CORROSION EN MATERIALES

ANDRES RESTREPO BETANCUR 1037608441

CAROLINA HURTADO OROZCO 1039454929

JUAN DIEGO MORA BERMUDEZ 1017197210

MAYRA ALEJANDRA RIOS

MIGUEL ANGEL GIRALDO

PRESENTADO A:

HUGO ARMANDO ESTUPIAN DURAN

CIENCIA DE LOS MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLIN

FACULTAD DE MINAS

2012
 INTRODUCCIN

En este artculo se pretende dar a conocer de manera especifica el fenmeno de la

corrosin y su efecto tanto en los diferentes tipos de materiales y ambientes (medios
acuosos, temperaturas, atmosferas; etc.), indicando as las diferentes formas en las que
se presenta, dando claridad a sus caractersticas tanto fsicas como qumicas. Teniendo
presente esto, se buscara resaltar las aplicaciones como las problemticas que afectan al
sector industrial.

Tambin describiremos los avances y experimentos que se han llevado a cabo en torno a
este tema, que sern complementados con un anlisis concreto y en lo posible cualitativo
de los resultados, para as brindar un concepto claro acerca de la corrosin.
 RESUMEN

La corrosin es la causa general de la alteracin y destruccin de la mayor parte de

los materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha
existido siempre, no se le ha prestado atencin hasta los tiempos modernos, como
efecto de los avances de la civilizacin en general y de la tcnica en particular. El
desarrollo de los mtodos de extraccin y uso de los combustibles, muy
especialmente del petrleo, as como la expansin de la industria qumica, han
modificado la composicin de la atmsfera de los centros industriales y de las
aglomeraciones urbanas.

El estudio de la corrosin comenz con el proceso de oxidacin de materiales

ferrosos debido a la gran importancia que poseen estos materiales en la civilizacin,
posteriormente se estudi el proceso de erosin en la grandes estructuras antiguas y
finalmente en el siglo XX el estudio avanz a pasos agigantados en las industrias de
Estados Unidos, Europa y Asia.

La corrosin se da inicialmente en la bsqueda de un proceso de equilibrio, que

examina todo elemento en su estado inicial, debido a que al trasformar el material o
mineral estos se encuentran inicialmente como xidos o hidrxidos; se debe aplicar
una significativa cantidad de energa para que se trasformen en metales o
compuestos que son necesarios para el avance tanto tcnico, tecnolgico, cientfico e
industrial del desarrollo social de la civilizacin humana. Los diferentes compuestos o
materiales poseen diferentes caractersticas que hacen un gran diferencial entre el
comportamiento de uno (metal) con respecto al otro (polmero) debido a que estos
tienen diferencias electroqumicas que hacen que estos difieran significativamente en
su comportamiento estructural al momento de corroerse.
 MARCO TEORICO

Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea,

produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La
caracterstica fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un
electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y
catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones
son liberados dirigindose a otras regiones catdicas, en la regin andica se producir la
disolucin del metal.

Tipos de corrosin.

Existen varios tipos de corrosin, que a nivel morfolgico se clasifican segn la apariencia
del corrodo, entre estas estn:

Corrosin uniforme: donde la corrosin qumica o electroltica acta

uniformemente sobre toda la superficie del metal.
Corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto,
ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la
aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de
potencial el material con ms activo ser el nodo.
Corrosin por picaduras: ocurre cuando se producen hoyos o agujeros por agentes
qumicos. Este es un tipo de corrosin altamente localizado.
Corrosin intergranular: es aquella que se encuentra localizada en los lmites de
grano, esto origina prdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los
granos.
Corrosin por esfuerzo: es la que ocurre debido a las tensiones internas luego de
una deformacin en fro.
Corrosin por fisuras: ocurre en pequeas cavidades o huecos formados por el
contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms
comnmente con un elemento no- metlico.
Corrosin por erosin: est causada o acelerada por el movimiento relativo de la
superficie de metal y el medio. Se caracteriza por rascaduras en la superficie
paralelas al movimiento.
Corrosin laminar o por exfoliacin: ocurre en los lmites de grano paralelos a la
superficie del metal donde los productos de corrosin separan el metal.
Corrosin por fatiga: Producida por la unin de una tensin cclica y de un agente
corrosivo.
Corrosin por rozamiento: ocurre cuando dos piezas de metal se deslizan un
encima del otro y causan daos mecnicos a uno o a los dos elementos.
Procesos que atraviesa la corrosin

1 Corrosin qumica: Se trata de una reaccin heterognea entre una fase slida, el
metal, y una fase gaseosa o liquida. Cuando el reactivo es gaseoso, se presenta un
fenmeno llamado de corrosin seca. Si el reactivo es un lquido, se produce un ataque
del metal, con formacin de un producto de corrosin en la superficie del mismo.

En la corrosin puramente qumica no interviene el paso de una corriente elctrica. Es

difcil encontrar casos de corrosin puramente qumica, ya que lo ms comn es que vaya
acompaada de corrosin electroqumica. No obstante, el ataque de un metal por otro
metal liquido, por una sal fundida o por una solucin no acuosa, pueden ser considerados
como casos de corrosin qumica.

2 Corrosin electroqumica: Se produce cuando existe una heterogeneidad, sea en el

metal, sea en el reactivo. La existencia de estas heterogeneidades determina la formacin
de una pila, circula una corriente elctrica entre los nodos y los ctodos y las zonas que
constituyen los nodos son atacadas. Es interesante observar que el producto final de la
corrosin se desarrolla en general a una cierta distancia de la zona corroda, en la regin
donde se encuentran los productos elementales de corrosin andicos y catdicos.

Este tipo de corrosin, cuya importancia es evidente, ser objeto de un estudio especial
ms adelante.

3 Corrosin bioqumica: Est constituida por el ataque de los metales por parte de
bacterias, especialmente en las canalizaciones enterradas. El mecanismo de este tipo de
corrosin puede ser de diversos tipos:

a) Qumico, debido a la produccin de sustancias corrosivas tales como CO2, H2, H2 SO4,
NH3 o de un cido orgnico. Por ejemplo, en los lugares que hay azufre se produce una
localizacin de colonias de Thiobacilos, los cuales generan cido sulfrico producto de su
metabolismo, el cual ataca al metal.

b) Ciertas bacterias, como las Desulfovibriodesulfuracaus, pueden reducir los sulfatos por
medio del hidrgeno:

SO4-2 + 8HS-2 + 4H2O

El hidrgeno proviene. Por ejemplo, de las regiones catdicas. Se produce pues,

despolarizacin de los ctodos y formacin acelerada de Fe2+ en los nodos.

S-2 + Fe2+ FeS.

c) En ciertos casos, se pueden observar sobre las canalizaciones depsitos adherentes

resultantes del ataque, no del propio metal, sino de ciertos constituyentes del medio
ambiente, por las bacterias.

4 Corrosin con erosin: Cuando los productos de la corrosin forman un depsito

adherente y contino en la superficie del metal, disminuyen generalmente la velocidad de
la corrosin. Esta capa puede ser eliminada en algunas partes por abrasin del metal,
gracias al propio movimiento lquido o al de las partculas slidas que contiene. Se
produce entonces aceleracin de la corrosin.

Corrosin en materiales cermicos

La corrosin de los cermicos se produce por mecanismos qumicos, mediante disolucin

de los elementos metlicos y no metlicos, por lo que puede admitirse que ya se
encuentran corrodos, por esto resultan casi inmunes a procesos de oxidacin ulteriores.
La degradacin de los cermicos por corrosin, es un mecanismo que involucra su
disolucin, penetracin y dilucin de sustancias agresivas a travs de bordes de grano.
Por tanto, los cermicos son excesivamente resistentes a la corrosin en la mayora de
los ambientes, especialmente a altas temperaturas, y fallan principalmente por rotura frgil
al ser sometidos a tensiones de traccin o golpes. Por este motivo, se utilizan materiales
cermicos en aquellos casos donde se requiere una elevada estabilidad y resistencia a la
corrosin a altas temperaturas.

Los vidrios, si bien son muy frgiles, son tiles debido a su gran resistencia a la corrosin
en diferentes medios y a la posibilidad de variar fcilmente su composicin para usos
especficos.

Corrosin de algunos cermicos cristalinos

Los xidos tales como la slice (SiO2) y la almina (Al2O3) no presentan problemas de
oxidacin por estar ya oxidados. La principal limitacin de estos compuestos como
materiales de construccin para altas temperaturas, est en sus altos coeficientes de
expansin, lo que los hace poco resistentes a grandes cambios de temperatura. La
resistencia a la oxidacin de los nitruros no es elevada, pero puede elevarse debido a la
formacin de capas de xido protectores de algunos de sus componentes: el nitruro de
silicio, debido a la formacin de una pelcula superficial de slice, soporta temperaturas de
hasta 1.500C sin degradarse. El carburo de silicio es el nico carburo que puede ser usado
hasta temperaturas de 1.300Ca 1.600C sin degradarse. Los dems carburos presentan baja
resistencia a la oxidacin. Los boruros presentan una buena resistencia a la oxidacin. Los
siliciuros tienen una buena resistencia a la oxidacin, especialmente el disiliciuro de
molibdeno (MoSi2) que puede usarse como elemento calefactor en aire hasta 1.800C

Corrosin en materiales metlicos.

1. Ferrosos

Generalmente para el estudio de la ciencia de los materiales la corrosin en los

materiales ferrosos es el primer enfoque al estudio general de la corrosin en todos
los materiales, debido al uso que los materiales ferrosos generan en nuestra
civilizacin. Ahora bien, uno puede preguntarse por qu existe la corrosin?
Podemos empezar diciendo que la corrosin de los metales es en cierto sentido
inevitable, una pequea venganza que se toma la naturaleza por la continua
expoliacin a que la tiene sometida el hombre. Recordemos que los metales, salvo
alguna que otra rara excepcin, como los metales nobles (oro, platino, etc., se
encuentran en estado nativo en la Tierra), no existen como tales en naturaleza, sino
combinados con otros elementos qumicos formando los minerales, como los xidos,
sulfuros, carbonatos, etc.

Un metal susceptible a la corrosin, como el acero, resulta que proviene de xidos

metlicos, a los cuales se los somete a un tratamiento determinado para obtener
precisamente hierro. La tendencia del hierro a volver a su estado natural de xido
metlico es tanto ms fuerte, cuanto que la energa necesaria para extraer el metal
del mineral es mayor.

Entonces, la fuerza conductora que causa que un metal se oxide es consecuencia de

su existencia natural en forma combinada (oxidada). Para alcanzar este estado
metlico, a partir de su existencia en la naturaleza en forma de diferentes
compuestos qumicos (minerales), es necesario que el metal absorba y almacene
una determinada cantidad de energa. Esta energa le permitir el posterior regreso a
su estado original a travs de un proceso de oxidacin (corrosin). La cantidad de
energa requerida y almacenada vara de un metal a otro. Es relativamente alta para
metales como el magnesio, el aluminio y el hierro y relativamente baja para el cobre y
la plata.

El producto primario de la oxidacin del hierro es el hidrxido ferroso blanco, Fe(OH)2

que a su vez se oxida a hidrxido frrico de color rojizo, Fe(OH)3.

Veamos el ataque producido por una gota de agua salada. Esta experiencia es
debida a Evans, uno de los investigadores que ms han contribuido al conocimiento
de la corrosin. Evans demostr que en el caso de una gota de agua salada, las
diferencias en la cantidad de oxgeno disuelto en el lquido en contacto con la
superficie metlica, lo que se conoce como aireacin diferencial, crean pilas de
corrosin en las que el ataque del metal ocurre en las reas menos oxigenadas,
provocando una corrosin rpida e intensa. Si se deposita una gota de agua salada
(agua y cloruro de sodio) sobre la superficie horizontal de una lmina de acero
perfectamente limpia y desgrasada, como en la figura 1, se puede observar, por
ejemplo despus de unos 30 minutos, un precipitado en el medio de la gota.

Figura1. Ataque producido por una gota de agua salada.

La parte perifrica o ms exterior de la gota, ms aireada (con un ms fcil acceso

para el oxgeno) que el centro, juega el papel de lo que hemos llamado ctodo, con
relacin al centro, que a su vez se convierte en nodo. Entre estas dos zonas se
forma una membrana de hidrxido de hierro (herrumbre). Con ayuda de un tubo
capital, se puede atravesar la membrana y comprobar la formacin en el centro de la
gota de una sal ferrosa (FeCl2, cloruro ferroso).

Podemos resumir lo anterior diciendo que para que exista corrosin deben cumplirse
unas ciertas condiciones mnimas. stas son:

1. Debe haber un nodo y un ctodo.

2. Debe existir un potencial elctrico entre los dos electrodos (nodo y ctodo).

3. Debe haber un conductor metlico que conecte elctricamente el nodo y el

ctodo.

4. Tanto el nodo como el ctodo deben estar sumergidos en un electrolito conductor

de la electricidad, el cual est ionizado.

Una vez cumplidas estas condiciones, puede circular una corriente elctrica dando
lugar a un consumo de metal (corrosin) en el nodo.

La diferencia de potencial creada entre el nodo y el ctodo provoca una migracin

de electrones desde el nodo al ctodo a lo largo del conductor metlico externo, un
alambre de cobre como se indica en la figura 2

En el nodo, al perder electrones, quedan iones hierro cargados positivamente, Fe2+,

los cuales pueden combinarse con iones cargados negativamente, OH, que se
encuentran en las inmediaciones del nodo, pudindose formar ocasionalmente
hidrxido ferroso, Fe(OH)2, el cual puede reaccionar con posterioridad para formar
hidrxido frrico, Fe(OH)3, la familiar y conocida herrumbre.

En el ctodo y procedentes del nodo van llegando, a travs del conductor metlico
externo, electrones. Estos electrones cargados negativamente, al llegar a la interfase
ctodo-solucin, se combinan con los iones hidrgeno cargados positivamente, H+,
para formar hidrgeno gas, H2. Cuando los iones hidrgeno se convierten en
hidrgeno gaseoso, al combinarse con los electrones procedentes del nodo, se crea
un exceso de iones OH en las inmediaciones del ctodo. Este exceso de iones OH
hace que aumente la alcalinidad y, por tanto, el pH del electrolito adyacente al
ctodo.
2. No Ferrosos

Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7: cobre, zinc, plomo,
estao, aluminio, nquel y manganeso. Hay otros elementos que con frecuencia se
fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay
alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria.
Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya
densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y
5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

Corrosin del aluminio

El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido que

evita su corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos,
particularmente del perclrico y clorhdrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas de
hidrxido potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre una enrgica reaccin. La
presencia de CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el xido y hace que el aluminio se disuelva
enrgicamente en agua. Con mercurio y sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio
formando una amalgama que impide su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente en
fro con bromo y en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura,
reduciendo a casi cualquier xido (proceso termita). Es atacado por los haloalcanos. Las
reacciones del aluminio a menudo van acompaadas de emisin de luz.

No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosin que el

aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan
problemas graves de corrosin intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura
que presentan en estos estados.

Niquelado

Es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a

los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su
aspecto en elementos ornamentales.

Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.

El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y
otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite
trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se
consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables.

Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel,
cido brico y humectante

El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se

le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad
espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de
trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme
se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en
teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de
aadirles sales.

Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el

bao (platino, plomo...) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis
paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos
fenmenos, una diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la
concentracin de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao. Por
esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en
disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales
disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos.

Cromado

El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosin y

un acabado brillante.

En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene ms de un 12% en

cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir del
5% de concentracin. Adems tiene un efecto alfgeno, es decir, abre el campo de la
ferrita y lo fija.

En procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposicin).

Tambin se utiliza en el anodizado del aluminio.

En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante.

Aleaciones base cobalto

Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicacin por la excelente resistencia al

desgaste y las propiedades mecnicas a alta temperatura. El cobalto es metalrgicamente
similar al nquel, y la mayora de las aleaciones de construccin contienen cantidades
sustanciales de nquel para aumentar la ductilidad a alta temperatura. Como en el nquel y
en el hierro, la adicin de cromo, nquel, molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia a
la corrosin.

La gran resistencia al desgaste de las aleaciones de cobalto la hacen difcil de fabricar. El

cobalto es usado generalmente en la industria como un material duro superficial en
regiones de desgaste crticas, aplicado por soldadura de recargue.

Tungsteno (wolframio)

Tiene usos importantes en aleaciones para herramientas de corte a elevada velocidad,

como las fresas para instrumentos odontolgicos (W 2C), en la fabricacin de bujas y en la
preparacin debarnices (WO3) y mordientes en tintorera, en las puntas de los bolgrafos y
en la produccin de aleaciones de acero duras y resistentes.
Para la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): consiste en usarlo de electrodo no fusible
(que no se funde), para hacer de arco elctrico entre la pieza y la mquina, ya que
soporta 3.410 C cuando es puro (se usa para soldar aluminio o magnesio, en corriente
alterna). En este caso, el electrodo lleva un distintivo de color verde. Asimismo, si se alea
con torio (al 2%), soporta los 4.000 C y su uso alcanza la soldadura de aceros
inoxidables, cobre y titanio, entre otros, en corriente continua, en cuyo caso la cinta
pintada es de color rojo. Tambin se dan aleaciones con otros elementos qumicos, como
el circonio, el lantano, etc.

Magnesio

Se utiliza principalmente como desoxidante en los talleres de fundicin de acero.

Corrosin en polmeros

El fenmeno de corrosin en los materiales polmeros, no es muy frecuente, incluso son

dichos materiales los que se estn usando como ventaja frente a la corrosin. Sin
embargo, ataque de una diversidad de insectos y microbios pueden corroer los materiales
polimricos.

Los ataques causan una degradacin microscpica generalmente en los polisteres y el

cloruro de polivinilo plastificado (PVC), que son muy vulnerables a la degradacin
microbiana. Estos polmeros se pueden descomponer por radiacin o ataque qumico en
molculas de bajo peso hasta que son lo suficientemente pequeos para ser ingeridos por
los microbios.

Materiales como el polietileno, el propileno y el poliestireno son resistentes a este tipo de

corrosin.

Prevencin

Generalmente la corrosin en polmeros es tarda o no ocurre, por lo que son utilizados

como proteccin contra la misma, es el caso de los polietilenos, que sirven como
recubrimientos.

El avance de la qumica ha dado lugar a la aparicin de una serie de materiales sintticos

que pueden competir con los materiales tradicionales en cuanto a propiedades tcnicas y
aventajas a muchos en cuanto a su resistencia contra la corrosin.

Ejemplos de polmeros resistentes a la corrosin:

Polietileno de baja y alta densidad

Polipropileno
Polmeros que contienen flor
Polmeros termoestables
Corrosin de materiales compuestos

En estos materiales la corrosin depende de las componentes de cada compuesto, ya

que estos estn formados para obtener ciertas propiedades que no son posibles de
obtener en los materiales originales.

Los materiales compuestos de matriz metlica (MMCs) se emplean en diversas

aplicaciones donde es necesaria una combinacin de elevadas propiedades mecnicas
con pesos bajos y alta resistencia al desgaste. Adems, se debe tener en consideracin
otros aspectos que determinan el comportamiento de estos materiales, por ejemplo en las
aplicaciones prcticas, ya que muchas son en contacto con medios agresivos. El
comportamiento frente a la corrosin de los MMCs est dominado por un amplio rango de
factores, por ejemplo la porosidad, la precipitacin en la matriz de fases intermetlicas, la
alta densidad de dislocaciones en la interfase matriz/refuerzo, as como la conductividad
elctrica de los refuerzos.

El fenmeno de corrosin ms importante en estos no es el ataque generalizado sino la

corrosin por picadura, ya que el ataque se localiza en un rea muy reducida
profundizando con mucha mayor rapidez.

La corrosin de los materiales compuestos puede ocurrir con la disolucin andica

preferente de la matriz, el refuerzo o ambos. En muchos casos, las investigaciones
apuntan que la presencia del refuerzo disminuye la resistencia a la corrosin de la matriz
de aluminio.

En este tipo de aplicaciones la resistencia a la corrosin es un parmetro de vital

importancia que hasta la fecha no se le ha prestado mucho inters, ya que en este tipo de
materiales priman las propiedades mecnicas.
 EXPERIMENTACION

Produccin de una corriente elctrica en un proceso de corrosin

Podemos plantear un experimento sencillo para visualizar la produccin de una

corriente elctrica en un proceso de corrosin. La produccin de una corriente
elctrica por aireacin diferencial fue llevada a cabo en el ao de 1923 por el
profesor Ulick R. Evans y por este motivo se lo conoce como experimento de
Evans. En la figura 5. Se presentan los detalles del mismo.

Figura 5. Produccin de una corriente elctrica por aireacin diferencial.

Experimento de Evans.

Dos muestras de hierro se conectan a travs de un ampermetro, con el cero en

el centro de la escala, y se colocan en una solucin de una sal, separadas por
una membrana porosa. Cuando se hace pasar aire u oxgeno hacia el
compartimiento de la izquierda, se puede observar el paso de una corriente
elctrica a travs del ampermetro y la corrosin del hierro situado en el
compartimiento de la derecha, en el cual precisamente no hay oxgeno.
Parece evidente entonces que la presencia del oxgeno en el compartimiento
izquierdo est promoviendo la corrosin del hierro precisamente en el
compartimiento donde no hay oxgeno. Si se mueve la llave de tres pasos de
manera que el oxgeno (aire) pase ahora al compartimiento de la derecha en vez
del de la izquierda, la direccin de la corriente, observable en el ampermetro,
cambia progresivamente, al mismo tiempo que se puede observar que la
corrosin del hierro tiene lugar en el compartimiento en que no hay oxgeno, el
de la izquierda. Tales hechos pueden explicarse fcilmente, si se tiene en cuenta
que la mayora de las reacciones involucradas no son de naturaleza qumica sino
electroqumica. Las reacciones qumicas son reacciones en las cuales toman
parte nicamente especies qumicas. Por ejemplo, la disociacin qumica del
agua (H2O) en sus iones, H+ y OH-

H2O H+ + OH-
Las reacciones electroqumicas, en cambio, son reacciones en las cuales no slo
toman parte especies qumicas, sino tambin cargas elctricas, por ejemplo,
electrones negativos. Dos ejemplos de reacciones electroqumicas lo constituyen
la reaccin de los iones hidrgeno a hidrgeno gas:

4 H+ + 4 e- = 2 H2

Y la oxidacin del agua a oxgeno gas:

2 H2O = 4 H+ + O2 + 4 e-

La combinacin de estas dos reacciones electroqumicas conduce a la reaccin

qumica global de descomposicin del agua.

2 H2O = 2 H2 + O2

Para estudiar las reacciones electroqumicas es conveniente utilizar el concepto

de potencial de electrodo. Podemos adelantar que si un metal est en contacto
con un electrolito, su potencial electrnico ser precisamente el potencial
elctrico de este electrodo medido con respecto al potencial elctrico de un
electrodo de referencia.
 CONCLUSIONES

El proceso de corrosin en materiales ferrosos se da principalmente por el alto

uso de energa en la trasformacin de este, la humedad relativa, la
temperatura, la composicin fisicoqumica de este mismo hace que su
comportamiento vare de forma significativa.

El flujo de electrones y las diferencias entre los comportamientos de la

electronegatividad hacen que estos sean fundamentales en la corrosin ya
que explican si un material es ms fcil de corroer si es ms electropositivo, la
diferencia de potencial genera cargas que quedan en su superficie haciendo
que el proceso de oxidacin-reduccin se catalice en dicho materiales.

La velocidad de corrosin depende de la temperatura y de la concentracin

del medio. Es como el proceso inverso al de la metalurgia extractiva, pues en
el estado metlico las energas son ms altas y por eso tienden a formar
compuestos.

Los materiales cermicos por estar compuestos por materiales metlicos y no

metlicos se pueden considerar como que ya se han corrodo lo que los hace
muy resistentes a la corrosin. En este caso la corrosin es una simple
disolucin qumica en contraste con los procesos electroqumicos.

Los materiales no ferrosos se utilizan generalmente para hacer aleaciones o

recubrimientos con otros metales para as generar alta resistencia a la
oxidacin y a la corrosin.

A nivel industrial usualmente se utiliza la corrosin en metales no ferrosos en

recubrimiento de elementos o partes especificas de elementos por su aspecto
brillante.

Una de las principales formas de soldadura se da con tungsteno por ser de los
materiales con mayor resistencia a la corrosin y ser fciles de utilizar.

Los polmeros se degradan por interaccin con el ambiente. La degradacin

de los polmeros no es una reaccin electroqumica sino que es netamente
qumica, en este caso el soluto difunde en el polmero y es absorbido por este
forzando la separacin de las macromolculas que conduce a una reduccin
en las fuerzas de enlaces secundarios haciendo as el material ms blando y
dctil.
 BIBLIOGRAFIA

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LUIS BILURBINA, FRANCISCO LIESA. Materiales no metlicos resistentes a la corrosin.

(http://books.google.com.co)

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http://books.google.com.co/books?id=U5nVkSbiqtoC&pg=PA262&lpg=PA262&dq=corrosi
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nXmm&sig=ZiAyY3p3erzgFoFEnVtxrqAbu1k&hl=es&sa=X&ei=YV0gT8bpD6WEsAK7ipHS
Dg&ved=0CDkQ6AEwAw#v=onepage&q=corrosion%20de%20materiales%20compuestos
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