ESCUELA DE POST GRADO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

ALTIPLANO UNA

MAESTRIA EN CIENCIAS

MENCION: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL

TRABAJO GRUPAL
TEMA: MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIN
FINAL DEL ACERO DE LA CONSTRUCCIN CIVIL
EN LA CIUDAD DE PUNO

PRESENTADO POR:

ZULMA CHAMBI HANCCO

JUAN CARLOS LIMA PAUCAR
CLEVER D E N V E R ALVARO SANGA
RUBEN ESPINOZA ANAHUA

PUNO, AGOSTO DEL 2017

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TABLA DE CONTENIDO

MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DEL ACERO DE LA CONSTRUCCIN

CIVIL EN LA CIUDAD DE PUNO ................................................................................................... 4
I. RESUMEN .................................................................................................................................. 4
II. INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 5
III. SITUACIN PROBLEMTICA ........................................................................................... 6
IV. JUSTIFICACIN.................................................................................................................... 7
V. ANTECEDENTES ...................................................................................................................... 8
VI. MARCO CONCEPTUAL ..................................................................................................... 11
6.1 DEFINICIONES ............................................................................................................... 12
6.1.1 DESECHO ................................................................................................................ 12
6.1.2 RESIDUOS SOLIDOS ............................................................................................. 12
6.1.3 RESIDUO.................................................................................................................. 12
6.1.4 MINIMIZACIN ...................................................................................................... 13
6.1.5 RECICLAJE .............................................................................................................. 13
6.1.6 RECUPERACIN .................................................................................................... 13
6.1.7 REUTILIZACIN .................................................................................................... 13
6.1.8 GENERADOR .......................................................................................................... 14
6.1.9 DISPOSICIN FINAL ............................................................................................. 14
6.1.10 SEGREGACIN DE RESIDUOS ............................................................................ 14
6.2 GESTIN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS ............................................................. 15
6.3 EL ACERO ....................................................................................................................... 15
6.3.1 CARACTERISTICAS DEL ACERO ....................................................................... 18
6.3.2 PROPIEDADES DEL ACERO................................................................................. 18
6.3.3 CLASIFICACIN DEL ACERO ............................................................................. 19
6.4 PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO ............................................................... 20
6.4.1 EL HORNO ............................................................................................................... 21
6.4.2 FLUJOS DE MATERIA DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO ...... 29
6.5 EL RECICLADO DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN ............................... 30
6.6 RIESGOS ASOCIADOS A LOS RESIDUOS PELIGROSOS ........................................ 32
VII. METODOLOGA ................................................................................................................. 32

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 7.1 ALMACENAMIENTO ..................................................................................................... 32
7.1.1 LOCALIZACIN ..................................................................................................... 33
7.1.2 UBICACIN EN PLANTA...................................................................................... 33
7.1.3 SEGURIDAD ............................................................................................................ 33
7.1.4 DISEO DEL SITIO DE ALMACENAMIENTO ................................................... 33
7.1.5 SALIDAS DE EMERGENCIA................................................................................. 34
7.1.6 PLANIFICACIN DEL ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
34
7.2 MANEJO........................................................................................................................... 35
7.2.1 CONDICIONES DE LA OPERACIN ................................................................... 35
7.2.2 RECEPCIN, DESPACHO Y TRANSPORTE DE SUSTANCIAS ....................... 35
7.2.3 TRANSPORTE INTERNO DEL ACERO ............................................................... 36
7.2.4 HIGIENE PERSONAL Y EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD ............................ 36
7.3 DISPOSICIN DE RESIDUOS ....................................................................................... 37
VIII. RESULTADOS ..................................................................................................................... 38
IX. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 39
X. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 41
XI. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................... 42

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 MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DEL ACERO DE LA
CONSTRUCCIN CIVIL EN LA CIUDAD DE PUNO

I. RESUMEN

Existencia de problemas de control de manejo del acero durante el desarrollo de la obra,

evidenciando, evaluando y analizando los factores que dieron origen a este problema y a su
evolucin durante el proceso, partiendo de esto se propone una solucin con el fin de evitar
la reiteracin del problema en obras futuras, basando la solucin en una previa planificacin
detallada, de la llegada y movimiento del materia durante el proceso de construccin y uso
de este, recurriendo a la implementacin de recursos humanos y tcnicos que faciliten y
agilicen los procesos considerados dentro de la solucin propuesta, logrando objetivos
propuestos y permitiendo el desarrollo ptimo de la obra dentro de los lmites de tiempo y
dinero considerados.

El manejo apropiado de los residuos peligrosos es un problema poco abordado en la gestin

de residuos en el pas. En este estudio se realiz una bsqueda de informacin disponible en
cuanto a la generacin y manejo a nivel interno y externo de los residuos peligrosos por parte
de las industrias.

Las empresas constructoras presentan deficiencias en todas las etapas del manejo de sus
desechos: generacin, acumulacin y almacenamiento, transporte, tratamiento y disposicin
final. La falta de conocimiento de la legislacin y del manejo apropiado de los desechos se
present como la principal causa del mal manejo de los residuos. Pero, tambin, fue evidente
la falta de entidades estatales o privadas encargadas de dar servicios de almacenamiento,
transporte, tratamiento y disposicin final de desechos peligrosos en el pas.

4
II. INTRODUCCIN

El sector siderrgico en el Per tiene un alto potencial de crecimiento y desarrollo. La

importancia del sector siderrgico radica en que el acero tiene un rol fundamental en el
crecimiento y desarrollo del aparato productivo de la economa, con impacto en numerosas
industrias; es funcional, adaptable y sus componentes se encuentra disponibles en la
naturaleza; adems, el sector permite el desarrollo y mejora de la productividad de diversos
sectores principalmente del sector metalrgico y de construccin.

El acero es uno de los materiales ms importantes durante el proceso de elaboracin de una

obra, teniendo en cuenta que cada elemento estructural se desarrolla con un gran porcentaje
de este, por ende, el acero es indispensable durante estos procesos.

Es un material que por la importancia que tiene dentro del desarrollo de una obra, abarca un
porcentaje de material bastante considerable, volvindose una de las mayores inversiones
dentro del presupuesto de la obra.

Este trabajo se basa en la importancia de la metodologa del manejo de acero dentro de las
obras civiles, en especial en las obras de la Ciudad de Puno

El lapso de tiempo tan corto para el desarrollo de la obra no se logra un manejo ptimo del
acero, sumando otros aspectos determinantes del lugar (inseguridad del sector, ya que se
encuentra en un alto nivel de deterioro, espacialidad libre dentro del predio para utilizarlas
como zonas de acopio) y del proceso, que contribuyeron al crecimiento del problema (lugares
de acopio /almacenamiento, zonas de descargue de acero), y que es justo en esta etapa actual
(etapa intermedia del desarrollo del proyecto), donde se empiezan a manifestar las
dificultades, se empieza a perder el control y por consiguiente puede empezar a surgir
prdidas econmicas, de tiempo, teniendo en cuenta que el problema econmico no solo es
causada por el acero, sino tambin por el tiempo.

5
III. SITUACIN PROBLEMTICA

La gestin de residuos slidos y en particular la de residuos peligrosos es un tema de

preocupacin en casi todos los pases. A medida que el mundo ha ido evolucionando, la
sociedad ha ido cambiando su estructura, sus esquemas de produccin y de consumo. El
mundo se ha tornado ms productivo para sostener la demanda de la sociedad y a su vez los
productos han disminuido sensiblemente su ciclo de vida y se han tornado cada vez ms
complejos. Esto trae como consecuencia un aumento en los volmenes de residuos generados
y un aumento de la presencia de materiales peligrosos en los mismos. Al realizar estos
depsitos de Residuos de Construccin, no slo se est perdiendo o desaprovechando energa
y material potencialmente reutilizable, reciclable o valorizable, sino que adems, se afecta de
manera muy negativa al entorno. Esta importante afeccin de los depsitos de los residuos,
se debe a que llegan a verterse sin haber realizado separacin de componentes catalogados
como residuos peligrosos, y en emplazamientos no acondicionados para inmovilizar la
contaminacin, por tanto, el impacto no slo es paisajstico, sino tambin de contaminacin
qumica sobre el suelo, aguas subterrneas, etc., con los efectos que esto pudiera tener para
la salud de las personas.
Ante tal perspectiva, en nuestro pas se estn planteando medidas legales y econmicas
tendentes a la reutilizacin, reciclaje y correcta eliminacin de Residuos peligrosos, sin
embargo, an resultan insuficientes, tanto que con respecto a otros pases, ocupamos las
ltimas posiciones en materia de reciclaje y reutilizacin.

Adicionalmente el fenmeno de urbanizacin, ha llevado a que la generacin de residuos se

concentre en una determinada rea presionando an ms el ecosistema.
Los sitios contaminados provocados por una disposicin inadecuada de residuos son un
ejemplo claro de esta situacin, existiendo numerosos ejemplos de repercusiones a la salud
de la poblacin por esta causa.
Toda operacin realizada con residuos peligrosos, desde su generacin hasta su destino final,
es potencialmente generadora de impactos ambientales negativos. La magnitud y duracin
de los mismos depender del tipo de residuos y de la modalidad en que se realicen las
operaciones de manejo en cada una de las etapas.

6
 Para disminuir efectivamente el riesgo para la salud y el medio ambiente asociado al manejo
de residuos peligrosos es imprescindible desarrollar planes de gestin de residuos que
atiendan a la prevencin, que contemplen tanto la disminucin de la generacin residuos
peligrosos, como el peligro intrnseco de los mismos y aseguren prcticas de gestin
ambientalmente adecuadas.

IV. JUSTIFICACIN

El presente trabajo de investigacin es motivado con el propsito dar cumplimiento a la

normatividad vigente en materia de gestin ambiental, formula e implementa el Plan de
Gestin Integral de Residuos Peligrosos.
El manejo del acero dentro de la obra determina en una media considerable el avance ptimo
de esta y estabilidad financiera o por lo contrario incremento de tiempo y dinero.

Es aqu donde nace la necesidad de implementar metodologas para la solucin del problema
y para prevenir su reiteracin en obras siguientes. Teniendo en cuenta la dimensin de la
participacin del acero durante el desarrollo de la obra, e identificando la importancia para
todos y cada uno de los elementos a desarrollar.

La sociedad como referente en la regin y el pas, considera pertinente generar un

compromiso en el personal de las empresas relacionado con la gestin integral de residuos
peligrosos, procurando la implementacin de buenas prcticas en torno a las actividades de
produccin, y que se incorpore de manera rutinaria un manejo adecuado de los residuos
peligrosos, invitando a consultar e investigar permanentemente en el manejo y disposicin
final de los mismos, como parte de la formacin integral.

Es necesario generar conciencia en el tema ambiental, desarrollar prcticas alternativas que

permitan un trabajo ms limpio o que generen residuos en los que se disminuya
considerablemente el impacto negativo, sobre la salud y el medio ambiente.

7
V. ANTECEDENTES

(Morales Garcia, Nakama Teruya, & Pari Valencia, 2016). Concluye:

Bajo las metodologas de valorizacin utilizadas en el presente trabajo se muestra un
resultado concluyente respecto al incremento del valor, tanto de las acciones comunes
como de las acciones de inversin en comparacin al valor de stas a diciembre del
2015.
Este incremento de valor de las acciones est sostenido, principalmente, en las
perspectivas positivas del sector construccin y minero en los aos venideros de
acuerdo a las proyecciones del Ministerio de Economa y Finanzas (MEF), sectores
de suma importancia para la empresa, as como de la optimizacin en los procesos de
CAASA.

(Quesada, Salas, & Romero , 2007). Concluye:

Existe una normativa que gua a las industrias a cumplir con las etapas del manejo de
los desechos peligrosos, pero no se cumple por falta de control, centros de
almacenamiento y tratamiento especializado y por diferencias de criterio entre la
legislacin nacional establecida por el MINAE y el Ministerio de Salud, como ente
ejecutor.
El acercamiento de personal del ITCR con las empresas permiti analizar la
posibilidad de desarrollar con las empresas proyectos de investigacin para encontrar
formas de tratamiento a ciertos desechos especficos.

(Lopez Rivera, 2009) En su investigacin Concluye:

Esta situacin que vive la plaza de mercado confirma que hay a una escisin entre la
cultura y la naturaleza como lo establece Gonzlez (2006); o ms bien dicho como el
hombre se desarticula a la naturaleza, mediante un sistema cultural; produciendo una
problemtica ambiental que en este caso se presenta en este lugar; donde los actores
principales (vendedores, comerciantes, etc.), no tienen una cultura ambiental,
enfocada principalmente en el manejo de los residuos slidos. Lo que ha producido
impactos directos sobre el ambiente. Pero si estos comportamientos negativos que

8
 afectan al ambiente se direccionaran a travs de acciones puntuales y positivas, se
podr generar prcticas que mejoraran el medio social y el natural y ayudaran a que
la generacin actual y las futuras disfrutaran de los recursos naturales.
Acorde con lo expuesto, puedo afirmar que la problemtica est relacionada con
malas prcticas de separacin en la fuente, deficiencia en almacenamiento en las
fuentes de generacin de los residuos slidos, educacin ambiental y en el
desconocimiento para el aprovechamiento de los residuos; todo esto intrnseco en el
mbito cultural.
Existe en la plaza una gran produccin de residuos reciclables que estn siendo
desaprovechados y podran representar una oportunidad de desarrollo
socioeconmico para algunos sectores como vendedores y otros de la poblacin.
No existe a nivel municipal una organizacin bien consolidada, que busque la
recuperacin de los residuos slidos, en especial los de la plaza; y ningn tipo de
iniciativa pblica, ni privada que incentive esta actividad.

(Riasgos Forero & Tupaz Enriquez, 2011) En su investigacin Concluye:

El manejo inadecuado de los residuos peligrosos, generados de los laboratorios de
qumica de la Universidad de Nario, constituye un riesgo potencial para la salud de
la comunidad universitaria, y el medio ambiente.
La Universidad de Nario, no cuenta con polticas institucionales claras para el
manejo de los residuos qumicos de acuerdo a la legislacin vigente colombiana, a
pesar de estar inscrita como generador de residuos peligrosos, los recipientes
encontrados para segregacin de residuos qumicos peligrosos presentaron
nomenclatura incompleta y la segregacin de los mismos no se realizaba de manera
adecuada de igual manera no se encontr ningn procedimientos documentado.
El transporte y el almacn temporal de residuos no cuentan con las condiciones
tcnicas adecuadas para el almacenamiento, no se encuentra debidamente
identificado y los recipientes son apilados de manera indiscriminada, al mismo
tiempo no cuenta con vas de acceso adecuadas.

(Estrada Alarcon, 2011) En su investigacin Concluye:

9
 La investigacin realizada para la gestin y manejo de los residuos txicos peligrosos
de los laboratorios de la FQIQ, les permiti llegar a las conclusiones que se exponen
a continuacin.
Para los laboratorios la falta de gestin y manejo de residuos txicos peligrosos es de
hecho, un problema ambiental de primer orden sobre todo, porque a los desechos
acumulados van ligados la contaminacin de los suelos, del aire y su consiguiente
impacto en la salud del personal. Es necesario tener un espacio fsico especfico,
adecuado y seguro, as como la necesidad de disponer de personal especializado que
tenga entre sus funciones el traslado desde los puntos de generacin hasta el almacn
y el control de las entradas y salidas de residuos del propio almacn. Se requiere
capacitacin constante del personal operario as como supervisin permanente. Los
miembros que forman parte de la comunidad universitaria, deben ser formados y
sensibilizados en la materia.
La presente investigacin ha llevado a cabo un estudio aplicado a la gestin y manejo
de los residuos txicos peligrosos de los laboratorios para examinar y validar los
mtodos de tratamiento fsico-qumico y el encapsulado en concreto. El propsito de
ello ha sido, por un lado, descubrir cules son las pautas que definen el
comportamiento de los mtodos mencionados y analizar si estos procesos tienen el
conveniente marco terico; y por otro lado, investigar si las estrategias seguidas se
ajustan al cumplimiento de las normas legales, y si fuese el caso analizar el origen de
las principales diferencias.

(ambiental, 2006) Concluye

Existen pases, entre los que se encuentra Espaa, en que el reciclaje es escaso, debido
principalmente a las siguientes causas:
Los precios de depsito en vertedero son bajos y las sanciones por
incumplimiento o no existen o son generalmente pequeas.
Los ridos naturales son baratos.
Como consecuencia de lo anterior, existen muy pocas machacadoras
dedicadas a la produccin de ridos derivados de RCD.

En cambio, pases en que se alcanzan altas cotas de reciclaje, se debe factores como:

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 Altos precios de vertido para los residuos no inertes.
Fuerte incentivo econmico por parte de la Administracin, para separar
las distintas fracciones de residuos.

Es necesario tender hacia una gestin con mayores regulaciones legislativas sobre
estos residuos, en la que primen los siguientes aspectos:

Vertederos bien gestionados y el vertido clandestino sea raro y est

sancionado.
El propietario de RCD conteniendo residuos peligrosos o de residuos
mezclados deber enfrentarse a costos significativos al propietario de
RCD conteniendo residuos peligrosos o de hora de depositarlos en
vertedero (con el fin de evitar la contaminacin y disuadirlo de mezclar).
Debe de existir la posibilidad de tratamiento (machaqueo y separacin)
antes de su reutilizacin o reciclado para la fraccin principal inerte de los
RCD.
Debe de haber mayor aceptacin por parte de los consumidores, para que
los ridos derivados de los RCD adecuadamente preparados, puedan ser
utilizados para desplazar a los ridos naturales. Los ridos derivados de
los RCD no deben de ser discriminado nicamente sobre la base de su
origen

VI. MARCO CONCEPTUAL

El Manejo de Residuos contiene procedimientos y tcnicas que permiten realizar una

adecuada y responsable gestin de los desechos generados por las actividades realizadas, y
as reducir los impactos en el medio donde se generen.

El manejo de residuos deber ser sanitaria y ambientalmente adecuado y se realizara en

cumplimiento del Marco Legal (Ley General de Residuos Slidos, su Reglamento y otras
normas aplicables).

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6.1 DEFINICIONES

6.1.1 DESECHO

Aquello que queda despus de haber escogido lo mejor y ms til de algo.

Cosa que, por usada o por cualquier otra razn, no sirve a la persona para quien se
hizo.

6.1.2 RESIDUOS SOLIDOS

Segn el Artculo 14 de la Ley General de Residuos Slidos (Ley N 27314 del 21 de julio
del 2000), se consideran como residuos slidos a aquellas sustancias, productos o
subproductos de naturaleza solida o semislida que su generador dispone o est obligado a
disponer. Los residuos debern ser manejados adecuadamente, a travs de un sistema que
debe incluir, segn corresponda, los siguientes procesos.

Minimizacin de residuos
Segregacin en la fuente
Reaprovechamiento
Almacenamiento
Recoleccin
Comercializacin
Tratamiento
Transparencia
Transporte
Disposicin final

6.1.3 RESIDUO

Parte o porcin que queda de un todo.

Aquello que resulta de la descomposicin o destruccin de algo.

12
 Material que queda como inservible despus de haber realizado un trabajo u
operacin.

6.1.4 MINIMIZACIN

Este proceso implica reducir a lo mnimo posible el volumen y la peligrosidad de los

Residuos generados, a travs de cualquier estrategia preventiva, procedimiento o tcnica
utilizada durante las actividades operativas.

6.1.5 RECICLAJE

Toda aquella actividad que permite aprovechar un residuo, mediante un proceso de

transformacin de stos en insumos para el sector de la construccin. Esta fase se describe
como el proceso donde los aceros de construccin son recolectados y transformados en
nuevos materiales que puedan ser reincorporados al ciclo productivo y utilizado como nuevos
productos o materias primas. Para que el reciclaje sea efectivo se debe implementar desde un
programa integral, teniendo en cuenta la composicin de los residuos, la disponibilidad de
mercados para los materiales reciclados, la situacin econmica de la regin y la
participacin de la comunidad. Se puede decir que el proceso de reciclaje es de mayor
complejidad pero no imposible de implementar en obra, recurriendo a plantas mviles que
permiten aprovechar.

6.1.6 RECUPERACIN

Toda actividad que permita aprovechar partes de las sustancias o componentes que
constituyen los residuos slidos.

6.1.7 REUTILIZACIN

La reutilizacin es el proceso de volver a utilizar un material o residuo en un mismo estado,

sin reprocesamiento de la materia, el cual ofrece nuevas alternativas de aplicacin. Se puede

13
hacer directamente en la obra donde son generados o se puede ejecutar en otro tipo de obras.
Si se reutilizan en una obra diferente de donde se generan, esto debe ser informado a travs
del Plan de Gestin Integral de residuos.

6.1.8 GENERADOR

Se refiere a la persona natural o jurdica, que en el desarrollo de sus actividades (productor,

importador, distribuidor, comerciante o usuario) genere residuos slidos. Tambin se
considera como generador al poseedor de residuos slidos peligrosos, cuando no se pueda
identificar al generador real y a los gobiernos municipales, a partir de las actividades de
recoleccin.

6.1.9 DISPOSICIN FINAL

La ltima etapa del manejo de los residuos slidos, la cual implica disponer en un ambiente
seguro y de forma permanente los residuos slidos generados durante una actividad.

6.1.10 SEGREGACIN DE RESIDUOS

La segregacin de residuos es un proceso de seleccin en categoras especficas, en base a la

naturaleza de los residuos. Se puede adoptar diferentes formas para la segregacin de los
residuos de acuerdo a su composicin, origen y destino final. Esta actividad es realizada en
el lugar donde se genera el desecho. El instituto de Defensa de la competencia y el instituto
de la Proteccin de la Propiedad Intelectual (Indecopi), de acuerdo con la Norma Tcnica
Peruana (NTP 900.058.2005), establece diferentes colores para diferenciar los diferentes
dispositivos de almacenamiento de residuos, con el fin de asegurar la identificacin y
segregacin de los mismos. De acuerdo a estas recomendaciones, se establece un cdigo de
colores para la segregacin de residuos.

14
6.2 GESTIN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS

En la etapa de planeacin del proyecto se debe contactar a un gestor autorizado por la

autoridad ambiental, con el fin de efectuar una adecuada gestin de los residuos peligrosos.
En la ejecucin de la obra se debe llevar a cabo una segregacin, envasado, etiquetado y
almacenamiento correcto dentro de las propias instalaciones donde se generan.
Posteriormente, una vez llenos los recipientes se entregarn al gestor autorizado.
Son obligaciones de los productores de residuos peligrosos:
No mezclarlos.
Envasar y etiquetar los recipientes que contengan estos residuos.
Llevar un registro en el libro que lleve la obra de los residuos peligrosos
producidos.
Proporcionar a las empresas autorizadas la informacin necesaria para su
adecuado tratamiento y/o disposicin. La entrega de los residuos peligrosos
debe realizarse siempre al gestor autorizado por la autoridad ambiental
competente, para as garantizar el cumplimiento de la ley y la proteccin del
ambiente.
La retirada de los residuos del centro de trabajo la realizar el gestor
autorizado, bien por medios propios o por empresas subcontratadas por l,
para el envo de los residuos a sus instalaciones.

6.3 EL ACERO

El acero es sin duda el material de ingeniera ms utilizado por la humanidad. El nombre de

acero engloba una vasta gama de materiales que en muchos casos tienen aplicaciones
especficas y en general tienen en el tratamiento trmico una etapa imprescindible para su
utilizacin. El acero es un material frrico, ya que contiene Hierro y adems se compone de
Carbono en un porcentaje inferior al 2 %.

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 Ilustracin N 1: El Acero

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno

(proceso integral).
Las chatarras tanto frricas como inoxidables

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales, para

fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo
de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco elctrico
(proceso electro-siderrgico). Los procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un
100% de chatarra metlica como primera materia, convirtindolo en un proceso ms
favorable desde un punto de vista ecolgico. Aun as, la media de las estadsticas actuales
calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son
chatarra metlica.

Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor con oxgeno
en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de arco elctrico.

Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco elctrico,
incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se aade a su
composicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los aceros
distintas propiedades.

16
En el proceso arco elctrico, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial
atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra
es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto
en su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material en fbrica. La calidad
de la chatarra depende de tres factores:

Su facilidad para ser cargada en el horno

Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor, forma).
Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean
difciles de eliminar en el proceso del horno

La chatarra es un producto comercializado internacionalmente con una gran demanda como

materia prima para la fabricacin de acero. No obstante, los diferentes tipos de chatarra
requieren distintos procesos, debido al tamao, grosor y composicin del material La mayor
parte de los metales que existen pueden fundirse y volver a procesare creando
nuevos metales.

Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:

a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia

fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y
componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas y
guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en
la acera y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas
industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.

Se denomina acero, a la aleacin de Hierro (Fe) y Carbono (C) fundamentalmente, A esta

aleacin bsica, se suele adicionar otros elementos que confieren al acero propiedades
especiales como con la presencia de elementos como Silicio, Manganeso, Cromo, Nquel,
Titanio, Vanadio, Molibdeno y otros.

17
6.3.1 CARACTERISTICAS DEL ACERO

COLOR Blanco grisceo

FUSIBILIDAD Punto de fusion muy alto (1300 C a 1530 C)
PESO
ESPECIFICO Pesado (7.6-7.8 gr/cm3)
TOXICIDAD No es toxico

6.3.2 PROPIEDADES DEL ACERO

El acero es un metal que no pierde sus cualidades, como la resistencia, la dureza o la

maleabilidad. Por tanto, se puede reciclar todas las veces que se desee. El motivo principal
est centrado en la enormidad de usos que se le puede dar, y la versatilidad de sus propiedades
mecnicas. Otra ventaja, es que algunas de estas propiedades pueden ser modificadas para
ajustarse al destino final que se le quiera dar al producto.

Dentro de las propiedades podemos mencionar las siguientes:

Ductilidad

Dureza

Resistencia

Maleabilidad

Tenacidad

La primera de ellas, la ductilidad, se refiere a la capacidad del acero para deformarse, al

soportar esfuerzos de traccin sin llegar a la rotura. La dureza se define como la propiedad
del acero a oponerse a la penetracin de otro material. Analizando el caso de la resistencia,
especficamente el de la resistencia a la traccin, tendremos que sta es la fuerza mxima por
unidad de rea, que puede soportar el acero al ser estirado. La maleabilidad es la capacidad

18
que presenta el acero de soportar la deformacin, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo
de comprensin. Finalmente, la tenacidad viene siendo la conjugacin de dos propiedades:
ductilidad y resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y una
buena resistencia al mismo tiempo.

6.3.3 CLASIFICACIN DEL ACERO

Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros
de baja aleacin ultra resistente, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

Aceros al carbono: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un
0,6% de silicio y un 0,6% de cobre.
Aceros de baja aleacin ultra resistentes: Es la familia de aceros ms reciente de
las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que
contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da
un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero
al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms
resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se
emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.

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 Aceros inoxidables: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de
aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros
inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia
durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo
emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas,
depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la
fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la
accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de
cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
Aceros de herramientas: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y
cabezales de corte y modelado de mquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad

6.4 PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de
una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. Alrededor de un cuarto del acero
producido mundialmente se lleva a cabo en el horno de arco elctrico. Este mtodo usa arcos
de alta corriente elctrica para fundir chatarra de acero y convertirlo en acero lquido de una
composicin qumica y temperatura especfica. El calentamiento externo del arco permite un
mejor control trmico que el proceso bsico al oxgeno, en donde el calentamiento es
acompaado por la oxidacin exotrmica de los elementos contenidos en la carga. Esto
permite fabricar aceros de calidad y aceros especiales a partir de chatarra porque es posible
la adicin de ms aleantes que los posibles en la acera bsica al oxgeno, tales como; Ni, Cr,
Mn, V, Mo, W, Nb, Ti, que son agregados en forma de ferro-aleaciones. La mayora de estos
elementos son ms oxidables que el hierro.

20
6.4.1 EL HORNO

El horno de arco elctrico es una nave cilndrica acostada hecha de placas de acero. Contiene
un crisol refractario con forma de plato y tres electrodos verticales que alcanzan el fondo a
travs de un techo removible con forma de domo. La coraza est ubicada sobre un
balanceador hidrulico que bascula el horno para la evacuacin de la escoria. El fondo, es
decir, el crisol, est compuesto por ladrillos de magnesita pegados entre s por alquitrn. Y
tiene en un lado un orificio ligeramente inclinado para vaciar la escoria, y un orificio de
sangra vertical en el crisol ovalado. Con este ltimo arreglo, el horno necesita ser volteado
solo unos 10 para el sangrado produciendo un suave y corto flujo de sangra que disminuye
las prdidas de calor y re - oxidacin del acero lquido. Previo al carguo, los orificios de
sangra verticales son cerrados exteriormente mediante un fondo mvil y llenados con arena
refractaria.

La mayora de las paredes del horno son paneles refrigerados con agua, reemplazables, stas
son recubiertas interiormente con rociadores de refractario y escoria para proteger y
disminuir las prdidas de calor. El techo tambin esta hecho de paneles refrigerados con agua
y tiene tres aberturas circulares, igualmente espaciadas, para insertar los electrodos
cilndricos. Otra gran abertura, llamada cuarta abertura, se usa para la evacuacin de los
gases. Para la inyeccin de lanzas, muestreo, ensayos, inspeccin y reparaciones, se cuenta
con aberturas adicionales en las paredes del horno, con puertas refrigeradas con agua. El
techo y los electrodos pueden ser levantados y movidos para el carguo de la chatarra y
mantenimiento del crisol.

Los electrodos de grafito, son producidos con altos estndares por una industria
especializada. Realmente son secciones de electrodos individuales atornillados entre si por
un hilo y un tornillo ubicado en el inicio de uno y al final de otro. Esto se hace debido a que
los electrodos cortos son ms fciles de fabricar, transportar y manejar. El dimetro del
electrodo depende del tamao del horno; Un horno de 100 t usa electrodos de 600 mm de
dimetro. Los tres electrodos estn atados con abrazaderas a armazones que se extienden
sobre el techo del horno y que son atornillados a un mstil mvil ubicado al lado del horno.
El mstil controla la distancia entre cada punta del electrodo y la chatarra o bao fundido,

21
regulando as la longitud del arco y el flujo de corriente. El equipo de suministro de potencia
es generalmente un transformador de baja, interruptores automticos, un regulador de
electrodo para control del voltaje, y un transformador del horno que es instalado en concreto
a corta distancia del horno.

Cables fuertes refrigerados con agua y brazos transportadores de potencia conectan el

transformador del horno con los electrodos. Las plantas de horno de acera elctrica son ms
pequeas y ms baratas que construir un acera integral, en donde adems de acera al oxgeno
se cuenta con alto horno, plantas de sinterizacin y fabricacin de coque. El costo - eficiencia
es favorable a baja productividad, es decir, 150000 t por ao, mientras que un horno al
oxgeno bsico con su alto horno asociado se puede pagar por s mismo solo si producen ms
de 2000000 t de acero lquido por ao. Adems, el horno elctrico se puede operar
intermitentemente, mientras que el alto horno opera mejor en forma continua.

El horno de arco calienta directamente el bao de acero por debajo de la escoria y consigue
la alta temperatura necesaria de trabajo. Sin requerir la presencia de oxgeno en su atmsfera,
el horno elctrico ocupa una posicin privilegiada para la fabricacin de una amplia gama de
calidades de aceros finos aleados, con elevados contenidos de elementos de aleacin
oxidables, tales como el carbono, vanadio y wolframio.

El horno de tres electrodos ha alcanzado gran auge y perfeccionamiento, no slo por la alta
calidad del acero que se obtiene, sino tambin en muchos casos por ser competitivo con el
proceso de afino por solera para cualquier calidad de acero; parece que contina aumentando
su importancia, incluso para la produccin de grandes tonelajes, merced a la menor inversin
necesaria o tambin cuando se dispone de energa elctrica a coste inferior o similar a la
calora gas. En el horno elctrico el aire de su atmsfera interior est en contacto con los
electrodos de grafito, y su oxgeno es rpidamente consumido para mantener el equilibrio y
conseguir la temperatura de rgimen del horno

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de

espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido
y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es
desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.

22
 Ilustracin N 2: Fabricacin del acero en horno elctrico

La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos,
generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los
electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que
se van consumiendo.

Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de

voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin
de la fase de operacin del horno.

Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de combustin, que
son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado

23
sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria
y el vaciado del bao.

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de

afino.

6.4.1.1 FASE DE FUSIN

Una vez introducida la chatarra en el horno, se empieza fijando la potencia a bajos niveles
hasta que los electrodos se autocalientan dentro de la chatarra en el tope de la carga,
protegiendo las paredes laterales de un sobre calentamiento durante la fusin con alta
potencia. Se deja algo de chatarra sin fundir en las paredes para lograr esta proteccin, un
segundo pote se carga y se repite el procedimiento de fusin. El proceso se repite hasta
completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.

6.4.1.2 FASE DE AFINO

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno
cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la
eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y
realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio
o titanio).

El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que
hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la
composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el
proceso de fabricacin.

24
 6.4.1.3 LA COLADA CONTINA

Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada

continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.

25
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente
en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del
semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla.

La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido
en varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde,
generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve
para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia
arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el
enfriamiento.

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua

fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas
mediante sopletes que se desplazan durante el corte.

En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos

de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.

Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a

la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del
producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos
externos y la longitud obtenida.

26
 6.4.1.4 LA LAMINACIN

Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos

comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.

De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace pasar
al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad
y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por
stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de
deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en
caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C
al final del mismo.

La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el caso de las
barras corrugadas.

El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante hornos de

recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin.

Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas: de

precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin. El paso de las palanquillas de
una zona a otra se realiza por medio de distintos dispositivos de avance. La atmsfera en el
interior del horno es oxidante, con el fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla.

Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta es conducida a

travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin. Este tren est formado por parejas
de cilindros que van reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a
forma de valo, y despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la
seccin, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de
laminacin. El tren se controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las distintas
cajas que lo componen va aumentando en la misma proporcin en la que se redujo la seccin
en la anterior.

27
El tren de laminacin se divide en tres partes:

Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para romper y
eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el horno.

- Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por medio de
sucesivas pasadas la seccin.

- Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene su geometra de

corrugado.

Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ah, son
trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la zona
de almacenamiento y expedicin.

En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en forma de espira, siendo
transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras van siendo depositadas en un
huso, donde se compacta y se ata para su expedicin, o bien se lleva a una zona de
encarretado, dnde se forman bobinas en carrete.

Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que determinarn la calidad del
producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de deformacin de cada
pasada para evitar que una deformacin excesiva d lugar a roturas o agrietamientos del
material, as como el grado de reduccin final, que define el grado de forja, y sobre todo el
sistema de enfriamiento controlado.

28
6.4.2 FLUJOS DE MATERIA DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO

Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro, 225kg
de piedra caliza y 750kg de carbn (en forma de coque). La obtencin del acero pasa por la
eliminacin de las impurezas que se encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el
control, dentro de unos lmites especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de los
elementos que influyen en sus propiedades.

Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin del acero
requieren temperaturas superiores a los 1000C para poder eliminar las sustancias
perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria.

29
 Tabla 1: Principales reacciones qumicas en el afino

Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de
escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2
toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, xidos sulfurosos y xidos de nitrgeno).

6.5 EL RECICLADO DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Es importante estudiar las posibilidades de cada material constructivo para mejorar su

impacto ambiental a travs del reciclaje. Especialmente teniendo en cuenta la limitacin de
oportunidades para depositar los residuos y la creciente necesidad de preservar nuestros
recursos naturales.

As pues, la posibilidad de reciclado estimada de los residuos de la construccin es de

alrededor del 90% mientras que, actualmente, slo un 5% es reciclado. Con un porcentaje
tan pequeo, pero con tanto margen para la superacin, se hace necesario estudiar cmo cada
material puede ser reciclado y convertirse as en ms eficiente energticamente.

30
Opciones de reciclado del acero.

Este apartado se centra en el tratamiento de los residuos de construccin, en las opciones de

reciclado posibles y en su inclusin en el anlisis de ciclo de vida.

Al ser un material de alta intensidad energtica, el acero tiene un alto potencial para ser
reciclado. El acero, se puede reciclar tcnicamente un nmero indefinido de veces, casi sin
degradacin en la calidad.

Aun as, la oxidacin reduce la cantidad de material no oxidado. Mientras que prcticamente
el 100% de los desechos de acero podran ser re-introducidos en la industria, el porcentaje de
acero reciclado se estima del 46%. Considerando la relativa facilidad con la que el acero
puede ser reciclado y las ventajas obtenidas cuando se utiliza acero reciclado (requiere cuatro
veces ms energa producir acero de mineral virgen que reciclarlo, resulta claro que hay
muchas posibilidades de mejora. Las propiedades metlicas del acero son ventajosas ya que
permiten que la separacin del acero sea fsicamente viable tanto en flujos de desecho como
en plantas de construccin o demolicin usando imanes para separar el metal del resto de
residuos. La naturaleza magntica de los metales frricos facilita la separacin y manejo
durante el reciclado.

Adems, la escoria generada en el proceso de produccin del acero, tambin puede ser
reciclada, y se usa actualmente como sustituto de cemento o ridos en la construccin de
carreteras y muros. Esta utilizacin es enormemente beneficiosa debido, por un lado, a la
significativa reduccin en la emisin de dixido de carbono que de otra forma seria generado
debido a la calcinacin del mineral calcreo, y por otro lado, a la reduccin de escoria
residual. Se estima que la creacin de una tonelada de escoria (durante la produccin de 3,5
toneladas de metal fundido) ahorra entre 3 y 5 GJ de energa y puede evitar la coccin de
1000 kg de calcrea, que tiene el potencial de generar entre 900 y 1200 kg de dixido de
carbono.

31
 6.6 RIESGOS ASOCIADOS A LOS RESIDUOS PELIGROSOS

Los residuos peligrosos pueden estar constituidos por uno o varios componentes con distintos
grados de peligrosidad. El peligro refiere a toda propiedad inherente o intrnseca del
componente que le confiere la capacidad de provocar daos o prdidas y en particular de
causar efectos adversos en los ecosistemas o la salud humana. Los componentes peligrosos
presentes en los residuos pueden ser agentes biolgicos, productos qumicos o elementos
fsicos. Para que se manifiesten efectos adversos sobre los ecosistemas o la salud, no alcanza
con la presencia del material peligroso sino que debe existir exposicin, esto es que los
individuos de una determinada especie deben tener contacto con el material peligroso. El
riesgo asociado a un residuo peligroso se refiere a la probabilidad de que se produzcan
efectos adversos en la salud humana, el ecosistema, los compartimientos ambientales o los
bienes, en funcin de la exposicin directa a dichos residuos o a la contaminacin generada
por las actividades de manejo de los mismos. Por lo tanto el nivel de riesgo ser una funcin
de la peligrosidad del residuo y del tipo, magnitud y duracin de la exposicin.

VII. METODOLOGA

7.1 ALMACENAMIENTO

El Contratista deber disponer en la obra de lugares para almacenamiento de los materiales.

Los materiales almacenados debern permanecer limpios, libres de grasas, aceites, pinturas
y dems elementos extraos que puedan reducir su calidad.

El almacenamiento se har sobre tendidos de madera que eviten contacto directo de las
varillas con el suelo, y en sitios que garanticen una total limpieza de las mismas.

Considero necesario mantener el material bajo unas condiciones de almacenamiento ptimas

y aptas, donde los factores ambientales no afecten sus especificaciones, contemplando
tambin que estas condiciones se pueden aprovechar para generar organizacin y control
sobre el material.

32
7.1.1 LOCALIZACIN

El lugar de almacenamiento del residuo peligroso estar ubicado en el almacn de materiales

de la obra.

La localizacin tiene un fcil acceso a los servicios de transporte y emergencia. Tiene

provisin de los servicios adecuados tales como electricidad agua potable y red de agua
contra incendio, sistemas de drenajes segregados de los pblicos y de aguas lluvias para evitar
toda posible contaminacin.

7.1.2 UBICACIN EN PLANTA

La ubicacin en la obra de los sitios de acopio de elementos peligrosos, est diseado de tal
manera de permitir la separacin de materiales incompatibles utilizando espacios o lugares
separados, murallas contrafuego y otras precauciones aceptables, as como tambin permitir
movimientos y manejo seguro de los materiales peligrosos; adems existe espacio suficiente
para las condiciones de trabajo y permitir el acceso expedito por varios lados.

7.1.3 SEGURIDAD

El lugar de almacenamiento est protegido de posibles robos mediante mediadas rejas y

guardias. Con respecto a los limites el lugar de almacenamiento, este est rodeado por una
muralla protectora que se mantiene en buen estado.

7.1.4 DISEO DEL SITIO DE ALMACENAMIENTO

El diseo del lugar de almacenamiento se realizado de acuerdo con la naturales de los

materiales a ser almacenados. Las reas de almacenamiento estn divididas en zonas con
compartimientos en orden de efectuar la necesaria segregacin de materiales incompatibles,
el lugar est suficientemente cerrado y protegido adems de que los materiales de
construccin no son inflamables.

33
7.1.5 SALIDAS DE EMERGENCIA

Existen salidas de emergencias distintas de las puertas principales para que nadie pueda
quedar atrapado en el lugar. Estn claramente indicados y son de un diseo consistente con
la seguridad. Son de un fcil escape en caso de emergencia, adems de ser fciles de abrir en
la oscuridad o con humo.

7.1.6 PLANIFICACIN DEL ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS

PELIGROSAS

En el caso de tener que almacenar grandes cantidades, se dejara espacio entre las paredes
externas y los envases o paquetes, para permitir un acceso a la inspeccin, un libre
movimiento del aire y espacio para combate de incendios.

Los productos son ordenados de manera que las gras horquillas puedan moverse libremente
y tambin los equipos de emergencia. Las rutas de movimiento de las gras estn claramente
marcadas en el piso y se mantendrn libres de obstruccin para evitar accidentes.

La altura de los paquetes no exceder los tres metros

Se tiene una clara distribucin de los productos almacenados y de la naturaleza de su

peligrosidad en cada seccin del almacenamiento; se tienen separados por caractersticas y
por nmeros en cada sub-seccin o rea. Esta informacin se tiene a mano en las oficinas
principales. Y es un inventario completo de los materiales almacenados y su ubicacin esta
en registro en forma actualizada y completa.

34
7.2 MANEJO

Todo el acero que llegue al sitio de las obras estar debidamente identificado en forma clara,
para evitar la utilizacin de un acero de refuerzo de grado distinto al especificado para una
estructura determinada.

7.2.1 CONDICIONES DE LA OPERACIN

El manejo del acero debe ser utilizado correctamente, y suministrado a los frentes de trabajo
de forma correcta y organizada, evitando un mal uso del material por parte de los contratistas,
optimizando el desarrollo de la obra para lograr el cumplimento de finalizacin de esta dentro
del tiempo y presupuesto estipulado.

Para el manejo de sustancias peligrosas se tienen instrucciones escritas para todo el personal,
las cuales incluyen:

Instrucciones de la operacin segura y correcta de todos los equipos y del

almacenamiento de los materiales peligrosos.
Hojas de datos de seguridad para todos los productos transportados y almacenados.
Instrucciones y procedimientos sobre Higiene y Seguridad
Instrucciones y procedimientos sobre emergencias.

7.2.2 RECEPCIN, DESPACHO Y TRANSPORTE DE SUSTANCIAS

Cuando se recepcionen sustancias peligrosas se entregara una clara identificacin de los

productos por medio de la hoja de seguridad y por la especificacin de la factura. Adems se
incluirn las caractersticas del producto, la cantidad y la condicin de transporte. Si las
sustancias o los envases no estn en buenas condiciones y presentan un posible peligro, se
tomaran las acciones necesarias para evitar accidentes.

35
Los vehculos que transportan tendr toda la documentacin apropiada, como las hojas de
seguridad, tarjetas de emergencia en transporte, etc. Esta tarjeta incluir:

La Compaa que enva el producto, con su direccin, nmero de telfonos y personas de

contacto en caso de emergencia.

El producto que se est transportando;

Los peligros bsicos y las precauciones a ser tomadas;
Las acciones a tomar en caso de accidente o derrame de los productos,
El vehculo debe contar, con extinguidor de incendios, y con equipo protector para
ser utilizado por el conductor.

7.2.3 TRANSPORTE INTERNO DEL ACERO

Los servicios de carga del acero estn ubicados en un rea ventilada y no cercana a los
productos almacenados. Esta rea se mantiene limpia y libre de todo tipo de combustible.

7.2.4 HIGIENE PERSONAL Y EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD

Todo el personal que interactu con los residuos peligrosos, tendr las ropas adecuadas as
como tambin las instalaciones de cambio y lavado de ropas en un rea separada. Se realizara
un lavado frecuente de las ropas contaminadas o sucias ya sea en la propia instalacin y en
algunos casos fuera de ella en entidades especiales.

Para trabajo rutinario con sustancias peligrosas se contara al menos con el siguiente
equipamiento de seguridad:

Casco protector o gorro protector;

Lentes de seguridad o anteojos de seguridad;
Mascaras para polvo o gases peligrosos;
Guardapolvo o traje de trabajo;
Guantes de goma o plsticos;
Delantal plstico o de goma;

36
 Zapatos o botas de seguridad.

El tipo de operaciones a efectuar determinara que equipamiento de seguridad que se debe

utilizar. El equipo especial de emergencia se mantendr en la parte exterior de las
instalaciones en proximidad a las entradas.

7.3 DISPOSICIN DE RESIDUOS

Todos los residuos incluyendo material de empaque, ser desechado de una manera
ambientalmente segura y responsable.

Todos los residuos de acero sern tratados de la forma ms adecuada. Todos los residuos
sern llevados a una planta de tratamiento y de nuevo reso.

Se realizaran inspecciones de seguridad regularmente para asegurar que los objetivos sean
cumplidos y entendidos por el personal, y para que las definiciones sean corregidas as como
tambin para estipular la concientizacin y preparacin para emergencias.

37
VIII. RESULTADOS

Con el fin de contribuir en la generacin de informacin se analiz la situacin del manejo

de los residuos peligrosos, la informacin recomiendan las siguientes etapas para el manejo
adecuado:

Generacin.

Acumulacin y almacenamiento.

Transporte.

Tratamiento.

Disposicin final.

Generacin en esta etapa es fundamental realizar acciones para la prevencin y

minimizacin de los residuos peligrosos. Se debe contar con un sistema de clasificacin,
separacin y rotulacin, adecuado al manejo que se le van a dar con el fin de evitar mezclas
que dificulten el reproceso, la reutilizacin, el reciclaje, el tratamiento y la disposicin final.
Es importante evitar la combinacin de corrientes de desechos ordinarios con desechos
peligrosos. La etapa de generacin es crtica porque de ella depende que el manejo resulte
ser ms econmico y con menos dificultades tcnicas en las etapas posteriores.

38
IX. CONCLUSIONES

El manejo del acero debe ser muy acertado y preciso, teniendo en cuenta que es un material
que abarca un gran porcentaje de cantidad dentro de la obra, por ende debe de existir una
planificacin previa, para tener una buena coordinacin desde el momento la llegada del
material hasta el momento de instalacin de este, entendiendo que su mal uso conlleva a
prdidas econmicas y de tiempo.

Estudiar el rea de trabajo para definir las reas disponibles para el acopio evaluando
si son suficientes para la entrada del material, de lo contrario se deber realizar un
plan de abastecimiento del material para la obra.
Utilizar herramientas que faciliten la organizacin y manejo del material, al igual que
formatos que permitan tener un control continuo del acero, dejando registro de cada
uno de los movimientos realizados del material.
Para tener un buen manejo del acero se debe de contar con recursos humanos
suficientes que permitan el recibo, organizacin, manipulacin, entrega y colocacin
del material de manera eficiente, que posean conocimiento de las especificaciones del
material, facilitando y agilizando los procesos mencionados anteriormente.

Una cantidad importante de empresas presenta deficiencias en el manejo de sus desechos

desde la etapa de acumulacin. En esta etapa, mezclan desechos peligrosos con ordinarios,
no se manejan recipientes con la rotulacin apropiada ni se realiza una inspeccin peridica,
entre otras deficiencias.

En la legislacin nacional existen recomendaciones sobre el almacenamiento de los residuos

peligrosos de acuerdo con sus incompatibilidades, las cuales no necesariamente se siguen en
las actividades de acumulacin y almacenamiento de las empresas.

En los centros de almacenamiento de desechos peligrosos de la mayora de las empresas se

cuenta con planes de contingencia y evacuacin de personal, equipos de seguridad y
procedimientos de control de fugas.

39
El transporte de desechos peligrosos se realiza por parte de la mayora de las empresas sin
seguir la legislacin nacional vigente.

El tratamiento de desechos peligrosos en Per est en una etapa incipiente. Dado que no hay
lugares de almacenamiento apropiados ni plantas de tratamientos debidamente constituidos
para los desechos peligrosos.

Entre las prcticas de tratamiento a nivel nacional se encuentran: la reutilizacin, reciclaje,

disposicin en relleno sanitario, tratamiento fsico-qumico almacenamiento y exportacin.

Alrededor de la mitad de las empresas se encuentran en las etapas intermedias de la jerarqua

del manejo integral de desechos peligrosos, es decir resan y reciclan sus desechos. La otra
mitad esta en las etapas inferiores de la jerarqua, tratamiento y disposicin final.

40
X. RECOMENDACIONES

Los lugares de almacenamiento deben de estar dotados con caractersticas fsicas que
permitan un control absoluto y nico por parte del almacenista, optimizando a su vez con
herramientas andamios que permitan la acomodacin del acero aumentando el rea existente,
teniendo en cuenta que estos elementos permiten no solo la utilizacin de la superficie de la
zona, sino tambin el uso de diferentes niveles dependiendo de la dimensin del andamio. El
almacenista tiene un papel indispensable, este debe estar encargado exclusivamente de los
temas de almacenamiento y suministro de material a los diferentes frentes de trabajo,
coordinando y supervisando cada uno de los movimientos del material, desde el momento de
llegada a la obra hasta su entrega.

Teniendo en cuenta el eje de intervencin y el apoyo terico de los referentes mencionados

anteriormente, planteo que se debe generar una planeacin previa a la ejecucin de la obra,
donde se identifiquen y determinen cada uno de los factores positivos y negativos, tomando
esta planificacin previa para resolver o fortalecer los procesos que darn inicio al desarrollo
de la obra.

Es necesario contar con el personal suficiente para lograr un buen rendimiento de este, cada
uno de los frentes de trabajo o subcontratistas debera de tener un residente encargado, el cual
sea el encargado de la autorizacin de los pedidos, y de la correcta utilizacin y colocacin
del acero en cada uno de los elementos, este sera el encargado de determinar de acuerdo a
las evaluaciones que haya realizado de su frente de trabajo evidenciado su rendimiento, la
cantidad del pedido y los tiempos de suministro, al igual que sera el encargado y nico
responsable del buen manejo del material.

41
XI. BIBLIOGRAFA

ambiental, M. I. (2006). " Residuos de Construccin y Demolicin".

Estrada Alarcon, J. E. (2011). Tratamiento de residuos quimicos peligrosos generados en

los laboratorios de la Facultad de Qumica e Ingeniera Qumica de la Universidad
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Ing. Martinez, J. (2005). Gua para la gestin integral de residuos peligrosos. Uruguay.

Lopez Rivera, N. (2009). Propuesta de Programa para el Manejo de los Residuos Slidos
en la Plaza de Mercado de Cerete, Cereabastos Cordoba.

Morales Garcia, L., Nakama Teruya, C., & Pari Valencia, R. (2016). Valorizacin De
Aceros Arequipa. Arequipa.

Quesada, H., Salas, J. C., & Romero , L. G. (2007). Manejo de desechos industriales
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Riasgos Forero, L., & Tupaz Enriquez, M. M. (2011). Propuesta para el Manejo de
Residuos Qumicos en los Laboratorios de Qumica de la Universidad de Nario.

http://www.intedya.com/internacional/331/noticia-acero-para-un-mundo-sostenible.html

42