PLANIFICACION DE LA

PRODUCCION: JUSTO A
TIEMPO
Dr. Carlos L. Jave Gutirrez

Universidad San Martn de Porras

2010 - 2
 INTRODUCCION

El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time)

es un sistema de organizacin de la produccin para las
fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo
Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite
reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes
debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce
bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac
.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo
 CONCEPTO DE JIT

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan

muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que
manejar grandes volmenes de existencia o componentes
comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a
la demanda.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de
fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son
necesarios.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere
la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un
tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando costos que no
producen valor aadido generan precios competitivos.
 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Disear sistemas para identificar problemas

Los 4 pilares del JIT

 PROBLEMAS FUNDAMENTALES

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan

la analoga del ro de las existencias.

El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la

empresa se visualizan como un barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras,
reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas
empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el
problema.
PROBLEMAS FUNDAMENTALES

Rio de las existencias

PROBLEMAS FUNDAMENTALES

Enfoque tradicional vs. Enfoque JIT

PROBLEMAS FUNDAMENTALES
 TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO

Minimizar tiempos de entrega

Minimizar el stock

Tolerancia cero a errores

Metodologa 5 (S)

Cero paradas tcnicas

Mtodo SMED

Metodologa TPM

Uso del SPC

Kanban

Kaizen
 TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO

Minimizar tiempos de entrega

Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se
conoce la respuesta de fabricacin. No se escatima en maquinaria de
produccin. Se trabaja acorde a los tiempos de trabajo nada ms.

Minimizar el stock
Reducir el tamao del stock obliga a una muy buena relacin con los
proveedores y subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran
medida los costos de almacenamiento (inventario).

Tolerancia cero a errores

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos,
pues los defectos tienen un costo importante y adems con los defectos
se tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa
JIT
 TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO

Metodologa 5 (S)
La metodologa 5s tiene como objetivo la creacin de lugares de trabajo
ms organizados, ordenados, limpios y seguros. Se pretende crear una
cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos
de la empresa, y por otro, la organizacin de los diferentes ambientes
laborales, con el propsito de generar un cambio de conductas que
repercutan en un aumento de la productividad. Representan principios
bsicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:
1- Seiri (organizacion) 2- Siton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4- Seiketsu
(esmero) 5- Shukan (rigor)

Cero paradas tcnicas

Se busca que las mquinas no tengan averas, ni tiempos muertos en
recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramienta.
 TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO

Mtodo SMED
El mtodo SMED (Single Minute Exchange of Die) permite reducir el
tiempo de cambio de herramientas en las mquinas aportando ventajas
competitivas para la empresa:

Reducir el tiempo de preparacin en produccin.

Reducir el tamao del inventario en ms del 25%.

Reducir el tamao de los lotes de produccin.

Producir en el mismo da varios modelos en la misma mquina o
lnea de produccin.

Producir lotes pequeos.

Permitir tiempos de entrega ms cortos.

Tener unos tiempos de cambio ms fiables.

Obtener una carga ms equilibrada en la produccin diaria.
 TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO

Metodologa TPM
El Total Productive Maintenance permite mantener todas las
instalaciones en buen estado, penalizando lo menos posible la
produccin, implicando a todo el mundo. La eficiencia global de
mquinas es clave para competir. Es posible conseguir en trminos de
calidad un nivel muy bajo de defectos en proceso.

Uso del SPC

Hace uso de Statistical Process Control para garantizar y corregir a
tiempo el proceso.
 TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO

Kanban
Kanban (del japons: kanban, donde kan, , significa "visual," y
ban, , significa "tarjeta" o "tablero") es un trmino que es
utilizado en el mundo de la fabricacin para identificar unas tarjetas
que van unidas a los productos intermedios o finales de una lnea de
produccin. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin.
Pero el kanban es el cdigo de barra de un producto, ya que de esa
manera identificas el producto por su tamao, forma, color, objeto, etc.

Kaizen
Es el concepto de mejora contina, que implica a todo el personal. Es
un avance gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y
operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y
ellos toman tambin decisiones.
IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO
 IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO

PRIMERA FASE: Cmo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la
aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la
empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo. Para
ello ser necesario dar los siguientes pasos:

Comprensin bsica.

Anlisis de costo/beneficio.

Compromiso.

Decisin si/no para poner en prctica el JIT.

Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.

Identificacin de la planta piloto.
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TERCERA FASE: Mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado
para una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se
refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el
flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.

Mantenimiento preventivo.

Cambiar a lneas de flujo.
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CUARTA FASE: Mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los
resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda
de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el
mecanismo de control de fabricacin:

Sistema tipo arrastre.

Control local en vez de centralizado.

Control estadstico del proceso.

Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
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QUINTA FASE: Relacin cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han
descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de
fabricacin. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar
a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y
con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los
requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que
hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos
(entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro
a ms bajo costo, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto
para el proveedor como para el cliente.
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CASO
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de
fabricacin, hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una
serie de fases como el transporte, los controles y la espera entre fases
de fabricacin sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la
fabricacin es la nica que aade valor al producto.

La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas

ventajas. La siguiente figura muestra un ciclo de fabricacin clsico
(sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricacin
consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO

Produccin por lotes y sistemas Push

 IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO

CASO (sigue )
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de
proceso en cada fase, se completar un lote de 1.000 piezas en dos
horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de produccin requiere
alrededor de 8 horas.

Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible.

Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad (ver
siguiente figura), y limitando el nmero de unidades a una por cada
fase. No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya
que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase
siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas.
Es decir, sistema pull.
IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO

Produccin por lotes y sistemas Pull

 IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO

CASO (sigue )
En este ejemplo, el tiempo de produccin total es de alrededor de 30
segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo
son las siguientes:

En cada momento, debemos contar como trabajo en curso
solamente 4 unidades.

Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un
defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el
material al comienzo del ciclo de fabricacin.

Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todava,
rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de
4.000.

El costo de mantener el material en stock es mil veces menor de lo
que sera para lotes de 1.000 unidades.
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CASO (sigue )

Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir
con urgencia, en el caso de lotes de una unidad podemos completar
la fabricacin antes de comenzar con el nuevo producto. En el caso
de 4.000 unidades, habr que retirarlas del ciclo de fabricacin y
almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.

Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de
componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricacin o bien en
almacn, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas.
Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.
 IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO

CASO (sigue )

Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando,
y estamos utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a
su peticin treinta segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran
de 1.000 unidades, habra que completar el procesamiento de 4.000
unidades (una jornada de trabajo).

Cuando se almacenan componentes, especialmente en una lnea de
fabricacin, existe el riesgo de que se mezclen con otros
componentes en apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la
lnea de fabricacin no contiene ningn stock, es fsicamente
imposible, que se produzca este problema.