MTODO DE EXPLOTACIN CORTE Y RELLENO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIRA
Escuela Acadmica Profesional De Ingeniera Geolgica
2017
MTODO DE EXPLOTACIN CORTE Y RELLENO

ASIGNATURA:
MTODOS DE EXPLOTACIN MINERA
INTEGRANTES:
CHVEZ CRUZADO JOS G.
FERNNDEZ CRUZADO KELVIN L.
RAMOS VIGO DARWIN Y.

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RESUMEN

Este trabajo de investigacin consiste en dar a conocer el mtodo de explotacin

Cut and Fill (corte y relleno). El mtodo consiste en excavar el mineral por tajadas
horizontales en una secuencia ascendente llamado realce, partiendo de la base del
casern o de manera descendente. Todo el mineral arrancado es extrado del
casern. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena
con material exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo
para el arranque y extraccin de la tajada siguiente. El mineral se extrae a travs
de piques artificiales emplazados en relleno, que se van construyendo a medida
que la explotacin progresa hacia arriba. Como relleno, se utiliza el material estril
proveniente de los desarrollos subterrneos o de la superficie, tambin relaves o
ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado
y cemento para darle mayor resistencia.
Tambin se muestra un ejemplo de la Mina Andaychagua, donde ah se aplica el
mtodo de explotacin corte y relleno, pero adems aplican una nueva tecnologa
para optimizar su produccin.

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CONTENIDO

Pg.
RESUMEN ........................................................................................................................................... ii
INTRODUCCIN..................................................................................................................................iv
OBJETIVOS..........................................................................................................................................iv
I. MTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE.......................................................................... 1
1.1. DESCRIPCIN DEL MTODO .............................................................................................. 1
1.2. VENTAJAS........................................................................................................................... 1
1.3. DESVENTAJAS..................................................................................................................... 1
1.4. DISEO ............................................................................................................................... 2
1.5. EXPLOTACIN .................................................................................................................... 2
1.6. PERFORACIN.................................................................................................................... 3
1.7. VOLADURA ......................................................................................................................... 3
1.8. ACARREO Y TRANSPORTE.................................................................................................. 4
1.9. RELLENO ............................................................................................................................. 4
1.10. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO ............................................................... 5
1.11. CICLO DE PRODUCCIN ..................................................................................................... 5
II. MTODO DE CORTE Y RELLENO DESCENDENTE........................................................................ 6
2.1. DESCRIPCIN DEL MTODO .............................................................................................. 6
2.2. VENTAJAS........................................................................................................................... 6
2.3. DESVENTAJAS..................................................................................................................... 7
2.4. CONDICIONES DE APLICACIN DEL METODO................................................................... 7
2.5. PREPARACIN DEL MTODO............................................................................................. 7
2.6. PREPARACIN DEL SILL (RELLENO DEL TAJEO) ................................................................. 9
2.7. EXPLOTACIN .................................................................................................................. 10
2.8. PERFORACIN Y VOLADURA ........................................................................................... 12
2.9. ACARREO Y TRANSPORTE................................................................................................ 12
2.10. VARIANTES DEL MTODO................................................................................................ 12
2.11. RECUPERACIN................................................................................................................ 14
2.12. SEGURIDAD ...................................................................................................................... 14
III. OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE MINADO EN ANDAYCHAGUA ........................................ 14
CONCLUSIONES................................................................................................................................ 22
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................................... 22

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INTRODUCCIN

El mtodo de explotacin de corte y relleno es utilizado ampliamente en la minera,

que tambin se conoce por Cut and Fill, este mtodo consiste en un proceso de
construccin de un ferrocarril, carretera o canal en donde la cantidad de material
de corte coincida ms menos con la cantidad de relleno necesario, para rellenar la
zanja que ha sido despojada de su material.
En esta investigacin daremos a conocer en profundidad caractersticas del mtodo
Cut and Fill, la maquinaria que debemos utilizar para poder desarrollar ese tipo de
trabajo, los trabajos que se deben realizar en la estructura para poder lograr de un
desempeo laboral apropiado, la estructura que debe poseer el yacimiento en este
caso, ya que, este informe va dirigido directamente hacia la minera subterrnea, y
finalmente presentaremos las ventajas y desventajas de la utilizacin de este
mtodo en la minera.

OBJETIVOS

GENERAL
Describir el mtodo de explotacin corte y relleno.
ESPECFICOS
Detallar las principales caractersticas del mtodo corte y relleno ascendente.
Mencionar las caractersticas del mtodo corte y relleno descendente.
Analizar el sistema de minado en Andaychagua.

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I. MTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

1.1. DESCRIPCIN DEL MTODO

En este mtodo de explotacin el mineral es cortado en tajadas horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es
cargado y extrado completamente del tajo. Cuando se ha excavado una
tajada completa, el vaco dejado se rellena con material exgeno que permite
sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y
extraccin de la tajada siguiente. Como relleno, se utiliza el material estril
proveniente de los desarrollos subterrneos o de la superficie, tambin
relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de
material particulado y cemento para darle mayor resistencia.

FIGURA 1. Grfico donde se muestra las partes que tiene el mtodo de Corte
y Relleno.

1.2. VENTAJAS
La recuperacin es cercana al 100%
Es altamente selectivo lo que significa que puede trabajar en secciones de
alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.
Se adecua a yacimiento con propiedades fsicas-mecnicas incompetentes.

1.3. DESVENTAJAS
Costo de explotacin elevado
Bajo rendimiento por la paralizacin de la operacin como consecuencia del
relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.

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1.4. DISEO.
CONDICIONES DEL DISEO
Se puede aplicar en yacimientos:
Con buzamientos pronunciados mayores de 55 .
En yacimientos tipo Vetas.
Con cajas medianamente competentes o competentes.
Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
El mineral debe tener buena ley.
Disponibilidad del material de relleno detrtico.
Estas operaciones estn constituidas por el reconocimiento geolgico y
geotcnico de una parte, la realizacin de la estructura por otra parte. El
reconocimiento geolgico de la mina comprende: trazo de los subniveles, si
los niveles estn muy distanciados, as como la abertura de algunas labores
verticales en el mineral. Las operaciones denominadas geotcnicas
determinan el comportamiento de la resistencia de las cajas del mineral.
La explotacin por corte y relleno constituye un mtodo particular flexible de
operar y se adapta a yacimientos irregulares.
Las tajadas ascendentes se ajustan a distancias entre niveles de 25-50m a
ms, mineral pobre se deja en forma de relleno. La resistencia del mineral
en el techo puede ser verificada con la excavacin de una cmara en el nivel
mismo de la galera de base, en resumen, todo esto es favorable por lo que
es uno de los menos costosos que se conoce.
PREPARACIN
a) GALERIAS. - Una galera principal (inferior) de transporte emplazada a
lo largo de la base del casern y una galera superior ambas conectadas
entre ellas por dos chimeneas.
b) CHIMENEAS. - En los extremos del block se llevan los caminos pegados
a los Chuts (Chut y camino); que sirven para el acceso de material,
personal y ventilacin, al mismo tiempo delimita el block mineralizado o
sino se corre una chimenea en la parte central del block que servir para
la ventilacin y acceso de relleno a utilizar.
c) SUBNIVEL. - de corte inicial (under cut), A partir de donde se inicia la
rotura del mineral en sentido ascendente, hasta llegar al nivel superior
donde se deja un puente de 3 4 metros. El sub-nivel se construye
dejando a 3m de la galera principal nivel de transporte) un puente sobre
la galera (Chut y camino) hasta comunicar las 2chimeneas de doble
compartimento. En la parte central se construye una chimenea que va a
servir para la ventilacin y como echadero de relleno.

1.5. EXPLOTACIN
Despus de las labores de preparacin se empieza a la rotura del tajeo a
partir del sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la
finalidad de mantener el ciclo siguiente: Perforacin, Voladura, Ventilacin y
desate, Limpieza, Relleno.

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1.6. PERFORACIN
Se realiza con mquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio de 20
taladros por da, con barrenos de 5 pies.
Jack-Leg. Para perforaciones horizontales y como tienen dispositivo de
empuje o sea de la pala neumtica permite inclinar la maquina hasta un
ngulo bastante pronunciado, el 50% utilizamos en tajeos y el 10% en
chimeneas.
Stoper. Esta mquina est diseando para hacer perforaciones verticales o
muy cerca de la verticalidad; en chimeneas es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforacin, siendo el minado el ms
comn la perforacin vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la
perforacin horizontal.
El inconveniente en la perforacin vertical es que la altura del tajeo se va
aumentando en promedio a 7.5m cuando el mineral es extrado. La voladura
crea un techo escabroso y esto dificulta el control del techo y es
potencialmente peligroso para el operador minero. A menos que la superficie
escabrosa est recortada con voladura controlada.
Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el
mineral es perforado con la tcnica breasting el tajeo es rellenado en lo
posible con relleno hidrulico y solamente una franja angosta de corte
vertical entre el techo y la superficie de relleno, la perforacin se puede
desarrollar con jumbos. El tamao del rea es limitado para que pueda ser
perforado desde la cara libre y esto es mucho ms pequeo que el rea
resultante de los taladros verticales. La pequea rea influye sobre la
eficiencia de los equipos en perforacin horizontal, la cara de perforacin
ofrece varias ventajas sobre la perforacin vertical entre ellos:
Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena
o lisa, adems se puede controlar fcilmente el techo.
La cara frontal permite una perforacin selectiva donde los materiales de
baja ley pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
Permite ajustar el plan general del tajeo, as para extraer la mineralizacin
existente en las cajas irregulares

1.7. VOLADURA
El trazo de la malla de perforacin influye en la fragmentacin del mineral,
as como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciacin y otros
parmetros, que son deducidos en base a experiencias de los supervisores
y algunas teoras existentes en nuestro medio. Como explosivo se usa
dinamitas de diferentes fbricas, ANFO, emulsiones, etc. Como accesorios
de voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordn detonante,
fulminantes, conectadores, etc.

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1.8. ACARREO Y TRANSPORTE

La forma de tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos
operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo
al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en muchas
minas. Solamente en caso de vetas angostas (tajeos largos) se puede
contemplar dos equipos distintos.
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los ore pass, echaderos
simples y en gran nmero se puede suprimir todo el transporte y lampear
el mineral a mano, directamente a echaderos, esto se puede admitir en
potencias horizontales de 2-5m echaderos a cada 5-7m, colocados al
centro del tajeo en caso de mtodo convencional.
Con carro minero a mano o mecnico: Es interesante armar una va de
riel, poner el mineral en carro y llevar este vagn hasta el echadero ms
prximo pudiendo acarrear hasta 40 m en promedio. La introduccin de
una pala mecnica sobre va mejora la velocidad de carguo.
Pala con tolva o pala con autovagon sin va: El inters de este
procedimiento es la ausencia de vas, cables; estos equipos son
particularmente usados en el trasporte.
Rastrillaje: los winches usados hasta de 13HP dependiendo del volumen
del mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeo de gran
dimensin. Para potencias de 2-6 m se usan tambores de 2 tamboras.
Sobre el mineral hay que tener bastante cuidado par no diluirlo.
Evacuacin por gravedad: es un mtodo en regresin aun en va de
desaparicin. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan por
consecuencia de la pendiente dada al tajeo hacia el echadero. Se usa
mucho en minas pequeas.
Transporte mecanizado: en el mtodo mecanizado se usan equipos LHD
elctricos o disel para acarreo hacia ore pass, luego pueden
emplearse para la extraccin volquetes de bajo perfil y evacuarse por
medio de piques hacia la superficie.

1.9. RELLENO

a) Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca estril,

procedente de las labores de preparacin de la mina las que se distribuyen
sobre la superficie del casern. Tambin el material de relleno puede ser de
relaves (desechos de plantas de concentracin de minerales), o arena
mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se
distribuyen mediante tuberas, posteriormente el agua es drenada quedando
un relleno competente. El que a veces se le agrega cemento para conseguir
una superficie de trabajo dura. Este relleno debe ser lo ms barato posible,
tanto en su obtencin como en su abastecimiento. Segn el caso, su
procedencia puede ser la siguiente:
Canteras especiales: Este relleno se obtiene en la superficie, en
canteras especialmente organizadas, con ese objeto para as,
abaratar los costos. De todas maneras, salvo en aquellos casos de

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canteras de arenas o de materiales dendrticos que se pueden

obtener a un costo muy reducido, este sistema es por lo general caro.
Rellenos de caserones antiguos: ste es relativamente de bajo costo,
siendo el inconveniente que estos rellenos se consolidan por la accin
de la humedad y de la presin de las cajas.
Estriles de plantas de preconcentracin: Se usa cuando la planta
est a poca distancia de la mina, de no ser as, obliga a un mayor
costo de transporte del estril.
Relleno Hidrulico: Consiste en transportar un relleno constituido por
material de grano fino, suspendido en una pulpa en base a agua, que
se deja decantar en el casern.
Relleno Creado In Situ: La obtencin de relleno en el casern mismo
puede ser ventajoso, como por ejemplo en el caso de vetas angostas
o de vetas que presentan variaciones en la mineralizacin.

b) Abastecimiento del relleno: Considerando la gran cantidad de material a

transportar, ste aspecto representa un porcentaje considerable del costo
total de explotacin. Desde el punto de vista de transporte se distinguen dos
tipos de rellenos: rellenos secos y relleno hmedos.
Rellenos secos: Se transporta de manera idntica que el mineral, es
decir, se emplear el mismo equipo empleado en el transporte del
mineral. De sta manera, el relleno llega a los caserones por la
galera superior y es vaciado en las buitras (Ore Pass).
Rellenos Hidrulicos o Hmedos: Es un caso especial en que la pulpa
es transportada por gravedad a travs de una red de caeras con
varios terminales que se introducen en los caserones desde la galera
superior por una chimenea o bien por hoyos de sondajes entubados

1.10. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO

La mecanizacin permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y
avanzada tecnologa tratando de alcanzar los ms altos ndices de seguridad
para el personal y equipos, la ms alta productibilidad en toneladas de
hombre-guardia y los ms bajos costos unitarios. El grado de mecanizacin
de una explotacin minera del tipo corte y relleno tambin puede ser
asociado al uso del relleno hidrulico, relleno hidroneumtico o
sostenimiento de tajeos mediante pernos de anclaje o cables de anclaje.
1.11. CICLO DE PRODUCCIN
Es importante que en este mtodo de explotacin organizar el trabajo en los
caserones de tal modo que no se produzcan atrasos por la colocacin del
relleno, factor que influye considerablemente en las posibilidades de
produccin de un determinado casern.
Es evidente, entonces, que, para tiempo, se deber empezar el arranque
desde las chimeneas de relleno hacia el centro del casern, de manera que
una vez evacuado el mineral arrancado sea posible rellenar inmediatamente
esa parte del casern.
En caso de no existir mecanizacin tanto la extraccin del mineral como la
colocacin del relleno es lento, por lo cual no hay problemas con su

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abastecimiento. Ahora si existe mecanizacin, las distancia entre las buitras

de evacuacin del mineral es mayor y por lo tanto el volumen que se ocupar
para el relleno ser tambin mayor.

FIGURA 2. Diseo del mtodo de explotacin Corte y Relleno ascendente.

II. MTODO DE CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

2.1. DESCRIPCIN DEL MTODO

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente.
Despus que un corte haya sido extrado completamente, se procede a
rellenar el espacio dejado por la explotacin, antes de empezar el nuevo
corte en el piso inmediatamente inferior. Este relleno es el que va a ser el
techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso por piso, hasta
terminar con el bloque, en el nivel inferior.
2.2. VENTAJAS
Permite la explotacin de cuerpos irregulares, deleznables o inconsistentes.
La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.
Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la
cama ni los puntales de seguridad.
La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que
el techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la
extensin del tajeo.
Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.

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La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se

ha mecanizado este mtodo.

2.3. DESVENTAJAS
Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin (4 a 5 meses).
No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del
mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
Es costoso por el gran consumo de cemento madera y labor diaria.
No se puede cambiar a otro mtodo.
Paraliza la explotacin de las reas cuando hay escasez de cemento en el
mercado.
El gran consumo de aire por las bombas neumticas utilizadas en el bobeo
de relleno causa problemas a la perforacin.

2.4. CONDICIONES DE APLICACIN DEL METODO

Forma del depsito: tabular, irregular y tambin discontinuo

Profundidad: Moderada a muy profunda (tpicamente de 1,2 a 2,4 km)
Resistencia de Roca: La roca utilizada en este mtodo puede ser dbil a
medianamente dbil. Con cajas falladas y fracturadas que no pueden ser
explotados por otros mtodos
Buzamiento del depsito: Moderado a medianamente pronunciado (>45).
Dimensin del depsito: Estrecho a moderadamente ancho (6 a 100 o 2 a
30m), extensiones medianamente grandes.
Resistencia de Mineral: EL mineral utilizado en este mtodo puede ser desde
Moderadamente dbil a resistente.
Grado de mineralizacin: Ley medianamente alto o ley alta.
Uniformidad de mineralizacin: Moderadamente, variable (puede encasillar
material estril en tajeo).

2.5. PREPARACIN DEL MTODO

La preparacin para el mtodo corte y relleno descendente consiste en la
elaboracin de las siguientes labores:
Galeras o cruceros
Chimeneas y caminos.
Rampas.
Sub nivel de extraccin.
Rotura del subnivel.
La preparacin del Sill.
GALERAS O CRUCEROS
Para bloquear se necesita la apertura de galeras o cruceros, de acuerdo al
tipo de yacimiento (cuerpos o vetas). Cuando se trata de vetas, el desarrollo
se realiza fuera de veta, denominndose cruceros o labores paralelas, los
que van a servir de acceso, transporte, conduccin de tuberas de aire, agua
y relleno hidroneumtico, cuya seccin puede ser de 8x8 o 7x8 (2.1x2.4
m.). En los cuerpos, las galeras se pueden construir en el centro del cuerpo
o tambin fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, solo en el
caso de las galeras se har con sostenimientos de cuadros de madera o

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arcos de acero en toda la longitud de la labor. Estas galeras sirven de

transporte y de servicio (servicios auxiliares) indistintamente
CHIMENEAS Y CAMINOS
Las chimeneas se utilizan en la extraccin las cuales se comunican de nivel
a nivel, fuera o dentro del yacimiento. Se perforan con dos o tres
compartimientos, sostenidos con cuadros de madera de 5x5x7
(1.5x1.5x2.1 m.) uno de los cuales es el camino donde se encuentran los
descansos y las escaleras; el otro compartimiento forma parte del echadero
del mineral, con una buena estructura de sostenimiento y diseo especial;
los que podran ser anillos de madera; tambin podran ser Sheck Board, los
que tienen descansos en cada piso en forma alternada en los que el mineral
va formando inclinados de tal manera que la cada del mineral va siendo
amortiguada por el mismo material, protegiendo la estructura del echadero.
Con tuberas de acero de 38 (96.5 cm) de dimetro, construida con
planchas de acero cuyo espesor puede ser de 1/4 o 1/8 de pulgada. Cada
chimenea tiene un radio de accin de 400 pies (122 m.) aproximadamente.
Entre los criterios que se toman en cuenta para determinar la ubicacin de
las chimeneas se consideran la cantidad de tonelaje que habr de
transportarse por cada una de ellas y la distancia de transporte con
locomotoras. Las chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo
del rea de explotacin; la distancia entre chimeneas oscila entre 40 a 80m
dependiendo del diseo de minas. El Chut y camino va a ser fundamental en
la extraccin del mineral, sirve para la ventilacin y reconocimiento del
cuerpo, instalacin de tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas
de relleno hidroneumtico. Sirve tambin para la evacuacin del agua
proveniente del relleno.
RAMPAS
Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior (de servicio), con
los horizontes de trabajo, que se encuentran debajo de este nivel; de este
modo las rampas sirven nicamente para que los equipos salgan a
mantenimiento y reparaciones mayores y se ubican fuera del cuerpo
mineralizado en terreno duro. Estas rampas tienen una seccin de 10 pies x
9 pies en promedio y una gradiente de 20% aproximadamente.
SUB NIVEL DE EXTRACCIN
A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin,
totalmente con cuadros standard para galeras con una longitud que
depende del tipo de yacimiento o del diseo de minas. El sub-nivel de
extraccin va unir todos los paneles tajeos y sirve para la extraccin del
mineral proveniente de la explotacin de los tajeos paneles Este subnivel se
construye para cada piso de explotacin.
ROTURA DEL SUBNIVEL
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de
sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han tendido
en la etapa de relleno en el piso superior.

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La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jack-Leg, con mallas

que varan de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con
distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 pies de longitud (fig.2),
se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes N6 y mechas de
seguridad.

FIGURA 3. Trazo de perforacin en U.C.F.

LIMPIEZA DEL SUBNIVEL

La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operacin
se realiza hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de
acuerdo al diseo de minas.
El subnivel es el que vara de direccin de acuerdo a las variantes del mtodo
de corte y relleno descendente (diferente direccin en la variante C.Y.R.D
Michi y la variante C.Y.R.D. Superpuesto. El subnivel de extraccin va a unir
todos los paneles o tajeos y sirve para la, extraccin del mineral proveniente
de la explotacin de los tajeos paneles. Este subnivel se construye para cada
piso de explotacin y se mantienen abiertos hasta concluir el minado de todo
el horizonte.

2.6. PREPARACIN DEL SILL (RELLENO DEL TAJEO)

La preparacin para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar
el mineral de un panel (fig. 3), Se nivela el piso, se va tendiendo redondos
de 8 de dimetro por 10 pies de longitud, en forma transversal al eje del
panel y espaciados a 5 pies de cada redondo, luego se, luego se colocan
dos cables en forma longitudinal. Se entabla en forma transversal a los
redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. Tambin se entablan las
paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla; finalmente
con poliyute, para contener el relleno hidroneumtico.

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 MTODO DE EXPLOTACIN CORTE Y RELLENO

FIGURA 4. Redondos colocados en U.C.F.

La cantidad de represas vara de acuerdo a la longitud de la labor y se

prepara cada 40 pies. Finalmente se instala una lnea de relleno con una
tubera de 5 de dimetro que parte desde la bomba de relleno ubicada en
cada nivel. El relleno se realiza en dos etapas:
o Se echa la mezcla rica en una proporcin de 1:6 (cemento y
agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor
aproximadamente de aproximadamente 3 pies.
o Apenas fragua este relleno, Se completa con una mezcla pobre de
1:26 de 6 pies de altura aproximadamente que alcanza el techo del
tajeo. La construccin de represas escalonadas permite controlar que
el relleno alcance la parte ms alta abierta del tajeo.
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya est limpiado y
as sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotacin del nivel
Redondos de cama Tajeo vacio superior, incluido el subnivel de extraccin.
Este es el Sill, que significa umbral o techo que debe resguardar o soportar
todo el block de explotacin.
2.7. EXPLOTACIN
La explotacin se inicia luego de haber terminado la colocacin de la loza,
cuyo ciclo de minado comprende: la preparacin del sub-nivel de
explotacin, la rotura de los paneles, la limpieza, preparacin para el relleno
y el relleno total del piso de explotacin.
SUB-NIVEL DE EXPLOTACIN
A tres metros debajo de la loza de explotacin se empieza a abrir el subnivel
de explotacin de 3 x 3 metros de seccin, la longitud vara de acuerdo al
diseo al ancho del cuerpo la veta.

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 MTODO DE EXPLOTACIN CORTE Y RELLENO

A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de

sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han tendido
en la etapa de relleno en el piso superior.
La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jacklegs, con mallas
que varan de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con
distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 6 pies de longitud (fig.2).
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes N6 y mechas de
seguridad. La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras.
Esta operacin se procede hasta llegar al contacto o la longitud que se ha
proyectado de acuerdo al diseo de minas.
LA ROTURA DE LOS PANELES
A partir del sub-nivel de explotacin se empieza a romper uno de los paneles
de un flanco, con trazos de perforacin que se ha empleado en el sub-nivel
de explotacin, igualmente a medida que se avanza con la rotura se va
sosteniendo los redondos dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento
que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda en el terreno suave.
LA LIMPIEZA
La extraccin o limpieza del mineral se prctica con winchas y rastrillos hasta
el sub-nivel de explotacin y de all son rastrillados hasta los echaderos del
mineral, del cual los motoristas van jalando a los carros mineros para
finalmente llevar a la cancha de gruesos de la planta concentradora
PREPARACIN PARA EL RELLENO
A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea
dos tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido
principalmente por la loza del piso de concreto del piso superior, y por los
puntales que se van colocando debajo de los redondos que se han colocado,
como cama del relleno del piso superior y las plantillas que se colocan debajo
de los puntales de seguridad, para evitar que se hunda en el mineral del piso.
El sostenimiento definitivo estar constituido por la loza de concreto que se
rellena para el cual se procede de la siguiente manera:
Nivelacin del tajeo de explotacin.
Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra
en las cajas, luego se entablan.
Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.
Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla
se enreja.
Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener
el relleno y drenar el agua de percolacin. El tajeo est listo para ser
rellenado.

RELLENO
Esta operacin consiste en enviar por medio de tuberas y aire comprimido
el material de relleno consistente en una mezcla de cemento, agregado y
agua. Se realiza en dos etapas: Primero el envo de la mezcla rica de 1:6

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hasta un tercio de la altura del tajeo denominado loza, luego se completa con
la mezcla pobre de 1:26 hasta el techo, llamado tambin la sobre loza.
Esta operacin se repite hasta rellenar completamente todo el espacio
abierto del piso o el rea de explotacin.
Nuevamente se baja un piso y se contina con el ciclo de explotacin.
2.8. PERFORACIN Y VOLADURA
La perforacin se hace ya sea con perforadoras Jackleg o Jumbo. Los
trazos utilizados son simples debido a las caractersticas del terreno.
Generalmente, los taladros se espacian a una distancia de 3 pies; los cortes
que se utilizan generalmente, son el corte quemado y corte V. Los
explosivos usados son los convencionales. Cuando el terreno se presenta
duro y consistente se emplea ANFO mientras que en terrenos suaves y con
presencia de agua, se emplean cartuchos de dinamita con 60% y cargados
manualmente, con fulminante N6, guas de seguridad, conectores simples
y cordn de encendido.
2.9. ACARREO Y TRANSPORTE
Para el acarreo del mineral de los tajeos hacia los echaderos se usan las
palas CAVO 310 y 511 y los scooptram elctricos o diesel. El transporte de
mineral en galeras es con locomotoras trolley y carros gramby.
2.10. VARIANTES DEL MTODO
Las variantes del mtodo Corte y relleno descendente, se aplican unas a
cuerpos, otras a vetas, las mismas que dependen de la correlacin que
exista entre el eje del subnivel de explotacin o el eje del panel de
explotacin del piso inmediatamente superior.
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE SUPERPUESTO
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotacin o en
el panel de explotacin ejes con la misma direccin u orientacin del piso
inmediatamente superior, hasta la terminacin del bloque o hasta el nivel
inferior. Se emplea en la explotacin de vetas o la recuperacin de pilares.
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE ALTERNO
En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los
ejes de los tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes
del tajeo superior una distancia igual a la mitad del ancho del tajeo, no hay
superposicin del eje de los tajeos, por ello cuando uno avanza con la rotura
del techo va apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del
relleno superior. Y cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se
apreciar en el techo dos lozas con sus respectivos redondos, trabajando en
voladizo.

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FIGURA 5. Corte y Relleno descendente alterno.

CORTE Y RELLENO CRUZADO O MICHI

Se caracteriza porque para iniciar la rotura de piso inferior, el eje del subnivel
de explotacin se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de
explotacin del piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento
provisional utiliza las losas apoyadas en las paredes de los tajeos
adyacentes. La loza trabaja como una viga perfectamente empotrada en
ambos extremos o como un puente, por lo que ya no es necesario reforzar
con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento. Al terminar la
explotacin de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los ejes
en 90, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas
cruzadas en los techos de los nuevos tajeos en explotacin.

FIGURA 6. Corte y Relleno descendente Michi.

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2.11. RECUPERACIN
La recuperacin de este mtodo llega al 100%, porque todo el mineral se
reemplaza con el relleno
2.12. SEGURIDAD
Se puede afirmar que el mtodo es ms seguro con relacin a los riesgos de
accidentes que puede representar. Las condiciones inseguras se pueden
controlar y eliminar, porque estn a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y
piso seguro.

III. OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE MINADO EN ANDAYCHAGUA.

3.1. LA UNIDAD DE PRODUCCIN ANDAYCHAGUA

La Unidad de Produccin Andaychagua, nace en 1987 como consecuencia
de la necesidad de explotar la veta Andaychagua y adyacentes, de optimizar
la utilizacin de las instalaciones productivas y el uso de los recursos
geolgicos.
La Unidad de Produccin Andaychagua est constituida por las minas:
Central, Tajo Toldorrumi y la Concentradora Andaychagua.
UBICACIN Y VIAS DE ACCESO
El distrito minero de Andaychagua, est situado en la zona Central del Per,
a 181 Km. hacia el SE de Lima, sobre el flanco Este de la Cordillera
Occidental de los Andes Centrales y a una altitud media de 4 600 m. sobre
el nivel del mar.
La Mina Andaychagua est localizada polticamente en el Anexo San Jos
de Andaychagua, Distrito de Huayhuay, Provincia de Yauli, Departamento
de Junn.
La Unidad de Produccin Andaychagua, es de fcil acceso utilizando la
carretera Central, cerca de la localidad de Pachachaca parte un ramal de
45.160 Km.; de Huari parte otro ramal de 33Km.
3.2. OBJETIVOS
Mejorar el mtodo tradicional de corte y relleno descendente, con la
introduccin de la tecnologa de taladros largos.
Aumentar la altura de los tajos, de 4.5 m. a 8 m., aplicando el mtodo de
banqueo con taladros largos, en algunas labores cuyas caractersticas
geomecnicas sean propicias.
Incrementar la produccin de la mina Andaychagua de 30,000 TM/mes a
40,000 TM/mes, con la aplicacin de un mtodo masivo de explotacin.
Mejorar la tecnologa de aplicacin de relleno cementado, rediseando el
mtodo, segn requerimiento de calidad de cada zona.
Uso de aditivos de ltima generacin como el DELVO (inhibidor de fragua) y
el MINEFILL 203 (superplastificante), para mejorar el perfomance del backfill
(relleno cementado).
Disminuir los costos de operacin, innovando el mtodo tradicional.
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 MTODO DE EXPLOTACIN CORTE Y RELLENO

Mejorar los estndares de las operaciones unitarias.

Proporcionar un ambiente seguro de trabajo al personal y recursos.

3.3. PARMETROS Y CONDICIONES ENCONTRADAS

En el mtodo de minado
El mtodo de explotacin que se aplica en la Mina Andaychagua es el Corte
y Relleno Descendente Mecanizado (Under cut and fill), utilizando como
sostenimiento lozas cementadas (Relleno Hidrulico Cementado).
PREPARACIONES: Desde el by pass, cada 50 m. se entran con accesos de
3.5 m. por 3.5m para interceptar la Veta, una vez interceptado la Veta, se
corre una galera a ambos lados a lo largo del tajo a base de cuadros (segn
la estabilidad del terreno), a esta preparacin se le llama Sill en otras
palabras viene a ser el primer corte o rebanada de explotacin con este
mtodo. Este Sill se rellena con una mezcla rica debido a que es la primera
loza en un nivel y tiene que soportar grandes presiones.
El ciclo de minado consiste en las siguientes etapas:
o PERFORACIN: Se realiza con Jumbos Hidrulicos Boomer 281 de un
brazo, con barras de 12 Pies de longitud, brocas de 2 de dimetro, la
perforacin es horizontal con un promedio de 16 taladros por frente.
o VOLADURA: La voladura se realiza con dinamita Exadit de 1 x 8,
guas de seguridad y fulminante comn como detonante ms la mecha
rpida para el encendido.
o CARGUIO: con Scooptrams diesel de 3.5 Yd3 de capacidad, que cargan
a los volquetes de 24 ton. de capacidad para su respectivo transporte.
o RELLENO: El rellenado de los tajos se hace mediante lozas cementadas
(Relleno Hidrulico Cementado) y sostenimientos secundarios mediante
cuadros. El mtodo consiste en extraer franjas de mineral de 4.5 m. de
altura a partir del nivel superior, rellenar el espacio vaco con relleno
cementado formando lozas de 2 m. de espesor e ingresar nuevamente
por debajo de esta loza acondicionando accesos y as sucesivamente
hasta llegar al nivel inferior. Las lozas normalmente son de 15 m. de largo
por 2m. de espesor, el ancho vara de acuerdo al ancho del tajo, la
proporcin de la mezcla para la loza es de 4:2:1 (relave : piedra:
cemento); la dosificacin de la mezcla es de 7 das a 28 das, segn
requerimiento de minado.

Ventajas del mtodo

o Una mnima dilucin, promedio 1%.
o Recuperacin del mineral en su totalidad, 100%.
o Explotacin de caja a caja, prcticamente no se deja mineral.
o Con respecto a otros mtodos presenta un porcentaje alto en seguridad,
se trabaja debajo de losas (concreto armado).
o Los Winses (ductos) que se hacen en los paneles sirven de ventilacin y
servicios

Desventajas del mtodo

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 MTODO DE EXPLOTACIN CORTE Y RELLENO

o Su costo de minado es alto con respecto a otros mtodos, por utilizar

losas de concreto armado, que tiene un costo de 8 US$/TM.
o El minado est supeditado a un solo frente, no hay la posibilidad de minar
longitudes grandes como en otros mtodos.
o Cuando la losa falla (por rellenar en estratos, o hay mucha agua), se
complementa el sostenimiento con cuadros de madera.
o Para cada corte de minado se tiene que preparar un acceso ya sea
positivo o negativo.
o Para minar el corte inferior como mnimo se tiene que esperar una
semana, para el fraguado de la losa.
o El relleno se hace en tramos de 15m. como mximo.
o Acumulacin de agua en los tajos por ser un mtodo descendente, como
consecuencia el costo de bombeo es alto.
o Demoras en el rellenado por averas de tuberas o fallas mecnicas en
las bombas.
o El volumen de produccin con respecto a otros mtodos de minado
masivo es limitado.

3.4. SOLUCIONES PLANTEADAS PARA OPTIMIZAR EL SISTEMA DE

MINADO
Mejoras del mtodo de minado
La Compaa Minera Volcan S.A.A. ha empezado la implementacin de un
plan de modernizacin de los mtodos de explotacin con la tendencia a
mtodos masivos, con miras a elevar su produccin, sus ndices de
productividad y disminuir sus costos operativos, al mismo tiempo
manteniendo adecuadas condiciones de seguridad para su personal,
equipos y materiales.
Como parte del citado programa la mina ANDAYCHAGUA tiene
contemplado la implementacin de mtodos masivos de explotacin
mediante la utilizacin de la tcnica de taladros largos para la perforacin y
voladura de sus tajos.
A fin de asegurar la aplicacin de la tecnologa de taladros largos, se realiz
una evaluacin geomecnica en dos zonas especficas de la mina: nivel 620
(tajo 1200), nivel 670 (tajo 1050), etc.
Dichos resultados se tomaron como parmetros para aplicar la explotacin
por taladros largos en dos tajos 1200 (nv.620) y 1050 (nv. 670)
denominndose EXPLOTACIN POR BANQUEO CON TALADROS
LARGOS.
Caractersticas geomecnicas de la veta Andaychagua:
El sector de Andaychagua est ubicado en el flanco Este del anticlinal de
Chumpe, estructuralmente es el resultado de fuerzas compresivas y de
intrusiones as como la formacin de fallas en cizalla (rumbo NW- SE) y
fracturamientos tensionales (rumbo NE-SW y NW-SE).
La veta Andaychagua es una falla mineralizada dextral con rumbo N 30 E y
buzamiento 72- 90 NW a veces SE, esta veta en el sector de explotacin

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 MTODO DE EXPLOTACIN CORTE Y RELLENO

est emplazada en su mayora en roca volcnica, extendindose hasta la

zona de filitas.
Aplicacin de la tecnologa de taladros largos
El mtodo banqueo con taladros largos, viene a ser la aplicacin de los
principios de minera superficial a minera subterrnea, Este mtodo se
caracteriza por el alto volumen roto y dejar espacios abiertos despus de la
extraccin de mineral hasta rellenar con lozas cementadas, por lo que las
cajas deben ser estables y auto soportantes, para un mayor soporte y/o
estabilidad de las cajas se est sosteniendo con Split Set todo el rea de las
cajas. Para la aplicacin del banqueo con taladros largos, conocida la
geologa y el comportamiento del rea mineralizada, se procede a:
Preparacin de sub-niveles de perforacin en veta a lo largo y ancho del tajo
con una altura de 5 m. para la perforacin de taladros verticales de 8 m. de
longitud, preparacin de accesos de extraccin de acuerdo al nivel de
extraccin por donde se accesar para crear la cara libre Slot.
El ciclo de minado consiste en las siguientes etapas:
o PERFORACIN: Taladros verticales de 3 de , 8 m. de longitud y malla
de perforacin de 1.50 x 1.70 m.
o VOLADURA: Primero se prepara el Slot cara libre, a partir de esta se
hace la voladura de produccin hacia los extremos. El tipo de explosivo
que se usa es el ANFO.
o CARGUIO: Con scooptrams de 6 Yd3 en interior mina y volquetes a
superficie.
o RELLENO: Se realiza con relleno hidrulico cementado, relacin 4: 2: 1
(relave, piedra, cemento) un espesor de 2.5 m. y el resto de espacio
abierto se rellena con relleno hidrulico cementado pobre, relacin 1:25
(cemento: relave).
La aplicacin de este mtodo nos permite elevar nuestra produccin con una
inversin muy limitada en personal y maquinaria.
Mejoras obtenidas
o Alto tonelaje de produccin: Se increment la produccin de 30,000 TMS
a 40,000 TMS en forma sostenida
o Incremento de la altura de tajo: Con dicha innovacin del mtodo de
explotacin se est logrando incrementar la altura de tajo de 4.5 m. a 8
m. Lo cual lgicamente deja mayores espacios abiertos.
o Alta productividad: Una mayor productividad se est logrando gracias a
la introduccin de mtodo de explotacin masiva como el de banqueo
con taladros largos; lo cual se est aplicando en tajos pilotos con
resultados satisfactorios y por la utilizacin de equipos de alto tonelaje.
o Menor costo: Se baj los costos operativos de 22 a 16 US $/TMS
o Simplificacin de mano de obra: Exigencia de poca mano de obra.
o Velocidad de minado alto: Laboreo continuo, operaciones unitarias
independientes, concentracin de la produccin en pocas labores.
o Alta mecanizacin: Se puede aplicar todo los adelantos en la tecnologa
de perforacin, voladura, carga y transporte que permitan una

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simplificacin de las operaciones, se pueden usar equipos de alto

tonelaje; actualmente se est usando scoops de 6 yd3.
o Buena seguridad para personal y equipos: Por lo que el techo es de
concreto (loza), la seguridad es buena, buena iluminacin y ventilacin.

Mejoras en el relleno hidrulico cementado

Las soluciones planteadas para optimizar la operacin de la planta de relleno
cementado fueron:
o Replanteo del diseo, clculo de nuevos diseos segn requerimientos
de calidad de cada zona.
o Dosificaciones con contenido de cemento de 225 y 250 kg. Por metro
cbico.
o Se hicieron modificaciones y/o ajustes a la chancadora secundaria de
agregados para localizar la curva granulomtrica en el huso 57, ASTM C-
33.
o Se logr que se traslade a la mina un tcnico calificado en el tema de la
firma MBT UNICON S. A., con el objeto de optimizar las dosificaciones y
capacitar al personal de relleno.
o Uso de aditivos de ltima generacin como el DELVO (inhibidor de
fragua) y el MINEFILL 203 (superplastificante de alta perfomance para
backfill).
o Adecuado control de la tecnologa de relleno cementado en cuanto ha
mezclado, control de calidad de testigos, muestreo adecuado y control
estadstico de la produccin, etc.

Tecnologa de backfill de minas

El backfill o relleno cementado es un proceso por el cual residuos de
chancadoras o relaves y/o desmonte de minas son colocados nuevamente
como relleno en reas abiertas por previa excavacin.
Este proceso tiene muchas ventajas para aplicaciones tpicas en minera
subterrnea, como:
o Reduce el dao por estalladura de rocas.
o Redistribuye las presiones sobre las cajas, cuando se rellena de piso a
techo.
o Mejora el soporte para excavaciones en minas.
o Aumenta la seguridad en las reas de trabajo.
Muchas mezclas de backfill de mina contienen cemento en varios
porcentajes. La tecnologa de aditivos de MBT son aplicables a las
operaciones de backfilling para propsitos diversos tales como: optimizar el
contenido de cemento, modificar el rendimiento rheolgico de la mezcla,
controlar el tiempo de fraguado y mejorar la durabilidad. El uso de estas
tecnologas aumenta la eficiencia y economa de costos de operacin.

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CONCLUSIONES

El modelo matemtico planteado permite establecer una metodologa

genrica Aplicable a la explotacin mecanizada usando el corte y relleno
ascendente.
Usando la programacin lineal se obtiene el resultado que minimiza los
costos de preparacin y explotacin del block de mineral.
Se deben tomar en cuenta las restricciones geolgicas, geomecnicas y
geomtricas del yacimiento, para reducir los riesgos de ejecutar labores muy
cercanas entre s que puedan generar inestabilidad en el macizo rocoso.
El mtodo de explotacin de corte y relleno descendente puede ser la
solucin a cuerpos mineralizados que tengan mala calidad de resistencia a
esfuerzos mecnicos y/o roca encajonarte de mala calidad.
El mtodo de explotacin de corte y relleno descendente ofrece una mayor
facilidad para el control de la seguridad dentro de las labores de explotacin.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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