Método Postulado Por Holmberg para Diseñar y Calcular Los Parámetros de Perforación y Voladura para Minería Subterránea%2 PDF

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MTODO POSTULADO POR HOLMBERG PARA DISEAR Y CALCULAR LOS

PARMETROS DE PERFORACIN Y VOLADURA PARA MINERA
SUBTERRNEA Y TUNELERA
1. INTRODUCCIN:
La necesidad de construir tneles de grandes dimensiones, hace

necesario el uso de taladros de dimetro cada vez mayores y el uso
de mezclas explosivas en mayor cantidad. Esto implica que en los
diseos de perforacin y voladura se tenga que poner especial
cuidado en los clculos.
Para facilitar los clculos tanto en minera subterrnea como en

tneles, Holmberg ha dividido el frente en 5 secciones (A, B, C, D, E)
diferentes. Cada una de estas secciones deben ser tratadas en forma
especial durante los clculos; estas secciones son las siguientes: ver fig.
01.
A : Seccin de Corte (Cut)

B : Seccin de Tajeo (Stoping Section)
C : Seccin de Alza (Stoping)
D : Seccin de Contorno (Contour)
E : Seccin de Arrastre (Lifters)
Figura 1: Seccin de un tnel mostrando las diferentes secciones

establecidas por Holmberg
ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESS ROSAS QUISPE

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La operacin ms importante en el proceso de voladura en tneles es

la creacin de la cara libre en el frente del tnel.
Los clculos tpicos de carga explosiva de acuerdo al mtodo

postulado por este investigador, se llevan a cabo mediante el
siguiente algoritmo:
Clculo para determinar el avance.

Clculo del corte (Cut).
Primer Cuadrante.
Segundo Cuadrante.
Tercer Cuadrante.
Cuarto Cuadrante.
Clculo de Arrastres.
Clculos de Taladros de Contorno (Piso)
Clculos de Taladros de Contorno (paredes)
Clculos de Zonas de tajeo (Stoping)
Este mtodo y algoritmo propuesto por Holmberg es recomendable

para el clculo y diseo de voladura de rocas en minera subterrnea
y tunelera.
2. DISEO EN LA SECCIN DEL CORTE (A)
El xito o fracaso de la voladura de rocas en tunelera est en funcin

directa de la creacin de las caras libres; esto significa: que el
arranque o corte (seccin A) debe ser cuidadosamente diseado. La
disposicin y secuencia de retardos en el corte deben ser tal que
permitan hacer una abertura con un incremento gradual en su
tamao hasta que los taladros de ayuda puedan tener caras libres
apropiadas.
El tipo de corte ser elegido de acuerdo al equipo de perforacin

disponible, el ancho del tnel y el avance deseado. En el corte en V
el avance est limitado por el ancho del tnel; cosa que no sucede
con los corte paralelos.
3. AVANCE POR DISPARO
El avance est restringido por el dimetro del taladro vaco y por la

desviacin de los taladros.
El avance que se espera obtener por disparo debe ser mayor del 95%
de la profundidad del taladro.
El avance por disparo (H) expresado como una funcin del taladro
vaco puede ser expresado por la siguiente relacin:

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H 0,5 34,1 39,42 ..(1)
Donde:
H = Profundidad del taladro (m)

= Dimetro del taladro vaco (m)
El avance ser 95% x H
I 0,95 H .......................................(2)
Las relaciones anteriores son vlidas solamente para condiciones en

que la desviacin de la perforacin no sea mayor de 2%.
En la mayora de casos de perforacin en tneles, so se dispone de

mquinas que perforen a la vez los taladros de produccin y el taladro
vaco; por eso el del taladro vaco equivalente se obtiene a partir de
la siguiente relacin:
n do .(3)
Donde:
do = Dimetro de los taladros vacos en el corte

n = Nmero de taladros vacos en el corte
= Dimetro del taladro vacio equivalente
4. DISEO DEL CORTE
CLCULO PARA EL CASO DE UNA SECCIN CUADRADA DE CORTE

PARA ARRANQUE EN PARALELO (II)
PRIMER CUADRANTE:

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CLCULO DEL BURDEN EN EL 1er CUADRANTE
1,5 si la desviacin del taladro es 0,5% 1%

B1 .. 4
1,7 si la desviacin del taladro es 1%

Donde:
B1 = Burden en el 1er cuadrante

= Dimetro del taladro vaco o el equivalente
F = Mxima desviacin de la perforacin
F H .... 5
Donde:
= Desviacin angular (m/m)
= Desviacin en el collar o empate (m)
H = Profundidad del taladro (m)
CLCULO DE CONCENTRACIN DE CARGA EN EL 1er CUADRANTE
Langerfors y Kihlstrom (1963) han establecido un modelo matemtico

para el clculo de carga en el 1er cuadrante y ste es como sigue:
3
d 3 B 2
q1 B ... 6
0,032 2 2
Si d < 31,75mm
Donde:
q1 = Concentracin de carga (Kg/m) en el 1er cuadrante.

B = Burden (m).
= Dimetro del taladro vaco (m).
d = Dimetro del taladro de produccin (m).
La ecuacin 6 es vlida para dimetros pequeos d 1
Para dimetros mayores y en general para dimetros de cualquier

tamao, la concentracin de carga en el primer cuadrante puede ser
reescrita de la siguiente manera:

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3
B 2 c
55 d B
2 0,4
q1 7
SANFO
Donde:
SANFO = Potencia por peso relativo al AN/FO

C = Constante de roca. Se refiere a la cantidad de explosivo
necesario para remover 1m3 de roca.
C 0,2 0,4 para condiciones en las cuales se desarroll el modelo
(c= 0.4 Kg/m3).
EL SEGUNDO CUADRANTE
Luego de disparar el 1er cuadrante, queda una abertura rectangular

de ancho a
a B1 F 2 .... 8
Donde:
a = Ancho de la abertura creada en el 1er cuadrante.

B1 = Burden en el 1er cuadrante (m).
F = Desviacin de la perforacin (m).
Si se conocen el Burden (B) y el ancho a; la concentracin de carga
puede determinarse mediante la siguiente relacin:
32,3 d c B kg
q2 1,5 m ........ 9
a
SANFO sin tan1
2B
En cambio si son conocidos la concentracin de carga y el ancho a;

el Burden (B) en el segundo cuadrante puede determinarse en funcin
de a y q.
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a q2 SANFO
B 8,8 102
d c
m .... 10
Sustituyendo (8), (9) en (10) el Burden para el segundo cuadrante es:
B 10,5 102
B1 F q2 SANFO ...... 11
d c
El Burden prctico ser:
B2 B F ...... 12
Restricciones para calcular B:
B2 2a .... 13
Si no ocurriera deformacin plstica.
Si no sucediera lo anterior, la concentracin de carga se determina

por la siguiente relacin:
22,2 d c 2a
q2 1,5
...... 14
1
SANFO sin tan1
4
d c a kg
q2 540 .... 15
SANFO m
Si no se satisface la restriccin para la deformacin plstica, sera

mejor elegir otro explosivo con una potencia por peso ms baja para
mejorar la fragmentacin.
El ngulo de apertura debe ser menor de 90. Esto significa que:
a
B2 ..... 16
2
Gustaffson propone que el Burden para cada cuadrante debe ser:
B 0,7 a ... 17

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El nmero de cuadrngulos en el corte se determina mediante la

siguiente regla:
El nmero de cuadrngulos en el corte es que la longitud del lado del

ltimo cuadrngulo a no debera ser mayor que la raz cuadrada del
avance H.
a H
El algoritmo de clculo de los cuadrngulos restantes es el mismo que

para los clculos del segundo cuadrngulo.
El taco de los taladros en todos los cuadrngulos debe ser 10 veces el

dimetro de los taladros de produccin (10d).
ARRASTRES:
El Burden en los arrastres se determina usando la misma frmula para

voladura de bancos:
q SANFO
B 0,9 . 18
S
cf
B
Donde:
B = Burden (m)
q = Concentracin de carga (Kg/m)
C = Constante de roca.

c 0,05 B 1,4m

C
0,07
c B 1,4m
B
c 0,4
f = Factor de fijacin.
f = 1 Para taladros verticales.
f < 1 Para taladros inclinados.
S
= Relacin de espaciamiento/Burden.
B

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Nota: Esta frmula para casos en que B 0.6H; para otros casos es
necesario bajar la concentracin de carga.
El nmero de taladros en el arrastre est dado por:
ancho del tnel 2H sen

N 2 ..... 19
B
Donde:
N = Nmero de taladros de arrastre.

H = Profundidad de los taladros.
= ngulo de desviacin en el fondo del taladro.
B = Burden
El espaciamiento de los taladros S es calculado por la siguiente expresin:
ancho del tnel + 2H sen

S .... 20
N 1
Para taladros de la esquina el espaciamiento est dado por:
S1 S H sen ....... 21
El Burden prctico como funcin de y F est dado por:
S1 B H sen F ...... 22
La longitud de carga de fondo (hb) necesaria para eliminar los toes est
dado por:
hb 1,25 B1 ..... 23
La longitud de carga de columna (hc) est dado por:
hc H hb 10d .. 24
Generalmente se recomienda cargas de columna 70% de la carga de

fondo.
Taladros de tajeado (Stoping) zonas B y C

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Para calcular la carga (q) y el Burden (B) en estas zonas se utilizan los
mismos mtodos y frmulas que para el clculo de bancos, usados en los
arrastres (lifters) con la diferencia siguiente:
S
En la seccin B : f 1,45 y 1,25
B
S
En la seccin C : f 1,20 y 1,25
B
La concentracin de la carga de columna debe ser igual al 50% de la

concentracin de la carga de fondo (qb).
Taladros de contornos zona D
Si el disparo del tnel no requiere de una voladura controlada, el Burden

y espaciamiento son determinados de acuerdo a lo que se ha usado
para los clculos en la zona de arrastre con la diferencia que f = 1.2 y S/B
= 1.25 y la concentracin de carga de la columna = 50% de la
concentracin de la carga de fondo.
Si se usa voladura controlada (smooth blasting) los daos en el techo y

en las paredes se minimizan. Experiencias de campo (Persson 1973) han
establecido el espaciamiento es funcin general del dimetro.
S K d m 25
Donde K es una constante y K 15,16 y para la relacin S/B se debe usar

un valor de 0.80 Ejemplo: para un dimetro de 41mm. B = 0.8m y S = 0.6m.
En este caso, la concentracin de carga mnima por metro de taladro

tambin es funcin de dimetro del taladro;
kg
q 90 d2 si d 0,15m ...... 26
m
Daos producidos por una voladura de rocas
En un proceso de voladura la propagacin de ondas de choque,

generada por la detonacin de una mezcla explosiva, es funcin de la
densidad del material, la velocidad de la partcula y la velocidad de
onda de propagacin:
(Persson, Holmberg) han encontrado una relacin emprica para calcular

la velocidad de la partcula y sta es la siguiente:

P g i n a | 10
W0.7
V 700 .. 27
R1.5
Donde:
V = Velocidad de la partcula (mm/s)

W = Peso de la carga explosiva (Kg)
R = Distancia (m)
El uso de esta relacin es (27) es recomendable para distancias mayores

de 1m.
Para concentraciones de carga entre 0.2 25 Kg/m se tiene que si la

velocidad de la partcula es mayor de 500 mm/s pueden ocurrir daos en
la roca circundante.
ANLISIS Y DISCUSIN
Como se desprende de todo este captulo, la mayora de investigadores

han coincidido que el Burden (B) es el parmetro ms importante para el
diseo de voladura de rocas. Cada uno de ellos ha propuesto un modelo
matemtico segn sea la orientacin y el lugar de investigacin,
teniendo cada uno sus ventajas, desventajas y limitaciones respectivas.
Por otro lado, cada investigador, al construir un modelo matemtico ha

tomado en cuenta sus propios parmetros de explosivo y roca, que de
alguna u otra manera dan buenos resultados cuando ellos se aplican a
las condiciones especificadas por su autor. Por eso, es importante
especificar en cada voladura el tipo de explosivo a usarse y las
propiedades de la roca que se toma en cuenta.
Conclusiones obtenidas con cierta combinacin explosiva roca, no son

necesariamente vlidas en otros condiciones experimentales, y sta
puede ser una de las razones porque hay diferentes modelos e
interpretaciones para la operacin minera unitaria de voladura de rocas.
Por consiguiente, cualquier modelo matemtico postulado para

representar, simular, disear, evaluar un disparo primario, deber ser en
primer lugar bien entendido y validado tanto en la computadora
mediante anlisis de sensibilidad como con pruebas de campo; y luego
de los ajustes necesarios, recin se podr tomar una decisin adecuada
tcnico econmica financiera y ste es la adecuada para nuestra
minera nacional.
MODELOS MATEMTICOS RECOMENDADOS PARA SER USADOS EN LA

MINERA NACIONAL

P g i n a | 11
Teniendo en cuenta que en el Per tanto minera superficial as como

subterrnea se usan los estndares propuestos por R. L. Ash y que el mismo
autor en esa publicacin inicial (1963), recomend que dichos
estndares deberan ser tomados solamente con una primera
aproximacin; por lo tanto, de acuerdo a las experiencias obtenidas
mediante la aplicacin de dichos estndares se sugiere que se investigue
y use los modelos matemticos siguientes:
LANGERFORS y el mtodo y algoritmo postulado por HOLMBERG

especialmente para minera subterrnea y tunelera.
PEARSE para operaciones mineras trabajadas por el mtodo de open pit.
PROBLEMA RESUELTO
PROBLEMA DE APLICACIN PARA EL CLCULO DE LOS PARMETROS DE

PERFORACIN Y VOLADURA EN TNELES USANDO EL MTODO Y
ALGORITMO HOLMBERG
Para efectuar los clculos del problema de aplicacin de la referencia,

se cuenta con la siguiente informacin:
DATOS DE CAMPO:
Labor minera : tnel

Caractersticas de la voladura: Disparo, voladura controlada en el techo.
Tipo de roca : Andesita
Densidad = 2.7 TM/m3
Seccin del tnel :
Ancho : TW = 4.5m
Altura : TH = 4.0m
Altura del arco : AH = 0.5m
Dimetro de los taladros:
Taladros de produccin d = 45mm
Taladro vaco = 102mm
Parmetros para voladura (disparo controlado)
Desviacin de los taladros de contorno : 3
Desviacin de la perforacin : 10mm/m
Desviacin del empate : 20mm
CARACTERSTICAS EL EXPLOSIVO
Agente de voladura:
Slurry en cartuchos de las siguientes dimensiones:
25 x 600mm
32 x 600mm

P g i n a | 12
38 x 600mm
Calor del explosin Q3 = 4.5MJ/Kg
Volumen de gases STP = 0.85m3/Kg
Densidad 1 = 1.200Kg/m3
Constante de roca c = 0.4
CLCULO DE LA POTENCIA RELATIVA POR PESO (S)
Para determinar la potencia relativa por peso, se usa la frmula siguiente:
5 Q3 1 V
S
6 Q3o 6 Vo
Donde:
S = Potencia relativa por peso respecto a la dinamita LBF.

Q3 = Calor de explosin del explosivo a usarse (MJ/Kg).
Q3o = Calor de explosin de la dinamita LBF = 5.00 (MJ/Kg)
V = Volumen de gases liberados por el explosivo a ser usado (m3/Kg).
Vo = Volumen de gases liberados por la dinamita LBF (0.850m 3/Kg) a
STP.
Nota: Cuando la potencia por peso es expresada relativa al AN/FO, se

debe calcular en primer lugar, la potencia por peso relativa a la dinamita
LBF y luego dividir ste valor por la potencia por peso del AN/FO relativa
al LBF (0.84).
La potencia por peso del slurry usado, relativa al LBF es:
5 4,5 1 0,85
SLBF 0,92
6 5 6 0,85
Luego la potencia por peso del slurry usado relativa al AN/FO ser:
0,92
SANFO 1,09
0,84
CLCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA DEL AGENTE DE VOLADURA
Para calcular la densidad de carga se usa la siguiente relacin

matemtica:
kg D2 kg
q 1200
m3

4

106 m
D = Dimetro explosivo (mm).

P g i n a | 13
(mm) (q)
(Cartucho) (Kg/m)
25 0,59
32 0,97
38 1,36
CLCULO DEL AVANCE
Usando la frmula (5.10.3.1) obtenemos la profundidad del taladro:
H 0,15 34,1 39,42 3,21m
Luego el avance efectivo ser de 3.0m (95%).
SECCIN A
Primer cuadrante
Burden mximo B 1,7 0,173m
El Burden en prctico:
1,7 H 0,121m
Dado que d 1 se usa la relacin (5.10.3.7)
3
B 2 c
55 d B
2 0,4
q1
SANFO
kg
q1 0,58
m
Comparando con la densidad de carga en (c 2) podemos afirmar que

con cartuchos de dimetro de 25mm ser suficiente para realizar las
voladura; HOLMBERG considera un taco = 10d = 0.45m.
Ancho abertura del 1er cuadrante:
a B F 2 0,17
F H 0,052

P g i n a | 14
Nmero de cartuchos por taladro en el primer cuadrante:
Cartuchos de 25 x 600m:
H 10 d
NC/T
Longitud de cartucho

3,2 10 0,045
NC/T 4,5 cartuchos
0,60

Segundo cuadrante
a 0,12 F 2 0,10m
Burden mximo:
a q SANFO
B 8,8 102
d c
Para cartuchos de:
q B
mm (Kg/m) (m)
25 0.59 0.17
32 0.97 0.21
38 1.36 0.25
Como por regla prctica el Burden mximo no debe exceder:
a
2a, B 2a
2
Por lo tanto se debe utilizar cartuchos de 32 mm de dimetro, para B =

0,21m
Burden prctico:
B2 0,21 F 0,16
Taco: 10d = 0,45m
0,17
a 2 0,16 0,35m
2

P g i n a | 15
Nmero de cartuchos de 32 x 600mm en un taladro:
3,2 0,45 m 4,5 cartuchos

m
0,60
cartucho
Tercer cuadrante
0,17
a 2 0,16 0,05 0,28m
2
Usando cartuchos de 38600mm la concentracin de carga ser:
kg
q 1,36
m
Bmx 0,42 Ec. (10)
Burden prctico B3 0,42 0,05 0,37
Taco 10 d 0,45m
Distancia en el cuadrngulo:
0,35
a 2 0,37 0,77m
2
Nmero de cartuchos = 4.5
Cuarto cuadrante
0,35
a 2 0,37 0,05 0,70
2
kg
Para q 1,36
m
38 600mm
Burden mximo B = 0.67m Ec. (10)
Burden prctico B4 = 0.62m
Taco 10 d 0,45m

P g i n a | 16
0,77
a' 2 0,62 1,42m
2
Nmero de cartuchos:
38 600mm = 0.45
Avance 3,0 1,73
Comparando la abertura con la raz cuadrada del avance se puede

decir que slo habr cuatro cuadrantes en esta operacin de voladura
de rocas.
ARRASTRE:
cartucho = 38 600mm
kg
q 1,36
m
f 1,45
S
1,0
B
Bmx 1,36m Ec. (18)
c 0,45
4,5 2 3,2 sen 3

Nmero de taladros = 2 5
1,36
Espaciamiento:
4,5 2 3,2 sen 3

S = 1,21m
4
Espaciamiento en las esquinas:
S' S H sen 1,04m
Burden prctico:
B' B H sen F 1,14m

P g i n a | 17
Altura de carga de fondo:
hb 1,25 1,14 1,43m
Altura de carga de columna:
hc H Hb 10 d 1,32m
Como la carga de columna de acuerdo al mtodo debe ser 70% de la

carga de fondo entonces se tiene que:
kg
0,70 1,36 0,95
m
Carga de fondo:
38 x 600mm = 2.38 cartuchos 2.5
Carga de columna:
32 x 600mm = 2.2 cartuchos 2.0
TALADROS DE CONTORNO:
Techo: (voladura controlada)
S
0,8 f 1,45
B
S K d 0,68m K 15,0
S
Burden 0,84m
0,8
Burden prctico: B' B H sen F 0,62
Concentracin mnima de carga en la voladura controlada.
kg
q 90 d2 0,18
m
Por lo tanto, se debe usar cartuchos de dimetro 25 x 600mm que tienen

una concentracin de carga de 0. 59Kg/m.

P g i n a | 18
4,7
Nmero de taladros: 2 8 taladros
0,68
3,2
Nmero de cartuchos/Taladro: 5,3 5,0
0,60
Paredes:
S
1,25 f 1,45
B
Burden = 1.14 (se usa la misma frmula que para la zona de arrastre).
rea disponible para perforacin:
4,0 1,14 0,62 2,24
S
1,25 f 1,2
B
Bmx 1,33
Bprctico 1,33 3,2 sen 3 0,05 1,12m
2,24
Nmero de taladros: 2 3 taladros (en cada costado).
1,33 1,25
2,24
Espaciamiento: S 1,12
2
Altura de carga de fondo:
hb 1,40m 2.5 cartuchos 38 x 600mm
Altura de carga de columna:
hc 1,35m 2.0 cartuchos 33 x 600mm
SECCIN DE TAJEADO:
Ancho en el cuarto cuadrante = 1,42m
Burden prctico para las paredes = 1,12m

P g i n a | 19
Como el ancho del tnel es 4.5 la longitud horizontal disponible para

perforar ser:
4,5 1,42 2 1,12 0,8
Burden mximo (f = 1.45) B = 1.21
Burden prctico B' 1,21 0,05 1,16
Luego: B = 0.85m podra ser usado debido a la geometra del tnel. El

espaciamiento estara determinado por la apertura del cuarto
cuadrante.
PARA EL TAJEADO:
Bmx 1,38m
Bprctico 1,28m
Como la altura del tnel es : 4. 5m

Altura del cuarto cuadrante : 1.42m
Burden de : 1.14m
Taladros del techo : 0. 62m
Luego quedar:
4,5 1,42 1,14 0,62 1,32 por perforar, pero el Burden prctico
calculado es de 1.28; por lo tanto, slo habr alguna lnea por perforar.

P g i n a | 20

P g i n a | 21

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MTODO POSTULADO POR HOLMBERG PARA DISEAR Y CALCULAR LOS

La necesidad de construir tneles de grandes dimensiones, hace

Para facilitar los clculos tanto en minera subterrnea como en

A : Seccin de Corte (Cut)

Figura 1: Seccin de un tnel mostrando las diferentes secciones

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESS ROSAS QUISPE

La operacin ms importante en el proceso de voladura en tneles es

Los clculos tpicos de carga explosiva de acuerdo al mtodo

Clculo para determinar el avance.

Este mtodo y algoritmo propuesto por Holmberg es recomendable

2. DISEO EN LA SECCIN DEL CORTE (A)

El xito o fracaso de la voladura de rocas en tunelera est en funcin

El tipo de corte ser elegido de acuerdo al equipo de perforacin

3. AVANCE POR DISPARO

El avance est restringido por el dimetro del taladro vaco y por la

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESS ROSAS QUISPE

H 0,5 34,1 39,42 ..(1)

H = Profundidad del taladro (m)

El avance ser 95% x H

Las relaciones anteriores son vlidas solamente para condiciones en

En la mayora de casos de perforacin en tneles, so se dispone de

do = Dimetro de los taladros vacos en el corte

4. DISEO DEL CORTE

CLCULO PARA EL CASO DE UNA SECCIN CUADRADA DE CORTE

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESS ROSAS QUISPE

CLCULO DEL BURDEN EN EL 1er CUADRANTE

1,5 si la desviacin del taladro es 0,5% 1%

B1 = Burden en el 1er cuadrante

CLCULO DE CONCENTRACIN DE CARGA EN EL 1er CUADRANTE

Langerfors y Kihlstrom (1963) han establecido un modelo matemtico

q1 = Concentracin de carga (Kg/m) en el 1er cuadrante.

La ecuacin 6 es vlida para dimetros pequeos d 1

Para dimetros mayores y en general para dimetros de cualquier

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESS ROSAS QUISPE

SANFO = Potencia por peso relativo al AN/FO

Luego de disparar el 1er cuadrante, queda una abertura rectangular

a = Ancho de la abertura creada en el 1er cuadrante.

En cambio si son conocidos la concentracin de carga y el ancho a;

Sustituyendo (8), (9) en (10) el Burden para el segundo cuadrante es:

El Burden prctico ser:

Restricciones para calcular B:

Si no ocurriera deformacin plstica.

Si no sucediera lo anterior, la concentracin de carga se determina

Si no se satisface la restriccin para la deformacin plstica, sera

El ngulo de apertura debe ser menor de 90. Esto significa que:

Gustaffson propone que el Burden para cada cuadrante debe ser:

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESS ROSAS QUISPE

El nmero de cuadrngulos en el corte se determina mediante la

El nmero de cuadrngulos en el corte es que la longitud del lado del

El algoritmo de clculo de los cuadrngulos restantes es el mismo que

El taco de los taladros en todos los cuadrngulos debe ser 10 veces el

El Burden en los arrastres se determina usando la misma frmula para

ALGORITMO HOLMBERG EDISON JESS ROSAS QUISPE

El nmero de taladros en el arrastre est dado por:

ancho del tnel 2H sen

N = Nmero de taladros de arrastre.

El espaciamiento de los taladros S es calculado por la siguiente expresin:

ancho del tnel + 2H sen

Para taladros de la esquina el espaciamiento est dado por:

El Burden prctico como funcin de y F est dado por:

La longitud de carga de columna (hc) est dado por:

Generalmente se recomienda cargas de columna 70% de la carga de