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  • Problemas de Repaso para Ets Enero 2015

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    Balance de materia y energia.

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    Problemas de Repaso Para Ets Enero 2015

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    2.6 — Unproceso de produccién de yoduro de metilo, CHL, tiene las corrientes de entrada y salida que se muestranen|a figura P2.6. La corriente de desperdicio consiste de 82.6% (en peso) de HI y el resto agua, mientras que la corriente de producto contiene 81.6% (en peso) de CHL y el resto CH,OH. Determine con tres cifras significativas, si (@) Se conserva la masa total. (b) Se conserva el niimero total de moles. (6) Se conserva el nfimero de moles de cada tipo de étomo. (4) Se conserva la masa de cada tipo de sustancia quimica. (©) :Qué puede concluirse que ovurre en este proceso?. cou so mote espero Figura v2.6 2.9 Puede recuperarse acetona de un gas pertador, disolviéndola en una corriente de agua pure en una unidad llamada absorbedor. En el diagrama de flujodela figura P2.9, 200 b,./h de una corriente con 20% de acetona se tratan con 1 000 1b,/h de una corriente de agua pura, lo queproduce un gasdedescargalibre de acelora yuna solucon de acetona en agua. Supéngase que el ges portador no se disuelve en ef agua, {a) Determine el nimero de variables de corrientes independientes y de ba- lances de materia que hay en el problema, (b) Exprese todas las ecuaciones de balance de materia. (©) Caleule todas las variables de corrientes desconocidas. “—<— 20% fester un P29 2.10 Puedeobienerse una pasia de proteina vegetal libre de aceite apartirdesemilla de elgodén, usando hexano para extraer el aceite de las semillas impins (8 P2.10). Conociendo una alimentacioa de semilla de algodén cruda que consis- te (en peso) 14% de material celulosico 37% de pasta 49% de accite caloular la composicién del extracto de aceite que se obtendré utilizando 3 Iby de bexano por cada Ib.. de semilla cruda, [ree pura ce otsn Haro Ly Sonia Proceso — |___. exraco de este Heveno lo Figura 2.10 2.20 EI flujo de alimentacién a una unidad que consiste en dos columnas contiene 30% de benceno (B), 55 de tolueno (T) y 15% de xileno (X). Se analizael va- por de destilado de la primera columna y se encuentra que contiene 94.4% de B, 4.589% deTTy 1.06% de X. Los fondos de lz primeracolumnase alimentan a Ja segunda columna. Enesta segunda columna, se planea que 920% de! T: nal cargado a la unidad, se recupere en la corriente de destilado, y que el T constituya el 94.6% de la corriente. Se planes ademas que 92.6% del X carga- doa la unidad se recupere en los fondos de esta columna y que el X constituya 177.60 de dicha corriente (fig. P2.20). Si se cumplen estas condiciones, cal- cule: (a) El andlisis de todas las corrientes que salen de la unidad. (b) La recuperacién porcentual de bencenoen la corriente de destilade dela primera columna. FigaraP2.20 2.25, de manera que se absorba todo el COS y un mol de CO, por cada mol de HS, como se muestra en la figura P2.26. La corriente de alimentacion con- tHene (en base molar) 15% de CO, 5M de HSy 1.41% de COS; cl restoes CH. Nuevamente sed Caleule los flujos de todas las corrientes. n (que no pasa porel sistema). co, HS 16 cos is hs ose cos Jaa oro cos Figuea2.26 2.29 Las fuentes de proteina de semillas oleaginosas incluyen soja, algcdén ca- ccahuate, girasol, copra, colza, ajonioll, cértamo, ricino y lino. Generalmente la separacién del aceite de la pasta seefectia mediante extraccién con solvente. Elandlisis dele semilla de algodén es 4¥ de cascarilla, 10% de fibira, 37% de harina y 49% de aceite. Durante la etapa de extracciOn, deben utilizarse 2 Ib, de solvente (hexeno) por cada libra de semillas limpias procesadas (Fig. 2.29), Para cada tonelada de semillas crudas que se provesan, determine las canticades de aceite y de harina libr2 de aceite que se producea, asi como la canticad dehexano que debera recircularsea través de a unidad de extracci6n. se = © ome] ergs ss maps) Sausclin por contre 1% slventa oi es ‘Repesicion de solvents. me == ls igaraP229 2.30 Considérese el sistema de absorbedor-agotador que se muestra en la figura 2.30. En este sistema, una corriente (1) que contiene 30% de CO,, 10% de H,Sy un gasinerte()), selava de H,Sy CO, wilizando.unsolvente para absor- bevbclectivamenteal H,Sy al CO, La corriente resultante(S)se alimentaa una unidad de destilacion flash, en donde se reduce la presibn, y genera la separa- cién de cantidades de CO,, H.S y algo éel solvente, como ura cortiente de va- por (6). La solucién resultante se divide, regresendo la mitad al absorbedor y enviando la otra mitad 2 una unidad de agotamiento. Ex la unided de agota- rmiento se reduce més la presién, para dar una corriente de destiledo (10) que contiene 30% de solvente y cantidades desconocidas de CO,y HS. La corrien- tede fondos delagotador (9), quecoatienesolvente puro, se recirculoderegre- soalabsorbedor, después de mezclaria conalgo de solvente puro adicional, pa- a reponer al solvente que se pierde en las corrientes de vapor del destilador fash y el agotador. Supongase que se opera al absorbedor de manera que la corriente de vapor de salida (2) dela unidad no contenga HS y Gnicamente i% e CO,, Supongase ademas que la solucion de alimentacion al agoiador (8) contiene 5% de CO, y que el vapor del destilador flash (6) contiene 20% de sol- vente. Finalmente, el destilador flash se opera de manera que 25% del CO, y 1504 del H,S enla corriente 1 se climinen en los vapores de salida (6) (@) Constrayase una tabla de grados de libertad, determinese ol orden dere solucién y resuelva el problema. (©) Supdngase que. en lugar de que la participacion sea de 50% , specifica ‘mosque la composicién de CO, enel vapor delagotador sea de 40M. :De qué manera afectaria esto alos grados de libertad del praceso?. 2Como, afectaria 2 los grados de libertad de los balances globales? saves Sthene Seren [5 mt , a ' 10 Sotvente 7 -sestto wi hear \/ Vis Y \\ nance i St ” cs coy oni mee pes Shee oo, ae Divisor rene Figura P2.30 3.3. Considere la reaccion 3C,H,OH + 2Na,C1,0, + 8H,S0,—> 3CH,COOH + 2Cr{SO,); + 2Na,S0, + 11H,0 (@ _Siuna alimentacion al reactor tiene la composicion (porcentajeen mol) ‘de 20% de C3H/OH, 20% deNajCi,O, y el resto H,SO,, cuales el reacti- vo limitante? (®) _Sise alimentan aun reactor 230 kg/h de C;H,OH, ,quéflujosdealimen- tacién de los otros dos reactivos serian necesarios para tener uns mezcla estequiométrica de alimentacién? 3.8 El hipociorto de sodio se forma de acuerdo con a reacci6n 2NsOH + Cp NaOCl + NaCl + H,0 en un reactot continuo, burbujeando Cl, a través de una solucién concentrada (40% en masa) de NaOH. Supongase que la solucién ce NaOH en H,0 se ali- ‘menta a raz6n de 1 000 kg/h yel gas Cl,, arazOn de 10 kemol/h. (@) Calcule los grados de libertad, suponiende que se especifica la conver- sién. (©) Determine cual es el reactivo limitante (©) Caleule lacomposicién de salida del reactor, suponiendo una conversion, cde 100% del reactivo limitante. (@ _Caleule lacomposicion de salida del reactor, suponiendo una conversion, de 60% del reactivo limitante, 3.12 Puede producirse écido acético mediante la reactién 3C}H,OH + 2Na,Cr,0, + 8H,50, > 3CH,COOH + 2Cr,(SO,); + 2Na,S0, + 11H,0 En la corriente de recirculacion que se muestra en la figura P3.12, se obtiene una conversion global de C;H,OH del 90%, con un flujo de recirculacién igual al flujo de alimentacién de CHOH fresco. Los flujos de alimentacion de H,SO,y Na,Cr,0, frescos son 20% y 10%e respectivameate, de exceso sobre las cantidedes estequiométricas requeridas para la alimentacion fresca de C)H.OH, Si la corrieate de recirculacién contiene 94% de H;SO. y el resto C.H.OH, calcule el flujo de productoy la conversion deC,H,OH enel reactor. Nac00, * HOH Cada ‘igura P3.12 S.A Elanhidrido acético puede producirse a partir del dcido ecttico mediante crac- king catalitico, En elproceso conceptual quemuestra ia figura PS.1, se hace re- accionar al acido acttico, se separan los productosy se recircula al dcido avéti- co que no reaccion6, ast como a los inertes. La alimentacion fresca contiene .moldeinertes por cada 50 moles de écido acttico, y el andlisis del producto es ‘46% de (CH,CO).0, 50% de H,0 y 4% de CH,CO (en base molar). (a) Determine los grados de libertad y un orden de célculo. (b) Caleule qué fraccién del Scido acético alimentado debe pargarse para evitar la acumalacin de inertes. (©) Calcule la conversién de &cido acético por paso. (h,c01,0 L__. cico. yraPs1 7.23 Una corriente caliente de proceso se enfria mediante el intercambio de calor ‘com él agua de alimentaciOn a una caldera, con lo que se produce vapor. El ‘agua de alimentacidn ala caldera entra 2 100°C y 100 bar, el vapor es saturado 109 bar, el flujo de la corriente de proceso es de 1 000 kgmol/h, la entalpia ‘molar a la entrada es de 2.000 ki/kgmol, y la enialpia de salida es de 800 kJ /kgmol (fig. P7.23). Calealeel flujo requeridodel agua de alimentaciéa ala caldera, revoke, zee, sono Linen 00 kakgmol Figura 7.23 7.42 Sevana evaporar dos corrientes liquidas de tetracloruro de carbono para pro- ducir un vapor a 200°C y 1 atm. Sila primera corrientedealimentacion esta | aum y 30°C, con un flujo de 1 000 kg/h, y la segunda corriente de alimentacion esta a 70°C y 1 atm y tiene un flujo de 500 kg/a, caleuleel calor que debera su- ministrarse al evaporador. 8.16 Puede producisse propileno mediante la descomposicion térmica (cracking) 8.25 El del propano, La reaccidn se efectia en un homo, debido a sus requerimientos tanelevados de calor. Sesabe que una alimentacion de propano puro, CH a 500°F y 400 psi, resulta en una corriente de producto de la composicion gulente, 2 00°F y 400 psia: 45M de C,H, 20% de CyHly 5% de C.lf,y elreso Cig CH, yH, La proporcién de CHa CH,esde2al ((odas son especifien- ciones molares), No se observan dep6sitos de carbén en los tubos del homo. (a) Calcule la composicién completa de la corriente de producto. (b) Calcule los requerimientos de calor por mol de C,H, alimentada. os nosonee gerven noregun oe wuss ws ree tUt, U UISIpAL IO GEL MISMO? iOxido de azufte se convierte a tridxido de azufre mediante la oxktacton sobre un catalizador de V.O,, a presién atmosfériea. Ea le configuracién det Feactor (fig. P8.25), el SO, ¥ e1 O, (disponibles 300°C y 25°C, respeetiv ‘mente) se precalientan basta 425°C y se alimentan en proporcién estequiométrica alreacter. La conversién es del 96M% y, para evitar que se leve demasiado la tem- eratura del reactor, se eliminan 10 kcal directamente del reactor porcada gmol de alimentacién combinada. El titimo intercambiador de calor en el proceso se util za para generar vapor de 300 psia, mediante el enfriamiento de la corriente de descarga del reactor hasta 400°C. Caloule todos los flujos y temperaturas des- conovidas. Supdngase que no hay perdida de calor hacia losalrededores. Util

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