INSTITUTO TECNOLGICO

SUPERIOR DE TAMAZUNCHALE

INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

Gestin de la produccin II

Cuadro comparativo: diferencias de los sistemas

MRP I, MRP II y ERP.

Docente:

ING. HELADIO ROSALIO CRUZ

Integrantes:
Leydi Gezabel Hernndez Cruz
Guillermo Ulises Castro Snchez

Semestre: 7 Grupo: M1

Turno: Matutino

30 de agosto del 2017

 3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto
al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los
grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi
Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como

una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio.

El respeto por el trabajador: Kaizen.
La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta:

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de

Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

2. La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o
servicio.
3. Identifica tu corriente de Valor:
4. Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos
son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
5. Crea Flujo:
6. Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
7. Produzca el Jale del Cliente:
 8. Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los
clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo
9. Persiga la perfeccin:

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.

Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique sub-
utilizacin en un sistema desde compras hasta produccin. Existen muchas formas
de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control fsico del
material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminacin.

La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es

requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo
en un proceso de manufactura. Dentro de la lnea de produccin se controlan en
forma estricta no slo los niveles totales de inventario, sino tambin el nivel de
inventario entre las clulas de trabajo. La produccin dentro de la clula, as como
la entrega de material a la misma, se ven impulsadas slo cuando un stock
(inventario) se encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su consumo en
la operacin subsecuente. Adems, el material no se puede entregar a la lnea de
produccin o la clula de trabajo a menos que se deje en la lnea una cantidad igual.
Esta seal que impulsa la accin puede ser un contenedor vaco o una
tarjeta Kanban, o cualquier otra seal visible de reabastecimiento, todas las cuales
indican que se han consumido un artculo y se necesita reabastecerlo.

El concepto de justo a tiempo requiere la entrega puntual de todos los suministros

y partes de las fuentes externas y de otras divisiones de una compaa, por lo que
reduce el modo significativo o se elimina el inventario en planta. Se espera que los
proveedores entreguen (a menudo sobre una base diaria) productos previamente
inspeccionados conforme se necesitan para produccin y ensamble. Este enfoque
exige proveedores confiables, cooperacin cercana, confianza entre la compaa y
sus proveedores y un sistema confiable de transporte.

Ventajas del justo a tiempo.

 Costos bajos de control de inventario.
Rpida deteccin de defectos en la produccin o entrega de suministros, y
por lo tanto, baja perdida de desperdicios.
Reduccin de la inspeccin y el proceso de partes.
Productos de alta calidad fabricados a bajo costo.

3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD

En el anlisis referente al inventario, se afirm que una forma de concebir dicho
atractivo es como una capacidad almacenada. En un sistema de produccin esbelta,
donde el inventario se reduce, el fabricante tiende a administrar los requerimientos
de capacidad en tiempo real, ya que no se puede dar el lujo de tener capacidad
almacenada en forma de inventario. En casi todos los entornos de produccin la
demanda del cliente para cualquier periodo tiene cierto grado de incertidumbre, a
pesar de todas las mejoras que se han desarrollado para tratar de paliarla.

Debido al poco inventario con que cuenta para responder

a esa incertidumbre, es importante que disponga de un
inventario de respaldo que le permita fabricar el producto
necesario para satisfacer esa demanda (en lugar de surtir
el pedido a partir del inventario).
La planeacin de los requerimientos de capacidad es el proceso mediante el cual
los requerimientos de capacidad establecidos en un centro de trabajo, o grupos de
centros de trabajos, se calculan con el resultado de las requisiciones planeadas con
el MRP.
Si las requisiciones planeadas dan como resultado un programa no factible de
requerimientos, existen varias acciones correctivas posibles:

1 Programar tiempo extra en donde hay cuellos de botella

2Revisar el plan maestro de produccin para que las requisiciones planeadas,
alcancen a sustituirse a niveles inferiores con la capacidad actual del sistema.
CLASIFICACIN DE IMPACTOS

Segn su capacidad de recuperacin

Impacto irrecuperable: aquel en que la alteracin del medio o prdida es imposible

de reparar, tanto por la accin natural como por la humana.

Ejemplo

Extincin de una especie.

Impacto irreversible: aquel cuyo efecto supone la imposibilidad dificultad extrema
de retornar, por medios naturales, a la situacin anterior a la accin que lo produce.

Ejemplo

Zonas que se van degradando por erosin.

Impacto reversible: aquel en que la alteracin puede ser asimilada por el entorno
de forma medible, a corto, mediano o largo plazo, debido al funcionamiento de los
procesos naturales y de los mecanismos de autodepuracin del medio.

Ejemplo

Contaminacin de un lago

Impacto mitigable: efecto en que la alteracin puede paliarse o mitigarse de una

manera ostensible, mediante el establecimiento de medidas correctoras.

Ejemplo

Control de derrames.
Diseo del recorrido de las autopistas segn las rutas migratorias de las aves.

Impacto recuperable: efecto en que la alteracin puede eliminarse por accin

humana, estableciendo las oportunas medidas correctoras, y, asimismo, aquel en
el que la alteracin que supone puede ser reemplazable.

Ejemplo

Hornos de cemento Clinker para la eliminacin de determinados residuos.

Impacto fugaz: aquel cuya recuperacin es inmediata tras el cese de la actividad y

no precisa prcticas correctoras o protectoras. Es decir, cuando cesa la actividad,
cesa el impacto.

Ejemplo

Repoblacin de un especie determinada luego del cierre de una planta