UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINAS E INGENIERA
METALRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

ASIGNATURA: TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMA: PRACTICA DE TEMPLE Y RECOCIDO

DOCENTE : ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

ESTUDIANTE: PUMA AYQUIPA JOSE ANGEL

CODIGO : 114024

SEMESTRE : 2016-II

CUSCO PER
 LABORATORIO NRO 5

TEMPLE-RECOSIDO

1.-OBJETIVO DE LA PRACTICA:

Determinar las diferencias de las estructuras internas que tiene las

probetas para cada tratamiento a diferentes temperaturas entre
temple y recocido efectos de tamao de grano de los de diferentes
materiales de acero, con el acero liso y acero corrugado y muelle.

los tratamientos trmicos son antagnicos el temple es para

endurecer sus propiedades mecnicas mientras que el recosido es
para ablandar al temple.

Determinar la resiliencia y la dureza y resiliencia de las probetas

para cada tratamiento y realizar las diferencias para cada
tratamiento
Comprobar que el acero recupera sus constituyentes y propiedades
originales
2.-MARCO TEORICO:

TEMPLE

INTRODUCCIN: El tratamiento trmico de temple consiste en calentar el

acero a una temperatura predeterminada; mantener esta temperatura hasta que
el calor haya penetrado hasta el corazn de la pieza y enfriar bruscamente en
el medio correspondiente segn el tipo de acero. La temperatura de temple
para los aceros de diferente contenido de carbono y elementos aleantes est
determinada por la posicin de las lneas A1 y A3. Para los aceros al carbono
la temperatura de temple puede determinarse por el diagrama Hierro-Carburo
de hierro. Por lo general para el acero hipoeutectoide debe ser 30-50 oC ms
alta que AC3 y para el hipereutectoide, 30-50o C ms alto que AC1. El
calentamiento de temple se realiza en hornos de accin peridica y continua,
generalmente en hornos elctricos o que funcionan a base de combustible
gaseoso o lquido. Se emplean ampliamente los hornos de bao, en los cuales
la pieza se calienta en sales fundidas. Es deseable que el medio de
enfriamiento para el temple enfre con rapidez en la zona de temperaturas
donde la austenita tiene poca estabilidad (600-500o C) y con lentitud en la
zona de temperaturas de la transformacin martenstica (300-200o C) para que
no se originen esfuerzos muy elevados que puedan deformar o agrietar el
material. Para templar las piezas hechas de acero al carbono, con alta
velocidad crtica de temple, se utiliza corrientemente el agua; aunque otro
medio de enfriamiento muy comn es el aceite. Los mejores resultados se
obtienen templando en baos de sal, los cuales tienen muchas ventajas sobre
los medios de enfriamiento ya citados. Cuando la composicin del acero se
desconoce, ser necesaria una experimentacin para determinar el rango de
temperaturas de temple. El procedimiento a seguir es templar un determinado
nmero de muestras del acero a diferentes temperaturas y medios de temple y
observar los resultados mediante pruebas de dureza o al microscopio. La
temperatura y medio de temple adecuados sern los que den como resultado el
mayor aumento en la dureza y en otras propiedades sin ocasionar fracturas o
deformaciones.
Factores que influyen en el temple

La composicin qumica del acero a templar, especialmente la

concentracin de carbono. Tambin es muy importante la presencia de
aleantes ya que amplan la franja temporal de enfriamiento en la que se
puede obtener martensita.
La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de
acuerdo con las caractersticas de la pieza.
La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se enfra la pieza
para evitar tensiones internas y agrietamiento.
Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas
que se le hace sufrir al acero, primero elevndola a una temperatura
muy alta y luego enfrindola. Estas tensiones y grietas son consecuencia
del cambio de volumen que se produce en el interior del acero debido a
que el ncleo enfra a menor velocidad. A las piezas templadas hay que
darles un tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las
tensiones internas

Caractersticas generales del temple

Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza

Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil
La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las
caractersticas de la pieza y resistencia que se desea obtener.
El enfriamiento es rpido
Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar.

EL RECOCIDO
INTRODUCCIN: El recocido de los aceros es un tratamiento trmico que
consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura y, posterior
enfriamiento lento. Como resultado del enfriamiento lento, el acero se acerca
al equilibrio estructural y de fase. Por lo que, el fin del recocido es la
obtencin de la estructura equilibrada, la eliminacin de los esfuerzos internos
y, en relacin con esto, el incremento de la ductilidad y tenacidad del acero
necesarias para etapas posteriores en su uso. Por lo tanto, despus del recocido
se obtienen las estructuras indicadas en el diagrama FeFe3C: ferrita ms
perlita en los aceros hipoeutectoides; perlita en los aceros eutectoides y, perlita
ms cementita en los aceros hipereutectoides. El recocido total se aplica
comnmente a los aceros hipoeutectoides y consiste en el calentamiento a una
temperatura de 30-50 C por arriba de la lnea A3, permaneciendo a esta
temperatura una cuarta parte del tiempo de calentamiento y un posterior
enfriamiento lento dentro del horno hasta una temperatura de 500-400 C y
por ltimo enfrindose al aire.

Beneficios

Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varan e incluyen:

Mecanizado ms fcil.
Estabilidad dimensional.
Mejora de las propiedades mecnicas y elctricas.

Aplicaciones y materiales
Principalmente, los productos semi acabados, como piezas forjadas, lminas y
alambres trabajados en fro, piezas de fundicin, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.
Detalles del proceso
El recocido es un trmino genrico y puede clasificarse en funcin de la
temperatura. Se lleva a cabo por varios motivos:
Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.
Para aliviar las tensiones internas inducidas por algn proceso anterior
(a menudo para permitir el procesamiento adicional sin la produccin de
fracturas).
Para corregir un estructura de grano grueso.
Para aportar elementos de aleacin en una solucin.

3.-MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADOS:

MATERIALES

probeta de acero corrugado

probeta de acero lizo
probeta de muelle
carbn vegetal

EQUIPOS
horno de calentamiento (fragua)
vernier (calibrador)
durofractometro (equipo)
4.-PROCEDIMIENTO:

a) MEDIR LA DUREZA DE LAS TRES PROBETAS A

TEMPERATURA DEL AMBIENTE
Tabla N1
Probetas Dimetro de la huella (mm)
Muelle 1 2.40
Muelle 2 2.90
Acero lizo 3.96
Acero corrugado 3.28
 ()
Para calcular la dureza tenemos la siguiente formula =
(2 )

Dnde:

P = carga o peso del martillo (Kg)

S = superficie de la huella circular en (mm).
D = dureza (Kg/mm2) (GUIBARU)
PARA MUELLE 1

Datos: () .
= = = . /
( ) .
P = 34.5 kg
S = 4.52
D=?

PARA MUELLE 2
() .
= = = . / (GUIBARU)
( ) .

PARA ACERO LIZO LA DUREZA SERA:

Datos:

P = 34.5 kg
S = 12.31mm
D=?

()
=
( )
() .
= =
( ) .

= . / (GUIBARU)
PARA ACERO CORRUGADO LA DUREZA SERA:

Datos:

P = 34.5 kg
S = 8.45 mm
D=?

()
=
( )

= ()

() .
= =
( ) .

= . / (GUIBARU)

b).CALENTAR LAS TRES PROBETAS A 900C.

Tabla N1
Probetas Dimetro de la huella (mm)
Muelle 1 1.91
Muelle 2 1.98
Acero lizo 3.60
Acero corrugado 1.93

PARA MUELLE 1

Datos: () .
= = = . /
( ) .
P = 34.5 kg
S = 2.86
D=?
 PARA MUELLE 2
() .
= = = . /
( ) .

PARA ACERO LIZO

() .
Datos: = = = . /
( ) .
P = 34.5 kg
S = 10.18 mm
D=?
PARA ACERO CORRUGADO
() .
Datos: = = = . /
( ) .
P = 34.5 kg
S = 2.93 mm
D=?

DETERMINACIN SU RESILIENCIA DELOS SIGUIENTES

PROVETAS Y LA FRMULA PARA CALCULAR ES:

Dnde: =

R = resiliencia.
W =energa absorbida para producir la fractura.
= Dnde: h = altura de cada de martillo que absorbe la
probeta para ser fracturado donde 10 es 0.15m

Tabla N2

Probetas Medidas de huella de la rea de

fractura(mm) fractura(cm2)
Muelle 1 L=60 , H=4.83 28.98
Muelle 2 A1: L=13.56, H=5.65, A2; L=37.78, 39.01
H=8.30
Acero lizo Dimetro: 9.80 7.54
Acero corrugado Dimetro: 10.16 8.11
 Tabla N3

Probetas Energa absorbida () Altura de cada del

martillo (cm)
Muelle 1 90-81 =9 13.8
Muelle 90-84 =6 9
Acero lizo 90-48 =42 63
Acero corrugado 90-88 =2 3

HALLAMOS LA ALTURA PARA CADA PROBETA

Tabla N4

Probetas Altura de cada del martillo

Muelle 1 10 0.15m
90.15
9 X = = 0.138
10
Muelle 2 10 0.15m
60.15
6 X = = 0.09
10
Acero lizo 10 0.15m
420.15
42 X = = 0.63
10
Acero 10 0.15m
corrugado 0.15
2 X = = 0.03
10
Ahora hallamos W=? la energa absorbida para producir la fractura:
=

Tabla N5

Probetas La energa absorbida para producir la fractura

Muelle 1 = = 34.5 13.8 = 476.1/
Muelle 2 = = 34.5 9 = 310.5/
Acero lizo = = 34.5 63 =
2173.5/
Acero = = 34.5 3 = 103.5/
corrugado

AHORA HALLAMOS LA RESILIENCIA SABIENDO QUE: =

PARA MUELLE 1
476.1/
= = = 16.42 /
28.982

PARA MUELLE 2
310.5/
= = = 7.95 /
39.012

PARA ACERO LIZO

2173.5/
= = = 288.26 /
7.542

PARA ACERO CORRUGADO

103.5/
= = = 12.76 /
8.112
c) MEDIR LA DUREZA Y RESILENCIA.

CUADRO DE RESULTADOS

Probetas Dureza (kg/ ) Resiliencia(Kg/cm)

Muelle 1 . 16.42
Muelle 2 . 7.95
Acero lizo . 288.26
Acero corrugado . 12.76

D) CALENTAR NUEVAMENTE LA PROBETA A 900C Y DEJARLO

ENFRIAR EN LA FRAGUA ASTA QUE ESTE A TEMPERATURA
AMBIENTE.

Tabla N1
Probetas Dimetro de la huella (mm)
Muelle 1 4.11
Muelle 2 3.61
Acero lizo 3.46
Acero corrugado 2.98

CALCUAMOS LA DUREZA DE LAS PROBETAS

PARA MUELLE 1

Datos: () .
= = = . /
( ) .
P = 34.5 kg
S = 13.26
D=?

PARA MUELLE 2
() .
= = = . /
( ) .
 PARA ACERO LIZO
() .
Datos: = = = . /
( ) .
P = 34.5 kg
S = 9.40 mm
D=?
PARA ACERO CORRUGADO
() .
Datos: = = = . /
( ) .
P = 34.5 kg
S = 2.93 mm Y D=

DETERMINACIN SU RESILIENCIA DELOS SIGUIENTES

PROVETAS Y LA FRMULA PARA CALCULAR ES:

Dnde: =

R =resiliencia.
W =energa absorbida para producir la fractura.
= Dnde: h = altura de cada de martillo que absorbe la
probeta para ser fracturado donde 10 es 0.15m

Tabla N2

Probetas Medidas de huella de la rea de

fractura(mm) fractura(cm2)
Muelle 1 L=51.54 , H=4.63 23.86
Muelle 2 L=46.84, H=6.36 29.79

Acero lizo Dimetro: 10.26 8.27

Acero corrugado Dimetro: 9.24 6.71
 Tabla N3

Probetas Energa absorbida () Altura de cada del

martillo (cm)
Muelle 1 90-78 =12 18
Muelle 2 90-82 =8 12
Acero lizo 90-64 =26 39
Acero corrugado 90-86 =4 6

HALLAMOS LA ALTURA PARA CADA PROBETA

Tabla N4

Probetas Altura de cada del martillo

Muelle 1 10 0.15m
120.15
12 X = = 0.18
10
Muelle 2 10 0.15m
80.15
8 X = = 0.12
10
Acero lizo 10 0.15m
260.15
26 X = = 0.39
10
Acero corrugado 10 0.15m
40.15
4 X = = 0.06
10

Ahora hallamos W=? la energa absorbida para producir la fractura:

=

Tabla N5

Probetas La energa absorbida para producir la fractura

Muelle 1 = = 34.5 18 = 621
Muelle 2 = = 34.5 12 = 414
Acero lizo = = 34.5 39 = 1345.5
Acero corrugado = = 34.5 6 = 207

AHORA HALLAMOS LA RESILIENCIA SABIENDO QUE: =

PARA MUELLE 1 :
621
= = = 26.02 /
23.862

PARA MUELLE 2
414
= = = 13.98 /
29.792

PARA ACERO LIZO

1345.5
= = = 162.69 /
8.272

PARA ACERO CORRUGADO

207
= = = 30.85 /
6.712

MEDIR LA DUREZA Y RESILENCIA.

CUADRO DE RESULTADOS
Probetas Dureza (kg/ ) Resiliencia(Kg/cm)
Muelle 1 2.60 26.02
Muelle 2 3.37 13.98
Acero lizo 3.67 162.69
Acero corrugado 4.95 30.85
5.-ASER UN CUADRO COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS.

CUADRO DE RESULTADOS A 900C DEL TEMPLE

(TEMPLE VIOLENTO EN AGUA)
Probetas Dureza Resiliencia(Kg/cm)
(kg/ )
Muelle 1 . .
Muelle 2 11.02 .
Acero lizo . .
Acero . .
corrugado
TIPOS FOTOGRAFIA DE LOS ACEROS DESCRIPCIN DE
DE LOS RESULTADOS
ACERO
Tambin se puede
observar y apreciar
claramente una fractura
Muelle 1 uniforme y esto nos
indica que a mayor % de
carbono presenta estas
fallas o fisuras

Se observa fracturas del

tipo chebron y fracturas
dctil y frgil
Muelle 2 dependiendo del % de
carbono en cada probeta.
 Como se puede observar
el acero lizo tiene alta
Aceros tenacidad, fractura dctil
lisos que los dems aceros
debido al poco contenido
de carbono.

En el acero corrugado se
puede percibir
Acero claramente que tiene
corrugado menos tenas que el acero
lizo x alto contenido de
carbono

CUADRO DE RESULTADOS A 900C

(ENFRIADO EN FRAGUA A T AMBIENTE RECOCIDO)
Probetas Dureza (kg/ ) Resiliencia(Kg/cm)
Muelle 1 2.60 26.02
Muelle 2 3.37 13.98
Acero lizo 3.67 162.69
Acero 4.95 30.85
corrugado

TIPOS FOTOGRAFIA DE LOS ACEROS DESCRIPCIN DE

DE LOS
ACERO RESULTADOS
Los granos ms
ordenados
cristalogrficamente
Muelle 1 estructura ferritica y
perlitica grano grueso
 Los granos ms
ordenados y
compactos
cristalogrficamente
Muelle 2 estructura ferritica y
perlitica grano grueso
incrementa su
tenacidad y
ductilidad.
Aceros Los granos ms
lisos ordenados y
compactos
cristalogrficamente
estructura ferritica y
perlitica grano grueso
incrementa su
tenacidad y
ductilidad

Acero Los granos ms

corrugado ordenados y
compactos
cristalogrficamente
estructura ferritica y
perlitica grano grueso
tenacidad y
ductilidad
6.-CONCLUSIONES Y SUJERENCIAS.

Conclusiones:

En conclusin Consiste llevar a una temperatura que su que llegue a

una estructura de austenitica a (800-925 C) y seguido de un
enfriamiento lento que se toma a una dterminado tiempo que demora en
enfriarse.
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que que
disminuye el tamao de grano y disminuye su dureza. Adems facilita
el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el
grano y ablandar el material para tales fines en la elaboracin de pizas o
equipos de mquinas con fines industrial.
Los granos de diferentes probetas se ven claramente tiene diferentes
aspectos como x ejemplo en el muelle se granos gruesos y en aro
corrugado se ve granos finos esto es bsicamente por el contenido de
carbono