Aga Manual

Resolvamos los problemas
de nuestros clientes.
Dmosles la oportunidad de
aumentar la rentabilidad,
seguridad y la calidad de
sus operaciones.
Ayudmoslos a desarrollar
nuevas y mejores
tecnologas.
Gustaf Daln
Premio Nbel de Fsica 1912
Fundador de AGA
POLITICA DE CALIDAD
El sistema de gestin de la calidad de AGA es la base fundamental para
satisfacer las expectativas de sus clientes, empleados, accionistas y sociedad,
y lo manifiesta a travs de:
La calidad de sus productos, procesos y servicios.

El desarrollo de las habilidades de los empleados de la
compaa para realizar sus actividades.
El estricto cumplimiento de los procedimientos y normas
internas.
La buena relacin con los clientes y proveedores.
La bsqueda constante del mejoramiento continuo.
La provisin de los recursos necesarios para alcanzar los
objetivos de calidad estipulados.
3
INDICE
CLASIFICACION CLASIFICACION
AGA AWS PROCESO PAG.
1.- SOLDADURAS AGA PARA ACEROS AL CARBONO DE BAJA ALINEACION

CELULOSICOS CONVENCIONALES
C - 13............................E 6011 ......................Arco elctrico manual ....................9
CELULOSICOS ESPECIALES
C - 10............................E 6010 ......................Arco elctrico manual ....................10
RUTILICOS
R - 10............................E 6013 ......................Arco elctrico manual ....................11
R - 15............................E 6013 ......................Arco elctrico manual ....................12
BASICOS BAJAALEACION
B - 10............................E 7018 ......................Arco elctrico manual ....................13
VARILLAS NO ALEADAS
H - 43............................RG - 60 ....................Oxiacetilnico..................................36
COBRE Y ALEACIONES
Bronce C ......................RbCuZn - C ..............Oxiacetilnico..................................37
SOLDADURA DE PLATA
15% De Plata................B CuP - 5 ..................Oxiacetilnico..................................38
2.- SOLDADURAS ESPECIALES

HIERRO FUNDIDO
X - 41............................E Ni CI ......................Arco elctrico manual ....................23
X - 44............................E Ni Fe-Cl ................Arco elctrico manual ....................24
X - 48............................E St ..........................Arco elctrico manual ....................25
RECUBRIMIENTO PROTECTOR
B - 80............................E Fe Mn-A ................Arco elctrico manual ....................18
B - 83 ..............................................................Arco elctrico manual ....................19
INOXIDABLES CONVENCIONALES
R - 60............................E308L - 16 ................Arco elctrico manual ....................31
R - 63............................E316L - 16 ................Arco elctrico manual ....................32
R - 65............................E309L Mo - 16 ..........Arco elctrico manual ....................33
INOXIDABLES ESPECIALES
R - 67............................E310 - 16 ..................Arco elctrico manual ....................34
R - 91............................E312 - 16 ..................Arco elctrico manual ....................35
CORTE Y BISELADO
X - 99 ..............................................................Arco elctrico manual ....................26
4
INDICE
CLASIFICACION CLASIFICACION
AGA AWS PROCESO PAG.
3. SOLDADURA SEMIAUTOMATICA
ALAMBRES MIG/MAG
ER 70S - 6 Metal active or inert Gas
(MIG/MAG) (1) (2) ......................42
ER 70S - 3 Metal inert Gas (MIG) ......................41
ER 308L Metal inert Gas (MIG) (1) ......................43
ER 312 Metal inert Gas (MIG) (1) ......................44
VARILLAS - TIG
ER 308 L Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................48
ER 312 Tungsten inert Gas (TIG) (3) ......................49
4.- NOTAS IMPORTANTES ..........................................................................52-61
CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS .......................................... 58
5.- INFORMACION TECNICA ADICIONAL
EQUIVALENTES DECIMALES METRICOS DE FRACCIONES

COMUNES DE PULGADAS ..............................................................................62
TABLA DE CONVERSIONES DE RESISTENCIA A LATRACCION..............................63
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES....................................................................64
TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS ..................................................................65
(1) MIG: SOLDADURA CON PROTECCION DE GAS INERTE
(2) MAG: SOLDADURA CON PROTECCION DE GAS ACTIVO
(3) TIG: SOLDADURACON PROTECCION DE GAS INERTE
Y ELECTRODO DE TUNGSTENO.
6.- GASES PARA CORTE Y SOLDADURA

- OXIGENO ..........................................................................................................68
- ACETILENO........................................................................................................69
- ARGON ..............................................................................................................70
- AGA MIX ............................................................................................................71
- DIOXIDO DE CARBONO ..................................................................................72
- HELIO ................................................................................................................73
- NITROGENO......................................................................................................74
5
ESCUELAS DE SOLDADURA
CURSOS DE SOLDADURA:
Al arco elctrico (SMAW)

Soldadura y corte oxiacetilnicos
Proceso MIG/MAG (GMAW)
Proceso TIG (GTAW)
Procesos Alternativos
Soldabilidad de aceros
sometidos a desgaste severo
(Abrasin, Friccin, Impacto,
Cavitacin).
Cursos especiales para
empresas adaptados a sus
necesidades y horarios.
6
SMBOLOS DE CORRIENTE Y POLARIDAD
Para indicar el tipo apropiado de corriente y polaridad, los siguientes simbolos

son usados en las hojas de datos de productos
7
POSICIN DE SOLDADURA
8
ELECTRODO CELULOSICO
C - 13 Norma: AWS E 6011
Color de Revestimiento: Blanco Identificacin: Punta Azul
Anlisis del C 0.08-0.12% Mn 0.4-0.6% Si 0.25%

Metal Depositado: Valores tpicos
Caractersticas: Electrodo del tipo celulsico, para soldaduras de penetracin. El

arco es muy estable, potente y el material depositado de solidi-
ficacin rpida, fcil aplicacin con corriente continua y alterna.
Los depsitos son de alta calidad en cualquier posicin.
Aprobacin: AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

Propiedades Resistencia a la Elongacin Resistencia al
Mecnicas: Traccin Impacto
48-51 kg / mm 2 CHARPY - V
68.000 Joules
a 24-26% 55 - 75
72.000 lbs./pulg2 (-29OC)
Valores tpicos
Posiciones Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,

de Soldar: vertical descendente
Corriente y polaridad: Para corriente alterna o contnua

Electrodo al polo positivo
mm Pulg. Amperaje
2.50 3/32 70- 90
3.20 1/8 90-120
4.00 5/32 120-150
5.00 3/16 150-180
Aplicaciones: Soldadura para aceros no templables (aceros dulces).

Carpintera metlica.
Estructuras y bastidores para mquinas.
Chapas gruesas y delgadas
LARGO: 350 mm. PESO POR CAJA: 20 kg./44 lbs.
9
ELECTRODO CELULOSICO ESPECIAL
C - 10 Norma: AWS E 6010
Color de Revestimiento: rojo ladrillo Identificacin: sin color
Anlisis del C 0.12% Mn 0.6% Si 0.25%

Caractersticas: Es un electrodo de penetracin profunda y uniforme que difiere

del E6010 convencional por tener determinadas caractersticas
especiales de soldabilidad en posicin vertical descendente.
Ideal para pasadas de raz en la soldadura de oleoductos, don-
de la alta velocidad, el control del arco y la rpida solidificacin
de la escoria son sumamente importantes.
Propiedades Mecnicas Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin

Traccin
48 -51 kg/mm 2 40 - 43 kg/mm 24-26%
Valores tpicos
Posiciones de Soldar Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical

ascendente, vertical descendente
Corriente y Polaridad Para corriente contnua

Pasada de relleno y
1/8 5/32 recubrimiento
Amp. Mn. 80 110
Amp. Mx. 120 150 Pasada de Raiz
Aplicaciones: Especial para tuberas de petrleo (oleoductos)

de los tipos API 5L, X42, X46, X52.
Tanques de almacenamiento
Recipientes de presin
Tuberas en general para la conduccin de fluidos
LARGO: 350 mm. PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.
10
ELECTRODO RUTILICO
R - 10 Norma: AWS E 6013
Color de Revestimiento: Gris Claro Identificacin: Punta Azul

Caractersticas: Electrodo diseado para depositar cordones y filetes de un as-

pecto excelente y sobresalientes caractersticas mecnicas. Es
un electrodo de arranque rpido en fro, de fcil remocin de es-
coria, que en muchos casos se desprende sola. Gran velocidad
de avance y poca prdida por salpicadura.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin Elongacin

48-56 kg./mm2
68.000-80.000 Lb/pulg. 2 20- 22%
Valores tpicos
Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical

descendente.
Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o contnua

Electrodo al polo negativo y positivo
mm Pulg Amperaje
2.50 3/32 60-85
3.20 1/8 90-130
4.00 5/32 140-180
5.00 3/16 180-240
Aplicaciones: Especialmente carpintera metlica con lminas

delgadas, carroceras, chasis.
Todo tipo de recipiente sometido o no a presin.
Calderera.
Fabricacin de puertas y ventanas.
11
ELECTRODO ESPECIAL PARA CARPINTERIA METALICA
R - 15 (ELECTRODO AZUL) Norma: AWS E 6013
Color de Revestimiento: Azul Identificacin: Punta Azul

Valores tpicos
Caractersticas: Electrodo de operacin muy suave, sin salpicaduras, aplicable

en todas las posiciones. Adecuado para la soldadura de los
aceros de bajo carbono sin aleacin, de uso corriente en carpin-
tera metlica y construcciones metlicas en general. Electrodo
de excelentes caractersticas de encendido y re-encendido, es-
coria de muy fcil remocin.

48-56 kg./mm2 20 - 22 %
68.000-80.000 lbs/pulg2
Valores tpicos

descendente

Electrodo al polo negativo y positivo.
mm. Pulg. Amperaje
2.5 3/32 60 - 85
3.20 1/8 100 - 130
4.00 5/32 140 - 180
Aplicaciones:
Especial para carpintera metlica.
Fabricacin de puertas y ventanas.
Carroceras y chasis.
Estructuras.
12
ELECTRODO BASICO BAJA ALEACION
B - 10 Norma: AWS E 7018
Color de Revestimiento: Gris Identificacin: Punta Blanca

Caractersticas: Electrodo con revestimiento de bajo hidrgeno, con polvo de
hierro. Indicado para la soldadura de aceros de alta resistencia
a la traccin (56 kg/mm2 Mx) as como para aceros de cons-
truccin. Su arco es sumamente estable, poco chisporroteo y
para mejores resultados sese arco corto. Se recomienda
mantener un arco corto para garantizar buenos resultados en
inspecciones radiogrficas. Para trabajos de alta responsabili-
dad es necesario secarlos a 350OC durante una hora.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Resistencia

Traccin Elongacin al Impacto
54-57 kg/mm2 CHARPY-V
76.000 Jooles
30 - 34% 70 - 90
81.000 lbs/pulg2 (-29OC)
Valores tpicos
Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,vertical descendente.
Corriente y Polaridad: Para corriente contnua o alterna

mm Pulg. Amperaje
3.20 1/8 100-140
4.00 5/32 140-190
5.00 3/16 190-250
Aplicaciones: Para aceros de mediano y bajo carbono, baja aleacin
Para aceros laminados en fro, por sus caractersticas de re-
sistencia a la deformacin a altas temperaturas, su fcil mane-
jo y ptimo rendimiento, es especialmente adecuado.
Para soldadura de tuberas de vapor.
Calderas de alta presin, tanques.
Piezas para maquinaria pesada.
Construcciones metlicas en obra.
Reparaciones Navales.
IMPORTANTE: Los electrodos hmedos o con manchas de grasa, deben destruirse.
LARGO: 350 mm. PESO POR CAJA: 20 kg/44 lbs.
13
RECUPERACION DE PIEZAS SOMETIDAS A DESGASTE Y
ELECTRODOS RECOMENDADOS
El fenmeno de desgaste puede definirse, desde el punto de vista fsico como la pr-
dida de material sufrida por una pieza debido a la accin de agentes externos.
Para que un recargue antidesgaste sea exitoso se debe:
- Identificar el tipo de desgaste al cual est o estar sometida la pieza.
- Seguir un procedimiento de recargue que asegure el aprovechamiento total de

las propiedades antidesgaste del electrodo escogido.
- Asegurarse un anclaje correcto del material antidesgaste con el material de la

pieza, a fin de evitar problemas de desprendimiento y/o de agrietamiento.
REGLAS GENERALES RECOMENDADAS EN EL PROCESO DE RECARGUE
- Limpiar el rea a ser tratada, removiendo xidos, grasas, aceites, polvo o cual-
quier otro contaminante.
- Remover todo el material fatigado, as como grietas presentes de la superfi-

cie, con piedra de esmeril.
- No se recomienda el uso de electrodos de carbn (en caso de usarlo es ne-

cesario remover, adicionalmente, una capa de 2 mm. mediante esmerilado).
- Reparar las grietas presentes. Usar un material tenaz.
- Usar un material de aporte tenaz, como base del recubrimiento duro.
- Escoja el material de recargue de acuerdo al ambiente de trabajo que debe-

rn soportar las piezas.
- Usar el mnimo amperaje posible, a fin de mantener la dilucin y el calenta-

miento del material base a un mnimo nivel (especialmente importante en el
caso de aceros al manganeso, no sobrepasar los 260OC
- En reas extensas, aplicar cordones salteados o intermitentes, a fin de permi-

tir la distribucin de calor (generado por todo el volumen de la pieza).
- Remover la escoria antes de depositar cordones adicionales.
14
ALEACIONES: CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO
AGA DUREZA PARA PROTEGER CONTRA...
B80 (1) 200 HB
400 HB Impacto
B83 27 - 31
HRc Impacto - Abrasin
B84 55 - 60
HRc Abrasin - Impacto
B85 57 - 62
HRc Alta abrasin
HB: Dureza Brinell

HRc: Dureza Rockwell C
(1) 200 HB al ser depositado, endureciendo hasta 400 HB por deformacin en fro
15
GRAFICA COMPARATIVA DE PROPIEDADES
Resistencia a la abrasin
Resistencia al impacto
Aumento en Resistencia a la abrasin

(Depsitos endurecidos por deformacin en fro)
APLICACIONES (-) LA LONGITUD DE LAS BARRAS (+)

TIPICAS INDICAN RESISTENCIA RELATIVA
B 80 Unin y recargue
en aceros al Mn.
Media abrasin
Alto impacto
B 83 Alta presin
Depsito maquinable
B 84 Alta abrasin
mediano impacto
B 85 Extrema abrasin,
bajo impacto
16
SELECCION DE RECUBRIMIENTO PROTECTOR
Seleccin de otras Soldaduras Especiales como
Recubrimiento Protector:
Electrodo Propiedad del Aplicacin Proceso

Depsito
Resistencia Eslabones de Arco

combinada a la cadenas
R - 91 traccin, friccin Elctrico
metlica, impacto Ganchos de Gras
Maquinable Troqueles de Manual

carros mineros
Resistencia Relleno de ejes Arco

combinada a
corrosin, Matrices Elctrico
R - 67 friccin
metal/metal, Cucharas de Manual
calor hasta Fundicin
1200 oC
Maquinable
17
ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR
B - 80 Norma: AWS E Fe Mn A
Color de Revestimiento: Gris Identificacin: Punta Verde
Anlisis del C 1.2 % Mn 13.0% Si 0.5% Ni 3.0%

Caractersticas: Electrodo bsico que deposita un acero austentico al manga-

neso, el cual se endurece por deformacin en fro, aplicable so-
bre aceros de igual composicin y en piezas sometidas a seve-
ros impactos y mediana abrasin. Es ideal para recuperacin,
recubrimiento y reparacin de partes de acero al Mn
austentico, partes y piezas de maquinaria pesada.
Propiedades Mecnicas: Dureza 200-250 HB BRINELL al depsito, 300-400 HB Brinell

despus de endurecido por deformacin en fro.

mm. Pulg. Amperaje
3.20 1/8 110-130
4.00 5/32 140-160
5.00 3/16 180-230
Aplicaciones: Para rellenar aceros al Manganeso.

Reconstruccin de dientes y cucharas de excavadoras.
Cruces y corazones de rieles.
Molinos y martillos de minerales.
Martillando su dureza aumenta a 350 - 400 HB.
Cuando sea para reconstruir o recubrir, usar AGA R-91 como base.
A temperaturas por encima de 300 OC los aceros al Mn
comienzan a perder tenacidad. Se recomienda cordones
saltados, mnimo dimetro y amperaje posible.
18
B - 83
Color de Revestimiento: Gris Identificacin: Punta Amarilla
Anlisis del C 0.1% Mn 0.9% Si 0.8% Cr 3.2%

Caractersticas: Electrodo de bajo contenido de hidrgeno para soldaduras de

reconstruccin. Las soldaduras pueden ser maquinadas (tor-
neado, cepillado, fresado, etc.). Alta resistencia a la compre-
sin. Buena resistencia a la abrasin moderada.
Propiedades Mecnicas: Dureza 27-31 HRc
Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente.
Corriente y Polaridad Para corriente alterna o contnua

mm. Pulg. Amperaje
3.20 1/8 110-130
4.00 5/32 140-180
5.00 3/16 190-240
Aplicaciones: En rodillos de alimentacin, poleas, zapatas de frenos.

Para rellenar ruedas dentadas de tractores
Excelente como base para revestimientos duros en aceros al
carbono
Muones, ejes y orugas de palas mecnicas
Cilindros de trituradoras
Rodillos de transportadoras
19
B - 84
Color de Revestimiento: Gris Identificacin: Punta Roja
Anlisis del C Mn Si Cr Mo V
Metal Depositado: 0.5% 0.3% 0.7% 7% 0.5% 0.5%
Valores tpicos
Caractersticas: AGAB - 84 es un electrodo para revestimiento duro sobre ace-

ros aleados y aceros al carbono. Los cordones de superficie li -
sa y libre de grietas y poros depositan un material tenaz y resis-
tente a la abrasin y mediano impacto. Fcil de soldar en todas
las posiciones, excepto en vertical descendente.
Propiedades Mecnicas: Dureza de 55 a 60 HRc (dos capas)
Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente.

mm. Pulg. Amperaje
3.20 1/8 100-130
4.00 5/32 120-160
5.00 3/16 180-220
Aplicaciones: Ideal para reacondicionar equipos de canteras, pilotajes, per-

foracin
Rodillos de laminacin
Prensas de forjar
Maquinaria para movimiento de tierra
Hojas de cizallas.
20
B - 85
Color de Revestimiento: Plomo oscuro Identificacin: Punta Azul
Anlisis del C 4.0% Si 0.6% Cr 35%

Caractersticas: El revestimiento de este electrodo tiene alto contenido de cro-

mo, lo cual hace su depsito muy resistente al desgaste por
extrema abrasin, severo rozamiento y bajo impacto, an a
temperaturas elevadas y en atmsferas corrosivas. No se lo
debe exponer a golpes o impactos severos.
Propiedades Mecnicas: Dureza de 57 a 62 HRc. (Dos capas)
Corriente y Polaridad: Preferible corriente alterna en

corriente continua, electrodo al polo positivo
mm. 1/8 5/32 3/16
Amp. mn. 120 170 220
Amp. mx. 140 190 250
Aplicaciones: Recubrir transportadores de tornillo

Baldes de excavadoras
Dientes de escarificadoras
Bombas de dragas
Maquinaria minera
Bombas de arena
21
PROCEDIMIENTOS GENERALES A SEGUIR
AL SOLDAR HIERRO COLADO Y ELECTRODOS RECOMENDADOS
Preparacin de la pieza:
1. Localizar todas las grietas presentes. Es recomendable usar, para este fin, l-
quido penetrante.
2. Para evitar la propagacin de las grietas, taladre un hueco a 10 mm. de cada

uno de los extremos de la misma. El dimetro debe ser tal que ofrezca una
superficie contnua con el bisel que posteriormente deber practicarse.
3. Biselar las grietas en toda su extensin, dejando una separacin de 2 mm. en-
tre las caras del fondo del bisel. No use electrodos, ni sopletes. Para biselar,
use piedra de esmeril para preparar el bisel. (En este ltimo caso, trabaje pau-
sadamente a fin de evitar recalentamiento de la pieza).
4. Eliminar por completo todo residuo de aceite, grasa, pintura, humedad y sucio
en general, preferiblemente empleando un soplete con llama neutra, cepillan-
do posteriormente el rea. Evite sobrecalentar la pieza.
Soldeo de la pieza:
1. Seleccione el producto ms conveniente:
X41 para secciones pequeas o medias sometidas a cargas moderadas.
Recomendable su uso en funciones con ms del 0.20% de azufre.
2. Seleccionar el mnimo dimetro viable. Usar el amperaje mnimo de operacin

del electrodo. Una vez depositados varios cordones, bajar el amperaje si ello
es posible.
3. Evitar zonas de acumulacin de calor mediante la aplicacin de cordones cor-

tos y salteados.
4. Dejar enfriar lentamente la pieza, protegindola de corrientes de aire.
22
ELECTRODO PARA HIERRO COLADO
X - 41 Norma AWS E NiCI
Color de Revestimiento: Negro Identificacin: Punta Blanca
Anlisis del Ni 98% C 0.3%

Caractersticas: El AGA X-41 es un electrodo con ncleo de niquel puro, para

soldadura del hierro colado (hierro fundido) usando el procedi-
miento en fro o con precalentamiento. El metal depositado es
blanco y de excelente maquinabilidad.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin

30 kg./mm2
42.000 lbs./pulg2
Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, vertical ascendente,vertical descendente,

sobre cabeza

mm. Pulg. Amperaje
3.20 1/8 80-110
4.00 5/32 110-140
Aplicaciones: Reparacin en piezas de fundicin

Blocks de motor
Cajas de diferenciales
Engranajes
Elementos de mquinas
Procedimiento: Ver pgina 22 para procedimientos de aplicacin.

Temperatura de precalentamiento a 200OC con fundicin difcil
de soldar.
Usese tcnica de pasos cortos y alternados (20-50 mm.) mximo.
Martillar en caliente y dejar enfriar lentamente

23
X - 44 Norma AWS E NiFe-CI
Color de Revestimiento: Negro Identificacin: Punta Anaranjada
Anlisis del C 0.5% Ni 53% Fe Restante

Caractersticas: Es un electrodo con ncleo de varilla de ferro-nquel para

soldadura de hierro fundido sin o con bajo precalentamiento
(hasta 300 o C mx.). El metal soldado tiene un bajo coeficiente
de expansin trmica y, por lo consiguiente, una escasa
contraccin. Tiene propiedades de dureza mayores que el metal
soldado de nquel puro y es, debido a esto, preferido para la
unin de hierro fundido nodular, hierro maleable de ncleo
blanco y negro, hierro fundido nodular austentico o para unir
estos materiales a componentes hechos de acero, cobre y
nquel. Fcil arranque del arco, arco estable, el metal soldado
es maquinable. Soldadura de cordones cortos.

46 kg./mm2 10%
2
65.000 lbs./pulg
Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobre cabeza, vertical ascendente, vertical

descendente.
Corriente y Polaridad: Para corriente contnua(preferible) o alterna

Electrodo al polo negativo
mm. Pulg. Amperaje
3.20 1/8 80-110
4.00 5/32 130-170
Aplicaciones: Hierro fundido nodular

Hierro fundido maleable de ncleo blanco y negro
Hierro fundido austentico
Unin de hierro fundido con acero
Procedimiento: Ver pgina 22 para procedimientos de aplicacin.
24
X - 48 Norma: AWS E St
Color de Revestimiento: Gris
Anlisis del Estructura ferrtica con aleacin de silicio y manganeso

Metal Depositado:
Caractersticas: Electrodo apropiado para soldaduras en cualquier posicin,

cuando no sea necesario o no se desee maquinar posterior-
mente la pieza de hierro colado soldada. Gracias al revesti-
miento especial que lleva este electrodo, es posible soldar hie-
rro colado gris sin que aparezcan grietas o porosidades. En co-
lados difciles sirve como base por su alta penetracin.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin

42 kg./mm2
60.000 lbs./pulg2

descendente

mm. Pulg. Amperaje
3.20 1/8 80-110
4.0 5/32 110-140
Procedimiento: Ver pgina 22 para procedimiento de aplicacin

Limpie el rea a soldar, removiendo suciedad de xidos y grasas
Precaliente la pieza a soldar a 150oC
Use el menor amperaje posible
Emplee tcnica de pasos cortos y alternos
No deje sobrecalentar la pieza
Deje enfriar lentamente
25
ELECTRODO PARA CORTAR Y BISELAR
X - 99
Color de Revestimiento: Rosado Identificacin: Punta Roja
Caractersticas: Electrodo para cortar, perforar y biselar todos los metales, usan-
do cualquier equipo convencional de arco elctrico de corriente
contnua. El revestimiento especial evita que se recaliente el
electrodo.
Procedimiento: Para cortar.- Una vez encendido el arco, empuje y hale, tal co-
mo si estuviera cortando con un serrucho, tratando de mante-
ner el ngulo de 45 o entre el electrodo y la pieza.
Para biselar.- Una vez encendido el arco, ubicar el electrodo ca-

si paralelamente a la pieza para ranurar como se hara con un for-
mn sobre madera. Avanzar continuamente para evitar un sobre-
calentamiento y obtener un canal limpio, listo para soldar. La pro-
fundidad del canal depende del ngulo que se da al electrodo.
Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua

Electrodo al polo negativo
mm. Pulg. Amperaje
3.20 1/8 150-200
4.00 5/32 200-280
5.00 3/16 275-350
APLICACION: Aplicable en toda posicin sobre metales difciles o imposibles

de cortar con el equipo oxiacetilnico, como por ejemplo: hie-
rro fundido, aceros inoxidables, niquel y sus aleaciones, alumi-
nio, cobre y sus aleaciones, etc.
Para muescado, remocin de defectos y remaches
Perforacin y corte
Para biselar, chaflanar, ranurar y acanalar cualquier metal,
tanto ferroso como no ferroso
Para reparar secciones a soldar, eliminar depsitos viejos
o defectuosos, ranurar rajaduras de motores o maquinaria pe-
sada, sin necesidad de desmontarla.
26
ACEROS INOXIDABLES
Las propiedades de los aceros inoxidables (su resistencia a la corrosin y sus propiedades
mecnicas) pueden ser influenciadas negativamente por un procedimiento de soldadura ina-
decuada.
RECOMENDACIONES GENERALES A SEGUIR EN LA

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS:
Son difciles de soldar, debido a la tendencia a la formacin de grietas. Esta tendencia es

consecuencia de la formacin de carburos en el cordn y zonas adyacentes.
- Al usar un acero inoxidable al cromo como aporte:

Precalentar: Para reducir la tendencia a la formacin de grietas.
Postcalentar: Para impartir ductibilidad en la unin y zonas adyacentes.
Con frecuencia, el uso de un electrodo de acero inoxidable austentico (R65, R67, R60)
o de una aleacin de niquel (ENiCrFe-3) es la solucin ms conveniente en uniones de
este tipo.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS:

Son fciles de soldar si se toman algunas precauciones:
- Aportar la menor cantidad posible de calor al proceso (escogiendo el menor dimetro de

electrodo viable).
- Usar la mnima intensidad de corriente (amperaje) posible, a fin de evitar sobrecalentamiento del electrodo.
- Mantener el arco corto: Esto reduce tanto el aporte de calor como la prdida de cromo por vo-
latilizacin y los riesgos de formacin de xidos.
- Depositar cordones rectos. Los cordones en vaivn favorecen la tendencia al agrietamiento.
- El enfriamiento brusco de la unin favorece la resistencia a la corrosin intercristalina.
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS:
Este tipo de acero tiene una tendencia al crecimiento de grano en la zona adyacente a la
soldadura. Este crecimiento de grano influye negativamente en las propiedades mecnicas
de la unin y est relacionado directamente, con el aporte de calor durante la soldadura.
- Al soldar, mantener el amperaje lo ms bajo posible a fin de minimizar el aporte de ca-

lor. Una vez depositados los primeros cordones tratar de reducir ms el amperaje.
- Al usar un electrodo de acero inoxidable ferrtico precalentar de 150OC a 200OC. Con fre-
cuencia, el uso de un electrodo de acero inoxidable austentico (R-65, R-91) o de una
aleacin de niquel (ENiCrFe-3) es la solucin ms conveniente a este tipo de uniones.
27
ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE
CLASIFICACION AWS A 5.4

Ejemplo de descripcin:
E 308L-1X
Tipo de
revestimiento,
corriente y
Electrodo Revestido polaridad (*)
Tipo de Acero Indicativo de posiciones

inoxidable depositado de soldeo (1) todas las
(Clase A.I.S.I.) posiciones hasta
4mm de
L: Cuando presente,
indica limitacin del Carbono
a Mx. 0.04%
(*)5: Revestimiento bsico, Corriente Contnua polaridad po-

sitiva. CC (+)
6: Revestimiento Rutilobsico, Corriente Alterna o Co-

rriente Contnua, Polaridad Positiva. C.A. o C.C (+)
28
TABLA SELECTORA DE ELECTRODOS INOXIDABLES
Y ELECTRODOS RECOMENDADOS
La siguiente tabla muestra los electrodos comnmente usados para diversos tipos
de aceros inoxidables austenticos.
METAL BASE ELECTRODO CLASIFICACIN

AISI AGA AWS
201
202
301
302
304 R - 60 E 308L -16
304L
305
308
308L
316
316L R - 63 E 316L-16
309 Mo R - 65 E 309LMo - 16
310 R - 67 E 310 - 16
309 R - 72 E 309L - 16
303
312 R - 91 E 312 - 16
ALMACENAMIENTO, MANTENCION Y
29
ALMACENAMIENTO, MANTENCION Y RECUPERACION
DE ELECTRODOS INOXIDABLES
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, la absorcin de humedad no
slo produce cambios en las caractersticas de soldabilidad (Estabilidad de Arco) y aparien-
cia del recubrimiento; sino tambin prdidas en las caractersticas mecnicas del metal de-
positado y pueden presentar porosidades y otros defectos que los dejan fuera de la aproba-
cin de las normas de inspeccin, ya sean stas visuales, mecnicas o radiogrficas.
Como las condiciones de mantenimiento y reacondicionamiento son diferentes para diver-

sos tipos de electrodos, hemos agrupado aquellos cuyas caractersticas ms se asemejen
a fin de facilitar la observacin de estas medidas:
Previamente analicemos los siguientes conceptos:
a) CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.- Son aquellas que se deben observar con el

stock de soldadura en cajas cerradas.
b) CONDICIONES DE MANTENCIN.- Son aquellas que se deben observar con las cajas
de electrodos una vez abiertas.
c) REACONDICIONAMIENTO.- Son las condiciones de temperatura y tiempo a los cuales

hay que someter a los electrodos que hayan reabsorbido humedad del ambiente.
Tipo de Tipo Clasificacin Temperatura Temperatuva Temperatura

Revestimiento AGA AWS Almacenamiento Mantencin Recuperacin
Inoxidables R-60 E308L-16 40O C 100O C 150O C
Inoxidables R-63 E316L-16 40O C 100O C 150O C
O O
Inoxidables R-65 E309L-Mo-16 40 C 100 C 150O C
Inoxidables R-67 E310-16 40O C 100O C 150O C
O O
Inoxidables R-72 E309L-16 40 C 100 C 150O C
Inoxidables R-91 E312-16 40O C 100O C 150O C
Antes de reacondicionar electrodos hmedos, stos debern mantenerse a 80OC duran-
te 1 hora, a fin de evitar trizaduras en los revestimientos debido a bruscas diferencias de
temperatura; para luego subir la temperatura de 150 OC por 1 hora.
30
ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE
R - 60 Norma: AWS E 308L - 16
Identificacin: Punta Gris
Anlisis del C 0.02% Mn 0.7% Si 0.7% Cr 19% Ni 10%

Caractersticas: Electrodo rutlico que deposita un acero inoxidable austentico El

R-60 posee buena resistencia a la corrosin y gracias a su baj-
simo contenido de carbono evita la precipitacin de carburos de
cromo, cuando se suelda aceros 18/8 de bajo carbono. Posee
as mismo una buena resistencia a los agentes oxidantes.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Elongacin

Traccin
60 kg./mm2 40%
85.000 lbs/. pulg 2
Valores tpicos
Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, vertical ascendente y sobre cabezas.
Corriente y Polaridad : Para corriente alterna o contnua

mm. 2.50 3.20 4.0
Pulg. 3/32 1/8 5/32
Amperaje 45-80 80-110 110-145
Aplicaciones: Para soldar aceros inoxidables 18Cr/8Ni/Est. (con Cb o Nb)

tanto en versin normal como en la de bajo carbono (L) tales
como: AISI 301, 302, 304, 304L, 308, 347 y 348
Unin de aceros inoxidables al cromo: 405, 410 y 420
Para soldar aceros al manganeso, aceros aleados y aceros al
carbono
NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin.

(Ver pg. 30)
31
R - 63 Norma: AWS E 316L -16
Identificacin: Punta Caf
Anlisis del C 0.03% Mn 0.8% Si 0.8% Cr 19.% Ni 12.% Mo 2.5%

Caractersticas: Para soldar aceros inoxidables austenticos, tipos AISI 316L y

317L. Electrodo especial con revestimiento rutilico para aceros
18-12-2 Cr Ni Mo, as como para aceros de baja aleacin, resis-
tentes a la corrosin por cidos. Muy resistente a la corrosin
intercristalina, debido a su bajo contenido de carbono, y a la co-
rrosin por picadura, debido a su contenido balanceado de Mo.
Excelente soldabilidad y apariencia del cordn.

59 kg,/mm2
35%
84.000 lbs./pulg.2
Valores tpicos

mm Pulg. Amperaje
2.5 3/32 50-90
3.20 1/8 70-120
4.0 5/32 100-150
Aplicaciones: Para soldaduras sujetas a los ataques de sales o cidos en la

industria qumica, donde a la vez que resistencia fsica a
grandes cargas, se requiere resistencia a la corrosin,
oxidacin y/o temperaturas.
Unin de aceros inoxidables 18 Cr/8Ni, 18 Cr/8Ni/Mo
incluyendo a las variantes estabilizadas y a los grados ELC.
Temperatura mxima de servicio de la unin: 400oC
Unin de aceros inoxidables al cromo, excepto en ambientes
corrosivos por compuestos de azufre.
NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin.

(Ver pg. 30)
32
R - 65 Norma: AWS E 309L Mo - 16
Identificacin: Punta caf
Anlisis del C Mn Si Ni Mo Cr
Metal Depositado: 0.025% 0.8% 0.90% 13.5% 2.5% 23%
Valores tpicos
Caractersticas: Electrodo rutlico que deposita un acero austentico con aproxi-
madamente 15% de ferrita, lo que mejora su resistencia al
agrietamiento en caliente (Hot cracking). La presencia de mo-
libdeno aumenta su resistencia a la corrosin por cidos (tal co-
mo H2S presente en el proceso de destilacin en la industria
petroqumica). La presencia de niveles extra bajos de carbn
(L) le confiere una alta resistencia a la corrosin intergranular.

65 kg./mm2 32%
92.000 lbs./pulg 2
Valores tpicos

mm Pulg. Amperaje
2.5 3/32 60 - 90
3.20 1/8 90 - 120
4.0 5/32 100 - 150
Aplicaciones: Tanques inox. para tratamiento trmico con cianuros

Para revestimiento de torres de cracking
Cajas de carburacin
Tubera para conduccin de fluidos corrosivos
Unin de aceros inoxidables austenticos cuyos aleantes es-
tn comprendidos entre 22 y 26% Cr, 11 y 14% Ni y 0.3% Mo
Unin de aceros inoxidables al cromo (405, 410, 420, 430)
Pase base a recubrimiento anticorrosivo con AGA R-63
Aplicaciones diversas en la industria qumica, petroqumica,
papelera.
NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recupera-

cin. (Ver pg.30)
33
ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE ESPECIAL
R - 67 Norma: AWS E 310-16
Identificacin: Punta Roja
Anlisis del C 0.1% Mn 1.2% Si 0.70 Cr 26.0% Ni 21.0%

Caractersticas: Electrodo desarrollado especialmente para soldar aceros inoxi-

dables del tipo 25/20 CrNi. Su alto contenido de cromo-niquel
permite obtener depsitos de alta resistencia al calor, (hasta
1.200OC), a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin en cual-
quier tipo de acero aleado.
Su alto porcentaje de Cr-Ni le recomienda para ser utilizado so-
bre aceros inoxidables, cuando se desconoce su composicin.
El bajo amperaje requerido para su aplicacin, reduce al mxi-
mo las contracciones y dilataciones, evitando as efectos perju-
diciales tales como distorsiones, deformaciones, ondulaciones.

Traccin
2
61 kg./mm 34%
86.000 lbs./pulg.2
Valores tpicos

mm Pulg. Amperaje
2.5 3/32 50 - 60
3.20 1/8 70 - 100
4.0 5/32 110 - 140
Aplicaciones: Para revestir hierro fundido y aceros en general. Tuberas, in-

tercambiadores de calor, tanques de almacenamiento. Repa-
racin de matrices. Fabricacin y reparacin de equipos para
minera, petrleo y ferrocarriles. Unin de aceros inoxidables
refractarios (25 Cr/20Ni) y en general de los aceros inoxidables
de 27-20% Cr y 22-18% Ni. Unin de aceros de baja y mediana
aleacin. Unin de aceros inoxidables al cromo excepto en
ambientes que contengan compuestos de azufre.

cin. (Ver pg. 30)

34
R - 91 Norma: AWS E 312 - 16
Identificacin: Punta verde
Anlisis del C 0.12% Mn 1.8% Si 0.8% Cr. 30% Ni 10%

Caractersticas: Electrodo especial para aplicar con bajos amperajes en todo ti-
po de acero. Su frmula perfectamente equilibrada permite ob-
tener depsitos lisos, libres de poros. La alta calidad del metal
depositado austentico ferrtico (CrNiMn), hace su uso indispen-
sable en todo tipo de acero que requiere la mayor resistencia a
la traccin, corrosin, calor (hasta 1.000OC), desgaste, impacto
y a las quebraduras. Especial para soldar aceros tipo AISI 312.

Traccin
80 kg./mm2 25%
113.000 lbs./pulg.2 Dureza Brinell
220 HB
Valores tpicos

mm. Pulg. Amperaje
2.5 3/32 50 - 90
3.20 1/8 80 - 110
4.00 5/32 100 - 140
Aplicaciones: Para soldar acero de bajo, mediano y alto contenido de carbo-
no. Aceros de herramientas, aceros inoxidables, aceros de
aleacin. Ideal para unir aceros dismiles entre s. Para soldar
y rellenar ejes, matrices, herramientas. Resortes, hojas de
muelles, cadenas. Tanques de presin, impulsores, sinfn.
Cuerpos de maquinaria pesada. Excelente como recubrimien-
to de piezas sometidas a desgaste por friccin, impacto y corro-
sin. Ideal como capa de transicin en piezas que deben ser
protegidas con aleaciones antidesgaste.

cin. (Ver pg. 30)
35
VARILLA DE ACERO
H - 43 Norma: AWS RG - 60
Anlisis de C Mn Si S
Metal Depositado: 0.09% 0,50% 0.030%mx. 0.035% mx.
Metal de Aporte: Acero al carbono
Soldadura: OXIACETILENICA
Caractersticas: AGA H-43 es un acero de alta calidad, con una dbil aleacin
de Manganeso y de muy bajo contenido de azufre para asegu-
rar soldaduras libres de grietas.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a

la Traccin Elongacin mm PULG.
(Aprox.)
Lo = 5d 2.0 5/64
2
44.0kg/mm 2.5 3/32
35% 3.20 1/8
4.0 5/32
Aplicacin: Este material constituye un alambre de soldadura para casi to-

das las aplicaciones en aceros sin aleacin y de bajo conteni-
do de carbono.
LONGITUD DE CADA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 5 kg./11 lbs.
36
VARILLA DE BRONCE
BRONCE C Norma: AWS Rb Cu Zn - C
Anlisis del Cu Zn Sn
Metal Depositado: 8-60% 39-41% 0.5%
Metal de Aporte: Latn
Soldadura: OXIACETILENICA
Descripcin: Material de aporte de latn, del tipo 60 - 40, con adicin de es-
tao y silicio.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a Temperatura

la Traccin de Trabajo mm PULG.
(Aprox.)
2.50 3/32
35 kg./mm2 900OC 3.20 1/8
4.0 5/32
Aplicacin: Se emplea para soldaduras por fusin de latn. Soldadura por

adhesin de aceros, hierro fundido, cobre.
Importante: USESE CON FUNDENTE
LONGITUD DE CADA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 10 kg./22 lbs.
37
VARILLA DE PLATA
15% DE PLATA Norma: AWS 5.8 Class BCuP-5
Composicin: 15% de plata. No contiene cadmio

80% Cu
5% P
Proceso: OXIACETILENICO (AUTOGENA)
Caractersticas: Varillas con contenido medio (15% de plata)

Buena ductilidad, resiste vibracin e impacto.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin Temperatura de Liga

86.000lbs./pulg.2 704 - 815 C
Aplicaciones: Para unir cobre cuando es necesaria una gran ductilidad para
la unin.
Cuando suelde cobre con cobre, no requiere el uso de fundente.
Par cobre con bronce, latn y otras uniones dismiles debe
usarse fundente.
Siempre realice una buena limpieza de la parte a soldar.
PESO POR PAQUETE: 5 kg.11/lbs

38
SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)
Este proceso de soldadura consiste bsicamente en mantener un arco elctrico entre la pie-
za a soldar y el extremo de un electrodo consumible constituido por un alambre continuo que
se alimenta hacia el arco automticamente desde una boquilla. El arco se mantiene bajo
una atmsfera de gas de proteccin que impide que el aire circundante alcance el charco de
soldadura evitando que el oxgeno, nitrgeno y otros gases contaminan el cordn hacindo-
lo poroso y dbil.
Los gases de proteccin utilizados son activos (MAG) o inertes (MIG).
En la soldadura MAG, el gas activo utilizado es el anhdrido carbnico C02, el cual por ser
activo, reacciona qumicamente con el bao de fusin lo que da lugar a poros interiores y
exteriores.
Su uso est limitado a aceros suaves y de baja aleacin. Adicionalmente, la soldadura MAG
tiene otras desventajas: produce ms chisporroteo durante el proceso y consume ms gas
y energa elctrica que la soldadura que se hace en atmsfera de gas inerte.
En la soldadura MIG, el gas inerte no reacciona qumicamente con el bao de fusin y por
lo tanto no tiene los problemas del MAG.
Los gases mixtos (MIG/MAG) permiten obtener una soldadura mejor y ms suave. La mez-
cla de 80% de Argn y 20% de anhidrido carbnico (AGA MIX 20) por ejemplo se emplea
frecuentemente en la soldadura de aceros suaves y de baja aleacin. Esta relacin combi-
na las mejores caractersticas de los gases inertes y activos. El mayor costo del gas de pro-
teccin, que es relativamente pequeo, se compensa totalmente con el hecho de que las
soldaduras se hacen mejor y ms rpidamente, la soldadura tiene un aspecto ms limpio y
de mejor calidad.
A continuacin se presenta una gua de gases de proteccin para soldadura MIG/MAG.
Soldadura MIG/MAG - Gua de gases
Soldadura con gas de proteccin
AGA MIX 20 o 25
AGA MIX 12
PROCESO MATERIAL Argn S
Argn SR
CO2
Acero suave y acero de baja aleacin x
Soldadura Acero de alta aleacin
con Aluminio y sus aleaciones
MIG/MAG Cobre y sus aleaciones
Titanio
- Gas recomendado
x - Puede emplearse ventajosamente en condiciones especiales
39
VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG
Velocidades medias de soldadura para diferentes gargantas del cordn, con diferentes
procesos.
Velocidades de soldadura con diferentes gases de proteccin, considerando la misma

garganta del cordn.
40
ALAMBRE MIG PARA ACERO DE BAJO CARBONO
ER 70 S - 3 Norma: AWS ER 70 S - 3
Anlisis del C 0.09% Si 0.43% Mn 0.9%

Metal Depositado:
Descripcin: Alambre continuo cobrizado de acero micro-aleado
Proceso: MIG/MAG GAS DE PROTECCION

(G.M.A.W.) CO2 AGA MIX 20
RESISTENCIA ELONGACION
A LATRACCION
52 kg./mm2
(74.000 psi) 34%
Aplicacin: Para soldar acero dulce en toda posicin, mediante proceso

MIG (AGA MIX 20) o MAG (C02): Alta velocidad de soldadura
de acero en posicin de corto circuito con arco estable y poco
chisporroteo.
DATOS PARA SOLDAR: PROCESO AMPERAJE VOLT. FLUJO VELOCIDAD

MAG GAS ALIMEN.ALAM.
(GMAW) mm. Pulg. It/min cmt/min.
0.8 0.030 90-110 15-21 500- 860
CORTO 0.9 0.035 90-110 16-22 400- 750
CIRCUITO 1.0 0.040 100-120 17-22 8-15 310- 630
1.2 0.045 100-130 17-22 250- 560
0.8 0.030 140-280 24-28 990-1700
SPRAY 0.9 0.035 165-300 24-28 910-1320
1.0 0.040 180 - 410 24-30 10-20 700-1200
1.2 0.045 200 - 450 24-30 530- 990
Estos son datos para equipos convencionales. Para otro tipo

de equipos consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.
Corto circuito se utiliza normalmente para materiales de espe-
sor menor a 4.0 mm. y para soldadura de raz y en posiciones
difciles. Para soldaduras en posicin vertical y sobrecabeza,
reducir el amperaje un 10 a 15%.
NOTA:Las mejores condiciones para cada aplicacin deben de-

terminarse mediante pruebas al momento de soldar.
IMPORTANTE: Protjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 20 kg/44 lbs.
41
ALAMBRE MIG PARA ACERO DE BAJO CARBONO
ER 70 S - 6 Norma: AWS ER 70 S - 6
Anlisis del C 0.1% Si 0.90% Mn 1.50%

Metal Depositado:
Descripcin: Alambre continuo cobrizado de acero micro-aleado en presen-

tacin capa a capa.
Proceso: MIG/MAG GAS DE PROTECCION

(G.M.A.W.) CO2 AGA MIX 20
RESISTENCIA ELONGACION
A LATRACCION
58 - 63 kg./mm 2 Lo = 5d
(80.000 psi) 27.3%
Aplicacin: Para soldar acero dulce en toda posicin, mediante proceso

MIG/MAG usando anhdrico carbnico (CO2) o mezcla AGAMIX
20. Utilizacin en estructuras en general, maquinarias, bastido-
res de autos, puentes, muelles, torres, etc.
DATOS PARA SOLDAR: PROCESO AMPERAJE VOLT. FLUJO VELOCIDAD

MAG GAS ALIMEN. ALAM
(GMAW) mm. Pulg. It/min cmt/min.
0.8 0.030 90-110 15-21 500-860
CORTO 0.9 0.035 90-110 16-22 400-760
CIRCUITO 1.0 0.040 100-120 17-22 8-15 310-630
1.2 0.045 100-130 17-22 250-560
0.8 0.030 140-280 24-28 990-1700
SPRAY 0.9 0.035 165-300 24-28 910-1320
1.0 0.040 80-410 24-30 10-20 700-1200
1.2 0.045 200-450 24-30 530- 990
Estos son datos para equipos convencionales. Para otro tipo
de equipos consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.
Corto circuito se utiliza normal por materiales de espesor menor
a 4.0 mm. y para soldadura de raz y en posiciones difciles.
Para soldaduras en posicin vertical y sobrecabeza, reducir el
amperaje un 10 a 15%
NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben

determinarse mediante pruebas al momento de soldar.
IMPORTANTE: Protjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 20 kg/44 lbs.
42
ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO MIG
ER 308 L Norma: AWS ER 308 L
Anlisis del C 0.025% mx. Cr 20.50 Ni 9.50 Mn 1.0 Si 0.40

Metal Depositado %:
Descripcin: Alambre continuo que deposita un acero inoxidable austentico.

Posee gran resistencia a la corrosin y gracias a su extra-bajo
contenido de carbono es mnima la formacin de carburo de
cromo en el metal soldado. Posee buena resistencia a los agen-
tes oxidantes, ductibilidad y alta resistencia al impacto, inclusi-
ve a temperaturas muy bajas.
Proceso: MIG GAS DE PROTECCION

(G.M.A.W.) ARGON AGA MIX 12
Propiedades Mecnicas: RESISTENCIA ELONGACION LIMITE DE

A LATRACCION FLUENCIA
80.000 Lbs./Pulg.2 39% 46.000 Lbs./Pulg2.
Aplicaciones: Recomendado para inoxidables tipo 18 Cr/8Ni: para la unin de

los aceros inoxidables 201, 202, 301, 302, 302B, 303, 303Se,
304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348, 405, 410, 420.
Sus aplicaciones estn principalmente en: - Equipos para procesar
y almacenar alimentos y qumicos. Pasteurizadoras embotella-
doras tanques ductos mallas de acero inoxidable evaporado-
ras torres para fraccionamiento bombas intercambiadores de
calor aviones carros de ferrocarril vehculos tanques para qu-
micos fabricacin de muebles equipos para restaurantes, etc.,
DATOS PARA SOLDAR: PROCESO VELOCIDAD AMP. VOLT. FLUJO

MIG ALAMBRE ALIMENTAC DE GAS
(GMAW) mm. Pulg. cmt/min. It/min
CORTO 0.8 0.030 380-1090 90-120 17-22 12
CIRCUITO 0.9 0.035 300-1000 90 -135 17-22
12
0.8 0.030 1120-1650 150-170 26 16
SPRAY 0.9 0.035 1090-1270 150-190 26 16
Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo

de equipos, consultar a escuelas de soldadura AGA. - Corto cir-
cuito se utiliza normalmente para materiales de espesor menor
a 3 mm. y para soldaduras de raz y en posiciones difciles.
determinarse mediante pruebas al momento de soldar.
IMPORTANTE: Protjase de la humedad. PESO POR ROLLO: 11 kg./25 lbs.

43
ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO MIG
ER 312 Norma: AWS ER 312
Anlisis Qumico: C 0.05 Cr 30.1 Ni 8.36 Mo 0.02 Mn 1.75 Si 0.44
Descripcin: Alambre contnuo. La composicin de este alambre es especial

ya que incluso con considerable dilucin, el metal soldado es
usualmente un duplex: una estructura austentica-ferrtica. Es-
te tipo de estructura tiene alta resistencia a la traccin, gran
ductibilidad y resistencia al impacto. Es del tipo 29/9 (Cr/Ni).

(G.M.A.W.) ARGON PURO (99.995,%)
o AGA MIX 12
Propiedades: RESISTENCIA ELONGACION LIMITE DE DUREZA

A LA TRACCION FLUENCIA
125.000 25% 115.000 240 HB
Lbs./Pulg.2 Lbs./Pulg.2
Aplicaciones: Alambre especial para aceros difciles de soldar: acero al man-

ganeso, acero de herramientas, acero con tratamiento trmico.
De uso frecuente para soldar acero inoxidable con aceros al
carbono.
Base para soldaduras de recubrimiento protector.
DATOS PARA SOLDAR: PROCESO ALAMBRE AMPERAJE VOLT. FLUJO VEL. ALIM.
MIG GAS ALAMBRE
(GMAW) mm. Pulg. t/min cmt/min.
CORTO 0.8 0.030 90-120 17-22 12 340-920

CIRCUITO 0.9 0.035 00-140 17-22 12 250-860
0.8 0.030 150-170 24-28 16 1000-1500
SPRAY 0.9 0.035 60- 200 24-29 16 900-1100
- Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo

de equipos reducir parmetros en un 12%, o consultar a Es-
cuelas de Soldadura AGA.
- Corto circuito se utiliza normalmente para materiales de espe-
sor menor a 3.0 mm. y para soldadura de raz en posiciones
difciles.

determinarse mediante pruebas; al momento de soldar.
44
ALAMBRE DE ALUMINIO PARA PROCESO MIG
Anlisis Qumico: Al 94.0 Si 4.5-6.0 Fe 0.8 Cu 0.3 Mn 0.05
Descripcin: Alambre continuo de aluminio. Posee 5% de silicio y fluye sua-

vemente. Para soldar aluminio laminado y sus aleaciones.

(G.M.A.W.) ARGON 99.995%, proceso manual
75% Helio + 25% Ar., proceso automtico

25.500 Lbs./Pulg.2 9% 2.000 Lbs./Pulg.2
Aplicaciones: El alambre 4043 generalmente es recomendado para soldar

aluminio de los tipos 2014, 4043, 6061, 6062 y 6063, entre s
y sus combinaciones.
Aplicaciones tpicas estn en:
Carroceras de vehculos estructuras tanques equipos para
distribucin de petrleo.
DATOS PARA SOLDAR: PROCESO AMPERAJE VOLT. FLUJO DE

MIG ALAMBRE GAS
(GMAW) mm. Pulg. LT/min
CORTO 0.9 0.035 90-120 17 -19 12 - 15
CIRCUITO 1.2 0.045 100-125 16 -20
SPRAY 0.9 0.035 150-170 22 -28 12 - 17
1.2 0.045 150-190 22 -28
Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo de

equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.
- Corto circuito se utiliza normalmente para material de espesor

delgado.

determinarse mediante pruebas, al momento de soldar.
45
ALAMBRE DE ALUMINIO PARA PROCESO MIG
Anlisis Qumico %: Al 94.0 Si 0.25 Fe 0.40 Mn 0.05 Mg 4.5-5.5 Cr 0.05
Descripcin: Alambre continuo de aluminio, con un contenido de magnesio del 5%.

Proceso:
MIG GAS DE PROTECCION
(G.M.A.W.) ARGON 99.995%, proceso manual
75% Helio + 25% Ar., proceso automtico

40.500 Lbs./Pulg. 2 27% 21.000 Lbs./Pulg 2.
Aplicaciones: El alambre 5356 es recomendado para soldar aluminio y alea-

ciones de los tipos 5056, 5083, 5154 y 5356.
Este alambre es empleado en todos los tipos de aluminio estruc-
tural, donde el tratamiento trmico posterior no es factible como un
mtodo para producir uniones soldadas de ms alta resistencia.
Las propiedades de resistencia de los materiales base de los
aluminios al magnesio no son afectados tan drsticamente por
el calor del arco de soldadura como son las aleaciones de alu-
mino de alta resistencia con tratamiento trmico.
Ejemplos de aplicaciones:
Bases de motores diesel chasis de camiones
tanques estructuras de barcos.
DATOS PARA SOLDAR: PROCESO VOLT. AMPERAJE FLUJO DE

MIG ALAMBRE GAS
(GMAW) mm. Pulg. It/min
CORTO 0.9 0.035 16-19 90 -120 12 - 15
CIRCUITO 1.2 0.045 16-20 95-125
SPRAY 0.9 0.035 22-28 150-170 12 - 17
1.2 0.045 22-28 150-190
- Estos datos son para equipos convencionales.

Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura
de AGA.
- Corto circuito se utiliza normalmente para material de espesor
delgado.

determinarse mediante pruebas, al momento de soldar.
46
SOLDADURA TIG (GTAW)
La soldadura TIG (TUNGSTEN INERT GAS) es un mtodo que fue desarrollado y

en la dcada de 1940 para la soldadura de aleaciones de aluminio y magnesio. El
proceso ha ido mejorando con el transcurso de los aos, siendo hoy un proceso
muy bien establecido. Adems del aluminio y magnesio, el mtodo TIG es usado
en la soldadura de los aceros inoxidables, as como la de los aceros al carbono y
baja aleacin.
En la soldadura TIG, se utiliza un arco elctrico para calentar y fundir el metal ba-
se. El arco se forma entre un electrodo no consumible de tungsteno o aleaciones
de tungsteno (materiales de alto punto de fusin) y el material base.
El charco de soldadura y el electrodo son protegidos por un gas, que normalmen-

te es argn. Tambin se usa helio o mezclas de estos gases.
Para generar el arco se usa corriente contnua o alterna, siendo la ms comnmen-

te utilizada la corriente contnua con el electrodo conectado al polo negativo de la
fuente, debido a que de esta manera la generacin de calor en el electrodo es me-
nor y por lo tanto se alarga su vida til. Se puede tambin conectar el electrodo al
positivo para aprovechar su efecto rompedor de capas de xido, usando un dime-
tro mayor de electrodo.
La soldadura TIG puede usarse con todos los metales soldables excepto el zinc,
siendo su mayor aplicacin la soldadura de aceros inoxidables, aluminio y aleacio-
nes de nquel. El mtodo se usa principalmente para la soldadura de metales del-
gados 0.3 - 4 mm., donde se requiera la ms alta calidad en pureza y acabado su-
perficial. Su empleo en la soldadura de los metales ligeros ha superado totalmen-
te a la soldadura oxiacetilnica. La nica desventaja real del TIG, es su baja pro-
ductividad en metales de espesores de ms de 4 mm.
47
VARILLA DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO TIG
ER 308 L Norma: AWS ER 308 L
Anlisis Qumico: C 0.025 mx. Cr 19.5 FeNi 9.0 Mn 1.0 Si 0.25
Descripcin: Varilla de acero inoxidable de bajo contenido de carbono. Su

extra-bajo contenido de carbono reduce la formacin de carbu-
ros de cromo por lo que disminuye la corrosin intergranular.
Buena ductibilidad y resistencia al impacto y abrasin son be-
neficios adicionales.
Proceso: TIG GAS DE PROTECCION

(G.T.A.W.) ARGON PURO (99.995%)
Propiedades Mecnicas: RESISTENCIA LIMITE DE ELONGACION

80.000 Lbs./Pulg. 2 39% 46.000 Lbs./Pulg.2
DATOS PARA SOLDAR: ESPESOR AMPERAJE VOLTAJE FLUJO ELECTRODO VARILLLA DE

TRABAJO GAS TUNGSTENO APORTE
mm Pulg L/min
1.6 1/16 80-110 11 8 - 12 1/16 1/16
2.5 3/32 90-120 12 8 - 12 1/16 2/32
Las condiciones de esta tabla son para soldadoras convencio-

nales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Sol-
dadura de AGA.
Importante: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben deter-

minarse mediante pruebas, al momento de soldar.
Aplicaciones: Varilla de uso general para soldar todos los aceros inoxidables
tipo 18 Cr/8Ni, tales como 301, 302, 302B, 303 Se, 304, 304 L,
305, 308, 321, 347, 348, 405, 410, 420, y los aceros inoxidables
al cromo-niquel-manganeso, como 201 y 202, donde la resis-
tencia a la corrosin es el principal requerimiento.
LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR CAJA: 4.5 kg./10 lbs
48
VARILLA DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO TIG
Anlisis Qumico: Al 0.05 Cr 30.1 Ni 8.36 Mo 0.02 Mn 1.75 Si 0.44
Descripcin: Varilla de aporte. La composicin de esta varilla es especial, de

estructura austentica-ferrtica tipo 29/9 (Cr/Ni) y tiene alta resis-
tencia a la traccin, ductibilidad y resistencia al impacto.

(G.T.A.W.) ARGON PURO (99.995%)
Propiedades: RESISTENCIA ELONGACION LIMITE DE DUREZA

A LATRACCION FLUENCIA BRINELL
125.000 25% 115.000 240 HB
Lbs./Pulg.2 Lbs./Pulg.2
DATOS PARA SOLDAR: ESPESOR AMPERAJE VOLTAJE FLUJO ELECTRODO VARILLA

TRABAJO GAS TUNGSTENO DE APORTE
mm Pulg L/min
1.6 1/16 70-120 11 8-12 1/16 1/16
2.5 3/32 90-130 12 8-12 1/16 3/32
Las condiciones de esta tabla son para soldadoras

convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escue-
las de Soldadura de AGA.
Importante: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determi-
narse mediante pruebas, al momento de soldar.
Aplicaciones: Varilla especial para soldar aceros de anlisis desconocido dif-

ciles de soldar:
- Acero al manganeso, acero de herramientas, acero con trata-
miento trmico, etc.
- De uso frecuente para soldar acero inoxidable o aceros del
carbono.
- Base para soldaduras de recubrimiento protector.
LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR CAJA: 4.5 kg./10 lbs.
49
VARILLA DE ALUMINIO PARA PROCESO TIG
Anlisis Qumico: Al 94.0 Si 4.5 - 6.0 Fe 0.8 Cu 0.3 Mn 0.05
Descripcin: Varilla para soldar aluminio. Contiene 5% de silicio, fluye con suavidad
a 625OC. Para ser utilizado en proceso TIG y tambin en oxiacetilnico.

(G.T.A.W.) ARGON PURO (99.995%)proceso manual
75% He+25% Ar en proceso automatizado
OXIACETILENICO: Se requiere el uso de fundente especial. Solicitar en AGAel fun-

dente para soldar con este tipo de varilla de aluminio.

25.500 Lbs./Pulg.2 12.000 Lbs./Pulg. 2 9%
Aplicaciones: Est recomendado para soldar aluminios de los tipos 3003,
3004, 4043, 5052, 6061, 6063 entre s y sus aleaciones.
Procedimientos a. CON PROCESO TIG. Es importante mantener el arco corto.

para Soldar: Aproximadamente una distancia igual al dimetro del electrodo de
Tungsteno que est utilizando. Al mantener un arco corto se ase-
gura que el gas de proteccin rodee completamente la soldadura.
Precalentar a temperaturas de 150 o - 175 o es recomendable
cuando suelde materiales de 3/8 a 1/2 de espesor. Secciones
ms delgadas generalmente no requiere precalentamiento.
b. CON PROCESO OXIACETILENICO. Para soldar con proceso
oxiacetilnico, debe aplicarse el fundente especial para aluminio
para tipo AWS 4043 al metal base. Calentar cuidadosamente el
metal base, tomando en consideracin que el aluminio puede
fundirse a temperaturas no muy elevadas. Cuando el fundente
llega a tener una apariencia vidriosa aplique la varilla de aporte.
DATOS PARA SOLDAR: ESPESOR AMP. VOLT. FLUJO GAS ELECTRODO VARILLLA
TRABAJO TUNGSTENO DE APORTE
mm Pulg L/min
1.6 1/16 55-70 9 8-15 1/16 3/32
2.5 3/32 60-80 10 8-15 1/16 3/32
Las condiciones de esta tabla son para mquinas soldadoras
convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escue-
las de Soldadura de AGA.
Importante: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determi-
narse mediante pruebas, al momento de soldar.
LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 2,2 kg./5 lbs.
50
VARILLA DE ALUMINIO PARA PROCESO TIG
Anlisis Qumico: Al 94.0 Si 0.25 Fe 0.40 Mn 0.05 Mg 4.5-5.5 Cr 0.05-0.2
Descripcin: Varilla para soldar aluminio. Contiene 5% de magnesio. Fluye con suavidad.

(G.T.A.W.) ARGON PURO (99.995%) proceso manual
75% He+25% Ar en proceso automatizado
OXIACETILENICO: Se requiere el uso de fundente especial. Solicitar
en AGA el fundente para soldar con este tipo de varilla de aluminio.
40.500 Lbs./Pulg.2 21.000 Lbs./Pulg.2 27%
Aplicaciones: La varilla ER 5356 es una aleacin de aluminio de uso general,

para soldar materiales de los tipos 5050, 5052, 5083, 5086,
5356, 5454 y 5456.
Procedimientos a. CON P R O C E S O T I G . Es importante mantener el arco corto.

Aproximadamente una distancia igual al dimetro del electrodo de
Tungsteno que est utilizando. Al mantener un arco corto se asegura
que el gas de proteccin rodee completamente la soldadura.
Precalentar a temperaturas de 150o - 175o es recomendable cuando
suelde materiales de 3/8 a 1/2 de espesor. Secciones ms delgadas
generalmente no requiere precalentamiento.
b. CON PROCESO OXIACETILENICO. Para soldar con
proceso oxiacetilnico, debe aplicarse el fundente especial pa-
ra aluminio para tipo AWS 5356 al metal base.
Calentar cuidadosamente el metal base, tomando en consideracin que
el aluminio puede fundirse a temperaturas no muy elevadas. Cuando el
fundente llega a tener una apariencia vidriosa aplique la varilla de aporte.
DATOS PARA ESPESOR AMP. VOLTAJE FLUJO ELECTRODO VARILLA

SOLDAR: TRABAJO GAS TUNGSTENO DE APORTE
mm Pulg L/min
1.6 1/16 55-70 9 8-15 1/16 3/32
2.5 3/32 60-80 10 8-15 1/16 3/32
Las condiciones de esta tabla son para mquinas soldadoras
comunes. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de
Soldadura de AGA.
Importante: Las mejores condiciones para cada aplicacin de-
ben determinarse mediante pruebas, al momento de soldar.
LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm. PESO POR PAQUETE: 2.2 kg./5 lbs.
51
NOTAS IMPORTANTES
ELECTRODOS REVESTIDOS
CONSERVACION Y RECUPERACION
Si se desea obtener una soldadura de buena calidad, es indispensable que el re-

vestimiento del electrodo est en buenas condiciones.
La humedad es el peor enemigo del revestimiento del electrodo
- Si el revestimiento muestra seales de estar hmedo y no muestra daos en su

integridad fsica (agrietado, desconchado, etc.) recuprelo segn las recomen-
daciones en la tabla.
- Si el revestimiento est mojado o muestra daos en su integridad fsica (agrie-
tamiento, desconchaduras, etc.) deshgase de l.
MANTENIMIENTO Y RECUPERACION
(De electrodos Revestidos)
1.- Identifique el tipo de revestimiento del electrodo.

2.- Seleccione la temperatura (mantenimiento) o la temperatura y tiempo (recupe-
racin) del horno.
REVESTIMIENTO MANTENIMIENTO RECUPERACION (*)

(oC) (h/oC)
Celulsico (C) T.A. 1h/ 100 oC

Rutilicos (R) 10 - 20 STA 1h/ 100oC
Bajo hidrgeno (B) 30 - 140 STA 2h/300-350oC (1)
Grafiticos, otros (x) 30 - 60 STA 1h/150oC (2)
Fundente (arco sumergido) 30 - 140 STA 2h/250 - 300 oC
h= hora (s)
STA= Sobre Temperatura Ambiente
T.A.= Temperatura Ambiente
(1)Para bajo hidrgeno inoxidable : 1h/300OC

(2)x99 : 2H/250 - 300O
(*) Slo realizable con instalaciones equipadas para tal fin.
52
NUMERO DE ELECTRODOS POR KG.
3/32 1/ 8 5/32 3/16

TIPO 25 mm 3.20 mm 4.0 mm 5.0 mm
(1) 65 38 24 16
B 10 - 29 19 13
R 10 56 33 23
RH 10 16 10 6
R 15 56 33 23
X 41 31 20 -
R 60 49 28 19 -
R 63 48 26 18 -
R 65 45 26 20
R 67 47 28 19 -
R 91 50 30 21 -
(1) C1O, C13, C24
1/8 5/32 3/16

TIPO/ 3.20 mm 4.0 mm 5.0 mm
B80 27 18 12
B83 28 20 14
B84 28 20 13
B-85 - 14
R-91 30 21
53
CALIBRES RECOMENDADOS PARA CABLE
PORTAELECTRODO Y DE TIERRA
INTENSIDAD DE
CORRIENTES (AMPERIOS)
DISTANCIA
EN
METROS 100 150 200 250 300
10 4 4 2 2 1/0
20 4 2 1/0 1/0 2/0
30 2 1/0 1/0 2/0 3/0
40 2 2/0 2/0 3/0 4/0
50 1/0 3/0 4/0 4/0
60 1/0 3/0 4/0
70 2/0 4/0
80 3/0
90 4/0
54
SOLDADURA DE LOS METALES
Hoy en da se ha llegado a unir por soldadura todo tipo de materiales, para ello se han de
observar una serie de precauciones en cada caso, tanto en la seleccin del material de apor-
te de soldadura como en la del material base.
No obstante el mayor tanto por ciento de construcciones metlicas soldadas corresponden

a aquellas en las que el material base es el acero.
Soldabilidad de los Aceros no Aleados

Atendiendo a su soldabilidad, los aceros al carbono o no aleados con un contenido de Car-
bono hasta mximo 0,25%, pueden soldarse, sin tomar especiales medidas de precaucin.
No es necesario precalentarlos y tampoco requieren, despus de la soldadura, ningn trata-
miento trmico. Por consiguiente, su soldabilidad se califica como buena. En los aceros con
un mayor contenido de Carbono, hasta aproximadamente 0,6% de todas maneras se requie-
re precalentamiento, para evitar un indebido endurecimiento y peligro de fisuracin en el cor-
dn o en la zona afectada por el calor. En los aceros con contenidos de Carbono de 0.6%
y ms, su soldabilidad est condicionada a la aplicacin de un tratamiento trmico muy es-
pecial antes, durante y despus del soldeo o empleando electrodos especiales.
Soldabilidad de los Aceros de Baja Aleacin

Se denomina como aceros de baja aleacin los materiales que contienen en total hasta
aproximadamente 10% entre cromo, niquel, molibdeno, vanadio, tungsteno y otros elemen-
tos aleantes. Estos elementos de aleacin dan a los aceros especiales propiedades mec-
nicas, pero a la vez son responsables para que en los trabajos de soldeo deban tomarse in-
defectiblemente ciertas medidas de precaucin. Los aceros de baja aleacin son suminis-
trados como aceros para construccin de maquinaria, material para tubos y calderas, pero
tambin estn disponibles en forma de fundicin de acero.
Para las operaciones de soldeo en aceros de baja aleacin y fundicin de acero, se ha de-
sarrollado una serie de tipos de electrodos que se diferencian en la composicin de su me-
tal depositado y sus caractersticas particulares de soldabilidad. Para la seleccin de los
electrodos adecuados deben conocerse la composicin del material base a soldarse, cum-
pliendo en su aplicacin con las prescripciones en cuanto a precalentamiento, temperatura
de soldar y postcalentamiento. En el caso de la soldadura en fro en materiales de baja alea-
cin puede presentarse endurecimiento y fragilizacin en las zonas afectadas por el calor.
Se recomienda especial atencin para reparaciones en vehculos. Las partes de automvi-

les, como: ejes, muones de eje, rboles, etc. son generalmente piezas forjadas de acero
de baja aleacin.
Una soldadura de reparacin jams debera realizarse en dichas partes, sin tomar en cuen-
ta las precauciones antes mencionadas.
Nuestro servicio tcnico para el cliente est gustosamente a su disposicin para asesorarle
gratuitamente sobre los trabajos de soldeo en aceros de baja aleacin.
55
IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS DE
ACERO AL CARBONO
Cdigo de colores NEMA

La National Electric Manufacturing Association (Asociacin Nacional de Productores Elctricos,
de EE.UU.) ha establecido un Cdigo de colores para cada clase de electrodos, con el fin de
poder identificar y comprar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente.
Esta identificacin se realiza a travs de Colores Distintivos, ubicados en algn lugar que en
el esquema se indica:
Sistema Clasificacin AWS

La American Welding Society ha clasificado los electrodos de acero dulce y baja aleacin con un
nmero de 4 o 5 dgitos, procedidos por una E y en algunos casos acompaado de un sufijo.
Cuarto Tipo de Revestimiento Corriente

Dgito de Soldadura
1 Celulosa, potasio CA o CC (+) o
2 Titanio, sodio CA o CC (-)
3 Titanio, potasio CA o CC (-)o(+)
4 Polvo hierro, titanio CA o CC (-)o(+)
5 Bajo hidrgeno, sodio CC(+)
6 Bajo hidrgeno, potasio CA o CC(+)
7 Polvo hierro, oxido hierro CA o CC
8 Polvo hierro, bajo hidrgeno CA o CC (+)
Cuando el cuarto dgito es 0, el tipo de revestimiento y corriente de soldadura se determinan

por el tercer dgito. Por ejemplo, E 6010 indica un revestimiento de celulosa sodio y trabajo
con CC polaridad positiva, mientras que las E 6020 y 6030 tienen revestimiento de xido de
hierro y operan con CA o CC.
56
CLAVES PARA EL SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ACEROS
AL CARBONO BAJA ALEACIN AISI - SAE
- El primer dgito indica el tipo al cual pertenece el acero.

- En el caso de Aceros Aleados simples, el segundo dgito indica el porcentaje
aproximado del elemento de aleacin predominante.
- Los dos ltimos dgitos indican el contenido del Carbono en centsimas de por ciento.
TIPO DE ACERO NMERO

Aceros al Carbono 1XXX
Carbono Corriente 10XX
Corte-Franco (Free-Cutting) 11XX
Aceros al Manganeso (1.75)% 13XX
Aceros al Niquel , 2XXX
Niquel 3.5% 23XX
Niquel 5% 25XX
Aceros al Cromo-Niquel 3XXX
Niquel 1.25%, Cromo 0.60% 31XX
Aceros al Molibdeno 4XXX
Molibdeno 0,20% a 0.25% 40XX
Aceros al Cromo-Molibdeno
Cromo 0,50,0.80 o 0.95%, Molibdeno 0.12,0.20 o 0.30% 41XX
Aceros al Niquel-Cromo-Molibdeno
Niquel 1.83%, Cromo 0.50 o 0.80%, Molibdeno 0.25% 43XX
Aceros al Niquel-Molibdeno
Niquel 0.85 a 1.83%, Molibdeno 0.20 a 0.25% 46XX
Niquel 3.5%, Molibdeno 0.25% 48XX
Aceros al Cromo 5XXX
Cromo 0.40% 50XX
Cromo 1.00% 51XX
Cromo 1.50% 52XX
Aceros al Cromo Vanadio 6XXX
Cromo 1.00%. Vanadio 0.10% 61XX
Aceros al Niquel-Cromo-Molibdeno 8XXX
Niquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.20% 86XX
Aceros al Silicio 9XXX
Silicio 2.00% 92XX
Aceros al Niquel-Cromo-Molibdeno
Niquel 3.00%, Cromo 1.20%, Molibdeno 93XX
57
REGRESE A LA PGINA ANTERIOR PARA
VER EL CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE
ELECTRODOS ESPECIALES O HAGA
CLICK SOBRE ESTA PGINA CON EL
MOUSE
LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA
Cordones defectuosos
La forma en que el soldador conduce el electrodo, as como el correcto ajuste de la corrien-
te para el dimetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura termi-
nada. En los catlogos de electrodos est indicado el amperaje mximo que de ninguna
manera debe excederse. Los amperajes normales son inferiores a estos valores en aproxi-
madamente 20%.
Entalladuras de penetracin
Son ocasionadas por incorrecta conduccin del electrodo o por un amperaje demasiado ele-
vado. Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unin soldada.
Consumo diagonal de los electrodos

Se produce en caso de corriente contnua, por efecto del soplo del arco. Para remediar es-
te defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de poder y la pieza
de trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos cables en puntos lo ms alejados en
la pieza base.
La porosidad en el cordn
Puede tener origen muy diferente:
a) Poros en los primeros centmetros de la costura

Son frecuentemente producidos por electrodos hmedos que debido al calentamiento del
electrodo durante la operacin del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza,
producindose la formacin de poros. Los electrodos bsicos tienen tendencia a la for-
macin de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo. Tambin pue-
den presentarse poros al haber contacto con un electrodo de revestimiento bsico en una
base completamente fra. Es bastante fcil evitarlo.
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrs del crter final del
cordn anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el crter
final y continuar el cordn. Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto de
partida, antes de iniciar el avance del electrodo.
b) Poros al final del cordn

Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de corriente, calentndose
por esta razn hasta la temperatura de ebullicin del alambre.
Puede evitarse reduciendo el amperaje.
60
LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn
La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto conte-
nido de azufre o fsforos no pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodos
con revestimiento cido. En muchos casos el remedio es usar electrodos bsicos.
d) Nidos de poros no visibles en la superficie

Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por una oscilacin
demasiado pronunciada o una separacin excesiva entre los bordes de las planchas a
soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del aire e insuficiente proteccin de la
escoria, volvindose poroso.
Rajaduras en el cordn
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes motivos:
a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura

Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con especial frecuencia en
objetos de forma complicada fuertemente estriados y con paredes de gran espesor.
Cambiando la secuencia de soldadura o mediante cambios de construccin puede
evitarse tales defectos.
b) Inadecuada seleccin del electrodo

Todos los aceros con ms de 0,25% de C (Resistencia algo mayor que 52Kg/mm2)
pueden soldarse garantizadamente solo con electrodos bsicos.
Electrodos con revestimiento cido producen en estos materiales rajaduras.
Los aceros con ms de 0,6% de carbono son soldables solo con cierta reserva, es decir
habr que usar electrodos especiales.
Igualmente se requiere gran cuidado en el caso de piezas de fundicin de acero.
c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento cido.

Por razones ya arriba mencionadas, estos tipos no deben emplearse para el cordn de
raz en soldaduras de capas mltiples y tampoco en trabajos de apuntalado. Igualmente,
pueden ocasionar fisuracin del cordn los aceros con contenido de azufre o fsforo (p.
ejem. aceros para trabajos en tornos automticos).
61
INFORMACION TECNICA ADICIONAL
Equivalentes decimales y mtricos

de fracciones comunes de pulgada
pulg. pulg. m.m. pulg. pulg. pulg. m.m.
1/64 0.01562 0.396 33/64 33/64 0.51562 13.097
1/32 0.03125 0.794 17/32 0.53125 13.494
3/64 0.04687 1.191 35/64 0.54687 13.891
1/16 0.0625 1.588 9/16 0.5625 14.288
5/64 0.07812 1.984 37/64 0.57812 14.684
3/32 0.09375 2.381 19/32 0.59375 15.081
7/64 0.10937 2.778 39/64 0.60937 15.478
1/8 0.125 3.175 5/8 0.625 15.875
9/64 0.14062 3.572 41/64 0.64062 16.272
5/32 0.15625 3.969 21/32 0.65625 16.669
11/64 0.17187 4.366 43/64 0.67187 17.066
3/16 0.1875 4.763 11/16 0.6875 17.463
13/64 0.20312 5.159 45/64 0.70312 17.859
7/32 0.21875 5.556 23/32 0.71875 18.256
15/64 0.23437 5.953 47/64 0.73437 18.653
1/4 0.2500 6.350 3/4 0.75 19.050
17/64 0.26562 6.747 49/64 0.76562 19.447
9/32 0.28125 7.144 25/32 0.78125 19.844
19/64 0.29687 7.541 51/64 0.79687 20.241
5/16 0.3125 7.938 13/16 0.8125 20.638
21/64 0.32812 8.334 53/64 0.82812 21.034
11/32 0.34375 8.731 27/32 0.84375 21.431
23/64 0.35937 9.128 55/64 0.85937 21.828
3/8 0.3750 9.525 7/8 0.875 22.225
25/64 0.39062 9.922 57/64 0.89062 22.622
13/32 0.40625 10.319 29/32 0.90625 23.019
27/64 0.42187 10.716 59/64 0.92187 23.416
7/16 0.4375 11.113 15/16 0.9375 23.813
29/64 0.45312 11.509 61/64 0.95312 24.209
15/32 0.46875 11.906 31/32 0.96875 24.606
31/64 0.48437 12.303 63/64 0.98437 25.003
1/2 0.5 12.700 1.000 25.400
62
Tabla de conversiones de resistencias a la
INFORMACION TECNICA ADICIONAL
traccin kilogramos por milmetro cuadrado
a libras por pulgada cuadrada
Kg/mm2 Lb/pulg2 Kg/mm2 Lb/pulg2 Kg/mm2 Lb/pulg2
10 14,223 61 86,763 110 156,457
11 15,646 62 88,185 111 157,880
12 17,068 63 89,607 112 159,302
13 18,490 64 91,030 113 160,724
14 19,913 65 92,452 114 162,147
15 21,335 66 93,874 115 163,569
16 22,757 67 95,297 116 164,991
17 24,180 68 96,719 117 166,414
18 25,602 69 98,141 118 167,836
19 27,024 70 99,564 119 169,258
20 28,447 71 100,986 120 170,681
21 29,869 72 102,408 121 172,103
22 31,291 73 103,831 122 173,525
23 32,714 74 105,253 123 174,948
24 34,136 75 106,675 124 176,370
25 35,558 76 108,098 125 177,792
26 36,981 77 109,520 126 179,215
27 38,403 78 110,943 127 180,637
28 39,826 79 112,365 128 182,059
29 41,248 80 113,787 129 183,482
30 42,670 81 115,210 130 184,904
31 44,093 82 116,632 131 186,327
32 45,515 83 118,054 132 187,749
33 46,937 84 119,477 133 189,171
34 48,360 85 120,899 134 190,594
35 49,782 86 122,321 135 192,016
36 51,204 87 123,744 136 193,438
37 52,627 88 125,166 137 194,861
38 54,049 89 126,588 138 196,283
39 55,471 90 128,011 139 197,705
40 56,894 91 129,433 140 199,128
41 58,316 92 130,855 141 200,550
42 59,738 93 132,278 142 201,972
43 61,161 94 133,700 143 203,395
44 62,583 95 135,122 144 204,817
45 64,005 96 136,545 145 206,239
46 65,428 97 137,967 146 207,662
47 66,850 98 139,389 147 209,084
48 68,272 99 140,812 148 210,506
49 69,695 100 142,234 149 211,929
50 71,117 101 143,656 150 213,351
51 72,539 102 145,079 151 214,773
52 73,962 103 146,501 152 216,196
53 75,384 104 147,923 153 217,618
54 76,806 105 149,346 154 219,040
55 78,229 106 150,768 155 220,463
56 79,651 107 152,190 156 221,885
57 81,073 108 153,613 157 223,307
58 82,496 109 155,035 158 224,730
59 83,918 159 226,162
60 85,340
63
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES
Unidades Multiplicado Multiplicado

por Unidades por Unidades
N/mm2 6,91.10-3 lbf/pulg2 7.05.10-4 Kgf/mm2
Kgf/mm2 1,02.10-1 N/mm2 1,44.10-4 Ib/pulg-2
Ibf/pulg2 1,42.10-3 Kgf/mm2 9,81 N/mm2
KSI 1.10-3 Ibf/pulg2
N 4,46 Ibf 4,58.10-1 Kgf
Kgb 1,02.10-1 N 2,24.10-1 lbf
Ibf Kgf Kgf 9,81 N
mm 2,54.10-1 pulg 8,33.10-2 pie
pie 3,38.10-3 mm 3,94.10-2 pulg
pulg 1,20.10-1 pie 3,05.10-3 mm
J 1,36 lbf-pie 3,24.10-4 kcal
kcal 2,39.10-4 J 0,64 lbf-pie
lbf-pie 3,09.10-3 kcal 4,19.10-13 J
64
TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS
ROCKWELL BRINELL ROCKWELL BRINELL ROCKWELL BRINELL

C * C * C *
65 - 50 475 35 327
64 - 49 464 34 319
63 - 48 451 33 311
62 - 47 442 32 301
61 - 46 432 31 294
60 - 45 421 30 286
59 - 44 409 29 279
58 - 43 400 28 271
57 - 42 390 27 264
56 - 41 381 26 258
55 - 40 371 25 253
54 - 39 362 24 247
53 - 38 353 23 243
52 500 37 347 22 237
51 487 36 336 21 231
* Penetrador: 10mm. (acero)

Carga: 3000 kgs
Los valores extremos (resaltados en la tabla) estn fuera del rango

recomendado
65
Gases para corte
& soldadura
OXIGENO
ACETILENO
ARGON
AGA MIX
CO2
HELIO
NITROGENO
GASES ESPECIALES
67
OXIGENO INDUSTRIAL - O 2
CARACTERSTICAS GENERALES
El oxgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido ms
pesado que el aire y ligeramente soluble en agua o al -
cohol. No es un gas inflamable pero alimenta la com-
bustin. En altos grados de pureza el oxgeno es oxi-
dante por excelencia y reacciona espontneamente en
presencia de materiales combustibles, pudiendo cau-
sar fuego con riesgo de explosin.
De ah que en el manejo de cilindros de oxgeno debe
evitarse el contacto de vlvulas y reguladores con gra-
sa y aceites.
APLICACIONES
Corte y soldadura oxiacetilnica.
Enriquecimiento del aire de combustin en diferentes
tipos de hornos.
Tratamiento del acero en hornos de arco elctrico.
Fabricacin de productos de vidrio tales como bote-
llas de todo tipo, focos, envases, farmacuticos y
cristalera en general.
Tratamiento de aguas y efluentes.
Fabricacin de papel.
Ver datos fsicos y de conversin en la pgina 76

68
ACETILENO - C 2H2
A
El acetileno en estado puro es un gas
incoloro e inodoro, en tanto que en su
forma comercial tiene un cierto olor
caracterstico. Su composicin qumi-
ca es la ms simple de los compues-
tos orgnicos no saturados.
Es un gas sumamente inestable y ac-
tivo razn por la que se comercializa
disuelto en solventes especiales y al-
macenado a bajas presiones en acu-
muladores recubiertos interiormente
con una masa porosa.
APLICACIONES
En combinacin con oxgeno es utili-
zado para:
Soldadura y corte.
Tratamiento por calor.
Enderezamiento, temple y limpieza
por llama.
Una combinacin de acetileno con
oxgeno produce la llama ms con-
centrada y de mayor temperatura de
todas las llamas industriales conoci-
das. Esto hace que el acetileno sea el
gas combustible por excelencia, usa-
do universalmente en procesos indus-
triales.

69
ARGN - Ar
El argn es un gas monoatmico, incoloro,

inodoro, inspido y no txico.
El argn es llamado gas raro por cuanto
existe en el aire en muy pequeas cantida-
des. Es considerado tambin como gas
inerte, debido a que no se combina qumica-
mente con otros elementos. Esta propiedad
ha dado al argn un amplio uso como gas de
proteccin contra la accin oxidante del aire
y como gas especial para procesos indus-
triales en los campos de la metalurgia y sol-
dadura.
APLICACIONES
Soldadura de aluminio y titanio por procesos
MIG
Soldadura por proceso TIG en la mayora de
metales
Soldadura y corte por arco de plasma
Soldadura y corte en ambiente inerte
Fabricacin de lmparas incandescentes y fluo-
rescentes
Fabricacin de aceros inoxidables para evitar
oxidacin del cromo.

70
AGA MIX
CARACTERISTICAS GENERALES
AGA MIX es la denominacin general empleada por AGA
para las mezclas utilizadas como gases de proteccin en
procesos de soldadura MIG / MAG, con notables venta-
jas para el usuario como:
-Incremento de productividad
-Reduccin de costos de mano de obra
-Excelencia en la calidad del trabajo
AGA MIX 20
A Mezcla de argn y dixido de carbono, especial para la
proteccin gaseosa de la soldadura MIG / MAG de ace-
G ros al carbono.
Permite aumentar la velocidad de soldeo y reducir pr-
didas por salpicaduras y operaciones de acabado pos-
A terior.
Ofrece una mayor tolerancia entre la corriente (alimen-
tacin del alambre) y la tensin (voltaje), que al utilizar
solamente CO 2, lo que facilita la calibracin de la m-
quina de soldar.
M AGA MIX 12
Mezcla de argn y oxgeno especial para proteccin ga-
I seosa de soldadura MIG / MAG de aceros inoxidables

austenticos.
Ofrece un incremento de productividad, debido a que
X con esta mezcla la velocidad de soldeo es superior a
la obtenida al utilizar solamente argn.
Permite minimizar operaciones de acabado posterior y
reducir los costos de soldadura.
Adems estamos en capacidad de producir mezclas
especiales adaptadas a la necesidad de cada trabajo
de soldadura, consulte a nuestros especialistas.

71
DIXIDO CE CARBONO - CO2
- CO2
Tambin conocido como gas carbnico o an-

hdrico carbnico. Es un gas ms pesado
que el aire, ligeramente txico, inodoro e in-
coloro con sabor suavemente cido. No ali-
menta la combustin. El gas carbnico es
fcilmente condensable debido a su baja
presin se evapora a temperatura ambiente,
razn por la que se comercializa en forma l-
quida, almacenado en cilindros de acero.
APLICACIONES
En la soldadura de proceso MAG como

gas protector.
Como inertizante en la conservacin de
alimentos.
En la industria de bebidas gaseosas.
En extinguidores y sistemas contra in-
cendios.
Como agente propelente en aerosoles.

72
HELIO - He
Despus del hidrgeno el helio es el segun-

do elemento ms liviano que existe. Es un
gas inodoro, incoloro e inspido y qumica-
mente inerte.
Es sumamente importante en investigacin

criognica, debido a que es la nica sustan-
cia conocida que permanece en estado l-
quido a temperaturas cercanas al acero ab-
soluto.
USOS INDUSTRIALES
Como gas inerte en soldadura al arco

elctrico.
En cromatografa.
En mquinas de plasma de soldadura y
corte.
Debido a su caracteristica de gas inerte es
no inflamable ni explosivo nico gas
recomendado para el inflado de globos,
(solictelo como Fiesta Gas).

73
NITRGENO - N 2
El nitrgeno es un gas incoloro e inodoro.

Es considerado como gas inerte, debido a
que reacciona con otras sustancias solo en
condiciones especialsimas. Es un gas no
inflamable y no alimenta la combustin.
En estado lquido (LN) su baja temperatura,
o
-196 C, permite su utilizacin en una amplia
gama de aplicaciones.
APLICACIONES
Para purga de tanques de combustible
previo a trabajos de soldadura.
Acidificacin de pozos petroleros.
Tratamiento trmico de metales.
Homogenizacin de metales fundidos en
hornos de arco elctrico.
Diferentes usos en refineras como pur-
gas, regeneracin de catalizadores.
Proteccin contra fuego y explosiones.1
20237 Congelamiento de ali-
mentos (LIN)
Creacin de atmsferas inertes para di-
versos propsitos.
Embalaje de productos susceptibles a la
prdida de calidad por accin del oxgeno.

74
GASES ESPECIALES
Los gases especiales son gases puros y

mezclas de gases preparados con alta tec-
nologa y calidad, que deben cumplir con es-
pecificaciones de pureza ms exigentes que
el estndard normal, debido a que en nume-
rosas industrias, en investigacin y en el de-
sarrollo de anlisis instrumental, en donde
tiene aplicacin, los procesos son sensibles
G a diferentes impurezas y por consiguiente
A son necesarios, gases de altsima calidad y
mezclas de gran precisin.
S
USOS INDUSTRIALES
E
Calibracin de instrumentos.
S
Equipos de rayos X.
P
Cromatografa de gases.
E
Control del ambiente.
C
Maduracin artificial de frutas.
I
Manufactura de lmparas.
A
Desgasificacin del aluminio.
L
OBSERVACIONES Y APUN-
TES

75
DATOS SOBRE GASES
FACTORES DE CONVERSION
Masa Acetileno, volumen - masa (peso)

Tipo de Gas Volumen en (peso) Volumen (a+15oC y Masa (peso)
Estado gaseoso Estado lquido 1.013 bar)
(a+15oC y m3 kg
3
1.013 bar) m litros
1 1.19 1.36 1 1.11
Oxgeno
0.84 1 1.14 0.90 1
0.74 0.88 1
Nitrgeno 1 1.47 1.19
0.68 1 0.81
0.84 1.24 1
Argn 1 1.22 1.69
0.82 1 1.39
0.59 0.72 1
Datos fsicos a+15oC y 1.013 bar, donde sea aplicable
Nombre Densidad Capacidad de calor especfica Lmites

Lquido Gas Lquido Gas de
al punto al punto explosin
de de en aire
ebullicin ebullicin
o
C kg/l Kg/m3 kJ/kgoC KJ/Kg C KJ/kg %
Oxgeno 02 -183 1.14 1.36 1.11 1.69 0.92 (+15oC) 213 -
Nitrgeno N2 -196 0.81 1.19 0.97 2.06 1.04 (+15oC) 199 -
Argn Ar -186 1.39 1.69 1.38 1.1 0.52 (+25oC) 164 -
Helio He -269 0.13 0.17 0.14 4.5 5.20 (+25oC) 20.4 -
Dixido de C02 -79 1.18 1.87 1.53 1.45(-20oC) 0.84 (+15oC 348 -
carbono
Acetileno C2H2 -84 0.42 1.11 0.91 - 1.69 (25oC) 810 2.5-82
Hidrgeno H2 -253 0.07 0.09 0.07 9.4 14.3 (15oC) 446 4.0-75
Propano C3H8 -42 0.58 1.87 1.55 2.23(-43oC) 1.63(+15.6oC) 426 2.1-9.5
76
SABA USTED QUE...
El oxgeno empleado para las operaciones de

corte debe tener una pureza de 99.5% o
superior, pues las impurezas reducen la
eficiencia de la operacin de corte. Una
disminucin del 1% en la pureza del oxgeno,
a 98.5%, resultar en una reduccin de la
velocidad de corte de aproximadamente un
15%, y en un aumento de cerca del 25% en el
consumo de oxgeno. La calidad del corte
ser deficiente y aumentar la cantidad y la
tenacidad de la escoria adherida. Si la pureza
del oxgeno se reduce al 95% o menos, la
accin de corte conocida desaparece,
convirtindose en una accin de fusin y lavado
que casi siempre resulta inaceptable.
Tomado del Manual de Soldadura de la

American Welding Society, Octava Edicin,
Tomo II
El oxgeno AGA cumple y excede esta norma

gracias a que en Ecuador la planta de AGAes la
nica que produce oxgeno, nitrgeno y argn
con tecnologa criognica, bajo normas
mundialmente aceptadas como ISO 9002. Esta
es la razn por la que en las principales obras
de ingeniera, en las que se cuida cada centavo
sin descuidar la calidad, se utiliza siempre
oxgeno AGA para aplicaciones de corte y
soldadura oxicombustibles.
OXIGENO AGA, PARA QUIEN S SABE

CUIDAR SU BOLSILLO
77
OBSERVACIONES Y APUNTES
80
OTROS PRODUCTOS INDUSTRIALES
MAQUINAS PARA SOLDADURA MIG Y TIG

EQUIPOS PARA SOLDADURA OXIACETILENICA:
REGULADORES PARA:
Oxgeno - Nitrgeno - Argn - CO2 - Helio - Acetileno.
Pistolas MIG, accesorios y adaptadores para mquinas Hobart, Miller, Esab, Lin-
coln.
ANTORCHAS MIG, TIG y Accesorios.

VARILLAS TIG:
- Para acero inoxidable 8AWS ER 308L y AWS ER 312)
- Para Aluminio (AWS ER 5356)
DISEO YCONSTRUCCIN DE CENTRALES PARA DISTRIBUCIN DE GASES:

Para uso industrial.
SERVICIOS
Escuela de soldadura en Quito y Guayaquil -asesora tcnica a clientes y distri-
buidores.
STOCK PERMANENTE DE REPUESTOS
81
INDICE GENERAL
SIMBOLOS PARATIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD ....................................................................7
POSICIONES DE SOLDADURA..............................................................................................................8
ELECTRODOS PARAACEROS AL CARBONO Y BAJAALEACION ..............................................9-13
PROTECCION DE PIEZAS SOMETIDAS AL DESGASTE....................................................................14
REGLAS GENERALES RECOMENDADASEN EL PROCESO DE DESGASTE..................................14
CARACTERISTICAS DE DEPOSITO ....................................................................................................15
GRAFICACOMPARATIVA DE PROPIEDADES ....................................................................................16
SELECCION DE ELECTRODOS PARARECUBRIMIENTO PROTECTOR ....................................18-21
RECOMENDACIONES GENERALES AL SOLDAR HIERRO COLADO..............................................22
ELECTRODOS PARAHIERRO FUNDIDO ......................................................................................23-25
ELECTRODOS PARA CORTAR Y BISELAR ........................................................................................26
RECOMENDACIONES GENERALES AL SOLDAR ACEROS INOXIDABLES................................27-30
ELECTRODOS PARAACEROS INOXIDABLES..............................................................................31-35
VARILLAS DE APORTE- PROCESO OXIACETILENICO................................................................36-38
SOLDADURAMIG/MAG ........................................................................................................................39
VENTAJAS DE LASOLDADURA MIG/MAG ........................................................................................40
ALAMBRE MIG/MAG........................................................................................................................41-46
SOLDADURATIG ..................................................................................................................................47
VARILLAS TIG ..................................................................................................................................48-51
NOTAS IMPORTANTES:
CONSERVACION Y RECUPERACION DE ELECTRODOS REVESTIDOS ........................................52
NUMERO DE ELECTRODOS POR KG ................................................................................................53
CALIBRES RECOMENDADOS PARACABLE PORTA ELECTRODO Y DE TIERRA..........................54
SOLDADURADE LOS METALES..........................................................................................................55
IDENTIFICACION DE ELECTRODOS ..................................................................................................56
CLAVES PARA ELSISTEMA DE CLASIFICACION DE
ACEROS AL CARBONO BAJAALEACION AISI SAE ..........................................................................57
CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS ESPECIALES................................................58-59
LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA........................................................60-61
INFORMACION TECNICAADICIONAL:
EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOS DE FRACCIONES COMUNES DE PULGADA............62
TABLAS DE CONVERSIONES DE RESISTENCIA A LATRACCION..................................................63
TABLADE CONVERSION DE UNIDADES............................................................................................64
TABLADE EQUIVALENCIADE DUREZAS ..........................................................................................65
NUESTRO CERTIFICADO DE CALIDAD ............................................................................................66
GASES PARA CORTE Y SOLDADURA:
OXIGENO INDUSTRIAL ........................................................................................................................68
ACETILENO ..........................................................................................................................................69
ARGON ..................................................................................................................................................70
AGAMIX ................................................................................................................................................71
DIOXIDO DE CARBONO ......................................................................................................................72
HELIO ....................................................................................................................................................73
NITROGENO..........................................................................................................................................74
GASES ESPECIALES............................................................................................................................75
DATOS SOBRE GASES ........................................................................................................................76
SABIAUSTED QUE.. ............................................................................................................................77
5 RAZONES PORQUE EXIGIR QUE EL OXIGENO QUE USTED COMPRASEADE AGA................78
5 RAZONES PORQUE EXIGIR QUE ELACETILENO QUE USTED COMPRASEADE AGA............79
OBSERVACIONES Y APUNTES............................................................................................................80
OTROS PRODUCTOS ..........................................................................................................................81
82

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Resolvamos los problemas

La calidad de sus productos, procesos y servicios.

1.- SOLDADURAS AGA PARA ACEROS AL CARBONO DE BAJA ALINEACION

2.- SOLDADURAS ESPECIALES

4.- NOTAS IMPORTANTES ..........................................................................52-61

CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS .......................................... 58

5.- INFORMACION TECNICA ADICIONAL

EQUIVALENTES DECIMALES METRICOS DE FRACCIONES

6.- GASES PARA CORTE Y SOLDADURA

Al arco elctrico (SMAW)

Para indicar el tipo apropiado de corriente y polaridad, los siguientes simbolos

Color de Revestimiento: Blanco Identificacin: Punta Azul

Anlisis del C 0.08-0.12% Mn 0.4-0.6% Si 0.25%

Caractersticas: Electrodo del tipo celulsico, para soldaduras de penetracin. El

Aprobacin: AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

Posiciones Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,

Corriente y polaridad: Para corriente alterna o contnua

Aplicaciones: Soldadura para aceros no templables (aceros dulces).

LARGO: 350 mm. PESO POR CAJA: 20 kg./44 lbs.

Color de Revestimiento: rojo ladrillo Identificacin: sin color

Anlisis del C 0.12% Mn 0.6% Si 0.25%

Caractersticas: Es un electrodo de penetracin profunda y uniforme que difiere

Aprobacin: AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

Propiedades Mecnicas Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin

Posiciones de Soldar Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical

Corriente y Polaridad Para corriente contnua

Aplicaciones: Especial para tuberas de petrleo (oleoductos)

LARGO: 350 mm. PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.

Color de Revestimiento: Gris Claro Identificacin: Punta Azul

Anlisis del C 0.09% Mn 0.5% Si 0.3%

Caractersticas: Electrodo diseado para depositar cordones y filetes de un as-

Aprobacin: AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin Elongacin

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical

Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o contnua

Aplicaciones: Especialmente carpintera metlica con lminas

LARGO: 350 mm. PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.

R - 15 (ELECTRODO AZUL) Norma: AWS E 6013

Color de Revestimiento: Azul Identificacin: Punta Azul

Caractersticas: Electrodo de operacin muy suave, sin salpicaduras, aplicable

Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Traccin Elongacin

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical

Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o contnua

LARGO: 350 mm. PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.

Color de Revestimiento: Gris Identificacin: Punta Blanca

Anlisis del C 0.08% Mn 1.0% Si 0.6%

Aprobacin: AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Resistencia

Posiciones de Soldar: Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,vertical descendente.

Corriente y Polaridad: Para corriente contnua o alterna

Para que un recargue antidesgaste sea exitoso se debe:

- Identificar el tipo de desgaste al cual est o estar sometida la pieza.

- Seguir un procedimiento de recargue que asegure el aprovechamiento total de

- Asegurarse un anclaje correcto del material antidesgaste con el material de la

REGLAS GENERALES RECOMENDADAS EN EL PROCESO DE RECARGUE

- Remover todo el material fatigado, as como grietas presentes de la superfi-

- No se recomienda el uso de electrodos de carbn (en caso de usarlo es ne-

- Reparar las grietas presentes. Usar un material tenaz.

- Usar un material de aporte tenaz, como base del recubrimiento duro.

- Escoja el material de recargue de acuerdo al ambiente de trabajo que debe-

- Usar el mnimo amperaje posible, a fin de mantener la dilucin y el calenta-

- En reas extensas, aplicar cordones salteados o intermitentes, a fin de permi-

- Remover la escoria antes de depositar cordones adicionales.

AGA DUREZA PARA PROTEGER CONTRA...