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Manual Acero Deck Sencico PDF
Manual Acero Deck Sencico PDF
SISTEMA CONSTRUCTIVO
PLACA COLABORANTE
ACERO-DECK
Dpto. Investigacin y Desarrollo
ACEROS PROCESADOS S.A.
CONTENIDO
INTRODUCCIN
1.1. Usos
1.2. Funciones
1.3. Ventajas
1.4. Elementos del Sistema
CAPTULO 2 Productos
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Dpto. Investigacin y Desarrollo
ACEROS PROCESADOS S.A.
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Dpto. Investigacin y Desarrollo
ACEROS PROCESADOS S.A.
INTRODUCCIN
A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde los aos
50 y en el Per desde mediados de los aos 90. Aceros Procesados S.A., una empresa netamente
peruana, con el compromiso de fortalecer la ingeniera en nuestro pas y satisfacer las demandas del
sector construccin, introdujo en el Per el ao 2000 el Sistema STEEL DECK, llamndolo
Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK.
Sin lugar a dudas notaremos, que las deficiencias de los mtodos tradicionales son
largamente superadas con la aplicacin del STEEL DECK, el cul, tanto como una herramienta de
trabajo, es un paso a la esttica y a la modernidad. Las ventajas que ofrece el sistema son mltiples,
ms an, si las comparamos con los sistemas tradicionales para el diseo y la construccin de losas;
mencionamos a continuacin las ventajas ms saltantes:
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ACEROS PROCESADOS S.A.
Liviano: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero / concreto, reduce el peso muerto de la
losa; hablamos de losas que pesan desde 158.3 kgf/m.
Fcil Transporte, Manejo e Instalacin: al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a
medida, son fcilmente apilables para ser transportadas, permitiendo tambin una fcil y rpida
maniobrabilidad e instalacin de las mismas.
Esttica: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una visin uniforme, agradable y
segura.
Econmico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el sistema Acero-Deck es
econmico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado.
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ACEROS PROCESADOS S.A.
1.1. Usos
El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse bsicamente para construir cualquier tipo
de losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la
actualidad:
Edificios
Centros Comerciales.
Estacionamientos.
Mezanines.
ltimos techos y techos inclinados.
Plataformas para muelles.
Losas para puentes peatonales y vehiculares.
Losas de entrepisos en general
1.2. Funciones
Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres funciones principales:
1.3. Ventajas
El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construccin,
siendo idneo en proyectos donde el tiempo de ejecucin de la obra es reducido. Entre las
principales ventajas del sistema tenemos:
Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metlicas, de concreto y mixtas.
Eliminacin del encofrado tradicional.
Limpieza y seguridad en obra.
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Concreto
Malla de temperatura
Placa colaborante
Conector de corte
Concreto
Placa colaborante
Soldadura
Conector de corte
Viga de acero
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Los calibres o espesores del acero utilizados para la formacin de las planchas del Sistema
constructivo ACERO DECK son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milmetros o
pulgadas.
Para efectos de clculo, slo se considera como espesor de plancha colaborante el calibre
del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres ms
utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia mxima de 5%
de su espesor.
2 CONCRETO
En lo que respecta a las Especificaciones Estndar de los Agregados del Concreto nos
referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos con menor peso especfico,
nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 Especificaciones Estndar para agregados
livianos para la elaboracin de concreto Estructural.
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El curado del concreto se efectuar como mnimo hasta 7 das posteriores al vaciado. No se
utilizarn aditivos que contengan sales clorhdricas en su composicin por que pueden
producir efectos corrosivos en la plancha de acero.
3 MALLA DE TEMPERATURA
El diseo de dicho refuerzo estar acorde con el captulo 7 de la parte 7.10.2 en lo referente al
Refuerzo por Contraccin y Temperatura de las Normas Peruanas de Estructuras. El recubrimiento
mnimo de la malla de temperatura ser de 2 cm., quedando sujeto al criterio del diseador.
El acero diseado para soportar los momentos negativos, pasar por debajo de la malla de
temperatura y podr estar sujetado a sta. El diseo de la malla de temperatura se puede referir a
las normas del ACI o a las Normas Peruanas de Estructuras.
4 CONECTOR DE CORTE
Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen como funcin
primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la seccin compuesta (acero-concreto)
controlando y reduciendo las deformaciones.
El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza cilndrica, no posee
hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando
embebidos dentro de la losa. Estos conectores estn sujetos a corte en el interfase
concreto/acero.
La losa transfiere las cargas de gravedad por una interaccin de fuerzas de compresin sobre la
viga en la cual se apoya. Adems, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a
lo largo de su longitud.
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Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con proteccin galvnica
electroqumica de zinc conforme a ASTM B633.
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CAPTULO 2: PRODUCTOS
Tipo : AD-900
Peralte : 38.8 mm
Ancho total : 930 mm
Ancho til : 900 mm
Calibre : Gage 22, gage 20
Acabado : Galvanizado pesado
Longitud : A medida
Tipo : AD-600
Peralte : 60.00 mm
Ancho total : 920.00 mm
Ancho til : 900.00 mm
Calibre : Gage 22, gage 20
Acabado : Galvanizado pesado
Longitud : A medida
Tipo : AD-730
Peralte : 75.00 mm
Ancho total : 920.00 mm
Ancho til : 900.00 mm
Calibre : gage 22 , gage 20
Acabado : Galvanizado pesado
Longitud : A medida
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DIMENSIONES Y PROPIEDADES
Dimetro del
" 5/8" 5/8" 5/8"
Vstago (C)
Longitud del
DIMENSIONES
2 2 3 4 3 4
vstago (L)
Dimetro de la
1 1 1 1 1 1
cabeza (D)
Altura de la
8.5 mm 8.5 mm 8.5 mm 8.5 mm 10 mm 10 mm
cabeza (H)
Altura : Variable
Pestaa : 20 mm
Base : Variable
Espesor : 1mm
Acabado : Galvanizado
Longitud : 2.50 ml.
P
TB- TB- TB- TB- TB- TB-
TIPO
DIMENSIONES
Calibre/ Gage 20 20 20 20 20 20
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H
Pestaa (P)
20 20 20 20 20 20
mm. 90
Altura : 40 mm a 75mm
Pestaa : 20 mm 40mm
Base : 40 mm, 55 mm
Espesor : 1mm
Acabado : Galvanizado
Longitud : 2.50 ml.
P
TIPO TC-40/100 TC-60/120 TC-75/150
90
Altura (H) mm. 40 60 75
DIMENSIONES
Calibre/ Gage 20 20 20 B
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La ingeniera de detalles son labores que deben realizarse en gabinete para optimizar las reas
a cubrir, generando funcionalidad en la obra y desperdicios mnimos.
LONGITUDES: Para efectos del clculo de la longitud de las planchas, se debe tomar en
cuenta la penetracin en las vigas especificada en los planos, mnimo 4.00cm
recomendable 5.00cm. Sobre los empalmes: estos deben ser a tope, en caso se proyecte un
traslape, se recomienda que no exceda los 10.00 cm. Se debe procurar tener medidas
iguales en el modulado de las planchas, para as facilitar el proceso de instalacin.
3.2. Transporte
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3.3. Almacenamiento
Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 das, se cubrirn las planchas
con mantas plsticas para protegerlas de la intemperie. Para climas lluviosos o agresivos,
las planchas, las planchas se ubicarn en un techado y cerrado.
El apoyo de los paquetes de planchas se har sobre una superficie uniforme y plana, sobre
tablones. La distancia entre apoyos se recomienda cada 0.60m. para paquetes compuestos
por 25 planchas.
En ningn caso los paquetes se colocarn sobre la superficie natural o directamente sobre
el terreno.
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3.4. Izaje
Manual:
En este sistema se suben las planchas mediante sogas,
procurando no daar el borde de las placas. Para tal fin se las
planchas sern amarradas con sogas en forma de cruz
asegurndolas a los extremos con un gancho. El personal
deber emplear obligatoriamente guantes de cuero en
estas labores.
Mecnico:
Se emplean los medios mecnicos de la obra,
como son las plumas, las gras, etc., por lo general
se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de
placas colaborante a diferentes alturas. Se debe
tener cuidado de no daar las pestaas laterales de
las placas.
3.5. Colocacin
Corresponde a esta, la etapa para la ubicacin de las planchas sobre las vigas de apoyo, es
decir, la posicin final.
Las planchas se colocar con los valles de menor dimensin sobre las vigas a menos que se
especifique lo contrario en los planos.
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PESTAA
MENOR
El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales quedaran totalmente
embebidos en la losa.
Los cortes de las planchas se podrn hacer con esmeril, disco de corte, cizallas o cualquier
otro mtodo que no deteriore la geometra de las planchas.
En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se colocar al centro de la luz o a
los tercios
El apuntalamiento ser retirado a los 7 das de vaciado el concreto o segn se disponga en
el diseo.
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3.7. Fijacin
Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO DECK en su posicin final de
trabajo y como medida de seguridad.
Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijacin tales como tornillos auto
perforantes, clavos de disparo simplemente con clavos si las planchas de Acero-Deck
estn apoyadas sobre el encofrado de madera que sirven a la vez de tapa de las vigas.
La fijacin se realizar a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo,
teniendo como mnimo un punto de fijacin cada tres valles, considerando que todos los
valles de las planchas estn debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas
principales.
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Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas en el
concreto, o se pueden instalar por fuera sujetndolas en la superficie metlica de la plancha
ACERO DECK mediante tornillos autoroscantes.
Las conexiones elctricas exteriores es recomendable - se instalen dentro de los valles.
Los accesorios para la sujecin de las tuberas en las losas colaborantes se fijarn mediante
tornillos autoroscantes, remaches, etc.
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Para mayores detalles de colocacin del acero de refuerzo negativo, observar la Pgina 23.
Malla de temperatura
La posicin de las varillas dentro de la losa se dar segn planos de estructuras y deber
estar 2 cm. - como mnimo- por debajo de la superficie superior de la losa y apoyadas
sobre tacos de concreto, dados pre-fabricados algn material estandarizado para dicho
proceso.
El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn los criterios del ACI.
3.11. Concreto
Una vez colocada la malla de temperatura se proceder a preparar el rea de trnsito para el
vaciado.
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El proceso de vaciado del concreto se podr realizar mediante bombas, latas carretillas.
En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrn circular por encima de las
planchas. Por lo tanto se habilitar una ruta de circulacin mediante tablones de 8 aprox.,
que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un rea mayor.
Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas debern limpiarse para evitar una
mala adherencia del concreto con la plancha.
La plancha ACERO DECK est preparada para recibir cargas en condiciones normales
durante el proceso de vaciado. Sin embargo al momento del vaciado, no se debe acumular
volmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulacin de
materiales, mquinas o personas en una misma rea; que sean capaces de deformar las
planchas del Acero-Deck.
Este se realiza cuando el concreto inicia su prdida de humedad superficial despus del
vaciado, durante los primeros 7 das.
Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar una superficie
impermeable, manteniendo hmeda la mitad inferior del concreto, dependiendo la prdida
de agua a la evaporacin.
El curado del concreto se har con agua limpia libre de impurezas, en forma permanente
durante el periodo especificado.
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Apuntalamiento
En el caso que se utilicen apuntalamientos
en las losas, el desapuntalamiento se realiza
7 das despus del da de vaciado,
asegurando que el concreto ha llegado a un
75% de su capacidad de resistencia a la
compresin.
3.12. Proteccin
El uso de sistemas de proteccin, como son el galvanizado y los procesos de pintura, permite
tener una proteccin adecuada del acero ante agentes agresivos presentes en el medio donde se
instalen las placas colaborantes.
Galvanizado
Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas ASTM A-653/A-
653M y las normas A-611 grado C, las cuales indican que se tiene recubrimiento de galvanizado en
ambas caras de la plancha, considerando diversos espesores de zinc en la superficie.
El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO DECK es calidad G90
(alta resistencia a la corrosin)
Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere utilizar como complemento
algn tipo de pintura de alta resistencia a la corrosin.
Pinturas anticorrosivas
Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinlicas o Imprimantes Vinlicos,
Resinas Epxicas Poliamidas, Resinas epxicas con Brea (Coaltar), etc. Estas son pinturas de alta
resistencia a la intemperie y se deben de escoger acorde al uso. El espesor de las pinturas se miden
en mils (1 mils = 1 milsima de pulgada).
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3.13. Acabados
Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK expuesta sin
recubrimiento.
Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.
Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas como
cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborante ACERO DECK mediante
esprragos, colgadores o canales.
ACABADOS
PINTADO CARAVISTA
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DETALLES CONSTRUCTIVOS 1
IMPORTANTE :
malla de temperatura
bastones de refuerzo perno de anclaje
conector de corte
ngulo de soporte
malla de temperatura
bastones de refuerzo conector de corte
ngulo de soporte
realizar una perforacin, previa a la soldadura,
en la placa colaborante
soldadura de filete perimetral del
conector a la viga metlica
refuerzo de viga perno de anclaje
penetracin mnima : 4 cm.
refuerzo de viga apoyo mnimo: 4 cm.
refuerzo de viga
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DETALLES CONSTRUCTIVOS 2
malla de temperatura
apoyo
malla de temperatura
L mnimo:
(variable) 2". malla de temperatura soldadura de filete perimetral del
conector a la viga metlica
elemento
de cierre
elemento de tope
soldadura de filete: apoyo mnimo: 4 cm. conector de corte
1" @ 12" tornillos
autoperforantes: realizar una perforacin, previa a la Viga Metlica
1@ 45 cm Viga Metlica soldadura, en la placa colaborante
malla de temperatura
malla de temperatura
acero de refuerzo
apoyo
malla de temperatura
apoyo L mnimo:
L mnimo: (variable) 2".
malla de temperatura
(variable) 2".
acero de refuerzo
elemento
de cierre
elemento de
cierre
soldadura de filete:
1" @ 12" tornillos
soldadura de filete: apoyo mnimo: 12 mm autoperforantes: ngulo de soporte
1" @ 12" tornillos
1@ 45 cm
autoperforantes: realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la placa
1@ 45 cm Viga Metlica colaborante
Viga Metlica
soldadura de filete perimetral del conector a la viga
metlica
soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica
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DETALLES CONSTRUCTIVOS 3
REFUERZO EN DUCTOS
TUBERAS
tubera
tubera camiseta de proteccin
malla de temperatura
soporte
1. Si la tubera atraviesa la placa, esta ser perforada a un dimetro igual al de la tubera o podr llevar una camiseta
de proteccin, en caso sea necesario.
2. Instalar las tuberas pasantes o las camisetas de proteccin antes del vaciado del concreto.
3. Las tuberas menores a 1" podrn ir embebidas dentro del concreto de la losa.
4. Las tuberas mayores a 1" pasarn por debajo de la losa sujetas mediante abrazaderas o elementos similares.
CER
O
A
20
CER 20 mm m
O
A
D
E C K m
10 mm
CER
D
1 1 4"
O
A
E C K
D
E C K 1 1 4"
8.5 mm
1" 1 12"
3"
2 1 2"
2"
1 5 3
2" 8" 4"
1. Realizar una perforacin previa a la placa. 1. Apoyo mnimo del elemento 40 mm. 1. Las dimensiones de los elementos de cierre est en funcin de
2. Fijar la placa a la estructura mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm. o 2. Asegurar los elementos de cierre mediante la altura de la losa, el apoyo (2" min) y el volado.
soldadura de filete 1"@ 12".
tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm 2. Asegurar los elementos de cierre mediante tornillos
3. Soldar los conectores directamente a la viga mediante soldadura de filete en todo
el permetro del conector soldadura de filete 1" @ 12". autoperforantes 1 @ 45 cm soldadura de filete 1" @ 12".
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ACEROS PROCESADOS S.A.
Adems de los ensayos propios del acero de las bobinas, realizamos ensayos a la unidad
del sistema compuesto conformado por los elementos principales: Plancha ACERO DECK,
concreto y malla de temperatura. En estos ensayos no utilizamos conectores de corte para situarnos
en la condicin ms desfavorable.
ENSAYOS DE FLEXIN
Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del American Society Testing
and Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron 42 ensayos de flexin en placas colaborantes
ACERO DECK.
Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar una carga al
espcimen en los tercios de luz, distribuyendo la carga por la mitad en cada uno.
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Distribucin de equipos
durante ensayo de flexin.
Curva de Comportamiento
4000
3400 kg, 51 mm
3500
5 5 1
3000 2800 kg, 7 mm 2 2 0
2500
2000
Carga (kg)
1500
1000
500
-500
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
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ACEROS PROCESADOS S.A.
Estado ltimo:
Carga: 3400 kg S/Ceq: 1805 kg/m2 Desp.vert: 51 mm
Conclusiones:
De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor resistencia al
sobrepasar la etapa elstica, cuando ya se ha iniciado el desprendimiento de la placa del
concreto.
Ese comportamiento nos indica que losas con este perfil conservan el sistema compuesto
luego de perder adherencia en la interfaz placa-concreto hasta la condicin ltima debido a
la ductilidad de la placa colaborante ACERO DECK.
ENSAYOS DE FUEGO
El ensayo consisti en suministrar calor mediante fuego controlado por una gradiente de
temperatura similar a la presente en los incendios, bajo una sobrecarga de servicio al lmite
obtenido ya en los ensayos de flexin.
Colocacin de espcimen
sobre cmara de calor
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Distribucin de equipos
durante ensayo de fuego.
350
300
Temperatura (C)
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Desplazamiento Vertical (mm)
CH-1 CH-2
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La losa con placa colaborante colapsa a consecuencia de la falla de las vigas de apoyo.
Conclusiones
Las losas con placa colaborante acero-deck utilizadas con cargas de servicio con espesores
de gage 22 sometidas a ensayo de fuego tuvieron una resistencia de 30 y 40 minutos de
exposicin al fuego (T 300 C).
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