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Introduccion A Los Poliuretanos PDF
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La clave del xito en la funcin de diseo, es desde luego la seleccin del material
necesario para lograr la prestacin adecuada.
En algunos casos el material requerido puede ser acero, aluminio u otros metales; en
otros casos, plsticos como ABS, poliestireno, PVC resinas fenol formaldehdo son
los mas adecuados, y en un nmero creciente, los poliuretanos suelen ofrecer las
mejores caractersticas de diseo y prestacin. La variacin de estos elastmeros es
sustancial.
Cada formulacin tiene sus atributos y restricciones. Es esencial entonces, en trminos
de aplicaciones de ingeniera, conocer cada una de ellas, y entonces seleccionar el tipo
de poliuretano que satisface nuestras necesidades tcnicas y econmicas.
Elastmeros de colada
Espumas rgidas y flexibles
Adhesivos
Selladores
Termoplsticos
Caucho de Molienda
Recubrimientos
En el presente texto nos referiremos a los elastmeros de colada que son la especialidad
de URETEC SRL.
Las espumas rgidas se utilizan en aislaciones, mientras que las espumas flexibles se
usan en colchones. Estas dos aplicaciones conforman un mercado de alto volumen.
Los adhesivos de base poliuretnica son de gran variedad, uno de los mas usados son
los selladores de base qumica de poliuretano para ventanillas de automotores.
Los materiales termoplsticos poliuretanos que han reaccionado totalmente y se los
procesa por fusin con inyectoras, extrusoras y sopladoras.
Los poliuretanos de molienda son procesables en forma semejante a los cauchos
convencionales, es decir adicionando cargas y otros ingredientes; se los trabaja en
equipos convencionales para caucho y son vulcanizables con perxidos y en algunos
casos con azufre.
Los recubrimientos basados en poliuretanos cubren un amplio espectro que incluye
barnices y pinturas frecuentemente usados en muebles, como as tambin aquellos
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PRESTACION:
1. Resistencia a la abrasin
2. Robustez
3. Resistencia al desgarro
4. Apoyo de cargas
COSTO BENEFICIO:
1. Elimina tiempo ocioso en operaciones costosas
2. Menor inversin de equipos para producciones pequeas
3. Menor costos de mantenimiento de equipos.
Estas dos razones, prestacin y costo beneficio, son las que determinan el uso de los
poliuretanos de colada. Las caractersticas de prestacin permite que se los seleccione
en aquellos lugares donde otros materiales sencillamente no pueden ser usados
satisfactoriamente debido a lo exigido de las condiciones de trabajo. En otros casos se
los elige por sobrepasar las propiedades de otros materiales por un amplio margen.
Las cuatro prestaciones mencionadas arriba, que no son ciertamente las nicas, son las
que los colocan usualmente por encima de los otros materiales en muchas aplicaciones.
En cuanto al costo beneficio podemos destacar que aunque los poliuretanos suelen ser
mas caros que otros materiales, estos se utilizan debido a que el costo operativo de la
actividad a la que va dirigido es muy alto. Este es particularmente crtico en minera y
petrleo. El tiempo ocioso por rotura o desgaste de partes es muy costoso en estas
operaciones lo cual justifica la utilizacin de piezas en poliuretano aunque este cueste 2,
3 y hasta 10 veces ms que si estas fueran hechas con caucho convencional.
La matricera utilizada en la fabricacin de piezas en poliuretano es mucho mas simple
y barata en comparacin con la que debe usarse para fabricar piezas en caucho
convencional, debido a que esta ltima debe ser capaz de soportar las altas presiones del
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proceso de moldeo y las altas temperaturas del proceso de vulcanizacin. Es por esto
que para producciones de pocas piezas suele ser ms conveniente el uso de poliuretanos
de colada en lugar de caucho convencional aunque la materia prima para fabricarlo
cueste mucho menos.
Una de las principales ventajas de los poliuretanos contra los metales es su peso; una
pieza de poliuretano pesa mucho menos que una hecha de metal y es ms fcilmente
manipulable. La densidad relativa del poliuretano est alrededor del 1.2.
El poliuretano adems absorbe ruidos, mientras que los metales tienden a producirlos.
La reduccin de ruido en lugares de trabajo donde el poliuretano reemplaza al metal
suele ser espectacular.
Producir piezas de metal requiere fundicin, soldado y/o maquinado, lo cual es costoso
especialmente en aleaciones duras.
Los poliuretanos resisten a la corrosin. En minera se realizan operaciones con
soluciones altamente corrosivas que deterioran rpidamente al metal. Siempre que se de
la combinacin abrasin corrosin podemos predecir corta vida de los metales,
mientras que los poliuretanos pueden durar varias veces ms.
Una de las ventajas de los poliuretanos sobre los plsticos es que no son quebradizos.
Muchos plsticos, particularmente los de alta dureza, tienden a agrietarse y quebrarse
bajo impactos severos o cargas. Los poliuretanos se comportan como verdaderos
elastmeros, manteniendo su alta resistencia al impacto an en grados de alta dureza.
Tambin tiene memoria elastomrica, es decir pueden ser estirados sustancialmente y
retornar a su medida original (an en altas durezas).
Finalmente los plsticos no tienen resistencia a la abrasin que poseen los poliuretanos.
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Los poliuretanos no son materiales para ser usados a alta temperatura. Debido a cierta
termo plasticidad en su estructura, las propiedades tienden a caer a altas temperaturas, y
en general podemos decir que no deben ser usados en servicio mas all de los 104-107
C.
Otra limitacin es que todos los poliuretanos estn sujetos a hidrlisis en presencia de
humedad a elevada temperatura. La combinacin de estos dos factores crea un serio
problema.
Mientras que a bajas temperaturas los poliuretanos pueden estar en contacto con agua
por muchos aos sin problemas, ningn poliuretano puede soportar el vapor vivo por
largo tiempo.
Existen estados intermedios de humedad y temperatura donde los poliuretanos pueden o
no ser utilizados.
Por ltimo hay ciertos qumicos cuyo contacto no es beneficioso para los poliuretanos.
Los cidos muy fuertes, solventes aromticos como tolueno y xileno, cetonas (acetona,
metiletilcetona) y steres (acetato de etilo) no son recomendables. Existen otros
solventes, sin embargo, que son muy bien resistidos por los poliuretanos.
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DUREZA:
Los poliuretanos de colada pueden ser formulados para cubrir un ancho rango de
durezas. Desde los cauchos ms blandos hasta los plsticos ms rgidos. En la figura se
muestra el espectro de durezas posibles con algunos ejemplos de aplicaciones. Para la
medicin de dureza de los poliuretanos se suelen utilizar dos escalas: Shore A para los
ms blandos y Shore D para los ms duros.
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RESISTENCIA A LA TRACCIN:
Algunos plsticos tienen alta resistencia y alto mdulo de traccin, pero tienen baja
elongacin. La mayora de los cauchos tienen por otro lado alta elongacin, pero baja
resistencia y mdulo de traccin. Los elastmeros de poliuretano tienen alta elongacin,
alta resistencia a la traccin y alto mdulo. Esta combinacin provee rigidez y
durabilidad en las piezas fabricadas.
En el grfico se compara la curva carga-elongacin de algunos poliuretano con algunos
cauchos. La capacidad de los poliuretanos de soportar grandes cargas de traccin es una
de sus sobresalientes y distintivas caractersticas.
En la siguiente figura se puede ver la relacin entre la tensin de traccin para el 50% y
100% de elongacin y la dureza del poliuretano. La capacidad de los elastmeros de
poliuretano de lograr altas durezas manteniendo una buena elongacin les permite
resistir altas cargas de traccin sin riesgo de ruptura.
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COMPRESIN:
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En la figura que sigue se muestra como altas durezas permiten ms grandes cargas de
compresin para una determinada deflexin.
La repuesta favorable de los poliuretanos a las cargas compresivas junto con su superior
resistencia al corte y a la abrasin, contribuyen a su excelente desempeo en algunas
aplicaciones como ruedas industriales, ruedas de auto elevadores, rodillos de corte,
almohadillas para conformado de metales, etc.
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RESISTENCIA A LA ABRASIN:
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ADHESIN:
Los elastmeros pueden ser pegados a metales y a la mayora de los plsticos formando
una unin que es generalmente mas fuerte que el elastmero mismo. Especialmente
fuerte son las uniones obtenidas por la aplicacin del adhesivo al metal o plstico y
moldeando en caliente el poliuretano sobre ste.
En el pegado con metal, el sistema debe ser desarrollado a fin de lograr excelente
resistencia de la unin. En un reciente estudio de comparacin de poliuretanos base
polister y base politer se ha demostrado que los polisteres muestran 2 a 3 veces mas
resistencia de adhesin a un rango de temperatura dado.
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PROPIEDADES ELECTRICAS:
POLIESTER POLITER
80 A 90 A 60 D 70 D 80 A 90 A 95 A 60 D 70 D 75 D
Resistividad CC 23C , 1.5 E 8.3 E 1.1 E 6.5 E 1.1 E 1.4 E 8.4 E 3.6 E 2.0 E 1.5 E
50 % RH , 500 V 10 10 12 13 10 11 12 13 14 14
[ohm.cm]
Resistividad Superficial 1.8 E 4.0 E 4.7 E 1.4 E - - - - - -
23C , 50 % RH , 500 V 12 12 13 15
[ohm]
CONSTANTE 9.53 8.66 7.29 5.60 - - - - - -
DIELECTRICA 8.51 7.82 6.49 5.12 5.93 5.99 5.58 5.24 4.88 4.41
A 60 HZ, 1000 HZ ,
1000000HZ
6.87 6.00 5.23 4.53 - - - - - -
FACTOR DE 0.230 0.089 0.071 0.055 - - - - - -
DISCIPACIN 0.054 0.060 0.065 0.045 0.022 0.042 0.044 0.039 0.032 0.022
A 60 HZ, 1000 HZ ,
1000000HZ
0.082 0.087 0.071 0.044 - - - - - -
RESISTENCIA
DIELCTRICA 310 330 250 285 273 282 317 314 331 339
electrodos separados 1
23C 500 v/seg
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MAQUINABILIDAD:
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