UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, DECANA DE

AMERICA)
FACULTAD DE ING
ELECTRONICA Y ELECTRICA

Curso:
Mediciones electrnicas
Tema:
Mantenimiento
Integrante:
Mervin Torres Cortez 15190156
Profesor:
Jose Luis Ramos Mestas
INTRODUCCION
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el
equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que
fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando la mxima
disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones.
El mantenimiento est basado en los principios como: Respeto para todos
los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en
equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad
y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se
desarrolle conocimientos y habilidades.
HISTORIA
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento
con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y
el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base,
fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los
equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de
mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la
introduccin de controles adecuados de costos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de
optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de
cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma
sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto
tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la
terotecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el
mantenimiento una gran cantidad de informacin.

QUE ES EL MANTENIMIENTO?
Es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar hasta un nivel econmico,
todos y cada uno de los medios de produccin existentes en una planta
Podemos definir el mantenimiento como el conjunto de actividades que
deben realizar a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir
fallas, buscando que estos continen prestando el servicio para el cual
fueron diseados.
Como los equipos no pueden mantenerse en un buen funcionamiento por
si solos, se deben contar con un grupo de personas que se encarguen de
ello, conformando as el departamento de mantenimiento de nuestras
empresas.
El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real,
que puede resumirse en: capacidad de producir
con calidad, seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea
una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno
variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra
capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena
considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora
cobran mayor relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la
empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que
merecen ser valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de
un producto o servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus
esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El
mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir
continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin
subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en
forma rpida y barata.
Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de
un largo perodo es difcilmente sensible, a esto se una
la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo que
evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de
todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea
relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del
mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios
comprobados se sabe que incide en:

Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.

Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen

entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de
plazos de entrega).

Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e

integrado: por ejemplo, al generar e
implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente
situaciones de cambio.

Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.

Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.

Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento

no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede
 resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad.

Finalidad del mantenimiento.

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e

instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento
predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la
mxima productividad.
"El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
produccin."
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima
capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan
un control eficiente del equipo e instalaciones.

Objetivos del mantenimiento.

Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e

instalaciones.
Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
Maximizar la productividad y eficiencia.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre
los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los
bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante
ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que
deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el
bien en cuestin.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran
garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta
confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
Cantidad de mantenimiento.
En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe
realizar en una industria.
La cantidad est en funcin del nivel mnimo permitido de las
propiedades del equipo definidas por el fabricante.
El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo est en
marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento
bajan.
Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas,
desgaste, corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de
los mismos.

"Resumiendo, la cantidad de mantenimiento est relacionada con el uso

de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos."

El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin

ya que est ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y
eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente
entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se
debe tener presente la construccin, diseo y modificaciones de la planta
industrial como tambin debe tener a mano la informacin del equipo,
herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en
equipo, para reducir costos y prdidas

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su

posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio
de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe
ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se
enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Criterios de la Gestin del Mantenimiento

Clasificacin de las Fallas

Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo
del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de
diseo o de montaje.

Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til.
Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms
lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos de una mquina, etc.).

Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en
forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien
(envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida
de flujo luminoso de una lampara, etc.

En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos

fundamentales: reducir costos de produccin y garantizar la seguridad
industrial.
Cuando se habla de reducir los costos de produccin se deben tener en
cuenta los siguientes aspectos;
Optimizar la disponibilidad de equipos e instalaciones para la
produccin.
Se busca reducir los costos de las paradas de produccin ocasionadas
por deficiencia en el mantenimiento de los equipos, mediante la
aplicacin de una determinada cantidad de mantenimiento en los
momentos ms apropiados.
Incrementar la vida til de los equipos.
Uno de los objetivos evidentes del mantenimiento es el de procurar la
utilizacin de los equipos durante toda su vida til.
 Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para la
funcin del mantenimiento.
Es aqu donde se debe analizar la conveniencia o no de continuar
prestando el servicio de mantenimiento a una mquina que presenta
problemas de funcionamiento o buscar su remplazo.
Reducir los costos de operacin y reparacin de los equipos.
La planificacin del mantenimiento reduce los costos de operacin y
reparacin de los equipos industriales. Los programas para lubricacin,
limpieza y ajuste de los equipos permiten una reduccin notable en el
consumo de energa y un aumento en la calidad de los productos
terminados. A mayor descuido en la conservacin de los equipos, mayor
ser la produccin de baja calidad.
Referente al tema de la seguridad industrial, podemos decir que el objetivo
ms importante desde el punto humano es garantizar con el
mantenimiento la seguridad de operacin de los equipos.
Para poder cumplir estos objetivos es necesario realizar algunas funciones
especficas a travs del departamento de mantenimiento, tales como;
Administrar el personal de mantenimiento
Programar los trabajos de mantenimiento
Establecer los mecanismos para retirar de la produccin aquellos
equipos que presentan altos costos de mantenimiento
Proveer al personal de mantenimiento de la herramienta adecuada
para sus funciones
Mantener actualizadas las listas de repuestos y lubricantes
Adiestrar al personal de mantenimiento sobre los principios y
normas de seguridad industrial.
Disponer adecuadamente de los desperdicios y del material
recuperable.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
I. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel mantenimiento encaminado a corregir una falta que se presente
en determinado momento. Se puede afirmar que es el equipo quien
determina cuando se debe parar. Su funcin principal es poner en marcha
el quipo lo ms rpido posible al mnimo costo posible.
Para que este mantenimiento tenga xito se debe estudiar la causa del
problema, estudiar las diferentes alternativas para su reparacin y planear
el trabajo con el personal y equipos disponibles.
Este mantenimiento es comn encontrarlo en las empresas pequeas y
medianas presentando una serie de inconvenientes a saber:
Normas cuando se hace una reparacin no se alcanza a detectar otras
posibles fallas por que no cuenta con el tiempo disponible.
Por lo general el repuesto no se encuentra disponible porque no se tiene
un registro del tipo y cantidad necesarios.
Generalmente la calidad de la produccin cae debido al desgaste progresivo
de los equipos.
II. MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Este tipo de mantenimiento basa su aplicacin en el supuesto de que todas
las piezas se desgastan en la misma forma y en el mismo periodo de tiempo,
no importa que se est trabajando en condiciones diferentes.
Para implementar el mantenimiento programado se hace un estudio de
todos los equipos de la empresa y se determina con la ayuda de datos
estadsticos de los repuestos y la informacin del fabricante, cuales piezas
se deben cambiar en determinados periodos de tiempo.
Se tiene el inconveniente con este mantenimiento que hay partes del
equipo que se deben desarmar o retirar aunque estn trabajado sin
problemas, para dar cumplimiento a un programa.
III. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza

inspecciones peridicas sobre los equipos, teniendo en cuenta que todas
las partes de un mecanismo se desgastan en forma desigual y es necesario
atenderlos para garantizar su buen funcionamiento.
El mantenimiento preventivo se hace mediante un programa de actividades
(revisin y lubricacin), con el fin de anticipare a las posible fallas en el
equipo. Tiene en cuenta cuales actividades se deben realizar sobre el quipo
en marcha o cuando este detenido.

IV. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de mantenimiento consiste en efectuar una serie de mediciones o
ensayos no destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de
la maquinaria susceptibles de deterioro, pudiendo con ello anticipare a la
falla catastrfica. La mayora de estas mediciones se efectan con el equipo
en marcha y sin interrupcin la produccin.
Los ensayos ms frecuentes son:
Desgaste. Mediante el anlisis de partculas presentes en el aceite se puede
determinar dnde est ocurriendo un desgaste excesivo.
Espesor de paredes, empleado en tanques
Vibraciones. Utilizado para saber el estado de los rodamientos y
desalineaciones en el equipo.
Altas temperaturas
El mantenimiento predictivo es costoso pero su informacin es valiosa para
llevar cabo un buen programa de mantenimiento.
 V. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.)

Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive

Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la
letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un
enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa.
La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de
equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con
una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra
"Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las
personas que trabajan en la empresa"
Definicin
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa
"El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos".
Objetivo
El sistema est orientado a lograr:
Cero accidentes
Cero defectos.
Cero fallas.
Aplicacin Mantenimiento preventivo
Cree planes de mantenimiento preventivos para activos de
trabajo y ubicaciones en la aplicacin Mantenimiento
preventivo.
Puede utilizar la aplicacin Mantenimiento preventivo para
llevar a cabo las tareas siguientes:
Crear plantillas, denominadas registros de MP (o simplemente
MP), que se utilizan para generar rdenes de trabajo de
mantenimiento preventivo programadas.
Proporcionar descripciones detalladas del trabajo de
mantenimiento preventivo que realiza asignando planes de
trabajo a MP.
Especificar un programa de mantenimiento preventivo para un
activo o una ubicacin. El programa determina la frecuencia
con que se generan rdenes de trabajo a partir de MP. El
programa puede generar rdenes de trabajo en base al tiempo
transcurrido entre rdenes de trabajo, unidades de medidor
utilizadas o ambas cosas.
Seleccione das, meses o temporadas especficos para generar
rdenes de trabajo a partir de un MP.
Crear una jerarqua de MP para programar un grupo de
rdenes de trabajo para una jerarqua de activos o ubicaciones.
CONCLUSIONES

Se aconseja el uso de la estadstica para llevar un correcto orden y

una forma ms ptima y eficaz el mantenimiento en todas las reas.

Se concluye de todo la gran importancia del mantenimiento, sea de

cualquier ndole y seguir correctamente con la colaboracin de gene
clasificada.

Se observa que es un procedimiento largo y que tiene diversas

variedades, aplicable para cada uno de las variedades de forma
distinta. Se aconseja llevar de forma ordenada el mantenimiento ya
que genera un gran ahorro tanto econmico como de tiempo.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una

gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentar
realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en el mismo
momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
OPINION
En las empresas que cuentan con activos fsicos, fundamentalmente las
industriales, los problemas de produccin y su solucin se puede atribuir al
Mantenimiento, siendo este responsable de suministrar confiabilidad al
proceso productivo. En las empresas que cuentan con activos fsicos,
fundamentalmente las industriales, los problemas de produccin y su
solucin se puede atribuir al Mantenimiento, siendo este responsable de
suministrar confiabilidad al proceso productivo. La responsabilidad del
mantenimiento en cualquier empresa obliga a desarrollar actividades de
inicio que corresponden al mantenimiento correctivo, que suele actuar
reactivamente, por tal razn deber procurarse el logro de mejores
resultados a travs de acciones organizadas coherentes y planes o
programas mnimos, capaces de controlar adecuadamente las actividades.
BIBLIOGRAFIA

http://conocimientosdelingmantenimiento.blogspot.com/

http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-
mantenimiento-industrial/305-tipos-de-mantenimiento

http://www.monografias.com/trabajos94/costos-mantenimiento-y-
parada-planta/costos-mantenimiento-y-parada-planta.shtml

http://virtual.senati.edu.pe/pub/MCPP/Unidad01/CONTENIDO_TEM
ATICO_U1_PLATAFORMA_M2.pdf