Tecnolgico Nacional de Mxico

Instituto Tecnolgico de Mrida

Departamento de ingeniera Industrial

Materia:
Manufactura esbelta
8 semestre
8IM
Alumnos:
Pilar Daz Pineda
Jess Cruz Ku
Luis Rosado Cem

Tema: 1.4. Planeacin y control de las actividades en los

sistemas de manufactura.
Proceso de planeacin de produccin
1.4. Planeacin y control de las actividades en los sistemas de manufactura.
Proceso de planeacin de produccin

Para iniciar la planeacin de produccin es necesario comenzar comparando la

demanda esperada con la disponibilidad de la empresa, como los inventarios y la
capacidad de la produccin o con lo que se espera tener disponible en cada periodo.
As mismo una vez se establezca la demanda que se espera por cada periodo, se
debe proseguir con la determinacin de una relacin adecuada entre la produccin
y los niveles de inventario.

La planeacin de produccin de la planta se puede describir grficamente

superponiendo y ajustando un grfico acumulado de produccin con respecto a uno
de ventas, y observando que el inventario sea optimo, es decir, sea mnimo, como
se espera en una planta con estas caractersticas (produccin flexible e inteligente).

Este proceso se describe en dos etapas. Una primera etapa donde se realiza el
pronstico acumulado de ventas. Y una segunda etapa donde se realiza la
comparacin del inventario, el nivel de produccin y el nivel de ventas por periodo.

La planeacin proporciona un marco de referencia a la toma de decisiones y que

resulta del proceso de conexin entre estrategias empresariales y las estrategias de
operaciones de la empresa, y por lo tanto, representa el estudio y la fijacin de
objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo. Este proceso resulta ser
una va para aprovechar las fortalezas y eliminar las debilidades de nuestro sistema,
a la vez de conocer y utilizar las oportunidades.
La planificacin de la produccin consiste en definir el volumen y el momento de
fabricacin de los productos, estableciendo un equilibrio entre la produccin y la
capacidad de los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada.
La planificacin de la produccin se divide en:

La planificacin estratgica: este plan es elaborado por los niveles ejecutivos

de la empresa.
La planificacin agregada: expresa la fijacin de la porcin de produccin de
la empresa.
Sistema maestra de produccin (MSP): satisfacer las demandas de cada de
uno de los productos dentro de las lneas de familias.
Planeacin de requerimientos de materiales (MRP): es el plan que mueve el
sistema de planeacin de materiales e inventarios.
Programacin de la produccin: establece siguiendo los lineamientos
anteriores, la coordinacin, seguimiento y control de las actividades
semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignacin,
 secuenciacin y temporizacin de la produccin adecuadas al tipo de
proceso productivo que se desarrolle en cada empresa.
Planeacin y control de manufactura
Planeacin y control de manufactura es responsable de la planeacin y control del
flujo de materiales a travs del proceso de manufactura, las actividades principales
son las siguientes:

1.- Planeacin de produccin. Produccin debe poder cumplir la demanda del

mercado. Encontrar la forma ms productiva es responsabilidad de planeacin de
produccin. Debe establecer las prioridades correctas (Que producir y cuando
producir) y asegurarse de tener disponible la capacidad de cumplir esas prioridades.
Esto involucra:

Pronsticos.

Planeacin maestra.

Planeacin de requerimientos de material.

Planeacin de capacidad.

2.- Implementacin y control. Estas funciones son responsables de activar y

alcanzar los planes hechos por planeacin de produccin. Estas
responsabilidades son cumplidas mediante el control de actividad de produccin y
compras.

3.- Administracin de inventario. Se llama inventario a los materiales y suministros

manejados ya sea para la venta o para proveer material o suministros al proceso de
produccin. Inventario es parte del proceso de planeacin y proveen un respaldo
contra las diferencias entre demanda y produccin.

Planeacin de produccin, implementacin, control, y administracin de inventarios

trabajan en conjunto. Inventarios en manufactura son usados para apoyar la
produccin o son el resultado de la produccin. Si los artculos son comprados y
revendidos sin ningn proceso adicional, solo entonces la administracin de
inventarios puede operar independientemente de planeacin y control de
produccin. Aun as, no podra operar sin el soporte de compras.

Entradas al sistema de planeacin y control de manufactura

Hay 5 entradas bsicas al sistema de planeacin y control de manufactura:

1.- Descripcin del producto. La descripcin del producto es la forma como se

muestra el producto en determinada estacin de produccin. Dibujos de ingeniera
y especificaciones son mtodos para describir el producto. Otro mtodo y el ms
importante para planeacin y control de manufactura- es el Bill de materiales.
Cuando se usa en administracin de materiales, este documento hace dos cosas:

Describe los componentes usados para hacer el producto.

Describe los subensambles en varias estaciones de manufactura.

2.- Especificaciones de procesos. Describe los pasos necesarios para hacer el

producto terminado. Son un set de instrucciones paso por paso describiendo como
est hecho el producto. Esta informacin usualmente es recopilada en una hoja de
ruta o viajero. Estos son archivos digitales o documentos utilizados en la
manufactura de un producto y que muestran informacin como la siguiente:

Operaciones requeridas para hacer el producto.

Secuencia de operaciones.
Equipo y accesorios requeridos.
Tiempo estndar requerido para realizar cada operacin.

3.- Tiempo. El tiempo necesitado para realizar operaciones usualmente esta

expresado en tiempo estndar, el cual es el tiempo tomado por un operador normal,
trabajando a un ritmo normal, para realizar una tarea. Se necesita para planear el
trabajo en la planta, hacer compromisos de entrega, y costear el producto.
Usualmente, los tiempos estndar para operaciones son obtenidos de la hoja de
ruta o viajero.

4.- Plantas disponibles. Planeacin y control de produccin debe saber que planta,
equipo, y mano de obra estar disponible para procesar el trabajo. Esta informacin
usualmente se encuentra en el archivo de Centro de Trabajo.
5.- Cantidades requeridas. Esta informacin proviene de los pronsticos, rdenes
de compra, rdenes para reemplazar inventario de producto terminado, y el plan de
requerimientos de materiales.

Bibliografa
http://www.bdigital.unal.edu.co/924/1/15516853_2009.pdf

https://produccioneinventarios.wordpress.com/planeacion-y-control-de-
manufactura/