ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: LQUIDOS PENETRANTES

Procedimiento de inspeccin PT-0001

1. Objetivo

Este documento contiene los lineamientos generales bsicos para la correcta

ejecucin del servicio de ensayos no destructivos por medio del mtodo de lquidos
penetrantes.

2. Alcance

Se aplica a la ejecucin de la actividad de inspeccin con lquidos penetrantes en

soldaduras de tuberas y recipientes de presin construidos bajo las
especificaciones del cdigo ASME, seccin VIII, Divisin 1.

3. Referencias

Se deben consultar los siguientes documentos para aplicar el presente

procedimiento:

a) ASNT. Recommend Practice SNT-TC-1A, for Qualification and Certification of

Personnel in Nondestructive Testing.
b) ASME 2010. Cdigo BPVC Section V Nondestructive Examination, Artculo
6 Liquid Penetrant Examination. (Cdigo para la fabricacin de recipientes y
tuberas a presin)
c) ASME 2010. Cdigo BPVC Section VIII Rules for Construction of Pressure
Vessels Division 1, Mandatory Appendix 8 Methods for Liquid Penetrant
Examination (PT).
d) ASTM E-165 Liquid Penetrant Method.
e) ASTM E-1417 Method for Liquid Penetrant Examination.

4. Certificacin de competencia del personal en lquidos penetrantes

El fabricante debe certificar que cada inspector de PT cumpla con los siguientes
requisitos (apndice 8, ASME VIII):

a) Certificado de agudeza visual, con o sin lentes, que garantice que puede leer
una carta estndar Jeager Tipo N. 2 a una distancia de 30 cm y que es
capaz de distinguir y diferenciar el contraste entre colores.

b) Haber cumplido con todos los requisitos exigidos por la prctica

recomendada SNT-TC-1A y haber sido certificado como nivel 2 en el mtodo
de lquidos penetrantes, as como tener la certificacin vigente.

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5. Responsabilidad

La persona responsable de la elaboracin, actualizacin y modificacin del

presente procedimiento es el ingeniero de nivel 3, y de aplicarlo es la persona de
nivel 2 certificada en PT por el ingeniero de nivel 3.

6. Clasificacin de los lquidos utilizados

Se utilizan los lquidos penetrantes, removedores y reveladores de acuerdo con las

siguientes clasificaciones y categoras:

ASTM E 1417 MTODO PARA EL EXAMEN DE LQUIDOS PENETRANTES

DESIGNACIN DESCRIPCIN
Tipo II Penetrante visible
Mtodo C Removible con solvente
Nivel de sensibilidad 3 Alta sensibilidad
Forma D Revelador no acuoso
Clase (2) Removible con solvente no halgeno

DESIGNACIN CLASIFICACIN POR GRUPOS DE FAMILIAS

ASTM E1417
PENETRANTE REMOVEDOR REVELADOR
Grupo l Removible con Solvente Seco, hmedo o no
solvente, color visible acuoso
Grupo VII Sensibilidad alta, Solvente No acuoso
removible con solvente,
fluorescente

MARCA LIMPIADOR PENETRANTE REVELADOR

MAGNAFLUX SKC - S SKL - SP1 SKD - S2

MET-L-CHECK E - 59A VP - 31A D - 70

7. Caractersticas del servicio

7.1 Equipos y herramientas

La siguiente es la relacin de materiales que se deben tener siempre disponibles

para la correcta ejecucin de los trabajos. Todos estos materiales debern estar
sujetos a un control de calidad que implica tener un programa de revisiones
peridicas. Son responsables de este programa de revisiones los inspectores en
coordinacin con el director de servicios.

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1. Penetrante, limpiador y revelador: de acuerdo con las denominaciones del numeral 6

anterior visibles o fluorescentes
2. Agua y/o equipo para la 3. Trapo de algodn o 4. Papel de lija de las
limpieza inicial de la tela libre de pelusa graduaciones dadas
superficie por el ingeniero de
soldadura
5. Fuente de corriente 6. Equipo de iluminacin 7. Lmpara de luz
elctrica para los penetrantes ultravioleta para
de tipo II penetrantes del
grupo VII
8. Disponibilidad de cuarto 9. Brocha y/o cepillo de 10. EPP compuesto
oscuro para los lquidos de cerdas por mascarillas,
tipo I overol, gafas de
seguridad, botas de
seguridad y guantes
resistentes a
solventes derivados
del petrleo

7.2 Procedimiento de inspeccin con lquidos penetrantes

No existe un procedimiento definitivo para aplicar a cualquier tipo de trabajo

porque las condiciones de los materiales, los equipos, el lugar de trabajo y los
requerimientos del cliente varan con cada ensayo que se ha de ejecutar. Es as
como se pueden describir unos pasos generales y en muchas ocasiones comunes
a cualquier tipo de ensayo con lquidos penetrantes.

7.3 Propuesta y alcance

Antes de cualquier trabajo se deben estudiar la propuesta (parte tcnica), los

alcances, las condiciones de la inspeccin, etc., que orientan al inspector para que
pueda planear el trabajo y anticipar con el cliente la limpieza, por parte de l, de la
pieza.

7.4 Preparacin de materiales

Se debe definir qu tan precisa se desea la inspeccin para poder escoger entre
lquidos penetrantes fluorescentes y coloreados, y as llevar el set de lquidos que
aseguren una buena inspeccin.
Es importante saber de antemano qu tipo de material se evaluar.

7.5 Orden de trabajo, normas y documentos

El inspector es responsable de que se lleve y se diligencie en el lugar de la

inspeccin la orden de trabajo, tambin le corresponde llevar todos los
documentos que faciliten la ejecucin del trabajo y garanticen la calidad de este.

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 7.6 Lugar de trabajo

Es recomendable que el lugar en el cual se realice el ensayo sea aireado y amplio;

en los casos en los que la pieza que se ha de examinar no pueda salir del sitio de
trabajo, se deben usar mascarillas.

8. Descripcin del procedimiento

El mtodo de Lquidos Penetrantes (PT) est definido como un ensayo no

destructivo de tipo fsico-qumico que sirve para detectar discontinuidades
expuestas a la superficie sobre materiales no porosos.

La inspeccin con lquidos penetrantes en juntas soldadas que lleven tratamiento

trmico deben realizarse despus de llevar a cabo este.

8.1 Temperatura de aplicacin del penetrante

La temperatura del material que se ha de inspeccionar debe estar entre 5 C y 52

C; para temperaturas menores de 5 C y mayores a 52 C, se requiere calificar el
procedimiento ASME V, T-652 y T-653.

8.2 Limpieza previa de la pieza

Previamente se deben remover la escoria, las salpicaduras y dems defectos

superficiales, luego se debe limpiar con el solvente del esquema aprobado toda la
superficie que se ha de inspeccionar y una pulgada ms a lado y lado de ella para
eliminar grasas, escorias, fundentes, aceites o sustancias contaminantes.

La superficie de examen se limpiar antes de la inspeccin de forma que se

obtenga un grado de limpieza adecuado. Para realizar esta actividad, pueden
utilizarse detergentes, solventes orgnicos, removedores de pintura, soluciones
antincrustaciones, mtodos de desengrasado y limpieza ultrasnica.

No est permitida la limpieza mediante chorro de arena, granalla, esmerilado

o cualquier otro sistema mecnico que pueda ser causa del
enmascaramiento de las discontinuidades, ASTM E-165, 8.3.
Frotando un trapo limpio y verificando mediante inspeccin visual, se
comprueba las ausencias de xido, grasas o contaminantes de la superficie
que se ha de inspeccionar.
Realizado el paso anterior, se verifica que la superficie est seca para
asegurar que la solucin limpiadora (eliminador o removedor) se haya
evaporado completamente antes de aplicar el penetrante.

8.3 Aplicacin del penetrante

Para la aplicacin del penetrante, la inspeccin visual de la soldadura debe ser

satisfactoria.

El penetrante se aplica, segn el caso, utilizando cualquiera de las siguientes

tcnicas:

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AEROSOL

BROCHA

El penetrante coloreado o fluorescente removible con solvente se utilizar en el

ensayo. El examen con penetrantes fluorescentes se desarrollar bajo luz
ultravioleta en un rea oscura, con un ambiente de luz que no exceda de 2 fc (20
lux). La luz ultravioleta deber proveer un mnimo de 1000 w/cm2 y deber
precalentarse por lo menos 10 minutos antes de desarrollar el ensayo; el inspector
deber adaptar su visin por lo menos un minuto en el cuarto oscuro. ASTM E-165,
8.9.1.

Las indicaciones con penetrante visible debern examinarse con luz natural con un
mnimo de intensidad de 100 fc (1000 lx). ASTM E-165, 8.9.2.

Luego de limpiar la pieza, se aplicar una capa uniforme de penetrante de tal forma
que toda la superficie de inters quede totalmente cubierta. ASTM E-165 8.5.1.

El tiempo de accin del penetrante est determinado por el tipo de penetrante y la

clase de material, forma, tipo de discontinuidad que se ha de inspeccionar; en
cualquier caso, el tiempo de penetracin para soldadura no debe ser inferior a 5
minutos ni superior a 30 minutos. Vase la Tabla T-672 de ASME V, Artculo 6.

T-672 TIEMPOS MNIMOS DE RESIDENCIA, ASME SECCIN V

Material Forma Tipo de Tiempo de residencia

discontinuidad
Penetrante Revelador
Acero Fundicin o Porosidades, faltas
soldadura de fusin, grietas de 7 minutos 10 minutos
todo tipo

8.4 Limpieza del exceso de penetrante

Una vez transcurrido el tiempo de penetracin, se debe remover el exceso de

penetrante con un trapo seco libre de pelusas. El uso de estopa no est permitido
en el presente procedimiento. El secado se realiza por evaporacin del solvente o
puede inducirse por medio de aire caliente que no sobrepase una temperatura de
50 C.

8.5 Aplicacin del revelador

El revelador debe aplicarse en forma uniforme con brocha directamente sobre la

superficie, o con aerosol sobre la superficie que se ha de inspeccionar y a una
distancia de 30 cm de tal manera que no produzca grumos que puedan afectar la
inspeccin y que forme una capa uniforme.

8.6 Inspeccin

La interpretacin se inicia a medida que se aplica el revelador con el fin de testificar

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 la formacin de las indicaciones, y la interpretacin final se realiza dentro de un
margen de 10 a 60 minutos despus de haber aplicado el revelador.

Artculo 6 .T-675.3 ASME SEC V.

8.7 Interpretacin

Una vez aplicado y seco el revelador, un tcnico de nivel 2 realiza la interpretacin

en lquidos penetrantes de las discontinuidades, las cuales se interpretarn y
evaluarn de acuerdo con el cdigo de diseo (API650, ASME SEC VIII, Divisin 1).

APENDICE MANDATORIO:
APENDICE 8. MTODO PARA LA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES (PT)

8.8 Evaluacin de las indicaciones

La indicacin de una discontinuidad puede ser mayor que la discontinuidad misma; sin
embargo, el tamao considerado para la calificacin es el de la indicacin.
Solamente se evalan las indicaciones cuya mayor dimensin sea superior a 1/16 1.5
mm).
a) Una indicacin lineal es aquella cuya longitud es mayor que tres veces el ancho.
b) Una indicacin redondeada es la que tiene forma circular o elptica, y cuya longitud
es igual o menor que tres veces el ancho.
c) Cualquier indicacin que presente duda debe reexaminarse para determinar si es o
no relevante.

8.9 Estndares de aceptacin

Los siguientes estndares de aceptacin se aplican siempre y cuando no exista un

estndar ms restrictivo o especificado para materiales o aplicaciones especficas
dentro de esta divisin.
Todas las superficies examinadas deben estar libres de:
a) Indicaciones relevantes lineales
b) Indicaciones relevantes redondeadas mayores de 3/16 in (5 mm)
c)Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas por 1/16 in
(1.5 mm) o menos (de borde a borde).

Las juntas soldadas que presenten defectos y/o discontinuidades por fuera de las
normas deben repararse con el mismo procedimiento de soldadura e
inspeccionarse nuevamente con lquidos penetrantes

8.10 Limpieza final

Una vez terminada la inspeccin, se debe limpiar la superficie con agua y/o
solvente para quitar todo vestigio de penetrante y revelador en ella.

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9. ASPECTOS AMBIENTALES

Se recogern y retiraran del rea todos los elementos y residuos generados

durante esta etapa. Se recolectarn los recipientes del penetrante, revelador y
limpiador en bolsas independientes, as como los trapos contaminados con dichos
productos.

10. REGISTROS

Terminada la inspeccin, se llenar el formato TCA -PT-0103-10, incluidos los

siguientes datos:

Nombre de la obra, nombre del cliente, nmero de la junta y resultado de la

calificacin de las indicaciones encontradas, fotografa de las indicaciones
relevantes y de las que indican defectos de la soldadura o del metal base, nombre
de la compaa de inspeccin y de la persona certificada como nivel II que realiz
la inspeccin. Asimismo, se indicarn la marca y fecha de vencimiento de los
lquidos, removedores y reveladores utilizados.