TRABAJO COLABORATIVO 3

TRANSFERENCIA DE MOMENTUM

PRESENTADO POR:
JAVIER EDUARDO PINILLA SANCHEZ CODIGO: 80545592
CLEIDY YOHANA GOMEZ COD: 1075655097
MARIA DEL PILAR PEREZ COD: 1055312585
KAREN ANDREA FORERO CARDENAS COD: 1105684340
JOSE FABIO ALONSO

GRUPO: 211610_7

PRESENTADO:
HEIDY LORENA GALLEGO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGIA E INGENIERAS
PROGRAMA INGENIERIA DE ALIMENTOS
 INTRODUCCION

La transferencia de cantidad de movimiento est caracterizada por estudiar el

movimiento de fluidos y las fuerzas que lo producen, a excepcin de las fuerzas que
actan a distancia (campo gravitatorio, campo elctrico). Las fuerzas que actan sobre
un fluido como la presin y el esfuerzo cortante, provienen de una transferencia
microscpica a nivel molecular de cantidad de movimiento.

En los diferentes bioprocesos existe la necesidad de transportar fluidos (lquidos y

gases), de un lugar a otro utilizando ductos o canales. Este movimiento se logra por
medio de una transferencia de energa, para ello, los equipos que ms se utilizan para
este proceso son las bombas y los compresores. Se habla de bombeo cuando el fluido
es un lquido y de compresin o ventilacin cuando el fluido es un gas, sin embargo
los principios de funcionamiento de los equipos son bsicamente los mismos.
El bombeo es el proceso por el cual se adicin de energa cintica y energa potencial
a un lquido, para producir movimiento y transportarlo de un punto a otro. Las bombas
incrementan la energa mecnica del lquido, aumentando su velocidad, presin o
elevacin.

Podemos observar que para esta ltima fase se puede revisar los conceptos
establecidos en el mdulo lo que permite aplicar a cada etapa para la conclusin del
curso establecido y evaluar los conceptos adquiridos agradecemos los recursos
entregados y que sea de gran utilidad para nuestras vidas profesional y personal
 OBJETIVOS

Disear un algoritmo que permita la correcta seleccin de una bomba

centrifuga.

Aplicar el algoritmo la desarrollo de un problema planteado para ver su correcta

utilizacin

Desarrollar las evaluaciones de las partes constitutivas de los equipos usados

para el manejo de fluidos y de slidos.
Evaluaciones de identificacin de las partes constitutivas de los equipos usados
para el manejo de fluidos Procesamiento de slidos

FLUIDOS

EDE-F-BC-001. BOMBA CENTRIFUGA: Las bombas son equipos que permiten

impulsar fluidos incompresibles, lquidos, suspensiones lquidas, lechadas, entre dos
puntos distintos. Las bombas se utilizan cuando se requiere elevar un fluido, aumentar
su presin o simplemente para transportarlo de un lugar a otro.

La carcasa es la parte fija de la bomba que contiene el fluido y soporta las partes
mviles, el impulsor y el eje. La voluta o difusor, segn el diseo, es la seccin de la
bomba donde se produce el cambio de energa cintica en energa de presin a travs
de un aumento progresivo del rea de flujo que reduce su velocidad.
La voluta es una cavidad en forma de espirar cuya rea de flujo se incrementa en la
medida que va impulsando el fluido hacia la descarga. Los difusores por su parte son
aspas fijas que forman canales de rea crecientes a medida que el fluido se aleja del
eje [2, p. 516].
Adems de la voluta, la carcasa cuenta con los orificios de succin y descarga del
fluido; la succin est ubicada en sentido axial sobre el ojo del impulsor, en tanto que
la descarga se encuentra al final de la voluta o difusores en sentido tangencial al
impulsor.
EDE-F-BV-001. BOMBA AL VACIO:

El aumento de presin de un fluido es la caracterstica principal de las bombas, las

bombas de vaco se caracterizan por su alta velocidad de bombeo y la cantidad de
aire evacuado en un tiempo determinado, toda bomba de vaco tiene una presin
mnima, que es la de entrada y una presin de salida que debe mantenerse en los
rangos de operacin dados por el equipo para el correcto funcionamiento de este.

Cmara: La cmara es el compartimiento donde se encuentran los lbulos, los ejes de

los lbulos y est protegida o sellada por las tapas frontal y trasera, que se aseguran a
la cmara utilizando los pernos. En este espacio entra el fluido a bombear, tiene
dimensiones variables dependiendo del caudal que se maneje y se impulsa por el giro
de los Lbulos.
Boquillas: Permiten las conexiones entre la cmara y las tuberas que transportan el
fluido de entrada y salida.
Ejes: Son los encargados de dar el eje de giro a los lbulos para que no exista choque
entre ellos ni paso de lquido entre las uniones que provocaran una prdida de
presin en el sistema.
Motor: Este equipo se encarga de transformar la energa elctrica en movimiento que
se transmite a los ejes de los lbulos para hacerlos girar y logar el movimiento para
bombear.
Lbulos: Los lbulos son encargados de comprimir el fluido que entra a medida que
estos van girando, despus de esta operacin lo dirigen hacia la salida de la bomba a
una presin mayor que la de entrada
Pernos: Son los encargados de unir las tres partes externas de la bomba, coraza, tapa
frontal y trasera.

EDE-F-C-001. COMPRESOR: Un compresor es una mquina de fluido que est

construida para aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un
intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la substancia que pasa por l convirtindose en energa de
flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.

Biela para compresor: Es una barra que transforma el movimiento de vaivn en otro de
rotacin o viceversa.
Cigeal: Es un doble codo en el eje de las mquinas que transforma el movimiento
rectilneo en circular o a la inversa.
Pistn: Es el mbolo de un cilindro, se mueve alternativamente en el interior de la
bomba para comprimir el fluido.
Cmara: Espacio en el que se encuentran las partes internas del compresor.
Vlvulas de entrada y salida: Permiten el ingreso y la salida del gas o vapor.
Motor: Mquina destinada a producir el movimiento del pistn para generar el proceso
de compresin.
Tanque de almacenamiento: Permite almacenar el fluido comprimido.
EDE-F-D-001. DESAIREADOR: Un desaireador funciona tomando el lquido que entra
y dividindolo en gotas para posteriormente convertirlas en vapor y separar el aire y
otros gases del vapor a medida que se va condensando ste. El fluido de
calentamiento generalmente es vapor a altas o bajas presiones.

Alimentador: Tubera por donde ingresa el lquido a desgasificar. El punto de ingreso

se ubica en la parte superior de la cmara, por encima de la vlvula dispersora.
Condensador: Su funcin en el desaireador es condensar el vapor y eliminar el
condensado del sistema. Este dispositivo opera en equipos que trabajan a presiones
reducidas.
Vlvula dispersora: Permite atomizar la alimentacin del desaireador formando capas
finas.
Tiene discos que giran rpidamente lanzando el lquido a grandes velocidades de su
periferia.
Bomba de vaco: Equipo que succiona a una presin por debajo de la atmosfrica y
descarga a la presin atmosfrica. Crea el vaco que se necesita para sublimar el
agua presente en el producto y adems permite la remocin de otros gases que
podran afectar la estabilidad del producto.
Cmara: Espacio en el que se encuentran las partes internas del desaireador, debe
tener una tapa para cerrar la parte superior del equipo y debe tener soportes que
permitan sostenes el equipo.
Base Soporte: Estructura metlica sobre la cual esta soportada el equipo.
EDE-F-H-001.HOMOGENIZADOR: El homogeneizador es un equipo que consta de
un sistema de bombeo de alta presin y unos mbolos que permiten la reduccin del
tamao de las partculas coloidales grasas presentes en la leche, dndole la
estabilidad requerida para las posteriores etapas de procesamiento.

Sistema de carga: La carga del producto se hace desde el sistema UHT con presin
positiva.
Una bomba de alimentacin, cuya velocidad se controla electrnicamente, bombea el
producto a travs de las vlvulas de homogeneizacin.
Pistones o mbolos: Son los discos que se ajustan y mueven alternativamente para
comprimir el fluido, hacindolo pasar por espacios ms pequeos, produciendo as la
reduccin de tamao.
Manmetro: Es un instrumento que permite medir la presin.
Carcaza: Es la cubierta en la que se encuentran los elementos que componen el
equipo.
Rodillos: Son piezas de metal cilndricas y giratorias que le imparten el movimiento a
los pistones.
EDE-F-V-001.VISCOSIMETRO SYBOLT: El viscosmetro Saybolt consiste
esencialmente de un tubo cilndrico de bronce en cuyo fondo est un orificio de
dimensiones especficas. El tubo de bronce es rodeado por un bao a temperatura
constante. El tapn de corcho impide la cada del lquido.
Cmara: Recipiente metlico en el que se encuentran los tubos y frascos, es de acero
inoxidable y tiene un cabezal termostatizador digital que permite mantener constante
la temperatura, en un rango de 0 a 150 C con una variacin de 0.1 C.
Tubo para viscosmetro Saybolt: Pieza hueca de forma cilndrica por la que desciende
el fluido. Viene acompaada de tapas anti goteo para evitar el descenso incontrolado
del fluido.
Frasco para viscosmetro Saybolt: Recipiente de cuello recogido en el que se contiene
el fluido.
Vidrio de proteccin: Material dispuesto entre el contenedor y la bandeja para
conseguir el aislamiento del espacio donde se encuentran los frascos, mediante un
cierre hermtico con el fin de disminuir el porcentaje de error en la medida.
Bandeja: Pieza plana con orificios o curvaturas para sostenes los frascos.
Tapa: Pieza que cierra la parte superior del contenedor.
Motor: Dispositivo que provee movimiento regulable al agitador, comnmente se utiliza
un motor de 1/30 HP.
SOLIDOS

EDE-S-CN-001.CICLON: El cicln es un equipo para la separacin de slidos

suspendidos en corrientes gaseosas, consiste en un cilindro hueco con una seccin
cnica en la parte inferior. Este equipo es esencialmente un dispositivo de
sedimentacin que se basa en el principio de impactacin utilizando intensa fuerza
centrfuga, la fuerza centrfuga generada por los giros del gas dentro del cicln puede
ser mucho mayor que la fuerza gravitacional, ya que la magnitud de esta fuerza vara
dependiendo de la velocidad de giro del gas y del radio de giro.

Cubrimiento de la salida de aire: La salida del aire del cicln se puede cubrir para
controlar la salida del mismo.
Ducto de salida: Permite la recoleccin y descarga del material slido, es una tubera y
tiene varios sistemas de descarga.
Tapa: Cubre el cicln, se encuentra ubicado en la parte superior del mismo.
Dependiendo de la forma de construccin se puede o no requerir de una tapa. En la
mayora de los ciclones no se requiere tapa.
Ducto de salida de aire: Permite la descarga del aire, es una tubera que conduce el
aire a la atmsfera o a un lavador de gases.
Sistema para entradas mltiples: Este sistema se utiliza cuando se requieren separar
los slidos suspendidos de varias corrientes.
Vlvula exclusa: Son usadas donde la baja prdida de carga y el servicio bidireccional
(abierto-cerrado) es requerido. En este caso se utiliza con el fin de regular la salida de
material slido del cicln por la parte inferior.
El dimetro del cicln identifica la dimensin bsica de diseo, todas las dems
dimensiones simplemente son una proporcin del dimetro del cicln.

EDE-S-FP-001.FILTRO PRENSA: Los filtros son equipos que se utilizan para la

separacin de slidos y lquidos, pueden clasificarse en: filtros de gravedad, filtros a
presin (filtros prensas y filtros de bolsas), filtros al vaco (donde se encuentran el filtro
de tambor, filtro de disco rotatorio y filtros estacionarios), filtros de reborde y filtros de
clarificacin. Los filtros prensa (de placa y marco) por lo general operan a presiones
altas aunque es posible utilizarlos como filtros de gravedad para ciertos servicios.

Placas: serie de placas con ranuras sobre las que se colocan las telas filtrantes
(alternando con marcos)
Barras: dos barras horizontales sobres las que se apoyan las placas filtrantes
Marco: donde se encuentra las siguientes partes, piezas terminales, una mvil y la otra
fija; una canal para recibir los lquidos filtrados y de lavado, robustos soportes en
ambos extremos. Las placas y los marcos tienen apndices que les permiten
desplazarse sobre las dos barras horizontales.
La pieza terminal mvil, las placas y marcos pueden comprimirse unas sobre otras y
mantener la presin mediante un tornillo manipulado manualmente o hidrulicamente.
Las placas y los marcos tienen sus superficies mecanizadas de forma que actuando la
tela filtrante como junta, el filtro prensa, una vez comprimido, queda hermticamente
cerrado para los lquidos. En uno de los ngulos superiores las placas y los marcos
tienen un borde ensanchado en el que existe un orificio, de modo que cuando se cierra
el filtro se forma un conducto por el que penetra la suspensin que se ha de filtrar.
nicamente tienen accesos a este conducto los marcos, de modo que la papilla
nicamente penetra en stos.
Lonas filtrantes: Son telas tejidas y no tejidas en diversos tipos de fibras como son
nylon, polister, algodn y polipropileno. Las lonas filtrantes permiten la separacin de
los slidos y se colocan entre la placa y el marco actuando tambin como junta.
Sistema de descarga: Para retirar la torta de slidos, sta se pasa a un transportador o
a un depsito de almacenamiento.
Sistema de control: El filtro prensa se puede controlar manualmente o por medio de un
sistema formado por un controlador lgico programable conectado a una pantalla de
ordenador, instalado en una cabina hermticamente cerrada y aislada. Desde el
monitor del ordenador, el usuario del filtro puede seguir y controlar el funcionamiento
del mismo, con informacin sobre los parmetros de operacin, estadsticas de
produccin y alarmas.

EDE-S-M-001.MOLINO DE RODILLOS: El molino de rodillos es un dispositivo que

permite la disminucin del tamao de partcula de cualquier slido, principalmente por
esfuerzos de cizalla. Se puede trabajar con materiales secos o hmedos.
El molino de rodillos se compone de dos secciones de trituracin independientes,
ubicadas en un cuerpo comn.
Tubo de alimentacin: Permite el ingreso de material a secar. Es una tubera que
puede estar precedida por una tolva.
Visores: Permiten la inspeccin del material y del proceso durante la operacin.
Cubierta: Es la carcaza, cubre el equipo para mejor operacin y mayor seguridad.
Sistema de Rodillos: Consiste en cilindros lisos enfrentados y separados una cierta
distancia que giran en sentidos opuestos movidos por dos motores independientes.
Los rodillos llevan una camisa de acero al manganeso como proteccin al desgaste.
Uno de los rodillos va montado sobre unos fuelles que hacen de sistema de seguridad,
el otro rodillo va montado sobre unos mandos o tornillos que permiten regular su
posicin respecto al anterior. El material a moler cae entre los rodillos y este es roto
por compresin.
Sistema de descarga: La descarga de material puede ser:
Descarga perifrica: el producto sale por el fondo del molino mediante aberturas
practicadas en la pared de la cmara en un extremo del cilindro
Descarga central: el producto se descarga a travs del cono central. Una
parrilla impide que el medio de molienda salga junto con el producto
El producto se puede retirar con una corriente de aire y va a un separador clasificador
o a un tamiz y luego es llevado a un cicln.

EDE-S-S-001.SEDIMENTADOR: El sedimentador es un equipo en el que se permite

el reposo y la sedimentacin de una suspensin de partculas. Es bsicamente un
tanque de forma rectangular o circular con un sistema de remocin de lodos que
permite la descarga de los slidos sedimentados.

Tanque: Estructura en la cual se deposita el producto a sedimentar, puede tener

diferentes geometras, cilndrica, rectangular o cuadrada. Generalmente se construye
en cemento.
Brazos barredores: Permiten arrastrar los slidos decantador hacia el centro del
tanque para su remocin.
Ducto de salida: Permite la descarga de material sedimentado.
Motor: Permite el movimiento de los brazos barredores.

EDE-S-T-001.TAMIZ: El tamiz es un equipo para separar partculas slidas en funcin

de su tamao, consiste en una malla de metal u otro material donde el espacio
formado por las fibras es el que va regulando el paso de las partculas reteniendo las
de mayor tamao. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para
permitir el paso del material ms fino.

Mallas: Son fibras de hierro u otro metal, enlazados entre s. Tambin designa el
nmero de aberturas existentes en una unidad de longitud de un tamiz.
Tapa de Cierre con ventanilla: Pieza que cierra la parte superior del equipo. Puede
tener o no ventanilla para observar el proceso.
Bandeja colectora: Pieza plana en la que se deposita el material ms fino que no fue
retenido en las mallas.
Anillo intermedio: Aro de metal en el que se soportan los tamices.
Dispositivos de fijacin: Elementos que permiten fijar el tamiz, evitando cadas o
movimientos indebidos de los anillos al someterlos a vibracin.
Disear un algoritmo que permita la correcta seleccin de una bomba centrfuga.
Aplicacin del algoritmo para seleccionar la bomba de las condiciones del
problema 3,6 (desarrollado en el momento intermedio 2).

PROBLEMA 3,6 En el sistema de la figura circula agua. Calcular la potencia

entregada por la bomba si el caudal es de 80 lt/s. El dimetro de succin es de 6" y el
de descarga es de 4". Considere despreciables las prdidas.

Datos conocidos

z2 z1
 CLCULO DE LA POTENCIA DE UNA BOMBA

La potencia hidrulica ideal de una bomba hidrulica depende del caudal, de la

densidad del lquido y de la altura diferencial.

Formulas a Utilizar:

p2 p1 1 2 2
g ( z2 z1 ) (v2 v1 ) W E v Ec 1: Ecuacin de Bernoulli
2

Potencia W * Q * Ec 2: Potencia de la Bomba

Caudal en :

Calcular Radio:

Calcular rea

Calcular velocidades:

Calculo de trabajo

Ecuaciones de Bernoulli:
 p2 p1 1
g ( z2 z1 ) (v22 v12 ) W E v
2

Donde y son despreciables:

1
g ( z2 z1 ) (v22 v12 ) W
2
Calcular Trabajo:

( ) *( ) ( ) +

Calcular potencia:

Potencia W * Q *

( )

Respuesta: La Potencia entregada por la bomba es de 5,24hp

 ALGORITMO
INICIO

DATOS INICIALES
ds: Diametro de succion:
dd: Diametro de de descarga:
Perdidas
Q=Caudal
h=Altura de bombeo

Datos
suficientes

NO

SI

Clculos

Calculo de Radio

Calculo de rea

Calculo de velocidad

Cumple NO
Verificar Clculos

SI

Calcular Trabajo
Ecuacin de Bernoulli

Cumple NO Verificar Clculos

SI

Calcular potencia

Cumple NO Verificar Clculos

SI

FIN
 CONCLUCIONES

Se logr determinar correctamente el algoritmo de seleccin de la bomba

centrifuga.
Se evaluaron las partes de los equipos utilizados en el transporte se slidos y
lquidos y se realiz el correcto anlisis de cada equipo.
 BIBLIOGRAFIA

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211610/211610/exe_211610/momentum_
_2010/leccin_22_ecuacin_de_bernoulli__correcciones.html
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/MODULO_332569_EXE/ecuacin_de_b
ernoulli.html

Manual de usuario para el software Virtual Plant 2. Recuperado

de http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211610/211610/Manual_de_Usuario_Final_
Virtual_Plant_1_.pdf