Se quiere mover 333,33 kgf/min de Almina en un transportador de 5 m de

largo, impulsado por un reductor para transportador helicoidal con bandas en V.

Para ello debemos conocer los siguientes factores:

1. Material a transportar.
2. Tamao mximo de partcula.
3. Volumen en porcentaje de tamaos de partcula.
4. Capacidad requerida en pies cbicos por hora.
5. Capacidad requerida en libras por hora.
6. Distancia a la que se debe transportar el material.
7. Cualquier otro factor adicional que pueda afectar el transportador o su
Operacin.

De los cuales de la Tabla 1-2 Caractersticas de los Materiales del ndice

Manejo de Materiales - Martin Sprocket
 La tabla de caractersticas de los Materiales nos arroja la informacin
siguiente:

A. El peso por pie cbico (densidad) que puede ser usado para calcular la
capacidad del transportador en pies cbicos por hora. 65 lbf/pie3 (Se
toma este valor por ser la condicin ms crtica)
B. El cdigo de material para cada material tal y como se describe en la tabla
1-1 y que se interpreta. B6-27My (donde B6 indica tamao fino; malla no. 6
(.132) y menor, 2 fluido libre, 7 Abrasividad extrema, M al Airearse se
convierte en Fluido e y muy ligero puede ser Levantado por el viento.
C. El cdigo para la seleccin del rodamiento intermedio se usa para
seleccionar el material adecuado para el buje del colgante. H
D. El cdigo para la Serie de componentes se usa para determinar los
componentes correctos que deben utilizarse. 3
E. El Factor del Material, Fm se usa para determinar la potencia. 1,8
F. La columna de la carga de artesa indica el porcentaje de llenado que debe
utilizarse para determinar el dimetro y la velocidad del transportador. 15.

Recordando que el peso especfico es

y utilizando la cantidad de almina a transportar, la capacidad requerida la

obtenemos de:

333,33 333,33 3 60 2,205
= = =
65 1 1
65
3
 3
= 678, 45

De manera que los factores nos quedaran:

1. Material a transportar: Almina

2. Tamao mximo de partcula: Tamao fino; malla no. 6 (.132) y menor.
3. Volumen en porcentaje de tamaos de partcula: N/A
4. Capacidad requerida en pies cbicos por hora: 678,45
5. Capacidad requerida en libras por hora: 44099,56
6. Distancia a la que se debe transportar el material: 16,40 pie
7. Cualquier otro factor adicional que pueda afectar el transportador o su
Operacin: Fluido libre, Abrasividad extrema, al airearse se convierte
en fluido y muy ligero puede ser levantado por el viento.

CAPACIDAD DE DISEO

Para determinar el tamao y la velocidad de un transportador helicoidal,

luego de identificar el cdigo del material ya que este cdigo controla la carga de
artesa que debe ser utilizada. Las diversas cargas de artesa se indican en la Tabla
de Capacidad (Tabla 1-6) y debern usarse con los componentes estndar de los
transportadores helicoidales que se indican en las Tablas de Seleccin de Grupo
de Componentes y que a su vez se usan en aplicaciones en donde la operacin
de transporte est controlada por alimentadores volumtricos y el material se
alimenta uniformemente al transportador para ser descargado de la misma forma.
Debindose revisar las limitaciones en el tamao de las partculas antes de
seleccionar el dimetro del transportador (Tabla 1-7).

La Tabla de Capacidad (Tabla 1-6) proporciona la capacidad en pies

cbicos por hora a una revolucin por minuto para los diferentes tamaos de
transportadores y para cuatro cargas de artesa. Tambin indica la capacidad en
pies cbicos por hora a las RPM mximas recomendadas. Las capacidades dadas
en esa tabla son satisfactorias para la mayora de las aplicaciones. La capacidad
mxima de cualquier transportador helicoidal para una gran cantidad de materiales
y varias condiciones de carga, se puede obtener de la Tabla 1-6, comparando los
valores de Capacidad en pies cbicos por hora a las RPM mximas
recomendadas.
De la tabla anterior obtenemos

Dimetro del Helicoidal (Pulgadas) 16

Capacidad Pies Cbicos por Hora (Paso Completo) 700 > 678,45

Mx. RPM 45 (en este sentido y segn el tipo de material a desplazar, la

velocidad de giro del tornillo suele estar comprendida, con buena aproximacin,
entre los siguientes rangos: materiales pesados n 50 r.p.m. ligeros n <
150 r.p.m.

LIMITACIONES EN TAMAO DE PARTCULAS

El tamao de un transportador helicoidal no solo est determinado por la

capacidad requerida, sino tambin por el tamao y la proporcin de las partculas
del material que estn siendo manejadas. El tamao de una partcula es la
mxima dimensin que tiene. Si una partcula tiene una dimensin ms grande
que su seccin transversal, esa dimensin mayor determinar el tamao de la
partcula.

Las caractersticas del material y de la partcula tambin afectan. Algunos

materiales tienden a formar partculas grandes y duras que no se rompen al
moverse dentro del transportador. En ese caso deben tomarse medidas para
manejar dichas partculas.

Otros materiales pueden tener partculas relativamente duras, pero que

pueden reducir su tamao al moverse a travs del transportador.

Nuestro material tiene partculas que se rompen fcilmente en el

transportador helicoidal por lo que estas partculas no imponen limitaciones.
SELECCIN DE BUJES

La seleccin del material de los bujes para colgantes intermedios se basa

en la experiencia y el conocimiento de las caractersticas individuales del material
a transportar. En la Tabla 1-2 la seleccin del buje para el colgante intermedio se
hace en la columna que dice Seleccin del Rodamiento Intermedio arrojando el
tipo H de los 4 tipos diferentes: B, L, S, H. Los diferentes materiales de
construccin disponibles para los 4 tipos anteriores, se indican en la siguiente
tabla.

De donde seleccionamos el Hierro endurecido Martin el cual es un Metal

Sinterizado. Auto Lubricado.

REQUERIMIENTOS PARA EL CLCULO DE POTENCIA HP

La potencia requerida para operar un transportador helicoidal se basa en una

instalacin adecuada, en una alimentacin regular y uniforme del material al
transportador y en otros criterios de diseo indicados.
La potencia requerida es la suma de la potencia necesaria para vencer la friccin
(HPf ) y la potencia necesaria para mover el material dentro del transportador a la
capacidad especificada (HPm) multiplicada por el factor de sobrecarga Fo y dividido
entre la eficiencia total de la transmisin (e), o:

= = ( )
1,000,000

= = ( )
1,000,000

( + )
=

Los siguientes factores determinan la potencia requerida de un transportador

helicoidal:

L = Longitud total del transportador, en pies. 16,40

N = Velocidad de Operacin, RPM (revoluciones por minuto). 45,00

Fd = Factor del dimetro del transportador (Tabla 1-12). 135,00

Fb = Factor del buje para colgante (Tabla 1-13). 3,40

C = Capacidad en pies cubico por hora. 700,00

W = Densidad del material en libras por pie cubico. 65,00

Ff = Factor de helicoidal (Tabla 1-14). 1,00

Fm = Factor de material (Tabla 1-2). 1,80

Fp = Factor de las paletas (cuando se requieran) (Tabla 1-15). 1,00

e = Eficiencia de la transmisin (Tabla 1-17). 0,88

De manera que:

= = ( )
1,000,000

16,4 45 135 3,40

= = 0,3387
1,000,000

= = ( )
1,000,000

700 16,4 65 1 1,8 1

= = 1,3432
1,000,000

+ = 1,6818
Fo = Factor de sobrecarga (Tabla 1-16). 1,70

Por lo tanto:

( + )
=

(0,3387 + 1,3432)1,70
= = 3,249
0,88

Se requieren 3.249 HP para manejar 700 pies cbicos por almina en un

transportador helicoidal de 16 de 16,40 pies de longitud. Se debe utilizar un motor
de 5 HP

CAPACIDAD TORSIONAL DE LOS COMPONENTES DE TRANSPORTADORES

HELICOIDALES

El diseo general de los transportadores helicoidales est limitado por el

torque que pueden soportar los tubos, los ejes y los pernos de acoplamiento.

La tabla que tenemos a continuacin combina las diversas capacidades de

torsin de los pernos, ejes y tubos de tal forma que resulta fcil comparar la
capacidad torsional de todas las partes sujetas a esfuerzos en los transportadores
helicoidales estndar.
 El componente que tenga la menor capacidad torsional ser el que dicte
cuanto torque puede ser soportado por el transportador en su conjunto. Por
ejemplo, si utilizamos ejes de acoplamiento estndar no endurecidos de dos
pernos, la resistencia torsional de la parte limitante est indicada en los valores
subrayados en la Tabla 1-18.

Podemos observar que el eje en s mismo es el componente limitante en

dimetros de 1, 112 y 2. Los pernos al corte son la parte limitante con ejes de
2716 y de 3 usados en conjunto con tubo de 4". La resistencia de los barrenos es
el factor limitante para ejes de 3" usados en conjunto con tubo de 312 y para los
ejes de 3716

Para obtener el Torque en lb-pulgada, teniendo la potencia en HP usaremos

la siguiente expresin:

63,025
=

De modo que el Transportador de 16, a 45 RPM y con motor de 5 HP, nos

dara un torque de:
 63,025 5
= = 7,002
45

En la tabla anterior vemos que usar ejes de 2 con dos barrenos, en tubo
estndar de 212 es adecuado ya que 7,0002 < 7,600.

CAPACIDAD DE POTENCIA DE LOS COMPONENTES DE

TRANSPORTADORES HELICOIDALES

El diseo general de los transportadores helicoidales est limitado por la

potencia que puede ser transmitida con seguridad por los tubos, los ejes y los
pernos de acoplamiento.

La tabla que tenemos a continuacin combina las diversas capacidades de

potencia de los pernos, ejes y tubos de tal forma que resulta fcil comparar la
capacidad de todas las partes sujetas a esfuerzos en los transportadores
helicoidales estndar.
 El componente que tenga la menor capacidad de potencia ser el que dicte
cuanta potencia puede ser transmitida. La resistencia de la parte limitante est
indicada en los valores subrayados en la Tabla 1-19.

Para obtener la Potencia en HP @ 1 RPM usaremos la siguiente formula

1 =

Asi el Transportador de 16, a 45 RPM y con motor de 5 HP, nos dara una
potencia de:

5
1 = = 0,111
45

En la tabla anterior vemos que 0.111 es menor que el valor ms bajo para ejes de
2, por lo que podemos usar ejes de 2 con dos barrenos.

SELECCIN DE COMPONENTES

Para facilitar la seleccin de los componentes adecuados de un

transportador helicoidal, para una aplicacin en particular, los transportadores se
dividen en tres Grupos de Componentes. Estos grupos relacionan el Cdigo de
Clasificacin del Material con el tamao del helicoidal, el tamao del tubo, el tipo
de rodamientos y el espesor de la artesa.

En la Tabla 1-2 encontramos la Serie de Componentes requerida para el

material a transportar. Una vez hecha la seleccin de la Serie de Componentes,
en las Tablas 1-8, 1-9 y 1-10, encontramos las especificaciones para varios
dimetros de transportadores helicoidales (los nmeros de parte de los
helicoidales corresponden a las especificaciones estndar). Estos estndares
proporcionan la informacin completa de los helicoidales como la longitud de las
secciones estndar, el espesor mnimo en la orilla del helicoidal, los datos del
buje, el tamao de los tornillos, la distancia entre tornillos, etc.
Para un transportador helicoidal que maneje almina, en la Tabla 1-2 encontramos
en la columna de Series de Componentes que el Grupo de Componentes
adecuado es el 3. Para la Seleccin de Componentes, encontramos la Tabla 1-10
para este Grupo de Componentes.

Ah se indican para el dimetro de helicoidal de 16, los tamaos estndar

de los ejes: 3, la designacin o los nmeros de parte de los helicoidales: 16S624,
los calibres de las artesas: 14 y de las cubiertas: Calibre 14.

DEFLEXIN EN LOS TRANSPORTADORES HELICOIDALES

Cuando se utilizan helicoidales de longitud estndar, la deflexin es rara

vez un problema. Sin embargo, si se utilizan secciones ms largas de las estndar
sin colgantes intermedios, se debe tener cuidado para evitar que los helicoidales
hagan contacto con el fondo de la artesa debido a una deflexin excesiva. La
deflexin al centro del claro que cubre el helicoidal puede calcularse con la
siguiente formula:

5 3
=
384 29 106
En donde:

D = Deflexin al Centro del Claro en pulgadas.

W = Peso Total del Helicoidal en libras.

L = Longitud del Helicoidal en pulgadas.

l = Momento de Inercia del Tubo o los Ejes (Tablas 1-20 y 1-21).

Para determinar la deflexin de una seccin de un helicoidal 16S624

montada en un tubo de 3" cedula 40. La longitud total es de 16,40'. Los datos a
usar de acuerdo a las tablas obtenemos los siguientes datos:
W = Peso Total del Helicoidal en libras. 365,00

L = Longitud del Helicoidal en pulgadas. 198,80

l = Momento de Inercia del Tubo o los Ejes (Tablas 1-20 y 1-21). 3,02

Aplicando la frmula:

5 3
=
384 29 106
Nos queda:

5 365 198,803
= = 0,426 > 0,25
384 29 106 3,02

Debido a que la deflexin excede a 0.25 pulgadas (1/4). Para evitar que se
produzcan excesivas flexiones del eje, se hace necesario disponer de una serie de
soportes intermedios (generalmente situados cada 3 - 4 metros) para apoyar el
eje. En cada apoyo se har uso de cojinetes o equivalentes para aminorar el
rozamiento del eje en los soportes.

En la figura esquemtica adjunta se puede consultar, adems de la hlice y

eje, los principales componentes que constituyen un transportador de tornillo sin
fin de manera genrica.

Como se aprecia en la
figura, la hlice va montada
sobre el eje portante del
tornillo, que a su vez es el
generador del movimiento
giratorio al estar engranado
a un grupo motriz en uno de
sus extremos.

Para evitar que se produzcan excesivas flexiones del eje, se hace necesario
disponer de una serie de soportes intermedios (generalmente situados cada 3 - 4
metros) para apoyar el eje. En cada apoyo se har uso de cojinetes para aminorar
el rozamiento del eje en los soportes.

La instalacin de estos soportes intermedios producen zonas de interrupcin en la

hlice, que suelen generar zonas de atasco del producto, por lo que se
recomienda extremar el cuidado en el diseo de estos puntos de apoyo.
A continuacin, en la siguiente tabla se muestran los distintos tipos de hlices,
segn el tipo de material a transportar y de la funcin a realizar:

Artesas

Las artesas estndar de los transportadores tienen un cuerpo de acero en

forma de U con cejas de ngulo o formadas en la parte superior, con bridas en
los extremos barrenadas con plantilla, anteriormente se defini su calibre en ,
que de acuerdo a la tabla nos dar el tipo 16CTA3, acero resistente a la abrasin.
Tapas de Artesas.

Se usaran las tapas de artesas exteriores con pie ya que se usan para apoyar
chumaceras en tapa, cubiertas y artesas. La perforacin para chumaceras de
bronce o para chumaceras de bola con brida es estndar con el nmero de parte
16TEF6.
Ejes

Los ejes de acoplamiento se utilizan para unir tramos de helicoidales dentro

del transportador y para permitir la rotacin dentro del buje del colgante. Estos
ejes se suministran normalmente en acero C-1045; sin embargo, tambin se
pueden suministrar ejes con superficies endurecidas en la zona donde trabaja el
buje del colgante cuando se transportan materiales muy abrasivos. El barrenado
con plantilla facilita la instalacin. Se usara el CC6.
Los ejes terminales solo sirven para apoyar la ltima seccin del helicoidal por lo
que regularmente se suministran en acero rolado en fro. Los ejes terminales se
barrenan con plantilla para facilitar la instalacin y con tolerancias diametrales
cerradas para asegurar la adecuada operacin del rodamiento. De acuerdo a la
tabla el nmero de parte es CE6BB-W

Los ejes motrices No. 3 se utilizan cuando se suministran tapas de artesa tipo
pedestal con doble rodamiento. El barrenado con plantilla facilita la instalacin. Se
tomara el 3CD6 con sus respectivas dimensiones de cuero de acuerdo a tabla.
Rodamientos en Tapa

Se usara el tipo de bolas con brida, nmero de parte TEB6BB

Sellos para Ejes

Se usara el tipo de sello de compresin de collarn bipartido porque

permiten reemplazar y ajustar fcilmente la presin del empaque directamente en
el eje sin necesidad de quitarlo del transportador. Estos sellos pueden instalarse
tanto en el interior como en el exterior de las tapas de artesa. Se instalaran en la
parte interna. Para la parte externa usaremos sellos con purga de aire estn
diseados para instalarse en tapas de artesa estndares y especiales. Se
mantiene aire a una presin constante para evitar que el material se escape de la
artesa a travs del eje. El sello con purga de aire es muy adecuado cuando se
manejan materiales muy abrasivos. Pueden purgarse con agua o con grasa.

El nmero de parte ser CSS6.

Colgantes

Se usaran los colgantes Colgante con Purga de Aire. Los colgantes con
purga de aire se recomiendan cuando se manejan materiales muy polvosos o
abrasivos que contribuyen a generar paros en el equipo y fallas en el buje del
colgante. No deben utilizarse cuando se transportan materiales muy calientes
(arriba de 250F), materiales hmedos y pegajosos o materiales no abrasivos en
donde un colgante ms barato puede trabajar satisfactoriamente. Este colgante
opera relativamente sin problemas. Ayudan a resolver el molesto problema del
ruido y a reducir la potencia debido a su bajo coeficiente de friccin. La carga de
artesa no debe exceder de 15%.
El aire entra a aproximadamente 1.25 PSI por la parte superior de la caja, pasa
sobre y alrededor del buje y se disipa alrededor del eje de acoplamiento por
ambos lados de la caja, por lo tanto el buje siempre est protegido del polvo y del
material. Se requieren solamente de 3 a 7 pies cbicos por minuto para mantener
limpio cada buje teniendo como numero de parte 16CHAPH6

Cubiertas

Usaremos la Cubierta Formada la cual es la que se utiliza con mayor

frecuencia. Se puede suministrar con empaques y soleras de unin en
aplicaciones a prueba de fuga de polvo. Puede suministrarse semiformadas si se
utilizan prensas de resorte para sujetar la cubierta.

Las cubiertas con sello para polvo tienen una brida en los cuatro lados que
se inserta en las secciones de un canal fabricado en los lados y los extremos de
artesas con sellos especiales para polvo. La longitud de la cubierta no debe
exceder la mitad de la longitud de la seccin de artesa. Utilizndose el tipo
16TCF14 de acuerdo a la tabla siguiente:

Casquillos para Alimentadores

Los casquillos se utilizan, en secciones de artesa de los alimentadores

helicoidales, para reducir el claro entre la cubierta y el helicoidal y de esta forma
controlar el flujo del material. La longitud es apropiada para evitar que los
materiales fluyan sin control. Los espesores de los casquillos son de acuerdo al
tamao y calibre de la artesa. Utilizndose el tipo 16TSF7 de acuerdo a la tabla
siguiente: