Especificaciones Tecnicas Rev 07 PDF

ESPECIFICACIONES
TCNICAS
REF: SCE-GT-500-0001/7
EMISIN: Noviembre de 2004

SCE-GT-500-0001/7
PLIEGO DE
ESPECIFICACIONES TCNICAS
NDICE GENERAL
CAPTULO I - Aspectos generales _______________________________________ 1

ARTCULO I - 1. Vigencia _________________________________________________ 1
ARTCULO I - 2. Cumplimiento ____________________________________________ 1
ARTCULO I - 3. Alcance__________________________________________________ 1
ARTCULO I - 4. Documentacin ___________________________________________ 1
ARTCULO I - 5. Normativa de aplicacin____________________________________ 2
CAPTULO II - Instalaciones de Superficie _______________________________ 4
ARTCULO II - 1. Estaciones de regulacin de presin _________________________ 4
ARTCULO II - 2. Instalaciones de lanzamiento y recepcin de scraper___________ 25
CAPTULO III - Fabricacin de componentes ____________________________ 30
ARTCULO III - 1. Filtro seco modelo FM___________________________________ 30
ARTCULO III - 2. Separador de polvo _____________________________________ 34
ARTCULO III - 3. Tanque de purga y tanque de choque ______________________ 38
ARTCULO III - 4. Calentador indirecto ____________________________________ 41
ARTCULO III - 5. Odorizador por arrastre _________________________________ 51
ARTCULO III - 6. Odorizador de inyeccin _________________________________ 52
ARTCULO III - 7. Puente de medicin _____________________________________ 58
ARTCULO III - 8. Instalacin de caeras __________________________________ 60
ARTCULO III - 9. Redes de distribucin ___________________________________ 60
ARTCULO III - 10. Gasoductos y Ramales__________________________________ 85
CAPTULO IV - Trabajos especiales ___________________________________ 101
ARTCULO IV - 1. Perforacin de caeras bajo presin ______________________ 101
ARTCULO IV - 2. Recambio de medidores_________________________________ 102
CAPTULO V - Documentacin _______________________________________ 104
ARTCULO V - 1. Proyecto Constructivo___________________________________ 104
ARTCULO V - 2. Planos conforme a obra__________________________________ 109
CAPTULO VI - Ejecucin de las obras_________________________________ 113
ARTCULO VI - 1. Aspectos generales _____________________________________ 113
ARTCULO VI - 2. Discriminacin de los trabajos ___________________________ 113
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PLIEGO DE
NDICE DETALLADO
CAPTULO I - Aspectos generales _______________________________________ 1

ARTCULO I - 1. Vigencia _________________________________________________ 1
ARTCULO I - 2. Cumplimiento ____________________________________________ 1
ARTCULO I - 3. Alcance__________________________________________________ 1
ARTCULO I - 4. Documentacin ___________________________________________ 1
ARTCULO I - 5. Normativa de aplicacin____________________________________ 2
CAPTULO II - Instalaciones de Superficie _______________________________ 4
ARTCULO II - 1. Estaciones de regulacin de presin _________________________ 4
II - 1.1 Alcance _________________________________________________________________4
II - 1.2 ERPs areas descubiertas ___________________________________________________4
II - 1.2.1 Relevamiento del predio ________________________________________________4
II - 1.2.2 Acondicionamiento del predio ___________________________________________4
II - 1.2.3 Piso de la planta ______________________________________________________5
II - 1.2.4 Cerco o muro perimetral ________________________________________________5
II - 1.3 ERPs areas en recinto _____________________________________________________6
II - 1.3.1 Recintos metlicos_____________________________________________________6
II - 1.3.2 Recintos de mampostera _______________________________________________6
II - 1.3.3 Parte mecnica y obras complementarias ___________________________________6
II - 1.4 ERPs subterrneas ________________________________________________________7
II - 1.4.1 Acondicionamiento del predio ___________________________________________7
II - 1.4.2 Construccin del recinto ________________________________________________7
II - 1.4.3 Gabinetes para plantas enterradas _________________________________________8
II - 1.4.3.1 Gabinetes metlicos ________________________________________________8
II - 1.4.3.2 Gabinetes de hormign armado _______________________________________9
II - 1.5 Parte mecnica ___________________________________________________________9
II - 1.5.1 Estructura ___________________________________________________________9
II - 1.5.2 Sistema de regulacin _________________________________________________10
II - 1.5.3 Vlvulas principales de entrada y salida ___________________________________10
II - 1.5.4 Seguridad por sobrepresin_____________________________________________11
II - 1.5.5 Alarma por baja presin _______________________________________________12
II - 1.5.6 By-Pass ____________________________________________________________12
II - 1.6 Condiciones de diseo ____________________________________________________12
II - 1.6.1 Velocidad del gas ____________________________________________________12
II - 1.6.2 Presin de diseo_____________________________________________________13
II - 1.6.3 Factor de diseo _____________________________________________________13
II - 1.6.4 Vlvulas Reguladoras _________________________________________________13
II - 1.6.4.1 Dimensiones_____________________________________________________13
II - 1.6.4.2 Apertura ________________________________________________________13
II - 1.6.5 Ruido______________________________________________________________14
II - 1.6.6 Ramales de regulacin ________________________________________________14
II - 1.6.7 Colectores de entrada y salida ___________________________________________14
II - 1.6.8 Apoyos ____________________________________________________________14
II - 1.7 Materiales ______________________________________________________________14
II - 1.7.1 Vlvulas reguladoras __________________________________________________14
II - 1.7.1.1 Marcas _________________________________________________________14
II - 1.7.1.2 Caractersticas e instalacin _________________________________________15
II - 1.7.2 Vlvulas de bloqueo manual ____________________________________________15
II - 1.7.3 Bridas _____________________________________________________________16
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II - 1.7.4 Juntas______________________________________________________________16
II - 1.7.5 Accesorios __________________________________________________________16
II - 1.7.6 Caeras roscadas ____________________________________________________16
II - 1.7.7 Caeras y vlvulas de seal ____________________________________________16
II - 1.7.8 Manmetros_________________________________________________________16
II - 1.7.9 Determinacin de la serie ______________________________________________17
II - 1.8 Instalaciones auxiliares____________________________________________________17
II - 1.8.1 Separacin de polvo y lquido ___________________________________________17
II - 1.8.2 Sistema de medicin de caudal __________________________________________17
II - 1.8.3 Medicin de temperatura_______________________________________________18
II - 1.8.4 Toma de presiones sensada _____________________________________________18
II - 1.9 Procedimientos aplicables _________________________________________________18
II - 1.9.1 Procedimiento de soldadura ____________________________________________18
II - 1.9.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes _________________________18
II - 1.9.3 Procedimiento de prueba hidrulica ______________________________________19
II - 1.10 Pruebas y ensayos no destructivos __________________________________________19
II - 1.10.1 Radiografiado y tintas penetrantes ______________________________________19
II - 1.10.2 Prueba de hermeticidad _______________________________________________19
II - 1.10.3 Prueba de resistencia _________________________________________________19
II - 1.11 Proteccin anticorrosiva __________________________________________________20
II - 1.11.1 Caeras y accesorios enterrados________________________________________20
II - 1.11.2 Pintura de instalaciones areas _________________________________________20
II - 1.11.3 Verificacin del revestimiento _________________________________________20
II - 1.11.4 Prueba de aislacin elctrica ___________________________________________20
II - 1.11.5 Proteccin catdica __________________________________________________20
II - 1.11.6 Puestas a tierra______________________________________________________21
II - 1.11.7 Terminacin y pintura ________________________________________________21
II - 1.12 Instalacin elctrica y de iluminacin _______________________________________22
II - 1.12.1 Suministro de energa elctrica _________________________________________22
II - 1.12.2 Estaciones areas____________________________________________________22
II - 1.12.2.1 Estaciones areas sin energa elctrica de red __________________________22
II - 1.12.2.2 Estaciones areas con energa elctrica de red__________________________23
II - 1.12.3 Estaciones subterrneas_______________________________________________23
II - 1.12.4 Estaciones en gabinete enterradas _______________________________________24
II - 1.13 Sealizacin ___________________________________________________________24
ARTCULO II - 2. Instalaciones de lanzamiento y recepcin de scraper___________ 25
II - 2.1 Alcance ________________________________________________________________25
II - 2.2 Normas de aplicacin _____________________________________________________25
II - 2.3 Aspectos constructivos ____________________________________________________25
II - 2.3.1 Presin de diseo_____________________________________________________25
II - 2.3.2 Caractersticas _______________________________________________________25
II - 2.3.3 Tapas de acceso______________________________________________________27
II - 2.3.4 Detectores de pasaje de scrapers _________________________________________27
II - 2.4 Instalacin______________________________________________________________28
II - 2.4.1 Requisitos __________________________________________________________28
II - 2.4.2 Ensayos ____________________________________________________________29
II - 2.5 Condiciones de provisin __________________________________________________29
II - 2.5.1 Transporte __________________________________________________________29
II - 2.5.2 Repuestos __________________________________________________________29
II - 2.5.3 Documentacin ______________________________________________________29
CAPTULO III - Fabricacin de componentes ____________________________ 30
ARTCULO III - 1. Filtro seco modelo FM___________________________________ 30
III - 1.1 Aplicabilidad ___________________________________________________________30
III - 1.2 Detalles constructivos ____________________________________________________30
III - 1.2.1 Caractersticas principales _____________________________________________30
III - 1.2.2 Diseo del equipo ___________________________________________________30
III - 1.2.2.1 Norma de aplicacin______________________________________________30
III - 1.2.2.2 Capacidad de filtrado _____________________________________________30
III - 1.2.3 Purga _____________________________________________________________31
III - 1.2.4 Conexiones_________________________________________________________31
III - 1.2.5 Pintura ____________________________________________________________31
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III - 1.2.6 Placa de identificacin ________________________________________________31

III - 1.2.7 Tarima ____________________________________________________________31
III - 1.2.8 Materiales _________________________________________________________32
III - 1.2.8.1 Bridas _________________________________________________________32
III - 1.2.8.2 Tapa de cierre superior ____________________________________________32
III - 1.2.8.3 Manmetros ____________________________________________________32
III - 1.2.8.4 Accesorios _____________________________________________________32
III - 1.2.8.5 Esprragos _____________________________________________________32
III - 1.3 Ensayos _______________________________________________________________32
III - 1.3.1 Ensayos No Destructivos ______________________________________________32
III - 1.3.2 Ensayo hidrosttico __________________________________________________33
III - 1.4 Condiciones de provisin _________________________________________________33
III - 1.4.1 Transporte _________________________________________________________33
III - 1.4.2 Repuestos __________________________________________________________33
III - 1.4.3 Documentacin _____________________________________________________33
ARTCULO III - 2. Separador de polvo _____________________________________ 34
III - 2.2.1 Caractersticas principales _____________________________________________34
III - 2.2.2.2 Capacidad de filtrado _____________________________________________34
III - 2.2.3 Purga _____________________________________________________________35
III - 2.2.4 Conexiones_________________________________________________________35
III - 2.2.5 Soportes ___________________________________________________________35
III - 2.2.6 Pintura ____________________________________________________________35
III - 2.2.8 Tarima ____________________________________________________________36
III - 2.2.9 Materiales _________________________________________________________36
III - 2.2.9.1 Bridas _________________________________________________________36
III - 2.2.9.2 Tapa __________________________________________________________36
III - 2.2.9.3 Manmetros ____________________________________________________36
III - 2.2.9.4 Accesorios _____________________________________________________36
III - 2.2.9.5 Esprragos _____________________________________________________37
III - 2.3 Ensayos _______________________________________________________________37
III - 2.3.1 Radiografiado_______________________________________________________37
III - 2.4.1 Transporte _________________________________________________________37
III - 2.4.2 Repuestos __________________________________________________________37
ARTCULO III - 3. Tanque de purga y tanque de choque ______________________ 38
III - 3.2.1 Construccin _______________________________________________________38
III - 3.2.2.2 Dimensiones ____________________________________________________38
III - 3.2.3 Purga _____________________________________________________________38
III - 3.2.4 Soportes ___________________________________________________________39
III - 3.2.6 Materiales _________________________________________________________39
III - 3.2.6.1 Bridas _________________________________________________________39
III - 3.2.6.2 Esprragos _____________________________________________________39
III - 3.3 Ensayos _______________________________________________________________39
III - 3.3.1 Radiografiado_______________________________________________________39
III - 3.4.1 Transporte _________________________________________________________40
ARTCULO III - 4. Calentador indirecto ____________________________________ 41
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III - 4.2 Caractersticas funcionales ________________________________________________41
III - 4.2.1.1 Capacidad trmica _______________________________________________41
III - 4.2.1.2 Prdida de carga _________________________________________________41
III - 4.2.1.3 Eficiencia de la combustin ________________________________________41
III - 4.2.1.4 Sensado de llama ________________________________________________41
III - 4.2.1.5 Estabilidad de llama ______________________________________________41
III - 4.3 Diseo ________________________________________________________________42
III - 4.4 Aspectos constructivos ___________________________________________________42
III - 4.4.1 Cuerpo ____________________________________________________________42
III - 4.4.2 Economizador de agua________________________________________________42
III - 4.4.3 Serpentina de gas ____________________________________________________42
III - 4.4.4 Tubo de fuego ______________________________________________________43
III - 4.4.5 Chimenea __________________________________________________________43
III - 4.4.6 Aislacin trmica ____________________________________________________43
III - 4.4.7 Pintura ____________________________________________________________43
III - 4.4.8 Purga _____________________________________________________________43
III - 4.4.9 Placa de identificacin del quemador ____________________________________44
III - 4.4.10 Placa de identificacin del calentador ___________________________________44
III - 4.5 Sistema de gas combustible________________________________________________44
III - 4.5.1 Aspectos constructivos________________________________________________44
III - 4.5.1.1 Encendido______________________________________________________44
III - 4.5.1.2 Alimentacin de gas ______________________________________________45
III - 4.5.1.3 Puente de medicin interno ________________________________________45
III - 4.5.1.4 Presin de operacin______________________________________________45
III - 4.5.1.5 Regulacin _____________________________________________________45
III - 4.5.1.6 Corte por sobrepresin ____________________________________________45
III - 4.5.1.7 Control de llama _________________________________________________45
III - 4.5.1.8 Reguladores de presin____________________________________________46
III - 4.5.1.9 Filtro __________________________________________________________46
III - 4.5.2 Descarga de chimenea ________________________________________________46
III - 4.5.3 Materiales y equipos _________________________________________________46
III - 4.5.3.1 Caeras _______________________________________________________46
III - 4.5.3.2 Vlvulas y accesorios _____________________________________________46
III - 4.5.3.3 Deflector de humos_______________________________________________46
III - 4.5.3.4 Gabinete _______________________________________________________47
III - 4.5.3.5 Quemador y piloto _______________________________________________47
III - 4.5.3.6 Pintura ________________________________________________________47
III - 4.6 Controles ______________________________________________________________47
III - 4.6.1 Manmetros ________________________________________________________47
III - 4.6.2 Termmetros _______________________________________________________48
III - 4.6.3 Termostato _________________________________________________________48
III - 4.6.4 Registro de tiro______________________________________________________48
III - 4.6.5 Toma de mediciones _________________________________________________48
III - 4.7.1 Garanta ___________________________________________________________48
III - 4.7.2 Transporte _________________________________________________________49
III - 4.7.3 Repuestos __________________________________________________________49
III - 4.7.4 Planos_____________________________________________________________49
III - 4.7.5 Documentos ________________________________________________________49
ARTCULO III - 5. Odorizador por arrastre _________________________________ 51
ARTCULO III - 6. Odorizador de inyeccin _________________________________ 52
III - 6.1 Componentes___________________________________________________________52
III - 6.1.1 Bomba de inyeccin__________________________________________________52
III - 6.1.2 Caudalmetro _______________________________________________________52
III - 6.1.3 Bateras ___________________________________________________________52
III - 6.1.4 Repuestos __________________________________________________________52
III - 6.2 Controles ______________________________________________________________52
III - 6.2.1 Sensores ___________________________________________________________52
III - 6.2.2 Sistema de control ___________________________________________________53
III - 6.2.3 Sistema de control auxiliar_____________________________________________54
III - 6.2.4 Vlvulas solenoide ___________________________________________________54
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III - 6.3 Conducciones de gas _____________________________________________________54

III - 6.3.1 Lnea de suministro de gas_____________________________________________54
III - 6.3.2 Caeras de interconexin e inyeccin de odorante __________________________54
III - 6.4 Instalaciones auxiliares ___________________________________________________55
III - 6.4.1 Soporte____________________________________________________________55
III - 6.4.2 Cabina de odorizacin ________________________________________________55
III - 6.4.3 Depsito de odorante _________________________________________________55
III - 6.5 Obras civiles ___________________________________________________________56
III - 6.5.1 Platea de hormign __________________________________________________56
III - 6.5.2 Camino de acceso ___________________________________________________56
III - 6.5.3 Apoyo de isocontenedores _____________________________________________56
ARTCULO III - 7. Puente de medicin _____________________________________ 58
III - 7.1 Alcance _______________________________________________________________58
III - 7.2 Normas de aplicacin ____________________________________________________58
III - 7.3 Aspectos constructivos ___________________________________________________58
III - 7.4 Documentacin _________________________________________________________59
ARTCULO III - 8. Instalacin de caeras __________________________________ 60
ARTCULO III - 9. Redes de distribucin ___________________________________ 60
III - 9.1 Condiciones generales____________________________________________________60
III - 9.1.1 Presin de operacin _________________________________________________60
III - 9.1.2 Libre circulacin ____________________________________________________60
III - 9.2 Materiales _____________________________________________________________60
III - 9.2.1 Tuberas de polietileno________________________________________________60
III - 9.2.2 Caeras de acero ____________________________________________________61
III - 9.2.3 Accesorios de polietileno ______________________________________________61
III - 9.2.3.1 Accesorios unidos por electrofusin__________________________________61
III - 9.2.3.2 Accesorios de transicin___________________________________________61
III - 9.2.4 Accesorios de acero __________________________________________________61
III - 9.2.4.1 Juntas aislantes monolticas ________________________________________61
III - 9.2.4.2 Bridas _________________________________________________________62
III - 9.2.4.3 Accesorios _____________________________________________________62
III - 9.2.5 Vlvulas de bloqueo__________________________________________________62
III - 9.2.5.1 Vlvulas de polietileno ____________________________________________62
III - 9.2.5.2 Vlvulas de acero ________________________________________________62
III - 9.2.5.3 Vlvulas a instalar con el servicio integral _____________________________62
III - 9.2.5.4 Vlvulas a instalar sobre lnea municipal ______________________________62
III - 9.2.6 Reguladores ________________________________________________________63
III - 9.2.7 Proteccin anticorrosiva_______________________________________________63
III - 9.3 Movimiento y almacenamiento de materiales __________________________________63
III - 9.4 Desarrollo de los trabajos _________________________________________________63
III - 9.4.1 Permisos___________________________________________________________63
III - 9.4.2 Vallados y balizamiento_______________________________________________63
III - 9.4.3 Rotura de veredas y pavimentos ________________________________________64
III - 9.4.4 Zanjeo ____________________________________________________________64
III - 9.4.5 Tapada ____________________________________________________________65
III - 9.4.6 Transporte y desfile __________________________________________________66
III - 9.4.7 Instalacin de la caera_______________________________________________66
III - 9.4.7.1 Tubera de polietileno_____________________________________________66
III - 9.4.7.2 Caera de acero _________________________________________________66
III - 9.4.8 Instalacin de vlvulas________________________________________________67
III - 9.4.9 Proteccin mecnica _________________________________________________67
III - 9.4.10 Relleno, tapado y compactacin de la zanja ______________________________67
III - 9.4.10.1 Tapado de caera de polietileno ___________________________________67
III - 9.4.10.2 Elemento de advertencia__________________________________________68
III - 9.4.10.3 Tapado de caeras de acero _______________________________________68
III - 9.4.11 Reparacin de veredas _______________________________________________68
III - 9.4.12 Reparacin de pavimentos ____________________________________________70
III - 9.4.13 Cruce de calles _____________________________________________________72
III - 9.4.14 Cruces especiales ___________________________________________________72
III - 9.4.15 Conexionado a caeras existentes______________________________________73
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III - 9.4.16 Desafectacin de caeras ____________________________________________74

III - 9.5 Tcnicas de unin de caeras y accesorios____________________________________74
III - 9.5.1 Unin de caeras de polietileno por fusin________________________________74
III - 9.5.2 Soldadura de caeras de acero _________________________________________75
III - 9.6 Servicios ______________________________________________________________78
III - 9.6.1 Condiciones generales ________________________________________________78
III - 9.6.2 Instalacin _________________________________________________________78
III - 9.6.2.1 Servicios integrales con conversin de baja a media presin _______________78
III - 9.6.2.2 Servicios integrales sobre redes de media presin _______________________80
III - 9.6.2.3 Servicios especiales ______________________________________________80
III - 9.6.2.4 Tramo adicional de caera de baja presin bajo vereda __________________80
III - 9.6.2.5 Instalacin de reguladores _________________________________________81
III - 9.6.2.6 Corte de suministro y cambio de alimentacin__________________________81
III - 9.6.2.7 Perforacin del servicio ___________________________________________83
III - 9.7 Procedimientos aplicables _________________________________________________83
III - 9.7.1 Procedimiento de soldadura____________________________________________83
III - 9.7.2 Procedimiento de prueba neumtica _____________________________________83
III - 9.8 Pruebas _______________________________________________________________83
III - 9.8.1 Prueba de fuga ______________________________________________________83
III - 9.8.2 Prueba de hermeticidad final ___________________________________________83
III - 9.9 Proteccin anticorrosiva __________________________________________________84
III - 9.9.1 Caeras y accesorios enterrados ________________________________________84
III - 9.9.2 Instalaciones areas __________________________________________________84
III - 9.9.3 Verificacin del revestimiento __________________________________________84
III - 9.9.4 Prueba de aislacin elctrica ___________________________________________84
III - 9.9.5 Proteccin catdica __________________________________________________84
ARTCULO III - 10. Gasoductos y Ramales__________________________________ 85
III - 10.1 Condiciones generales___________________________________________________85
III - 10.1.1 Presiones de operacin_______________________________________________85
III - 10.1.2 Libre circulacin ___________________________________________________85
III - 10.1.3 Distancias de seguridad ______________________________________________85
III - 10.2 Materiales ____________________________________________________________85
III - 10.2.1 Caeras de acero ___________________________________________________85
III - 10.2.2 Accesorios ________________________________________________________85
III - 10.2.2.1 Juntas aislantes monolticas _______________________________________85
III - 10.2.2.2 Bridas ________________________________________________________86
III - 10.2.2.3 Accesorios ____________________________________________________86
III - 10.2.3 Vlvulas de acero___________________________________________________86
III - 10.2.4 Proteccin anticorrosiva______________________________________________86
III - 10.3 Manipuleo de materiales _________________________________________________86
III - 10.4 Desarrollo de los trabajos ________________________________________________87
III - 10.4.1 Permisos__________________________________________________________87
III - 10.4.2 Vallados y balizamiento______________________________________________87
III - 10.4.3 Rotura de veredas y pavimentos _______________________________________87
III - 10.4.4 Zanjeo ___________________________________________________________88
III - 10.4.5 Tapada ___________________________________________________________89
III - 10.4.6 Instalacin de la caera______________________________________________89
III - 10.4.7 Instalacin de vlvulas_______________________________________________90
III - 10.4.8 Relleno, tapado y compactacin de la zanja ______________________________90
III - 10.4.9 Reparacin de veredas y pavimentos ____________________________________90
III - 10.4.10 Cruce de calles ____________________________________________________91
III - 10.4.11 Cruces especiales __________________________________________________91
III - 10.4.12 Soldadura ________________________________________________________92
III - 10.4.13 Conexionado a caeras existentes_____________________________________94
III - 10.4.14 Desafectacin de caeras ___________________________________________94
III - 10.5 Procedimientos aplicables ________________________________________________95
III - 10.5.1 Procedimiento de soldadura ___________________________________________95
III - 10.5.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes _______________________95
III - 10.5.3 Procedimiento de prueba hidrulica_____________________________________95
III - 10.6 Pruebas y ensayos no destructivos _________________________________________95
III - 10.6.1 Radiografiado y tintas penetrantes ______________________________________95
III - 10.6.2 Prueba de fuga _____________________________________________________96
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III - 10.6.3 Prueba hidrulica de resistencia ________________________________________96

III - 10.6.4 Prueba hidrulica de hermeticidad final__________________________________97
III - 10.6.5 Barrido, limpieza y secado o inhibicin del agua __________________________97
III - 10.6.5.1 Barrido y limpieza ______________________________________________97
III - 10.6.5.2 Secado e inhibicin del agua ______________________________________98
III - 10.6.6 Reparacin de defectos ______________________________________________99
III - 10.7 Proteccin anticorrosiva _________________________________________________99
III - 10.7.1 Caeras y accesorios enterrados _______________________________________99
III - 10.7.2 Instalaciones areas _________________________________________________99
III - 10.7.3 Verificacin del revestimiento _________________________________________99
III - 10.7.4 Prueba de aislacin elctrica __________________________________________99
III - 10.7.5 Proteccin catdica ________________________________________________100
CAPTULO IV - Trabajos especiales ___________________________________ 101
ARTCULO IV - 1. Perforacin de caeras bajo presin ______________________ 101
IV - 1.1 Realizacin ___________________________________________________________101
IV - 1.2 Normas de aplicacin ___________________________________________________101
ARTCULO IV - 2. Recambio de medidores_________________________________ 102
IV - 2.1 Transporte y manipuleo _________________________________________________102
IV - 2.1.1 Transporte ________________________________________________________102
IV - 2.1.2 Manipuleo ________________________________________________________102
IV - 2.1.3 Almacenaje _______________________________________________________102
IV - 2.2 Recambio ____________________________________________________________102
IV - 2.2.1 Programa de trabajo_________________________________________________102
IV - 2.2.2 Procedimiento de trabajo _____________________________________________102
CAPTULO V - Documentacin _______________________________________ 104
ARTCULO V - 1. Proyecto Constructivo___________________________________ 104
V - 1.1 Obras de redes de distribucin _____________________________________________104
V - 1.1.1 Planos ____________________________________________________________104
V - 1.1.2 Procedimientos _____________________________________________________104
V - 1.1.3 Otra documentacin _________________________________________________104
V - 1.2 Obras de ramales y gasoductos_____________________________________________105
V - 1.2.1 Planos ____________________________________________________________105
V - 1.3 Obras en instalaciones de superficie_________________________________________105
V - 1.3.1 Planos ____________________________________________________________106
V - 1.3.1.1 De la planta ____________________________________________________106
V - 1.3.1.2 De los equipos __________________________________________________106
V - 1.3.2 Clculos __________________________________________________________107
ARTCULO V - 2. Planos conforme a obra__________________________________ 109
V - 2.1 Condiciones ___________________________________________________________109
V - 2.2 Planos conforme a obra de ramales y gasoductos ______________________________109
V - 2.2.1 Confeccin de planos ________________________________________________109
V - 2.3 Planos conforme a obra de redes de distribucin _______________________________109
V - 2.3.1 Configuracin ______________________________________________________109
V - 2.3.2 Criterios __________________________________________________________110
V - 2.3.3 Escalas ___________________________________________________________110
V - 2.3.4 Colores ___________________________________________________________110
V - 2.3.5 Layers ____________________________________________________________111
V - 2.3.6 Configuracin de layers ______________________________________________111
V - 2.3.7 Configuracin de layers generales ______________________________________112
V - 2.3.8 Configuracin de layers para casquetes __________________________________112
CAPTULO VI - Ejecucin de las obras_________________________________ 113
ARTCULO VI - 1. Aspectos generales _____________________________________ 113
ARTCULO VI - 2. Discriminacin de los trabajos ___________________________ 113
PET - ix
SCE-GT-500-0001/7
VI - 2.1 Rubro I: Documentacin _________________________________________________113

VI - 2.1.1 Proyecto Constructivo _______________________________________________113
VI - 2.1.2 Planos conforme a obra y documentacin tcnica __________________________113
VI - 2.1.3 Planos de mensura en zona de gasoductos________________________________114
VI - 2.2 Rubro II: Instalaciones de superficie________________________________________114
VI - 2.2.1 Construccin en taller _______________________________________________114
VI - 2.2.2 Obra civil y Elctrica ________________________________________________114
VI - 2.2.3 Desmontaje y demolicin ____________________________________________114
VI - 2.2.4 Montaje __________________________________________________________115
VI - 2.2.5 Habilitacin y puesta en marcha _______________________________________115
VI - 2.3 Rubro III: Caeras _____________________________________________________116
VI - 2.3.1 Instalacin de caeras_______________________________________________116
VI - 2.3.2 Conexiones a caeras existentes _______________________________________117
VI - 2.3.3 Cortes y taponamientos sobre caeras existentes e Inertizacin de caera a
desafectar _________________________________________________________________118
VI - 2.3.4 Provisin e instalacin de vlvulas _____________________________________118
VI - 2.3.5 Cruces especiales ___________________________________________________119
VI - 2.3.6 Prueba neumtica de hermeticidad final _________________________________119
VI - 2.3.7 Prueba hidrulica de resistencia y hermeticidad ___________________________120
VI - 2.3.8 Proteccin Catodica_________________________________________________120
VI - 2.4 Rubro IV: Servicios ____________________________________________________120
VI - 2.4.1 Provisin e instalacin de servicios integrales de polietileno _________________120
VI - 2.4.2 Construccin o provisin e instalacin de nichos nuevos ____________________121
VI - 2.4.3 Adaptacin de gabinete ______________________________________________122
VI - 2.4.4 Instalacin y conexionado de caera paralela a lnea municipal ______________122
VI - 2.4.5 Provisin y colocacin de puertas en nichos ______________________________122
VI - 2.4.6 Provisin e instalacin de sistema de regulacin___________________________123
VI - 2.4.7 Provisin e instalacin de sistema de regulacin en vereda __________________123
VI - 2.4.8 Instalacin de medidor_______________________________________________123
VI - 2.4.9 Traslado de medidor ________________________________________________123
PET - x
SCE-GT-500-0001/7
CAPTULO I - ASPECTOS GENERALES

ARTCULO I - 1. VIGENCIA
El presente Pliego de Especificaciones Tcnicas tiene vigencia a partir del da 8 de

Noviembre de 2004, fecha a partir de la cual quedan sin efecto todas las versiones
anteriores.
ARTCULO I - 2. CUMPLIMIENTO
Los Contratistas de la Distribuidora debern dar estricto cumplimiento a todo lo

dispuesto en estas Especificaciones Tcnicas en la realizacin de las obras que les
fueran adjudicadas con posterioridad a su fecha de entrada en vigencia.
La mera presentacin de oferta implica el pleno conocimiento por parte del Oferente
de las Especificaciones Tcnicas vigentes.
ARTCULO I - 3. ALCANCE
Estas especificaciones son de aplicacin tanto en la construccin de obras

enteramente nuevas como en la modificacin total o parcial de instalaciones
existentes.
Se refieren asimismo a la construccin de partes, prefabricados, conjuntos y equipos

a ser instalados en instalaciones de superficie y obras completas a ser
encomendadas por la Distribuidora como ampliacin o modificacin de sus
instalaciones.
En los captulos siguientes se describen las caractersticas de las construcciones a

realizar y las especificaciones tcnicas y otros requisitos que el Contratista deber
cumplir para dar fiel cumplimiento a los trabajos que le sean encomendados.
ARTCULO I - 4. DOCUMENTACIN
Previo a la realizacin de los trabajos, el Contratista deber entregar para su

aprobacin por parte de la Distribuidora, la siguiente documentacin mnima:
a) Cronogramas de trabajo
b) Planos constructivos de las instalaciones
c) Planos Welding Map
d) Listados y especificacin de materiales
e) Detalle de los repuestos requeridos para el correcto funcionamiento de las
instalaciones durante su vida til.
f) Proyecto de proteccin catdica.
PET - 1
SCE-GT-500-0001/7
g) Memorias de clculo.
h) Certificados de calidad de los materiales a utilizar.
A la finalizacin de los trabajos el Contratista entregar a la Distribuidora, la

documentacin que se detalla:
a) Planos conforme a obra de los elementos instalados, con su soporte

informtico correspondiente.
b) Fotografas ilustrativas de los trabajos realizados, en formato digital y con su
soporte informtico correspondiente.
ARTCULO I - 5. NORMATIVA DE APLICACIN
Son de aplicacin y deber darse cumplimiento a la siguiente normativa en su itima

edicin:
1. Recomendaciones Mnimas para trabajos de reparacin y acondicionamiento de

gasoductos en servicio GE Higiene y Seguridad Industrial 1987.
2. Las "Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin

de Gas Natural y otros Gases por Caera" - NAG 100.
3. La Norma API 1104 para la calificacin de soldadores y procedimientos de

soldadura.
4. La Norma GE-N1-129 para tubos de polietileno.
5. La Norma GE-N1-131 para accesorios unidos por electrofusin.
6. La Norma GE-N1-132 para accesorios de transicin.
7. La Norma GE-N1-133 para vlvulas de polietileno.
8. La Norma GE-N1-136, instrucciones para la instalacin de redes de polietileno.
9. La Norma de Aprobacin para Conjuntos puerta marco de gabinetes o nichos

que alojan al sistema de regulacin medicin - NAG 137.
10. La Norma API 6D de vlvulas y las normas API 12A, 12B, 12D, 12F y 650.
11. Las Normas ANSI B 16.5, material ASTM A 234, grado B (ASTM A-105 o ASTM
181, grado 70), para bridas y accesorios bridados.
12. Las Normas ASTM A 193 Gr B7 y ASTM A 194 Gr 2H respectivamente para

esprragos y tuercas.
13. Las Normas ASTM A 53 (G A y G B), API 5L (G A y G B) y API 5LX para los
materiales de las caeras de acero.
14. Las Normas ANSI B 16.9 para los accesorios para soldar, la ASTM A 234 WPB
para sus materiales y para rosca o soldar a enchufe ASTM A 105.
PET - 2
SCE-GT-500-0001/7
15. La Norma GE-N1-108, Revisin 3era. (ao 1992) - "Revestimiento Anticorrosivo

de Tuberas en Condiciones de Operacin Normales".
16. La Norma GE-N1-109, para el almacenamiento de caos de acero revestidos y

sin revestir.
17. La Norma GE-R2-105: Normas Mnimas de Seguridad para Obras y Trabajos".
18. La Norma GE-N1-112: Norma para el proyecto, construccin y operacin de

plantas de almacenamiento de gases licuados de petrleo
19. La Norma GE-N1-124: "Procedimiento General para Pruebas de Resistencia y

Hermeticidad de Gasoductos".
20. La Norma GE-N1-148: "Condiciones de seguridad para la ubicacin e instalacin

de estaciones de separacin y medicin y estaciones reductoras de presin".
21. Las Normas IRAM 2184-1 y 2184-1-1 Proteccin de estructuras contra

descargas elctricas atmosfricas.
22. "Gua de prcticas recomendadas para la proteccin ambiental durante la

construccin de conductos de gas y su posterior operacin" emitida por el
ENARGAS.
23. El cdigo ASME seccin II, V, VIII y IX.
24. La Norma API 510: Pressure Vessel Inspection Code
25. Los reglamentos CIRSOC para obras civiles.
26. Las ltimas revisiones de las especificaciones, planos tipo, y procedimientos

incorporados por referencia a las presentes especificaciones y dems vigentes de
la Distribuidora.
27. Reglamentaciones vigentes los Entes de Vialidad, Ferrocarriles, Hidrulica,

Riego, a nivel nacional, provincial, municipal o privados.
28. Toda otra normativa de carcter nacional, provincial, municipal o privada

aplicable.
PET - 3
SCE-GT-500-0001/7
CAPTULO II - INSTALACIONES DE SUPERFICIE

ARTCULO II - 1. ESTACIONES DE REGULACIN DE PRESIN
II - 1.1 ALCANCE
Estas especificaciones son aplicables a la construccin, montaje y puesta en marcha

de Estaciones de Regulacin de Presin nuevas y a modificaciones de existentes. Se
dar cumplimiento a lo establecido en las normas NAG 100 y GE-N1-148.
Estas Estaciones de Regulacin de Presin (ERP) podrn ser areas o subterrneas.

La estaciones areas, a su vez podrn ser instaladas descubiertas o en recinto,
mientras que en el caso de las plantas subterrneas, las mismas podrn ser
construidas en cmara o en gabinete.
II - 1.2 ERPS AREAS DESCUBIERTAS
II - 1.2.1 Relevamiento del predio
Previamente a la realizacin del proyecto constructivo, deber realizarse el

relevamiento planialtimtrico de todo el predio, accesos y desages exteriores,
estableciendo los puntos fijos para nivelacin y materializacin de los ejes de
referencia.
II - 1.2.2 Acondicionamiento del predio
Los predios donde sean instaladas ERP areas, deben acondicionarse de modo de
asegurar que el nivel del terreno no sea inferior al de la ruta de acceso. Igual criterio
se aplicar para el tramo de enlace entre este predio y la ruta de acceso al mismo.
En todos los casos la platea de sustentacin de las ERP areas, se elevar al menos
0.20 metros por encima del nivel del predio una vez realizada su nivelacin y
compactacin. Los caminos y veredas que se construyan dentro del predio tendrn el
mismo nivel que la platea de sustentacin.
Terminados los trabajos de nivelacin, el terreno quedar perfectamente

compactado, libre de cualquier excedente no utilizado y con los drenajes necesarios
para no resultar afectado por lluvias o nevadas.
La compactacin se efectuar por capas sucesivas de 20 (veinte) centmetros de

espesor con aporte de suelo cemento. Cuando resulte necesario se construirn
alcantarillas que posibiliten el correcto escurrimiento de las aguas y el permanente
ingreso a la planta
El camino de acceso a la planta tendr un ancho mnimo de 3,00 metros y posibilitar

sin deteriorarse el trnsito de vehculos que pudieran alcanzar cargados un peso de
4.000 kg.
Cuando se realicen terraplenados se utilizar exclusivamente material de relleno

carente de material orgnico, seco y limpio.
PET - 4
SCE-GT-500-0001/7
El ngulo de los taludes de las zonas terraplenadas no podr ser en ningn caso
menor a 45 respecto de la vertical. Los taludes deber ser protegidos para evitar su
degradacin mediante sembrados u otros medios adecuados.
II - 1.2.3 Piso de la planta
Como apoyo de la estacin de regulacin se construirn plateas de hormign, sobre

una base de suelo-cemento de 0,20 metros de espesor. Tendrn un espesor mnimo
de 0,12 metros y llevarn en su interior una malla metlica tipo "Acindar Q 92". El
dosaje del mortero ser 1:3:3 (cemento - arena - canto rodado).
Se deber realizar el anclaje de los perfiles metlicos del bastidor de la planta a las
plateas de hormign armado.
La superficie de las plateas ser alisada y rodillada con un espesor mnimo de 0,03
metros y dosaje 1:3 (cemento - arena). Tendr pendientes para el escurrimiento
pluvial del 1%. Todas las aristas visibles sern redondeadas. Se colocarn juntas de
dilatacin bituminosas cada 3 metros.
Las dimensiones de las plateas excedern en un metro el permetro de todos los

elementos mecnicos de la planta. Las plateas, el acceso peatonal a la planta y todo
otro sitio que aloje cualquier tipo de instalaciones o construcciones civiles, estarn
vinculados por veredas de un metro de ancho cuya construccin ser de iguales
caractersticas que la de las plateas.
Los materiales a utilizar deben ser de primera calidad, y ajustarse a un ' bk 170
Kg/cm2, siendo ' bk la tensin caracterstica. En lo referente a la calidad del acero se
utilizar tipo III ADN con un s 4200 Kg/cm2.
El cemento portland ser de marca probada de frage normal.
La arena debe ser silcea, bien limpia y el porcentaje mximo de arcilla y otros
cuerpos extraos ser de 4%. No deber contener impurezas orgnicas. El canto
rodado que se utilice deber ser limpio, libre de arcilla y material adherido. Tampoco
contendr restos orgnicos y deber poseer una buena curva granulomtrica a fin de
garantizar varios tipos de tamaos en sus partculas. La cal hidrulica debe ser de
buena calidad, de marca reconocida.
El agua que se utilice debe ser limpia y potable, libre de sales, grasas y otras
materias extraas.
Las juntas de dilatacin estarn constituidas por betn asfltico incorporado a una
textura fibrosa imputrescible, no deformable por manipuleo comn en tiempos
calurosos y no quebradizas en tiempos de fro. Reducida por compresin a 2/3 de su
espesor original, debe recuperar no menos del 90% del mismo en el trmino de 12
horas de suprimida su carga. El espesor de las juntas premoldeadas ser de 1,5 cm
con una tolerancia en ms o menos del 10%.
II - 1.2.4 Cerco o muro perimetral
Las plantas areas descubiertas tendrn delimitado su permetro por un cerco

olmpico o alternativamente por un muro de mampostera, construidos, en cada caso,
de acuerdo al plano tipo correspondiente.
PET - 5
SCE-GT-500-0001/7
La determinacin del tipo de cercado a utilizar contemplar las consideraciones

siguientes:
1) Deber construirse un cerramiento de mampostera en lugar de cerco olmpico

cuando ocurra al menos alguna de las siguientes situaciones:
a) las dimensiones del predio sean tales que impidan el cumplimiento de las
distancias mnimas de seguridad establecidas en la Tabla 1 de la Norma GE-
N1-148;
b) el nivel de ruido emitido por la planta fuera tal, que fuera necesario atenuarlo a
fin de dar cumplimiento a la resolucin de Estndares de Calidad del
Enargas;
c) la planta se site en un rea urbanizada, donde la operacin y el normal
funcionamiento de la misma pudiera perturbar la tranquilidad del vecindario, o
que su instalacin pudiera afectar sensiblemente el entorno visual;
2) Si las autoridades competentes exigieran la utilizacin de otro tipo de cercado,
dichos requerimientos debern ser contemplados, teniendo en todos los casos en
cuenta que se deber dar cumplimiento a la normativa de aplicacin.
3) Cuando el terreno exceda las medidas exigidas por norma, la parte exterior al
cerco olmpico o la cubierta por el muro de mampostera, ser delimitadas por un
cerco de tres hilos del tipo de campo.
II - 1.3 ERPS AREAS EN RECINTO
II - 1.3.1 Recintos metlicos
Cuando las ERP areas se diseen para ser contenidas dentro de recintos metlicos
cerrados, estos se disearn de modo de ser capaces de alojar con amplitud a todos
los elementos mecnicos de la misma.
Estos gabinetes sern de tipo monocasco, totalmente estancos y estarn construidos

en chapa de acero laminada en caliente de 1/8" de espesor. Sus laterales, fondo y
tapa tendrn travesaos de refuerzo a fin de evitar deformaciones.
En todos los casos los diseos respectivos deben ser aprobados por la Distribuidora,
antes de su construccin e instalacin.
II - 1.3.2 Recintos de mampostera
Cuando las ERP areas se diseen para ser contenidas dentro de recintos de
mampostera, estos se disearn de modo de ser capaces de alojar con amplitud a
todos los elementos mecnicos de la misma.
En todos los casos los diseos respectivos deben ser aprobados por la Distribuidora,
antes de su construccin e instalacin.
II - 1.3.3 Parte mecnica y obras complementarias
Se realizarn dando cumplimiento a lo indicado en los respectivos planos de proyecto

constructivo aprobados por la Distribuidora y a lo establecido en las partes
pertinentes de esta Especificacin Tcnica.
PET - 6
SCE-GT-500-0001/7
II - 1.4 ERPS SUBTERRNEAS
II - 1.4.1 Acondicionamiento del predio
El predio donde sea instalada una ERP subterrnea de regulacin de presin debe
acondicionarse para tal objeto, minimizando los efectos del impacto ambiental que
pudiera producirse. Los suelos excedentes y detritus extrados sern retirados y
depositados en lugares autorizados por la autoridad competente.
Las veredas, pavimentos y zonas parquizadas que sean afectadas, sern restituidas
a su condicin original, para lo cual las especies arbustivas que pudieran resultar
afectadas sern cuidadosamente transplantadas, preservadas y vueltas a su lugar de
origen siempre que esto resulte posible.
II - 1.4.2 Construccin del recinto
El recinto subterrneo ser dimensionado y construido para resistir todas las cargas
que acten sobre l.
La cmara ser hermtica. Los tabiques de hormign debern poseer del lado
externo una capa de concreto alisado con impermeabilizante hidrfugo de 2 cm de
espesor con pared tipo panderete, y terminacin en revoque grueso, fino y pintura a
la cal en el lado interno.
Los caos que atraviesen las paredes de la cmara debern estar encamisados y el
anillo deber estar sellado para mantener la hermeticidad al agua y al gas.
El hormign llevar 300 kg. de cemento por metro cbico. En la mezcla se adicionar
un plastificante. La resistencia cilndrica a la rotura ser de 250 Kg/cm2 a los 28 das.
Todas las aristas entre tabiques sern chaflanadas o redondeadas con el

revestimiento de concreto.
Sobre el techo del recinto se construirn una viga longitudinal y dos vigas
transversales, con carro para colgar un aparejo de 1,000 kg. de capacidad, de
acuerdo al plano tipo correspondiente.
Se construirn una escalera inclinada de hormign armado para el acceso principal a

la planta, y una escalera marinera como acceso alternativo, ubicadas
preferentemente en extremos opuestos del recinto.
La cmara contar con instalacin elctrica y sistema de iluminacin antiexplosiva,

siguiendo los lineamientos del plano tipo correspondiente. Los planos constructivos y
memorias de clculo se realizarn de acuerdo con las normas indicadas por la
Asociacin Argentina de Electrotcnicos, segn se establece en la Norma GE-N1-
148, Captulo IV, Punto 4.5.
A estos efectos, debern realizarse los trabajos que sean necesarios, entre los que
pueden citarse:
Tendido de la red elctrica hasta el recinto.

Provisin e instalacin de transformador.
Construccin de pilares y otros elementos de soporte.
Provisin e instalacin de medidor.
Trmites de habilitacin.
PET - 7
SCE-GT-500-0001/7
II - 1.4.3 Gabinetes para plantas enterradas
Los elementos de la planta se alojarn completamente dentro de un gabinete, el que

dependiendo del esquema constructivo que se adopte, podr construirse, a eleccin
de la Distribuidora, en hormign armado o metlico.
La o las tapas del gabinete estarn diseadas para ser instaladas sobre vereda y
sern resistentes al trnsito de todo tipo de vehculos, soportando sin deformacin
permanente una carga en su punto ms desfavorable de 5000 N. Contarn con
cerradura tipo pasador y orejas para candado. El cierre ser totalmente estanco, por
medio de una doble barrera de sellado que asegure una total estanqueidad en
condiciones climticas adversas. Estarn abisagradas de manera de permitir su total
apertura (180) y el fcil acceso a los elementos para su desarme, prueba y
mantenimiento. El peso de las mismas ser tal que su operacin no implique riesgo
de lesiones a los operadores y dispondrn de un mecanismo que permita amortiguar
la operacin de cierre. El Contratista deber entregar un certificado de hermeticidad
del gabinete.
A una altura de 3 cm. por encima del piso del gabinete se colocar un sobre-piso
construido mediante chapa perforada y antideslizante, de modo que ante eventuales
filtraciones el agua quede depositada en el fondo de la cmara. Dispondr en un
extremo de una abertura de aproximadamente 100 mm terminada con borde de
hierro redondo de 6 mm, suficiente para el pasaje de una manguera para el
desagote del agua.
La separacin entre la caera y dems elementos de la planta al gabinete y de los

elementos entre s permitir su desarme y montaje con herramientas convencionales.
El gabinete contar con dos conductos de ventilacin de 4 ubicados a ambos

laterales del mismo, uno en su parte alta y el otro ubicado en el extremo opuesto y a
nivel bajo, de modo de favorecer la circulacin natural de aire. Ambos conductos
dispondrn de arrestallamas y terminarn en un sombrerete que los proteja de la
entrada de agua de lluvia. Los conductos estarn construidos de modo de evitar la
canalizacin del ruido de la planta hacia el exterior y quedarn protegidos mediante la
aplicacin de pintura poliuretnica o epoxi de alto contenido de slidos con un
espesor mnimo de 500 m.
Las descargas de las vlvulas de alivio, cuando las mismas sean instaladas, se
canalizarn por caeras instaladas contra los laterales del gabinete y aisladas
elctricamente del mismo y se unirn a un colector que descargar a una altura de
tres metros. El mismo dispondr de tapa para evitar la entrada de lluvia.
Cuando la profundidad del gabinete exceda los 0.60 m, se deber dotar al mismo de
escalones, que faciliten el acceso y salida del mismo, construidos con chapa
antideslizante y preferiblemente con una alzada de 0.18 m y una pedada de 0.26 m.
Si el gabinete se ubicara en vereda, la terminacin alrededor del mismo ser del

mismo tipo que las terminaciones utilizadas en la vereda existente. Si se ubicara en
terreno de tierra, se construir alrededor del gabinete un patn de hormign armado
de 0.15 0.15 metros. Las zonas afectadas sern restituidas a su condicin original.
Los aspectos constructivos particulares de los gabinetes metlicos y de hormign

armado se establecen a continuacin.
II - 1.4.3.1 Gabinetes metlicos

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SCE-GT-500-0001/7
Cuando se adopte la construccin de un gabinete metlico, el mismo ser

monocasco, totalmente estanco, construido en chapa de acero laminada en caliente
de 1/8 de espesor. Sus laterales, fondo y tapa tendrn travesaos de refuerzo a fin
de evitar deformaciones.
La parte exterior del gabinete presentar superficies de apoyo lisas, carentes de

irregularidades. El gabinete metlico se aislar del terreno mediante la aplicacin de
una doble capa de cintas plsticas con proceso de autofusin solapadas en un 50 %.
Para el pasamuros se utilizar una lmina de PVC de 5 mm de espesor. Las
superficies interior y exterior del gabinete sern tratadas preferentemente con pintura
poliuretnica con un espesor mnimo de 500 m, o en su defecto, con pintura epoxi
de muy alto contenido de slidos, tipo Amerlock 400, con igual espesor.
El gabinete ser instalado con la planta ya montada en su interior. Deber tenerse

especial precaucin con la aislacin elctrica entre las caeras y el gabinete. Las
zonas de apoyo y roce del gabinete durante su instalacin (parte inferior y laterales)
sern protegidas mecnicamente mediante mantas adecuadas. Los eventuales
daos que pudiera sufrir el recubrimiento del gabinete durante su traslado y
manipuleo deben ser reparados utilizando los mismos materiales que los usados para
el recubrimiento original. Durante el almacenamiento y transporte del gabinete, el
mismo se proteger interponiendo entre el mismo y el piso placas de caucho u otro
material elstico y se lo proteger de la radiacin solar.
II - 1.4.3.2 Gabinetes de hormign armado
En reas con terrenos agresivos o cuando as sea establecido por la Distribuidora, los
laterales y el fondo podrn ser construidos de hormign armado, perfectamente
impermeable.
Los tabiques de hormign debern poseer del lado externo una capa de concreto
alisado con impermeabilizante hidrfugo de 2 cm de espesor con pared tipo
panderete, y terminacin en revoque grueso, fino y pintura a la cal en el lado interno.
Los caos que atraviesen las paredes de la cmara debern estar encamisados y el
anillo deber estar sellado para mantener la hermeticidad al agua y al gas.
El hormign llevar 300 kg. de cemento por metro cbico. En la mezcla se adicionar
un plastificante. La resistencia cilndrica a la rotura ser de 250 Kg/cm2 a los 28 das.
Todas las aristas entre tabiques sern chaflanadas o redondeadas con el

revestimiento de concreto.
La instalacin de la planta dentro del gabinete de hormign armado podr realizarse

en forma paquetizada o mediante su armado in situ.
II - 1.5 PARTE MECNICA
II - 1.5.1 Estructura
La planta ser montada sobre patines o bastidor metlico, construido de manera tal
que soporte los esfuerzos y peso total de la estructura de la planta reguladora sin
sufrir flexiones ni tensiones en las caeras y elementos de la misma durante su izaje,
transporte y desplazamiento. Deber poseer cncamos y perchas para su izaje y
transporte.
PET - 9
SCE-GT-500-0001/7
En la misma estructura se colocar un piso de chapa perforada y antideslizante, a

efectos de facilitar la circulacin por el interior de la planta por parte del personal de
operacin y mantenimiento.
El skid ser de perfil normal "U" y ser dimensionado de acuerdo con el peso que
deber soportar, teniendo en cuenta los esfuerzos durante el izaje y movimiento de la
planta. El Contratista presentar la memoria de clculo respectiva. Se terminar con
pintura, de acuerdo con lo establecido en las presentes especificaciones.
El diseo de la estructura metlica de la planta deber tener previsto espacio

suficiente para la cmoda circulacin de personal. El ancho mnimo de las reas para
pasaje y trabajo del personal ser de 0.80 metros.
En plantas subterrneas y plantas areas en recintos, la distancia mnima entre la

parte mecnica y las paredes ser de 1.20 m. Si las ramas de regulacin se ubicaran
en un plano vertical paralelo al plano de la pared, la distancia mnima entre las ramas
y la pared ser de 0.50 m.
II - 1.5.2 Sistema de regulacin
El diseo de la planta contemplar el suministro del caudal mximo de diseo, en

condiciones de mnima presin de entrada. Dicho suministro se realizar con una
nica rama de regulacin y otra en stand-by o de reserva, aunque para caudales
elevados, el proyectista deber evaluar la conveniencia de instalar ms de dos ramas
de regulacin, las que sern en lo posible de idnticas caractersticas.
Si se presentaran variaciones importantes de las condiciones de operacin, podrn

instalarse ramas de regulacin de diferente capacidad a fin de lograr la correcta
operacin de la planta en todo el rango de presiones y caudales de operacin.
La planta estar diseada de modo de tener adicionalmente y en forma permanente

una rama de regulacin como reserva (en stand-by). Esta rama de reserva ser de
idnticas caractersticas que la rama activa de mayor capacidad de la planta.
Todas las ramas de regulacin estarn constituidas por un regulador activo, un

regulador monitor, sistema de seguridad y vlvulas de bloqueo de entrada y salida de
la rama. En caso de existir rama de habilitacin, sta no llevar regulador monitor.
II - 1.5.3 Vlvulas principales de entrada y salida
Toda estacin de regulacin de presin deber contar con vlvulas de bloqueo de

entrada y salida (vlvulas principales), ya sea en cmara fuera del predio o areas
dentro del predio de la estacin, de acuerdo con los lineamientos del plano tipo
correspondiente.
La funcin de las vlvulas principales es aislar la estacin del resto del sistema,
bloqueando tanto el pasaje de gas de suministro a la estacin, como del gas que
potencialmente podra retornar a la misma. Por consiguiente, toda caera de gas que
ingrese o salga del permetro de la estacin, deber disponer de su correspondiente
vlvula de bloqueo, ubicada de manera de facilitar al mximo el acceso a las mismas
ante una situacin de emergencia.
En el caso de estaciones areas descubiertas, la instalacin de las vlvulas

principales ser area siempre que ello sea posible, y especialmente donde se
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presenten napas freticas altas. Debajo de cada vlvula se construir una platea de
hormign y veredas que la vinculen con el resto de las instalaciones.
En caso que la distancia de dichas vlvulas a los restantes elementos de la planta

sea inferior a la establecida por la Tabla 1 de la Norma GE-N1-148, se construir
entre ellas y el resto de la planta un muro de separacin de mampostera de 0.15 m
de espesor y 2.50 m de altura mnima, distanciado al menos 3.00 m de la parte
mecnica del resto de la estacin. Su configuracin se determinar contemplando
que el mismo deber actuar como muro cortafuego ante un eventual siniestro.
Para plantas subterrneas, en todos los casos, la instalacin de las vlvulas de

bloqueo de entrada y salida principales ser en cmaras.
Se deber dejar previsto espacio suficiente para acceder a las vlvulas a los efectos
de su operacin y de la realizacin de tareas de mantenimiento.
Se instalar una vlvula para venteo con brida ciega, de acuerdo con el plano tipo
correspondiente, inmediatamente aguas arriba de la vlvula principal de entrada y
otra inmediatamente aguas abajo de la de salida.
II - 1.5.4 Seguridad por sobrepresin
El sistema de seguridad a instalar en cada rama de regulacin ser por bloqueo, y

podr estar incorporado en el cuerpo de la vlvula reguladora monitor. En caso de
estar montado en el mismo cuerpo, todos sus elementos mviles debern ser
independientes de los del regulador. El bloqueo ser con rearme manual en las
ramas activas y preferiblemente manual o automtico (a juicio de la Distribuidora) en
la rama de reserva.
En casos excepcionales, y a solicitud expresa de la Distribuidora, podr utilizarse un

sistema de seguridad por alivio de presin, el cual deber en cualquier caso ser
capaz de ventear el 100% del caudal de gas que pase por la reguladora en las
condiciones de mxima presin de entrada y con la vlvula reguladora totalmente
abierta.
En caso que la planta posea rama de habilitacin, el sistema de seguridad de esta

rama ser por alivio de presin, con las mismas caractersticas que las descritas en el
prrafo anterior.
Se instalarn adems, entre la toma de presin sensada y la vlvula de bloqueo

manual de la rama, los siguientes elementos:
a) Una cupla de " NPT Serie 3000 con vlvula esfrica de " NPT Serie 3000.
b) Una vlvula de alivio con caera de conexin para descarga a la atmsfera.
Dicha vlvula de alivio estar dimensionada para una capacidad de descarga
del 1% del caudal de diseo de la rama.
c) Una toma de " con manmetro y su respectiva purga.
En plantas subterrneas o en caso que el sistema de seguridad sea por alivio de

presin, se instalarn nicamente los elementos descritos en los puntos (a) y (c)
anteriores.
Asimismo podr prescindirse de la instalacin de la vlvula de alivio indicada en (b),

previa autorizacin de la Distribuidora en cada caso.
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II - 1.5.5 Alarma por baja presin
Cuando forme parte del equipamiento requerido, se instalar una alarma por baja
presin, que permita comunicar tal situacin va telefnica a los nmeros
programados en la misma.
Se utilizar para ello un llamador telefnico tipo X28 Modelo 2019 o similar,
alimentado por batera de gel y conectado a una lnea telefnica convencional o
celular, segn se indique. La batera se cargar mediante un cargador de bateras
adecuado.
La toma de presin se realizar mediante un sensor de presin del tipo manmetro

con salida elctrica y contactos no inductivos, para instalar en reas peligrosas, que
se conectar a un rel amplificador y ste a la alarma. El sensor se instalar del
mismo modo que un manmetro convencional. Se deber asegurar el funcionamiento
del rel an en caso de falta de corriente elctrica de red, para lo cual podr
agregarse al sistema una plaqueta con un oscilador 12V DC - 220 V AC.
La alarma se instalar dentro de una caja estanca colocada sobre un poste de cao
vertical de 1.5 m de altura de 2" y fijado al suelo mediante un dado de hormign.
II - 1.5.6 By-Pass
Cuando se disponga de dos o ms equipos en paralelo que puedan ser sacados de

operacin alternativamente a los efectos de realizar su mantenimiento, uno de ellos
actuar como by-pass de los otros, no siendo necesaria la instalacin de by-pass
adicional.
En ausencia de dos o ms equipos operando en paralelo, el diseo contemplar la

construccin de by-pass a los siguientes elementos:
Separadores
Filtros FM
Calentadores
Puentes de medicin
No se instalar by-pass a las ramas de regulacin.
II - 1.6 CONDICIONES DE DISEO
II - 1.6.1 Velocidad del gas
La velocidad del gas en las caeras que operan a presin no regulada no superar
los 25 m/s, en la condicin de mximo caudal y mnima presin, ni 20 m/s en aquellas
que operan a presin regulada.
No obstante lo anterior, en ningn caso la caera de entrada a la planta reguladora,

de entrada a separador, by-pass del separador, colector de entrada y entrada a
ramas de regulacin ser de dimetro menor a 2". Las caeras de salida de la planta
reguladora y colectores aguas abajo de la regulacin sern en todos los casos de
dimetro no inferior a 3".
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II - 1.6.2 Presin de diseo
A menos que en el Pliego de Condiciones Particulares se indique lo contrario, se

tomarn como presiones de diseo para caeras y equipos los siguientes valores:
Serie Presin
ANSI (bar)
150 20
300 50
600 70
II - 1.6.3 Factor de diseo
Para el clculo de las caeras de acero de la planta se utilizar un factor de diseo

de 0.50 de acuerdo con lo establecido en la Seccin 111 de la NAG - 100.
II - 1.6.4 Vlvulas Reguladoras
II - 1.6.4.1 Dimensiones
Los dimetros nominales a utilizar en vlvulas reguladoras sern los siguientes: 1;

2; 3; 4 y 6, no admitindose el uso de dimetros intermedios.
Se preferir en todos los casos la utilizacin de dimetros no mayores a 4,

pudiendo resultar necesaria la construccin de tres ramas de regulacin para cubrir
los caudales demandados dentro del rango de dimetros admitidos.
Dimetros mayores a los admitidos podrn utilizarse solamente con el consentimiento

expreso de la Distribuidora.
II - 1.6.4.2 Apertura
Las vlvulas reguladoras se seleccionarn, contemplando el cumplimiento de los

siguientes parmetros operativos:
Apertura % Condicin de clculo

Mxima admisible 70 Mximo caudal y mnima presin de entrada
Mnima admisible 10 Mnimo caudal y mxima presin de entrada
A menos que se establezca lo contrario, se adoptar como caudal mnimo al 10 % del

caudal mximo.
Si el diseo de la planta contemplara la necesidad de operar con dos ramales de

regulacin (dos activos y uno de reserva), las vlvulas reguladoras debern cumplir
con las mismas condiciones del cuadro anterior. A los efectos del clculo del
porcentaje de apertura de las vlvulas, se establecer como caudal mximo al
mximo valor de caudal de la planta, dividido entre la cantidad de ramas activas. El
caudal mnimo por cada rama se mantendr igual al caudal mnimo de la planta.
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Formando parte integrante del Proyecto Constructivo, se presentarn las planillas de

seleccin de vlvulas reguladoras en base al programa de clculo correspondiente. A
solicitud de la Distribuidora, el Contratista deber entregar el software utilizado.
II - 1.6.5 Ruido
Adems de las condiciones establecidas por los Estndares de Calidad del Enargas
y de los requerimientos adicionales que en cada caso particular puedan establecerse,
el nivel de ruido, medido a un metro aguas abajo de la vlvula reguladora activa, en
condiciones de caudal mximo y presin de entrada mxima no deber exceder los
85 dBA.
Las planillas de clculo, en la que se indique los niveles de ruido obtenidos para
distintas condiciones de operacin de la ERP formarn parte integrante del Proyecto
Constructivo.
II - 1.6.6 Ramales de regulacin
Todos los ramales de un mismo salto de regulacin tendrn idnticas caractersticas,

con la excepcin del ramal de habilitacin, en caso que corresponda su instalacin.
II - 1.6.7 Colectores de entrada y salida
El dimetro de los colectores ser siempre el siguiente al que surja del clculo con el
criterio de velocidad del gas, y en ningn caso inferior a 3". nicamente en el caso de
plantas subterrneas en gabinete, podr alcanzarse un dimetro de 2 para el
colector de entrada.
En uno de los extremos, tanto del colector de entrada como del de salida del puente
de regulacin y del puente de medicin, se instalar una brida con contrabrida ciega.
Las conexiones a los colectores sern realizados en todos los casos mediante tees
normalizadas.
II - 1.6.8 Apoyos
Las caeras areas debern soportarse con apoyos regulables anclados a las
plateas de apoyo.
II - 1.7 MATERIALES
II - 1.7.1 Vlvulas reguladoras
II - 1.7.1.1 Marcas
La marca de las vlvulas reguladoras deber ser una de las aprobadas por la
Distribuidora.
A la fecha, las marcas de vlvulas reguladoras admitidas por la Distribuidora son las
siguientes: Fisher, Francel, Fiorentini, Epta y Satesa.
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II - 1.7.1.2 Caractersticas e instala cin
Las reguladoras activas sern del tipo "Fail to Open". Teniendo en cuenta que se
utilizar seguridad por bloqueo, las reguladoras monitor podrn ser tanto del tipo "Fail
to Open" como "Fail to Close".
En la lnea de alimentacin a cada uno de los pilotos de las vlvulas reguladoras,

tanto activas como monitor, se instalar en serie una trampa de lquido y un filtro de
polvo tipo 254-E.
Cuando exista la posibilidad de congelamiento del piloto, se deber regular la

alimentacin al mismo mediante un salto de regulacin adicional.
Si en el diseo del salto de regulacin se contempla la utilizacin de vlvulas de

control con controlador neumtico, se tendr en cuenta lo siguiente:
a) Los reguladores auxiliares principales de primer salto que alimentan a los

controladores neumticos sern, cuando se indique especficamente, modelo
1305, provistas con adaptador para calentamiento de la presin de entrada, a
los efectos de evitar la formacin de hielo, colocados en cuplas de 1" NPT
Serie 3000 y posicionados en la rama de regulacin aguas arriba de la
reguladora.
b) Se prever la colocacin de 2 (dos) cuplas de " NPT Serie 3000 con su

correspondiente vlvula esfrica de " Serie 3000 en el colector de entrada.
II - 1.7.2 Vlvulas de bloqueo manual
Respondern a la Norma API 6D, ltima revisin. Su conexin ser bridada con
excepcin de las utilizadas para instrumentacin, que podrn ser roscadas. Todas las
vlvulas sern del mismo dimetro que la caera a la que sern conectadas.
La serie de las vlvulas se corresponder con la presin mxima admisible de
operacin de la caera a la que sern conectadas.
Las vlvulas de bloqueo sern de tipo esfricas y se regirn por la especificacin
SCE-PR-504-1000/1. Podrn tambin ser del tipo tapn autolubricado con camisa de
tefln, cuya marca y modelo debern ser previamente aprobados por la Distribuidora.
Las vlvulas esfricas serie ANSI 150, de dimetros nominales hasta 6" podrn ser a
palanca. Para series ANSI 300 y 600, se admitir el accionamiento a palanca para
dimetros de hasta 4". Las vlvulas de dimetros mayores debern accionarse con
mecanismo reductor.
Para vlvulas esfricas serie ANSI 150, de dimetros nominales mayores o iguales a
6", y para dimetros mayores o iguales 2" en el caso de serie ANSI 300 y ANSI 600,
el montaje de la esfera ser del tipo gorrn-cojinete (esfera guiada), cuyos bujes
debern ser antifriccin y autolubricados, marca DU o similar, construidos de acero
con bajo contenido de carbono, cuya capacidad de carga soporte el empuje de la
esfera cuando acte sobre sta la mxima presin diferencial establecida en cada
una de las serie indicada en la norma API 6D. Las tensiones de compresin
generadas por dicho empuje no debern exceder el valor admisible del material de
menor resistencia del cojinete.
Las vlvulas de bloqueo a instalar en los puentes de medicin sern de pasaje total o
restringido, de acuerdo a lo establecido por la Distribuidora para cada caso. Si no se
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especificara el tipo de pasaje, podrn adoptarse el tipo restringido, siempre y cuando

se cumplan las distancias de tramo recto de caera establecidas en el AGA Report
correspondiente. El resto de las vlvulas de bloqueo podrn ser de pasaje restringido.
II - 1.7.3 Bridas
Podrn ser tipo SO-RF o WN-RF para Serie 150 y Serie 300, y sern WN-RF para
Serie 600. Estarn construidas en acero ASTM-A-105 y respondern a la norma
ANSI B 16.5.
II - 1.7.4 Juntas
Las juntas a utilizar en bridas sern aptas para la presin de operacin y prueba del
sistema.
Solamente podrn utilizarse juntas libres de asbesto.
II - 1.7.5 Accesorios
Respondern a la norma ANSI B 16.9 y su material ser ASTM A 234 WCB de

espesor standard en Series ANSI 150 y 300 y extrapesado en Serie ANSI 600.
Los accesorios a colocar en la instrumentacin sern de acero inoxidable (tubing) sin

excepcin; de marcas Swagelock, Girolock o Parker.
Los accesorios para roscar en Series ANSI 150 y 300 sern Serie WOG 2000 y para
ANSI 600 sern serie WOG 3000.
II - 1.7.6 Caeras roscadas
En todos los casos, las caeras roscadas sern Sch. 80.
Podrn utilizarse caeras roscadas solo hasta 1". Solamente para la realizacin de la
conexin con vlvulas reguladores tipo Big Joe podrn utilizarse caeras roscadas
de 2.
II - 1.7.7 Caeras y vlvulas de seal
Las caeras de seal se construirn en tubo de acero inoxidable AISI 316 con ajuste
de tuerca y virola.
Las vlvulas de seal sern tipo aguja.
II - 1.7.8 Manmetros
La totalidad de los manmetros deben ser aptos para intemperie, en bao de

glicerina y con una precisin de clase 1. Se seleccionarn de modo de trabajar entre
el 30% y el 90% de la escala.
Se instalar de acuerdo a la especificacin SCE-PR-506-1000 y montados segn

Plano Tipo SCE-PR-106-1000.
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Debern contar con el certificado de calibracin respectivo.
II - 1.7.9 Determinacin de la serie
La Serie correspondiente a vlvulas y accesorios se establecer de acuerdo con los

siguientes criterios:
Elementos Serie ANSI a utilizar

1) Instalaciones aguas arriba de
los ramales de regulacin.
2) Elementos de los ramales de Adecuada para operar a la
regulacin hasta el piloto de la mxima presin de entrada
vlvula de bloqueo o hasta al
vlvula de venteo inclusive
1) Instalaciones aguas abajo de
los ramales de regulacin.
Adecuada para operar a la
2) Elementos de los ramales de
mxima
regulacin, desde el piloto de
Presin de salida
la vlvula de bloqueo o desde
la vlvula de venteo
Nota: Para sistemas de GLP, se tendr en cuenta la Norma GE-N1-112.
Si la regulacin se realiza en varias etapas, se aplicar el mismo criterio para cada

una de las etapas.
II - 1.8 INSTALACIONES AUXILIARES
II - 1.8.1 Separacin de polvo y lquido
Para proteger la instalacin de la introduccin de posibles partculas slidas que

pudieran perjudicar el funcionamiento, se colocarn uno o dos equipos separadores
de polvo o filtros FM, segn surja del diseo.
Si la estacin tuviera posibilidad de recibir cantidades importantes de lquido, el

sistema de separacin a instalar incluir un sistema de separacin de lquidos, el que
podr formar parte integrante del separador de polvo a instalar.
El sistema de separacin deber estar diseado de modo de operar correctamente

en cualquiera de las posibles condiciones de operacin de la ERP.
Para separadores de polvo verticales se deber construir una tarima metlica con
piso de chapa antideslizantes y barandas de seguridad, a fin de facilitar el acceso a la
tapa y los elementos filtrantes. Las dimensiones de la tarima sern tales que permita
el trabajo de dos operarios simultneamente, con un ancho aproximado de 0,80 m.
Los escalones de acceso tendrn apoyo de pie completo.
II - 1.8.2 Sistema de medicin de caudal
Cuando corresponda, se instalar un sistema de medicin de caractersticas acordes

a los caudales a medir y a las dems condiciones operativas de la planta.
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II - 1.8.3 Medicin de temperatura
Cuando la planta incluya sistema de calentamiento, se colocarn 3 (tres) tomas para

medicin de temperatura, segn el siguiente detalle:
a) Una toma a la entrada del calentador.

b) Una toma a la salida del calentador.
c) Una toma aguas abajo del salto de regulacin, en el colector de salida.
Las tomas sern cuplas de 3/4" NPT Serie 3000, con vaina de acero inoxidable AISI
316, donde se alojar un termmetro con cuadrante de 6" y con un largo tal que el
sensor se ubique en el eje de la caera. Los rangos de los sensores se elegirn de
acuerdo con las temperaturas que se presenten en cada caso.
II - 1.8.4 Toma de presiones sensada
La toma de presin sensada estar ubicada a una distancia no inferior a 5 (cinco)

veces el dimetro del niple respectivo, medidos desde dicho punto, hasta la primera
soldadura ubicada aguas arriba.
II - 1.9 PROCEDIMIENTOS APLICABLES
II - 1.9.1 Procedimiento de soldadura
Se regir por la Norma API 1104 para caeras, y ASME VIII - Div 1 y ASME IX, para
recipientes sometidos a presin.
La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante

los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto
Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura .
La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano

Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro
que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.
II - 1.9.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes
El procedimiento de radiografiado ser presentado por el Contratista antes de dar

comienzo al radiografiado de las instalaciones y deber estar firmado por un
radilogo Nivel III segn Norma Iram de aplicacin.
El radilogo deber ser Nivel II como mnimo, segn Norma IRAM de aplicacin y
habilitado mediante certificado habilitante.
El operador podr ser Nivel I.
Se deber cumplir adems, la Norma IRAM-CNEA y 500-1003 o normas

internacionales equivalentes.
El procedimiento correspondiente a cualquier otro Ensayo No Destructivo (tintas

penetrantes, ultrasonido, particulas mgneticas, etc.) , cuando corresponda
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realizarlos, debern estar firmados por un Nivel III de la Norma IRAM de aplicacin
El que realice la evaluacin del ensayo ser Nivel II y el operador podr ser Nivel I.
II - 1.9.3 Procedimiento de prueba hidrulica
El Contratista elaborar un procedimiento de prueba hidrulica en el que se indicarn

todos los pasos a realizar y precauciones a tomar, as como los materiales y equipos
a utilizar para la ejecucin de la prueba hidrulica de resistencia de las instalaciones
y equipos.
Se presentar conjuntamente con el procedimiento de prueba hidrulica, el

correspondiente procedimiento de limpieza y secado.
Estos procedimientos debern ser aprobados por la Distribuidora.
II - 1.10 PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
II - 1.10.1 Radiografiado y tintas penetrantes
En Series ANSI 300 y 600 se radiografiar el 100% de las soldaduras a tope, dando
cumplimiento a la NAG-100 Edicin 1993 (API 1104, ltima revisin y Cdigo ASME
VIII; V y IX para recipientes sometidos a presin).
Donde resulte imposible radiografiar (por ejemplo en soldaduras a filete), se

ensayarn las soldaduras mediante tintas penetrantes. Se ensayarn la segunda y
ltima pasada de soldadura.
II - 1.10.2 Prueba de hermeticidad
La totalidad de las soldaduras debern ser sometidas a una prueba de hermeticidad

que consistir en someter las mismas a una presin de 7 bar M, con aire,
comprobndose minuciosamente la inexistencia de fugas mediante la aplicacin de
agua jabonosa.
La parte inferior de las soldaduras ser inspeccionada, si fuera necesario, mediante

un espejo.
II - 1.10.3 Prueba de resistencia
Se someter a todos los elementos que trabajen con presin de gas a una prueba
hidrulica de resistencia.
El tiempo de duracin ser de 6 horas, sin que se produzcan prdidas ni

exudaciones. Terminado y aprobado el ensayo, sern reemplazadas todas las juntas.
La presin de prueba hidrulica ser de 1.5 veces la presin de diseo de los

elementos constitutivos de la planta. Las juntas que se utilicen durante esta prueba
debern reemplazarse luego de efectuada la misma.
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II - 1.11 PROTECCIN ANTICORROSIVA
II - 1.11.1 Caeras y accesorios enterrados
La proteccin anticorrosiva de las caeras y accesorios enterrados se realizar

cumpliendo la Especificacin SCE-PC-506-0002/0.
Todos los materiales utilizados para el revestimiento anticorrosivo de caeras

metlicas enterradas debern cumplir con las exigencias y orden de prelacin de las
Normas NAG-100 y GE-N1-108.
II - 1.11.2 Pintura de instalaciones areas
Se realizar dando cumplimiento a lo establecido en la especificacin SCE-PC-506-

0003/0.
II - 1.11.3 Verificacin del revestimiento
La calidad del revestimiento ser verificada de acuerdo a lo establecido en el

procedimiento SCE-PC-306-0002/0.
II - 1.11.4 Prueba de aislacin elctrica
Una vez terminada la instalacin de la caera de acero, el Contratista deber realizar

una prueba de aislacin elctrica para determinar la ausencia de contactos entre la
caera y otras estructuras conductoras y el estado del revestimiento de la caera
una vez tapada.
Se dejar constancia de esta prueba mediante un acta en la que consten los datos de
la caera y los resultados de la prueba.
II - 1.11.5 Proteccin catdica
Se dar cumplimiento a la Especificacin SCE-PC-511-0001/1.
Todas las caeras enterradas instaladas entre las juntas monolticas de entrada y
salida de la planta se conectarn elctricamente entre s de forma tal que queden
protegidas en conjunto.
Los puentes que se utilicen para la interconexin permitirn la fcil operacin de los
circuitos en forma independiente. Las juntas aislantes monolticas se protegern de
sobretensiones elctricas mediante la instalacin de un descargador (CRITEC
modelo IJP 350) por cada una de ellas, conectado directamente a cada lado de la
junta.
La proteccin catdica de este grupo de caeras se realizar mediante la instalacin

del nmero de nodos galvnicos (Mg o Zn) que resulten necesarios para obtener los
valores de potencial establecidos en las normas vigentes. La instalacin de los
nodos galvnicos se efectuar mediante CMP's.
Se instalar una celda IR-FREE conectada a las caeras a travs de una caja de
control y medicin de potencial.
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II - 1.11.6 Puestas a tierra
Se colocarn jabalinas de puesta a tierra de cinc, de 27 kg. de peso, en la cantidad

necesario para lograr una resistencia de puesta a tierra igual o menor a 5 .
Este sistema de puesta a tierra ser independiente de cualquier otro que deba
instalarse.
II - 1.11.7 Terminacin y pintura
La limpieza de la superficie del trineo metlico se efectuar siguiendo los

lineamientos de la Norma IRAM 1042 y se aplicarn dos manos de antixido y dos
manos de esmalte sinttico color verde ingls como terminacin.
La terminacin de los equipos y del resto de la parte mecnica de la planta se

realizar segn se indica a continuacin:
a) Preparacin de la superficie mediante arenado o granallado a "metal casi

blanco", de acuerdo con la Norma SIS 055900/67 Sa 2 (patrones visuales).
b) La aplicacin de pintura epoxi autoimprimante de alto contenido de slidos de
dos componentes, tipo Amerlock 400, con un espesor mnimo de 300
micrones. Se debern seguir estrictamente las indicaciones del fabricante en
cuanto a condiciones ambientales, mezclado de los componentes, aplicacin,
secado, curado, etc. Alternativamente podr utilizarse pintura poliuretnica
con un espesor mnimo que para cada caso determinar la Distribuidora.
c) La aplicacin de 2 (dos) manos de esmalte sinttico del color que corresponda
segn el detalle que se indica en los cuadros siguientes.
Elemento Color
Caeras y accesorios Amarillo mediano
Vlvulas de bloqueo manuales Amarillo mediano
Vlvulas de seguridad por alivio o venteo Anaranjado
Vlvula reguladora, monitor y de seguridad por Negro
bloqueo
Palancas y volantes de vlvulas de bloqueo Negro
manuales
Flechas indicadoras de la direccin del flujo Negro
Niveles Negro
Caos de electricidad Negro
Bases y postes de hormign armado Gris Cemento
Separador de polvo Blanco
Separador de lquidos Blanco
Tanque de choque Blanco
Paredes internas de cmaras, losas Blanco
Soportes metlicos, bases metlicas, escaleras Verde ingls
Tableros elctricos, panel y artefactos elctricos Azul
Tapas de cmaras, puertas de estacin reductora Gris
Calderas, hornos, chimeneas, calentadores Aluminio
Caos de venteo de gas Amarillo c/franjas
anaranjadas
Cabina metlica para matafuego, bridas Rojo
dielctricas
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Color Cdigo IRAM

Verde ingls 01-1-050
Anaranjado 02-1-040
Rojo 03-1-050
Negro 03-1-080
Gris perla 09-1-020
Blanco 11-1-010
Gris cemento
Negro 11-1-060
Aluminio p/alta temp. 11-1-050
Amarillo mediano 05-1-040
II - 1.12 INSTALACIN ELCTRICA Y DE ILUMINACIN
Cuando as est previsto en el proyecto o anteproyecto correspondiente, se deber

construir la instalacin elctrica y de iluminacin de la planta, dando cumplimiento a
estos efectos a lo establecido en la Norma GE-N1-148 y la normativa vigente para
instalaciones elctricas.
II - 1.12.1 Suministro de energa elctrica
Cuando la distancia entre la planta y la red de energa elctrica fuera de hasta 1200
m o cuando la Distribuidora expresamente lo indique, la alimentacin elctrica a la
planta deber realizarse desde las lneas existentes, dando cumplimiento a los
requerimientos de la empresa elctrica correspondiente y a la normativa de
aplicacin.
Sern por cuenta del Contratista la realizacin de los trabajos, la gestin de permisos
y autorizaciones y pagos necesarios para tal fin, incluyendo la construccin de un
pilar de mampostera, donde se reciba la acometida de la lnea elctrica, de acuerdo
a los requerimientos de la empresa elctrica del lugar.
II - 1.12.2 Estaciones areas
II - 1.12.2.1 Estaciones areas sin e nerga elctrica de red
Se instalar un sistema de iluminacin, apto para conectar a un generador externo,

instalando como mnimo dos luminarias de 400 Watt sobre una columna de altura
mnima de 6 metros. Si la planta dispusiera de calentador de gas, una de las
luminarias deber iluminarlo.
Al pie de la columna se instalar un tablero estanco de plstico con tapa abisagrada

tipo tableplast o similar, conteniendo las correspondientes llaves de corte para los
reflectores, tres tomacorrientes monofsicos de 15 A y bornera para conexin de un
generador.
Se deber entregar un esquema de conexiones numeradas e identificadas y una

copia del mismo pegada dentro del tablero.
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Cuando la planta disponga de equipamiento elctrico adicional (odorizador

automtico, computadores de caudal, sistema de comunicaciones, etc.), deber
preverse la instalacin de mdulos solares fotovoltaicos, un sistema de carga y un
banco de bateras de electrolito absorbido, dimensionado para una autonoma
mnima de 72 horas. El banco de bateras ser instalado en un gabinete exclusivo
para las mismas. El sistema de carga de bateras tendr proteccin contra
sobrecarga.
II - 1.12.2.2 Estaciones areas con e nerga elctrica de red
En un punto prximo a la entrada a la planta y sobre el lmite perimetral de la misma

se construir un pilar de mampostera, en el que se disponga, del lado exterior, del
correspondiente tablero para el medidor de la empresa distribuidora de energa
elctrica. Del lado interno, el pilar dispondr de un tablero con llaves de corte
bipolares independientes para cada circuito y conexin para generador externo. La
conexin para el generador deber poder habilitarse nicamente una vez cortado el
suministro desde la red.
Se dejarn instalados sobre el pilar dos tomacorrientes de 15 A monofsicos o
trifsicos (de acuerdo con la tensin de suministro), aptos para intemperie.
Adicionalmente, se instalarn otros dos tomacorrientes de iguales caractersticas a
los anteriores en puntos accesibles de la planta.
Toda planta area que disponga de energa elctrica de red, deber contar con un
sistema de iluminacin que garantice los siguientes niveles mnimos:
100 lux en la zona de trabajo, delimitada por el permetro de la parte mecnica
de la planta, medidos en un plano horizontal y a 1 metro de altura desde el
nivel del piso.
15 lux en el resto del predio, medidos en un plano horizontal a 1 metro de
altura desde el nivel del piso.
Los circuitos de iluminacin sern independientes del resto, debiendo disponer cada
uno de ellos de un mximo de cuatro luminarias. Uno de los circuitos ser encendido
y apagado mediante una fotoclula apropiada.
Las protecciones a instalar debern estar de acuerdo con la normativa de aplicacin,
debindose en cualquier caso instalar protecciones contra sobretensiones y sobre
corrientes, as como un interruptor diferencial, general para toda la planta.
Del lado interno de la puerta del tablero general, se colocar un esquema de las
conexiones numeradas e identificadas, entregando una copia del mismo a la
Distribuidora.
Los servicios auxiliares (medicin, odorizacin, comunicaciones, etc.) debern
disponer de un sistema de respaldo con bateras que permita a dichos servicios
operar normalmente por un perodo mnimo de 24 horas ininterrumpidas, ante
ausencia de energa de red. Las bateras sern instaladas en un gabinete exclusivo
para las mismas. El sistema de carga de bateras tendr proteccin contra
sobrecarga.
II - 1.12.3 Estaciones subterrneas
Toda estacin subterrnea dispondr de una instalacin elctrica construida segn

los lineamientos establecidos en la Norma GE-N1-148.
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SCE-GT-500-0001/7
II - 1.12.4 Estaciones en gabinete enterradas
El sistema elctrico de estas estaciones ser solicitado por la Distribuidora en cada

particular, mediante una memoria descriptiva especfica.
II - 1.13 SEALIZACIN
Todas las plantas debern sealizarse mediante la colocacin de carteles construidos

de acuerdo a los planos tipo correspondientes.
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SCE-GT-500-0001/7
ARTCULO II - 2. INSTALACIONES DE LANZAMIENTO Y

RECEPCIN DE SCRAPER
II - 2.1 ALCANCE
La presente especificacin cubre los requerimientos mnimos a cumplir para la

provisin e instalacin de trampas de recepcin, intermedias y de lanzamiento de
scraper e instalaciones complementarias, que conforman las estaciones para
operacin y manipuleo de scrapers para el mantenimiento y control de gasoductos.
II - 2.2 NORMAS DE APLICACIN
Sern de aplicacin las siguientes normas en su ltima edicin:
a) NAG-100
b) ANSI B31.8 : Gas Pipelines
c) ANSI B31.4 : Liquid Pipelines
d) ASME II, V, VIII y IX
e) ANSI Class 150-300-600
f) API 1104
g) API 6D
h) ANSI B16.5
i) ANSI B16.9
j) Reglamentos CIRSOC
II - 2.3 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
II - 2.3.1 Presin de diseo
Ser de 70 bar o la mxima presin admisible de operacin del gasoducto, de ambas

la que sea mayor.
II - 2.3.2 Caractersticas
Las instalaciones para operacin de scrapers se ajustarn a las siguientes

caractersticas:
a) Las trampas de operacin podrn ser de lanzamiento, de recepcin o

intermedias, constituidas por una combinacin de trampas de lanzamiento y
recepcin.
b) Las trampas intermedias podrn ser de igual dimetro o distinto dimetro, de
acuerdo con los dimetros del gasoducto de llegada y de salida.
c) El dimetro del barrel ser como mnimo del dimetro nominal inmediato
superior al dimetro nominal del gasoducto.
d) La longitud del barrel ser tal que permita una fcil operacin y manejo del
scraper. A menos que la Distribuidora indique especficamente lo contrario, las
PET - 25
SCE-GT-500-0001/7
longitudes mnimas requeridas sern las indicadas en el cuadro de

dimensiones adjunto a la presente especificacin para trampas de scraper.
e) Se deber tener especial consideracin en el diseo de la trampa, en aquellos
casos en que se deba prever el pasaje y operacin con scrapers
instrumentados, ya que la longitud de los mismos es sustancialmente superior
a la de los scrapers de limpieza. A menos que la Distribuidora indique lo
contrario, se considerar que las trampas debern ser aptas para la operacin
con scrapers instrumentados.
f) Todas las trampas debern contar con instrumentos detectores de pasaje de
scraper.
g) A los efectos del diseo y construccin, cada barrel ser considerado como un
recipiente a presin y calculado de acuerdo con lo que especifica el Cdigo
ASME, Seccin VIII, con un sobreespesor por corrosin de 1.27 mm y
temperatura de diseo 40 C.
h) La construccin del recipiente podr hacerse efectiva a partir de caos
construidos segn normas API o ASTM o por medio de cilindrado de chapas y
soldadura longitudinal de la unin.
i) Sern radiografiadas la totalidad de las soldaduras a tope. Las soldaduras a
filete sern inspeccionadas por medio de tintas penetrantes en segunda y
ltima pasada.
j) La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada

ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura,
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La
documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano
Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con
registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.
k) Todos los recipientes de trampas de scraper, previo a su instalacin en obra,
sern sometidos a una prueba hidrulica a una presin equivalente a 1.5
veces la presin de diseo. A los efectos de la prueba hidrulica se
considerar como recipiente el tramo comprendido entre la boca de
inspeccin del barrel y la brida de conexin de la vlvula principal de bloqueo
de la trampa.
l) Todas las trampas dispondrn de una tapa de apertura rpida para permitir la
colocacin o retiro del scraper.
m) Todas las trampas contarn con las siguientes conexiones:
Cupla 1/" NPT Serie 3000 para manmetro.
Conexin bridada 1" y serie segn presin de diseo, para drenaje.
Conexin bridada de dimetro segn lo indicado en el cuadro siguiente y
serie segn presin de diseo para venteo.
Cuadro de dimensiones
Gasoducto Barrel By-pass Venteo

3 4 2 2
4 6 2 2
6 8 2 2
8 10 3 2
10 12 3 3
12 14 4 4
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14 16 4 4
16 18 6 6
18 20 6 6
20 24 6 6
24 30 8 6
30 34 8 6
II - 2.3.3 Tapas de acceso
Cada trampa contar con una tapa de acceso Serie ANSI 600, para permitir introducir
y retirar el scraper, que cumpla con los siguientes requisitos:
a) Las tapas sern roscadas para trampas de dimetros hasta ocho pulgadas
(8) inclusive.
b) Las tapas sern roscadas para trampas de dimetros diez pulgadas (10) y
doce pulgadas (12) y debern contar con soporte abisagrado para facilitar el
manipuleo de las mismas.
c) Las tapas sern del tipo "a bayoneta" o "cierre rpido" para trampas de
dimetros 14" (catorce pulgadas) y superiores y debern contar con soporte
abisagrado para facilitar su manipuleo.
d) Todas las tapas debern contar con un sello que asegure la hermeticidad del
cerramiento para las presiones de trabajo con que deban operar. El sello
consistir en un aro circunferencial ("O-ring") de material de goma sinttica
Buna-N o equivalente, resistente a la accin de los hidrocarburos. Las tapas
roscadas debern contar con un aro sello secundario que preserve las roscas
del polvo y agentes atmosfricos, a fin de asegurar una adecuada operacin
de apertura y cierre en todo momento.
e) Las tapas estarn construidas por forjado de material ASTM A-234 WPB o
calidad equivalente.
f) En casos especiales, las tapas podrn ser del tipo a brida y brida ciega con
esprragos y tuercas, y las mismas podrn ser utilizadas solamente con la
expresa aprobacin de la Distribuidora.
g) El Contratista suministrar dos juegos de juntas para cada tapa instalada,
teniendo en cuenta que toda vez que se abra una tapa de este tipo, se deber
reemplazar la junta correspondiente por una junta nueva de idnticas
caractersticas.
II - 2.3.4 Detectores de pasaje de scrapers
Todas las trampas receptoras de scraper debern contar con elementos indicadores
del pasaje del scraper, ubicados a la entrada de la misma, aguas abajo de la vlvula
de bloqueo y en puntos estratgicos a lo largo del gasoducto cuya ubicacin deber
indicarse en el Proyecto Constructivo.
Los indicadores podrn ser de los siguientes tipos:
a) Con reposicin manual e indicador visual

b) Con sensor elctrico y reposicin manual
c) Con sensor elctrico y reposicin automtica
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Los detectores de paso con sensor elctrico debern llevar alojado el contacto en
caja a prueba de explosin, apta para trabajar en reas clasificadas como Clase 1,
Divisin 1, Grupo D.
Cuando la cupla de conexin del instrumento a la caera est sobre el cao

enterrado, el indicador de pasaje ir montado en la superficie, sobre un elemento
prolongador con un elemento de accionamiento que lo conecte a dicha cupla y
permita detectar en forma segura el pasaje de scraper.
II - 2.4 INSTALACIN
II - 2.4.1 Requisitos
Todas las estaciones para operacin de lanzamiento y recepcin de cualquier tipo de

scraper en gasoductos, debern cumplir con los requisitos mnimos que se
especifican a continuacin:
a) Los gasoductos debern ser curvados adecuadamente para permitir el pasaje

normal del elemento. A tal fin, se deber disear la instalacin de modo que el
radio mnimo de curvatura del gasoducto sea de 40 veces el dimetro del
mismo.
b) Todas las instalaciones areas de lanzamiento y recepcin debern estar
confinadas dentro de un cerco tipo olmpico construido de acuerdo con el
Plano Tipo correspondiente, y respetando las correspondientes distancias de
seguridad. Se tomarn 15 metros para dimetros de hasta 12 (doce
pulgadas) y 30 metros para dimetros mayores, como distancias mnimas de
seguridad entre la trampa de scraper y el cerco olmpico del predio.
c) Todas las instalaciones quedarn protegidas contra la corrosin, de acuerdo
con las especificaciones internas de la Distribuidora. Ser de aplicacin lo
establecido para estaciones de regulacin de presin.
d) Los recipientes de lanzamiento y recepcin de scrapers (barrels) debern
contar con una conexin y su correspondiente derivacin que, a modo de by-
pass, permita la presurizacin de la cmara para la impulsin del scraper. El
dimetro de este by-pass ser el establecido en el cuadro de dimensiones
adjunto a esta especificacin, y contar con su correspondiente vlvula
esfrica de bloqueo.
e) Se instalar en cada trampa, un manmetro con vlvula integral de bloqueo y
purga, con fondo de escala 25% superior a la presin de trabajo.
f) Cada instalacin de trampa receptora de scraper, incluyendo las plantas de
scraper intermedias, contar con una pileta de hormign armado para colectar
los lquidos provenientes de la limpieza del gasoducto, con su correspondiente
rejilla. El drenaje de la pileta estar conectado a un depsito hermtico
enterrado construido en hormign armado, para almacenar los lquidos sin
contaminar el terreno natural, de acuerdo con el plano tipo correspondiente.
g) Cada instalacin de trampa receptora, incluyendo las plantas de scraper
intermedias contar con un sistema de purga manual para despresurizacin
conectada a un tanque de choque y al depsito hermtico.
h) En el diseo de trampas intermedias de lanzamiento y recepcin, se deber
tener en cuenta que las tapas de acceso no se encuentren sobre el mismo eje
longitudinal. La separacin entre ejes de trampas ser como mnimo de 2500
mm.
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i) Se debern construir plateas de hormign, de las mismas caractersticas que

las especificadas para plantas reguladoras, debajo de cada una de las
instalaciones areas.
j) Se construirn veredas de vinculacin entre los elementos mecnicos areos
de las plantas.
II - 2.4.2 Ensayos
Durante la fabricacin y previo a la entrega del equipo se debern efectuar entre

otros, los siguientes ensayos:
a) Inspeccin visual de fabricacin.

b) Control de dimensiones segn catlogos certificados o planos aprobados y/o
normas de tolerancia.
c) Verificacin de marca, modelo y caractersticas de componentes no
fabricados por el proveedor.
d) Radiografiado del 100% de las soldaduras a tope y tintas penetrantes a las
soldaduras a filete en segunda y ltima pasada.
e) Prueba hidrulica a una presin igual a 1.5 veces el valor de la presin de
diseo.
II - 2.5 CONDICIONES DE PROVISIN
II - 2.5.1 Transporte
Luego de las pruebas de recepcin se desmontarn los instrumentos y sern

embalados y rotulados convenientemente para su transporte.
Las conexiones bridadas llevarn tapas de madera, y las roscadas, tapones

roscados.
II - 2.5.2 Repuestos
Con cada equipo se suministrar un juego completo de juntas de repuesto.
II - 2.5.3 Documentacin
Cada trampa ser suministrada con:
a) Memoria de clculo segn Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1.

b) Planos constructivos elaborados en AUTOCAD R.14 con su soporte
c) Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores
d) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento
utilizado y soldador.
e) Certificados de calidad de los materiales utilizados.
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CAPTULO III - FABRICACIN DE COMPONENTES

ARTCULO III - 1. FILTRO SECO MODELO FM
III - 1.1 APLICABILIDAD
Resulta aplicable lo establecido en la especificacin para estaciones de regulacin de

presin, en todo lo que no contradiga a la presente especificacin.
III - 1.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS
III - 1.2.1 Caractersticas principales
Estar provisto de elementos filtrantes reemplazables (sin desmontar el equipo de la

lnea), de material celulsico o fibra de vidrio, malla reforzada y armadura de refuerzo
zincada, con junta de goma en su extremo de apoyo interior. Tendrn capacidad para
retener partculas de 5 m y mayores.
Los elementos filtrantes sern compatibles con el gas natural y las presiones de
diseo del sistema, de marcas Gora, Metpor u otra de calidad reconocida.
El cuerpo del equipo ser fabricado totalmente soldado.

Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La documentacin de
soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique,
por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y
certificado de soldador.
III - 1.2.2 Diseo del equipo
III - 1.2.2.1 Norma de aplicacin
Responder al Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, ltima revisin.
El valor de presin de diseo a utilizar para el clculo de la resistencia del equipo, se

tomar de acuerdo con la siguiente tabla:
Serie Presin de
ANSI Diseo
150 20 bar
300 50 bar
600 70 bar
III - 1.2.2.2 Capacidad de filtrado
Para el clculo de la capacidad de filtrado se utilizarn los valores de presiones y

caudales mnimos y mximos de la planta, de la rama de regulacin o del puente de
medicin, segn corresponda.
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SCE-GT-500-0001/7
La prdida de carga mxima admisible en el sistema de filtrado ser de 150 mbar, en

la condicin de mximo caudal y mnima presin de entrada.
III - 1.2.3 Purga
Para drenar los slidos acumulados, se colocar una cupla roscada, con doble
vlvula esfrica de operacin manual (una de sacrificio y otra de cierre) y tapn, serie
3000.
El dimetro de dichos accesorios se indicar en los planos tipo respectivos.
III - 1.2.4 Conexiones
Las conexiones del equipo a la lnea sern bridadas.
III - 1.2.5 Pintura
Se pintar con pintura epoxi autoimprimante de muy alto contenido de slidos, tipo
AMERLOCK 400, con un espesor mnimo de 300 micrones, previa preparacin de la
superficie mediante arenado a "metal casi blanco" de acuerdo con la Norma SIS
055900/67 SA 2 1/2 (patrones visuales). Alternativamente podr utilizarse pintura
poliuretnica con un espesor mnimo que para cada caso determinar la
Distribuidora.
La terminacin se realizar mediante la aplicacin de dos manos de esmalte sinttico

de color blanco.
III - 1.2.6 Placa de identificacin
Ser de aluminio. Llevar grabado como mnimo los datos que a continuacin se
detallan:
a) Marca y/o nombre del fabricante.

b) Material y espesor del envolvente y cabezal.
c) Eficiencia (E) de la junta.
d) Presin de diseo y prueba hidrulica.
e) Cantidad de elementos filtrantes.
f) Caudal de diseo (m3/h).
g) Capacidad de filtrado (m).
h) Nmero de la nota de pedido.
i) Ao de fabricacin.
j) Flecha indicando direccin del flujo.
III - 1.2.7 Tarima
Cuando la altura desde la platea hasta la tapa del equipo supere 1.30 m, se
construir una tarima que permita acceder a la parte superior del mismo.
La cantidad de escalones ser tal que el ms alto quede a una altura no mayor de
1.30 m respecto de la tapa del equipo.
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SCE-GT-500-0001/7
III - 1.2.8 Materiales
III - 1.2.8.1 Bridas
ANSI B 16.5.
III - 1.2.8.2 Tapa de cierre superior
Todos los filtros FM tendrn tapa del tipo de apertura rpida. Estarn provistos de
pescante para elevacin de la tapa, a menos que sean instalados en plantas
subterrneas que dispongan de puente gra para cumplir la misma funcin.
Las tapas de apertura rpida sern no roscadas, tipo Peco, Tube Turns, Williamson,
Futura o similar, y debern cumplir con el Cdigo ASME.
III - 1.2.8.3 Manmetros
El equipo deber contar con un instrumento conectado de manera tal que mida la
presin diferencial a travs del elemento filtrante. El mismo contar con aguja de
arrastre, para medir el mximo diferencial.
Debe ser equipado adems con un manmetro de presin esttica en el cuerpo del
mismo.
El dimetro del cuadrante de los manmetros no ser mayor a 3".
III - 1.2.8.4 Accesorios
Se proveern todos los accesorios para montaje de los manmetros, en acero

inoxidable, del tipo doble virola, marca Swagelock, Girolock, Parker u otra de calidad
reconocida.
El manifold de tres vas podr ser de acero al carbono, terminacin zincado, serie
3000.
III - 1.2.8.5 Esprragos
Esprragos totalmente roscados de acero ASTM-A 193 B7.
Tuercas de acero ASTM-A 192 - 2H.
III - 1.3 ENSAYOS
III - 1.3.1 Ensayos No Destructivos
En equipos Serie 300 y Serie 600 se radiografiarn el 100% de las soldaduras a tope
y se efectuarn ensayos mediante tintas penetrantes al 100% de las soldaduras a
filete en segunda y ltima pasada.
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III - 1.3.2 Ensayo hidrosttico
Se realizar una prueba de resistencia hidrulica, de acuerdo con lo establecido en la

Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME, durante 6 horas, a 1.5 veces la presin de
diseo, sin que se produzcan prdidas ni exudaciones. Terminada y aprobada la
prueba, sern reemplazadas todas las juntas.
III - 1.4 CONDICIONES DE PROVISIN
III - 1.4.1 Transporte


roscados.
III - 1.4.2 Repuestos
Con cada equipo se suministrar un juego completo de juntas y elementos filtrantes

de repuesto.
III - 1.4.3 Documentacin
Cada filtro ser suministrado con:

c) Procedimiento de soldadura utilizado.
f) Certificados de calidad de los materiales utilizados.
g) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento
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ARTCULO III - 2. SEPARADOR DE POLVO

III - 2.2.1 Caractersticas principales
Estar provisto de elementos filtrantes intercambiables construidos con tubo de fibra

de vidrio sin unin longitudinal, tipo PEERLESS.
Cuando protejan sistemas de medicin, tendrn capacidad para retener partculas de

5 m y mayores y de 10 m y mayores cuando se instalen como proteccin de
vlvulas reguladoras.
Los elementos filtrantes sern compatibles con el gas natural y las presiones de
diseo del sistema, de marcas Gora, Metpor u otra de calidad reconocida.
El equipo ser diseado para ser instalado en posicin horizontal, siempre que se
disponga en la planta de espacio suficiente para ello. El cuerpo ser fabricado
totalmente soldado.

El valor de presin de diseo a utilizar para el clculo de la resistencia del equipo, se

tomar de acuerdo con la siguiente tabla:
Serie Presin de
ANSI Diseo
150 20 bar
300 50 bar
600 70 bar
III - 2.2.2.2 Capacidad de filtrado
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Para el clculo de la capacidad de filtrado se utilizarn los valores de presiones y

caudales mnimos y mximos de la planta, de la rama de regulacin o del puente de
medicin, segn corresponda.
La prdida de carga mxima admisible en el sistema de filtrado ser de 34 mbar, en

la condicin de mximo caudal y mnima presin de entrada.
III - 2.2.3 Purga
Para drenar los slidos acumulados, se colocar doble vlvula esfrica bridada de
operacin manual, de los siguientes dimetros:
a) Para equipos de hasta 16" inclusive, el dimetro de las vlvulas ser de 1".
b) Para equipos de 18" en adelante, el dimetro de las vlvulas ser de 2".
Las vlvulas se conectaran en serie, de modo de operar una como vlvula de

sacrificio y la otra como vlvula de cierre.
III - 2.2.4 Conexiones
Las conexiones del equipo a la lnea sern bridadas.
III - 2.2.5 Soportes
El separador estar provisto de dos patas de apoyo para su montaje.
Los separadores verticales estarn provistos de un faldn o pollera de chapa en su

parte inferior, que servir de apoyo el equipo, dejando previsto el espacio para la
purga del mismo.
III - 2.2.6 Pintura
Distribuidora.

de color blanco.
detallan:

c) Eficiencia (E) de la junta.
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SCE-GT-500-0001/7
d) Presin de diseo y prueba hidrulica.

e) Cantidad de elementos filtrantes.
f) Caudal de diseo (m3/h).
g) Capacidad de filtrado (m).
h) Nmero de la nota de pedido.
i) Ao de fabricacin.
j) Flecha indicando direccin del flujo.
III - 2.2.8 Tarima
Cuando el separador de tipo vertical, se construir una tarima con una cantidad de
escalones tal que el ms alto de ellos quede a una altura no mayor de 1.30 m
respecto de la tapa del equipo.
ANSI B 16.5.
III - 2.2.9.2 Tapa
La tapa deber ser nicamente de apertura rpida, no roscada, tipo Peco, Tube
Turns, Williamson o similar y respondern en un todo al Cdigo ASME.
Estarn provistos de pescante para retiro de la tapa, a menos que sean instalados en
plantas subterrneas que dispongan de puente gra para cumplir la misma funcin.
III - 2.2.9.3 Manmetros
El equipo deber contar con un instrumento conectado de manera tal que mida la
presin diferencial a travs del elemento filtrante. El mismo contar con aguja de
arrastre, para medir el mximo diferencial.
Debe ser equipado adems con un manmetro de presin esttica en el cuerpo del
mismo.
El dimetro del cuadrante de los manmetros no ser mayor a 3".
Se proveern todos los accesorios para montaje de los manmetros, en acero

inoxidable, del tipo doble virola, marca Swagelock, Girolock, Parker u otra de calidad
reconocida.
El manifold de tres vas podr ser de acero al carbono, terminacin zincado, serie
3000.
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III - 2.3 ENSAYOS
III - 2.3.1 Radiografiado
En equipos Serie 300 y Serie 600 se radiografiarn el 100% de las soldaduras a tope
y se efectuarn ensayos mediante tintas penetrantes al 100% de las soldaduras a
filete en segunda y ltima pasada.



roscados.
Con cada equipo se suministrar un juego completo de elementos filtrantes y el anillo

o' ring de la tapa de acceso de repuesto.
Cada separador ser suministrado con:

h) Certificados de calidad de los materiales utilizados.
i) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento
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ARTCULO III - 3. TANQUE DE PURGA Y TANQUE DE

CHOQUE

III - 3.2.1 Construccin
Se construir siguiendo los lineamientos del plano tipo vigente.

El valor de presin de diseo a utilizar para el clculo de la resistencia del equipo

ser de 50 bar.
III - 3.2.2.2 Dimensiones
Sern de 20" de dimetro cuando se instalen en correspondencia con separadores

de hasta 16" de dimetro y de 24" de dimetro para separadores mayores.
III - 3.2.3 Purga
Para drenar los slidos acumulados, se colocar una vlvula esfrica bridada Serie
ANSI 300 de 2.
Distribuidora.

de color blanco.
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III - 3.2.4 Soportes
El tanque estar provisto de dos patas de apoyo para su montaje.
detallan:

c) Presin de diseo y prueba hidrulica.
d) Nmero de la nota de pedido.
e) Ao de fabricacin.
ANSI B 16.5.
III - 3.3 ENSAYOS
III - 3.3.1 Radiografiado
Se radiografiarn el 100% de las soldaduras a tope y se efectuarn ensayos

mediante tintas penetrantes al 100% de las soldaduras a filete en segunda y ltima
pasada.

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SCE-GT-500-0001/7

roscados.
Cada separador ser suministrado con:

d) Certificados de calidad de los materiales utilizados.
j) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento
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ARTCULO III - 4. CALENTADOR INDIRECTO

III - 4.2 CARACTERSTICAS FUNCIONALES

III - 4.2.1.1 Capacidad trmica
El sistema de calentamiento debe estar diseado de modo de asegurar que en las

condiciones ms desfavorables de caudales y presiones, la temperatura mnima
aguas abajo de la regulacin no sea inferior a 5 C.
A efectos del clculo de la capacidad trmica adecuada, se tomarn los valores de

temperatura de entrada del gas a la planta que se indican en la siguiente tabla:
Temperatura de entrada por lugar
Temp.
Provincia
(C)
Buenos Aires 5
La Pampa 3
Ro Negro 3
Neuqun 3
Chubut 1
Santa Cruz 1
Tierra del Fuego 0
III - 4.2.1.2 Prdida de carga
Se admitir una prdida de carga mxima en condiciones de mximo caudal y

mnima presin de 1.75 bar.
III - 4.2.1.3 Eficiencia de la combustin
La eficiencia de combustin del calentador, deber ser mayor o igual al 75%, con
respecto al poder calorfico superior del gas. La concentracin volumtrica del
monxido de carbono, en una muestra de humos, libre de aire, deber ser menor o
igual al 0.1%.
III - 4.2.1.4 Sensado de llama
El sensor de llama deber detectar llama, en la zona que la llama piloto enciende
efectivamente el quemador.
III - 4.2.1.5 Estabilidad de llama
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El equipo de combustin deber mantener la estabilidad de llamas con rfagas de

vientos de hasta 70 km/h; incidentes sobre el gabinete del quemador y descarga de
chimenea, en todas direcciones.
III - 4.3 DISEO
Respondern a los lineamientos del plano tipo vigente.

III - 4.4 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
III - 4.4.1 Cuerpo
a) Material: Chapa de acero designacin F 24 (segn IRAM-IAS U 500-503).
b) Espesor: 6.35 mm (1/4").
c) Extremos: Con bridas soldadas al cuerpo y tapas abulonadas de 9.52 mm (3/8")

de espesor.
d) Apoyo: Chapa de acero de 9.52 mm (3/8") de espesor mnimo. El sistema de

anclaje debe prever los movimientos provocados por la dilatacin trmica.
e) Cncamos: Dispondr de dos cncamos u ojales soldados al cuerpo para el izaje.
f) Presin de prueba: 1.0 Kg/cm2.
III - 4.4.2 Economizador de agua
a) Tipo: De cierre hidrulico.
b) Material: Chapa de acero designacin F24 segn IRAM-IAS U 500-503 o cao de

acero.
c) Nivel: Tubular, segn planilla de especificaciones RG-65-020, ltima revisin.
III - 4.4.3 Serpentina de gas
a) Material: Cao de acero ASTM A 53 o ASTM A 106 Grado B sin costura.
b) Accesorios: Serie extra pesado, ASTM A234 WPB.
c) Construccin: La entrada y la salida soldadas a la tapa y terminadas con bridas

tipo WN-RF Serie ANSI 600. Todo el conjunto debe estar provisto de placas de
soporte y construido en forma fcilmente desmontable para limpieza y control,
debiendo preverse los movimientos debidos a la dilatacin trmica.
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SCE-GT-500-0001/7
d) Presin de diseo: El valor de presin a utilizar para el clculo de la resistencia

del equipo ser de 70 bar.
e) Presin de prueba: La presin de prueba ser 1.5 veces la presin de diseo.
III - 4.4.4 Tubo de fuego
a) Material: Cao de acero ASTM A 53 Grados A o B.
b) Construccin: Soldado a la tapa, provisto de placas de soporte y fcilmente

desmontable para limpieza y control, debiendo preverse los movimientos
provocados para la dilatacin trmica.
c) Presin de prueba externa: 1.0 Kg/cm2.
III - 4.4.5 Chimenea
a) Material: Chapa de acero designacin F 24, segn IRAM-IAS U 500-503, o cao

de acero IRAM 2502, peso liviano.
b) Espesor: 3.2 mm (1/8") mnimo.
c) Construccin: Desmontable bridada, con registro de tiraje y sombrerete segn

plano UG 42/4.
III - 4.4.6 Aislacin trmica
El cuerpo deber estar aislado trmicamente con lana de vidrio de modo de asegurar
una temperatura en la pared exterior del revestimiento menor a 40 C. El espesor
mnimo del aislante ser de 2".
El recubrimiento de la aislacin ser de chapa de aluminio de espesor mnimo de 0.7

mm.
III - 4.4.7 Pintura
El calentador de gas estar recubierto con una capa de antixido al cromato de zinc
segn IRAM 1182 y dos manos de pintura de aluminio para alta temperatura segn
IRAM 1116, previa preparacin de la superficie segn IRAM 1042. Alternativamente
se admite el empleo de recubrimiento epoxi apta para intemperie y para la
temperatura de trabajo.
III - 4.4.8 Purga
Se colocar una vlvula esfrica de acero al carbono serie WOG 800 de 32 mm (1")
dimetro nominal; con extremos a rosca WG y tapn de acero forjado segn norma
ANSI B 16.11, con extremos a rosca WG y cabeza hexagonal, Serie 6000.
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III - 4.4.9 Placa de identificacin del quemador
Ser de material metlico no ferroso, con grabado de caracteres de altura no inferior

a 10 mm, en bajo o sobre relieve y contendr la siguiente informacin:
a) Marca, modelo, nmero de Serie.

b) Fecha de fabricacin.
c) Matrcula del fabricante del quemador en el Enargas.
d) Consumo y presin de trabajo del quemador piloto.
III - 4.4.10 Placa de identificacin del calentador
Se colocar sobre la cubierta exterior, ser de material metlico no ferroso, con

grabado de caracteres de altura no inferior a 10 mm, en bajo o sobre relieve y
contendr la siguiente informacin:
a) Secuencia de puesta en marcha, funcionamiento y parada del equipo de

combustin, indicando los elementos que deben accionarse en cada caso.
b) Potencia trmica del equipo de combustin en kcal/h.
c) Tareas y perodo mnimo de mantenimiento preventivo.
d) Fabricante del calentador de gas, fecha de fabricacin, nmero de orden de
compra, potencia trmica del calentador.
e) Serpentina: Cantidad de tubos, dimetro y espesor, material, presiones de
trabajo y prueba.
f) Cuerpo: Presin de prueba en kPa y en kg/cm2.
g) Tubo de fuego: dimetro, espesor y material.
III - 4.5 SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE
III - 4.5.1 Aspectos constructivos
Se seguirn los lineamientos del plano UG N 42/4 Fig. 1 y 2, adoptando la

configuracin que corresponda segn las presiones de operacin del equipo.
III - 4.5.1.1 Encendido
La disposicin de los elementos de puesta en marcha deber ser tal que la operacin
de encendido pueda ser realizada por una sola persona.
Para el encendido del piloto se instalar un dispositivo de ignicin elctrico o

piezoelctrico apto para operar en las condiciones ambientales en que se instale el
calentador.
El conductor elctrico del dispositivo estar inserto en un cao flexible de PVC o

similar.
El electrodo de ignicin ser de Kantal o similar e ir montado en una aislacin de

porcelana.
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SCE-GT-500-0001/7
III - 4.5.1.2 Alimentacin de gas
La alimentacin de gas al equipo de combustin se realizar desde la salida de la

ltima etapa de regulacin de la planta.
Si en la planta se efectan odorizacin o medicin, la toma de gas combustible se

ubicar aguas abajo de las mismas.
III - 4.5.1.3 Puente de medicin interno
El sistema de alimentacin contar con un sistema de filtrado y medicin propio con

las siguientes caractersticas:
a) Filtro: Con retencin de partculas mayores a 10 m.

b) Medidor: Rotativo a lbulo G 16 2" Serie 150, del tipo Roots 8C - 175 (se
provee bridado en 2"), Instromet G 16 (se provee roscado en 1 "), Delta
2040 de Schlumberger (se provee roscado en 1 ") o similar.
c) By-pass: Del sistema de filtrado y medicin.
III - 4.5.1.4 Presin de operacin
La mxima y mnima presin de operacin para el quemador y/o piloto del equipo de
combustin es de 1.5 Kg/cm2 y 0.020 Kg/cm2 respectivamente.
Se admite la combinacin de dos pilotos alimentados a distintas presiones de

operacin.
III - 4.5.1.5 Regulacin
El sistema de regulacin de la presin del gas para la alimentacin al quemador

estar conformado por el nmero de etapas que sea necesario, a fin de asegurar su
correcto funcionamiento.
III - 4.5.1.6 Corte por sobrepresin
El equipo de combustin deber poseer un sistema de seguridad por sobrepresin

que acte bloqueando el suministro de gas al equipo de combustin en los casos en
que la presin de alimentacin supere a la presin de operacin del quemador.
III - 4.5.1.7 Control de llama
El equipo de combustin deber tener un control de llama que cumpla con los
requisitos de la Norma de Quemadores de Gas, Anexo controles de llama, de Gas del
Estado, admitindose los siguientes tiempos de seguridad de arranque (TSA) y de
respuesta por falta de llama (TR):
a) Quemadores semiautomticos de hasta 350 kW, TSA=15s y TR=4s.

b) Quemadores semiautomticos de ms de 350 kW, TSA=10s y TR=4s.
El control de llama por termocupla se admite hasta una potencia trmica mxima del
quemador de 120 kW. Para potencias mayores se deber instalar ms de un
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quemador, y cada uno deber disponer de un sistema independiente de sensado por

termocupla y de corte por falta de llama.
El control de llama, que funcione sin alimentacin externa de energa elctrica, podr
ser constituido por una vlvula nica (ej. tipo Basso) o por una combinacin de dos o
ms vlvulas (ej. vlvulas de seguridad por falta de llama y vlvula de corte por falta
de presin segn plano UG 42/4).
III - 4.5.1.8 Reguladores de presin
El o los reguladores de presin de gas sern del tipo automtico, con una banda
proporcional de regulacin de 10% de la presin nominal. Pueden ser controlados
por un regulador piloto.
Tendrn un mecanismo de ajuste para la calibracin de la presin. El caudal de

operacin del regulador deber estar comprendido entre el 80 y el 90% del caudal
nominal del mismo.
III - 4.5.1.9 Filtro
El equipo de combustin estar provisto de un filtro que retenga el 100% de las

partculas de tamao superior a 50 micrmetros.
El elemento filtrante ser reemplazable sin desmontar el filtro de la lnea y ser de

material celulsico o fibra de vidrio.
El cuerpo del filtro ser de material metlico y apto para la presin de trabajo.
III - 4.5.2 Descarga de chimenea
La descarga de la chimenea del calentador deber tener un sombrerete, con la

configuracin geomtrica que se indica en el Plano N 24/4.
III - 4.5.3 Materiales y equipos
III - 4.5.3.1 Caeras
Todas las caeras que vinculen el equipo de combustin sern de acero de calidad
ASTM A 53 Grado A o B, Cdula 40.
III - 4.5.3.2 Vlvulas y accesorios
Todas las vlvulas y accesorios de unin sern seleccionados para la presin del
trabajo del equipo de combustin y respondern a especificaciones A/PN/EN 06-007-
55 y GDE RG 04-030 ltimas revisiones.
III - 4.5.3.3 Deflector de humos
En el caso que el calentador posea deflectores de pasaje de humos, stos sern

metlicos y de espesor no menor a 1.6 mm. Sern desmontables para permitir la
limpieza de los tubos de fuego.
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SCE-GT-500-0001/7
III - 4.5.3.4 Gabinete
El gabinete del quemador, deber contener al quemador, piloto, sensor de llama,

dispositivo de encendido, arrestallamas y soportes.
Su construccin contemplar:
a) Una abertura para el ingreso de aire de combustin, con registro de la seccin

de pasaje.
b) Una abertura provista de tapa desmontable, para la operacin de encendido
manual del piloto.
c) Una mirilla para observar las llamas del quemador y piloto.
d) Proteccin para vientos, de acuerdo con el plano tipo correspondiente.
El gabinete podr ser parte integrante del calentador o estar montado al mismo por
medios mecnicos que permitan su remocin para el mantenimiento.
El gabinete deber tener, en todas las aberturas al exterior, arrestallamas que eviten
un retroceso al quemador, proteccin contra lluvias y cuerpo extraos pequeos.
III - 4.5.3.5 Quemador y piloto
El quemador y piloto debern estar construidos en fundicin de hierro o en chapa de

acero de espesor igual o mayor a 1.2 mm con registro de aire primario, inyector de
latn con cabeza hexagonal, roscado en un porta inyector de acero o latn.
El montaje del piloto con respecto al quemador, sensor de llama y gabinete del
quemador, deber ser rgido y no admitir un montaje incorrecto.
III - 4.5.3.6 Pintura
El equipo de combustin estar recubierto con una mano de antixido al cromato de

zinc segn IRAM 1182 y dos manos de esmalte sinttico color amarillo IRAM DEF D
10-54. Alternativamente se admite el empleo de recubrimiento epoxi para intemperie.
III - 4.6 CONTROLES
III - 4.6.1 Manmetros
Los manmetros sern tipo Bourdon, de escala concntrica, aptos para operar a la
intemperie con proteccin del cuadrante, mecanismo del sector dentado y pin de
latn, con dispositivo de ajuste de alcance y correccin del error del instrumento.
Los manmetros irn montados aguas debajo de una vlvula de bloqueo y de una
vlvula de descarga de presin.
El rango de operacin del manmetro deber estar en el 60 y el 70% del alcance

mximo del instrumento.
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SCE-GT-500-0001/7
III - 4.6.2 Termmetros
Sobre el cuerpo del calentador se colocar un termmetro para medir la temperatura

del bao de agua, de escala 0-100 C; con cuadrante de dimetro 100 mm, apto para
operar a la intemperie. El sensor ir montado al cuerpo del calentador mediante una
vaina de acero inoxidable, que permita reparar el instrumento sin perturbar el
funcionamiento del calentador.
Sobre los niples de entrada y salida del calentador se instalarn sendos termmetros
con escalas aptas a las temperaturas de operacin con cuadrantes de 100 mm.
Podrn utilizarse escalas de 20 C a +30 C para el gas de entrada y de 0 C a 100
C para el gas de salida del equipo.
III - 4.6.3 Termostato
El termostato ser de accin modulante y actuar nicamente sobre el quemador. El

sistema de control tendr como variable controlada principal a la temperatura de
salida del gas del quemador y como variable controlada secundaria a la temperatura
del agua, la que deber variar entre 60 C y 90 C. Ser apto para operar a la
intemperie.
La temperatura del gas deber poder ajustarse segn las condiciones operativas del
equipo, por lo que deber admitir su reprogramacin por teclado.
Las termovainas para los sensores de temperatura sern de acero inoxidable.

Permitirn el desmontaje de los mismos sin necesidad de retirar las vainas.
III - 4.6.4 Registro de tiro
El registro de tiro de humos de la chimenea ser del tipo contrabalanceado, tal que
por rotura o falla del sistema de fijacin, el registro se ubique en la posicin de
abierto.
Poseer adems un tope que asegure un pasaje mnimo de gases.
III - 4.6.5 Toma de mediciones
En el conducto de humo, a 100 mm aguas abajo del cuerpo del calentador, se

soldar una cupla con rosca interior de 12.7 mm y tapn con cabeza hexagonal. Esta
toma se emplear para la medicin de temperatura y composicin de humos para el
clculo de la eficiencia de combustin.
III - 4.7.1 Garanta
El fabricante deber garantizar por escrito, en nota adjunta a los planos constructivos,
que el calentador de gas y su equipo de combustin cumplen con los requisitos
funcionales y constructivos indicados en esta especificacin, entregando a la
Distribuidora para su aprobacin las memorias de clculo y detalles de ingeniera.
El fabricante deber suministrar adems las instrucciones de operacin del equipo,

incluyendo las relativas a la puesta en marcha inicial del mismo, y el programa de
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SCE-GT-500-0001/7
mantenimiento preventivo que debe seguirse para el correcto funcionamiento del

mismo durante su vida til.
Luego de las pruebas de recepcin, se desmontarn el sistema de alimentacin al

quemador y los instrumentos y sern embalados convenientemente para su
transporte.
Las conexiones bridadas llevarn tapas de madera y las roscadas, tapones roscados.
Con cada equipo se suministrar un conjunto de elementos de repuesto

recomendados para asegurar la operacin del equipo durante un ao.
III - 4.7.4 Planos
Previa a la construccin, el Contratista deber presentar a la Distribuidora para su

aprobacin los planos constructivos del equipo de combustin y del calentador.
Los planos se efectuarn conforme a las Normas IRAM de dibujo tcnico, indicando
los siguientes detalles:
1) Plano constructivo del equipo de combustin:
a) Vlvulas, filtro, regulador, gabinete del quemador, piloto, dispositivo de

encendido, registro de tiros de humo y todo otro detalle que haga a la correcta
interpretacin de los planos. Lista de materiales de cada uno de los elementos
que forman el equipo de combustin, indicando en cada caso: tamao,
material, denominacin y marca comercial, caractersticas y rangos de
operacin.
b) Ubicacin y presin de alimentacin de la toma de gas de la planta reductora

destinada al equipo de combustin del calentador de gas.
c) Configuracin de las placas identificatorias con que ir provisto el calentador

de gas, diseadas a escala.
En stas deber figurar:
i) La placa con las indicaciones de puesta en marcha y parada.

ii) La placa de identificacin del equipo de combustin.
iii) La sealizacin de los elementos de comando que se indican en la placa
de puesta en marcha y parada.
2) Plano constructivo del calentador de gas: serpentina, cuerpo, aislacin trmica,

chimenea, economizador de agua, tubo de fuego y todo otro elemento que sea
parte del calentador de gas. Lista de materiales empleados.
III - 4.7.5 Documentos
Cada equipo ser suministrado con:
PET - 49
SCE-GT-500-0001/7
a) Memoria de clculo de la serpentina segn Cdigo ASME, Seccin VIII, con

su soporte informtico correspondiente.
b) Planos elaborados en AUTOCAD R.14.
d) Certificados de calidad de los materiales utilizados.
k) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento
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ARTCULO III - 5. ODORIZADOR POR ARRASTRE
Se deber proyectar y construir totalmente en acero inoxidable, y de acuerdo al plano

tipo correspondiente.
Los odorizadores de arrastre sern provistos sobre bastidor metlico y en su

provisin se incluir una bandeja de acero inoxidable con arena, capaz de retener un
eventual derrame del equipo.

Antes del inicio de la construccin del equipo, el proveedor deber presentar para su
aprobacin el plano mecnico general, el plano de detalle del recipiente, segn el
Cdigo ASME Seccin VIII, Div. 1. Independientemente de los clculos realizados por
dicho Cdigo, el espesor mnimo del recipiente de acero inoxidable ser de para el
cuerpo y los cabezales para las distintas presiones de trabajos especificadas.
La medicin de nivel de odorante dentro del recipiente se efectuar mediante la

instalacin de un nivel visual.
Se deber proveer brida porta placa, para el sistema odorizador Serie 300 y su
correspondiente placa orificio maquinada, tal que produzca un diferencial de presin
mnimo de 25 a 30 inH2O. Cuando el de la placa orificio calculado de este modo
sea menor a 0.15, se suministrar una segunda placa orificio maquinada para una
relacin = 0.6.
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SCE-GT-500-0001/7
ARTCULO III - 6. ODORIZADOR DE INYECCIN

III - 6.1 COMPONENTES
III - 6.1.1 Bomba de inyeccin
El equipo deber disponer de una bomba dosificadora titular para cada caera en
que se inyecte odorante. Adicionalmente, el sistema contar con una bomba
dosificadora de reserva o stand-by, que entrar en servicio en forma automtica de la
bomba titular que falle. La bomba de reserva respetar el rgimen de dosificacin que
en el momento de falla tena aqulla a la que sustituye.
Las bombas tendrn cabezal de inyeccin de doble diafragma hidrulico que asegure
la no contaminacin del medio ambiente en caso de rotura. Sern aptas para odorizar
el caudal mximo que circule por la caera en la condicin de mxima presin
operativa a concentraciones de hasta 20 mg/m3.
III - 6.1.2 Caudalmetro
El sistema contar con un caudalmetro por cada bomba titular, que permita:
a) La lectura directa del volumen de odorante inyectado.

b) El envo de una seal al sistema de control a los efectos de mantener la
concentracin de odorante establecida.
III - 6.1.3 Bateras
El equipo deber operar con la corriente disponible en el sitio de instalacin, ya sea

de red o generada en la planta mediante mdulos fotovoltaicos.
En ambos casos se instalar un sistema de bateras, dando cumplimiento a lo

establecido en las especificaciones correspondientes a Instalacin elctrica y de
iluminacin.
Los conductores elctricos se instalarn en zanja. Toda la instalacin se realizar con

accesorios APE y cao galvanizado.
El Contratista suministrar los repuestos necesarios para la reparacin de las

bombas y otros elementos, necesarios para el adecuado funcionamiento del sistema
por un perodo de un ao.
III - 6.2 CONTROLES
III - 6.2.1 Sensores
El equipo deber contar con sensor - transmisor de presin diferencial con su

correspondiente manifold, que transmita la correspondiente informacin al lazo de
control.
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SCE-GT-500-0001/7
En caso de disponer de una placa orificio para la medicin primaria de caudal, la

relacin de la placa se calcular teniendo en cuenta que produzca un diferencial de
presin de 250 in H2O en la condicin de mximo caudal. Cuando la relacin entre el
caudal mnimo y el caudal mximo sea inferior al 30%, se deber suministrar una
segunda placa orificio, calculada de modo de producir un diferencial de 250 in H2O
cuando a travs de la misma pase el 40% del caudal mximo.
De no ser posible la instalacin de placa orificio, se instalar un sistema tipo Annubar,

calculado de acuerdo con las recomendaciones de su fabricante. De resultar
necesario para su instalacin o posterior mantenimiento, el mismo ser extraible de la
lnea en operacin.
III - 6.2.2 Sistema de control
El controlador estar alojado en un gabinete estanco y deber cumplir las siguientes

funciones:
a) Dosificacin de odorante de cada bomba titular en forma directamente

proporcional al caudal de gas, a la concentracin programada.
b) En caso de falla de una bomba titular, el controlador deber poner en
funcionamiento automticamente la bomba de reserva, operando la misma
con una concentracin de odorante igual a la que tena en el momento del
fallo la bomba a la que sustituye.
c) En caso de odorizar ms de una lnea, la concentracin de odorante de cada
una de ellas deber controlarse en forma independiente.
d) Ser apto para comunicarse a travs de un puerto RS-485 o RS-232,
permitiendo la comunicacin de todos los estados de alarma en tiempo real
(por falta de seal de control, por falla de bomba titular, por bajo y por muy
bajo nivel de odorante en el depsito, por baja o alta odorizacin, por baja
presin de suministro de gas al equipo, por batera baja). Se entregar con
cada equipo una licencia de uso ilimitado del software correspondiente, que
permita la completa programacin y control del equipo. Conjuntamente con el
software se suministrar un manual y un listado con la totalidad de las
eventuales claves de acceso que sean necesarias para tener completo
acceso a todas las opciones del software.
El sistema de control deber permitir adems el almacenamiento y visualizacin en

un display (preferentemente en castellano) de las siguientes variables y el reseteo de
las mismas:
a) Volumen acumulado de odorante inyectado (en litros o kg).

b) Volumen acumulado de gas odorizado.
c) Concentracin de odorante - gas.
d) Tensin de bateras.
e) Volumen de odorante en el depsito.
f) Estados de alarma.
Permitir el almacenamiento de la informacin correspondiente a al menos tres

meses de operacin del sistema.
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SCE-GT-500-0001/7
El sistema admitir la ejecucin de las siguientes acciones a distancia:
a) Detencin del sistema

b) Arranque del sistema
c) Modificacin de la concentracin odorante - gas
d) Reconocimiento de alarmas.
La totalidad de las conducciones elctricas se realizarn en zanja, utilizando cao

galvanizado y accesorios APE.
III - 6.2.3 Sistema de control auxiliar
Para el caso de un eventual desperfecto en el sistema de control automtico o de

falta de energa, el sistema estar provisto de un control neumtico manual, que
igualmente permita operar las bombas.
III - 6.2.4 Vlvulas solenoide
Se utilizarn vlvulas solenoide a prueba de explosin, intrnsecamente seguras.
III - 6.3 CONDUCCIONES DE GAS
III - 6.3.1 Lnea de suministro de gas
La lnea de suministro de gas al sistema de control contar con vlvula reguladora de

presin con manmetro incorporado y un filtro secador separador, aguas abajo de
la misma.
La lnea de suministro de gas al depsito de odorante contar con vlvula reguladora

y vlvula de seguridad.
III - 6.3.2 Caeras de interconexin e inyeccin de odorante
a) La lnea de suministro de gas desde el gasoducto o ramal hasta el sistema

odorizador se construir en tubo de acero inoxidable AISI 316 sin costura de
n " como mnimo y espesor 0.9 mm.
b) La lnea de inyeccin de odorante desde el sistema odorizador hasta el
gasoducto o ramal se construir en tubo de acero inoxidable AISI 316 sin
costura de n " como mnimo y espesor 0.9 mm.
c) Todas las caeras de seal se construirn en tubo de acero inoxidable AISI
316 sin costura con ajuste de tuerca y virola.
d) La boquilla de inyeccin permitir al odorante ingresar en el centro de la
caera. Estar construida en acero inoxidable AISI 316, dispondr de vlvula
de retencin y difusor de inyeccin y ser apta para instalar con el gasoducto
o ramal en servicio.
e) En los puntos de inyeccin y toma de gas se soldarn dos cuplas con sus
respectivas enterroscas y vlvula de bloqueo tipo esfricas de paso total de
" de acero inoxidable AISI 316.
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SCE-GT-500-0001/7
III - 6.4 INSTALACIONES AUXILIARES
III - 6.4.1 Soporte
El equipo odorizador ir montado en un skid construido en acero al carbono (PNU 8),

revestido con pintura epoxi o poliuretnica, segn las especificaciones
correspondientes.
III - 6.4.2 Cabina de odorizacin
El equipo se alojar en una cabina construida segn la siguiente configuracin:
a) Dimensiones mnimas: Ancho: 2.40 m; largo: 4.00 m; altura: 2.40 m.

b) Construida en mampostera u otro material incombustible.
c) Terminacin con pintura epoxi de alto contenido de slidos y dos manos de
esmalte sinttico de color blanco.
d) La construccin del techo contemplar las caractersticas climticas del sitio
de instalacin: peso de la nieve, vientos, etc.
e) La puerta de acceso se colocar sobre el nivel del piso de la cabina, de modo
que un eventual derrame de odorante dentro de la misma no escurra hacia el
exterior. El ancho mnimo de la puerta ser de 1.20 m y estar constituida por
una o dos hojas.
f) Dispondr de 4 (cuatro) ventiluces dispuestos lateralmente, que provean
iluminacin natural dentro de la cabina.
g) Iluminacin con dos artefactos APE y llaves de conmutacin de similares
caractersticas.
h) Extractor de aire con motor APE trifsico (el motor ser monofsico en caso
que la corriente disponible sea monofsica) o extractor de tiro natural.
i) Filtro de carbn activado.
j) La cabina contar con una conexin en la pared, prxima a la puerta, que
permita la carga de odorante desde los camiones. Esta conexin ser
compatible con el sistema de carga con que trabaja la Distribuidora.
III - 6.4.3 Depsito de odorante
Estar construido en acero inoxidable AISI 304 y tendr las siguientes caractersticas:
a) Una capacidad de 250 o 500 litros, previendo una autonoma de

aproximadamente 90 das.
b) Debe ser compatible con el sistema de llenado que utiliza la Distribuidora.
c) Presin de operacin de 4 bar.
d) Construido segn Cdigo ASME VIII.
e) Nivel de tubo de vidrio tipo Pyrex con proteccin mecnica de acero
inoxidable, con vlvulas de bloqueo para el caso de rotura o limpieza del tubo
de vidrio.
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f) Sistema para presurizar el depsito con vlvula de seguridad y alivio y

reguladora de gas.
g) Dispositivo antirrebase.
h) Caeras y vlvulas interconectadas para presurizacin y venteo en acero
inoxidable.
i) Purga inferior de odorante con vlvula de bloqueo.
j) Boca de carga de odorante.
k) Caera para interconexin con el equipo odorizador.
l) Sensor de nivel con emisin de seal por bajo y muy bajo nivel.
m) Filtro para odorante con cuerpo de acero inoxidable.
III - 6.5 OBRAS CIVILES
III - 6.5.1 Platea de hormign
Se construir siguiendo los establecido en las partes correspondientes del presente

Pliego de Especificaciones Tcnicas.
III - 6.5.2 Camino de acceso
La instalacin del odorizador contemplar la construccin de un camino de acceso

hasta la cabina de odorizacin de 2.50 metros de ancho como mnimo, apto para el
ingreso de camiones para la reposicin de odorante.
La construccin de este camino se realizara dando cumplimiento a las

especificaciones establecidas para los accesos a Estaciones de Regulacin de
Presin.
III - 6.5.3 Apoyo de isocontenedores
Para alojar los isocontenedores se construir una pileta de hormign armado capaz
de contener en forma completa un eventual derrame de odorante de un volumen
equivalente a 2.500 litros, debindose tener en cuenta el espacio ocupado por el
isocontenedor.
Esta pileta deber ser impermeable y tener un receptculo que facilite el drenaje del
agua de lluvia y de un eventual derrame de odorante. El piso de la pileta tendr una
pendiente del 1% hacia el mencionado receptculo. A los efectos del drenaje se
instalar un tramo de caera con vlvula esfrica de n 1".
La pileta se ubicar totalmente sobre el nivel del terreno, de modo que su drenaje
pueda realizarse por gravedad. Ser construida con hormign H-17 moldeado in situ,
utilizndose acero de dureza natural tipo III y aditivo incorporador de aire FROBE C
de Sica S.A. a fin de reducir la relacin agua/cemento y obtener mayor
impermeabilidad, mayor resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo y
mejorar la resistencia ante las agresiones qumicas.
A todos los efectos se seguirn las prescripciones del reglamento CIRSOC 201.
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SCE-GT-500-0001/7
El hormign ser muestrado a pie de obra segn CIRSOC 201 en momentos de ser
colado, para lo que el Contratista deber disponer de los moldes necesarios para
tomar las muestras de 0.30 m de altura por 0.15 m de dimetro cada 3 m3 de
hormign colado. Las muestras sern sometidas a ensayos destructivos de
resistencia a cargo del Contratista en el laboratorio que determine la Distribuidora.
La colocacin de hormign se realizar en forma continua, exigindose la colocacin

del hormign sobre hormign todava fresco.
La compactacin se realizar mediante vibrado de alta frecuencia. Finalizada la

compactacin, la estructura debe quedar libre de acumulaciones de rido grueso y de
aire atrapado.
Las eventuales reparaciones que deban realizarse despus de desencofrada la

estructura, sern realizadas nicamente con la aprobacin de la Distribuidora y
utilizando Sika Top 121 o 122, dependiendo del tamao de la reparacin a efectuar y
de acuerdo con las especificaciones de SICA S.A.
Todos los hierros que estn largo tiempo sin recubrimiento deben pintarse con
lechada de cemento a fin de evitar su oxidacin.
En zonas donde es usual la presencia de nevadas, se construir un tinglado que evite

la acumulacin de nieve en la pileta y permita mantener la funcin de contencin de
derrames.
Conjuntamente con el equipo deber suministrarse un kit de reparacin de las

bombas y otros elementos, necesarios para el adecuado funcionamiento del sistema
por un perodo de un ao.
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SCE-GT-500-0001/7
ARTCULO III - 7. PUENTE DE MEDICIN
III - 7.1 ALCANCE
La presente especificacin cubre los requerimientos bsicos para la provisin de

tramos de medicin volumtrica a turbina, o con medidores de lbulos rotativos.
III - 7.2 NORMAS DE APLICACIN
a) AGA Report N 7, versin 1985, para el tramo de medicin.

b) Norma N-1 para la construccin de enderezadores de vena.
c) Norma ASTM - A 53 Grado B o API 5LX para la caera.
III - 7.3 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
Todas las especificaciones de construccin e instalacin se encuentran en el Captulo

3 de la Norma AGA Report N 7.
La citada norma establece las longitudes mnimas. Cuando se trate de renovacin de

tramos, las mismas podrn ser mayores para adaptar a las instalaciones existentes.
En tal caso, se adjuntar el croquis respectivo.
Es importante destacar que existen turbinas desarrolladas a partir de 1996, que

admiten longitudes menores para los tramos de medicin por contar con
enderezadores de vena internos. Mientras el predio lo permita, se seguirn utilizando
las dimensiones standard para los tramos, de lo contrario, podr optarse por la
versin reducida, utilizando este nuevo tipo de turbinas.
Las vlvulas de bloqueo a situar aguas arriba y aguas abajo del puente de medicin
sern esfricas y de accionamiento manual. Podrn utilizarse vlvulas de pasaje
normal, siempre que sean respetadas las longitudes mnimas establecidas en la
Norma AGA Report N 7.
El by-pass del puente de medicin a construir tendr una vlvula de bloqueo esfrica
de accionamiento manual, que podr ser indistintamente de pasaje total como de
pasaje reducido.
Todas las vlvulas de bloqueo a instalar, as como la caera del by-pass, sern del
mismo dimetro que la de entrada y salida del medidor, a menos que se indique
especficamente lo contrario o que ello resulte imposible debido a restricciones de
espacio.

PET - 58
SCE-GT-500-0001/7
III - 7.4 DOCUMENTACIN
A la terminacin de la construccin del tramo de medicin, se deber presentar la

siguiente documentacin:
a) Protocolo de calidad de los materiales utilizados.

b) Radiografiado de todos los cordones de soldadura.
c) Certificado de planicidad y rugosidad de las placas orificio, extendido por el
INTI o el SAC (Servicio Argentino de Calibraciones).
d) Registro de presin de prueba hidrulica, durante seis horas a 1,5 veces la
mxima presin nominal correspondiente a la Serie ANSI utilizada en cada
caso.
l) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento
e) Cinco copias de los planos conforme a obra.
PET - 59
SCE-GT-500-0001/7
ARTCULO III - 8. INSTALACIN DE CAERAS

ARTCULO III - 9. REDES DE DISTRIBUCIN
III - 9.1 CONDICIONES GENERALES
III - 9.1.1 Presin de operacin
La presin de diseo de las redes de distribucin podr ser de hasta 4 bar.
III - 9.1.2 Libre circulacin
La totalidad de los trabajos debern ser realizados, asegurando la libre circulacin de

vehculos y peatones en garajes y bocacalles.
III - 9.2 MATERIALES
III - 9.2.1 Tuberas de polietileno
Las caeras fabricadas en polietileno debern ser aptas para trabajar enterradas,
construidas con materiales que correspondan en un todo de acuerdo con lo
especificado por la Norma GE-N1-129 y toda otra norma o especificacin tcnica
vigente. La relacin dimetro - espesor (SDR) ser 11 segn se establezca en las
condiciones particulares.
Se admitirn las siguientes marcas: ALDYL, ITALVINIL, MONOFORT, FERVA o

GENERAL PLASTICS y podrn ser suministradas indistintamente en bobinas o en
tiras, de acuerdo a lo indicado en el cuadro a continuacin.
Presentacin de Caeras
de Polietileno
SDR 11
Dimetro Formato
25 mm
32 mm
40 mm Bobinas
50 mm
63 mm
90 mm Tiras o
125 mm Bobinas
125 mm
180 mm Tiras
250 mm
Todas las caeras de polietileno a instalar en una obra sern de una misma marca.
El transporte, manipulacin y almacenamiento de las tuberas y accesorios de

polietileno se realizar en un todo de acuerdo con lo indicado en el punto 6 de la
Norma GE-N1-136.
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SCE-GT-500-0001/7
III - 9.2.2 Caeras de acero
Para redes de distribucin, las caeras de acero estarn fabricadas bajo norma
ASTM A 53, Grado A o API 5L Grado A como mnimo, con extremos biselados para
soldar. El espesor de las mismas se indica en el siguiente cuadro.
Espesor de caeras de acero

para Redes de Distribucin
n n Espesor
(") (mm) (mm)
1 38 2.90
2 51 3.20
3 76 3.60
4 102 4.00
6 152 4.78
El transporte y estiba de las caeras se realizar en un todo de acuerdo con lo

indicado en la Norma GE-N1-109, Revisin 1 del ao 1986 (DI GE N 2432).
Durante el manipuleo de la caera se deber tener especial cuidado de no

golpearlas, evitando abolladuras o daos en el bisel y en su proteccin aislante.
III - 9.2.3 Accesorios de polietileno
III - 9.2.3.1 Accesorios unidos por electrofusin
Cumplimentarn los requerimientos de la Norma GE-N1-131.
Se aceptar cualquier marca de accesorios de electrofusin que cumplan los

requisitos de fusionabilidad (Apartado 6.6.3. de la Norma GE-N1-131) con la resina
correspondiente a la caera de polietileno a utilizar y estn aprobados por entidades
autorizadas por el Enargas.
III - 9.2.3.2 Accesorios de transicin
Los accesorios de transicin acero - polietileno sern tipo monolticos, y estarn de

acuerdo con la Norma GE-N1-132.
III - 9.2.4 Accesorios de acero
III - 9.2.4.1 Juntas aislantes monol ticas
Sern Serie 150.
Cada junta aislante monoltica se conectar a una CMP de 4 (cuatro) puntos,

cerrando el circuito mediante un puente automtico tipo Critec.
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SCE-GT-500-0001/7
Terminado el montaje se deber verificar la correcta aislacin de las juntas mediante

la utilizacin del equipo de radiofrecuencia adecuado.
Las bridas estarn fabricadas bajo Norma ANSI B 16.5 Serie 150.
Los accesorios estarn fabricados bajo Norma ANSI B 16.9 Serie 150.
En su transporte, manipuleo y almacenamiento, todos los accesorios que tengan

superficies maquinadas o biseladas debern ser protegidos, cubiertos y colocados
sobre soportes, evitando su contacto con el suelo.
III - 9.2.5 Vlvulas de bloqueo
III - 9.2.5.1 Vlvulas de polietileno
Las vlvulas de polietileno que se instalen en la red, sern de tipo esfricas,

operadas manualmente, aptas para trabajar enterradas, fabricadas, inspeccionadas,
ensayadas y aprobadas de acuerdo con la Norma GE-N1-133. Sern del mismo
dimetro que la caera a la que estn conectadas.
Las mismas presentarn sus extremos compatibles para ser unidos por electrofusin,
con tubos de polietileno que respondan a la Norma GE-N1-129 y con accesorios
conforme a la Norma GE-N1-131.
Las vlvulas debern ser adecuadamente protegidas por el proveedor, a fin de

asegurar que mantengan la calidad durante el transporte y almacenamiento (punto 6
de la norma GE-N1-136).
Debern instalarse enterradas, siguiendo las instrucciones del punto 22 de la Norma

GE-N1-136 y operadas a travs de extensor y caja de operacin en vereda.
III - 9.2.5.2 Vlvulas de acero
Las vlvulas a proveer sern de acero al carbono, Serie ANSI 150, con asiento y
junta de tefln con esfera inoxidable antifuego, bridadas y con esprragos con
tuercas de acuerdo con la Norma API 6D. En su manipuleo debern protegerse sus
partes maquinadas evitando su contacto con el suelo.
III - 9.2.5.3 Vlvulas a instalar con el servicio integral
Sern vlvulas de bloqueo esfricas; se ajustarn a la normativa vigente y estarn

aprobadas por entidades autorizadas por el Enargas.
III - 9.2.5.4 Vlvulas a instalar sobr e lnea municipal
Cuando en casos excepcionales corresponda instalar vlvulas sobre lnea municipal,

stas sern de polietileno, se ajustarn a la normativa vigente y estarn aprobadas
por entidades autorizadas por el Enargas.
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SCE-GT-500-0001/7
III - 9.2.6 Reguladores
Los reguladores a instalar en redes de distribucin tendrn un caudal de salida

nominal mnimo de 6 m3/h, cumplirn con la NAG - 135 y debern estar aprobados
por entidades autorizadas por el Enargas.
III - 9.2.7 Proteccin anticorrosiva
Los materiales a utilizar se ajustarn a lo indicado en las especificaciones vigentes en

la Distribuidora.
III - 9.3 MOVIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El transporte, manipulacin y almacenamiento de las tuberas y accesorios de

polietileno se realizar en un todo de acuerdo con lo indicado en el punto 6 de la
Norma GE-N1-136.
El transporte y estiba de las caeras se realizar en un todo de acuerdo con lo

indicado en la Norma GE-N1-109, Revisin 1 del ao 1986 (DI GE N 2432).
Durante el manipuleo de caera de acero se deber tener especial cuidado de no

golpearla, evitando abolladuras o daos en el bisel y en su proteccin aislante.
La caera estibada a la intemperie, ya sea de polietileno o de acero, deber cubrirse

con mantos de polietileno negro. Esta proteccin deber ser permanente y de la
suficiente solidez para soportar condiciones de viento y lluvia.
Las vlvulas, accesorios, bridas y todos los materiales que tengan superficies
maquinadas o biseladas, sern colocados sobre soportes y cubiertos para evitar que
estn en contacto con el suelo.
III - 9.4 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS
III - 9.4.1 Permisos
Se debern obtener de la autoridad competente los permisos para la apertura de

vereda, calles y cierres de trnsito, cumplimentar los requisitos tcnicos y
administrativos requeridos y abonar los aranceles correspondientes.
Antes del inicio de los trabajos mencionados, se deber notificar a la autoridad

competente la fecha de comienzo, forma de ejecucin y terminacin de los mismos.
III - 9.4.2 Vallados y balizamiento
Con anticipacin al inicio de los trabajos de rotura de pavimentos y veredas y de

zanjeo, se deber sealizar y vallar la zona afectada, en un todo de acuerdo con lo
que fijen las disposiciones de las autoridades competentes, las presentes
especificaciones y las Normas GE-N1-136 y GE-R2-105.
PET - 63
SCE-GT-500-0001/7
Independientemente de la exigencia del Municipio correspondiente, en todos los

casos se requerir el encajonado o embolsado de tierra.
Se instalarn rejillas de seguridad y barandas en todo lugar necesario, en particular

en accesos peatonales, domiciliarios y de ingreso de vehculos.
El balizamiento a efectuar ser del tipo elctrico en 24 Volt, que permita una rpida
identificacin del peligro a distancia prudencial, extensivo a horarios diurnos cuando
fuere necesario de acuerdo con las condiciones climticas. No se admitirn balizas
de fuego abierto.
III - 9.4.3 Rotura de veredas y pavimentos
Deber darse cumplimiento a lo indicado en el Punto 10 de la Norma GE-N1-136 y a

lo expuesto a continuacin.
Previo al inicio de las tareas de rotura de veredas y pavimentos, se debern tener

localizados los servicios e instalaciones subterrneas a travs de la realizacin de
sondeos y de pedidos de interferencias con instalaciones subterrneas de otras
empresas prestadoras de servicios pblicos.
Se ejecutarn todos los sondeos necesarios para determinar la posicin y

profundidad de las caeras y servicios existentes. En cualquier caso se realizar un
mnimo de 3 (tres) sondeos por cuadra.
La rotura del pavimento se ejecutar nicamente en caso de ltimo recurso (pozos

para conexin y/o corte de caeras). Salvo en casos excepcionales, en las cruzadas
deber utilizarse perforacin a mecha, por punzado u otro mtodo similar.
Debern tenerse en cuenta los requerimientos municipales para las instancias de

rotura, zanjeo y reparacin de veredas y pavimentos.
Se utilizarn volquetes para evacuar diariamente los escombros de obra.
III - 9.4.4 Zanjeo
Deber darse cumplimiento a lo indicado en el Punto 11 y en la Tabla N 10 de la

Norma GE-N1-136 y a lo expuesto a continuacin.
Previo al inicio de las tareas de zanjeo, se deber:
a) Ubicar cajones o bolsas apropiadas para contener totalmente el material

extrado.
b) Tomar las medidas necesarias para evitar roturas o deterioro en races de
rboles, lneas telefnicas y elctricas, caeras de agua, gas, cloacas,
desages y otras.
c) Tomar las previsiones necesarias a fin de que la tierra extrada, no obstruya el
escurrimiento de los desages pluviales y se respeten las distancias mnimas
entre talud y borde de zanja, de acuerdo con lo estipulado en la Norma GE-
R2-105.
La caera deber conservar una distancia mayor de 0.30 metros a cualquier

obstculo permanente que se encuentre (poste, columna, base de hormign, tubera
de gas, cloacas, lnea telefnica y lneas elctricas hasta 1 kV). Si la tensin de la
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SCE-GT-500-0001/7
lnea elctrica fuera superior, se deber instalar una pantalla protectora o tomar un
retiro mnimo de 0.50 metros.
Los cruces tipo de calles y avenidas debern realizarse a mecha, por punzado u otro
mtodo similar, salvo en casos especiales donde a causa de las caractersticas del
terreno o la presencia de obstculos insalvables por esos mtodos, se haga
necesaria la rotura del pavimento, debindose disponer para ello del aval municipal.
En los lugares en que deban efectuarse uniones de caeras en zanja o fusionado de

accesorios, empalmes, etc., se construirn pozos de las dimensiones necesarias que
permitan el libre y correcto accionar del personal, mquinas y herramientas a utilizar.
Si en algn punto o sector fuera necesario superar la profundidad normal, se deber

considerar el tipo de terreno y efectuar cortes laterales de acuerdo con su talud o en
su defecto efectuar apuntalamientos o tablestacados. Adems de lo indicado se
tendr en cuenta las recomendaciones de la Norma GE-R2-105 y tambin de la
Norma GE-N1-136 para caeras de polietileno.
No debern mezclarse los materiales extrados en el zanjeo.
Previo a la instalacin de la caera, se deber nivelar el piso de zanja en los lugares

donde se considere necesario a fin de proporcionar un asentamiento uniforme a la
misma.
III - 9.4.5 Tapada
Para caeras y servicios de polietileno, la tapada mnima ser la indicada en la Tabla

N 10 del Apartado 12 de la Norma GE-N1-136, debindose dar cumplimiento a las
dems consideraciones vertidas en dicho Apartado.
Para el caso de caeras de acero, la tapada mnima ser la indicada en la Seccin

327 de la NAG 100.
La tapada mnima en cruces especiales (rutas, vas, cursos de agua, etc.) ser de 2
metros respecto del nivel de ruta, va o lecho, salvo que el ente permisionario exija
una tapada mayor.
En veredas y calzadas definitivas la tapada se medir desde el nivel superior de

cordn y desde la parte ms baja del pavimento respectivamente.
Para veredas y calzadas de tierra, el Contratista tramitar y obtendr de la autoridad

competente el estudio de niveles que exista para la zona de trabajo, constituyndose
ste en un condicionamiento adicional a los efectos de la determinacin de la tapada
mnima.
Si por razones de fuerza mayor, fuera necesario instalar tramos de caeras con
tapadas menores a las indicadas se aplicar proteccin mecnica adicional.
Debe preverse la instalacin de caeras y servicios asociados en forma conjunta

evitando que queden pozos y zonas sin reparar para conexiones futuras, para lo que
se establecer previamente una metodologa en la memoria descriptiva del proyecto
constructivo. Si fuera necesario se prever la sectorizacin de la red, para asegurar
un trabajo ms ordenado y seguro.
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III - 9.4.6 Transporte y desfile
Para el transporte y desfile de la tubera de polietileno desde el obrador hasta la

lnea, se deber respetar lo establecido en los puntos 6 y 13 de la Norma GE-N1-136,
as como los lineamientos que a continuacin se exponen.
En el caso de utilizarse caera de polietileno de 125 mm en bobinas, ser

obligatorio el debobinado de la misma previamente a su instalacin, mediante el
equipo de debobinado apropiado, a fin de asegurar el correcto enderezamiento de la
misma. Debern utilizarse debobinadores verticales.
III - 9.4.7 Instalacin de la caera
El borde de la zanja (0.20 metros de ambos lados) estar libre de tierra u otros
objetos al momento de bajar la caera.
En zonas arboladas, se evitar asentar la caera sobre races, las que no podrn ser
cortadas o daadas.
III - 9.4.7.1 Tubera de polietileno
Deber cumplimentarse lo indicado en el Apartado 21 de la Norma GE-N1-136 para

la instalacin de caera de polietileno, as como los lineamientos que a continuacin
se exponen.
Si el fondo de la zanja presentara objetos que pudieran daar la caera y fueran de

difcil remocin (tosca, piedra, etc.) se deber colocar un manto de tierra fina o
tamizada libre de desperdicios de 0.15 a 0.20 m de espesor, que ser debidamente
compactado, sobre el que se colocar la caera, cubriendo a continuacin la misma
con otro manto de tierra fina.
Si las condiciones del fondo, las paredes y el costado de la zanja no son las
requeridas (suelo rocoso, relleno, etc.) y no obstante haber colocado el manto de
tierra seleccionado, se debern utilizar almohadillas y rodillos para la instalacin de la
tubera por arrastre. La caera deber instalarse zigzagueando en el plano
horizontal, a fin de permitir la variacin de longitud por cambio de temperatura, sin
transmitir esfuerzos en los puntos fijos.
En todos los casos, la caera a instalar ser SDR 11 y las uniones entre tramos de
caeras y con accesorios se ejecutarn por el mtodo de electrofusin.
La caera ser instalada a una distancia de 1.50 metros de la lnea municipal, salvo
que de los sondeos que se realicen y de los pedidos de interferencia de servicios
pblicos surja la necesidad de ubicarla a otra distancia para evitar contactos o
excesiva proximidad a otros servicios u obstculos. Se priorizar el mantener una
lnea continua sin quiebres que dificulten su posterior mantenimiento y ubicacin.
III - 9.4.7.2 Caera de acero
Si el fondo de la zanja presentara objetos que pudieran daar la proteccin aislante

de la caera, sta deber cubrirse con tela geotextil de 250 g/m2. En el fondo de la
zanja se deber colocar un manto de tierra fina o tamizada libre de desperdicios de
0.15 a 0.20 m de espesor, que ser debidamente compactado, sobre el que se
colocar la caera, cubriendo a continuacin la misma con otro manto de tierra fina y
de tela geotextil.
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III - 9.4.8 Instalacin de vlvulas
Las vlvulas de bloqueo sern instaladas de modo tal de no transmitir a la caera

esfuerzos de flexin, torsin, corte y otros secundarios que puedan generarse por su
accionamiento.
Se utilizarn vlvulas de polietileno que respondan a las Normas GE-N1-133. Su

forma de fijacin ser tal que permita resistir esfuerzos siguiendo los lineamientos del
Plano Tipo SCE-PR-105-1500 y lo indicado en la Norma GE-N1-136, previendo
fijaciones o zunchos entre la vlvula y su base de hormign.
En todas las vlvulas enterradas deber colocarse un extensor que permita

accionarlas manualmente desde la superficie, desde el exterior de la caja de
operacin, segn los lineamientos del Plano Tipo SCE-PR-105-1501.
Las vlvulas sern del mismo dimetro que la caera sobre la que sean instaladas y
se unirn a la misma mediante cuplas de electrofusin.
No se utilizarn vlvulas de acero en reemplazo de vlvulas de polietileno.
Sobre caeras de acero de hasta n 6 (152 mm), la instalacin de las vlvulas de

polietileno se realizar vinculando a la caera mediante accesorios de transicin
monolticos. En estos casos se instalar una CMP de dos puntos vinculando
elctricamente la caera a ambos lados de la vlvula.
Para dimetros mayores, las vlvulas a instalar sern de acero, esfricas Serie 150,
enterradas con extensor, bridadas y con esfera guiada.
III - 9.4.9 Proteccin mecnica
En las entradas de vehculos pesados (corraln de materiales, fbricas, estaciones

de servicio, etc.) o cuando la caera deba ser instalada con una tapada menor a la
mnima establecida en la Tabla N 10 de la Norma GE-N1-136, deber construirse
una losa de proteccin de hormign armado, cuya memoria de clculo deber ser
sometida a la aprobacin de la Distribuidora.
III - 9.4.10 Relleno, tapado y compactacin de la zanja
III - 9.4.10.1 Tapado de caera de polietileno
Se dar cumplimiento a lo expresado en el Apartado 23 de la Norma GE-N1-136 y a

las consideraciones vertidas a continuacin.
Instalada la caera de polietileno, se realizar la tapada con tierra seleccionada

hasta 0.20 m por sobre la misma, compactndose en forma manual cuidadosamente.
Alcanzado el nivel de 0.20 m respecto del nivel actual o futuro de la vereda, se

deber advertir la presencia de la tubera enterrada mediante la colocacin del
correspondiente elemento de advertencia, dando cumplimiento a lo expresado en el
Apartado 24 de la Norma GE-N1-136. Cuando se crucen calles de tierra, el elemento
de advertencia se instalar a una profundidad de 0.30 m respecto del nivel actual o
futuro de la calle.
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En el caso de existir tapadas superiores a los 0.90 m, la compactacin a partir de los

0.30 m de tapada inicial, se ejecutar en capas sucesivas de 0.30 m.
El tapado de la zanja se har dejando al final un sobrenivel de tierra de 0.10 m que

deber ser tambin apisonado. Este sobrenivel de tierra deber dejarse por un
espacio de tiempo que respete lo indicado en la Tabla 9 de la Norma GE-N1-136,
para permitir que se complete el asentamiento de la misma, antes de ejecutarse la
reparacin de la vereda o el pavimento.
Se tendr cuidado que la compactacin se efecte de manera tal de evitar introducir

tensiones externas, que se produzcan, ya sea por causa del mismo terreno o por mal
asentamiento de la caera.
La tierra sobrante del tapado de zanja deber ser retirada de inmediato, tan pronto
como haya sido repuesto el contrapiso de la vereda o la base del pavimento.
III - 9.4.10.2 Elemento de advertenci a
El elemento de advertencia consistir en una banda lisa, perforada, tejida o mallada

fabricada a partir de polietileno, polipropileno o cualquier otro material insensible a las
condiciones del suelo, de color amarillo segn IRAM DEF:D 1054, cdigos 05.1.010,
05.1.020, 05.1.030 o 05.3.020.
Su ancho ser de 150 mm para tuberas de dimetro menor o igual a 75 mm y de 300

mm para tuberas mayores. En su centro llevarn la leyenda "GAS" en letras de color
rojo con una altura mnima de 50 mm y repetida a intervalos regulares de 100 mm,
que estarn impresos en material de la banda o en una cinta de P.E. amarillo de 75
mm de ancho, la cual estar firmemente adherida a la banda.
Tanto el elemento de advertencia como la banda, debern estar aprobadas por la

Distribuidora y las entidades autorizadas por el Enargas.
III - 9.4.10.3 Tapado de caeras de acero
Instalada la caera de acero, se realizar la tapada con tierra seleccionada hasta

0.20 m por sobre la misma, compactndose en forma manual cuidadosamente.
En el caso de existir tapadas superiores a los 0.90 m, la compactacin a partir de los

0.30 m de tapada inicial, se ejecutar en capas sucesivas de 0.30 m.

deber ser tambin apisonado.
Se tendr cuidado que la compactacin se efecte de manera tal que evite introducir
III - 9.4.11 Reparacin de veredas
El contrapiso y la colocacin de mosaicos deber ejecutarse dentro de los plazos

indicados en la Tabla 9 de la Norma GE-N1-136 luego de tapada la zanja o pozo.
PET - 68
SCE-GT-500-0001/7
Estos plazos rigen siempre y cuando la Municipalidad no exija otros.
La aprobacin final de la reparacin ser dada por el Municipio, Inspeccin u

organismo competente en cada caso.
No se aceptar la reparacin discontinua de veredas en la lnea de la zanja. Para

evitarlo, el Contratista deber demostrar a la Inspeccin el acopio o reserva de
compra de baldosas necesarias para la zona que solicite intervenir. No se certificar
ninguna reparacin de veredas en una cuadra hasta tanto se haya reparado la
totalidad de las veredas de la misma daadas con motivo de la obra.
Una vez asentada la tierra de la zanja, se proceder a ejecutar el contrapiso para las
veredas, que deber ser de 10 cm de espesor con el siguiente dosaje:
- parte de cemento.
- 1 parte de cal hidrulica.
- 4 partes de arena gruesa.
- 6 partes de cascote.
Los materiales indicados sern bien mezclados, convenientemente humedecidos y

cuando se proceda a su colocacin debern ser bien apisonados.
Como alternativa podr utilizarse la siguiente mezcla, con las proporciones indicadas:
- parte de cemento.
- 3 partes de polvo de ladrillo.
- 10 partes de cascote de ladrillo.
Se debern respetar los niveles y las pendientes de las veredas.
Cuando hubiera diferencias de nivel entre una vereda a reparar y una contigua
existente, la transicin se har mediante planos inclinados y slo cuando la
Inspeccin lo juzgue imprescindible, por escalones, en cuyo caso se debern adoptar
las medidas de seguridad que sean necesarias.
Sobre el contrapiso terminado y bien fraguado, podrn ser colocados los mosaicos de
la vereda, que debern ser de igual calidad, forma, color y dibujo que los retirados, y
debern tener un estacionamiento mnimo de 20 das despus de su fabricacin.
La mezcla para la colocacin de los mosaicos ser:
- 1/8 parte de cemento.

- 4 partes de arena mediana.
Como alternativa podr emplearse la siguiente mezcla:
- parte de cemento.
- 2 partes de polvo de ladrillo.
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SCE-GT-500-0001/7
El cemento, la cal y la arena deben ser de buena calidad. Previa colocacin del
mosaico sobre la mezcla, se debe espolvorear cemento en cantidad adecuada.
Una vez colocados los mosaicos en su lugar se deber llenar los intersticios de los
mismos con una lechada de cemento puro, que deber eliminarse antes que el
cemento frage. La lechada ser lo suficientemente fluida como para asegurar su
escurrimiento en las juntas.
En la colocacin de los mosaicos deber emplearse personal especializado que

ejecute el trabajo con todas las reglas del arte. De ser necesario y para respetar el
mismo paso que los mosaicos extrados se debern hacer baldosas a medida.
Se utilizar como terminacin una lechada de 0.5 kg. de cemento por metro cuadrado
de vereda, debiendo limpiarse con arena perfectamente la superficie terminada. Esta
lechada ser de material coloreado de acuerdo al color de las baldosas.
El corte de los mosaicos o baldosones ser efectuado a mquina.
Para la colocacin de baldosas de goma o paos de goma de cualquier medida, se

utilizarn pegamentos habituales en plaza debiendo ser sometidos a la aprobacin de
la Inspeccin.
En caso de existir entrada de vehculos se debe reparar de acuerdo con las normas
vigentes.
Para los casos de aceras especiales no incluidas en estas Especificaciones Tcnicas

se deber efectuar la reparacin con materiales similares a los existentes en el lugar.
nicamente la Inspeccin podr autorizar cambios en los materiales.
Siempre se deber ejecutar sobre el contrapiso un alisado de concreto de 2 cm de

espesor, que debe ser completamente liso sin imperfecciones de ningn tipo, y hecho
con una parte de cemento portland y tres partes de arena.
Deben respetarse el tipo y material de las juntas de dilatacin, teniendo que ser
reparadas o reconstruidas de igual forma que lo estaban al comienzo de la obra.
La proteccin de la vereda reparada debe efectuarse de acuerdo con las normas

municipales y la normativa de seguridad vigentes.
La aprobacin de las reparaciones sern dadas por la Inspeccin y el Municipio o

conforme del propietario rentista, segn se establezca en cada caso.
En el caso de efectuar tareas sobre canteros con csped, el mismo deber ser
restituido a su condicin original una vez terminados los trabajos, no obstante, no se
certificar rotura y reparacin de veredas en este caso.
III - 9.4.12 Reparacin de pavimentos
Sin perjuicio de plazos menores que puedan establecer los correspondientes

municipios, la reparacin de los pavimentos deber ejecutarse dentro de los plazos
indicados en la Tabla N 9 e la Norma GE-N1-136.
En todos los casos la reparacin del pavimento se efectuar en un todo de acuerdo

con las normas municipales, en lo que atae a forma de reparacin, materiales a
PET - 70
SCE-GT-500-0001/7
emplear y dosificacin de los mismos. La aprobacin final de la reparacin ser dada

por el Municipio, Inspeccin u organismo competente en cada caso.
Salvo en casos especiales indicados por la Inspeccin, se tratar que tanto en la

zona reparada como en la inmediata existente, posean una conformacin estructural
similar, constituyendo una superficie nica sin resaltos ni depresiones.
En todos los casos se recortarn por aserrado mecnico los bordes del pavimento
existente previo a la rotura del mismo. Dicho corte ser vertical y de una profundidad
no menor a 7 cm.
La Distribuidora no autorizar el cierre definitivo de las aperturas si las subrasante

final y capas intermedias no reunieran el grado de compactacin tal, que asegure
contra posibles hundimientos posteriores.
La compactacin ser cuidadosamente realizada con pisones vibratorios o de

percusin, en capas sucesivas de no ms de 30 cm de espesor.
Los materiales a utilizar deben ser de primera calidad, y ajustarse a las

especificaciones tcnicas municipales. No obstante, y a fin de establecer pautas de
calidad, los materiales deben cumplir con las siguientes caractersticas:
a) El cemento portland ser de marca probada del denominado de frage

normal. Cuando se requiera una rpida habilitacin al trnsito ser del tipo
denominado de frage rpido.
b) La arena debe ser silcea, bien limpia, y el porcentaje mximo de arcilla y
otros cuerpos extraos ser de 4%. Deber estar libre de impurezas
orgnicas. En caso de duda se realizar un ensayo colorimtrico de Abrams
Hardar y deber estar dentro del tipo 2, color azafrn como mximo segn
Norma ASTM, designacin 0-40-33.
A fin de cumplimentar la granulometra exigida, la Distribuidora podr autorizar
el uso de arena grantica o de tipo oriental para ser mezclada.
c) La piedra partida debe ser grantica o cuarctica, tener una resistencia a la
compresin no menor a 500 kg/cm2 y una resistencia al desgaste menor al
40%. Se admitir un mximo de 20% en peso de piedra en forma de lajas,
considerndose lajas a aqullas en las cuales la relacin entre dimensiones
mayor y menor sea de 0.20.
d) El canto rodado que se use debe ser limpio, libre de arcilla y material
adherido. Tampoco contendr restos orgnicos, y deber tener una buena
curva granulomtrica que asegure varios tipos de tamaos en sus partculas.
e) El agua que se utilice debe ser limpia, libre de sales, grasas y otras materias
extraas.
f) La cal hidrulica debe ser de buena calidad y de marca reconocida.
g) Debe preverse que las juntas de dilatacin sean de 0.5 a 1 cm de ancho a los
efectos de permitir el escurrimiento de la brea asfltica caliente. Este ancho
podr lograrse por aserrado del hormign terminado o por colocacin previa
de separadores removibles (telgopor, madera, etc.)
Las juntas de dilatacin premoldeadas estarn constituidas por betn asfltico
incorporado a una textura fibrosa imputrescible no deformable por manipuleo
comn en tiempos calurosos y no quebradiza en tiempos de fro. Reducida
por compresin a 2/3 de su espesor original debe recuperar no menos del
90% del mismo en el trmino de 12 horas de suprimida la carga.
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SCE-GT-500-0001/7
El espesor de las juntas premoldeadas ser de 15 cm con una tolerancia en

ms o en menos del 10%.
Se deber prever con posterioridad al llenado con brea, esparcir talco o cal
sobre la junta para evitar el ensuciar las calles al paso de vehculos.
h) El bitumen asfltico ser obtenido por reduccin de crudos nacionales al vaco
y vapor sin tratamiento correctivo de ninguna especie. Sus caractersticas
deben ser:
Densidad (20 C): mayor a 0.99
Penetracin (25 C - 100 g - 5 seg): 70 a 100
Ablandamiento (anillo y esfera): 45 C - 52 C
i) Los aditivos que se utilicen podrn ser de origen calcreo o grantico.

j) La pintura asfltica que se utilice como adhesivo de superficie bituminosa en
contacto, ser asfalto diluido del tipo denominado ER1 o ER2.
k) Los adoquines de granito o granitullo deben ser de ptima calidad, sin exceso
de mica, ni color amarillento o blancuzco, y debe tener una resistencia al
desgaste determinada por el ensayo Los Angeles menos al 40%.
III - 9.4.13 Cruce de calles
Todo cruce de calle pavimentada se realizar por perforacin a mecha, por punzado
u otro mtodo similar.
Si los trabajos necesarios para la realizacin del cruce alteraran el uso normal de la
calzada, se debern elaborar procedimientos especficos de trabajo y sealamiento,
los que debern ser sometidos a la aprobacin de la Distribuidora.
III - 9.4.14 Cruces especiales
Se considerarn cruces especiales los correspondientes a rutas, vas de ferrocarril,

ros, arroyos, canales, etc.
Previamente a la realizacin de los mismos debern presentarse los proyectos

constructivos correspondientes y debern obtenerse de las autoridades las
autorizaciones pertinentes. Las construcciones respectivas se realizarn
cumplimentando todos los requisitos exigidos por los entes permisionarios.
Siempre que se disponga de la previa aprobacin de la correspondiente Direccin de

Vialidad, sea sta Nacional o Provincial, los cruces de ruta con caera de acero se
realizarn sin cao camisa. A tal efecto se respetar lo establecido en la NAG 100
para este tipo de cruces, siguiendo los lineamientos de la ltima revisin del plano
tipo SCE-PR-113-1005. No se admitirn cruces de ruta sin cao camisa para caera
de polietileno.
A la fecha de emisin de la presente especificacin, se encuentran aprobados los

cruces de ruta de caera de acero sin cao camisa en: Direccin Nacional de
Vialidad y Direccin Provincial de Vialidad de la Provincia de Chubut.
Cuando los cruces de ruta deban realizarse con cao camisa, as como para todo
cruce de vas, la tubera de polietileno o acero, ser protegida con cao camisa de
acero, segn lo establecido en los Planos Tipo SCE-PR-113-1500 o SCE-PR-113-
PET - 72
SCE-GT-500-0001/7
1001 respectivamente en lo referente a dimensiones, venteos y materiales,

prestndose especial atencin al sellado del cao camisa.
El cruce se realizar tan perpendicularmente a la ruta o va frrea como sea posible.
La proteccin aislante del cao camisa, cumplir con lo establecido en la

Especificacin SCE-PC-506-0002/0.
El tubo de conduccin de mantendr separado del cao camisa mediante

espaciadores. Se colocarn seales de advertencia a ambos lados del cruce
especial, de acuerdo con los Planos Tipo correspondientes.
En el caso de cruces realizados sin cao camisa, deber contemplarse el efecto

abrasivo que se producir sobre la proteccin aislante de la caera de acero o
directamente sobre la superficie de la caera de polietileno y preservar las mismas
mediante proteccin adicional del tramo, la que deber explicitarse en el proyecto
constructivo.
Cuando se realice el cruce a "cielo abierto", el relleno de la zanja deber

compactarse hasta alcanzar densidades semejantes a las del terreno adyacente.
Si el tnel es hecho con mecha, su dimetro no exceder los cinco centmetros del
dimetro exterior del cao camisa, incluido el revestimiento.
Para caera de polietileno se seguir lo indicado en la Norma GE-N1-136.
Se podr aplicar la tcnica de perforacin dirigida para efectivizar los cruces

especiales incluyendo canales, arroyos, etc.
En todos los casos los entes permisionarios debern permitir el uso de esta
metodologa.
En los casos en que la caera tenga flotabilidad positiva y cruce cursos de agua,
zonas pantanosas o anegadizas, se deber prever la colocacin de anclajes que
impidan el desplazamiento de la misma.
III - 9.4.15 Conexionado a caeras existentes
Como paso previo a la realizacin de cualquier tipo de conexionado a caeras

existentes, se deber elaborar un croquis en el que se indiquen la totalidad de los
materiales requeridos para la efectivizacin de la conexin y que ser sometido a la
aprobacin de la Distribuidora.
Donde existan dudas respecto a la ubicacin de las caeras existentes, previo al

inicio de los trabajos destinados a la realizacin de las conexiones a las mismas,
dichas caeras debern ser localizadas, realizando los trabajos que resulten
necesarios a tal fin, entre ellos, sondeos, deteccin, etc.
Cuando la conexin se realice a caeras en operacin, las soldaduras sobre dicha

caera sern realizadas por el contratista
Las perforacines de la misma sern ejecutadas por personal de la Distribuidora.
Todos los trabajos y la provisin de la totalidad de los materiales necesarios sern de

cargo del Contratista, con la nica excepcin de los equipos para las perforaciones u
obturaciones de la caera en servicio que sern provistos por la Distribuidora
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SCE-GT-500-0001/7
III - 9.4.16 Desafectacin de caeras
Todos los trabajos de corte y desafectacin de caeras existentes, debern ser

realizados segn procedimientos de corte e inertizacin confeccionados por el
Contratista para cada caso particular y aprobados por la Distribuidora.
En dichos procedimientos se contemplar el suministro de vejigas, vlvulas de

sacrificio, de venteo, accesorios Williamson y dems materiales requeridos para la
ejecucin de los trabajos, as como la excavacin de pozos, rotura y reparacin de
veredas y pavimentos, corte de caeras principales, colocacin de tapas o casquetes
en los puntos de corte e inertizacin de la red desafectada. Estos materiales y
trabajos sern en todos los casos provistos por el Contratista.
Las soldaduras que se ralicen a caeras en operacin sern realizadas por el

Contratista
Las obturaciones y perforaciones sobre caeras con gas que pudieran ser
necesarias sern ejecutadas por la Distribuidora con la ayuda de gremio y materiales
provistos por el Contratista.
III - 9.5 TCNICAS DE UNIN DE CAERAS Y ACCESORIOS
III - 9.5.1 Unin de caeras de polietileno por fusin
Los equipos a utilizar estarn diseados para realizar uniones satisfactorias entre
tubos y accesorios con tolerancias extremas, segn la Norma GE-N1-129, GE-N1-
131, con temperaturas ambientales entre -5 C y 40 C, y resistir un uso normal en
obra sin afectar su rendimiento.
Previo a la utilizacin de mquinas de electrofusin, el Contratista deber presentar

una certificacin de calibracin de las mismas, la cual ser sometida a consideracin
de la Distribuidora.
Los componentes que operan con energa elctrica debern ser apropiados para su
alimentacin con una fuente de 220 V (CA) con proteccin contra sobretensiones y
sobrecargas. Los equipos debern ser conservados en perfecto estado y condiciones
de operacin.
Las uniones por fusin entre caos y accesorios, o entre tramos de caos, se
efectuarn por el mtodo de electrofusin, mediante herramientas y accesorios
adecuados para todos los dimetros.
Debern respetarse estrictamente los procedimientos detallados por escrito, por el

proveedor de cada sistema.
Los elementos a unir por electrofusin debern seguir los lineamientos de la Norma
GE-N1-131. Se respetar para la realizacin de la fusin lo establecido en la Norma
GE-N1-136 en sus apartados 14.2, 16.3, 17.2 y 18, en cuanto a consideraciones,
procedimientos y criterios.
Cuando la fusin realizada sea desechada y deba realizarse nuevamente, debern

tenerse en cuenta las siguientes reglas fundamentales:
a) Si se desecha una unin por electrofusin, la nueva ubicacin no podr

realizarse en una distancia inferior a los 250 mm de la anterior.
PET - 74
SCE-GT-500-0001/7
b) La distancia mnima permitida entre dos uniones por electrofusin, ser de 4

(cuatro) veces el dimetro nominal de la tubera, como mnimo.
Excepcionalmente podrn realizarse fusiones a distancias menores,
manteniendo en cualquier caso un mnimo de una vez el dimetro de la
tubera.
c) En todo accesorio utilizado y desechado se efectuar una entalladura de
profundidad no inferior al 50% del espesor de las paredes a efectos de
imposibilitar su reutilizacin.
d) La Inspeccin de las fusiones se regir por los lineamientos de la Norma GE-
N1-136 o por las recomendaciones del proveedor cuando stas fueran ms
rigurosas.
Los lineamientos para realizar los ensayos no destructivos y los destructivos de

desprendimiento por fallas de adherencia, sern los especificados en la Norma GE-
N1-136.
Al final de cada jornada o cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse

completamente los extremos abiertos de la lnea con tapas hermticas y no debern
abrirse hasta recomenzar los trabajos y en presencia de un Inspector.
En caso de que no se cumpliera con esta clusula el Contratista deber demostrar

fehacientemente que la caera no posee elementos extraos en toda su longitud, en
caso contrario, todo el tramo de caera que hubiera quedado destapado ser
rechazado sin ms trmite.
III - 9.5.2 Soldadura de caeras de acero
La caera ser soldada a tope por el proceso de soldadura manual elctrica de arco
protegido (SMAW), usando el tipo de electrodos adecuados de acuerdo con la Norma
AWS, verificados previamente por la Inspeccin.
Los elementos a utilizar respondern a la especificacin del procedimiento de

soldadura previamente calificado.
Los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirn segn lo establecido en la

Norma API 1104, ltima edicin.
Al comienzo de la soldadura de cada tramo de caera, se deber colocar un cepillo

de alambre de acero de dimetro adecuado, que se har deslizar a travs de la
misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los empalmes,
con el objeto de asegurar la perfecta limpieza del tramo de caera ejecutado. El
cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute.


Previamente a la iniciacin de cada soldadura, deber removerse perfectamente todo

polvo, xido, escamas, pinturas, aceites, escoria y/o cualquier otra materia extraa de
PET - 75
SCE-GT-500-0001/7
los extremos de cada cao a soldar, debiendo quedar en ellos el metal brillante,
realizndose esta operacin con disco esmeril de accionamiento elctrico o
neumtico.
Se usar presentador para asegurar una adecuada alineacin de los caos mientras
se ejecuta la primera pasada o pasada de raz. El presentador no podr ser removido
hasta despus de ejecutar el 50% como mnimo de esta primera pasada. La parte
ejecutada de la primera pasada estar distribuida al menos en cuatro segmentos de
aproximadamente igual longitud, espaciados simtricamente sobre la circunferencia
del cao, debiendo ejecutrselos en forma diametralmente opuesta. Si las
condiciones hacen difcil asegurar la inmovilidad del cao durante esta operacin o si
durante la misma estuviera expuesto a soportar esfuerzos, deber completarse la
primera pasada antes de retirar el presentador.
La primera pasada deber limpiarse con discos abrasivos. Despus de cada una de
las siguientes pasadas se remover perfectamente la escoria y escamas mediante un
cepillo de acero de accionamiento elctrico o neumtico y herramientas de punta,
debiendo cuidarse este detalle para permitir la correcta inspeccin de la misma.
En ningn caso se deber dejar enfriar la primera pasada sin aplicar la segunda. El
tiempo que medie entre la primera y la segunda pasada ser lo ms corto posible y
como mximo el indicado en el procedimiento calificado.
No debern coincidir los puntos de iniciacin de dos pasadas sucesivas.
El Contratista presentar para aprobacin por parte de la Distribuidora, las

especificaciones de los procedimientos de soldadura a emplear en cada caso,
Cada soldador deber pasar satisfactoriamente las pruebas a que ser sometido para
soldar en la obra. Estos ensayos son los expresados en la Norma API 1104 y su
calificacin deber ser obtenida en entes o empresas que la Distribuidora exija. La
vigencia de una calificacin no se extender ms de 24 meses.

Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura.

Cada soldador ser provisto de una marca para individualizar sus soldaduras.
Cuando el soldador abandone la obra su marca ser eliminada, no permitindose su
uso por otro soldador. Cualquier soldadura encontrada sin marca ser eliminada si
as es exigido por la Inspeccin, a expensas del Contratista.
Los soldadores tendrn obligacin de tener siempre a la vista durante el trabajo, las
correspondientes tarjetas de identificacin, donde constar la aprobacin de la
Inspeccin en lo referente para soldar.
Si se descubren "laminaciones" o rajaduras en los extremos de algn cao durante el

proceso de soldadura, la pieza ser eliminada y no volver a ser utilizada en la obra.
El cao a utilizarse podr tener una costura longitudinal con resaltos interno y
externo. Los tramos soldados sern colocados de tal manera que las costuras
queden en la parte superior del cao, an durante las operaciones de revestimiento y
despus de su bajada a zanja, excepto en las curvas en las que debern quedar en
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SCE-GT-500-0001/7
el plano neutro. Las costuras longitudinales de dos caos consecutivos no deben

coincidir.
Despus que cada soldador haya sido calificado en el ensayo preliminar referido
precedentemente, la Inspeccin tendr opcin a cortar de la lnea, por cada soldador,
la cantidad de soldaduras que considere necesarias para aprobar la calidad de su
trabajo o reprobar el mismo. Todos los gastos ocasionados por estos cortes y piezas
de reemplazo soldadas, as como los ensayos, estarn a cargo del Contratista.
Las probetas se obtendrn y ensayarn siguiendo los procesos indicados en la

Norma API 1104. Si ms de una probeta fallara en la soldadura mientras es
ensayada o si el metal de soldadura es de estructura de grano grande o porosa,
dando la evidencia de haber sido recalentado en exceso (sobrecalentado) durante el
proceso de soldadura, o contiene vacos, no se permitir al soldador continuar
soldando en la lnea.
Si en esta soldadura han participado dos o ms soldadores, el capataz de soldadura

del Contratista y el Inspector determinarn cul de los soldadores fue el responsable
del trabajo defectuoso, el que ser separado de la obra.
Las soldaduras a filete sern inspeccionadas visualmente y mediante la utilizacin de

tintas penetrantes. Se ensayarn la segunda y ltima pasada de cada soldadura a
filete.
Las soldaduras que sean denunciadas como defectuosas sern reemplazadas o

reparadas segn lo exija la Inspeccin, libre de cargo, retirndose de ellas las
probetas necesarias para realizar los ensayos correspondientes, a fin de determinar
los defectos y sus causas.
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SCE-GT-500-0001/7
III - 9.6 SERVICIOS
III - 9.6.1 Condiciones generales
Al realizar el proyecto constructivo, el Contratista listar todas las viviendas y edificios

comprendidos en la zona donde se realizarn los trabajos, indicando la localizacin y
consumo de los servicios existentes, individualizando los servicios de baja y los de
media presin.
Se indicar tambin el estado y caractersticas de los gabinetes, reguladores y

medidores existentes, identificando aquellos elementos que en cada caso debern
ser reemplazados.
El servicio domiciliario deber responder al plano SCE-PR-116-1500 y a los criterios y

pautas para su instalacin dados en el Apartado 28 de la Norma GE-N1-136.
Los servicios sern prearmados y probados con aire y agua jabonosa en el obrador, a
fin de detectar y reparar eventuales prdidas en las vlvulas de corte en nicho y en el
gripper.
Tambin se deber probar la electrofusin a montura de la te de derivacin segn lo

indicado en la Norma GE-N1-136.
Los servicios instalados sern individualizados en los planos conforme a obra

correspondientes.
III - 9.6.2 Instalacin
III - 9.6.2.1 Servicios integrales con conversin de baja a media presin
Donde se realicen trabajos de renovacin de la red de baja presin por red de media
presin, se construirn los servicios domiciliarios de edificios y viviendas que estn
conectados a la red de baja presin, incorporando el correspondiente sistema de
regulacin de media presin.
La construccin de los servicios domiciliarios comprende la provisin e instalacin de

los elementos que conforman el mismo, el sistema de regulacin, vlvulas y
elementos de conexin, pilares para medidores, corte y cierre del servicio de baja
presin, instalacin de la caera, accesorios necesarios para dejar conectados el
sistema de regulacin con la caera interna existente, instalacin del medidor y todo
otro trabajo complementario que resulte necesario para la conversin.
En el proyecto constructivo se explicitar el tiempo y forma en que se instalarn y

conectarn los servicios mencionados, perodo de corte de suministro y participacin
de la Distribuidora en el operativo.
El Contratista no realizar la conversin de servicios de baja a media presin sin

antes haber advertido al usuario de la realizacin de estas tareas. Previamente a la
conversin del servicio, el usuario deber haber firmado la Nota por responsabilidad
de regulador instalado, realizada segn el modelo adjunto a continuacin. Estos
comprobantes, debidamente firmados por los usuarios, debern adjuntarse al pedido
de habilitacin respectivo.
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NOTA POR RESPONSABILIDAD DE REGULADOR INSTALADO
LOGOTIPO
DE LA DISTRIBUIDORA
.............., ............ de ................ de 1999.
Att: Sr. Usuario del Servicio de Gas Natural
Sr.:
Calle: N:
Por la presente se redacta nota de conformidad por los trabajos ejecutados para la
conversin del sistema de alimentacin de baja a media presin correspondiente a
su domicilio, en lo que concierne a la instalacin del sistema de regulacin,
conectndolo al medidor con las colocacin de los accesorios necesarios.
Siendo el nuevo servicio domiciliario empalmado a la red de media presin, queda

as desconectado del sistema de baja presin.
Se entiende que, vencido el perodo de garanta (6 meses de la fecha de la

presente acta), el Sr. Usuario deber encargarse del correspondiente
mantenimiento del equipo de regulacin, pasando ste a estar en custodia y bajo
responsabilidad del usuario mismo.
Se firman cuatro ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto.
Firma Sr. Usuario: ........................................................................

Aclaracin de firma: ......................................................................
N de Documento: ........................................................................
Firma Inspector de Obra: .............................................................

Aclaracin de firma: .....................................................................
Firma Jefe de Obra: .....................................................................

Aclaracin de firma: .....................................................................
En el lugar del logotipo de la Distribuidora, se colocar el que corresponda de los

siguientes:
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SCE-GT-500-0001/7
III - 9.6.2.2 Servicios integrales sobre redes de media presin
En zonas comprendidas por la renovacin de red de media presin, se construirn los

servicios domiciliarios de edificios y viviendas que en el momento de la renovacin
estn conectadas a la misma.
Cuando los trabajos a realizar consistan nicamente en la renovacin de servicios,

stos debern individualizarse en las planchetas conforme a obra existentes.
III - 9.6.2.3 Servicios especiales
Cualquier situacin especial que se presente respecto a la instalacin del servicio

debe ser puesta a consideracin de la Distribuidora, la que determinar en cada caso
el procedimiento a seguir.
III - 9.6.2.4 Tramo adicional de caera de baja presin bajo vereda
Se realizar la instalacin en situaciones excepcionales, donde agotadas todas las

instancias, circunstancias insalvables no permitieran el emplazamiento de la caera
dentro de la propiedad privada, obligando a tender un tramo adicional de caera para
unir la salida aguas abajo del gabinete con la prolongacin domiciliaria, en la va
pblica, debajo del nivel de vereda.
La construccin debe efectuarse de acuerdo a lo establecido en la Nota

ENRG/GD/P.N 0532 del Enargas, de fecha 6 de febrero de 1997, debiendo cumplir
con las siguientes exigencias:
a) La construccin se realizar de acuerdo con las normas vigentes para la

ejecucin de redes de distribucin y el plano tipo vigente, debindose utilizar
caeras de polietileno.
b) El tramo se ubicar a la menor distancia posible de la lnea de edificacin.
c) La caera de polietileno debe quedar doblemente protegida, colocando una
media caa o hileras de ladrillos sobre la caera, seguida a 0.20 m. sobre su
nivel, de la correspondiente malla de advertencia normalizada. La salida del
gabinete deber ser encamisada.
d) Para todos aquellos casos que el nicho est a ms de 0.50 m del ingreso del
colector a la vivienda se instalar una vlvula sobre la lnea municipal, en el
punto de ingreso a la vivienda, en su conexin a la prolongacin domiciliaria.
Ser de polietileno, enterrada, con extensor de accionamiento y tapa de hierro
fundido de acuerdo al plano tipo SCE-PR-105-1501.
e) Los tramos bajo vereda debern ser sometidos a las mismas exigencias de
prueba que los servicios domiciliarios.
f) Los dimetros de las caeras y de las vlvulas sern los mismos que los del
servicio integral correspondiente.
g) Estas instalaciones quedarn debidamente registradas en los planos
conforme a obra y se elaborar un croquis individual para cada usuario para el
que se presente esta situacin.
Para aquellos casos en que el colector del servicio de baja presin existente est
deteriorado el Contratista deber cambiarlo hasta la Lnea Municipal incluyendo el
uso de juntas WASH para los casos que no se pudiera roscar. Si el deterioro
excediera la lnea municipal hacia la propiedad privada se deber dar aviso a la
Inspeccin.
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III - 9.6.2.5 Instalacin de regulador es
La utilizacin de reguladores de capacidad superior a 6m3/h y la ejecucin de

esquemas de instalacin especiales (reguladores en vereda, reguladores en paralelo,
etc.) debern ser en cada caso expresamente autorizada por la Distribuidora.
El Contratista realizar un plano de detalle de cada instalacin que se adjuntar a la

correspondiente plancheta conforme a obra de la cuadra.
III - 9.6.2.6 Corte de suministro y cam bio de alimentacin
El aviso de corte de suministro al usuario ser implementado de comn acuerdo con

la Distribuidora segn cada caso.
A estos efectos se tendr en cuenta que ser responsabilidad del Contratista:
a) Emitir el aviso de corte 24 horas antes de efectuar el mismo.

b) Realizar el corte de suministro y el cambio de alimentacin.
c) Efectuar la rehabilitacin del suministro en presencia del usuario.
Para la rehabilitacin del suministro, deber verificarse el estado de la instalacin

interna en presencia del usuario. Si la instalacin interna presentara fugas, se le
notificar tal situacin al usuario, dejando constancia que no se rehabilitar el servicio
hasta tanto un instalador matriculado no haya corregido tal situacin.
Si el usuario no ese encuentra en el domicilio, o si se constataran prdidas en la

instalacin interna, se deber dejar cerrada la vlvula de corte con precinto
numerado. La rehabilitacin del servicio podr en estos casos ser realizada
nicamente por personal de la Distribuidora.
Ante ausencia del usuario, el Contratista deber dejar en el domicilio un volante de

aviso con el telfono de la guardia de la Distribuidora.
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SCE-GT-500-0001/7
AVISO DE CORTE DE SUMINISTRO
LOGOTIPO
DE LA DISTRIBUIDORA
.............., ............ de ................ de 1999.
ESTIMADO CLIENTE
Tengo el agrado de dirigirme a Ud. a fin de llevar a su conocimiento que esta

Distribuidora ha programado la realizacin de reparaciones en las instalaciones
correspondientes al suministro de gas natural a su domicilio.
Estos trabajos, que se efectuarn el .......... / ..... / ....... son SIN CARGO ALGUNO
PARA USTED y tienen por objeto mejorar la calidad del servicio que prestamos.
La labor de referencia ser realizada en horario entre las 7.00 y las 20.00 horas,
requiriendo para su efectivizacin un corte de suministro a su domicilio de
aproximadamente una hora.
Los trabajos descriptos han sido confiados a la empresa

............................................, cuyos agentes irn identificados con el emblema de la
misma y que solicitarn su autorizacin para ingresar a su domicilio, a los efectos
de la rehabilitacin del suministro.
En caso de no encontrarse en su domicilio en el momento de la realizacin de las

tareas, el suministro quedar interrumpido por razones de seguridad. Para
reestablecer el mismo deber dirigirse telefnicamente al nmero ...........................
.
Esperamos sepa disculpar las molestias que le estamos ocasionando, que son las
mnimas necesarias a fin de alcanzar la calidad y excelencia del servicio que Ud.
merece.
Sin otro particular, lo saludo con la mayor cordialidad.
................................................
Gerente de Unidad Operativa
En el lugar del logotipo de la Distribuidora, se colocar el que corresponda de los

siguientes:
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SCE-GT-500-0001/7
III - 9.6.2.7 Perforacin del servicio
Luego de perforar el servicio se debe tener especial atencin en el ajuste manual de

la tapa roscada, ya que es usual que queden mal selladas por hacer tope con el
sacabocados, lo que generara prdidas de difcil localizacin.
La perforacin de servicios sobre caeras con gas ser realizada por personal de la
Distribuidora.
III - 9.7 PROCEDIMIENTOS APLICABLES
III - 9.7.1 Procedimiento de soldadura
Se regirn por la Norma API 1104.

Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura

III - 9.7.2 Procedimiento de prueba neumtica
El Contratista elaborar un procedimiento de prueba neumtica en el que se

indicarn todos los pasos a realizar y precauciones a tomar, as como los materiales
y equipos a utilizar para la ejecucin de la prueba hidrulica de resistencia de la
caera.
III - 9.8 PRUEBAS
III - 9.8.1 Prueba de fuga
La caera a instalar deber ser probada neumticamente a una presin de 6 bar a

fin de detectar cualquier prdida en las uniones de la caera entre s y con los
accesorios. Se dar cumplimiento a lo establecido en el Apartado 20 de la Norma
GE-N1-136.
III - 9.8.2 Prueba de hermeticidad final
A los efectos de detectar cualquier falla del material instalado o uniones realizadas,
se deber efectuar una prueba de hermeticidad, siguiendo los lineamientos previstos
en el Apartado 27 de la Norma GE-N1-136, para todo tipo de caeras.
Las pruebas de hermeticidad debern realizarse con los servicios perforados hasta la
vlvula esfrica. Las caeras correspondientes a los traslados de medidores que se
realicen, deben probarse como cualquier parte de la instalacin.
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SCE-GT-500-0001/7
La tubera podr ser presurizada con gas inerte o aire a una presin manomtrica de
6 bar, dejando transcurrir un lapso de 2 (dos) horas, como mnimo, para estabilizar la
presin y la temperatura.
La duracin de las prueba, es funcin de la longitud de la tubera a probar y ser:
24 horas para longitudes hasta 5.000 metros

48 horas para longitudes hasta 10.000 metros
72 horas para longitudes mayores a 10.000 metros
La presin inicial y final sern medidas mediante manmetros de caractersticas

EP/RG 65-030 de 200 mm de dimetro mnimo de cuadrante.
Aprobada la prueba el Contratista dejar cada zona presurizada a la presin de

operacin, tomando los recaudos para mantenerla en esas condiciones hasta su
habilitacin definitiva, a fin de que cualquier deterioro que sufriere en ese perodo,
sea fcilmente detectable.
III - 9.9 PROTECCIN ANTICORROSIVA
III - 9.9.1 Caeras y accesorios enterrados
Se cumplir con la especificacin SCE-PC-506-0002/0.

siguientes normas: NAG-100 y GE-N1-108.
III - 9.9.2 Instalaciones areas
Se realizar en un todo de acuerdo con la especificacin SCE-PC-506-0003/0.
III - 9.9.3 Verificacin del revestimiento
La calidad del revestimiento ser verificada de acuerdo con lo establecido en el

III - 9.9.4 Prueba de aislacin elctrica

una vez tapada. Se dejar constancia de esta prueba mediante un acta con los datos
de la caera y los resultados de la prueba.
III - 9.9.5 Proteccin catdica
Se cumplir con la Especificacin SCE-PC-511-0001/1.
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SCE-GT-500-0001/7
ARTCULO III - 10. GASODUCTOS Y RAMALES
III - 10.1 CONDICIONES GENERALES
III - 10.1.1 Presiones de operacin
La presin nominal de operacin de los ramales estar entre 10 y 40 kg/cm2

manomtricos.
En gasoductos, la presin nominal de operacin ser superior a 40 kg/cm2

manomtricos.
III - 10.1.2 Libre circulacin
La totalidad de los trabajos debern ser realizados asegurando la libre circulacin de

vehculos y peatones.
III - 10.1.3 Distancias de seguridad
Deber darse cumplimiento a las distancias de seguridad establecidas en la Tabla

325 i de la NAG 100.
En los casos en que la referida Norma lo permita y siempre que no existan otras
alternativas posibles para la instalacin de la caera, el Departamento de Seguridad
de la Distribuidora podr autorizar distancias de seguridad menores a las indicadas
en la tabla mencionada.
III - 10.2 MATERIALES
III - 10.2.1 Caeras de acero
En ramales, la norma de fabricacin y el espesor de las caeras a utilizar surgir del

diseo particular de cada caso.
Las normas de fabricacin para las caeras a instalar sern ASTM o API 5L.
Cuando no se prevea la instalacin de trampas de scraper, el diseo contemplar

que la presin mxima de operacin de la caera no produzca una tensin
circunferencial superior al 20% (veinte por ciento) de la tensin de fluencia mnima
especificada.
En todos los casos ser responsabilidad del Contratista presentar ante la

Distribuidora el clculo que determine la tensin circunferencial mxima de operacin
de la caera.
III - 10.2.2 Accesorios
III - 10.2.2.1 Juntas aislantes monol ticas
Sern Serie ANSI 150, 300 o 600, segn corresponda.
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SCE-GT-500-0001/7
A cada extremo de cada junta aislante monoltica se conectar un puente automtico

tipo Critec y se la conectar a una CMP de 4 (cuatro) puntos, segn especificacin
tcnica y Plano Tipo correspondiente.
Terminado el montaje se deber verificar la correcta aislacin de las juntas mediante

la utilizacin del equipo de radiofrecuencia adecuado.
Las bridas estarn fabricadas bajo Norma ANSI B 16.5, para Serie ANSI 150, 300 o
600 segn corresponda.
Los accesorios estarn fabricados bajo Norma ANSI B. 16.9, para Serie ANSI 150,
300 o 600 segn corresponda.
Cuando en el diseo de la caera prevea el pasaje de scraper, y en todos los casos

en los que la mxima presin de operacin produzca una tensin circunferencial igual
o mayor al 20% de la tensin de fluencia mnima especificada del material de la
caera, los accesorios a utilizar debern ser seleccionados de acuerdo con los
criterios que se exponen a continuacin:
a) Las derivaciones a instalar sern del tipo tee con rejas cuando el dimetro de
la derivacin sea mayor o igual a la mitad del dimetro de la caera troncal.
b) No se admitir la utilizacin de codos.
III - 10.2.3 Vlvulas de acero
Las vlvulas a proveer sern de acero al carbono, Serie ANSI 150, 300 o 600, segn
corresponda, con asiento y junta de tefln con esfera de acero inoxidable antifuego,
bridadas y con esprragos con tuercas de acuerdo con la Norma API 6D. Las
vlvulas esfricas cumplirn con la Especificacin SCE-PR-504-1000/1.
Se utilizarn vlvulas de paso total, cuando en el diseo de la caera prevea el

pasaje de scraper, y en todos los casos en los que la mxima presin de operacin
produzca una tensin circunferencial igual o mayor al 20% de la tensin de fluencia
mnima especificada del material de la caera.
III - 10.2.4 Proteccin anticorrosiva
Los materiales a utilizar se ajustarn a lo indicado en las especificaciones vigentes en

la Distribuidora.
III - 10.3 MANIPULEO DE MATERIALES

Durante el manipuleo de las caeras se deber tener especial cuidado de no
golpearlas, evitando abolladuras o daos en el bisel de los extremos de las mismas y
en su proteccin aislante. El transporte y la estiba de las caeras se realizar en un
todo de acuerdo con lo indicado en la Norma GE-N1-109.
En los casos en que la caera se estibe a la intemperie deber preverse su

cobertura con mantos de polietileno negro para proteger al revestimiento de la
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SCE-GT-500-0001/7
radiacin solar. Esta proteccin deber ser permanente y de la suficiente solidez para
soportar condiciones de viento y lluvia.
Las vlvulas, accesorios, bridas y todos los materiales que tengan superficies
maquinadas o biseladas, sern colocados sobre soportes y cubiertos para evitar que
estn en contacto con el suelo.
III - 10.4 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS
III - 10.4.1 Permisos
Se debern obtener de la autoridad competente los permisos para la apertura de

vereda, calles y cierres de trnsito, cumplimentar los requisitos tcnicos y
administrativos requeridos y abonar los aranceles correspondientes.
Antes del inicio de los trabajos mencionados, se deber notificar a la autoridad

competente la fecha de comienzo, forma de ejecucin y terminacin de los mismos.
III - 10.4.2 Vallados y balizamiento
Con anticipacin al inicio de los trabajos de rotura de pavimentos y veredas y de

zanjeo, se deber sealizar y vallar la zona afectada, en un todo de acuerdo a lo que
fijen las disposiciones de las autoridades competentes, las presentes
especificaciones y la Norma GE-R2-105.
Independientemente de la exigencia del Municipio correspondiente, en todos los

casos en que los trabajos se desarrollen en zonas urbanas, se requerir el
encajonado o embolsado de tierra.
Se instalarn rejillas de seguridad y barandas en todo lugar necesario, en particular

en accesos peatonales, domiciliarios y de ingreso de vehculos.
El balizamiento a efectuar ser del tipo elctrico en 24 Volt, que permita una rpida
identificacin del peligro a distancia prudencial, extensivo a horarios diurnos cuando
fuere necesario de acuerdo con las condiciones climticas. No se admitirn balizas
de fuego abierto.
III - 10.4.3 Rotura de veredas y pavimentos
Previo al inicio de las tareas de rotura de veredas y pavimentos, se debern tener

localizadas las instalaciones subterrneas a travs de la realizacin de sondeos y de
pedidos de interferencias con instalaciones subterrneas de otras empresas
prestadoras de servicios pblicos.
Se ejecutarn todos los sondeos necesarios para determinar la posicin y

profundidad de las caeras y servicios existentes.
En los casos de renovacin de caera, cuando el trazado de la caera existente se

encuentre cerca (a menos de 5 metros de distancia) de la ubicacin de la nueva
caera a instalar, se proceder a realizar la ubicacin de la caera existente con
Instrumento Detector de caera aprobado por la distribuidora, o en su defecto, se
realizarn sondeos manuales de caera cada 10 metros.
El trazado de la caera existente, en estos casos, deber ser identificada mediante
estacas de 5 cm x 5 cm de seccin y 30 cm de altura de nivel de suelo, y se
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SCE-GT-500-0001/7
colocarn cada 10 metros. Se pintarn de color rojo brillante de manera de prevenir

de su existencia al personal.
Siempre que ello sea posible, se evitar la rotura del pavimento, la que se ejecutar
nicamente en caso de ltimo recurso (pozos para conexin y/o corte de caeras).
Las cruzadas de calles o rutas pavimentadas debern realizarse por perforacin a
mecha, por punzado u otro mtodo similar, salvo en casos especiales donde a causa
de las caractersticas del terreno o la presencia de obstculos insalvables por esos
mtodos, se haga necesaria la rotura de pavimento.
Debern tenerse en cuenta los requerimientos municipales para las instancias de

rotura, zanjeo y reparacin.
Los escombros de obra se evacuarn diariamente.
III - 10.4.4 Zanjeo
Previo al inicio de las tareas de zanjeo manual y con mquinas, se deber:
a) tener localizadas las instalaciones subterrneas a travs de la realizacin de

sondeos y pedidos de interferencia con instalaciones subterrneas de otras
empresas prestadoras de servicios. Tambin debern controlarse las
interferencias con instalaciones existentes de la Distribuidora.
b) Ubicar cajones o bolsas apropiadas para contener totalmente el material
extrado, cuando los trabajos se realicen en zonas urbanas.
c) Tomar las medidas necesarias para evitar roturas o deterioro de races de
rboles, lneas telefnicas y elctricas, caeras de agua, gas, cloacas,
desages y otras.
d) Tomar las previsiones necesarias a fin que la tierra extrada no obstruya el
escurrimiento de los desages pluviales y se respeten las distancias mnimas
entre talud y borde de zanja, de acuerdo con lo estipulado en la Norma GE-
R2-105.
Se deber identificar el trazado de caeras cercanas, mediante estacas de 5 cm x 5

cm de seccin y 30 cm de altura de nivel de suelo, y se colocarn cada 10 metros. Se
pintarn de color rojo brillante de manera de prevenir de su existencia al personal.
No se permitir el zanjeo mecnico a menos de 0.30 m de distancia de la caera

existente.
Para asegurar esto se deber sealizar con cintas el lmite antes mencionado (en
paralelo de las estacas indicadoras de caera cercana) y ser obligatoria la
presencia de supervisin terrestre junto a la zanjadora.
En caso de necesitar descubrir la caera existente para realizar trabajos de

mantenimiento, empalmes, bajadas u otros, se deber excavar exclusivamente en
forma manual en las cercanas del cao (distancia < 0.30 m).
La caera deber conservar una distancia mayor de 0.30 m a cualquier obstculo

permanente que se encuentre (poste, columna, base de hormign, tubera de gas,
cloacas, lnea telefnica, lneas elctricas hasta 1 kV, puestas a tierra, etc.). Si la
tensin de la lnea elctrica fuera superior, se deber tomar el retiro mnimo
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SCE-GT-500-0001/7
establecido en la Norma NAG 100, considerando como lnea de alta tensin a

aquellas que operen a una tensin nominal superior a los 30 kV.
En los lugares en que deban efectuarse uniones de caeras en zanja, empalmes,

etc., se construirn pozos de las dimensiones necesarias que permitan el libre y
correcto accionar del personal, mquinas y herramientas a utilizar.
Si en algn punto o sector, fuera necesario superar la profundidad normal, se deber

considerar el tipo de terreno y efectuar cortes laterales de acuerdo con su talud o en
su defecto efectuar apuntalamientos o tablestacados. Adems de lo indicado se
tendr en cuenta las recomendaciones de la Norma GE-R2-105.
Previo a la instalacin de la caera, se deber nivelar el piso de la zanja en los

lugares donde se considere necesario a fin de proporcionar un asentamiento
uniforme a la misma.
No debern mezclarse los materiales extrados en el zanjeo.
III - 10.4.5 Tapada
La tapada mnima a campo traviesa ser de 1.00 m. Las caeras que se instalen en
zonas de caminos, calles o rutas no pavimentadas tendrn una tapada mnima de
1.50 m, salvo que Ente permisionario correspondiente imponga una exigencia mayor.
En cruces de cursos de agua, la caera se ubicar a una profundidad mnima de
2.00 m por debajo del cauce natural del mismo.
En veredas y calzadas definitivas, la tapada se medir desde el nivel superior del

cordn y desde la parte baja del pavimento.
En veredas y calzadas de tierra el Contratista tramitar y obtendr de la autoridad

competente el estudio de niveles que exista para la zona de trabajo, constituyndose
ste en un condicionamiento adicional a los efectos de la determinacin de la tapada
mnima.
En los casos en que las condiciones de instalacin de la caera (tapadas menores

que las indicadas, reas con movimiento de maquinaria pesada, zonas de aluviones,
ubicaciones particulares, etc.) hagan que la misma pudiera ser afectada por cargas
externas, deber construirse una losa de hormign armado para proteccin mecnica
adicional, cuya memoria de clculo deber realizarse contemplando los aspectos
particulares de cada situacin y ser sometida a la aprobacin de la Distribuidora.
III - 10.4.6 Instalacin de la caera
El borde de la zanja (0.20 metros de ambos lados) estar libre de tierra u otros
objetos al momento de bajar la caera.
En zonas arboladas, se evitar asentar la caera sobre races, las que no podrn ser
cortadas o daadas.
Si el fondo de la zanja presentara objetos que pudieran daar la proteccin aislante

de la caera, sta deber cubrirse con tela geotextil de 250 g/m2. En el fondo de la
zanja se deber colocar un manto de tierra fina o tamizada libre de desperdicios de
0.15 a 0.20 m de espesor, que ser debidamente compactado, sobre el que se
colocar la caera, cubriendo a continuacin la misma con otro manto de tierra fina y
de tela geotextil.
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Los radios de curvatura para caeras curvadas en fro sern no inferiores a 40

(cuarenta) veces el dimetro nominal de la misma.
Cuando se prevea el pasaje de scrapers instrumentados, los radios de curvatura

debern en todos los casos permitir el pasaje del equipo. Salvo situaciones
excepcionales, el radio de curvatura mnima de los gasoductos y ramales ser de tres
dimetros nominales. Se admitir la utilizacin de codos nicamente sobre ramales y
gasoductos cuya mxima presin de operacin produzca una tensin circunferencial
inferior al 20% de la tensin de fluencia mnima especificada del material de la
caera. stos sern en todos los casos de radio largo.
III - 10.4.7 Instalacin de vlvulas
Las vlvulas de acero se instalarn en cmaras de mampostera con tapa,

construidas en un todo de acuerdo con los planos tipo vigentes. Cuando se indique
en planos de anteproyecto o en las caractersticas tcnicas particulares se utilizarn
juntas monolticas. En todos los casos se colocarn vlvulas para venteo.
Las vlvulas cuya nica funcin sea permitir el conexionado a caeras en operacin
(vlvulas de sacrificio), se instalarn enterradas (sin cmara).
III - 10.4.8 Relleno, tapado y compactacin de la zanja
Instalada la caera de acero, se realizar la tapada con tierra seleccionada hasta

0.20 m por sobre la misma, compactndose en forma manual cuidadosamente. La
compactacin a partir de los 0.30 m de tapada inicial, se ejecutar en capas
sucesivas de 0.30 m.

deber ser tambin apisonado.
Se tendr cuidado que la compactacin se efecte de manera tal que evite introducir
En caso de cruzar zonas de mallines, el Contratista deber ejecutar los trabajos que
resulten necesarios para dar continuidad a los mismos.
III - 10.4.9 Reparacin de veredas y pavimentos
Tanto veredas como pavimentos sern reparados de acuerdo con las exigencias
establecidas por la autoridad competente y a las especificaciones establecidas para
reparacin de veredas y pavimentos en el caso de instalacin de redes de
distribucin.
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III - 10.4.10 Cruce de calles
Todo cruce de calle pavimentada se realizar por perforacin a mecha, por punzado
u otro mtodo similar.
Si los trabajos necesarios para la realizacin del cruce alteraran el uso normal de la
calzada, se debern elaborar procedimientos especficos de trabajo y sealamiento,
los que debern ser sometidos a la aprobacin de la Distribuidora.
III - 10.4.11 Cruces especiales
Se considerarn cruces especiales los correspondientes a rutas, vas de ferrocarril,

ros, arroyos, canales, etc.
Previamente a la realizacin de los mismos debern presentarse los proyectos

constructivos correspondientes y debern obtenerse de las autoridades las
autorizaciones pertinentes. Las construcciones respectivas se realizarn
cumplimentando todos los requisitos exigidos por los entes permisionarios.
Siempre que se disponga de la previa aprobacin de la correspondiente Direccin de

Vialidad, sea sta Nacional o Provincial, los cruces de ruta con caera de acero se
realizarn sin cao camisa. A tal efecto se respetar lo establecido en la NAG 100
para este tipo de cruces, siguiendo los lineamientos de la ltima revisin del plano
tipo SCE-PR-113-1005.
A la fecha de emisin de la presente especificacin, se encuentran aprobados los

cruces de ruta de caera de acero sin cao camisa en: Direccin Nacional de
Vialidad y Direccin Provincial de Vialidad de la Provincia de Chubut.
Cuando los cruces de ruta deban realizarse con cao camisa, as como para todo
cruce de vas, la caera ser protegida con cao camisa de acero, segn lo
establecido en el Plano Tipo SCE-PR-113-1001 en lo referente a dimensiones,
venteos y materiales, prestndose especial atencin al sellado del cao camisa.
El cruce se realizar tan perpendicular a la ruta o va frrea como sea posible.
La proteccin aislante del cao camisa cumplir con lo establecido en la

Especificacin SCE-PC-506-0002/0.
El tubo de conduccin se mantendr separado del cao camisa mediante

espaciadores. Se colocarn seales de advertencia a ambos lados del cruce
especial, de acuerdo con los Planos Tipo correspondientes.
En el caso de cruces realizados sin cao camisa, deber contemplarse el efecto

abrasivo que se producir sobre la proteccin aislante de la caera y preservar las
mismas mediante proteccin adicional del tramo, la que deber explicitarse en el
proyecto constructivo.
Cuando se realice el cruce a "cielo abierto", el relleno de la zanja deber

compactarse hasta alcanzar densidades semejantes a las del terreno adyacente.
Si el tnel es hecho con mecha, su dimetro no exceder los cinco centmetros del
dimetro exterior del cao camisa, incluido el revestimiento.
Se podr aplicar la tcnica de perforacin dirigida para efectivizar los cruces

especiales incluyendo canales, arroyos, etc.
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SCE-GT-500-0001/7
En todos los casos los entes permisionarios debern permitir el uso de esta
metodologa.
En los casos en que la caera tenga flotabilidad positiva y cruce cursos de agua,
zonas pantanosas o anegadizas, se deber prever la colocacin de anclajes que
impidan el desplazamiento de la misma.
III - 10.4.12 Soldadura
La caera ser soldada a tope por el proceso de soldadura manual elctrica de arco
protegido (SMAW), usando el tipo de electrodos adecuados de acuerdo con la Norma
AWS, verificados previamente por la Inspeccin.
Los elementos a utilizar respondern a la especificacin de procedimiento de

soldadura previamente calificado.
Los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirn segn lo establecido en la

Norma API 1104, ltima edicin.
Al comienzo de la soldadura de cada tramo de caera se deber colocar un cepillo

de alambre de acero de dimetro adecuado, que se har deslizar a travs de la
misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los empalmes,
con el objeto de asegurar la perfecta limpieza del tramo de caera ejecutado. El
cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute.


Previamente a la iniciacin de cada soldadura, deber removerse perfectamente todo

polvo, xido, escamas, pinturas, aceites, escoria y/o cualquier otra materia extraa de
los extremos de cada cao a soldar, debiendo quedar en ellos el metal brillante,
realizndose esta operacin con disco esmeril de accionamiento elctrico o
neumtico.
Se usar presentador para asegurar una adecuada alineacin de los caos mientras
se ejecuta la primera pasada o pasada de raz. El presentador no podr ser removido
hasta despus de ejecutar el 50% como mnimo de esta primera pasada. La parte
ejecutada de la primera pasada estar distribuida al menos en cuatro segmentos de
aproximadamente igual longitud, espaciados simtricamente sobre la circunferencia
del cao, debiendo ejecutrselos en forma diametralmente opuesta. Si las
condiciones hacen difcil asegurar la inmovilidad del cao durante esta operacin o si
durante la misma estuviera expuesto a soportar esfuerzos, deber completarse la
primera pasada antes de retirar el presentador.
La primera pasada deber limpiarse con discos abrasivos. Despus de cada una de
las siguientes pasadas se remover perfectamente la escoria y escamas mediante un
cepillo de acero con accionamiento elctrico o neumtico y herramientas de punta,
debiendo cuidarse este detalle para permitir la correcta inspeccin de la misma.
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En ningn caso se deber dejar enfriar la primera pasada sin aplicar la segunda. El
tiempo que medie entre la primera y la segunda pasada ser lo ms corto posible y
como mximo el indicado en el procedimiento calificado.
No debern coincidir los puntos de iniciacin de dos pasadas consecutivas.
El Contratista presentar para aprobacin por parte de la Distribuidora, las

especificaciones de los procedimientos de soldadura a emplear en cada caso,
Cada soldador deber pasar satisfactoriamente las pruebas a que ser sometido para
soldar en la obra. Estos ensayos son los expresados en la Norma API 1104 y su
calificacin deber ser obtenida en entes o empresas que la Distribuidora exija. La
vigencia de una calificacin no se extender ms de 24 meses.

Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura.

Cada soldador ser provisto de una marca para individualizar sus soldaduras.
Cuando el soldador abandone la obra su marca ser eliminada, no permitindose su
uso por otro soldador. Cualquier soldadura encontrada sin marca ser eliminada si
as es exigido por la Inspeccin, a expensas del Contratista.
Los soldadores tendrn obligacin de tener siempre a la vista durante el trabajo, las
correspondientes tarjetas de identificacin, donde constar la aprobacin de la
Inspeccin en lo referente para soldar.
Si de descubren "laminaciones" o rajaduras en los extremos de algn cao durante el

proceso de soldadura, la pieza ser eliminada y no volver a ser utilizada en la obra.
El cao a utilizarse podr tener una costura longitudinal con resaltos interno y
externo. Los tramos soldados sern colocados de tal manera que las costuras
queden en la parte superior del cao, an durante las operaciones de revestimiento y
despus de su bajada a zanja, excepto en las curvas en las que debern quedar en
el plano neutro. Las costuras longitudinales de dos caos consecutivos no deben
coincidir.
Despus que cada soldador haya sido calificado en el ensayo preliminar referido
precedentemente, la Inspeccin tendr opcin a cortar de la lnea, por cada soldador,
la cantidad de soldaduras que considere necesarias para aprobar la calidad de su
trabajo o reprobar el mismo. Todos los gastos ocasionados por estos cortes y piezas
de reemplazo soldadas, as como los ensayos, estarn a cargo del Contratista.
Las probetas se obtendrn y ensayarn siguiendo los procesos indicados en la

Norma API 1104. Si ms de una probeta fallara en la soldadura mientras es
ensayada o si el metal de soldadura es de estructura de grano grande o porosa,
dando la evidencia de haber sido recalentado en exceso (sobrecalentado) durante el
proceso de soldadura, o contiene vacos, no se permitir al soldador continuar
soldando en la lnea.
Si en esta soldadura han participado dos o ms soldadores, el capataz de soldadura

del Contratista y el Inspector determinarn cul de los soldadores fue el responsable
del trabajo defectuoso, el que ser separado de la obra.
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Las soldaduras a filete sern inspeccionadas visualmente y mediante la utilizacin de

tintas penetrantes. Se ensayarn la segunda y ltima pasada de cada soldadura a
filete.
Las soldaduras que sean denunciadas como defectuosas sern reemplazadas o

reparadas segn lo exija la Inspeccin, libre de cargo, retirndose de ellas las
probetas necesarias para realizar los ensayos correspondientes, a fin de determinar
los defectos y sus causas.
III - 10.4.13 Conexionado a caeras existentes
Como paso previo a la realizacin de cualquier tipo de conexionado a caeras

existentes, se deber elaborar un croquis en el que se indiquen la totalidad de los
materiales requeridos para la efectivizacin de la conexin y que ser sometido a la
aprobacin de la Distribuidora.
Donde existan dudas respecto a la ubicacin de las caeras existentes, previo al

inicio de los trabajos destinados a la realizacin de las conexiones a las mismas,
dichas caeras debern ser localizadas, realizando los trabajos que resulten
necesarios a tal fin, entre ellos, sondeos, deteccin, etc.
Las soldaduras sobre la caera en operacin debern ser realizadas por el

Contratista. Cuando la misma se realice sobre una lnea de transmisin tanto los
procedimientos de soldaduras como los soldadores debern estar calificados por el
apndice B de la Norma API 1104.
La perforacin de la caera como la provisin del equipo de perforacin sern a

cargo de la Distribuidora.
Todos los trabajos y la provisin de la totalidad de los materiales necesarios sern de

cargo del Contratista, con la nica excepcin del equipo de perforacin
III - 10.4.14 Desafectacin de caeras
Todos los trabajos de corte y desafectacin de caeras existentes, debern ser

realizados segn procedimientos de corte e inertizacin confeccionados por el
Contratista para cada caso particular y aprobados por la Distribuidora.
En dichos procedimientos se contemplar el suministro de vejigas, accesorios

Williamson y dems materiales requeridos para la ejecucin de los trabajos, as como
la excavacin de pozos, rotura y reparacin de veredas y pavimentos, corte de
caeras principales, colocacin de tapas o casquetes en los puntos de corte e
inertizacin de la red desafectada. Estos materiales y trabajos sern en todos los
casos provistos por el Contratista.
Las soldaduras sobre la caera en operacin debern ser realizadas por el

Contratista. Cuando la misma se realice sobre una lnea de transmisin tanto los
procedimientos de soldaduras como los soldadores debern estar calificados por el
apndice B de la Norma API 1104
Las obturaciones y perforaciones sobre caeras con gas que pudieran ser
necesarias sern ejecutadas por la Distribuidora con la ayuda de gremio y materiales
provistos por el Contratista.
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III - 10.5 PROCEDIMIENTOS APLICABLES
III - 10.5.1 Procedimiento de soldadura
Se regir por la Norma API 1104 ltima revisin.

Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura La documentacin de
soldadura debe ser entregada para revisin, con un plano Welding Map, que indique
por cada soldadura a utilizar el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y

III - 10.5.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes
El procedimiento de radiografiado ser presentado por el Contratista antes de dar

comienzo al radiografiado de las instalaciones y deber estar firmado por un
radilogo Nivel III.
El radilogo deber ser Nivel II como mnimo, reconocido por la C.N.E.A. y habilitado
mediante certificado habilitante.
El operador podr ser Nivel I.
Se deber cumplir adems, la Norma IRAM-CNEA y 500-1003 o normas

internacionales equivalentes.
El procedimiento correspondiente a los ensayos mediante tintas penetrantes, cuando

corresponda realizarlos, debern estar firmados por un Nivel III de Ensayos No
Destructivos.
III - 10.5.3 Procedimiento de prueba hidrulica
El Contratista elaborar un procedimiento de prueba hidrulica en el que se indicarn

todos los pasos y precauciones a tomar, as como los materiales y equipos a utilizar
para la realizacin de la prueba hidrulica de resistencia de la caera.
Se presentar conjuntamente con el procedimiento de prueba hidrulica, el

correspondiente procedimiento de barrido, limpieza y secado de la caera.
III - 10.6 PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
III - 10.6.1 Radiografiado y tintas penetrantes
En ramales o gasoductos que operen a una presin que produzca una tensin
circunferencial igual o mayor al 20% de la tensin de fluencia mnima especificada del
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SCE-GT-500-0001/7
material de la caera, ser de aplicacin lo establecido en la Seccin 243 de la NAG

100.
Cuando presin mxima de operacin sea igual o mayor a 20 bar y produzca una
tensin circunferencial menor al 20% de la tensin de fluencia mnima especificada
del material de la caera, se respetarn las pautas que a continuacin se exponen:
a) Se le realizarn ensayos de radiografiado a al menos el 10% del total de las

soldaduras realizadas.
b) Se comenzar radiografiando el 100% de las soldaduras, y podr reducirse
paulatinamente este porcentaje, a criterio de la Inspeccin, siempre y cuando
al finalizar la obra se hayan radiografiado al menos el 10% de la totalidad de
las soldaduras.
c) Sern radiografiadas el 100% de las soldaduras de cruces especiales y
conexiones a caeras existentes. Las soldaduras a filete sern ensayadas en
su segunda y ltima pasada mediante tintas penetrantes.
d) La cantidad soldaduras a radiografiar fuera de cruces especiales y conexiones
ser no inferior al 5% del total de las soldaduras.
III - 10.6.2 Prueba de fuga
La totalidad de las soldaduras debern ser sometidas a una prueba de hermeticidad

que consistir en someter las mismas a una presin de entre 6 y 7 bar M, con aire,
comprobndose minuciosamente la inexistencia de fugas mediante la aplicacin de
agua jabonosa.
La parte inferior de las soldaduras ser inspeccionada, si fuera necesario, mediante

un espejo.
III - 10.6.3 Prueba hidrulica de resistencia
Finalizada la ejecucin de la caera, deber someterse al gasoducto o ramal a una

prueba de resistencia, a la presin estipulada y a lo indicado en la Norma GE-N1-124.
Esta prueba ser hidrulica y consistir en llenar el gasoducto o ramal con agua de
calidad controlada a la presin estipulada y mantenerla por un espacio de 8 (ocho)
horas.
Para esta prueba, el Contratista deber disponer de una cabeza de lanzamiento de

scraper, que permita enviar un scraper para desalojar el agua de la caera, una vez
finalizada la prueba. En estos casos, los scrapers sern impulsados con aire.
Todos los materiales necesarios para la prueba hidrulica, inclusive el agua, sern
suministrados por el Contratista. Cuando se inicie el llenado del gasoducto o ramal, el
Contratista deber disponer en ese momento de toda el agua necesaria para llenar
totalmente el tramo de gasoducto a probar.
Para cualquier fase de la obra, cada vez que sea necesario pasar scrapers, stos
sern impulsados con aire regulado, de manera que su velocidad de avance no
exceda los 10 km/h. Si circunstancias especiales hacen que deba aumentarse la
impulsin del scraper de forma que su velocidad pueda exceder la cifra indicada, la
Inspeccin podr autorizarla, adoptndose las medidas de seguridad
correspondientes a satisfaccin de la misma.
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SCE-GT-500-0001/7
En todos los casos, el Contratista utilizar para las pruebas hidrulicas, agua
perfectamente limpia y exenta de slidos en suspensin. Su composicin responder
a los siguientes valores:
Slidos en suspensin mx. 50 ppm

Sulfatos mx. 250 ppm
Cloruros mx. 200 ppm
pH entre 6 y 9
Previo al llenado de la caera, se tomar una muestra para su anlisis a cargo del
Contratista.
III - 10.6.4 Prueba hidrulica de hermeticidad final
Terminada la prueba de resistencia, se realizar la prueba de hermeticidad final. Esta

prueba, que ser hidrulica y tendr una duracin de 24 (veinticuatro) horas, se
realizar siguiendo los siguientes lineamientos:
La presin deber ser igual al 90% de la presin de la prueba de resistencia, nunca

menor que lo establecido en las Normas NAG 100 y GE-N1-124.
Una vez establecida la presin, la misma deber permanecer invariable. El control se

realizar mediante la utilizacin de balanza de peso muerto y registrador de presin y
temperatura con carta grfica.
Ser obligacin del Contratista avisar al fabricante de la caera con suficiente

anticipacin, la fecha en que se iniciar la prueba hidrulica de hermeticidad final.
III - 10.6.5 Barrido, limpieza y secado o inhibicin del agua
El constructor deber presentar antes de su ejecucin, el procedimiento de barrido

del agua, limpieza y secado o inhibicin del agua, para su aprobacin por parte de la
Distribuidora.
III - 10.6.5.1 Barrido y limpieza
Concluida la prueba hidrulica, se debe inmediatamente iniciar el perodo de proceso

de barrido del agua por medio de pasaje de rascadores (scrapers) impulsados por
aire comprimido.
Para la evacuacin del elemento presurizante se podrn utilizar rascadores de

mltiples copas, esferas o espuma de poliuretano (tipo polipigs) o combinacin de
ellos, a opcin del constructor.
El elemento presurizante debe ser evacuado de tal forma que no cause ningn tipo
de erosin y se debe evitar cualquier contaminacin o dao al medio ambiente.
En compresor debe suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la

continuidad de traslacin del o los rascadores.
De ser necesario, se efectuarn varios pasajes de rascadores, siempre en la misma

direccin, para eliminar la mayor cantidad de agua posible.
La operacin de barrido del agua se dar por concluida, cuando la Inspeccin d por
aprobada la misma, a su exclusivo juicio y entera satisfaccin.
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SCE-GT-500-0001/7
III - 10.6.5.2 Secado e inhibicin del agua
Concluidas las operaciones de barrido del agua y limpieza del conducto, se iniciar el
secado e inhibicin del agua para evitar la formacin de hidratos, mediante la
circulacin de metanol por el cao. El mtodo consiste en hacer circular a travs del
conducto, baches de metanol entre dos baches de gas inerte, con la finalidad de
producir la inhibicin del agua residual de la prueba.
Se debern utilizar rascadores de mltiples copas (poli-pigs). El bache de metanol se

deber hacer circular entre baches de gas inerte, separados cada uno por su
respectivo rascador.
El bache de gas inerte a cada uno de los lados del metanol tiene por finalidad
asegurar un tenor mximo de oxgeno menor al tenor mximo admisible, evitndose
de esta manera la formacin de mezcla explosiva.
Realizada la circulacin del bache de metanol a lo largo de todo el tramo, se

extraern muestras de la solucin metanol - agua y se debe verificar que el
porcentaje en peso de metanol en agua no sea inferior al 85%.
Cantidad de metanol a utilizar
A ttulo meramente informativo se indica la frmula para el clculo de la cantidad de

metanol a utilizar por cada bache de pasaje:
Vm = 0.6952 n [litros/km]
Siendo:
Vm = volumen de metanol en litros por kilmetro
n = dimetro nominal del cao en milmetros
Queda debidamente establecido que la cantidad resultante de la frmula es de

carcter indicativo, debindose cumplir indefectiblemente con el porcentaje en peso
de metanol en agua.
Calidad del metanol
El metanol deber responder en un todo a la Norma IRAM OFICIAL 41060 N.I.O.

"Disolvente para uso industrial, alcohol metlico".
Cantidad de gas inerte
El bache de inertizacin ser de 1000 (mil) metros. Se recomienda el uso de N2 como

gas de inertizacin, debido a su baja solubilidad en el metanol.
Extraccin de muestras
Los cabezales deben estas dotados de vlvulas para tomas de muestras del bache
de metanol. Al final del bache de metanol se extraer la cantidad de muestras que
indique la Inspeccin.
Una vez obtenidas las muestras, se dejarn decantar y se medir la densidad de las
mismas sobre el lquido sobrenadante.
Mtodo de anlisis
PET - 98
SCE-GT-500-0001/7
Se comprobar la concentracin final de la solucin metanol - agua por medio de la

determinacin de la densidad de la misma.
Evacuacin del metanol
El metanol deber ser evacuado de tal forma que no produzca contaminacin o dao
a la ecologa, por lo que no se permitir el escurrimiento en el campo, cursos de agua
o lagunas.
Medidas de seguridad
Se debern tomar todas las medidas de seguridad que permitan el manipuleo de la

solucin metanol - agua sin riesgo, debiendo cumplirse como mnimo con las
recomendaciones "Seguridad en el uso del metanol" y respetar las indicaciones que
al efecto realice la Inspeccin. A tal fin se debern cumplir los siguientes requisitos:
a) Se dispondr de tanques adecuados para atrapar la mezcla metanol - agua al

final de la lnea.
b) Medidas de proteccin contra incendio en ambos extremos de la lnea, ya que
la mezcla metanol - aire puede ser explosiva.
c) Utilizacin de bombas a prueba de explosin en todas las etapas de la
operacin.
III - 10.6.6 Reparacin de defectos
Todos los defectos encontrados durante las pruebas sern subsanados por el
Contratista.
III - 10.7 PROTECCIN ANTICORROSIVA
III - 10.7.1 Caeras y accesorios enterrados
Se cumplir la Especificacin SCE-PC-506-0002/0.

siguientes normas: NAG 100 y GE-N1-108.
III - 10.7.2 Instalaciones areas
Se realizar en un todo de acuerdo con la Especificacin SCE-PC-506-0003/0.
III - 10.7.3 Verificacin del revestimiento
La calidad del revestimiento ser verificada de acuerdo con lo establecido en el

III - 10.7.4 Prueba de aislacin elctrica

PET - 99
SCE-GT-500-0001/7
una vez tapada. Se dejar constancia de esta prueba mediante un acta con los datos
de la caera y los resultados de la prueba.
III - 10.7.5 Proteccin catdica
Se cumplir con la Especificacin SCE-PC-511-0001/1.
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SCE-GT-500-0001/7
CAPTULO IV - TRABAJOS ESPECIALES
ARTCULO IV - 1. PERFORACIN DE CAERAS BAJO

PRESIN
IV - 1.1 REALIZACIN
Los trabajos relativos a la perforacin (con o sin obturacin) de caeras con presin
que sea necesario realizar, sern efectuadas por operadores de la Distribuidora,
debiendo el Contratista suministrar todos los materiales necesarios y la ayuda de
gremios.
Las soldaduras a realizar sobre la caera en operacin estarn a cargo del

Contratista. Los procedimientos y soldadores debern estar calificados por el
Apndice B de la Norma API 1104 cuando la caera en operacin sea una lnea de
transmisin.
IV - 1.2 NORMAS DE APLICACIN
A estos fines ser de aplicacin el procedimiento SCE-MO-404-0008 "Perforacin de

ramales y gasoductos bajo presin".
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SCE-GT-500-0001/7
ARTCULO IV - 2. RECAMBIO DE MEDIDORES
IV - 2.1 TRANSPORTE Y MANIPULEO
IV - 2.1.1 Transporte
El medidor domiciliario viene almacenado de fbrica en cajas individuales, embaladas

a su vez en cajas de 10 unidades. Debe cumplirse estrictamente con la indicacin
estampada en las mismas relativa al lado que debe mantenerse hacia arriba.
El medidor debe trasladarse hasta el lugar de instalacin dentro de su caja individual

y en la postura indicada en la caja, cuidando tambin de mantener el medidor con las
bocas de conexin hacia arriba en todo momento en que se requiriera dejarlo fuera
de la misma.
IV - 2.1.2 Manipuleo
No deben retirarse las tapas plsticas que cubren la conexin del medidor hasta el
momento de su conexin.
En el momento de recambio del medidor usado, se debern colocar las tapas

extradas del medidor nuevo sobre los pilares del usado. En caso que las mismas no
se ajusten correctamente se las sujetar con cinta adhesiva. Los medidores retirados
se entregarn a la Unidad Operativa, debindose tomar las mismas precauciones
para su manipuleo y transporte que para una unidad nueva.
IV - 2.1.3 Almacenaje
El almacenamiento de los medidores ser bajo techo, respetando la posicin indicada

en sus respectivas cajas, en pilas de no ms de 5 (cinco) unidades de altura.
Ningn medidor nuevo se almacenar sin sus correspondientes tapas plsticas de

proteccin de las conexiones y su correspondiente caja de embalaje.
El almacenaje de medidores usados se realizar bajo techo, con las bocas de

conexin hacia arriba, y tapados segn lo indicado precedentemente.
IV - 2.2 RECAMBIO
IV - 2.2.1 Programa de trabajo
La Inspeccin de la Distribuidora entregar al Contratista un listado o planilla con los

cambios a efectuar y las correspondientes solicitudes de trabajo y confeccionar el
remito correspondiente.
IV - 2.2.2 Procedimiento de trabajo
El procedimiento a seguir por el Contratista ser el siguiente:
a) Verificar si la direccin que figura en la orden de trabajo es correcta. De no ser

as, observarlo en la planilla a fin de corregirla en el sistema.
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SCE-GT-500-0001/7
b) Antes de comenzar la tarea, se deber llamar en el domicilio y presentarse

ante el cliente, comunicndole las razones que motivan el cambio, a la vez
que se le solicitar el apagado de todos los artefactos.
c) En el caso de que no haya ocupantes en el domicilio, el medidor ser
sustituido, quedando la llave de servicio en posicin cerrada y precintada,
dejando en el domicilio notificacin escrita de lo acontecido, donde deber
indicarse a qu nmero telefnico deber comunicarse el cliente para solicitar
la reapertura del servicio.
d) Deber preverse que esta tarea estar a cargo del Contratista las 24 horas del
da, inclusive sbados, domingos y feriados, durante toda la vigencia del
contrato.
e) Proceder al cambio del medidor, aplicando en el medidor colocado el sticker
con los datos del medidor retirado y precintando los pilares.
f) Tomar el estado del medidor en la planilla correspondiente.
g) Abrir la llave de paso.
h) Verificar si existen fugas en la instalacin del gabinete o conexiones del
medidor. Si hay fugas, eliminarlas.
i) Realizar la prueba de hermeticidad de la instalacin interna a travs del
medidor, observando que el dgito menos significativo del contador no registre
movimiento durante un lapso de 15 minutos.
j) Ingresar al domicilio y encender un artefacto, observando el funcionamiento
durante el tiempo que se estime necesario para el purgado seguro de la
caera.
k) Si en las verificaciones realizadas se constatara la existencia de una prdida o
el incorrecto funcionamiento de un artefacto, se interrumpir el servicio con un
cepo provisto por la Distribuidora, y se informar a la Inspeccin de tal
situacin.
l) Posteriormente se notificar al cliente mediante el formulario correspondiente,
dejando constancia que se deber dar intervencin a un instalador
matriculado para regularizar la situacin.
m) Completar la solicitud de recambio del medidor en todas sus partes.
Los medidores retirados del domicilio y aquellos medidores nuevos no utilizados

sern devueltos al almacn contemplando las indicaciones dadas en las presentes
especificaciones y en presencia de la Inspeccin de la Distribuidora, quien realizar el
correspondiente balance para asegurar un adecuado control de los mismos y recibir
la documentacin correspondiente a las tareas realizadas.
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SCE-GT-500-0001/7
CAPTULO V - DOCUMENTACIN
ARTCULO V - 1. PROYECTO CONSTRUCTIVO
El Proyecto Constructivo ser realizado de acuerdo a los lineamientos establecidos

en las Clusulas Generales y deber incluir, como mnimo, la documentacin que se
indica en los siguientes apartados.
En todos los casos se deber incluir el listado completo de los materiales a utilizar.
Previo a la presentacin del proyecto se deber presentar para su aprobacin el

listado de la documentacin que conformar el proyecto constructivo y tendr en
cuenta todos lo aspectos enumerados en los puntos siguientes y todo otro necesario
para la ejecucin de la obra.
V - 1.1 OBRAS DE REDES DE DISTRIBUCIN
V - 1.1.1 Planos
Planos con detalles del tendido de caeras, indicando obstculos, interferencias,

distancias a lnea municipal y cordn. En obras de renovacin, se indicar la
cantidad de servicios por cuadra, identificando su tipo.
Detalle de instalacin de los elementos de proteccin catdica a instalar, cuando
corresponda.
Detalles de los puntos de conexin a caeras existentes, manifolds, cmaras,
etc.
Plano detallado de los cruces especiales (vas, rutas, canales), cumplimentando
los requerimientos de las Entidades Permisionarias. Plano Welding Map indicando
por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y soldador.
V - 1.1.2 Procedimientos
Para aquellos casos en que no sean utilizados procedimientos propios de la

Distribuidora, el Contratista deber realizar y presentar los siguientes:
Procedimiento de prueba neumtica.
Especificacin de Procedimientos de soldadura, registro de calificacin de

procedimientos.
Procedimiento de pintura.
Procedimiento de inertizacin.
V - 1.1.3 Otra documentacin
Registro de calificacin de soldadores.
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SCE-GT-500-0001/7
Calificacin de fusionistas.
V - 1.2 OBRAS DE RAMALES Y GASODUCTOS
V - 1.2.1 Planos
Planos con detalles del tendido de caeras, indicando altimetras, obstculos,

interferencias, distancias a lnea municipal, etc.. Se seguirn los lineamientos del
Plano Tipo Normalizacin de Planos.
Detalle de instalacin de los elementos de proteccin catdica a instalar.
Detalles de los puntos de los puntos de conexin a caeras existentes,
manifolds, cmaras, etc.
Plano detallado de los cruces especiales (vas, rutas, canales), cumplimentando
los requerimientos de las Entidades Permisionarias.
Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a
utilizar y soldador

Procedimiento de prueba hidrulica de resistencia y hermeticidad.
Procedimiento de prueba neumtica de fuga.

procedimientos.
Certificados de calificcin de soldadores.
Procedimiento de radiografiado
Procedimiento de inertizacin.
V - 1.3 OBRAS EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE
En todos los casos se deber indicar claramente cules son las instalaciones
existentes y cules las nuevas instalaciones a realizar.
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SCE-GT-500-0001/7
En la confeccin de los diversos planos mecnicos de la planta y de los equipos se

incluirn los tpicos del diseo de las juntas soldadas.
V - 1.3.1 Planos
V - 1.3.1.1 De la planta
Plano de ubicacin general, indicando distancias y tipo de cercado.

Plano mecnico general de las instalaciones.
Plano en perspectiva isomtrica de las instalaciones.
Detalle del conexionado de reguladoras con listado completo de materiales (este
plano deber ser verificado por el fabricante de la vlvula reguladora).
Plano de detalle de los bastidores metlicos o skids de apoyo.
Plano del sistema de proteccin catdica.
Plano de puesta a tierra.
Plano general de iluminacin e instalacin elctrica.
Plano del sistema de alarma.
utilizar y soldador
Plano de obra civil y de las plateas de hormign con detalle de anclajes de
bastidores metlicos o skids, y detalle de las caeras de conduccin para los
drenajes de aguas de lluvia.
V - 1.3.1.2 De los equipos
Para aquellos equipos para cuya construccin no sean utilizados planos tipo de la
Distribuidora, se deber incluir en el Proyecto Constructivo al menos la siguiente
documentacin, incluyendo en todos los casos los listados completos de materiales, e
indicando las presiones de diseo y de prueba, as como los procedimientos a utilizar:
Separadores y filtros
Plano mecnico.
Detalle del instrumental.
utilizar y soldador
Detalle de los internos (si es de polvo y lquido el detalle de las cajas de
chicanas con su respectivo clculo de longitud de chicanas).
Calentadores y vaporizadores
Plano mecnico del cuerpo e internos.
Plano del sistema de gas combustible.
utilizar y soldador
Plano general con la ubicacin relativa del sistema de gas combustible.
Odorizadores por arrastre, miniodorizer o similares

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SCE-GT-500-0001/7
Plano mecnico general del sistema odorizador.

Plano del recipiente de acero inoxidable y sus conexiones.
utilizar y soldador
Clculo de la placa orificio, annubar o del sistema primario de medicin que se
utilice.
Odorizadores automticos
Plano electro - mecnico del equipo.
Plano del recipiente de acero inoxidable y sus conexiones.
Plano de la cabina.
Clculo de la placa orificio, annubar o del sistema primario de medicin que se
utilice.
Plano general incluyendo el equipo, el depsito de odorante, la conexin para
carga, el sistema de lavado de vapores, etc.
Plano de instalacin elctrica.
Plano de pileta para isocontenedor.
Tanques de purga o de choque

Plano mecnico.
utilizar y soldador.
Trampas de scraper
Plano mecnico del barrel
Plano mecnico general de la trampa
utilizar y soldador
V - 1.3.2 Clculos
La totalidad de las caractersticas o dimensiones no definidas en el Pliego debern

ser definidas por el Contratista y estar avaladas por los siguientes clculos:
Velocidad del gas en las caeras
Nivel de ruido en vlvulas reguladoras
Clculo del calentador

Capacidad calrica
Dimetro de serpentina
Seleccin del modelo con bacos y/o grficos de dimensionamiento
Clculo de los separadores y filtros (anexando grficos y/o bacos para su

dimensionamiento, etc.)
Clculos mecnicos de los equipos.
Clculos de los refuerzos a instalar en las conexiones.

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SCE-GT-500-0001/7
Clculos correspondientes a las obras civiles.
Clculos del sistema de proteccin catdica.

Procedimiento de prueba hidrulica.
Procedimiento de prueba neumtica.

procedimientos.
Especificacin de Procedimientos de soldadura en acero inoxidable, registro de

calificacin de procedimientos y registro de calificacin de soldadores.
Procedimiento de radiografiado
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SCE-GT-500-0001/7
ARTCULO V - 2. PLANOS CONFORME A OBRA
V - 2.1 CONDICIONES
Los planos conforme a obra contendrn toda la informacin correspondiente a los

trabajos realizados, especificando ubicacin y altimetra de las instalaciones con
respecto al terreno, puntos fijos o lneas existentes, detalles constructivos,
especificacin de materiales, equipos e instrumentos, ubicacin de los elementos de
proteccin catdica (nodos, cajas de medicin) y de puesta a tierra, etc.
Los planos sern confeccionados en AUTOCAD R.14 y se entregar copia de los

mismos en CD-ROM.
Siempre que por el tipo de obra sea posible, los planos conforme a obra se irn
confeccionando en forma paralela con el avance de los trabajos.
En los planos de gasoductos y ramales, se incluir una nota, con carcter de acta,
firmada por el Contratista y el Inspector de Obra, con la siguiente leyenda:
Se realiz la prueba hidrulica de resistencia de acuerdo a la norma

GE-N1-124, a la presin de ........... bar M.
De conformidad, en ............. a los ........ das del mes de ............ del

ao .........
___________________ __________________
Contratista Inspector
Las medidas de los planos y su confeccin en lo que se refiere a presentacin,

ttulos, dimensiones, etc., estarn de acuerdo al plano tipo SCE-PR-101-1000/1.
V - 2.2 PLANOS CONFORME A OBRA DE RAMALES Y GASODUCTOS
V - 2.2.1 Confeccin de planos
Los planos conforme a obra sern confeccionados cumpliendo en un todo lo

establecido en el Plano Tipo "Normalizacin de Planos".
V - 2.3 PLANOS CONFORME A OBRA DE REDES DE DISTRIBUCIN
V - 2.3.1 Configuracin
a) Configuracin de colores segn Tabla.

b) Configuracin de layers para caeras de acero y polietileno segn Tabla 3.
c) Configuracin de layers general segn Tabla 4.
d) Configuracin de layers para casquetes segn Tabla 5.
e) Estilo de texto Romans Simplex con la configuracin de layers para textos de
la Tabla 2.
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SCE-GT-500-0001/7
V - 2.3.2 Criterios
a) Los caos se conectarn siempre en modo osnap con ENDPOINT.

b) No se debe brequear la caera al insertar bloques.
En el plano deber figurar:
c) Caera (ver tablas de configuracin)
d) Plantas reguladoras, vlvulas, reducciones, casquetes y caos camisa.
e) Nombres de calles (por adentro de las manzanas) con height 10.
f) Accidentes geogrficos (ros arroyos, montaas, etc.)
g) Nmero de dimetro de la caera con height 10
h) Cuadro de referencias indicando simbologa.
i) Formato y rtulo de la Distribuidora
j) Listado de materiales con cmputo de vlvulas y zonas de bloqueo.
k) La red debe ser vectorizada en un solo archivo.
l) Rtulo de 175 mm 51 mm en el margen inferior derecho, conteniendo las
siguientes leyendas y datos: Empresa, Regin, Centro Operativo, Ttulo,
Parte, Escala, Fecha, Dibuj, Aprob, Responsable.
m) Cuadros de cmputos de materiales, simbologa, referencias y notas,
comenzando desde el margen superior derecho del plano.
V - 2.3.3 Escalas
a) Escala de trabajo en model space 1 unidad = 1 metro

b) Escala de trabajo en paper spacer 1 unidad = 1 milmetro
c) Factor de zoom xp en mview de paper space = 0,2XP para plotear en escala
1:5000
A solicitud del Contratista, la Distribuidora suministrar el archivo PROTOTIPO.DWG,

que contiene las configuraciones de layers, bloques y estilo de texto.
V - 2.3.4 Colores
Color Grosor
1 0,1
2 0,2
3 0,3
4 0,4
5 0,5
6 0,6
7 0,15
9 0,8
PET - 110
SCE-GT-500-0001/7
V - 2.3.5 Layers
Altura
Layer Color Height
En mm
TXT1 7 1,5 7,5
TXT2 2 2 10
TXT4 4 4 20
TXT6 6 6 30
TXT8 9 8 40
TXTCALLES 2 2 10
TXTDIAM 2 2 10
V - 2.3.6 Configuracin de layers
CAERIAS DE ACERO
Dn Color Linetyp Plt Linetyp
Layer Plt color
(mm) Layer e negro e
38 38 46 46 0 7 38
51 51 144 144 0 7 51
76 76 12 12 0 7 76
102 102 86 86 0 7 102
152 152 202 292 0 7 152
Impresin color Impresin negro
CAERIAS DE POLIETILENO
dn (mm) Layer Color plt color Linetyp plt Linetyp
Layer e negro e
50 50 40 40 0 7 50
63 63 170 5 0 7 63
90 90 20 1 0 7 90
125 125 100 3 0 7 125
180 180 220 6 0 7 180
Impresin color Impresin negro
Los estilos de lneas para caeras se encuentran disponibles en el archivo

modelo.lin.
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SCE-GT-500-0001/7
V - 2.3.7 Configuracin de layers generales
Layer Color
Auxiliar 6
Manzanas 7
Vlvula 7
Vas 7
Ros 4
Ventanas 7
Formato 7
Rtulo 7
Imagen 7
ERP 3
V - 2.3.8 Configuracin de layers para casquetes
Layer Color
C38 46
C51 144
C76 12
C102 86
C152 202
C50 40
C63 40
C90 20
C125 100
C180 220
Nota: Los layers que comienzan con la letra C corresponden a los casquetes. stos
debern insertarse en todos los fines de cao y ser del mismo dimetro que la
caera. No se insertarn casquetes en los puntos de conexin de caeras entre s.
Si se presentaran caeras de dimetros diferentes a los especificados, deber
consultarse a la Distribuidora la forma en que stas sern representadas.
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SCE-GT-500-0001/7
CAPTULO VI - EJECUCIN DE LAS OBRAS

ARTCULO VI - 1. ASPECTOS GENERALES
La ejecucin de los trabajos ser realizada en un todo de acuerdo a lo establecido en

las presentes Especificaciones Tcnicas y en el Pliego de Condiciones Particulares.
ARTCULO VI - 2. DISCRIMINACIN DE LOS TRABAJOS
En el presente artculo se describen los trabajos y provisiones que se considerarn

incluidos en los tems de la Planilla de Cotizacin que forme parte del Pliego de
Condiciones Particulares.
VI - 2.1 RUBRO I: DOCUMENTACIN
VI - 2.1.1 Proyecto Constructivo
Incluye la totalidad de la documentacin necesaria para la ejecucin de los trabajos

contratados, sujetos a aprobacin de la Distribuidora, entre otros: planos, especificaciones,
procedimientos, listas de materiales, welding map, memorias de clculo, estudios
complementarios, etc.
Metodologa de la medicin:
Se medir en forma global, por avances parciales de documentacin aprobada.
VI - 2.1.2 Planos conforme a obra y documentacin tcnica
Comprende la entrega a la Distribuidora y la aprobacin por parte de la misma de los

planos conforme a obra y la documentacin tcnica generados con motivo de la obra.
Se entregarn a la Distribuidora cinco juegos de planos generales y de detalle

conforme a obra firmados por el Representante Tcnico del Contratista, plegados
segn Norma IRAM 5504 y encarpetadas por juego.
Conjuntamente con los planos conforme a obra se entregar a la Distribuidora toda

especificacin, memorias de clculo u otra documentacin que se hubiese generado
para la ejecucin de las obras incluyendo marcas, modelos de los materiales y
equipos utilizados, documentacin sobre la operacin y mantenimiento de equipos,
controles de fabricacin y garantas del material instalado y puesta en
funcionamiento, manuales, etc.
Toda la documentacin disponible en soporte informtico, una vez aprobada por la

Distribuidora, se deber entregar en CD-ROM.
En el CD-ROM se debern incluir al menos 8 (ocho) tomas fotogrficas de las

instalaciones desde varios ngulos de visualizacin, principalmente en lo que se
refiere a los detalles de los equipos. Las fotografas estarn almacenadas en formato
.JPG con una resolucin de 640 480 pixels y colores de 24 bits (true color).
PET - 113
SCE-GT-500-0001/7
Se medir en forma global, por avances parciales de documentacin aprobada.
VI - 2.1.3 Planos de mensura en zona de gasoductos
Comprende la entrega de los planos de mensura para constituir servidumbre de caeras

(ramales o gasoductos) o instalaciones de superficie aprobados e inscriptos en la Direccin
de Catastro que corresponda.
Se medir en forma global, por avances parciales de documentacin aprobada e inscripta en

catastro.
VI - 2.2 RUBRO II: INSTALACIONES DE SUPERFICIE
VI - 2.2.1 Construccin en taller
Comprende la construccin en taller de los elementos mecnicos prefabricados

destinados a las instalaciones de superficie que se indican en el Pliego, de acuerdo a
las especificaciones dadas en el Pliego, y a las indicaciones de la Inspeccin de Obra
y de la Distribuidora.
Se medir en forma global, por avances parciales y trabajos terminados.
VI - 2.2.2 Obra civil y Elctrica
Comprende la completa ejecucin de las obras civiles necesarias, estn o no

indicadas taxativamente en el Pliego, incluyendo, segn corresponda, la construccin
de plateas, veredas, cercos, recintos subterrneos, columnas de iluminacin,
instalacin elctrica antiexplosiva, instalacin de la sealizacin correspondiente,
eventuales roturas y reparacin de mampostera y estructuras de hormign armado,
modificacin de ingresos, etc., para dar cumplimiento a lo establecido en las
clusulas tcnicas, las especificaciones tcnicas, y a las indicaciones de la
Inspeccin de Obra y de la Distribuidora.
VI - 2.2.3 Desmontaje y demolicin
Comprende el desmontaje de las instalaciones existentes que se indican en el Pliego

y la demolicin de los elementos que sea necesario para el montaje de los nuevos
equipos e instalaciones.
Estos trabajos se realizarn en la oportunidad que la Distribuidora lo indique, en

funcin de las condiciones operativas imperantes.
PET - 114
SCE-GT-500-0001/7
Incluye la eliminacin de escombros y el traslado y disposicin de los materiales y

equipos desmontados en el sitio y forma que la Inspeccin determine.
Se medir en forma global, y por trabajo totalmente terminado.
VI - 2.2.4 Montaje
Comprende el montaje y conexionado de todos los elementos y la realizacin de la

totalidad de las pruebas que correspondan, de acuerdo a lo establecido en el Pliego y
a las indicaciones de la Inspeccin de Obra y de la Distribuidora.
Las operaciones de perforacin - obturacin de caeras con presin que sean

necesarias sern realizadas por operadores de la Distribuidora, la que en ese caso
proveer la mquina perforadora - obturadora; debiendo el Contratista suministrar los
accesorios necesarios (refuerzos, derivacin, vlvulas, etc.) y prestar la ayuda de gremio
y de terminacin de trabajos e instalacin (movimientos de suelo, tablestacados,
desagote de pozos y zanjas, izaje y movimiento de equipos, etc.). Ser de cumplimiento
el procedimiento SCE-MO-404-0008 Perforacin de ramales y gasoductos bajo presin).
El Contratista deber programar con personal de la Distribuidora el momento oportuno
para efectuar la maniobra, con la debida antelacin.
VI - 2.2.5 Habilitacin y puesta en marcha
Una vez realizado el montaje y pruebas, y contando con presin de gas a la entrada
de la planta, el Contratista proceder a la habilitacin y puesta en marcha de los
elementos instalados, realizando todos los ajustes y dems trabajos que sean
necesarios para el correcto funcionamiento de los mismos, de acuerdo a las
condiciones de operacin y las especificaciones tcnicas que se establecen en el
Pliego.
Estos trabajos se harn en presencia de personal de la Distribuidora.
En el caso de plantas reguladoras de presin, el Contratista instruir en esa

oportunidad al personal de la Distribuidora sobre el funcionamiento, mantenimiento y
calibrado de las vlvulas reguladoras y dems equipos instalados y entregar a la
Distribuidora (a travs de la Unidad Operativa correspondiente) toda la
documentacin tcnica respectiva y un kit compuesto por:
1. Un juego completo de reparacin de las partes blandas por cada vlvula

reguladora y por cada vlvula de seguridad por bloqueo (kit de reparacin de la
vlvula principal y de sus pilotos)
2. Un juego completo de cartuchos filtrantes por cada filtro o separador de polvo
instalado.
3. Un juego de elementos para reparacin de bombas dosificadoras y dems
elementos por cada equipo odorizador automtico.
Se medir en forma global, y por trabajo totalmente terminado.
PET - 115
SCE-GT-500-0001/7
VI - 2.3 RUBRO III: CAERAS
VI - 2.3.1 Instalacin de caeras
La instalacin completa de caera de acero o polietileno comprende:

Transporte de caeras desde el almacen de la Unidad Operativa de Camuzzi
Gas Pampeana / Sur hasta la zona de la obra.
Tendido de caeras.
Rotura y reconstruccin de contrapisos y veredas de cualquier tipo y ancho,
considerando ponderada la incidencia de todas las variedades existentes segn
la traza del proyecto; incluyendose la provisin por parte del Contratista de todos
los materiales, mano de obra, y equipos necesarios.
Rotura y reconstruccin de pavimentos de cualquier tipo y ancho, incluidos los
denominados de adoquines. Se considera ponderada la incidencia de todas las
variedades existentes segn la traza del proyecto. Ser imprescindible la consulta
a la municipalidad por la forma de reparacin. Se considerar la inclusin de la
provisin por parte del Contratista de todos los materiales, mano de obra y
equipos necesarios.
Construccin y tapado de zanja de cualquier ancho y profundidad realizada en
terrenos de todo tipo, a la profundidad que dicten las normas y las reglas del arte
y de acuerdo a lo establecido en el Pliego. Comprender el retiro o agregado de
tierra, colocacin de lecho y manto de tierra fina, colocacin de malla de
advertencia sobre la caera en caso de ser de polietileno, encajonamiento o
embolsado de tierra y cobertura de zanja con enrejillado de madera u otro tipo
que permita la libre circulacin de los transentes, limpieza final de obra y
cualquier trabajo que resulte necesario para la correcta instalacin de la caera.
Incluye adems la realizacin de cualquier otra tarea de excavacin
complementaria que resulte necesaria para la instalacin de la caera, tales
como: extraccin de elementos extraos, corrimiento o transplante de rboles o
plantas, etc. No se admitir el asiento de la caera sobre terreno con piedras o
cantos rodados de cualquier medida. En esos casos se exigir el aporte de arena
o tierra zarandeada tanto en la parte inferior de la caera como en la media
tapada. Cuando se instale caera de acero, se incorporarn adems mantos de
tela geotextil de 250 g/m2 por debajo y por encima de la caera.
Cruces de calles por perforacin a mecha, punzado u otro mtodo similar.
Incluye la apertura y tapada de pozos de ataque para la colocacin de la tunelera,
la rotura y reparacin de veredas en el caso que corresponda.
Instalacin en zanja de la caera.
Para caera de acero se incluir: Soldadura, parcheo con mantas
termocontrables, construccin de piezas especiales para evitar obstculos. Se
considerar la realizacin de todos los ensayos no destructivos (radiografiado,
etc.) que correspondan, de acuerdo a las normas NAG-100 y API 1104.
Para caera de polietileno se incluir: Fusionado de la caera y sus accesorios.
Colocacin de los elementos de proteccin mecnica que correspondan.
Pruebas de fuga.
Provisin de materiales y accesorios para el conexionado de las caeras entre s.
Limpieza final de la obra, incluyendo la provisin de todos los trabajos a su cargo
de acuerdo a lo especificado en el Pliego y a las instrucciones de la Inspeccin,
hasta dejar las obras en perfecto estado de funcionamiento.
Este resumen no es taxativo, por lo que el Oferente deber relevar la zona de los
trabajos e incluir en su oferta todo trabajo que resulte necesario para la correcta
ejecucin de la obra, no admitindose luego ningn pedido de adicional por ninguna
causa.
PET - 116
SCE-GT-500-0001/7
Metodologa de medicin
Se medir por metro lineal de caera instalada, segn el recorrido de la caera y

trabajo terminado (zanja tapada y restitucin del suelo a su nivel y condicin original,
vereda o pavimentos reparados segn corresponda, con el conforme del organismo
competente o frentistas y de la Inspeccin).
No sern motivo de reconocimiento alguno los sobreanchos en pozos de empalme,

pozos de ataque para tunelera, pozos para salvado de interferencias, etc., ni las
excavaciones a mecha o tnel en vereda para salvar entradas de vehculos, veredas
o pavimentos especiales.
VI - 2.3.2 Conexiones a caeras existentes
Comprende el conexionado de la caera a instalar con la existente en los puntos

establecidos en el Pliego.
Los trabajos a realizar consisten en:
Excavacin en vereda y/o calzada hasta descubrir la caera existente (incluye

construccin y tapado de pozo, sealizacin, vallado, tablestacado, rotura y
reparacin de vereda y/o pavimento).
Provisin y colocacin de los accesorios para la realizacin de la conexin (tes,
monturas, bridas, accesorios de transicin acero polietileno, vlvulas, etc.).
En cada caso, y segn corresponda de acuerdo a las caractersticas de las caeras

a conectar, el Contratista deber adems:
Quitar la proteccin aislante.

Soldar la pieza de conexin sobre la caera en operacin.
Realizar pruebas de hermeticidad y ensayos de tintas penetrantes.
Colocar la de pieza de transicin acero-polietileno
Colocar la vlvula esfrica de sacrificio.
Soldar el tramo de caera de acero
Arenar la caera de acero
Reparar o restituir revestimientos
Proteger mecnicamente la caera
El Contratista deber localizar la caera existente bajo su exclusiva responsabilidad,

cuenta y cargo, an en aquellos casos en los que se presenten dudas respecto a la
ubicacin de la misma. Se consideran incluidos en este tem todos los trabajos que
resulten necesarios para tal fin.
La operacin de perforacin-obturacin de caeras en operacin ser realizada por

operadores de la Distribuidora, la que en ese caso proveer la mquina perforadora;
debiendo el Contratista prestar la ayuda de gremio y de terminacin de trabajos e
instalacin. El Contratista deber programar con personal de la Distribuidora el momento
oportuno para efectuar la maniobra, con la debida antelacin.
Se medir por unidad y trabajo terminado (conexin completa, tapado de pozos y

reparacin de vereda o pavimento cuando correspondiere).
PET - 117
SCE-GT-500-0001/7
VI - 2.3.3 Cortes y taponamientos sobre caeras existentes e

Inertizacin de caera a desafectar
En los puntos indicados en el Pliego deber cortarse la caera a desafectar y

colocarse tapas o casquetes de ambos lados del corte, para desvincular esa caera
de las instalacines que queden en servicio y para posibilitar la inertizacin de las
instalaciones a desafectar y evitar riesgos de su posterior llenado con mezcla
explosiva.
Incluye provisin de accesorios, apertura y tapado de pozos, rotura y la reparacin de

veredas y pavimentos que resulten necesarios.
Deber indicarse en el proyecto constructivo la metodologa de taponamiento y los

accesorios a utilizar. Se incluye en este tem la presentacin del procedimiento de
inertizado y corte.
En cada caso, y segn corresponda de acuerdo a las caractersticas de las caeras

a desafectar, el Contratista deber adems:
Quitar la proteccin aislante.

Soldar la pieza de obturacin sobre la caera en operacin.
Realizar pruebas de hermeticidad y ensayos de tintas penetrantes.
Colocar vlvulas para la incersin de vejigas, tapones o para igualar pesiones
para operar la maquina de obturacin.
Cortar la caera existente.
Colocar casquetes y tapones expandibles.
Reparar o restituir revestimientos.
A los efectos de evitar riesgos latentes, toda caera que quede fuera de servicio
deber ser separada de la red en operacin, purgada e inertizada mediante la
inyeccin de N2 o CO2 de acuerdo con lo indicado en el procedimiento adjunto en el
Anexo 12, en la seccin 629 de la NAG - 100 y a las instrucciones de la Inspeccin.
Se medir en forma global y trabajo terminado (cao sellado, caera inertizada,

tapado de pozos y reparacin de vereda o pavimento cuando correspondiere).
VI - 2.3.4 Provisin e instalacin de vlvulas
Comprende la provisin e instalacin de Vlvulas en un todo de acuerdo a lo

especificado en los planos de proyecto y planos tipo vigentes en la Distribuidora y a lo
indicado por la Inspeccin de Obra.
Incluyendo los materiales y elementos que debe proveer el Contratista para su
accionamiento (extensor, palanca de accionamiento, caja de operaciones, etc.) e
instalada segn lo expuesto en los planos tipo vigentes de la Distribuidora, como as
tambin la construccin de camara segn correspondiere y la excavacin,
sealizacin, rotura y reparacin de vereda o pavimento.
PET - 118
SCE-GT-500-0001/7
Cuando la instalacin se realice sobre caeras con presin, se tendr en cuenta lo

establecido por las presentes especificaciones tcnicas para estos casos, y se
incluir:
Provisin de accesorios para la obturacin de la caera

Ejecucin de by-pass provisorios
Cubetas marca TDW que se requieran para los operativos de obturacin
Los tipo de vlvula sern:
De bloqueo de polietileno.
De bloqueo de acero en cmara, incluir ademas la provisin e instalacin de:

Vlvulas de venteo
Juntas aislantes monolticas, cuando correspondiere.
Arenado y pintado con pintura epoxi (300 m)
Construccin y trabajos de terminacin de cmara.
Cmara con tapa de acuerdo a plano tipo.
De bloqueo de acero enterrada con extensor, incluir la provisin e instalacin de:

Juntas aislantes monolticas, cuando correspondiere
Arenado y pintado con pintura epoxi (300 m)
Metodologa de Medicin
Se medir por unidad y trabajo terminado (vlvula instalada con su sistema de

accionamiento completo, con su cmara terminada y vereda y pavimentos reparados
cuando correspondiere).
VI - 2.3.5 Cruces especiales
Comprende cruces especiales bajo rutas, vas de ferrocarril, canales, etc., en un todo
de acuerdo con el plano tipo vigente en la Distribuidora, las disposiciones del Ente
permisionario y el proyecto constructivo aprobado.
Incluye la provisin de los materiales que resulten necesarios para la instalacin

(caos camisa, venteos, nodos, CMP, gunitado o muertos de anclaje, etc.). Se
incluye adems en este tem la proteccin anticorrosiva y la sealizacin que cada
cruce requiera y las terminaciones con la caera de conduccin.
Se medir en forma global y por trabajo terminado, previa conformidad escrita del
Ente permisionario.
VI - 2.3.6 Prueba neumtica de hermeticidad final
Comprende la realizacin de una prueba neumtica de hermeticidad en un todo de

acuerdo a lo indicado en las clusulas tcnicas, las normas vigentes y las
instrucciones de la Inspeccin.
PET - 119
SCE-GT-500-0001/7
Se medir en forma global y trabajo terminado (prueba aprobada).
VI - 2.3.7 Prueba hidrulica de resistencia y hermeticidad
Comprende la realizacin de todos los trabajos y provisiones necesarias para llevar a

cabo las pruebas hidrulicas de la caera instalada, en un todo de acuerdo a la
especificacin SCE-PR-301-1003, la norma GE-N1-124 y la NAG-100.
Se medir en forma global y por trabajo terminado (prueba y secado de la caera

aprobada y presentacin de los protocolos y grficos del registrador, aprobados por la
Inspeccin).
VI - 2.3.8 Proteccin Catodica
Comprende la provisin de los materiales necesarios y la instalacin completa del

sistema de proteccin catdica, y la realizacin de los trabajos de proteccin
anticorrosiva que correspondan, de acuerdo a lo establecido en las especificaciones
tcnicas que forman parte del Pliego y en el proyecto constructivo aprobado.
Se medir en forma global y por trabajo terminado (comprobacin de los niveles de

potencial exigidos, instalacin completa de CMP, mojones, arenado y pintura de
tramos areos, etc.).
VI - 2.4 RUBRO IV: SERVICIOS
VI - 2.4.1 Provisin e instalacin de servicios integrales de polietileno
Comprende la provisin, construccin e instalacin del servicio integral, en un todo de

acuerdo al plano tipo vigente, incluidos el cao de conduccin, vaina de proteccin,
accesorio de derivacin y transicin, gripper, vlvula esfrica, amurado del servicio,
prueba de fuga y hermeticidad y conexionado a la red y a la instalacin existente
(esta ltima tarea se debe coordinar con la Inspeccin en Obra); como as tambin la
excavacin, sealizacin, rotura y reparacin de contrapisos, vereda o pavimento si
correspondiere teniendose en cuenta lo expresado en el punto Vll-2.3.1 Instalacin de
Caeras.
Cuando los trabajos comprendan refuerzo o renovacin de red, la construccin e

instalacin del servicio se realizar en forma conjunta con la instalacin de la caera
de red.
En este tem se deben incluir todos los trabajos de reacondicionamiento de los nichos
afectados por la instalacin del servicio integral (revoques, paredes y pisos, puertas,
pintura, etc.). De haber roturas de flexibles debern ser repuestos a cargo del
Contratista.
PET - 120
SCE-GT-500-0001/7
No se aceptarn trabajos sobre nichos que no encuadren dentro del marco de la

reglamentacin vigente, los que debern ser denunciados a la Inspeccin, previo a
realizar cualquier trabajo.
Se incluye tambin el aviso de corte al usuario, de acuerdo a lo establecido en las

especificaciones tcnicas, previo a la realizacin del cambio de alimentacin, y el
operativo de corte y rehabilitacin del suministro, que ser realizado por matriculados
habilitados. En esta oportunidad se deber verificar la inexistencia de fugas en los
pilares y en la instalacin interna.
Si se presentaran fugas en los pilares, stas debern ser reparadas. En caso de

hallarse fugas en la instalacin interna se dar intervencin a la Distribuidora para
que proceda a la interrupcin del servicio y a dar intervencin al instalador
matriculado.
Se construirn los servicios domiciliarios de viviendas y edificios que en el momento

de la instalacin de la caera estn conectados a la red.
Se incluye tambin, para el caso de renovacin de red o servicios y cuando

correspondiere:
El corte en nicho de servicio existente

Comprende el corte por debajo del nivel del piso del nicho de la parte emergente del
servicio desafectado luego de su inertizacin, su taponado y cobertura con revoque.
El Corte sobre la red de servicio existente

Comprende el corte y taponamiento del servicio a desafectar, a la altura de la caera
de red existente, mediante la colocacin de tapa en la tee de derivacin. Incluye la
provisin y colocacin del revestimiento sobre la zona de la caera afectada por los
trabajos.
Construccin y tapado de pozo de ataque

Comprende la construccin y tapado de pozo de ataque para permitir la instalacin
de servicios sobre la red existente, incluyendo la rotura y reconstruccin de
contrapisos y veredas de cualquier tipo.
Se medir por unidad y trabajo terminado, con las reparaciones civiles realizadas a
satisfaccin del frentista con constancia fehaciente y de la Inspeccin.
VI - 2.4.2 Construccin o provisin e instalacin de nichos nuevos
Comprende la construccin, o provisin e instalacin de nichos nuevos, de acuerdo a

lo establecido por la NAG 137, incluyendo la provisin y colocacin de puertas. En
caso de utilizarse puertas de chapa, la misma ser BWG 16, pintada con dos manos
de antixido y dos de esmalte sinttico de color a eleccin del frentista, o del mismo
color que el frente del inmueble.
PET - 121
SCE-GT-500-0001/7
VI - 2.4.3 Adaptacin de gabinete
Comprende la adaptacin del gabinete existente sobre lnea municipal, de tal manera
que pueda alojar al medidor y al regulador. Incluye la totalidad de las reparaciones
civiles que sean necesarias y la provisin y colocacin de la puerta. En caso de
utilizarse puertas de chapa, la misma ser BWG 16, pintada con dos manos de
antixido y dos de esmalte sinttico de color a eleccin del frentista, o del mismo
color que el frente del inmueble.
VI - 2.4.4 Instalacin y conexionado de caera paralela a lnea municipal
Se realizar la instalacin en situaciones excepcionales, donde agotadas todas las

instancias, circunstancias insalvables no permitieran el emplazamiento de la caera
dentro de la propiedad privada, obligando a tender un tramo adicional de caera para
unir la salida aguas abajo del gabinete con la prolongacin domiciliaria, en la va
pblica, debajo del nivel de vereda.
Comprende:
Provisin e instalacin de la caera y dems materiales necesarios;

Excavacin, rotura y reparacin de vereda;
Construccin de los empalmes de la caera de baja presin, instalada en
forma paralela a la lnea municipal, al regulador y al servicio de baja presin;
Instalacin de vlvula de polietileno sobre la lnea municipal, en los casos
establecidos en las especificaciones tcnicas;
Corte y taponamiento del servicio existente.
VI - 2.4.5 Provisin y colocacin de puertas en nichos
Comprende la provisin y colocacin de puerta para nicho de acuerdo a lo

establecido en la Norma NAG 137. En caso de utilizarse chapa, la misma ser BWG
16, pintada con dos manos de antixido y dos de esmalte sinttico de color a eleccin
del frentista, o del mismo color que el frente del inmueble.
Se medir por unidad y trabajo terminado a satisfaccin del frentista y de la

Inspeccin.
PET - 122
SCE-GT-500-0001/7
VI - 2.4.6 Provisin e instalacin de sistema de regulacin
Comprende la provisin e instalacin del sistema de regulacin hasta 4 bar aprobado

por el ENARGAS, conexionado al medidor y habilitacin del servicio, con provisin de
todos los materiales necesarios.
El Contratista deber convertir todos los servicios de viviendas y edificios que en el

momento de la instalacin de la caera estn conectados a la red.
Ser responsabilidad del Contratista dar el aviso de corte correspondiente al usuario

y hacer firmar al mismo la Nota por responsabilidad de regulador instalado, dando
cumplimiento a lo indicado en las especificaciones tcnicas.
Se medir por unidad y trabajo terminado, con el servicio habilitado y nota firmada
por el usuario por su responsabilidad sobre el regulador y conformidad con el trabajo.
VI - 2.4.7 Provisin e instalacin de sistema de regulacin en vereda
Comprende la provisin e instalacin de sistema de regulacin en vereda, apto para

operar enterrado, hasta 4 bar, de acuerdo a la normativa vigente y aprobado por el
ENARGAS, conexionado al medidor y habilitacin del servicio, con provisin de todos
los accesorios necesarios.
Este tem ser de aplicacin restringida, quedando como solucin cuando sea
imposible la instalacin de la regulacin en nicho y previo anlisis de la Inspeccin y
aprobacin por la Distribuidora.
El Contratista deber dar el aviso de corte correspondiente al usuario.
Se medir por unidad y trabajo terminado, con el servicio habilitado y conformidad de

la Inspeccin.
VI - 2.4.8 Instalacin de medidor
Comprende la instalacin del medidor, a proveer por la distribuidora, conectando su

salida a la caera de instalacin interna sobre lnea municipal, incluyendo las
modificaciones y materiales que resulten necesarios para adecuar las instalaciones a
la distancia entre pilares del medidor a instalar.
Se medir por unidad y trabajo terminado.
VI - 2.4.9 Traslado de medidor
Comprende la provisin de materiales y mano de obra para extraer el medidor

ubicado dentro del domicilio y trasladarlo hasta la lnea municipal, incluyendo si fuera
PET - 123
SCE-GT-500-0001/7
necesario el sistema de regulacin, el conexionado de la tubera de servicio con la

instalacin interna luego de la extraccin del medidor y las reparaciones civiles que
resulten necesarias, incluidas en este item la construccin completa de un nicho
nuevo si fuera necesario con su respectiva puerta.
Se medir en forma global y por trabajo terminado, previa conformidad del frentista y
de la Inspeccin de Obra por las reparaciones civiles realizadas.
PET - 124

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ESPECIFICACIONES

EMISIN: Noviembre de 2004

CAPTULO I - Aspectos generales _______________________________________ 1

CAPTULO I - Aspectos generales _______________________________________ 1

III - 1.2.6 Placa de identificacin ________________________________________________31

III - 4.1 Aplicabilidad ___________________________________________________________41

III - 6.3 Conducciones de gas _____________________________________________________54

III - 9.4.16 Desafectacin de caeras ____________________________________________74

III - 10.6.3 Prueba hidrulica de resistencia ________________________________________96

VI - 2.1 Rubro I: Documentacin _________________________________________________113

CAPTULO I - ASPECTOS GENERALES

El presente Pliego de Especificaciones Tcnicas tiene vigencia a partir del da 8 de

Los Contratistas de la Distribuidora debern dar estricto cumplimiento a todo lo

Estas especificaciones son de aplicacin tanto en la construccin de obras

Se refieren asimismo a la construccin de partes, prefabricados, conjuntos y equipos

En los captulos siguientes se describen las caractersticas de las construcciones a

Previo a la realizacin de los trabajos, el Contratista deber entregar para su

A la finalizacin de los trabajos el Contratista entregar a la Distribuidora, la

a) Planos conforme a obra de los elementos instalados, con su soporte

ARTCULO I - 5. NORMATIVA DE APLICACIN

Son de aplicacin y deber darse cumplimiento a la siguiente normativa en su itima

1. Recomendaciones Mnimas para trabajos de reparacin y acondicionamiento de

2. Las "Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin

3. La Norma API 1104 para la calificacin de soldadores y procedimientos de

4. La Norma GE-N1-129 para tubos de polietileno.

5. La Norma GE-N1-131 para accesorios unidos por electrofusin.

6. La Norma GE-N1-132 para accesorios de transicin.

7. La Norma GE-N1-133 para vlvulas de polietileno.

8. La Norma GE-N1-136, instrucciones para la instalacin de redes de polietileno.

9. La Norma de Aprobacin para Conjuntos puerta marco de gabinetes o nichos

12. Las Normas ASTM A 193 Gr B7 y ASTM A 194 Gr 2H respectivamente para

15. La Norma GE-N1-108, Revisin 3era. (ao 1992) - "Revestimiento Anticorrosivo

16. La Norma GE-N1-109, para el almacenamiento de caos de acero revestidos y

17. La Norma GE-R2-105: Normas Mnimas de Seguridad para Obras y Trabajos".

18. La Norma GE-N1-112: Norma para el proyecto, construccin y operacin de

19. La Norma GE-N1-124: "Procedimiento General para Pruebas de Resistencia y

20. La Norma GE-N1-148: "Condiciones de seguridad para la ubicacin e instalacin

21. Las Normas IRAM 2184-1 y 2184-1-1 Proteccin de estructuras contra

22. "Gua de prcticas recomendadas para la proteccin ambiental durante la

23. El cdigo ASME seccin II, V, VIII y IX.

24. La Norma API 510: Pressure Vessel Inspection Code

25. Los reglamentos CIRSOC para obras civiles.

26. Las ltimas revisiones de las especificaciones, planos tipo, y procedimientos

27. Reglamentaciones vigentes los Entes de Vialidad, Ferrocarriles, Hidrulica,

28. Toda otra normativa de carcter nacional, provincial, municipal o privada

CAPTULO II - INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Estas especificaciones son aplicables a la construccin, montaje y puesta en marcha

Estas Estaciones de Regulacin de Presin (ERP) podrn ser areas o subterrneas.

II - 1.2 ERPS AREAS DESCUBIERTAS

II - 1.2.1 Relevamiento del predio

Previamente a la realizacin del proyecto constructivo, deber realizarse el

II - 1.2.2 Acondicionamiento del predio

Terminados los trabajos de nivelacin, el terreno quedar perfectamente

La compactacin se efectuar por capas sucesivas de 20 (veinte) centmetros de

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