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SISTEMAS DE PRODUCCIN

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SISTEMAS DE PRODUCCIN

PRENDA COMPLETA
LINEAL
FLEXIBLE
- MODULAR
- CELULAR

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PRENDA COMPLETA

I EL OPERARIO CONFECCIONA TODA LA PRENDA

I SISTEMA DE PAGO AL DESTAJO (POR PRENDA)

I SE APLICA A VOLUMENES DE PRODUCCIN BAJOS

I EJ. SACOS, CHALECOS, PANTALONES

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LINEAL

I ESPECIALIZACIN
DE LAS OPERACIONES DE LA
PRENDA. DISTRIBUCIN FSICA EN FORMA DE
LINEA.
I SISTEMA DE PAGOS POR OPERACIONES Y
CATEGORIAS.
I SE APLICA A ALTOS VOLMENES DE PRODUCCIN.
I SE TRABAJA POR PAQUETES.
I EJ. T-SHIRTS,, POLO BOX,, CAMISAS

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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA

SISTEMA FLEXIBLE LOGRA SATISFACER EN FORMA


INTEGRAL LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES:

- PRODUCTO DE CALIDAD.
- PRECIO COMPETITIVO.
- CANTIDADES NECESARIAS.
- MOMENTO OPORTUNO.
- VARIEDAD DE DISEOS
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
ESTRATEGIAS Y PRCTICAS
QUE FORMAN LA BASE PARA LA
MANUFACTURA FLEXIBLE:
- TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)
-5S
- JIT (JUSTO A TIEMPO) + SISTEMA PULL
- SMED (CAMBIO DE ESTILO EN MENOS DE 10)
- CALIDAD DE ORIGEN (NO INSPECCIN)

- CLULAS DE MANUFACTURA
- KANBAN
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
1. TPM (Mantenimiento Productivo Total): basado en la
participacin activa del personal, a travs del conocimiento
t i
tcnico, ell asumir
i la
l responsabilidad
bilid d por los
l equipos
i que
utiliza y la contribucin a la mejora y la deteccin oportuna.
La idea es lograr que la operacin sea ms fcil,
fcil segura y
productiva.
Los objetivos del TPM son:
- Cero paro por fallas
- Cero defectos
- Cero accidentes
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA

2. 5 S; para mejorar la limpieza, organizacin y utilizacin de


las reas de trabajo.
- Seiri Seleccionar / organizar
- Seiton Ordenar / un lugar para cada cosa, cada cosa en
su lugar
- Seiso Limpieza
- Seiketzu Estandarizar
- Shitzuke Disciplina
p y hbito / Mantener en el tiempo
p

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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA
3. JIT (Justo a Tiempo); dirigido a determinar:
- qu hacer,
- cunto
t hacer,
h
- cundo hacer,
- dnde hacer
Se busca reducir los inventarios y las reas de
almacenamiento.
Sistema Pull; consiste bsicamente en que cada etapa del
proceso es regulada en su volumen y velocidad de
produccin por la operacin siguiente.
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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA

4. SMED (Cambio de Estilo en menos de 10 minutos);


conjunto de tcnicas que buscan optimizar el mtodo de
preparacin de mquinas para reducir el tiempo por cambio
de estilo/modelo.
Tiempo de preparacin; es el que transcurre desde que
termina la ltima pieza del primer modelo hasta que sale la
primera pieza del modelo siguiente en condiciones de calidad
yp
productividad requeridos.
q

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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA

5. Calidad de origen - No inspeccin; el concepto es el


de Control Autnomo tanto de la operacin como de los
materiales. Esto se logra a travs del entrenamiento
adecuado del operario, el cumplimiento responsable de los
mtodos de operacin y formas de deteccin automtica en
los procesos que sea posible.
Supone que se tiene la informacin de las especificaciones de
calidad y los criterios definidos p
para su verificacin.

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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA

6. Clulas de Manufactura; combinacin e intercambio de


habilidades y conocimientos de un reducido grupo de
operadores que integran un equipo confiable y respetado.
Supone un alto nivel de polifuncionalidad, entrenamiento en
trabajo en equipo, responsabilidad en el aseguramiento
efectivo de la calidad, capacidad para comprender las
especificaciones del producto, conocimiento de mquinas,
materiales y herramientas.

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SISTEMA FLEXIBLE DE
MANUFACTURA

7. Kanban - Herramienta de Simplificacin; es un

concepto basado en dispositivos visuales (etiquetas, tarjetas,

stocks, etc.) para controlar fcilmente materiales y procesos,

sin necesidad de complejos sistemas informticos.


informticos

Por ejemplo, en una lnea de costura; la cantidad de piezas

por operacin le informa a los operarios cundo deben

cambiar de operacin para mantener la lnea balanceada.

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QUE ES UN SISTEMA MODULAR?

ES UNA TCNICA BASADA EN LA

ORGANIZACIN DE PEQUEOS GRUPOS DE

OPERARIOS EN MDULOS O CLULAS

PRODUCTIVAS
O C S

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SISTEMA MODULAR

CARACTERISTICAS
I Grupo
p de trabajo
j de 6 hasta 18 trabajadores
j

compatibles de actitud positiva.

I Operarios polivalentes.
polivalentes

I La distribucin de las mquinas rompen esquemas.

I La prenda se desplaza una por una en cada puesto.

I Ej.
j T.Shirt,, p
polo box,, ropa
p de bao.

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SISTEMA MODULAR

VENTAJAS
I Reduccin de costos del producto.
I Respuesta rpida a las exigencias del mercado.
I Incremento de la calidad del producto reduciendo el
porcentaje de prendas defectuosas.
I Mejor aprovechamiento de la superficie de la planta.
I Menor capital inmovilizado por inventarios innecesarios.
I Desarrollo del potencial humano.
I Cumplimiento con los plazos de entrega..
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Manufactura Flexible - Lneas
Modulares
Herramientas bsicas de gestin
- Diagrama de Operaciones (DOP) / Secuencia
- Balance + Distribucin de puestos
- Sistema de Incentivos
- Matriz de polifuncionalidad o polivalencia
- Mantenimiento preventivo / atenciones bsicas de mquina
- Gestin de calidad
- Tablero de control
- Aspectos motivacionales y de comunicacin

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Manufactura Flexible - Lneas
Modulares
Balance de lnea y distribucin de puestos de trabajo
Se utiliza el siguiente formato:
D A T O S G E N E R A L E S
C u o ta H o r a ria e n P .T . 150
C u o ta D ia r ia e n P .T . 1 ,2 7 5
M in u to s p o r H o ra 60
M in u to s p o r D a N o r m a l 510
C a n tid a d d e m a q u in is ta s 24
E fic a c ia P r o m e d io 80%
M in u to s M q u in a d e la P r e n d a 7 .7 1
C d ig o d e l E s tilo G -4 7 4
D e s c rip c i n d e la P r e n d a T S M C C U + P U R E /C U + P U + F A

B A L A N C E P O R T IP O M . S T D . C .S T D . T IP O O .1 0 0 % E F C O . T . O . A . M .E X T . M .E X C .
R E C U B IE R T O

T O T A L R E C U B IE R T O

P E S P U N T E

T O T A L P E S P U N T E

R E M A L L E

T O T A L R E M A L L E

M A N U A L

T O T A L M A N U A L

IN S P E C C IO N

T O T A L M A N U A L

R E S U M E N P O R T IP O M IN . O .1 0 0 % O .A . E F C C a n tid a d d e M a q u in is ta s
P E S P U N T E M in u t o s E x t r a s
R E M A LLE 3 M in u t o s E x c e d e n t e s
R E C U B IE R T O M in u t o s T o t a le s
B A S T E R A
M IN U T O S M A Q U IN A In d ic e d e S o b r e t ie m p o
In d ic e d e H o lg u r a
M A N U A L
IN S P E C C IO N
M IN U T O S M A N + IN S

T O T A L M IN U T O S P R E N D A
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Manufactura Flexible - Lneas
Modulares
Sistema de Incentivos
La forma de pago de incentivos por productividad mas
recomendable es la siguiente:
RT: Remuneracin total
HI: Pago basado en la habilidad individual
ID: Pago
g ppor desempeo
p del mdulo,, y q
que es un monto
igual para todos los integrantes del mismo.
Entonces:
RT = HI + ID
Ejemplo: HI: S/.15.33 ID: S/.7.50
RT = S/.22.83

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Manufactura Flexible - Lneas
Modulares
El clculo del ID resulta de la diferencia entre la
produccin real y la produccin base multiplicada por un valor por
prenda, que est en funcin de la poltica de remuneraciones de
la empresa.
ID = (PR - PB) * PP
donde:
PR: Produccin real
PB: Produccin base (partir de la cual se paga el
incentivo p
por cada p
prenda pproducida))
PP: Precio por prenda
Ejemplo: PR: 720 prendas PB: 600 prendas
PP:S/.0.0625
ID = S/.7.50
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Manufactura Flexible - Lneas
Modulares
Matriz de polifuncionalidad o polivalencia
Matriz en el que se tiene registrado para cada operario las
operaciones que domina y que potencial tiene por cada
operacin.
Se debe lograr que cada operario domine, por lo menos,
la operacin previa y la siguiente a su operacin principal.
El ideal de la polivalencia implica, adems de lo anterior,
que los operarios de las primeras operaciones dominen las ltimas
de la secuencia y los operarios intermedios de la secuencia
dominen 2 previas y 2 posteriores a la principal.

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Manufactura Flexible - Lneas
Modulares

Una matriz de polivalencia se presenta de la siguiente forma:

Lnea// Mdulo
Lnea

OPERACIONES
OPERARIO 1 2 3 4 5 6 ... ... ... 18 19 20
A P D
B D P D
C D P D
D D P D
E D P D
...
...
P D P D
Q D P D

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Manufactura Flexible - Lneas
Modulares
Mantenimiento preventivo / atenciones bsicas de
mquina
Entre las principales atenciones bsicas que se requieren
de cada operario se tienen:
- limpieza de mquina
- revisin del nivel de aceite y filtraciones
- atencin a ruidos y vibraciones
- enhebrado de hilo de cada tipo de mquina
- cambio de aguja
g j yp prensatela
- ajuste de presin del prensatela
- regulacin del No de puntadas por pulgada

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Manufactura Flexible - Lneas
Modulares
Gestin de la calidad
Basado en el concepto de autocontrol, donde cada
operario asegura la calidad de su operacin considerando a la
siguiente como su cliente.
Muestreo estadstico de los lotes de prendas terminadas y
accin de aprobacin o rechazo segn tabla.
Si el lote es rechazado, los integrantes del mdulo
reinspeccionan el lote al 100% y vuelven a ponerlo a disposicin
de auditora.

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Manufactura Flexible - Lneas
Modulares
Tablero de control
Un tablero bsico de control de produccin por proceso
tiene la siguiente forma:

CUOTA
A R T C U L O
( P R D /H O R A )

M IN U T O S
POR MDULO
PRENDA

HORA PRENDAS PRD. ACUM. E F IC A C IA E F IC . A C U M .


9 :0 0
1 0 :0 0
1 1 :0 0
1 2 :0 0
1 :0 0
3 :0 0
4 :0 0
5 :0 0

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Manufactura Flexible - Lneas
Modulares
Aspectos motivacionales y de comunicacin
Las tcnicas que se usan se ponen en prctica en las reuniones
de los integrantes del grupo. Tcnicas ms comunes:
- Ejercicios de relajacin
- Lectura de los cdigos de conducta (p.e. Declogo de
la lnea)
- Aplicacin de tcnicas de comunicacin
- Anlisis tcnicos de los productos
- Anlisis del resultado de la gestin y metas futuras
- Celebracin de diversos acontecimientos

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VENTAJAS
J S Y DESVENTAJAS
S J S DE LOS
OS
SISTEMAS DE PRODUCCIN
SISTEMA CARACTERISTICAS VENTAJA DESVENTAJA
CONFECCIONA TODA LA OPERARIOS TIEMPOS
PRENDA. POLIVALENTES IMPRODUCTIVOS
1. PRENDA SISTEMA DE PAGO AL LENTA
COMPLETA DESTAJO RESPUESTA

ESPECIALIZACIN DE LAS NIVELES DE


OPERACIONES. NIVELES DE STOCK DE
EFICIENCIA PRENDAS EN
DISTRIBUCIN
DISTRIBUCIN FISICA EN PROCESO ALTO
2. LINEAL FORMA DE LINEA ALTOS
LENTA
SISTEMA DE PAGO POR RESPUESTA AL
OPERACIONES MERCADO

GRUPO DE TRABAJO REDUCCIN EN


INTEGRADO. COSTO DEL PROD.
OPERARIO POLIVALENTE. RESPUESTA
3. MODULAR LA PRENDA SE DESPLAZA RAPIDA
UNA POR UNA EN CADA INCREMENTO DE
PUESTO DE TRABAJO CALIDAD
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