Metodologa de clculo de vida remanente a partir del espesor de la capa

de xidos interna.

Es habitual la utilizacin de la medida de la capa de xidos internos en tubos de recalentadores

y sobrecalentadores de plantas de generacin para la evaluacin de la vida consumida (vida
remanente).
Durante la vida en servicio de estos componentes se produce la creacin y crecimiento de una
capa de xidos internos en los tubos. La capa de xidos internos formada acta como un
aislamiento trmico dificultando la refrigeracin del tubo y por lo tanto elevando la temperatura
de metal del mismo. Este aumento de la temperatura del tubo obviamente reduce su vida
remanente.
Tambin hay que tener en cuenta la perdida de espesor del tubo debido a un fenmeno de
erosin / corrosin. Este adelgazamiento se produce tanto en el interior como en el exterior del
tubo. Al disminuir el espesor resistente se produce un aumento de la tensin mecnica que
tambin reduce la vida a termofluencia esperada para ese material.
El clculo de vida remanente de componentes tubulares a partir de las medidas del espesor de
la capa de magnetita est basado a su vez en el clculo de dos parmetros, la temperatura de
metal del tubo y la tensin de membrana debido a la presin interna que soporta el
componente. Como estos dos parmetros varan a lo largo de la vida en servicio del
componente, se construyen curvas que estiman la evolucin pasada y futura de ambos y se
consideran pequeos intervalos de tiempo en servicio para cada uno de los cuales se calcula la
vida consumida. Integrando posteriormente a todo el tiempo en servicio, se obtiene el total de
vida consumida en servicio. El clculo de vida remanente se lleva a cabo suponiendo que en el
futuro las condiciones de operacin van a seguir las curvas estimadas.
Para calcular la temperatura de metal del tubo se utilizan diferentes leyes de crecimiento de la
capa de xidos. Estas leyes de crecimiento son funcin de la temperatura y del tiempo en
servicio. Por tanto, disponiendo de las horas en servicio y el espesor de la capa de xidos, se
puede estimar la temperatura del metal del tubo utilizando la ley de crecimiento adecuada para
el material en cuestin.
Se han desarrollado leyes de crecimiento de las capas de xido para los aceros al carbono y
los aceros bajamente aleados resistentes al calor con un contenido de hasta un 3% de cromo.
Por tanto la vida consumida se calcula teniendo en cuenta:
El incremento de temperatura debido a la capa de xidos interna.
El incremento de la tensin de membrana del tubo causada por los fenmenos de
erosin / corrosin.
Las curvas de tensin rotura en funcin de la temperatura para el material
considerado (Por ejemplo BS PD 6525-1:1990 Elevated temperature properties for
steels for pressure purposes. Stress rupture properties)

Evaluacin ajustada al Material/Componente: Parmetros especficos.

Como se ha indicado, las propiedades mecnicas de material se obtienen a partir de los
resultados de caracterizacin de la especificacin o calidad de material de que se trate.
Debido a la inherente dispersin de resultados en los ensayos, las curvas se construyen
conservadoramente de manera que representen comportamientos mnimos exigibles al
material especificado. Sin embargo, hay que tener en cuenta dos aspectos:
a) La partida o colada concreta utilizada en la fabricacin del material objeto de evaluacin
puede exceder las propiedades exigidas en la norma, de manera que tenga una vida
til superior a la que se puede estimar a travs de la curvas de resistencia.
 b) La partida o colada concreta utilizada en la fabricacin del material objeto de evaluacin
puede presentar deficiencias de fabricacin (p.e. composicin qumica, tratamientos
trmicos, estructura metalrgica) que alteren su comportamiento en servicio respecto al
previsto reduciendo su vida til de forma drstica.

Estos dos aspectos ponen de manifiesto la necesidad y utilidad de realizar un ajuste de los
parmetros de clculo para determinar aquellos valores especficos que mejor permiten estimar
el comportamiento del material especfico con el que est construido el componente. Este
ajuste solo es posible a travs de un anlisis metalogrfico realizado a muestras extradas de
caldera. En estadios incipientes de explotacin es particularmente til para detectar con
anticipacin problemas latentes en el componente. Durante todo el periodo de explotacin es
imprescindible para ajustar el comportamiento esperado de resistencia del material.
Por otra parte, es necesario a lo largo del proceso de clculo realizar tambin algunas hiptesis
sobre el comportamiento del componente, por ejemplo en relacin con el proceso de
transferencia de calor a lo largo del mismo. Cada caldera concreta sin embargo tiene un perfil
de transferencia de calor que depende de sus caractersticas constructivas, del combustible,
del modo y condiciones de operacin etc. Este perfil de transferencia condiciona la evolucin
de la temperatura en cada posicin del componente y por tanto de los tubos evaluados. Como
en el caso del material, el ajuste de variables relacionadas con el componente solo es posible a
travs de un anlisis metalogrfico realizado a muestras extradas de caldera. En este caso la
informacin ms valiosa se obtiene a partir de un cierto nmero (tpicamente 50.000h) de horas
de operacin.
Por todo lo anterior, se considera imprescindible para validar los resultados de los
clculos de vida el realizar un anlisis metalogrfico a muestras extradas de caldera.

Por lo indicado anteriormente mediante esta metodologa, solamente es posible evaluar la vida
remanente para las muestras 5, 6 y 7.

Diseo Medidas
Muestra Material D exterior Espesor E fabricacin Magnetita Acero Horas
(mm) (mm) (1) (mm) (m) (mm) operacin
5 12 Cr Mo 9.10 50.8 4.5 5 191 5.17 158.000
6 14 CrMo3 50.8 4 4,5 200 4.45 158.000
7 12 Cr Mo 9.10 (2) 44.5 7.7 8,6 124 8.20 47.500 (3)

Nota (1). Debido a las diferencias existentes entre los datos de diseo y los valores medidos en
las muestras, se ha considerado como espesor de diseo el real medido en laboratorio con un
incremento del 5%.
Nota (2).- Se ha modificado el material respecto a la edicin 0 del informe segn confirmacin
del cliente.
Nota (3).- Se ha modificado el nmero de horas de operacin respecto a la edicin 0 del
informe segn confirmacin del cliente. Aprox 47.500 si los tubos se cambiaron en 1990.
Los datos del Sobrecalentador (BT, MT y AT) utilizados para los clculos son:

Componente P operacin T Vapor Entrada T Vapor Salida Superficie

calefaccin
(Kg/cm2) (C) (C)
(m2)
SB BT 125 332 380 1600
SB MT 125 380 417 530
SB AT 125 410 525 360
Se han considerado los datos de temperatura de vapor a plena carga (88 Mw)

En el siguiente cuadro se indican los resultados de los clculos para las tres muestras
analizadas.

Muestra Material Vida remanente

(horas)
5 12 Cr Mo 9.10 >1.0x105
6 14 CrMo3 >1.0x105
7 12 Cr Mo 9.10 >1.0x105

Nota 1.- Los tubos con menos de 15.000 horas de vida se considerarn agotados.
Nota 2.- No se considera una vida remanente mayor de 1.0x105
Las consideraciones de las notas 1 y 2 se deben a la utilizacin en los clculos de zonas de las
curvas de tensin rotura alejadas de los resultados de los ensayos realizados y la necesaria
utilizacin de mtodos de extrapolacin.
Nota 3.- Se considera imprescindible para validar los resultados de los clculos de vida el
realizar un anlisis metalogrfico a muestras extradas de caldera.
Como se ha sealado, las estimaciones de expectativa de vida til estn basadas en ensayos
realizados en laboratorio que reproducen condiciones de operacin. Por razones obvias, es
necesario acortar la duracin de estos ensayos lo que exige acelerar el proceso de
degradacin en los mismos. Este hecho recomienda mantener ciertas cautelas en el uso e
interpretacin de estos resultados. Dependiendo del material y el tipo de ensayo considerado,
las curvas de propiedades prohben o recomiendan no realizar extrapolaciones superiores a un
determinado plazo de tiempo. En general DiagnstiQA recomienda no considerar
extrapolaciones superiores 100,000 horas.
En general hay que sealar que la capa de magnetita encontrada en los tubos analizados no es
la habitual en muestras con tantas horas de funcionamiento (158.000 Horas). Tpicamente
tubos con esa vida en servicio y sin haber sido sometidos a lavado qumico (y considerando
que la capa de oxido no se ha despegado) presentan unas capas de magnetita de entre 400-
800 m. Se adjunta un grafico de referencia que muestra la evolucin de la capa de xidos en
funcin de las horas de funcionamiento para diferentes materiales.
La muestra 7 presenta por clculos una vida remanente superior a 1.0x105 horas, mientras que
los anlisis metalogrficos indican que la muestra presenta dao por termofluencia. Esta
dispersin de resultados podra indicar que los parmetros utilizados en el clculo no reflejan la
realidad de la vida en servicio de la muestra.
Teniendo en consideracin la informacin necesaria para los clculos:
1. Geometras de la muestra y del componente.
2. Material.
3. Situacin de la muestra dentro del componente.
4. Condiciones de operacin (presin y temperatura de entrada y salida del componente).
5. Parmetros de transferencia de calor. (entalpias y coeficientes de transmisin de calor)
6. Horas de utilizacin. (sustituciones de tubos y lavados qumicos de la caldera)
7. Espesores actuales de acero y magnetita.

Se recomienda revisar los datos de partida con el objetivo de ajustar los clculos y que por
tanto puedan proporcionar los resultados adecuados al estado de integridad del componente
en cuanto a su vida a termofluencia.
Tambin se propone analizar muestras de tubos del mismo serpentn a diferentes alturas y en
otras localizaciones del componente (diferentes serpentines, cerca de las paredes y en el
centro de caldera, tubos sometidos a radiacin / conveccin, etc) para poder evaluar la
condicin general del componente.
Otra accin que se recomienda acometer es la de monitorizar las temperaturas de metal de
tubos representativos, con el objeto de disponer de informacin til para la gestin de la vida
consumida del componente.

En el anexo se adjuntan para cada muestra los grficos de:

Evolucin de las temperaturas de metal en las dos caras del tubo
Vida consumida (%)
Anexo
Muestra 5
Muestra 6
Muestra 7

T Exterior T Interior
565
Evolucin de temperaturas

560
555
550
545
540
535
530
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000

Horas de Operacin
 vida consumida (%)
100
90
80
Vida consumida (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000

Horas de operacin