3.2)
siendo,
j: subndice que indica que la seccin en anlisis corresponde al punto j-simo de
Gauss del elemento
i: subndice que va desde 1 hasta el nmero total de dovelas ndov, indicando la i-sima
dovela
x i j z i Ai
ndov
j z dFx j z x j dA
M int (3.3)
A A i 1
mientras que la deformacin unitaria en cada dovela debido al efector de flexin sera
(vase ecuacin (2.76)):
x i j z i j (3.4)
siendo,
j: subndice que indica que la seccin en anlisis corresponde al punto j-simo de
Gauss del elemento
i: subndice que va desde 1 hasta el nmero total de dovelas ndov, indicando la i-sima
dovela
x i j x j z i j (3.5)
1 (e) 1 (e)
W
int (e)
x x A dx
l
2
x x A d
l
2
x Fx d (3.6)
l (e ) 1 1
W
ngauss (e)
l
int (e)
2
x j Fj j (3.7)
j 1
Mientras que la deformacin unitaria virtual queda expresada como sigue, haciendo
uso de la ecuacin (2.73).
x B u (e) u (e)
T
BT (3.8)
De forma anloga, y teniendo en cuenta que las cargas externas o sus equivalentes
deben estar aplicadas en los nodos del elemento finito, tomando en consideracin la
ecuacin (2.67), el trabajo virtual externo expresado en forma matricial para un
elemento finito sera:
W ext (e)
u (e )
T
P (e ) (3.9)
(e )
siendo P : vector de cargas externas nodales en el elemento (e),
P (e) X 1 X 2 T
(3.10)
vector de c arg as nodales externas
j 1
ngauss (e)
l
T T
u (e ) B T F j j u (e ) P (e )
j 1
2
ngauss (e)
l
2
B T F j j P (e ) (3.11)
j 1
(e )
P int
(e )
donde P int es el vector de fuerzas internas del elemento.
r u P int u P 0 (3.12)
La ecuacin anterior debe ser igual a cero por equilibrio del sistema, y los valores de
u que satisfacen dicha condicin se los determinar numricamente en forma iterativa
con ayuda del Mtodo de Newton-Raphson, as pues:
r u u r u u r u u 0 (3.13)
u K a tan
1
r u (3.14)
1
u (k ) K a tan
(k )
r u (k )
(3.15)
(k 1)
u u (k )
u (k )
De esta manera lo que nos queda es deducir una expresin que defina la K a tan , as
pues operando en la expresin que lo define, tenemos:
K a tan u r u u P int u P u P int u u P
0
(3.16)
P int u
Ka tan
u P int u
u
P int u P int
(e )
(3.17)
De esta manera lo que vamos a deducir una expresin para encontrar la matriz de
(e )
rigidez tangente de un elemento (e), K a tan . A partir de la ecuacin (3.18) tenemos:
(e )
P int
u (e) P int
(e ) (e )
K a tan (3.19)
u (e )
con ayuda de la ecuacin (3.11) y (3.1), la ecuacin (3.19) nos queda como:
P int
(e ) ngauss (e)
l ndov x i j
Ka tan (e)
u ( e )
2
BT u (e )
Ai j
(3.20)
j 1 i 1
j
xi j x i j
xi
x i u (e)
(3.21)
u (e ) j
j
xi
es igual a E i tan ; y de la ecuacin (2.73)
x i
entonces obtenemos: que el trmino
j
j
xi
se deduce que B.
u (e )
(e )
E i tan B Ai j
ngauss (e) ndov
P int l
Ka tan (e)
u (e )
BT
j 1 2 i 1
ngauss (e) ndov
l
(e )
K a tan BT B E i tan Ai j (3.22)
j 1 2 i 1
siendo,
1
l(e )
l l (e ) 1 (e )
1 1 1 1
B B
T
2 1 l (e) l (e) 2 l (e) 1 1
(3.23)
2
l (e)
ngauss
1 1 1 ndov tan
(e )
K a tan (e ) E i Ai j (3.24)
j 1 2 l 1 1 i 1
1 (e)
W int (e)
M dx
l
2
M d (3.25)
l (e ) 1
W int (e)
ngauss (e)
j M j j
l
(3.26)
j 1
2
La curvatura virtual queda expresada como sigue, haciendo uso de la ecuacin (2.89).
j B f u (e) u (e)
T
BfT (3.27)
De forma anloga, y teniendo en cuenta que las cargas externas o sus equivalentes
deben estar aplicadas en los nodos del elemento finito, tomando en consideracin la
ecuacin (2.80), el trabajo virtual externo expresado en forma matricial para un
elemento finito sera:
(e)
siendo P : vector de cargas externas nodales en el elemento (e),
P (e) P1 M1 P2 M2 T
(3.29)
vector de c arg as nodales externas
j 1
2
ngauss (e)
l
T T
u (e ) B f T M j j u (e ) P (e )
j 1
2
ngauss (e)
l
2
B f T M j j P (e ) (3.30)
j
1
(e )
P int
(e )
donde P int es el vector de fuerzas internas del elemento.
r u P int u P 0 (3.31)
La ecuacin anterior debe ser igual a cero por equilibrio del sistema, y los valores de
u que satisfacen dicha condicin se los determinar numricamente en forma iterativa
con ayuda del Mtodo de Newton-Raphson, as pues:
r u u r u u r u u 0 (3.32)
u K f tan
1
r u (3.33)
1
u (k ) K f tan
(k )
r u (k )
(3.34)
(k 1)
u u (k )
u (k )
De esta manera lo que nos queda es deducir una expresin que defina la K f tan , as
pues operando en la expresin que lo define, tenemos:
K f tan u r u u P int u P u P int u u P
0
(3.35)
P int u
Kf tan
u P int u
u
P int u P int
(e )
(3.36)
De esta manera lo que vamos a deducir a continuacin es una expresin para encontrar
tan (e )
la matriz de rigidez tangente de un elemento (e), K f . A partir de la ecuacin
(3.37) tenemos:
(e )
P int
u (e) P int
(e ) (e )
K f tan (3.38)
u (e )
con ayuda de la ecuacin (3.30) y (3.3), la ecuacin (3.38) nos queda como:
P int
(e ) ngauss (e)
l ndov j
xi
Kf tan (e)
u ( e )
2
BfT u (e )
z i Ai j
(3.39)
j 1 i 1
j
xi j x i j
xi j
x i
(3.40)
u (e ) j u (e )
j
j
xi
es igual a E i tan ; mientras que a partir de la
x i
obtenemos que: el trmino
j
x i
j
ecuacin (3.4), tenemos que z i ; y de la ecuacin (2.89) se deduce que
j
j
Bf .
u (e )
E i tan z i 2 B f Ai j
(e ) ngauss (e)
P int l ndov
(e )
K f tan BfT
u (e ) j 1 2 i 1
E i tan z i 2 Ai j
ngauss (e) ndov
l
(e )
K f tan BfT Bf (3.41)
j 1 2 i 1
siendo,
6
(e ) 2
l
1 3
l (e ) l ( e ) l (e ) 6 1 3 6 1 3
BfT Bf 6
2 2 l (e)
2
l (e ) l (e) 2 l (e )
l (e ) 2
1 3
l (e)
l (e )
BfT Bf
2
36 2 6 l (e) 3 1 36 2 6 l (e) 3 1
1 . l (e) 2 3 12 6 l (e) 3 1 2
l (e) 9 2 1 (3.42)
3
2 l (e ) . . 36 2 6 l (e) 3 1
. simtrica .
l (e) 3 12
2
(e )
K f tan
36 2 6 l (e) 3 1 36 2 6 l (e) 3 1
1 .
2
l (e) 3 12 6 l (e) 3 1 2
l (e) 9 2 1
ngauss
(e ) 3 . . 36 2 6 l (e) 3 1 (3.43)
2 l
j 1
. simtrica .
l (e) 3 12
2
ndov tan 2
E i z i Ai j
i 1
i j X
x
b
u1 i j u2 1,2:numeracinlocal
w1 1
w2
1 (e)
2
2 i,j:numeracinglobal
l
Figura 3.4 Elemento tipo barra sometido a flexo-compresin o flexo-traccin.
u ( e ) u1 (e ) w 1 ( e ) 1 (e ) u 2 (e ) w 2 (e ) 2 ( e ) T
(3.44)
Ahora bien, para cada dovela i dentro de una seccin correspondiente al punto de
Gauss j del elemento (e), la deformacin unitaria, incluyendo los efectos axiales y de
flexin (vase ecuacin (3.5), (2.73), (2.89)), a partir de los desplazamientos nodales,
se determina como:
w 1 (e)
(e )
u1 (e)
x i j
B (e ) z i B f 1 ( e )
u2
(3.45)
w 2
(e )
2
Una vez que se han determinado los mdulos tangente considerando ambos efectos, en
base a la ecuacin (3.24) y (3.43), la matriz de rigidez elemental que considera la
situacin de carga axial y de flexin, sera:
(e )
K tan
u1 (e) w 1 (e ) 1 (e ) u 2 (e ) w 2 (e ) 2 (e )
K tan (e) (1,1) 0 0
(e )
K a tan (1,2) 0 0
a
0
(e )
K f tan (1,1) K f tan (1,2)
(e )
0
(e )
K f tan (1,3) Kf tan (e)
(1,4)
(3.46)
tan (e) tan (e) tan (e) tan (e)
0 Kf (2,1) K
f
(2,2) 0 Kf (2,3) Kf (2,4)
tan (e) tan (e)
K a (2,1) 0 0 Ka (2,2) 0 0
tan (e) tan (e) tan (e) tan (e)
0 Kf (3,1) K
f
(3,2) 0 Kf (3,3) Kf (3,4)
tan (e) tan (e) tan (e) (e )
0 Kf (4,1) K (4,2) 0 Kf (4,3) K f tan (4,4)
f
Mientras que en este caso el vector de cargas externas nodales para el elemento es:
P (e ) X 1 (e ) P1 (e) M1 (e ) X 2 (e ) P2 (e) M 2 (e ) T
(3.47)
r u P int u P 0 (3.48)
u (k 1) u (k ) u (k ) , siendo u (k ) K tan
(k ) 1
r u (k ) (3.49)
Hasta ahora la deduccin de las formulaciones tanto para elementos sometidos a carga
axial, como para los sometidos a flexin, se ha realizado suponiendo que el elemento
es horizontal y que coincide con el eje x, por tanto las matrices de rigidez tangente,
vectores de fuerzas, vector de desplazamientos, y dems variables en ejes locales, son
equivalentes a sus correspondientes en ejes globales.
2
2 j i 3
j
1,..,4:numeracinglobal
1 3 i:nodolocalinicial
j:nodolocalfinal
z
1 4
j
i
SISTEMAGLOBAL
x
3 z'
x'
i
2 3
j
2 2 3
1
j
x' j i 4
=90
(1) =180
(2)
z z z
(3)
=270
x x x
SISTEMASLOCALES
Figura 3.5 Prtico plano y sus elementos en ejes locales y globales.
Debido a que vamos a trabajar sobre prticos en el plano, los elementos pueden
encontrarse en posiciones diferentes a la horizontal dentro del plano xz, tal como se
muestra en la Figura 3.5, as pues si asumimos que para una barra cualquiera el nodo
inicial es el i, y el nodo final es el j, entonces el ngulo que define su direccin es el
ngulo , mismo que se mide desde el eje global x hacia la barra dirigida y que es
positivo si su sentido de giro es contrario al sentido de giro de las agujas del reloj o
negativo en caso contrario. Por convencin vamos a utilizar el smbolo para indicar
que la variable o eje es local, y diferenciarlo de su correspondiente en ejes globales
(vase Figura 3.5).
Se puede demostrar (Oate Ibaez de Navarra, 1995) que la relacin entre variables
locales y globales est dada para el vector de fuerzas nodales, vector de
desplazamientos, y matriz de rigidez tangente de un elemento, respectivamente, como
se muestra en las siguientes ecuaciones:
P ( e ) ' T (e ) P ( e ) (3.50)
u (e ) ' T (e ) u (e ) (3.51)
'
K tan
(e )
T (e ) T K tan (e) T (e)
(3.52)
siendo T (e) la matriz de transformacin del elemento, misma que es ortogonal (su
transpuesta es igual a su inversa), y que se determina de la siguiente manera:
r u P int u P 0 (3.54)
IMPLEMENTACIN COMPUTACIONAL
DEL MODELO PROPUESTO
CAPTULO 4 IMPLEMENTACIN COMPUTACIONAL DEL MODELO PROPUESTO
Proceso:
- Lectura de datos
Salida: variables que contienen las caractersticas de los materiales, geometra del
prtico (numeracin de nodos y barras), geometra y discretizacin de secciones,
condiciones de contorno, cargas externas aplicadas.
Proceso:
Entrada de datos: para cada elemento se necesitan las caractersticas del material,
nmero de secciones a analizar, desplazamientos nodales, y dentro de cada
seccin los valores de deformacin elasto-viscoplstica, variable de
endurecimiento, convergidas en el paso anterior.
Proceso:
Salida: posicin del centroide de la seccin medido desde la base, rea de cada
dovela, vector de posicin de cada dovela respecto a los ejes locales de la seccin
cuyo origen se localiza en el centroide de la seccin.
Proceso:
Entrada de datos: deformacin unitaria total del paso actual, deformacin unitaria
elasto-viscoplstica y variable de endurecimiento del paso anterior, dems
parmetros que caracterizan el material.
Proceso:
EJEMPLOS DE APLICACIN
CAPTULO 5 EJEMPLOS DE APLICACIN
5.1 INTRODUCCIN
En los ejemplos que se presentan a continuacin, se ha asumido como material
constitutivo de los elementos el acero , del caractersticas semejantes al acero de tipo
A36 segn la ASTM (American Society for Testing and Materials), es decir que el
lmite de fluencia es de 36000psi. Por lo que asumimos para nuestro estudio un
fy=2500kg/cm2, mientras que el mdulo de elasticidad lo tomamos de E=2000000
kg/cm2, y el valor del parmetro de endurecimiento lo adoptamos de Hp=20000
kg/cm2. Los valores asumidos para E, Hp, se los justifica en base a un ensayo de carga
axial efectuado sobre una barra de acero tal como se muestra en el ANEXO A.3.
Las carga aplicadas al prtico deben ser nodales, por lo que si se tienen cargas entre
nodos las misma deben se transformadas a sus equivalentes nodales. Las cargas
nodales aplicadas, pueden ser fuerzas verticales u horizontales, as como momentos,
adoptando como positivo sus valores cuyo sentido de aplicacin sea hacia arriba, hacia
la derecha, levogiro, respectivamente. En todos los casos se ha despreciado el peso
propio de la estructura, pues su valor es mucho menor que el valor de las cargas
aplicadas.
Es por esta razn que ya en los ejemplos siguientes, al no ser tan sencilla su resolucin
a mano, puesto que incluiremos endurecimiento lineal luego de la rama elstica,
vamos a solventarlos mediante el uso de la modelacin propuesta y mostrar los
resultados que se obtienen a partir de su empleo.
Cabe indicar que las unidades de los resultados son acordes con las unidades de las
variables de entrada. En caso de que se elija otro sistema de unidades se debe tener
cuidado de manejar el mismo para definir a todas las variables, y sabiendo que el
resultado estar en unidades congruentes con el sistema elegido.
Para la interpretacin de las grficas que se presentan en cada seccin se debe tener en
cuenta el sentido de los ejes locales de cada barra que se ha asignado para el elemento
dentro de la hoja de Excel (vase Figura 3.1, Figura 3.5, ANEXO A.1), puesto que su
representacin es de tipo local para cada barra.
5.2 EJEMPLO 1
A continuacin se resolver una viga simplemente apoyada con una carga puntual en
el centro de la luz, suponiendo que el material luego de la rama elstica se comporta
de forma plstica perfecta. Adems se considera que la seccin es doblemente
simtrica de tipo rectangular. El instante de anlisis ser tal que la seccin ms
esforzada se encuentre completamente plastificada, tal como se muestra en la Figura
5.1, a partir del cual la viga colapsa.
L/2 L/2
P
SECCINTRANSVERSAL
x
z
d d
MODELODEVIGA
SIMPLEMENTEAPOYADA
h y
x O
zr
M(x) DIAGRAMADEMOMENTO
Me Me
Mp
De la figura anterior se puede observar que los tramos de la viga dentro de la distancia
d se encuentra en estado elstico, mientras que la zona intermedia est dentro del
rango elastoplstico.
Vamos a suponer que el material de la viga es acero con fy=2500kg/cm2, mientras que
el mdulo de elasticidad lo tomamos de E=2000000 kg/cm2, y no consideramos
endurecimiento. La geometra de la seccin la asumimos como b=3cm, h=4cm,
mientras que la luz nos imponemos un valor de L=100cm.
VistaFrontaldelaSeccin VistaLateraldelaSeccin
z
y y
y y
h/2
y M z1 z1
O
z1 z1
h/2
y y
Centrodegravedad:O y y
definimos:
h/2 z1
M y W z1 2 0 y z dA 2 y z dA
0 (5.3)
y W z1
y S y S z1
M y W z1 Mp y S z1 Mp y W z1 S z1
S z1 W z1
Mp
Mp
y W z1 S z1 Mp 1
Mp / y
(5.4)
Mp
M Mp S z1 W z1
1 (5.5)
Me Me S
h/2 h/2 bh 2
Mp y S y 2 0 z dA y 2b 0 z dz y
4
(5.6)
I bh 3 2 bh 2
Me y W y y y (5.7)
h/2 12 h 6
y tomando en cuenta las definiciones (5.1) y (5.2), la ecuacin (5.5) queda como:
M 3 4 z1
2
1 (5.8)
Me 2 3 h
A partir de la Figura 2.2 se tiene que la curvatura (inverso del radio de giro ) en
estado lmite elstico, y en estado elastoplstico es como se muestra en las ecuaciones
respectivamente:
1 d y 1
e (5.9)
e ds h / 2 ds
1 d y 1
(5.10)
ds z1 ds
e z1
2 (5.11)
h
M 3 1 e
2
1 (5.12)
Me 2 3
e
M (5.13)
32
Me
M( x ) x
, para 0 x L / 2 (5.14)
Me d
d 2w M
(1) 2
(5.15)
dx EI
d 2w Me
Utilizando (5.14) y sabiendo que e 2
, la ecuacin (5.15) queda como:
dx EI
d 2w Me x e EI x x
(1) 2
e (5.16)
dx EI d EI d d
dw x 2
(1) e C1 (5.17)
dx 2d
x3
w (1) e C1 x C2 (5.18)
6d
1 / 2
x
(2)
e 3 2
e
M d (5.19)
32
Me
1/2
dw 1 x d
(2) 3 2 e C3 (5.20)
dx 1 / 2 d 2
3/2
x d2
w (2)
3 2 e C3 x C4 (5.21)
d 3
para x 0 : w (1) 0 ;
para x d : w (1) w (2) , (1) (2) ; (5.22)
para x L / 2 : (2) 0
3 L
1/2
C1 d e 3 (5.23)
2 d
C2 0 (5.24)
1/2
L
C3 d 3
e (5.25)
d
5
C4 d2 e (5.26)
3
P
M( x ) x , para 0 x L / 2
2 (5.27)
P 2 Me
de donde: d Me d (5.28)
2 P
Una vez que hemos deducido las expresiones que me definen el comportamiento de la
viga en estado elastoplstico, ahora lo que nos queda es obtener los valores necesarios
para compararlos con los obtenidos mediante la aplicacin del modelo propuesto. As
pues la carga que me genera el estado indicado en la Figura 5.1, se la obtiene
igualando el valor del momento de la ecuacin (5.27) evaluado en x L / 2 , al valor
del momento Mp dado en la ecuacin (5.6), en este caso para los datos de la geometra
del elemento y caractersticas del material dados al inicio del ejemplo se tiene que la
carga que me genera el estado elastoplstico indicado en la Figura 5.1, es P= Pp=
1200kgf. De igual forma con ayuda de la ecuacin (5.7) y (5.28) se tiene que la
distancia d=33.3cm. Como dato adicional el instante en el que el momento mximo de
la viga en el centro de la luz alcanza el valor de M=Me corresponde a una carga P=Pe,
cuyo valor se ha determinado evaluando la ecuacin (5.27) en x L / 2 , e igualndola
a la ecuacin , de donde Pe=800kgf.
Ntese que los valores se han obtenido para las posiciones (x) correspondientes a los
puntos de Gauss dentro de los elementos en los que se ha discretizado al elemento tal
como se ver en la seccin siguiente, de forma que se puedan comparar los resultados.
z
L/2 L/2
P
1 2 3 4 5 6 7
x
1 2 3 4 5 6
d d
:nodo
:puntodeGauss
Figura 5.3 Modelo en elementos finitos de la viga simplemente apoyada del EJEMPLO 1.
Tabla 5.5 Definicin de elementos, de sus conexiones nodales, del tipo de material asignado.
2000
5
1000
Esfuerzo
0
0
-5 -1000
-2000
-10
-3000
0 20 40 60 80 100 -2 -1 0 1 2
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 3 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 3
2 2
Altura en la seccin
Altura en la seccin
1 1
0 0
-1 -1
-2 -2
-4000 -2000 0 2000 4000 -2 -1 0 1 2
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 3 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 3
4 4
x 10 x 10
2 2
1.5 1.5
Momento
Momento
1 1
0.5 0.5
0 0
0 2 4 6 -2 -1.5 -1 -0.5 0
Curvatura -4 ngulo -3
x 10 x 10
2000
5
1000
Esfuerzo
0
0
-5
-1000
-10 -2000
-3000
0 20 40 60 80 100 -2 -1 0 1 2
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 3 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 3
2 2
Altura en la seccin
Altura en la seccin
1 1
0 0
-1 -1
-2 -2
-4000 -2000 0 2000 4000 -2 -1 0 1 2
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 3 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 3
4 4
x 10 x 10
2.5 2.5
2 2
Momento
Momento
1.5 1.5
1 1
0.5 0.5
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0
Curvatura -3 ngulo -3
x 10 x 10
5 2000
1000
0
Esfuerzo
0
-5
-1000
-10
-2000
-15
-3000
0 20 40 60 80 100 -4 -2 0 2 4
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 3 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 3
2 2
Altura en la seccin
Altura en la seccin
1 1
0 0
-1 -1
-2 -2
-4000 -2000 0 2000 4000 -4 -2 0 2 4
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 3 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 3
4 4
x 10 x 10
3 3
2.5 2.5
2 2
Momento
Momento
1.5 1.5
1 1
0.5 0.5
0 0
0 0.5 1 1.5 2 -5 -4 -3 -2 -1 0
Curvatura -3 ngulo -3
x 10 x 10
En las dos tablas anteriores ntese la simetra de los resultados, acorde a lo esperado
para el ejemplo planteado.
Ahora bien, para poder comparar los resultados que me arroja el modelo
implementado, aunque explcitamente no se visualiza los valores de las variables a
comparar en los puntos de Gauss, se pueden obtener desde las matrices T, M, C que
almacenan los valores de giro, momento, curvatura, respectivamente, para cada estado
de carga en los puntos de Gauss. As pues para el presente ejemplo, tabulando los
resultados obtenidos en los nodos, conjuntamente con los de los puntos de Gauss para
la primera mitad de la viga (pues en el otro tramo los resultados son simtricos), se
tiene:
Este ejemplo ha sido desarrollado con la finalidad de exponer lo laborioso que implica
un desarrollo de tipo analtico para encontrar el comportamiento exacto de una
estructura y la forma en la que se simplifica su resolucin mediante un modelo
discreto tal como el propuesto en el presente trabajo, y cuya mayor utilidad se verifica
al analizar la evolucin del estado tenso-deformacional de una estructura ms general
como es el caso de un prtico.
5.3 EJEMPLO 2
:nodo
1 4 h y
:puntodeGauss
zr O
z
1 5 b
x
Figura 5.5 Prtico correspondiente al EJEMPLO 2.
.
Para el prtico mostrado en la Figura 5.5, ingresamos los datos en la hoja de Excel
segn el formato predefinido, siendo los parmetros que definen el material los
indicados en la Tabla 5.11.
Tabla 5.14 Definicin de elementos, de sus conexiones nodales, del tipo de material asignado.
Una vez que hemos introducido los datos necesarios, corremos la herramienta
computacional, en donde nos pide el nmero de intervalos de carga a considerar
(mientras ms pequeo mejor), en este caso hemos asumido un valor de 20, y una
tolerancia para aproximar las soluciones de 0.01%, con un factor de amplificacin
visual de la deformada de 10. El programa en cada paso de incremento de carga arroja
los valores de desplazamientos nodales y el vector de cargas externas nodales
incluyendo las reacciones, adems muestra grficamente la evolucin del estado
tenso-deformacional en cada uno de los puntos de Gauss de cada elemento, por esto,
debido al nmero de iteraciones, nicamente expondremos el resultados de
desplazamientos y reacciones finales, y analizaremos la evolucin en de una sola
seccin en determinados estados de carga de manera que se destaque la variacin de
estado tenso-deformacional a medida que se incrementa la carga.
Esfuerzo
60 100
40 0
20
-100
0
-200
0 20 40 60 80 100 -1 0 1 2
Deformacin -4
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 2 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 2
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-200 -100 0 100 200 300 -1 0 1 2
Esfuerzo Deformacin -4
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 2 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 2
2500 2500
2000 2000
Momento
1500 1500
1000 1000
Momento
500 500
0 0
0 2 4 6 -8 -6 -4 -2 0
Curvatura -5 ngulo -4
x 10 x 10
Esfuerzo
60 1000
40 0
20
-1000
0
-2000
0 20 40 60 80 100 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 2 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 2
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-2000 -1000 0 1000 2000 3000 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 2 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 2
4 4
x 10 x 10
2.5 2.5
2 2
Momento
1.5 1.5
Momento
1 1
0.5 0.5
0 0
0 2 4 6 -8 -6 -4 -2 0
Curvatura -4 ngulo -3
x 10 x 10
Esfuerzo
60
0
40
-1000
20
-2000
0
-3000
0 20 40 60 80 100 -2 -1 0 1 2 3
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 2 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 2
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-4000 -2000 0 2000 4000 -2 -1 0 1 2 3
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 2 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 2
4 4
x 10 x 10
4 4
3 3
Momento
Momento
2 2
1 1
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 -0.015 -0.01 -0.005 0
Curvatura -3 ngulo
x 10
Esfuerzo
60
0
40
-1000
20
-2000
0
-3000
0 20 40 60 80 100 -4 -2 0 2 4
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 2 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 2
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-4000 -2000 0 2000 4000 -4 -2 0 2 4
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 2 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 2
4 4
x 10 x 10
4 4
3 3
Momento
Momento
2 2
1 1
0 0
0 0.5 1 1.5 2 -0.02 -0.015 -0.01 -0.005 0
Curvatura -3 ngulo
x 10
Introduciendo dicho prtico dentro del programa SAP2000, se establece que las cargas
nodales incluyendo las reacciones en los nodos son:
5.4 EJEMPLO 3
:nodo
1 4 h y
:puntodeGauss
zr O
z
1 5 b
x
Figura 5.7 Prtico correspondiente al EJEMPLO 3.
Para el prtico mostrado en la Figura 5.7, ingresamos los datos en la hoja de Excel
segn el formato predefinido, siendo los parmetros que definen el material los
indicados en la Tabla 5.20.
Tabla 5.23 Definicin de elementos, de sus conexiones nodales, del tipo de material asignado.
Esfuerzo
60 0
40 -100
20
-200
0
-300
0 20 40 60 80 100 -2 -1 0 1
Deformacin -4
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 1 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 1
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-300 -200 -100 0 100 200 -2 -1 0 1
Esfuerzo Deformacin -4
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 1 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 1
0 0
-500 -500
Momento
Momento
-1000 -1000
-1500 -1500
-2000 -2000
-5 -4 -3 -2 -1 0 0 2 4 6
Curvatura -5 ngulo -4
x 10 x 10
Esfuerzo
60 0
40 -1000
20
-2000
0
-3000
0 20 40 60 80 100 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 1 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 1
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-3000 -2000 -1000 0 1000 2000 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 1 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 1
4 4
x 10 x 10
0 0
-0.5 -0.5
Momento
-1
Momento
-1
-1.5 -1.5
-2 -2
-2.5 -2.5
-6 -4 -2 0 0 2 4 6 8
Curvatura -4 ngulo -3
x 10 x 10
Esfuerzo
60
0
40
-1000
20
-2000
0
-3000
0 20 40 60 80 100 -3 -2 -1 0 1 2
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 1 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 1
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-4000 -2000 0 2000 4000 -3 -2 -1 0 1 2
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 1 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 1
4 4
x 10 x 10
0 0
-1 -1
Momento
Momento
-2 -2
-3 -3
-4 -4
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
Curvatura -3 ngulo
x 10
Esfuerzo
60
0
40
-1000
20
-2000
0
-3000
0 50 100 -10 -5 0 5
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 1 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 1
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-4000 -2000 0 2000 4000 -10 -5 0 5
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 1 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 1
4 4
x 10 x 10
0 0
-1 -1
Momento
Momento
-2 -2
-3 -3
-4 -4
-3 -2 -1 0 0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
Curvatura -3 ngulo
x 10
Introduciendo dicho prtico dentro del programa SAP2000, se establece que las cargas
nodales incluyendo las reacciones en los nodos son:
5.5 EJEMPLO 4
:nodo
1 4 :puntodeGauss h y
zr O
z
1 5 b
x
Para el prtico mostrado en la Figura 5.9, ingresamos los datos en la hoja de Excel
segn el formato predefinido, siendo los parmetros que definen el material los
indicados en la Tabla 5.29.
Tabla 5.32 Definicin de elementos, de sus conexiones nodales, del tipo de material asignado.
a) Cuando: carga vertical= 150 kgf, carga horizontal= 25 kgf., momento= -50 kgf-cm.
Esfuerzo
60 100
40 0
20
-100
0
-200
0 20 40 60 80 100 -1 0 1 2
Deformacin -4
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 2 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 2
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-200 -100 0 100 200 300 -1 0 1 2
Esfuerzo Deformacin -4
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 2 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 2
2500 2500
2000 2000
Momento
Momento
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
0 2 4 6 -4 -3 -2 -1 0
Curvatura -5 ngulo -4
x 10 x 10
b) Cuando: carga vertical= 1800 kgf, carga horizontal= 300 kgf., momento= -600 kgf-cm.
Esfuerzo
60
0
40
-1000
20
-2000
0
-3000
0 20 40 60 80 100 -2 -1 0 1 2
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 2 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 2
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-4000 -2000 0 2000 4000 -2 -1 0 1 2
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 2 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 2
4 4
x 10 x 10
3 3
2.5 2.5
2 2
Momento
Momento
1.5 1.5
1 1
0.5 0.5
0 0
0 2 4 6 8 -5 -4 -3 -2 -1 0
Curvatura -4 ngulo -3
x 10 x 10
c) Cuando: carga vertical= 2550 kgf, carga horizontal= 425 kgf., momento= -850 kgf-cm.
Esfuerzo
60
0
40
-1000
20
-2000
0
-3000
0 20 40 60 80 100 -4 -2 0 2 4
Deformacin -3
x 10
Esfuerzo en Seccin 2 de la Barra 2 Deformacin en Seccin 2 de la Barra 2
2 2
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-4000 -2000 0 2000 4000 -4 -2 0 2 4
Esfuerzo Deformacin -3
x 10
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 2 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 2
4 4
x 10 x 10
4 4
3 3
Momento
Momento
2 2
1 1
0 0
0 0.5 1 1.5 -8 -6 -4 -2 0
Curvatura -3 ngulo -3
x 10 x 10
d) Cuando: carga vertical= 3000 kgf, carga horizontal= 500 kgf., momento= -1000 kgf-cm.
Esfuerzo
60
0
40
-1000
20
-2000
0
-3000
0 50 100 -0.01 -0.005 0 0.005 0.01
Deformacin
1 1
Altura en la seccin
Altura en la seccin
0 0
-1 -1
-2 -2
-3 -3
-4000 -2000 0 2000 4000 -0.01 -0.005 0 0.005 0.01
Esfuerzo Deformacin
Momento vs. Curvatura en Seccin 2 de la Barra 2 Momento vs. ngulo en Seccin 2 de la Barra 2
4 4
x 10 x 10
5 5
4 4
Momento
Momento
3 3
2 2
1 1
0 0
0 1 2 3 4 -0.015 -0.01 -0.005 0
Curvatura -3 ngulo
x 10
Introduciendo dicho prtico dentro del programa SAP2000, se establece que las cargas
nodales incluyendo las reacciones en los nodos son:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPTULO 6 CONCLUSIONES
6.1 CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta que el objetivo principal del presente trabajo es brindar un
enfoque investigativo hacia el anlisis plstico de las estructuras, es importante
recalcar los siguientes aspectos, a manera de conclusiones generales:
En funcin del tipo de material que conforma una estructura, se debe elegir o crear
un modelo reolgico que mejor lo caracterice. Dentro del presente trabajo de
anlisis plstico en prticos, se eligi el modelo elasto-viscoplstico de Perzyna
Por ltimo, se debe tener presente que para cualquier tipo de modelacin y su forma
de resolucin, respaldados con ensayos de laboratorio, son la base para establecer
criterios y normativas dentro del anlisis y diseo estructural.
6.2 RECOMENDACIONES
La herramienta computacional propuesta en el presente trabajo, es de carcter
investigativo y se encuentra en su etapa inicial de desarrollo, por tanto debe utilizarse
como una herramienta de apoyo. As pues, sera conveniente realizar un anlisis
numrico de su estabilidad y convergencia, as como la posibilidad de mejorar la
eficiencia y robustez del algoritmo empleado.
Una lnea de investigacin como consecuencia del presente trabajo sera el anlisis de
colapso de una estructura cuando se forman rtulas plsticas en cantidad y posiciones
tales que la conviertan en un mecanismo, y pudiendo apoyarnos con software ya
existente tal como el SAP2000 (Kalny, 2010), para comparar los resultados. Incluso se
podra adicionar el efecto que se obtendra incluyendo ciclos de carga y descarga,
teniendo en cuenta modelos reolgicos adecuados para representar el comportamiento
del material que compone la estructura para este tipo de situacin. Esto es de especial
inters en el anlisis ssmico de estructuras.
REFERENCIAS
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Three Dimensional Elasto - Plastic Frames The Natural Approach.
Esttgart: University of Stuttgart.
ASCE. (2000). FEMA 356, Prestandard and Commentary for the Seismic
Rehabilitation of Buildings. Washington, D.C.
Massonnet, C., & Save, M. (1966). Clculo Plstico de las construcciones (Vol. 1).
Espaa: Montaner y Simon, Editores.
Simo, J., & Hughes, T. (1998). Computational Inelasticity (Segunda ed.). New York:
Springer-Verlag.
Singer, F. L., & Pytel, A. (1982). Resistencia de Materiales (Tercera ed.). Mxico:
Editorial Harla S.A. de C.V.
Zienkiewicz, O. C., & Taylor, R. L. (1994). El Mtodo de los Elementos Finitos. Vol.
1 (Cuarta ed.). Barcelona: McGraw-Hill.