Universidad Autnoma del

Carmen
Campus Principal

Dependencia Acadmica de Ciencias Qumica y

Petrolera
Facultad de qumica
Ingeniera petrolera

TERMINACIN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS

Tarea 1

Ing. Oswaldo Zamorano Manzano

Alumno:
Gutirrez Pech Wendy Vianey

Cd Del Carmen Campeche, 24 de noviembredel 2015.

TIPOS DE TERMINACION DE POZOS

La terminacin de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que es

la que comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante
seleccionar la terminacin que de la mayor productividad debido a las diferentes
caractersticas del yacimiento, y evitar el dao al pozo y al yacimiento.

Hay disponible muchos tipos de terminacin y cada una satisface deferentes

necesidades, por este motivo se da la clasificacin siguiente:

Terminacin en agujero descubierto.

Terminacin con agujero revestido (T.R. corta).
Terminacin con tubera ranurada no cementada.
Terminacin sin tubera de produccin (tubingless).

En cada tipo de pozo se pueden efectuar las siguientes terminaciones:

Terminacin en agujero descubierto

Con tubera de perforacin (T.P.) franca.

Con tubera de produccin, un empacador y accesorios.
Con T.P.
Con T. P., empacador y accesorios.

Terminacin en agujero ademado

Sencilla selectiva
Con T.P., dos empacadores y accesorios.
Doble
Con dos T.P., dos empacadores y accesorios.
Doble selectiva
Con dos T.P., ms de dos empacadores y accesorios.

Terminacin en Agujero Descubierto.

En esta terminacin la zona productora es perforada despus de cementar la ltima

tubera de revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto la
produccin sale directamente del yacimiento al pozo lo que causa ciertas ventajas y
desventajas al usar este tipo de terminacin:

Ventajas:

Esta terminacin es operacionalmente simple y de bajo costo.

El flujo hacia el pozo es a travs de los 360.
Buen acceso a las fracturas.


Desventajas:

El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona.

La produccin tiene que pasar por cualquier zona daada.
No hay proteccin contra el colapso del pozo.
No se pueden aislar zonas.
Esta terminacin es para formaciones no deleznables (principalmente calizas
dolomas).
Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite.

La terminacin de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona productora

que adems este bien
consolidada o con un mtodo
de control de arena, como lo
es el empacamiento de grava y
donde no haya problemas de
contacto gas-aceite y/o agua-
aceite.

Por lo general se utiliza en

formaciones de baja presin
donde el intervalo de aceite es
considerablemente grande. Se
muestra en la figura.

Terminacin sencilla con tubera de produccin franca:

Este tipo de terminacin puede realizarse cuando:

La formacin productora no sea deleznable.

La formacin productora no tenga contacto gas-aceite o aceite-agua; es decir
que su produccin sea slo de la zona de aceite.

Ventajas:

Es una terminacin rpida y menos costosa que cualquier otra.

El tiempo de operacin es mnimo comparado con los otros tipos de
terminacin.
 Se pueden obtener grandes gastos de produccin, porque se puede explotar
por la T.P. y el espacio anular entre la T.P. y la T.R.
Es favorable para aceites viscosos.

Desventajas:

La T.R. de explotacin est en contacto con los fluidos del yacimiento, y si

estos contienen sustancias corrosivas pueden daarla.
Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas a la T.R. por lo cual
siempre estar fatigada por esta causa.
No se pueden efectuar tratamientos o estimulaciones, cuando las presiones
de inyeccin son mayores que la presin interior que resiste la T.R.

Terminacin sencilla en agujero descubierto con T.P., empacador y

accesorios.
Este tipo de terminacin en un pozo con formacin productora sin recubrir con
tubera de ademe, se puede efectuar con empacador sencillo recuperable o
permanente, todo depender de la profundidad a la que va a ir instalado, as como
de las presiones que se esperan del yacimiento durante su explotacin o bien por
operaciones que se deseen efectuar despus de la terminacin, acidificaciones o
tratamientos de limpieza, como se muestra en la figura.

Para asegurar que el empacador ancle efectivamente es necesario seguir las

recomendaciones del fabricante, entre ellas la que indica el peso de la tubera de
produccin que debe soportar el empacador. En este tipo de aparejos la T.P. lleva
como accesorios una vlvula de circulacin y un niple de asiento.

Ventajas:

La presin del yacimiento y la presencia de fluidos corrosivos, no afectan a la

tubera de ademe de explotacin, por estar aislada sta mediante el
empacador y la T.P.
Cuando se quiera efectuar una estimulacin se podrn alcanzar mayores
presiones que en el caso de una tubera franca.
En caso de que se requiera un gasto considerable, se puede abrir la vlvula
de circulacin para producir por T.P. y por el espacio anular simultneamente.

Desventajas:

A mayor tiempo para la terminacin debido a los diversos viajes que se hacen
con diferentes herramientas, as como mayor costo.
Mayor costo por los accesorios que lleva el aparejo de produccin.
Al tenerse aceites viscosos es ms difcil la explotacin.
Se puede tener una reduccin en el dimetro de la tubera de produccin
causada por la acumulacin de carbonatos, parafinas y/o sales minerales.
Terminacin con agujero revestido
Despus que la zona productora es perforada, una tubera de revestimiento o liner es
introducida y cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son las
que hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de
atravesar la tubera de revestimiento, el cemento y preferentemente la zona invadida
del fluido de perforacin, as se evitar que el flujo de hidrocarburos pase por una
zona daada, por lo tanto no perjudicar su productividad.

Ventajas:

No se necesita limpiar el enjarre.

Los disparos atraviesan la zona invadida.
Se pueden aislar zonas.
Se pueden producir varios intervalos de inters.
Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente.
Proteccin contra el colapso.
Se pude utilizar para cualquier formacin.
Control de pozos con problemas en contacto gas-aceite y/o agua-aceite.
Provee cierto control de arenamiento en el pozo.

Desventajas:

Mayor costo y operacionalmente ms difcil.

Mayor tiempo para poner en produccin el pozo.
Es menor el flujo del yacimiento al pozo.
Se genera un dao adicional por los disparos.
Esta terminacin nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos
producidos, la nica condicin es lograr una buena cementacin entre el yacimiento y
la tubera de revestimiento, ya que si esta es inadecuada pone en peligro la
integridad del pozo.

Actualmente este tipo de terminacin es el mejor y ms usado, ya que ofrece

mayores posibilidades para efectuar reparaciones posteriores. Se utiliza tambin en
problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite y/o cuando hay diferentes
intervalos productores adems de que se pueden probar las zonas de inters.

Terminacin sencilla con agujero ademado y T.P. franca.

Este tipo de terminacin es igual a la terminacin con T.P. franca, slo que aqu se
tiene que disparar la T.R. para poner en comunicacin el yacimiento con el interior
del pozo.

Ventajas:

Son las mismas que la terminacin en agujero descubierto con T.P. franca.
Desventajas:

Tambin son las mismas.

Terminacin sencilla en agujero ademado, con T.P. empacador y

accesorios.
Esta terminacin puede efectuarse con empacador recuperable o permanente, el
yacimiento puede tener contactos gas-aceite o aceite-agua, ya que mediante la
cementacin de la T.R. se puede seleccionar el intervalo para la terminacin. Como
en el caso de la terminacin anterior, el tipo de empacador depender de las
presiones que se esperen del yacimiento as como del tipo de hidrocarburo (aceite o
gas).

Ventajas:

Son las mismas que para la terminacin sencilla con agujero descubierto y el
empacador anclado en la T.R.

Desventajas:

Son las mismas de la terminacin anterior.

Terminacin sencilla selectiva con dos empacadoras y T.R. cementada.
Este tipo de terminacin debe efectuarse cuando se tiene ms de un yacimiento por
explotar cubiertos por tuberas de ademe cementada. Se usan dos empacadores, el
inferior permanente y el superior recuperable, as como accesorios entre ambos
empacadores y sobre el empacador superior.

Ventajas:

Se pueden explotar simultneamente los dos yacimientos o individualmente,

utilizando para esta operacin herramienta operada con lnea de acero.
Es recomendable para pozos de difcil acceso, as como para pozos marinos.

Desventajas:

Mayor tiempo en la terminacin debido a las diversas herramientas que deben

bajarse antes de introducir los empacadores.
Las perforaciones de los intervalos por explotar, deben de hacerse con el pozo
lleno de lodo y conexiones provisionales.
Mayor costo.

Terminacin doble con dos T.P. y dos empacadores.

Este tipo de terminacin es recomendable cuando se tienen ms de dos yacimientos
productores con caractersticas diferentes (ya sea por tipo de hidrocarburos o
presiones) y se desea explotarlos al mismo tiempo.

Ventajas:

Se pueden explotar simultneamente dos yacimientos en forma

independiente, sin importar el tipo de fluido ni la presin.
En caso de que alguno de estos dos yacimientos produzca fluidos
indeseables, se puede cerrar la rama sin que el pozo deje de producir.

Desventajas:

Mayor tiempo en la terminacin, ms accesorios y experiencia para efectuarla.

Al afectar los disparos de produccin el pozo generalmente est lleno de lodo,
lo que en la mayora de los casos daa la formacin.
Se tienen conexiones provisionales hasta haber introducido el aparejo de
produccin, para posteriormente instalar el medio rbol de vlvulas para lavar
el pozo.
 Mayor problema para inducirlo, debido al dao que se genera al efectuar los
disparos. Este tipo de terminacin debe de utilizarse en casos muy especiales
por lo complejo que es.

Terminacin doble selectiva con dos tuberas de produccin, un

empacador doble, ms de un empacador sencillo y accesorios.
Esta terminacin es de las ms complejas, sin embargo, es conveniente cuando se
disponen de varios yacimientos en la misma estructura, ya que se pueden ir
explotando individualmente utilizando equipo de lnea para abrir, cerrar u obturar el
acceso correspondiente.

Ventajas:

Se puede explotar simultneamente mas de un yacimiento.

Se puede abandonar temporalmente algn intervalo por presencia de gas o
fluidos indeseables.
Se puede explotar el yacimiento que ms convenga.

Desventajas:

Mayor tiempo en la terminacin del pozo y como consecuencia ms costo por

este concepto.
Mayor costo por los accesorios que deben instalarse al aparejo de produccin,
Se requiere amplia experiencia de campo para realizar estos trabajos.

Terminacin con tubera ranurada no cementada

Despus de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubera ranurada

o liner ranurado que se ancla por medio de un empacador cerca de la zapata de la
tubera de revestimiento que por lo general se encuentra en la cima del intervalo
productor. Esta tubera no es cementada, esto quiere decir, que no se necesitan
pistolas para perforar la zona productora.

Ventajas:

Costo menor a la terminacin con agujero revestido.

El pozo queda en contacto directo con el yacimiento.
El flujo es radial hacia el pozo a travs de los 360.
Buen acceso a las fracturas.
Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo.
El liner provee proteccin contra el colapso del pozo.
La zapata de la tubera de revestimiento puede colocarse en la cima del
intervalo productor.
 Se puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el liner
y la formacin.

Desventajas:

El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona.

La produccin tiene que pasar por cualquier zona daada.
Incrementa la dificultad en la estimulacin y el fracturamiento del pozo.

Este tipo de terminacin nos permite aislar zonas del intervalo productor, instalando
empacadores entre el liner ranurado y la formacin as podemos evitar problemas
con los contactos o conificacin de agua y/o gas. Adems de ser una terminacin
menos costosa que la terminacin con agujero revestido tambin nos ahorra tiempo
en poner en produccin el pozo.

Las desventajas mencionadas anteriormente se pueden eliminar, (el enjarre puede

eliminarse lavando bien la zona y el dao por fluidos de perforacin se puede
eliminar por procesos de estimulacin) la principal debilidad de esta terminacin es el
fracturamiento y la estimulacin del pozo, ya que no se tiene un buen control en los
volmenes e inyeccin de los fluidos para dichos tratamientos.

Esta terminacin en conjunto con los empacadores hinchables nos proporcionan un

mtodo efectivo y rpido de produccin, una de las ventajas es la reduccin del dao
a la formacin, que se traducir en un aumento en el ndice de productividad, ya que
por medio del uso de los empacadores hinchables se elimina la cementacin, y con
la tubera ranurada se evitan los disparos hacia la formacin.
Terminacin sin tubera de produccion (Tubingless)

Este tipo de terminacin se puede realizar como cualquiera de las terminaciones

antes mencionadas. Pero a diferencia de las dems esta terminacin se realiza como
su nombre lo indica sin tubera de produccin, es decir que la produccin de
hidrocarburos es por la tubera de revestimiento.

Ventajas:

Cost inicial mucho menor que la terminacin con agujero descubierto

Tiempo menor para poner en produccin el pozo

Desventajas:

Corrosin en la TR
Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algn descontrol
Dificultad para hacer reparaciones al pozo
Dificultad para instalar algn sistema artificial de produccin

La terminacin sin tubera de produccin solo se usa en ciertas condiciones, ya que

la produccin fluye por la tubera de revestimiento y si el hidrocarburo presenta algn
componente que favorece a la corrosin o simplemente arena en el flujo podra
presentar abrasin lo que debilitara la tubera y podra ocasionar fugas hacia otras
formaciones lo cual disminuira la produccin e inclusive podra ocasionar la prdida
del pozo.

Generalmente este tipo de terminacin se utiliza en yacimientos donde la vida del

mismo es relativamente corta y el hidrocarburo es limpio.

Otros:

Terminacin nicamente con tubera ranurada

Este tipo de terminacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a

problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se
produce generalmente petrleos pesados.

En una terminacin con tubera ranurada, el revestidor se asienta en el tope de la

formacin productora y se coloca una tubera ranurada en el intervalo.
Esta manera de terminar los pozos se puede realizar de dos maneras.

1) Terminacin con tubera ranurada no cementada

2) Terminacin con tubera ranurada cementada
,
Ventajas de las rejillas solas o Liners ranurados.

Fciles de colocar en el fondo del pozo o en la zona de inters.

Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones
adecuadas. Bajo un buen diseo de las ranuras.

Desventajas de las rejillas solas o Liners ranurados.

Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el Liner o rejilla

puede obstruirse con el tiempo debido a la reorganizacin de la arena de
Formacin, tenindose que realizar una intervencin al pozo.

Terminacin sin Tubera de Produccin (Tubingless)

Los pozos con terminacin Tubingless se pueden aplicar en campos en los cuales se
cuenta con bastante informacin sobre los topes de formaciones y el contacto agua-
hidrocarburo, donde no existan riesgos geolgicos, campos de bajo riesgo. Algunas
compaas tambin usan este tipo de terminacin en pozos exploratorios o
delimitadores, cuando los problemas de corrosin no son crticos y cuando se tiene
un alto ndice de xito en las cimentaciones primarias.

Normalmente, se aplica este tipo de terminacin en campos con produccin baja o

media, debido a la dificultad existente en la reterminacion y aplicacin de mtodos de
extraccin secundaria.
Las principales diferencias en los aspectos tcnicos ms importantes entre un pozo
tradicional y un pozo con terminacin Tubingless son:

Trpanos: Se puede utilizar el mismo tipo de trpanos en ambos casos para

los distintos tramos planteados, con la diferencia que en un pozo con
terminacin Tubingless se deben utilizar dimetros ms pequeos.
Tubera de perforacin: La planificacin sobre el dimetro de tubera de
perforacin a ser utilizado debe considerar el dimetro menor en el tramo
productor en el caso del pozo Tubingless; se puede utilizar dimetros
diferentes de tubera o un solo dimetro promedio que pueda pasar
libremente.
Caera: Al igual que con los trpanos, se deben utilizar caeras de menor
dimetro en el pozo con Terminacin Tubingless, teniendo siempre el cuidado
de realizar los anlisis de reventn o colapso y tensin para las mismas y
asegurando su integridad, una vez cementado cada tramo.
Caones: Al momento de balear la zona de inters, en ambos casos, se
utilizan herramientas similares, aunque como en todos los casos anteriores
para el pozo con Terminacin Tubingless, se utilizan caones con menor
dimetro, y por consiguiente, con menos densidad de cargas, por la que
pueda pasar la tubera de produccin.
Herramientas de registro: Al igual que en el caso de los caones, las
herramientas para registro de cementacin para la zona de produccin
debern ser especiales en el caso del pozo con terminacin Tubingless, ya
que las mismas debern ser capaces de pasar a travs de la tubera de
produccin.
Accesorios de Terminacin: Para realizar la Terminacin Tubingless, no son
necesarios accesorios de terminacin como en el caso de una terminacin
tradicional, aunque pueden utilizarse nicles en la tubera para anclar tapones
(si es necesario a medida que el pozo comience a producir agua),
asegurndose siempre que el tapn de cementacin y las herramientas de
registro lleguen hasta el fondo del pozo sin problemas.

En el resto, los aspectos tcnicos del pozo con Terminacin Tubingless son iguales a
los de un pozo tradicional, pudiendo utilizar los mismos equipos que en el segundo
caso.

Ventajas de la Perforacin con Terminacin Tubingless

OPERATIVAS

Reduce volumen de acero utilizado.

Reduce volumen de lodo necesario.
La limpieza del pozo es ms rpida y eficiente; se elimina el uso de
empacadores, equipo de terminacin de lneas de acero y fallas mecnicas
asociadas.
Elimina la necesidad de utilizar accesorios de terminacin.
Requiere amplio conocimiento geolgico del campo.
No exige equipo especial.
ECONMICAS

Reduccin de costos por menores volmenes de lodo, cemento, acero,

barrenas de menor dimetro y del volumen de arena a utilizar en tapones para
aislar intervalos.
Reduccin del tiempo necesario para empezar la produccin.

MEDIO ABIENTALES

Reduce volumen de recortes generados.

Reduce el volumen de lodos a tratar.

Requiere de un estricto control de calidad en la cementacin primaria y las

reparaciones mayores resultan ms complicadas.

Ventajas de las terminaciones inteligentes

Dentro de las ventajas ms representativas de usar el tipo escogido de

terminacin inteligente ante una terminacin tradicional tenemos que se puede
producir de dos o ms zonas simultneamente bajo las regulaciones de la
Direccin Nacional de Hidrocarburos. (Gerenciamiento de los Yacimientos).

Se controla la produccin de agua de cada zona, mediante los chokes y si se

usa
BES con el uso de variadores de frecuencia tambin se puede controlar dicha
produccin de agua.

Se minimiza costos de workover por la facilidad de manipulacin de los

equipos en superficie, se puede realizar BUP, sin necesidad de perder
produccin ya que se cuenta con sensores de fondo que permiten esta
operacin.

Desventajas

Dentro de las desventajas ms representativas de usar una terminacin

inteligente ante una terminacin tradicional tenemos la incertidumbre que se
tiene de no conocer los valores de las nuevas arenas que se quieren aadir.
Pozos multilaterales inteligentes

Cuando se hace un juicio econmico en la viabilidad de proyecto es fcil encontrar

los factores que puedan contribuir significativamente a los resultados financieros.
Estos factores incluyen las caractersticas del yacimiento y planes de desarrollo,
capacidades de produccin o de las instalaciones, tecnologa disponible actual y
futura, experiencia del operador y de la compaa de servicio as como la planeacin.
Los pozos multilaterales han marcado un impacto en todas estas reas y podran
tener un gran efecto en el xito financiero del proyecto.

La industria ha adoptado un sistema de clasificacin para pozos multilaterales

conocido como TAML (tecnologa avanzada para multilaterales) denominado as por
un grupo de la industria que desarroll primero este sistema de clasificacin.
Los seis niveles de esta clasificacin describen el nivel de capacidad de la junta
multilateral. En la se representa la capacidad de alcance de cada nivel de los pozos
multilaterales. Debido a que los primeros tres niveles no brindan ningn aislamiento
de flujo en la unin, no atienden el aspecto de control asociado a pozos inteligentes.
Por esta razn, nos enfocaremos solamente en las clasificaciones TAML
4, 5, y 6.

Actualmente existen muchos diseos posibles o en

varias etapas de construccin. Estos incluyen pozos
econmicos de re-apertura, pozos con control por
arriba de la unin y pozos con sistemas de control
inteligentes desplegados a travs de la unin y a sus
zonas productivas. Estos sistemas incorporan
diferentes niveles de complejidad y costo pero hay
sistemas para un amplio rango de aplicaciones.

La prdida de fluido y los problemas de control de

pozo estn involucrados en la realizacin del pozo.
El criterio de diseo de terminacin e implementacin en campo son muy similares a
los de la instalacin de terminacin en un solo pozo
Este sistema es una mezcla nica de la tecnologa multilateral existente y la
tecnologa de pozos inteligentes. Las ventajas de este tipo de sistema incluyen la
facilidad de desarrollo debido a que los controles se corren despus de que se
construye la unin multilateral13. La desventaja es que solamente es posible
controlar un lado, no es posible controlar zonas mltiples en el pozo principal o en el
lateral.

Mediante la ubicacin de la vlvula en el pozo principal se pueden utilizar vlvulas de

control ms grandes que tienen un rea de flujo mayor. Con la tecnologa inteligente
multilateral, el aislamiento correctivo a travs de la tubera con dispositivos de
desviacin puede ser colocado para el acceso lateral sin intervencin en el pozo.
DISPAROS

La culminacin de los trabajos de terminacin en agujero revestido para obtener

produccin de hidrocarburos en la operacin de disparos, la cual consiste en perforar
la TR, cemento y formacin pasando la zona de dao para establecer comunicacin
entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de
esto depender de la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones
adicionales que implican altos costos.

Tipos de disparos
De bala
Las pistolas de bala de 3 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con
resistencia a la compresin inferior a 600 lb, los disparos con bala de 3 o tamao
mayor, puede proporcionar una penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en
formaciones con resistencia a la compresin inferir 2000 lb. La velocidad y energa
cuando el claro excede de 0.5 pg y la prdida en la penetracin con un claro de 1 pg.
Es aproximadamente el 25% de la penetracin con un claro de 0.5 pg y con un claro
de 2 pg la perdida es de 30%. Las pistolas a bala pueden disearse para disparar
selectiva o simultneamente.

A chorro
Este tipo de disparo consiste en lanzar un chorro de partculas finas en forma de
aguja, a una velocidad de 20,000 pies/seg y una presin estimada de 5 millones
de lb/ sobre el blanco. Esta fuerza excede por mucho la resistencia de la tubera
de revestimiento, el cemento, los esfuerzos de la roca y consecuentemente forma
un tnel con una longitud que depender del tipo de formacin y pistola utilizada.
El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador elctrico inicia una
reaccin en cadena que detona sucesivamente el cordn explosivo y el explosivo
principal generando la alta presin y la expulsin a chorro de las partculas finas.

Pistolas Hidrulicas

Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a

travs de un orificio, contra la tubera de revestimiento. La penetracin se reduce
grandemente a medida que la presin en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300
lb/. La penetracin puede incrementarse apreciablemente adicionando nitrgeno a
la corriente del fluido.
 Cortadores Mecnicos

Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas

para comunicar el fondo del pozo con la formacin.

Tipos de Pistolas

Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn

detonante, estopn y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una
serie de componentes de tamao y sensitividad diferente y se clasifican de acuerdo
al sistema de transporte cuando es bajado.
 Pistolas Bajadas con Cable

El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) Fig. 3.9 puede usarse antes de
introducir la tubera de produccin, o despus de introducir la T.P. La ventaja de
efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden emplear
pistolas de dimetro ms grande, generando un disparo ms profundo. Los
componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede ser un
tubo, una lmina un alambre.

Pistolas bajadas con tubera

En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT) Fig. 3.10, la pistola es bajada
al intervalo de inters con tubera de trabajo. A diferencia de las pistolas bajadas
con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas entubados, adems la
operacin de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual favorece la
tcnica de disparos bajo balance.
El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes
favoreciendo la productividad del pozo. Este sistema tambin es recomendado (si
las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera de
revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada del
disparo.
Flujo a Travs de Disparos.

Disparar es la ms importante de todas las operaciones en la terminacin de los

pozos con tubera de revestimiento. Para evaluar y optimizar la produccin y la
recuperacin de cada zona, es esencial obtener una comunicacin adecuada,
entre el fondo del pozo y las zonas de inters, as como un buen aislamiento entre
dichas zonas.

Aunque existe la tecnologa necesaria para asegurar buenos disparos en la

mayora de los pozos, en muchas reas regularmente se tiende a obtener
disparos deficientes.

Las tres causas ms probables para la obtencin de disparos deficientes son:

1) Desconocimiento de los requerimientos para disparar ptimamente.

2) Control inadecuado del claro (distancia entre la carga y la tubera de
revestimiento), particularmente cuando se corren las pistolas a travs de la
tubera de produccin.
3) La prctica generalizada de preferir realizar los disparos en funcin de su
precio, en lugar de su calidad.
 Para disparar se utilizan principalmente, las pistolas de bala y las pistolas de chorro.

Estudios realizados con varias pistolas, demuestran que con un claro de a de

pulgada se tiene un dimetro de entrada del disparo y una penetracin an mayor,
que si estuviera la pistola pegada a la tubera de revestimiento.

Se ha demostrado que a mayor dimetro de la pistola, se tienen penetraciones

mayores, por eso hay que seleccionar la pistola de mayor dimetro posible. Hay
que seleccionar la pistola de acuerdo a las condiciones de presin y temperatura
en el pozo.

Se recomienda disparar siempre en condiciones de desbalanceo, es decir, que la

presin de la formacin sea mayor a la presin que genera la columna de fluido
dentro del pozo, para que al disparar, el flujo sea de la formacin hacia el pozo y
as evitar que se taponen los disparos con posibles residuos, para esto es
recomendable utilizar fluidos de control de baja densidad dentro del pozo y no lodo
que pueda daar la formacin.

Estudios realizados, demuestran que cuatro perforaciones por pie (13 por metro)
dan una excelente eficiencia de flujo, pero el ingeniero de campo tendr el criterio
suficiente para decidir si se requiere una mayor densidad de disparos,
dependiendo del tipo de formacin.

Factores Geomtricos del Disparo.

La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin

influye en la relacin de productividad del pozo y est definida por los factores
geomtricos. stos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:

Penetracin.
Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Dimetro del agujero (del disparo).

Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son:
penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drenaje.
La Figura 3.11 Ilustra los factores geomtricos del sistema de disparo.
TERMINACIONES FRACPACK EN AGUAS PROFUNDAS/YACIMIENTOS
CON ALTA PERMEABILIDAD

En los ltimos aos, la industria petrolera ha adoptado la tcnica de fracturacin

en conjuncin con los mtodos tradicionales de control de arena como uno de los
mtodos preferidos de terminacin de pozos en formaciones blandas, incluidos los
pozos en aguas profundas no consolidadas.

Aplicacin Fracpack en pozos de aguas profundas

Enfoques clave para completar de manera eficaz y producir una alta tasa incluye
minimizar el dao cerca del pozo en el proceso de perforacin y terminacin,
evitando el dao cerca del pozo si no se puede evitar, y aumentando el dimetro
del pozo eficaz. Todos estos enfoques ayudarn a reducir las cadas de presin.
Los beneficios generales de terminaciones de control de arena fracpack estn bien
documentados. Esta tcnica es mucho ms eficaz que las terminaciones de
empaque de grava convencionales en la optimizacin de la produccin.

Proceso de seleccin de candidatos para el Mtodo de Terminacin

Seleccin de la tcnica de terminacin ms apropiada puede ser difcil. Objetivos,

las condiciones del yacimiento, tamao de campo, de economa, de riesgo y de
fiabilidad deben ser considerados. Para ayudar en este proceso de decisin, un
paquete de software basada en el conocimiento se ha desarrollado, que permite al
usuario introducir informacin especfica sobre el depsito y la formacin en una
computadora. El programa de ordenador determina entonces la mejor tcnica de
finalizacin.

Fig. La figura 2 muestra un ejemplo de salida del programa de optimizacin de

finalizacin. Para este ejemplo, se utilizaron los siguientes parmetros de entrada
clave:

Arenisca limpia uniforme

Permeabilidad = 1,200 md

Viscosidad del aceite del yacimiento = 2 cp

Mecanismo de dao es la migracin de finos

Extensin del dao fue moderada

Relacin Kv / Kh = 0.5
 No hay agua cerca o gas

Grandes reservas

En estas condiciones, el programa de optimizacin indica el mejor mtodo

finalizacin ser el OHGP, con un factor de ponderacin de 42%, seguido de FP al
38%. En condiciones similares, si el usuario ha indicado que haba una zona de
agua subyacente, el programa habra recomendado la OHGP mucho ms
fuertemente Si el usuario ha indicado que no hay agua subyacente estaba
presente, y haba entrado en una Kv / valor Kh de 0,1 (lo que indica un depsito de
capas), el programa tendra muy recomendable la realizacin FP.

Este programa de seleccin de control de arena se utiliza dentro de nuestra

empresa para ayudar a asegurar que las mejores tcnicas de terminacin son
consideradas para las distintas condiciones de yacimiento, y para asegurar que se
hacen recomendaciones consistentes, independientemente de su ubicacin
geogrfica.

Los costos de perforacin para terminaciones fracpack son a menudo inferiores a

los costes para las terminaciones de empaque de grava a pozo abierto, porque se
requiere menos tiempo para minimizar el dao cerca del pozo.
Bibliografa

Apuntes de Terminain de Pozos, Universidad Nacional Autnoma de Mxico,

Facultad de Ingeniera.

Capitulo III , Perforacion y Terminacin de Pozos.

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1089/
A6.pdf?sequence=6