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Fabricacin
de papel
Formacin
Fabricacin del Papel
NDICE
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Fabricacin del Papel
8. Bobinado 43
La bobinadora 44
Bobinadora de dos tambores 44
A. Variables que intervienen en el bobinado (en
la bobinadora de doble tambor) 44
Bobinadora con bobinado individual 45
A. Variables que intervienen en el bobinado (en
la bobinadora con un tambor central) 45
Ensayos en la bobina 46
Defectos producidos en el bobinado 46
9. Cortado 47
Cortadora 48
Desbobinado 49
Corte 50
A. Corte longitudinal 50
B. Corte transversal 51
Operaciones finales 52
A. Deteccin de defectos 52
B. Transporte 52
C. Apilado 52
D. Conteo 52
10. Resumen de la unidad 54
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Las normas espaolas UNE (57003) definen el papel como una hoja
constituida esencialmente por fibras celulsicas de origen natural,
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afieltradas y entrelazadas. Por encima de cierto gramaje (250 g/m ) y de
cierta rigidez, el papel se denominar "cartn".
9 Prensado en hmedo.
9 Secado.
9 Estucado.
En los siguientes apartados se describirn los conceptos bsicos de cada una de estas
operaciones que forman el proceso de fabricacin de papel y cuyo desarrollo se puede
ver en el siguiente esquema:
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2. Preparacin de pastas
La preparacin de las pastas es la primera operacin que hay que realizar en la
fabricacin del papel. En realidad, lo que hay que hacer es "poner" a esa pasta en
condiciones de "hacer" papel.
Normalmente, cuando hablamos de "preparacin de pastas" nos referimos a las
siguientes operaciones que sern descritas en siguientes apartados:
Desintegracin.
Despastillado.
Refino.
Mezcla de los diferentes aditivos.
Depuracin.
Las fbricas de papel pueden obtener por s mismas la pasta papelera (en este caso se
denominan "fbricas integradas") o, por el contrario, utilizar la pasta que reciben de
otras fbricas (denominndose en estos casos "fbricas no integradas").
En una fbrica de papel donde no se fabrica la pasta, sta es recibida en forma de
hojas prensadas que es necesario deshacer en agua para poder utilizarla
convenientemente. Tambin el recorte de papel, que en todas las fbricas se produce
como consecuencia de roturas, restos o tiras, orillas de bobinas, etc., se reutiliza o
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recicla en el proceso y es preciso volver a deshacerlo en agua. Esta operacin es lo
que se llama desintegracin.
Esta operacin de deshacer las balas de pasta, o el recorte, para separar las fibras se
realiza en un aparato llamado pulper. Posteriormente, las fibras, debern someterse a
una serie de operaciones que las modificarn y as proporcionarn las propiedades
necesarias para obtener un papel determinado.
El plper
El plper es un aparato de gran rendimiento donde se realiza la operacin de
desintegracin. Est formado por un recipiente, en forma cilndrica, que tiene una
hlice en su parte inferior, la cual agita las hojas de pasta que son introducidas en l.
Por medio del frote continuo de la pasta contra la hlice, se consigue separar las fibras
de las cuales est formada la bala de pasta, quedando una suspensin en el agua con
una consistencia (porcentaje de materia seca) de entre un 6% y un 12%.
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Cuando la hoja est deshecha, el plper es vaciado haciendo pasar la pasta a travs
de una rejilla, que no permite el paso de fragmentos grandes que no hayan sido
suficientemente deshechos, y se depositar en una tina o cuba para su posterior
utilizacin.
Despastillado
El plper, a veces, no es el aparato ms indicado para realizar la ltima fase del
proceso de desintegracin (fase en la que se consigue la total desintegracin de las
fibras) debido al excesivo gasto de energa que ocasiona esta fase. Para solucionar
este problema se utilizan mquinas ms apropiadas para la desintegracin total,
llamadas despastilladores.
El despastillador es una mquina compuesta por tres discos (pueden ser perforados o
ranurados): dos exteriores fijos provistos de pas y salientes, y otro disco central con
movimiento giratorio a gran velocidad. El movimiento de estos discos hace que, debido
a choques violentos y pasando por conductos estrechos, las fibras se rompan
consiguiendo la individualizacin total.
Despastillador.
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Refinado
Las fibras que se obtienen originalmente de la madera u otros vegetales necesitan del
refinado para que desarrollen o mejoren unas propiedades necesarias para la
formacin adecuada de la hoja y su posterior uso. Cada papel requiere de un refinado
apropiado que mejore en unas caractersticas concretas. Con esta operacin la pasta
adquiere aptitudes especficas para producir diversos tipos de papel: papel para
impresin, embalaje, vegetal, etc.
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Estos elementos (rotor y estator) estn equipados con barras o cuchillas metlicas de
aleaciones especiales que reciben el nombre de guarniciones,
cuya composicin y temple estn estudiados con relacin a las fibras que se van a
tratar y el papel que se desea obtener.
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A. Composicin de la fibra
Las fibras estn compuestas por diferentes constituyentes qumicos. Los ms
importantes son los siguientes:
9 Carbohidratos (celulosa y hemicelulosa):
Celulosa. Es el 40% aproximadamente del total. Es un hidrato de carbono
(carbono, oxgeno e hidrgeno), que contiene esencialmente glucosa. Forma
una red tridimensional cristalina donde la zona externa es amorfa e hidrfila.
Pueden diferenciarse tres estados cristalinos:
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envejecimiento al papel. Adems:
No permite la hidratacin (absorcin del agua), por lo que tiene nulo inters
papelero.
9 Otros compuestos:
B. Estructura de la fibra
La fibra est formada por diversas capas, integradas en una pared primaria y en una
pared secundaria (compuesta a su vez en tres capas diferentes):
9 Pared primaria. Es muy delgada y contiene pocos filamentos, cruzados entre ellos
y orientados casi perpendicularmente al eje de la fibra. Puede tener hasta un 50%
de lignina y es la que desaparece con el blanqueo y coccin en los procesos de
fabricacin de la pasta..
9 Pared secundaria. Est formada a su vez por tres capas bien diferenciadas:
Pared secundaria exterior (tambin llamada lmina de transicin).
Est formada por dos capas de microfibrillas dispuestas en sentidos
contrarios. Su capacidad de hinchamiento es dbil. Tiene lignina.
Pared secundaria principal (o media). Es la ms ancha. Formada por
microfibrillas orientadas casi paralelamente al eje de la fibra. Est
formada casi totalmente por celulosa. Su capacidad de hinchamiento es
elevada y da al papel rigidez y resistencia. Es de mximo inters
papelero. En el refinado se fibrila fcilmente aumentando la superficie
especfica y facilitando las uniones interfibrilares en el papel.
Pared secundaria interna (o pared terciaria). Es muy delgada. Las
microfibrillas son numerosas y estn muy apretadas. El constituyente
principal es la hemicelulosa y tiene una capacidad de hinchamiento muy
grande.
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Estructura de la fibra.
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Corte. Es el efecto ocasionado por la accin de las cuchillas sobre las fibras,
sufriendo roturas (cortes) y por tanto, disminuyendo su longitud.
El alargamiento (%).
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Mezcla de aditivos
En la fabricacin del papel es imprescindible que el resultado final tenga una serie de
caractersticas y propiedades adecuadas para el diferente uso (papel de escritura,
papel para revistas, papel higinico...) a que vaya destinado el papel, y que con slo
fibra no se logra obtener.
En el proceso de preparacin de pasta ya se modifican convenientemente las
caractersticas de las materias primas (fibras) mediante procedimientos qumico-
mecnicos, como puede ser el refinado; pero slo con esto no basta. Es ms, hay
propiedades cuya optimizacin se contrapone con estas operaciones, por ejemplo,
resistencia y opacidad.
Normalmente, en la fabricacin de papel, no es suficiente con utilizar diferentes tipos o
mezclas de fibras vegetales para conseguir diferentes productos de las condiciones
que se necesitan. Por eso, segn sea el tipo de papel que se pretenda obtener, se
deben aadir a las fibras una serie de productos no fibrosos que modifican sus
propiedades y las del papel obtenido de ellas, y que podemos agrupar en dos familias:
Aditivos.
Auxiliares.
A. Aditivos
Son productos que se aaden en el proceso de fabricacin para modificar las
caractersticas del papel. Los ms empleados son:
Las cargas son partculas minerales, de color blanco, que se utilizan como
relleno en los espacios entre fibras, con el fin de mejorar algunas
propiedades del papel, como la opacidad y la blancura, y adems aumentar
la calidad de la impresin al mejorar la superficie. No obstante, su utilizacin
tambin tiene desventajas, ya que produce una disminucin de las
resistencias mecnicas del papel, al disminuir las uniones entre fibras, lo que
hace que haya un lmite en las formulaciones.
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Cargas Pigmentos
Caoln. Caoln.
Carbonato de calcio. Carbonato de calcio.
Talco. Dixido de titanio.
Sulfato de calcio.
Resinas para dar resistencia en hmedo. Son productos (resinas) que se aaden
para ayudar a conservar la resistencia del papel cuando su uso comporte una
necesidad de resistir la accin del agua. Estas resinas desarrollan esta propiedad
gracias a la formacin de enlaces qumicos entre resina y fibra que impiden las
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uniones entre fibra y agua (el agua no puede unirse a la fibra ya que sta est
"recubierta" por la resina).
Productos para dar resistencia en seco. Son productos que se utilizan para
mejorar la fuerza de uniones fibra-fibra individualmente gracias a la creacin de
puentes de hidrgeno suplementarios entre las fibras, sin necesidad de refinar
excesivamente (el refinado incrementa la resistencia en seco, pero empeora el
drenaje en la tela de fabricacin aumentando el consumo energtico para el
secado).
B. Auxiliares
Son aquellos que no modifican de manera importante las propiedades del papel, siendo
su misin principal la de facilitar el trabajo y ayudar en el proceso de fabricacin.
Los ms utilizados son:
Antiespumantes. Su funcin es la de eliminar o impedir la formacin de la
espuma que se suele producir en diferentes puntos de la mquina de papel, ya que
dicha espuma disminuye la calidad del papel y ocasiona roturas y defectos.
La espuma evita la oxigenacin del agua, y en circuitos cerrados sin aporte de agua
fresca puede ser un problema por el crecimiento de bacterias anaerobias
facultativas. Adems, la espuma es una emulsin que puede aglutinar carbonato
formando depsitos en las superficies de los canales de conduccin.
Un antiespumante debe ir acompaado de unas instalaciones bien diseadas sin
saltos de agua ni turbulencias y con unos rociadores "mataespumas" eficaces.
Microbicidas. Estos productos se utilizan para evitar la posible formacin de
colonias de bacterias u otros microorganismos que se adhieren a las paredes de
tinas o circuitos, fieltros y dems elementos de la mquina. Debido a la humedad,
estos microorganismos encuentran una zona perfectamente acondicionada para su
proliferacin y pueden provocar ensuciamiento del papel, roturas en la banda,
infecciones, etc.
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hacerlo, pueden generar problemas de depsitos, o pitch, al dejar acumularse en el
circuito de aguas coladas y que podran provocar agujeros o roturas.
Depuracin
En la fabricacin de papel es necesario llevar un control de los elementos que pasan a
formar parte de la hoja. Durante el proceso de preparacin de la pasta, este control se
hace mediante unos sistemas de depuracin que pretenden separar las fibras, o
productos considerados como buenos, de todas aquellas partculas no deseadas que
perjudican el papel y que incluso pueden causar problemas en la fabricacin.
Los objetivos principales de la depuracin son:
Obtener un papel limpio, sin manchas.
Evitar roturas y desgastes en la fabricacin.
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A. Origen y clasificacin de las impurezas
Las impurezas se pueden clasificar como:
Impurezas de peso (pesadas y pequeas): arenas, grapas...
Impurezas de tamao (voluminosas y ligeras): astillas, pegotes...
El origen de estas impurezas puede ser diferente:
Propias de la pasta: astillas, resinas, cenizas,etc.
Debidas al transporte y almacenaje: arena, alambres, cuerdas,
metales, etc.
Debido a la fabricacin: limaduras, pastillas, pegotes, aceite, etc.
B. Depuradores
El aparato donde se realiza la depuracin se llama depurador. Se diferencian dos
sistemas de depuracin segn el modo de trabajar:
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Depurador ciclnico.
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C. Depuracin secundaria
La depuracin secundaria consiste en volver a depurar el material de rechazo que
viene de la depuracin primaria, para asegurarse de que no se pierde mucha pasta
durante esta primera fase. Este proceso se puede realizar hasta tres y cuatro veces,
para conseguir un mayor rendimiento y una menor eficacia. Cuando el rechazo llega a
tener una cantidad despreciable de fibras se puede verter directamente al desage.
Depuracin secundaria
3. Formacin de la hoja
Una vez que se han dado las propiedades necesarias a la pasta de papel y se ha
preparado convenientemente la mezcla de materias primas (fibras, aditivos, pigmentos,
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etc.) en la tina de mezclas, las siguientes fases del proceso de fabricacin de papel
van a ser bsicamente iguales para cualquier tipo de papel.
A partir de aqu se realizar la formacin de la hoja, es decir, se tratar de
transformar un caudal de esa pasta diluida en una lmina delgada, ancha y uniforme,
con todos los componentes perfectamente distribuidos. Esta lmina constituye lo que
ms tarde ser la hoja de papel.
En la industria papelera, se entiende por formacin de la hoja a la disposicin mediante
la cual las fibras se entrelazan unas con otras (esto se puede observar mirando la hoja
a transparencia). Esta formacin de la hoja se realiza en dos partes bien diferenciadas
de la mquina:
Caja de entrada.
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Mesa de fabricacin.
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constituida fijando su estructura y caractersticas principales:
Distribucin de las fibras: debe ser lo ms uniforme posible.
Orientacin de las fibras en sentido longitudinal (sentido de marcha de la
mquina) o en sentido transversal.
Distribucin homognea de las cargas y finos.
Mesa de fabricacin
Como hemos visto, a continuacin de la caja de entrada se encuentra situada la mesa
de fabricacin, que tiene la misin de deshidratar la pasta (eliminando una gran
cantidad del agua que contiene) y de formar la hoja de papel.
Una mesa de fabricacin est formada por una serie de elementos que permiten, cada
uno a su manera, realizar el proceso de formacin de la hoja convenientemente. La
pasta, enviada a travs del labio de la caja de entrada, se deposita sobre una "tela" sin
fin, la cual se encarga de transportar las fibras a lo largo de la mesa de fabricacin.
Durante ese recorrido se va consolidando la hoja pasando sobre los diferentes
elementos, realizando el efecto de desgote (eliminacin del agua).
Al perder el agua, las fibras quedan depositadas sobre la superficie de la tela,
constituyendo lo que ser la hoja de papel. El desgote en la mesa de fabricacin se
realiza en dos etapas:
1 etapa: desgote por gravedad. En los primeros metros de la mesa, el
agua se elimina pasando libremente a travs de la tela por efecto de su
propio peso (fuerza de gravedad) y por la pequea depresin que crean
algunos elementos de la mesa ("foils", "rodillos desgotadores",...). Las fibras
quedan retenidas en la parte superior de la tela.
2 etapa: desgote por vaco. Cuando ya no es posible eliminar ms agua
por medio de la fuerza de la gravedad, se utilizan elementos de vaco que,
mediante el efecto de una fuerza aspirante, eliminan el agua que hubiera
quedado entre las fibras. Dichos elementos son los "vacuofoils", las "cajas
aspirantes" y los "cilindros aspirantes", colocando los ms enrgicos al final.
Se puede lograr hasta un 20% de sequedad.
Mesa de doble tela. En este tipo de mesa, las dos caras de la hoja estn en
contacto con la tela. En este caso es posible dirigir el desgote del agua tanto
hacia arriba como hacia abajo con ayuda de cajas aspirantes. De esta forma
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se obtiene una hoja ms simtrica y con las dos caras ms igualadas.
4. Prensado en hmedo
En la mesa de fabricacin de papel, con ayuda de una serie de elementos
desgotadores, es posible eliminar una parte del agua contenida la hoja.
Posteriormente, a lo largo de su recorrido hasta su formacin total, el papel necesita ir
eliminando el resto del agua que contiene.
El procedimiento de secado que se utiliza inmediatamente a continuacin de la mesa
de fabricacin es el llamado prensado hmedo, y puede considerarse por tanto como
una continuacin del proceso de eliminacin del agua que se haba comenzado en la
mesa de fabricacin.
La hoja de papel, al salir de la mesa de fabricacin y entrar en la seccin de prensas,
tiene una consistencia aproximada de un 20%, es decir, contiene aproximadamente
un 80% de agua. Al final de la operacin de prensado quedar, aproximadamente, con
un 60% de agua. En este proceso, la hoja es transportada a travs de unos rodillos
que la presionan, los cuales consiguen extraer hasta un 20% ms del agua y, a la vez,
le dan al papel unas condiciones superficiales y de resistencia favorables para su
posterior utilizacin.
El fieltro es un tejido que gira alrededor de los rodillos de las prensas y que se encarga
de transportar la hoja y absorber el agua gracias a su alto poder de absorcin. A lo
largo de su recorrido ser lavado y secado para un nuevo contacto con el papel.
Los rodillos se encargan de aplicar la presin sobre el papel, el cual deja salir el agua
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que es absorbida por el fieltro para ser evacuada a continuacin.
Compresin y saturacin del fieltro (fase II). Comprende desde la saturacin con
agua de la hoja hasta el punto de presin mxima del agua (hacia la mitad de la zona
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de prensado), que es donde el fieltro alcanza la saturacin. Al llegar a esta fase la hoja
ya est saturada, y el aumento de presin hidrulica provoca un movimiento del agua
del papel hacia el fieltro, es decir, se produce el desgote del papel. El fieltro comienza a
absorber agua hasta su saturacin.
Expansin del fieltro (fase III). Comprende desde el punto en que la presin
hidrulica (presin del agua) es mxima hasta el punto de mxima sequedad de la
hoja. En esta fase, la zona de prensado se expande hasta que la presin del fluido en
el papel se anula. El fieltro se expansiona ms rpido que la hoja por lo que ste
succiona el agua. El desgote del papel contina hasta el punto en que la hoja elimina la
mayor cantidad de agua posible.
Una zona de contacto estrecha para reducir el tiempo de retorno del agua.
Tipos de prensas
Lo ms importante a la hora de disear una prensa es hacerlo de tal manera que se
facilite el desgote de la hoja. Por eso, es muy importante proporcionar al agua que sale
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de la zona de prensado el camino ms corto para su evacuacin.
Tericamente, la distancia ms corta para el desgote coincide con el espesor del fieltro,
por eso, el flujo principal de agua debera ser perpendicular al mismo y lo ms vertical
posible. De acuerdo con la forma de facilitar el desgote se puede hacer la siguiente
clasificacin de las prensas:
9 Prensas lisas.
9 Prensas aspirantes.
9 Prensas de zapata.
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9 Prensas transversales:
o Prensa "fabric".
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5. Secado
Cuando el papel sale de la seccin de prensas, su contenido de agua suele ser de un
60%. A partir de aqu no es posible eliminar ms agua por medios fsicos, sino que la
nica manera de hacerlo ser mediante la aplicacin de calor. Esto se realiza con la
operacin de secado, con la cual se conseguir reducir la humedad del papel hasta un
5% de agua, que es el contenido que debe tener al final del proceso de fabricacin.
La operacin de secado se realiza en una seccin conocida como sequera, y en ella
el calor hace que el agua de la hoja se evapore dejndola seca. Al final de esta
operacin, el papel habr eliminado prcticamente la totalidad del agua que tena,
quedando con una ligera humedad (aproximadamente el 5%) deseada en su
composicin final para mantener su elasticidad.
La operacin de secado es la ms costosa dentro de la fabricacin de papel. Por eso,
es necesario tener una serie de cuidados durante el desarrollo de la misma para
reducir al mximo sus costes.
El agua que se encuentra en el papel antes de ser eliminada es de tres tipos, tal como
se recoge en la siguiente tabla:
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Agua coloidal Es la que est formando parte de los compuestos
qumicos (hidratos de carbono).
Su contenido es de un 0-6%.
No se elimina en la sequera.
El secado del papel consiste en aplicar una gran cantidad de calor a la hoja, mediante
el mtodo apropiado, con el propsito de elevar su temperatura hasta conseguir la
evaporacin del agua. Se trata de un procedimiento qumico, ya que provoca un
cambio de estado de lquido a vapor.
En la operacin de secado se produce:
o Una transferencia de energa (aplicamos calor a la hoja).
o Una transferencia de masa (agua en forma de vapor que debemos eliminar
rpidamente hacia la atmsfera).
Por otra parte, la efectividad en la evaporacin del agua depende de:
o La temperatura.
o La calidad del aire ambiental.
o La circulacin del aire en la sequera.
Mecanismos de secado
La transmisin del calor empleado para calentar la hoja en la operacin de secado se
produce principalmente de dos maneras:
Por conduccin. Se realiza a travs del cuerpo (de molcula a molcula).
Por conveccin. Es la forma de propagarse el calor en los fluidos (lquidos y
gases). Los fluidos, al calentarse tienen menos densidad que cuando estn
fros, por lo que tienden a subir.
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Basndose en los distintos mtodos de transmisin del calor, existe una amplia
variedad de equipos de secado en la fabricacin de papel:
Secado por aire a travs. Mediante el paso de aire caliente a travs de la
estructura porosa del papel. Se utiliza en papel tissue, papel de toallas, papel
para filtro...
Secado con cilindro Yankee. Mediante contacto del papel sobre un cilindro
de grandes dimensiones calentado con vapor. Se utiliza en papel carbn,
papel glassine, papel para envolver el pan,...
Secado por chorro de aire. Mediante el choque de un chorro de aire
caliente sobre la cara del papel. Se utiliza para secar los revestimientos en
muchos tipos de papel.
Secado infrarrojo. Se utiliza para el secado de los recubrimientos y para el
presecado de la hoja. Es muy empleado en papeles estucados.
Secado con cilindros calentados (sequera multicilndrica). Es el mtodo
general empleado en el secado de cualquier tipo de papel. Consiste en una
serie de cilindros de dimetro variable y calentados con vapor. El papel
queda en contacto con los cilindros superiores por una cara y, con los
cilindros inferiores por la otra, permitiendo el secado por ambas caras. En
este mtodo de secado se utilizan fieltros (excepto en la fabricacin de
cartn) para mantener la hoja en contacto con los cilindros.
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El vapor
El vapor es un gran transportador de energa que presenta las siguientes ventajas:
Para su produccin se utiliza agua (hay gran cantidad, es econmica y fcil
de obtener).
Es muy controlable (a cada temperatura le corresponde una energa
especfica y un volumen especfico).
Transporta grandes cantidades de energa por unidad de masa, y es de fcil
distribucin y control.
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El vapor recalentado, al entrar en los secadores y tomar contacto con las paredes de
los cilindros cede calor a travs de ellas, disminuyendo su temperatura hasta alcanzar
la de saturacin. A esta temperatura el vapor se condensa (aparecen gotas de agua),
con lo cual nos devuelve el calor (latente) que previamente se le haba dado en la
caldera.
A. Ventilacin de la sequera
Durante el secado, el vapor que se forma al evaporarse el agua contenida en la hoja de
papel se mezcla con el aire que rodea a la sequera. Al aumentar la temperatura del
aire, ste eleva a su vez la capacidad de admitir vapor de agua (aumenta su
temperatura de saturacin), mejorando por tanto la velocidad de secado.
Sin embargo, este aire, a medida que absorbe el agua, tiende a saturarse, llegando a
un punto en el cual no es capaz de recibir ms cantidad de vapor procedente de la
evaporacin del agua del papel, con la consecuencia de que se retrasa el secado. Por
esta razn, es necesario mantener el aire que rodea a la sequera caliente y seco. Esto
se realiza extrayendo el aire saturado de vapor.
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Condensados
Hemos visto que el vapor cede calor al papel a travs de los cilindros secadores y que,
al perder calor, el vapor empieza a condensarse en gotas de agua que se depositan en
el interior del cilindro. Estas gotas de agua es lo que se conoce como "condensados".
El comportamiento de los condensados, segn la velocidad de la mquina, puede ser
de tres tipos, tal como se recoge en el cuadro siguiente:
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A. Soporte
Cuando hablamos de soporte en la operacin de estucado nos estamos refiriendo al
papel en el cual se realiza la operacin. ste se presenta como un cuerpo poroso,
compuesto de fibras y cargas, con ms o menos espacios vacos.
El soporte deber ser:
Homogneo.
Resistente.
De espesor uniforme.
Opaco.
Limpio.
Con las caras igualadas.
Para conseguir que el tratamiento sea efectivo, la superficie del papel tiene que tener
una buena formacin, sin defectos.
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B. Salsa de estucado
La salsa de estucado es el material o compuesto que se aplica sobre la superficie del
papel, y que est formada por:
Pigmentos.
Ligantes.
Aditivos auxiliares.
C. Estucadora
La estucadora es el elemento donde se aplica la salsa de estucado, previamente
fabricada en la cocina, sobre la superficie del papel. Se compone de:
Una cubeta donde se deposita la salsa que se renueva continuamente.
Un sistema de filtrado.
Un dispositivo para aplicar y dosificar el bao (Backing-Roll).
Un dispositivo para igualar la capa aplicada (cuchilla, rodillo, cuchilla de aire,
etc.).
Un sistema de secado.
Existen diferentes sistemas de aplicacin de la salsa, los cuales se pueden realizar en
la misma mquina de fabricacin de papel o fuera de ella. Cada uno de estos mtodos
presenta una serie de ventajas con respecto al otro. Ms adelante veremos los
diferentes sistemas que se utilizan dentro o fuera de la mquina y las ventajas de cada
uno.
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Estucado en mquina
El mtodo de estucado en mquina se caracteriza porque la estucadora se encuentra
instalada dentro de la propia mquina de papel y se utiliza cuando no se requiere una
calidad muy exigente en el estucado.
Con estas mquinas se consigue un estucado brillante o mate, aunque lo ms habitual
es obtener papel estucado mate. Si se desea un mayor brillo se le realiza
posteriormente un calandrado que, mediante un fuerte alisado de la superficie del
papel, le proporciona ms brillo. Este tipo de estucado se utiliza para libros de
enseanza, folletos, libros de instrucciones, etc.
En el siguiente cuadro se indican las ventajas y desventajas de este tipo de estucado.
ESTUCADO EN MQUINA
Hay varios sistemas de estucado en mquina, entre los cuales cabe destacar:
Size-press.
Estucadora de rodillos (Gate-roll).
Estucadora de labio soplador.
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Estucadora de varilla.
Estucadora de cuchilla.
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En el momento de realizar la aplicacin de la salsa sobre el papel, la capa resultante va
a estar condicionada por una serie de factores que es necesario regular:
La viscosidad de la salsa. Esta variable depende de los siguientes factores:
La temperatura.
El tipo de ligante.
El porcentaje de materia slida.
La velocidad de cizallamiento.
Los espesantes.
Las caractersticas de la cuchilla. En el empleo de la cuchilla, que suele ser de
acero, influye:
La forma.
El espesor.
La longitud.
La elasticidad (una cuchilla flexible permite la aplicacin de mayor
cantidad de capa).
El ngulo de aplicacin (ngulo de contacto sobre el rodillo aplicador).
La presin aplicada sobre la capa.
La altura libre.
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Suciedades o motas en la Crteres de espuma
superficie. (demasiado antiespumante).
Capa mal extendida. Manchas de colorantes y
Marcas de fibras. grasas.
Marcas de rodillos. Cortaduras en las orillas.
Pegotes o cuerpos extraos Roturas y agujeros.
(salpicaduras). Mala dispersin del pigmento
Fajas oscuras (rodillos que no (ojos de pez).
giran). Ltex mal disperso (piel de
Pegaduras (empalmes). naranja).
Superficie spera. Olores extraos.
Capa quebrada.
7. Calandrado
Hay papeles que, tal y como salen de la mquina de papel y tras pasar por un proceso
de estucado, ya son aptos para su utilizacin en procesos de impresin de tintas. Sin
embargo, muchos otros, sobre todo aquellos que requieren un elevado acabado
superficial, se les hace pasar por una operacin denominada calandrado.
Con la operacin de calandrado se pretende mejorar principalmente el brillo del papel
y las propiedades de impresin. En la siguiente figura se puede ver una vista general
de la mquina que realiza este proceso, y que se denomina calandra.
Tipos de calandrado
El acabado del papel, lgicamente, no siempre es el mismo. El cliente es el que marca
el tipo de acabado requerido dependiendo de la utilizacin que le vaya a dar.
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Los objetivos primordiales del calandrado son homogeneizar el espesor y dar
uniformidad a la superficie del papel para conseguir una correcta absorcin de tintas;
sin embargo, no siempre es imprescindible ni deseado aumentar el brillo, ya que al
aumentar ste disminuyen otras caractersticas del papel, como la blancura y la
opacidad. Tambin, en segn que tipos de productos, un brillo en el papel impreso
causa dificultades a la hora de leerlo.
Segn el tipo de acabado obtenido con el calandrado se distinguen tres tipos de
calandrado:
Calandrado semimate. Se denomina as a cualquier tcnica de calandrado usada
para producir una superficie lisa (uniformizar la superficie y el espesor) con un
aumento mnimo de brillo. Utiliza una calandra con menos rodillos (normalmente
cuatro).
Calandrado de brillo. En este caso, el papel pasa a travs de una serie de zonas
de prensado formadas por un rodillo relativamente blando y un rodillo muy liso, de
acero rectificado, a alta temperatura.
Calandrado de alto brillo.
Presin de calandrado
Como ya hemos visto, durante el calandrado el papel pasa a travs de una serie de
rodillos colocados verticalmente que efectan una presin sobre el papel en el punto de
contacto. Esta presin se logra por efecto de dos factores:
El propio peso de los cilindros.
Una carga adicional sobre el cilindro superior, producida por un cilindro hidrulico.
Por tanto, regulando la presin en el cilindro hidrulico se consigue controlar la presin
que los rodillos ejercen sobre el papel siempre que sea necesario.
La presin acta comprimiendo el papel entre los rodillos y esto hace que se obtenga
una lisura y densidad uniforme en todo lo ancho del papel.
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En este apartado veremos una serie de caractersticas en las cuales interviene el
calandrado y que van a tener influencia en las posteriores utilidades que se den al
papel:
Lisura. Es un aspecto muy importante a la hora de imprimir sobre el papel y
uno de los objetivos fundamentales del calandrado. Cuanto mayor sea la
lisura mayor ser el brillo y la absorcin de tintas.
Espesor. Con el calandrado disminuye el espesor del papel, a la vez que le
da uniformidad en todo lo ancho de la hoja. El espesor se mide con calibres o
micrmetros de alta precisin.
Brillo. Depende de la cantidad de luz que refleja el papel. Cuanto mayor sea
la cantidad de luz reflejada (caso de una superficie lisa), mayor ser el brillo
en la superficie.
DEFECTOS MS FRECUENTES
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concretos debido a una tensin inadecuada).
Roturas (puntos dbiles del papel).
Prdida de caractersticas en los rodillos con revestimiento
(dimensiones, elasticidad, homogeneidad, deformaciones
por partculas duras o arrugas...).
Oxidacin y marcas en los rodillos metlicos.
8. Bobinado
Los usuarios de papel necesitan que el papel les llegue de una forma adecuada a sus
necesidades. Por ejemplo, en una imprenta se utilizan bobinas de papel con tamaos y
dimetros apropiados para sus mquinas. Igual ocurre en la cortadora.
El papel que sale de la mquina de papel o el que sale de la calandra, en caso de
realizarse el calandrado, se enrolla en forma de bobinas para facilitar su transporte y
utilizacin en las dems operaciones. Cada una de estas bobinas, llamadas bobinas
madre, son almacenadas hasta su siguiente operacin, que ser la de bobinado.
La bobinadora
La bobinadora es la mquina donde se desarrolla la operacin de bobinado. Se basa
en un dispositivo mecnico que transforma la "bobina madre" en varias bobinas ms
pequeas de dimetro, tamao y dureza apropiados.
Estas caractersticas sern determinadas por los requerimientos del cliente o por las
acciones que posteriormente se vayan a hacer (almacenado, transporte, reutilizacin).
Bsicamente existen dos tipos de bobinadora, que son:
La bobinadora de dos tambores.
La bobinadora con bobinado individual (con un solo tambor central).
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Tensin. En este caso se sigue el mismo procedimiento que en una
bobinadora de doble tambor.
Presin en "nip". Es la presin que existe en el punto de contacto del
tambor con la bobina. Al inicio del bobinado, la presin con que la estacin
bobinadora aprieta contra el tambor central es mayor, y va disminuyendo
paulatinamente al aumentar el dimetro de la bobina.
La ventaja que tenemos en este tipo de bobinadora es que la fuerza del peso
(recordemos que el peso influye negativamente en la calidad de la bobinas al aumentar
el dimetro) queda contrarrestada con la fuerza que ejerce la estacin sobre el tambor
central, y por consiguiente, la calidad de las bobinas es mayor con una bobinadora de
tambor central.
Ensayos en la bobina
La bobina, una vez terminada, debe estar preparada para soportar los tratamientos y
esfuerzos a que va a estar sometida: almacenamiento, transporte, etc. La calidad de su
formacin depende de dos factores: el papel base (bobina madre) y el desarrollo del
bobinado.
Una vez terminada la bobina se realizan una serie de ensayos que indicarn la calidad
final de la misma. Estos ensayos son:
Dureza.
Dimetro.
Densidad.
Fuerza de friccin entre capas.
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9. Cortado
El papel procedente de la mquina de fabricacin se obtiene en forma de bobinas, y
antes de que llegue a los clientes puede ser sometido a operaciones que le den las
propiedades y dimensiones que stos desean.
El cliente, segn la aplicacin que le vaya a dar al papel, lo puede solicitar de dos
formas:
En bobinas. Se obtienen en la propia bobinadora con unas dimensiones
determinadas (dimetro y ancho de bobina y longitud de la banda). El
comprador lo solicita por kilogramos de papel.
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Por tanto, antes de que el papel llegue a los clientes en formatos o pliegos, ste es
sometido a una operacin de cortado en la que la bobina es transformada en hojas
ajustadas a las medidas que el cliente pide para utilizarlas en otras mquinas.
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Cortadora
La cortadora es la mquina en la cual las bobinas de papel se transforman, mediante
cortes, en una serie de formatos o pliegos con una longitud y anchura determinadas (si
bien existe una normalizacin de formatos, stos pueden ser solicitados por los clientes
de manera muy diversa, pudiendo ser o no normalizados).
La cantidad de pliegos obtenidos depender del tamao original de la bobina y del
tamao que se desea obtener para cada pliego.
En la fbrica deber haber una correcta distribucin de las diferentes fases para un
buen desarrollo de la operacin de cortado. Las fases en las que se divide la operacin
son:
Desbobinado.
Corte en dos fases.
Deteccin de defectos.
Transporte.
Apilado.
Operacin de conteo.
Partes de la cortadora.
Desbobinado
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Para introducir el papel de las bobinas en la cortadora es necesario realizar el
desbobinado de las mismas a una velocidad adecuada. Este desbobinado debe
realizarse de manera continua y sin interrupcin, ya que el trabajo en la cortadora debe
ser constante. Es decir, en el momento en que las bobinas que estn siendo utilizadas
se agoten ser necesario introducir otras nuevas para no interrumpir el proceso.
La manera de conseguir que no exista interrupcin en el desbobinado es utilizando un
mecanismo que permita tener desbobinando simultneamente una serie de bobinas, y
que en el momento en que stas se terminen, se introduzcan, bien sea mediante una
plataforma giratoria o bien mediante un desplazamiento lateral, otras nuevas que hasta
ahora haban estado a la espera.
Corte
A medida que se realiza el desbobinado del papel, ste pasa a travs de las cortadoras
para ser transformado en pliegos con las dimensiones deseadas.
Se diferencian dos tipos de corte, los cuales, hoy en da, se desarrollan en la misma
mquina:
Corte longitudinal: es el primero en realizarse y determina el ancho de los
pliegos.
Corte transversal: se realiza a continuacin del corte longitudinal y
determina la longitud de los pliegos.
Vamos a ver a continuacin cmo se desarrolla cada uno de estos tipos de corte y qu
elementos intervienen en cada operacin.
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A. Corte longitudinal
El corte longitudinal se efecta por medio de pares de cuchillas rotativas, que cortan el
papel en tiras ms estrechas, dando al pliego la anchura final del pedido. Tambin
realizan el desbarbado o recorte de los bordes exteriores. Cada par de cuchillas est
formado por una cuchilla superior y otra inferior, perfectamente paralelas y ligeramente
desplazadas entre s, con lo cual el efecto de corte es similar al que se produce cuando
cortamos un papel con unas tijeras.
B. Corte transversal
Una vez que las hojas han sido cortadas en bandas longitudinales (ancho del pliego),
stas se cortan mediante un corte transversal para transformarlas en pliegos de una
longitud determinada.
El corte transversal se realiza mediante cuchillas rotativas, de corte sincronizado, que
son las que determinan la longitud del pliego. Esto se realiza haciendo pasar la
banda de papel a travs de unos tambores portacuchillas -uno superior y otro inferior,
ambos rotativos-, los cuales se regulan antes de la puesta en marcha (fig. 38). Las
cuchillas van montadas en los tambores y fijadas mediante tornillos con un ajuste que
ha de ser lo ms preciso posible para que en el momento del corte no choque la
cuchilla inferior con la superior.
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La longitud del pliego se fija con la velocidad de la cuchilla rotativa, es decir, el tambor
deber dar una vuelta completa en el mismo tiempo en que el papel recorre la longitud
de corte deseada. De este modo, cada vez que el tambor desarrolle una vuelta
completa, la cuchilla realizar un corte en el papel determinando la longitud de cada
pliego. Durante la operacin, el corte del papel se produce al girar al unsono los dos
tambores portacuchillas (superior e inferior).
Operaciones finales
Una vez que la hoja ya ha sido cortada se realizan las operaciones finales, que como
hemos citado previamente son la deteccin de posibles defectos, el transporte, el
apilado y el conteo.
A. Deteccin de defectos
En la operacin de cortado siempre pueden aparecer defectos, por lo que es necesario
detectar los pliegos defectuosos y eliminarlos, ya que si llegaran al producto final, el
cliente tendra problemas a la hora de utilizarlos en la impresin. Se pueden encontrar
dos tipos de defectos:
Propios de la bobina. Son defectos que ya vienen en el papel antes de
entrar a la cortadora: manchas, gramaje, espesores...
Producidos en la cortadora. Son defectos que se detectan despus de
pasar por la cortadora: tamaos, arrugas, pliegues, desgarros...
Aunque existen sistemas manuales de deteccin (el operario lo detecta visualmente),
hoy en da se utilizan equipos de control automtico instalados en las mquinas
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cortadoras, que reducen el escogido a mano.
B. Transporte
Una vez que la banda de papel ya ha sido cortada y transformada en formatos con
unas medidas determinadas se envan hacia la seccin de apilado a travs de unas
cintas transportadoras accionadas mediante rodillos.
C. Apilado
Una vez que los pliegos atraviesan la estacin detectora de defectos, eliminndose
aquellos que estuvieran defectuosos, los pliegos sin defectos se llevan sobre la cinta
transportadora hacia la unidad de apilado, donde son agrupados, perfectamente
escuadrados, para su embalaje y envo posterior.
D. Conteo
Ya cortado el papel, hay que sealar cuntas hojas hay en cada paquete. Para ello,
antes de que los pliegos lleguen a la unidad de apilado se realiza el conteo que, de
forma automtica, permitir saber el nmero de pliegos que se acumulan en la fase
final.
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10. Resumen de la unidad
Mquina de papel La mquina de papel es donde se realiza la
Preparacin de las pastas La preparacin
formacin de la de pastas
hoja ende
a partir unala fbrica
pasta deno
integrada
papel. Esta (lamquina
que no fabrica
se dividela pasta
en dossino que
partes:
la recibe en forma de hojas) se compone de
las siguCaja
ientes deoperaciones:
entrada: es la encargada de
dar salida
Desintegracin: a la pasta
las en
hojasforma de una
de pasta
lmina delgada,
se introducen enancha y homognea.
una suspensin
acuosa
Mesa dedentro de un plper
fabricacin: en ella conseel fin
de deshacerlas.
realiza el desgote del agua y la
Despastillado:
formacin de la hoja. mediante un aparato
denominado despastillador se realiza
Prensado El prensado es un proceso
la desintegracin totalendeellaque se hace
pasta,
pasar evitando
la hoja de aspapel en contacto
un consumo excesivo condeun
fieltro energa
entre dos en rodillos
el plper.para eliminar parte
del agua y consolidar
Refinado: la hoja.
se somete a laEste
pastaproceso
a
se realiza
unos entratamientos
cuatro fases: en los que se
modifica
Compresin la morfologa
y saturacin y estructura
de la hoja.de
las fibras para adecuar la futura
calidad
Compresin y saturacin
del papel. Se realizadel en
fieltro.
un
aparato denominado
Expansin del fieltro. refino.
Mezcla de aditivos: con el fin de
Expansin de la hoja.
modificar las propiedades de la pasta
Las mquinas
se le aadendonde se realiza
productos queelseprensado
se llaman prensas,
clasifican y segn(cargas
en aditivos su capacidad
y de
desgote y caractersticas
pigmentos, colorantes, ligantes, podemos
clasificarlas
productos en:deprensas
encolado, lisas,
etc.) y prensas
aspirantes,
auxiliaresprensas de zapata, prensas
(antiespumantes,
transversales (prensa
microbicidas, "fabric", prensa con
retentivos).
rodillos ranurados, prensa
Depuracin: tiene por objeto de rodillos
eliminar de
agujeros lasciegos).
partculas que son indeseables
Secado para la formacin del papel. Se
El secado es la
utilizan operacin por
normalmente la cual el papel
depuradores
reducevibrantes
su contenido de agua
planos o depuradores hasta quedar
aproximadamente con
cerrados a presin. un 5% de humedad.
Para ello existe una amplia variedad de
mtodos de secado: secado por aire a travs,
secado con cilindro Yankee, secado por
chorro de aire, secado infrarrojo y secado
con cilindros calentados (sequera
multicilndrica).
La sequera multicilndrica es el mtodo
general empleado en el secado de cualquier
tipo de papel. En el interior de estos cilindros
se utiliza vapor recalentado, y durante el
proceso se producen condensados que es
necesario extraer para evitar problemas en la
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operacin.
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blancura, opacidad y brillo).
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