ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO): HAZARD AND

OPERABILITY (HAZOP)

PRESENTADO POR:

JAVIER ENRIQUE ARRUBLA RESTREPO

LEIDY VIVIANA COSME MORENO
OMIR GONZALEZ

INSTRUCTOR:

ROBERTH ENRIQUE MORENO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CURSO DE COORDINADOR DE ALTURAS
TEMA: METODOLOGA HAZOP
PUERTO TEJADA CAUCA
SEPTIEMBRE DEL 2017
 TABLA DE CONTENIDO

METODOLOGIA HAZOP ................................................................................................................ 3

DESCRIPCIN ................................................................................................................................. 3
ETAPAS ............................................................................................................................................. 3
1. Definicin del rea de estudio ............................................................................................ 3
2. Definicin de los nudos........................................................................................................ 4
3. Aplicacin de las palabras gua.......................................................................................... 4
4. Definicin de las desviaciones a estudiar ......................................................................... 6
5. Sesiones HAZOP.................................................................................................................. 6
6. Informe final ........................................................................................................................... 7
MBITO DE APLICACIN.......................................................................................................... 8
RECURSOS NECESARIOS. ...................................................................................................... 8
Funciones del coordinador/director del grupo.......................................................................... 9
Soportes informticos .................................................................................................................. 9
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MTODO .................................................................. 10
 METODOLOGIA HAZOP

DESCRIPCIN

El HAZOP, es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva, basada en la

premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operatividad se
producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con
respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una
etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la
etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en
todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las
unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste
en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras
gua".

El mtodo surgi en 1963 en el reino unido, por la compaa Imperial Chemical

Industries, ICI, la cual utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Despus
se formalizo, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas
internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial.

ETAPAS

1. Definicin del rea de estudio

Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una
determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de
estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas
de proceso que corresponden a entidades funcionales propias
2. Definicin de los nudos

En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de

nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de
alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba,
depsito de almacenamiento, etc.

Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada

subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad.
La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr
caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel,
composicin, viscosidad, etc.

La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas

simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su
posicin exacta.

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de

flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID.

3. Aplicacin de las palabras gua

Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada
uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento
determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.)
como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). La tabla de
abajo presenta algunas palabras gua y su significado.
 Palabra Ejemplo de Ejemplo de causas
Significado
gua desviacin originadoras
Bloqueo; fallo de bombeo;
Ausencia de la variable No hay flujo en una vlvula cerrada o atascada;
NO
a la cual se aplica. lnea. fuga; vlvula abierta; fallo de
control.
Presin de descarga
reducida; succin
Ms flujo (ms
presurizada; controlador
caudal).
saturado; fuga; lectura
Aumento cuantitativo
MS errnea de instrumentos.
de una variable.
Fuegos exteriores; bloqueo;
puntos calientes; explosin
Ms temperatura.
en reactor; reaccin
descontrolada.
Fallo de bombeo; fuga;
bloqueo parcial; sedimentos
Menos caudal.
Disminucin en lnea; falta de carga;
MENOS cuantitativa de una bloqueo de vlvulas.
variable. Prdidas de calor;
Menos temperatura. vaporizacin; venteo
bloqueado; fallo de sellado.
Analiza la inversin en Fallo de bomba; sifn hacia
el sentido de la atrs; inversin de bombeo;
INVERSO variable. Se obtiene el Flujo inverso. vlvula anti retorno que falla
efecto contrario al que o est insertada en la
se pretende. tubera de forma incorrecta.
Entrada de contaminantes
del exterior como aire, agua
Aumento cualitativo. Se o aceites; productos de
Impurezas o una
ADEMS obtiene algo ms que corrosin; fallo de
fase extraordinaria.
DE las intenciones del aislamiento; presencia de
diseo. materiales por fugas
interiores; fallos de la puesta
en marcha.
Disminucin cualitativa. Concentracin demasiado
Disminucin de la
Parte de lo que debera baja en la mezcla;
PARTE DE composicin en una
ocurrir sucede segn lo reacciones adicionales;
mezcla.
previsto. cambio en la alimentacin.
Puesta en marcha y parada;
pruebas e inspecciones;
Actividades distintas
DIFERENTE muestreo; mantenimiento;
respecto a la operacin Cualquier actividad.
DE activacin del catalizador;
normal.
eliminacin de tapones;
corrosin; fallo de energa;
 emisiones indeseadas, etc.

4. Definicin de las desviaciones a estudiar

Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que
implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o
actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las
combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso,
descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para
un nudo determinado.

Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de

estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.

En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras

gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles.

5. Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del
proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las
lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a
determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las
posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las
acciones a tomar.

Ejemplo Tabla
Planta:
Sistema:
Desviacin
Palabra Posibles Acciones
Nudo de la Consecuencias Respuesta Sealizacin Comentarios
gua causas a tomar
variable

 El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:
Columna Contenido
Posibles causas Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin
Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente
Consecuencias
correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas
Se indicar en este caso:
1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o
Respuesta del
consecuencias: por ejemplo, alarmas
sistema
2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las
causas: por ejemplo, lazo de control
Acciones a Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la
tomar consecuencia identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin,

tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos finales.

Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar

cuya composicin se describe con detalle ms abajo en el apartado de recursos
necesarios.

6. Informe final
El informe final consta de los siguientes documentos:

Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada

subsistema.
Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de
realizacin y composicin del equipo de trabajo.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin
cualitativa de las consecuencias identificadas.
Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser
debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones
 tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms
elementos de decisin.
Lista de los sucesos iniciadores identificados.

MBITO DE APLICACIN

La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa

complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o
diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms utilizados que
depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo
de trabajo para identificar todos los riesgos posibles.
En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver
problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan
surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al
diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en
particular ante posibles modificaciones.

RECURSOS NECESARIOS.

El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y

por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros
especialistas.

Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr

ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al
proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe
estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general.
Funciones del coordinador/director del grupo

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo.

Planificar el estudio.
Organizar las sesiones de trabajo.
Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o
supeditado a opiniones de otros.
Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos
establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones
aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente.
Recoger los resultados para su presentacin.
Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que
requieren estudios adicionales al margen del grupo.
El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las
diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta.
Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente:
Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad.
Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto.
Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o
complejo).
Ingeniero de instrumentacin.
Supervisor de mantenimiento.
Supervisor de produccin.

Soportes informticos

Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar

el anlisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se
pueden citar los siguientes:
Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours
HAZSEC, compaa tcnica
 HAZOP, de ITSEMAP
PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA
DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad
HAZTRAC, compaa tcnica

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MTODO

El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y

adems:
Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una
instalacin.
Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la
seguridad, hbitos metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo
de dedicacin.

Principales inconvenientes, pueden ser:

Los Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una
valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una
determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin
como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle
adems de otros criterios, como los econmicos.
Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y
capacidad de los miembros del equipo de trabajo.
Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede
omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.