8.

5 EQUIPO DE EXTRACCIN DE LQUIDO-LQUIDO

La operacin de extraccin lquido-lquido implica un contacto ntimo

entre dos fases lquidas inmiscibles o parcialmente miscibles en
comparacin con un gas o vapor y una fase lquida en la absorcin y
destilacin de gas. Aqu se discuten algunas diferencias importantes
entre estos dos importantes fenmenos de contacto fluido-fluido.

(A) Dispersar un lquido en otro es ms difcil que dispersar un gas en un

lquido Cuando un gas burbujea a travs de un lquido sobre una
bandeja, la gran diferencia en las densidades de las fases y la pequea
viscosidad del gas provocan una burbuja alta Velocidad de ascenso. Esto
crea turbulencia, rotura rpida de burbujas y coalescencia y una gran
rea interfacial de contacto. Pero la tensin de corte requerida para la
rotura de una gota es mucho mayor que la de una burbuja. Dado que la
velocidad de subida de una gota en un lquido es bastante pequea
(debido a una flotabilidad pequea), la tensin cortante requerida no
siempre se genera por el movimiento de una gota sola.

(B) A diferencia del sistema gas-lquido, una pequea diferencia de

densidad en un sistema lquido-lquido (adems de una baja tensin
interfacial) dificulta la separacin de una dispersin lquido-lquido en
dos fases lquidas claras.

(E) Se requiere una entrada de energa mecnica sustancialmente ms

alta por unidad de volumen del medio

Para crear una dispersin lquido-lquido en comparacin con la de una

dispersin gas-lquido en un recipiente agitado.

Por las razones mencionadas anteriormente, los extractores de

disolventes tienen principalmente caractersticas de diseo y
construccin muy diferentes de las de las columnas de absorcin y
destilacin. Una clasificacin de los extractores ms comunes se da en la
Figura 8.16 (Reissinger y Schroter, 1978; Lo et al., 1983). Su
construccin y operacin se describen brevemente a continuacin. La
Tabla 8.3 muestra algunas caractersticas importantes de los extractores
comunes.

8.5.1 El mezclador-colono

Este es el tipo ms simple y antiguo de equipos de extraccin. Una

etapa de una cascada mezclador-colonizador
[Figura 8.7 (a)] consiste en un 'mezclador' y un 'colono'.
Mezclador
Un mezclador comn es un recipiente vertical en el que una fase lquida
est finamente dispersada en el otro por un agitador. El recipiente est
provisto generalmente de cuatro deflectores para evitar la formacin de
vrtices y tambin para crear una turbulencia intensa. Los dos flujos de
lquido entran en el mezclador cerca del fondo. Se permite un tiempo de
contacto suficiente para la transferencia de masa de una fase a otra.
Este es el "tiempo de espera". La dispersin sale del mezclador a un
nivel superior. Un recipiente de mezcla lquido-lquido es ampliamente
similar al que se muestra en la figura 5.15, excepto que debera estar
provisto de dos entradas de lquido y una salida para la dispersin.
Hay disponibles una variedad de diseos de impulsores, por ejemplo,
hlice, turbina, paleta, etc.
Los tipos de impulsores comunes se muestran en la figura 8.17. Un
impulsor se coloca generalmente a mitad de la profundidad del lquido.
El consumo de energa o la velocidad de entrada de energa mecnica
depende de una serie de factores: las dimensiones del tanque, el
volumen de dispersin, el tamao del impulsor y el diseo, las
propiedades fsicas de los lquidos (densidad, viscosidad, tensin
interfacial) De las masas de los lquidos en el tanque (relacin de
fases), el grado de dispersin requerido, etc. Otro factor importante es,
cuya fase se dispersa en la dispersin bifsica. Si empezamos con A
puro (el portador) y seguimos aadiendo B (el disolvente) a l, vemos
que hasta cierto porcentaje en masa de A, es (la fase A) sigue siendo la
fase continua y B permanece en En forma de gotitas. Pero despus de
una relacin de fase umbral, la inversin de fase ocurre cuando B se
convierte en la fase continua mientras que A permanece disperso en
ella. El consumo de energa, la hidrodinmica y las caractersticas de
transferencia de masa de una dispersin lquido-lquido cambian
enormemente cuando se cruza el punto de inversin.

Como alternativa a la agitacin mecnica, la dispersin de las fases en el

recipiente de mezcla puede conseguirse por circulacin de la bomba, mezcla no
mecnica en lnea usando un chorro o boquilla, un mezclador esttico o incluso
por agitacin con aire. Es comprensible que una agitacin o mezcla intensa
produzca gotitas muy pequeas y proporcione una alta velocidad de transferencia
de masa debido a la mayor rea interfacial y al coeficiente de transferencia de
masa. Incluso puede lograrse una eficiencia de escenario de casi el 100%. Pero
este beneficio se ve parcialmente ensombrecido por el problema de
acompaamiento de la separacin de la dispersin en distintas fases en el
colonizador. Por lo tanto, debe alcanzarse un equilibrio entre los dos, es decir,
crear una dispersin muy fina para lograr una alta eficiencia en la etapa y el
tiempo y la eficiencia de la sedimentacin. El tamao de gota en las dispersiones
oscila tpicamente entre 0,1 y 1 mm. Colono Una dispersin sale del mezclador
casi como una emulsin.Esta emulsin se separa en dos fases en el colon por
coalescencia de las gotitas finas. Una mayor tensin interfacial entre los lquidos
aumenta la tasa de coalescencia; Un valor inferior tiende a producir una emulsin
relativamente estable que es difcil de separar en dos fases. Este factor tambin
rige la seleccin de un disolvente en la extraccin lquida. La separacin de fases
se hace ms rpida si el tamao de la gota es mayor, tanto la tensin interfacial
como la diferencia de densidad entre los lquidos son mayores y la viscosidad de
la fase continua es baja. Puede observarse que las gotas no son de tamao
uniforme. Siempre hay una 'distribucin' de drop-size y 'drop-size' generalmente
significa el tamao promedio de las gotas. Con el fin de mejorar la eficiencia de
separacin y reducir el tiempo de retencin y el volumen del decantador, pueden
usarse asistentes de sedimentacin. Los rellenos de torre, los revestimientos de
malla de alambre o los nidos de placa oblicua son ayudas de sedimentacin
efectivas. La superficie de la ayuda de sedimentacin se humedece mejor por las
gotitas o la fase dispersa. Por lo tanto, las gotas incidentes se adhieren a la ayuda
de sedimentacin y luego se unen para formar gotas ms grandes que se separan
de la dispersin. Un tanque de sedimentacin es un recipiente horizontal provisto
de deflectores horizontales (Figura 8.18). Tpicamente, tiene una longitud de hasta
cuatro veces el dimetro. Para un sistema que tiene \ pm 0,1 g / cm ', un
decantador puede Separar aproximadamente 300 gal / h de dispersin por 1 ft2 de
rea de desacoplamiento de fase (se toma como LD (, L = longitud de vaso, D =
dimetro). Ser pertinente identificar las ventajas y desventajas del dispositivo
mezclador-decantador. Las ventajas son: (a) eficiencia de alto rendimiento (90% o
ms); (B) flexibilidad operativa: un colono mezclador puede manejar sistemas de
difcil dispersin, como los que tienen una gran tensin interfacial y / o
Diferencia de densidad grande; Tambin puede funcionar con caudales y
relaciones de fase variables; E) el diseo escalonado de los mezcladores-
colonos puede realizarse de manera ms fiable a partir de los datos de
las pruebas de laboratorio; (D) puede manejar lquidos altamente
viscosos y tambin lquidos que tienen slidos suspendidos. Las
desventajas son: (a) costo considerable de la bomba y de las tuberas
(por esta razn, el uso de mezcladores-colonos a menudo se limita a
trabajos de separacin que requieren menos de cinco etapas tericas);
(B) se requiere una superficie de piso ms grande; (E) ms coste de
disolvente, porque un gran volumen de disolvente se mantiene siempre
en los recipientes de sedimentacin.
Los mezcladores-colonizadores son ampliamente utilizados en procesos
metalrgicos hmedos.

Extractor de torre
El extractor de torre, desarrollado por Lurgi Co., acomoda los
mezcladores y los colonos en una unidad compacta de operacin
continua como se muestra en la Figura 8.19. Los mezcladores de la
cascada se colocan fuera de la torre que tiene compartimentos para
separar las fases. Se proporciona una zona de coalescencia de gotas
entre un mezclador y el decantador correspondiente.

8.5.2 Extractores centrfugos

Los extractores centrfugos se basan en el uso de la "fuerza centrfuga"

para producir el flujo radial en contracorriente de las dos fases lquidas.
Dos extractores comunes de este tipo son el extractor de Podbielniak y
el extractor cuadrnico. El primero es el extractor centrfugo ms
antiguo puesto a uso comercial.
El extractor de Podbielniak (figura 8.20) consiste en un tambor cilndrico
que gira alrededor de una
Eje horizontal. Una serie de cscaras cilndricas perforadas concntricas
se fijan al tambor. El eje es hueco excepto en la seccin media slida.
Tanto la fase pesada como la fase ligera entran a travs del eje pero de
direcciones opuestas. El lquido pesado se deja salir cerca del centro del
tambor. El lquido ligero es canalizado a la periferia interna del tambor
giratorio. Debido a la diferencia de densidad de los lquidos, la fase
pesada fluye radialmente hacia fuera y desplaza la fase lquida ligera
que fluye radialmente hacia dentro (es decir, en la direccin opuesta). El
lquido pesado que llega a la periferia retorna a travs de los canales y
sale de la unidad a travs de una regin anular alrededor del eje. El
lquido ligero se acumula cerca del centro y tambin sale a travs de un
paso anular alrededor del eje. El extractor de Podbielniak es
funcionalmente similar a una columna de bandeja de tamiz en la cual las
bandejas, como si, forman conchas concntricas perforadas y el flujo
radial en contracorriente de las fases se produce
8.5.2 Extractores centrfugos

Los extractores centrfugos se basan en el uso de la "fuerza centrfuga"

para producir el flujo radial en contracorriente de las dos fases lquidas.
Dos extractores comunes de este tipo son el extractor de Podbielniak y
el extractor cuadrnico. El primero es el extractor centrfugo ms
antiguo puesto a uso comercial.
El extractor de Podbielniak (figura 8.20) consiste en un tambor cilndrico
que gira alrededor de una
Eje horizontal. Una serie de cscaras cilndricas perforadas concntricas
se fijan al tambor. El eje es hueco excepto en la seccin media slida.
Tanto la fase pesada como la fase ligera entran a travs del eje pero de
direcciones opuestas. El lquido pesado se deja salir cerca del centro del
tambor. El lquido ligero es canalizado a la periferia interna del tambor
giratorio. Debido a la diferencia de densidad de los lquidos, la fase
pesada fluye radialmente hacia fuera y desplaza la fase lquida ligera
que fluye radialmente hacia dentro (es decir, en la direccin opuesta). El
lquido pesado que llega a la periferia retorna a travs de los canales y
sale de la unidad a travs de una regin anular alrededor del eje. El
lquido ligero se acumula cerca del centro y tambin sale a travs de un
paso anular alrededor del eje. El extractor de Podbielniak es
funcionalmente similar a una columna de bandeja de tamiz en la cual las
bandejas, como si, forman conchas concntricas perforadas y el flujo
radial en contracorriente de las fases se produce

El tambor giratorio, fijado a los mu~nones llevados sobre rodamientos

de bolas, est provisto de una polea motriz y est cubierto por una
carcasa exterior. Las disposiciones de sellado adecuadas se realizan en
el contacto entre las partes estacionarias y giratorias. Los dimetros del
tambor tpicamente varan de 1,5 a 3 pies y la longitud puede variar de
0,5 a 1 pie. La velocidad de rotacin vara generalmente entre 2000 y
5000 rpm y el tiempo de contacto entre las fases es de slo unos pocos
segundos. El extractor proporciona tpicamente de 3 a 5 etapas tericas
de contacto y es adecuado cuando la diferencia de densidad de lquido
es
/), P; ::: 0 ::. 05 g / cnr '. Las ventajas del extractor de Podbielniak son:
(a) tiempo de contacto muy corto

Entre las fases (esto hace que el equipo sea adecuado para materiales
inestables y sensibles como productos farmacuticos), (b) un bajo
espacio requerido, y (e) puede manejar lquidos que tienen una pequea
diferencia en densidades. Las desventajas son: (a) alto costo de capital,
y (b) alto costo de mantenimiento

8.5.3 Columnas de extraccin sin agitacin

Un extractor perteneciente a esta categora tiene una envoltura

cilndrica con elementos internos. El lquido pesado entra en la parte
superior y la luz en la parte inferior a travs de un distribuidor. Uno de
los lquidos permanece disperso en el otro. El flujo contracorriente de los
lquidos es impulsado por fuerzas de gravedad y flotacin. La rotura de
la gota y la coalescencia se producen a lo largo de la columna y se crea
un nuevo rea interfacial o se renueva el rea interfacial. Los fenmenos
de rotura de gotas y de coalescencia se mejoran en extractores de
columnas en los que hay energa mecnica introducida por el
movimiento de los elementos internos (por ejemplo, un rotor) en la
columna.
Debido a que las gotas se mueven bajo el efecto de la flotabilidad
solamente, los caudales mximos permisibles de las fases en una
columna dada se limitan por inundacin de la torre. El mecanismo de
inundacin es el mismo que en un contactor gas-lquido. Sin embargo,
una pequea diferencia en las densidades de las fases hace que el
fenmeno de inundacin sea ms sensible a los cambios en los
caudales.
La mezcla axial de las fases se produce hasta cierto punto en la
columna. Esto reduce el
Tasa de transferencia de masa en un equipo a contracorriente. Este
fenmeno se discutir latero

Torres de rociado
La torre de pulverizacin es el tipo ms simple de extractor de columna.
Consiste en un cilindro vertical sin elementos internos, excepto los
inyectores de pulverizacin en la parte superior para el lquido pesado
[Figura 8.21 (a)]. Se forman gotitas de la fase dispersa en las boquillas y
se mueven hacia abajo a travs de la fase continua de luz. Los
'rendimientos' (es decir, los caudales de las dos fases a travs de la
columna) dependen en gran medida de la diferencia de densidad y las
viscosidades de las fases. Alternativamente, el lquido pesado

Puede ser continua y el disolvente ligero puede distribuirse en el fondo a travs de

un tubo perforado para formar gotitas que se elevarn hacia arriba. En este caso,
las gotas finalmente se separan de la dispersin y se coalescen en una fase
lquida clara en la parte superior aboye el nivel de entrada de la fase pesada
desde el fondo. En la fase continua se produce un considerable 'mezclado axial'
(tambin llamado backmixing), disminuyendo la fuerza motriz disponible para la
transferencia de masa. La pequea tasa de rotura de la gota y la coalescencia en
la dispersin tambin es responsable de la baja tasa de transferencia de masa.
Como resultado, la torre de pulverizacin normalmente no da ms de una o dos
etapas tericas. Debido a la simple construccin y operacin, las columnas de
pulverizacin se utilizan para operaciones ms simples, como la nutralizacin, el
lavado, etc, pero estos son bastante comunes en el "contacto directo" de
calefaccin o refrigeracin de lquidos. Cocientes de extremos picados Estos son
ms eficientes que la torre de pulverizacin porque el empaque en la torre reduce
el backmixing y aumenta la rotura de la gota y la coalescencia (con frecuentes
distorsiones) de las gotas, proporcionando as una mayor velocidad de
transferencia de masa. La construccin de la torre [Figura 8.21 (b)] es similar al
absorbedor de gas empaquetado; Se suministran con el soporte de
empaquetadura, el distribuidor y redistribuidor de lquidos, boquillas, etc. Se
utilizan materiales de empaquetado similares (anillos, sillines, embalajes
modernos de alto rendimiento y embalajes estructurados). Sin embargo, debe
disponerse de espacio suficiente y por debajo de las boquillas de entrada de
lquido para la separacin de fases de los lquidos. La eficacia de separacin de
una columna empaquetada est fuertemente influenciada por la humectabilidad
del empaque. Si el empaque es humedecido por la fase dispersa, habr ms
coalescencia de las gotas y por lo tanto se reducir la eficiencia de separacin. La
"altura de una etapa terica" (HETS) oscila tpicamente entre 0,6 y 1,6 m.
Colectores de bandeja de tamiz
La construccin de una columna de extraccin de bandeja tamiz es
similar a la de la absorcin o destilacin de gas. La fase ms pesada
fluye a travs de una placa perforada a travs de la cual el lquido ms
ligero se eleva como gotas [Figura 8.21 (c)]. Las gotas se unen para
formar una capa separada por fases que permanece entre la dispersin
y la bandeja superior inmediata. Esta fase clara ms clara entra
entonces en la bandeja superior como las gotas dispersas. La fase ms
pesada que fluye hacia abajo hasta la siguiente bandeja inferior se libera
de la fase dispersa ms ligera en el tubo descendente (esto es
comparable al desprendimiento de lquido de vapor en el tubo
descendente en una destilacin o torre de absorcin de gas). El tamao
de las perforaciones de una bandeja de tamiz puede ser Ys pulgada a lA
pulgada. El espaciado de la bandeja es considerablemente mayor
Que el utilizado en el contacto gas-lquido. No se necesitan taladros para
una columna de extraccin de bandeja de tamiz.

Cocientes pulsados
Se sabe que un pulso peridico al lquido ms pesado acumulado en el
fondo de una bandeja empaquetada o de tamiz aumenta la tasa de
transferencia de masa. Una unidad de movimiento alternativo imparte
impulsos (tpicamente 1,5 a
4 hercios) a las fases ms claras que entran en la parte inferior. Se
denominan "columnas de extraccin pulsadas"
Y eran muy populares en un tiempo. Segn se informa, se utilizan
columnas de hasta 1 m de dimetro en la industria nuclear (Ruthven,
1997).
Las columnas de pulverizacin, de envasado y de tamiz son columnas no
patentadas (no cubiertas por patentes). Pero la clase de extractores de
columna con entrada de energa mecnica son columnas patentadas.
Los ms importantes se describen en la siguiente seccin.

8.5.4 Columnas de Extraccin Agitadas Rotativas

Un extractor de este tipo consiste en una columna alta que tiene un eje
giratorio largo equipado con un conjunto de impulsores. La columna se
divide en un nmero de compartimientos por un conjunto de placas de
particin fijas (anulares, en la mayora de los casos). Estos extractores
proporcionan un nmero bastante grande de placas tericas en una sola
unidad (hasta 30 en diseos sorne), y tienen un HETS bajo. A
continuacin se describen algunos de estos dispositivos (figura 8.22).
Columna de Scheibel
Este es el extractor de columna ms antiguo con agitacin mecnica.
Hay al menos tres diseos. La representada esquemticamente en la
figura 8.22 (a) (i) consiste en una envoltura vertical dividida en un
nmero de compartimientos por discos de particin anulares. Un eje de
agitador central tiene un conjunto de propulsores de paletas o de turbina
de doble paleta, uno para cada compartimiento. La dispersin es creada
por el agitador. En una versin anterior, un empaque de malla metlica
llenaba una parte de un compartimiento. El empaque ayuda en la
coalescencia de la gota, pero hace que la columna sea propensa a la
incrustacin.

Columna Oldshue-Rushton
Es una ramificacin de la columna de Scheibel en la que se evita el
embalaje de malla de alambre. Los discos de particin anulares (tambin
llamados deflectores de compartimiento) se usan como antes, pero
ahora estn perforados y tienen un dimetro interno menor [Figura 8.22
(a) (ii)]. Verticalbaffles se colocan a lo largo de la pared de la columna.
Cada compartimiento se agita. Esta columna se desarroll en la dcada
de 1950. Ahora se utilizan unidades de dimetro bastante grande

Kuhn; extractor Esto tambin es similar a la columna de Scheibel, pero no

contiene ningn empaque. Un impulsor de turbina desconcertado agita el
contenido de cada compartimiento. Estator de forma de placas perforadas

Separar los compartimentos. La columna ofrece hasta diez etapas

tericas por metro. UN
El esquema de este extractor se muestra en la Figura 8.22 (b) (i).

Columna de Karr
La columna de Karr [figura 8.22 (b) (ii)] es un descendiente de la
columna de bandeja de tamiz pulsada. Tiene un eje alternativo con las
placas perforadas montadas en l. Las placas tienen tpicamente 50-
60% de rea libre. El extractor es adecuado para sistemas que tienen
una tensin interfacial intermedia a baja.

Contactar con disco giratorio (RDC)

Este extractor, desarrollado en la dcada de 1950 por la Shell Company
en los Pases Bajos, ha sido ampliamente utilizado en las industrias
qumica y petrolera. Hoy en da, este es el extractor de columna agitado
ms conocido. Los discos horizontales montados en un eje central en un
cilindro vertical actan como elementos de agitacin [Figura 8.22 (b)
(iii)]. Un conjunto de discos anulares, que tienen un dimetro interior
ligeramente mayor que los discos giratorios, tambin est montado en
el eje. Los discos de rotor rompen las gotas por fuerza de corte. La
columna tiene una considerable flexibilidad de funcionamiento. Puede
funcionar hasta en un 50% de la capacidad nominal. Tambin puede
manejar lquidos que tienen slidos en suspensin. Pero no es adecuado
para lquidos altamente viscosos. Los caudales tpicos oscilan entre 1500
y 6000 gal / h, pero tambin se pueden construir capacidades superiores
a estas.
El backmixing considerable ocurre en el RDC. Se puede alcanzar un
mximo de 0,5 a 1 etapas tericas por metro de altura. Es muy
conveniente manejar grandes caudales. Se utilizan unidades RDC de
hasta varios metros de dimetro. Una modificacin reciente de RDC es el
contador de disco giratorio asimtrico (ARDC) mostrado en la Figura 8.22
(b) (iv). En este equipo el eje con sus discos de agitacin se sita
asimtricamente (lejos de la lnea central) en la columna.
Los detalles del equipo de extraccin estn disponibles en Lo et al.
(1983). En Ruthven (1997) tambin se ofrece una breve descripcin
general del equipo de extraccin.

8.6 SELECCIN DE LOS EXTRACTORES Los factores ms importantes que

rigen la seleccin de un extractor son: a) propiedades del fluido, b) rendimientos y
relacin de fases, e) caractersticas de sedimentacin de la dispersin lquido-
lquido, d) tiempo de residencia en el extractor, ) El nmero de etapas tericas
requeridas, f) la presencia de slidos en suspensin, g) el espacio disponible
(superficie y altura) y, sobre todo, h) el coste y mantenimiento del equipo. Un
grfico simple para la seleccin preliminar de un extractor (Reissinger y Schroter,
1978) se muestra en la Figura 8.23. Pautas ms detalladas para la seleccin del
extractor son dadas por Lo et al. (1983). En los ltimos aos se han desarrollado
algunos extractores basados en ideas novedosas. Uno es el Extractor de
membrana en el que la transferencia de masa entre las dos fases lquidas se
produce a travs de una membrana porosa de fibra hueca que los mantiene
separados (vase el captulo 14). La aplicacin de un campo elctrico ha
demostrado ser eficaz para producir gotitas muy pequeas de un lquido polar
como agua o una solucin acuosa para crear una mejor dispersin. Mucho trabajo
se ha hecho en l, as como en la transferencia de masa y la cada de
coalescencia en un campo elctrico (Godfrey y Slater, 1994), aunque las
aplicaciones comerciales han sido slo unos pocos hasta ahora.
8.7 HIDRODINAMICA Y TRANSFERENCIA DE MASA EN UNA DIFERENCIA
LLQUIDA

A pesar de un gran nmero de estudios experimentales de escala de

banco y plantas piloto (Godfrey y Slater,
1994), existe una escasez de correlaciones generalizadas para el diseo
de equipos de extraccin a escala comercial. Adems, las correlaciones
disponibles difcilmente son adecuadas ms all de los sistemas y el
rango de parmetros para los cuales estos han sido desarrollados. Aqu
se citan algunas correlaciones disponibles para el clculo del extractor
de tipo mezclador. stos son generalmente aplicables para la mezcla con
cuatro a seis impulsor del tipo de la turbina de la lmina plana.

Tamao de gota, velocidad mnima del impulsor y requerimiento de

potencia

Las gotas en una dispersin lquido-lquido tienen una amplia gama de

distribucin de tamaos y se han utilizado varias funciones de
distribucin estadstica para describir la distribucin del tamao de las
gotas (Godfrey y Slater,
1994). El proceso fsico implica rotura y coalescencia de gotas en una
mezcla lquida agitada. Tambin se han definido varios valores medios
de tamao de gota, el ms utilizado es el dimetro de volumen a
superficie d32, denominado dimetro medio de Sauter

La velocidad y la eficiencia de la transferencia de masa son: dimetro

del tanque (Dt), tipo y dimetro del impulsor (Di), fraccin volumtrica
de la fase dispersa (qJ), rpm del impulsor (Ni), densidades, viscosidades
de los dos Fases lquidas y de la mezcla (Po Pd'Im 'I1d' 11m) 'y la tensin
interfacial (o). El rea interfacial de contacto lquido-lquido por unidad
de volumen del
Dispersin (a) se puede expresar en trminos del dimetro medio de la
gota S como

Sauter significa gota-tamao

Aqu hay dos correlaciones para el tamao de gota media de Sauter en

una dispersin agitada

Velocidad mnima del impulsor

Dependiendo de las propiedades del lquido y de la retencin de fase

dispersa fraccionada, se requiere una velocidad mnima del impulsor
Nim para mantener una dispersin estable. La siguiente correlacin
(Skelland y Ramsey, 1987) es til para calcular esta velocidad.

El consumo de energa La entrada de potencia al impulsor bajo un conjunto dado

de condiciones puede expresarse en trminos de un grupo adimensional llamado
el nmero de potencia (Po) como una funcin del nmero de Reynolds del
impulsor (Re.). Si el nmero de Reynolds del impulsor (tipo de turbina) en un
recipiente desconcertado es de 10.000, el nmero de potencia asintticamente
alcanza un valor de 5.7 (Godfrey y Slater, 1994). Esta relacin es til para estimar
el requerimiento de potencia del impulsor en muchas situaciones.

Correcciones para los coetncients de transferencia de masa El coeficiente de

transferencia de masa en fase dispersa puede calcularse aproximadamente a
partir de la siguiente relacin (Treybal, 1963) suponiendo que las gotas son
rgidas. Generalmente se puede considerar que una gota es "rgida" si es menor
que aproximadamente 1 mm y la tensin interfacial es mayor de 15 dinas / cm.

Donde es el nmero de Sherwood de la fase dispersa, kd es el coeficiente de

transferencia de masa en fase dispersa y D es la difusividad del soluto en el
lquido disperso Se han sugerido ms correlaciones para el coeficiente de
transferencia de masa de fase dispersa en una dispersin lquido-lquido agitada
El coeficiente de transferencia de masa en fase continua se puede calcular a partir
de Skelland y Moeti (1990) correlacin.

Si la distribucin del soluto en las dos fases sigue una relacin lineal, x = m'y-, el
coeficiente global de transferencia de masa basado en la diferencia de
concentracin de la fuerza dispersa viene dado por

El fenmeno de transferencia de masa entre una gota (o una burbuja) y un lquido

circundante depende de una serie de factores fsicos, siendo los dos factores
importantes la circulacin interna y el efecto de Marangoni. El movimiento relativo
entre una gota (o una burbuja) y la fase continua crea un esfuerzo cortante en la
interfaz fluido-fluido, lo que a su vez da lugar a un movimiento circulante dentro de
la gota. Esto se denomina circulacin interna (Figura 8.24). Este fenmeno, que se
hace ms prominente en una gota grande, aumenta en gran medida el coeficiente
de transferencia de masa del lado de la gota. Sin embargo, El cizallamiento
interfacial puede no ser suficiente para crear una circulacin interna en una
pequea gota. Una pequea gota se comporta ms como una "esfera rgida" y la
transferencia de masa dentro de ella ocurre esencialmente por difusin molecular.
La tensin interfacial entre dos fluidos est influenciada por la presencia de un
soluto disuelto. El gradiente de concentracin de soluto cerca de la interfase que
se produce durante la transferencia de masa crea un gradiente de tensin
interfacial a lo largo de la superficie de una gota o burbuja. Esto causa el
movimiento interfacial e incluso la turbulencia interfacial, que influye en la
velocidad de transferencia de masa, as como en la coalescencia de la gota. El
fenmeno se denomina efecto de Marangoni, que se ha discutido extensamente
en la literatura disponible (vase, por ejemplo, Godfrey y Slater, 1994; Thorton,
1992).
Transferencia de masa en un recipiente agitado discontinuo
Consideremos un recipiente agitado discontinuo que tiene una masa
M del disperso y Me de la fase continua (supuesto inmiscible). La
fraccin de masa inicial del soluto en la fase dispersa es xl y el
disolvente es 'puro'. La transferencia del soluto ocurre desde la fase
dispersa a la fase continua. La relacin de equilibrio es lineal, x = m'y =,
donde Y * = fraccin de masa soluto en la fase continua en equilibrio
con una fraccin de masa de x en la fase dispersa. Se supone adems
que la concentracin de soluto es baja y que las cantidades de las fases
individuales permanecen prcticamente constantes. Si se conoce el
coeficiente global de transferencia de masa volumtrica, es posible
calcular la eficiencia de transferencia de masa del recipiente.
Las concentraciones de soluto en las fases (xey) en cualquier momento
estn relacionadas por la ecuacin del balance de masa,

Aqu Vd y Vc son los volmenes de las fases dispersa y continua,

respectivamente;
V es el volumen total de la dispersin; Y q> es la fraccin volumtrica de
la fase dispersa.
El tiempo requerido para un cambio de la concentracin de soluto de xl
a x2 en la fase dispersa se puede obtener integrando la ecuacin (8.31).

Parece que el proceso de transferencia de masa en un contactor agitado

es muy sencillo. Sin embargo, el tiempo real requerido para lograr un
transporte fraccionario dado del soluto ser definitivamente mayor que
el valor tericamente calculado debido a muchas razones incluyendo la
resistencia interfacial a la transferencia de masa.

8.8 DISEO DE EQUIPO DE EXTRACCIN

El diseo de un extractor implica principalmente la determinacin de sus

dimensiones fsicas (dimetro y altura), as como las dimensiones y
tamao de las partes internas (por ejemplo, tamao del agitador y rpm,
tamao del envase, tamao y rpm del rotor, etc. Tipo del extractor). La
altura de un equipo de contacto continuo como una torre empaquetada
o de pulverizacin se expresa como el producto de NTU y HTU. El de una
columna de bandeja perforada, un RDC, un extractor Scheibel o uno de
este tipo se expresa como el producto de HETSt (altura equivalente a
una etapa terica) o HETP y el nmero de etapas tericas.
No es difcil determinar el nmero de etapas tericas requeridas para
conseguir un grado especificado de separacin de una mezcla lquida
por extraccin con disolvente. Los ejemplos resueltos en este captulo
ilustran los procedimientos. Sin embargo, no hay un procedimiento bien
definido en la literatura abierta para la determinacin de la altura de una
etapa terica. Un gran nmero de correlaciones ha sido

T El trmino HETS (en lugar de HETP) es ms frecuentemente usado

para indicar la eficiencia de transferencia de masa de una unidad
extractor, aunque ambos tienen el mismo significado

Sugiri cubrir diferentes aspectos de la distribucin del tamao de la gota, rotura

de la gota y coalescencia, consumo de potencia del impulsor, coeficiente de
transferencia de masa, efecto de la dispersin axial, etc. (Treybal, 1963; Laddha y
Degaleesan, 1978; Lo et al., 1983; Thornton, 1992; Godfrey y Slater, 1994). Estas
correlaciones y anlisis tericos ayudan mucho para una mejor comprensin del
fenmeno de la extraccin lquida pero slo tienen una utilidad limitada en cuanto
al diseo de un equipo de la vida real. El diseo factible de los equipos de
extraccin se basa principalmente en las pruebas de las plantas piloto y en el uso
de normas de ampliacin probadas (Schweitzer, 1997). Las pruebas piloto se
llevan a cabo en columnas de unas pocas pulgadas de dimetro. Glatz y Parker
(2004) han sugerido una gua til para evaluar el rendimiento y la eficiencia de las
columnas de extraccin. Las columnas sin agitacin, como la torre de
pulverizacin, la torre de relleno o la columna de la bandeja de tamiz, acomodan
slo unas pocas etapas tericas. Las torres de pulverizacin son adecuadas para
aplicaciones tales como lavado o neutralizacin de una corriente lquida. El
"backmixing" considerable ocurre en una torre del aerosol. El dimetro de un
extractor se determina a partir de consideraciones de inundacin. Se usan
envases aleatorios y estructurados en una torre de extraccin empacada como
para la absorcin o destilacin de gas. La fase continua debe humedecer
preferentemente el empaque. El HETS vara de 2 a 7 pies para un embalaje
aleatorio, y 1 a 5 pies para embalajes estructurados. Los rangos de dimetro,
caudales y HETS de algunos extractores comerciales se dan en la Tabla 8.4