Intercambiadores de Calor

UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUZ GALLO

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentaras
Diseo de Plantas Industriales I
Lambayeque- julio - 2010

PROBLEMAS PROPUESTOS DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR DE DOBLE TUBO
2.- Se quiere calentar 18000 lb/hr de orto xileno desde 100 hasta 150F,
enfriando 18000 lb/hr de alcohol butlico de 170 hasta 140F, en un
intercambiador de calor de doble tubo. Disponibles para este propsito hay 5
horquillas de 20 pies cuyos nulos y tubos estn colocados en serie. Los
intercambiadores son de 3*2 IPS.
A) Cul es el factor de obstruccin?
B) cules son sus cadas de presin?
C) Si las corrientes fras y calientes en (a) se cambian con respecto al anulo y

al tubo interior, como justifica esto o refuta su decisin inicial respecto a
donde colocar las corrientes calientes.
18000 Lb/hr
Orto xileno
t1 = 170 F
Alcohol butlico
T1 =100F T2 = 150F
18000 Lb/hr
t2= 140F
PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES ORTOXILENO ALCOHOL

FSICAS UNIDADES T=125F BUTILICO
T=155F
BTU
Calor Cp, 0.43 0.2081
Especfico Lb F
LB
Viscosidad , 0..61 0.282
Pie.hr
Conductividad BTU
K, 0.090 0.0180
Trmica hr. pie. F
1
BTU
r . 2
0.001 0.001
hr. pie F
DISEO RAPIDO
T1 T2
TL 28.85 F
T1
ln
T2
Estimac. de U=20-140 promedio U=70
170 F
T1= 20F
140F 150F
T2= 40F
100F
CALCULO DEL AREA ESTIMADA
Q
A
Ud .TL
A 190.10 pie 2
CALCULO DEL CALOR ESTIMADO
= . .
= 18000 0.69 (170 140)
= 372600/
TIPO Y CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS

3X2 IPS
di = 2.0677
Di = 3.068
At = 3.350 pulg2
Aa = 2.944 pulg2
Alt = 0.62 pies2/pie
d0 = 2.380
De= 1.575
CURSO DE LOS FLUIDOS
TUBO: alcohol butlico
ANILLO: orto xileno
CALCULO DE HT :LADO DE LOS TUBOS
mt
Gt
at
18000
Gt
3.350
Gt=77371.34 lb/pie2 F
Di * Gt
Nre

0.62
*104216.1
Nre 12
0.0152 * 2.42
Nre 146381.54
figura.N 24
Jh 182
1/ 3
0.096 0.69 * 0.98 * 2.42
ht 180 * *
0.620 / 12 0.096
ht 261.05
HT CORREGIDO
Ht=261.05*di/do=261.05*2.067/2.380
Ht=261.05*2.067/2.380
Ht=2226.72
CALCULO DE HO :
13 0.14
= ( ) ( ) ( )

ma
Ga
aa
18000
Ga
.944
Ga 880434.78lb / hr. pie 2 F
Di * Ga
Nre

1.575
* 880434.78
Nre 12
0.610 * 2.42
Nre 782280.08
Figura N24
20
=
3.068
12

=78.22

1
0.090 0.43 0.61 2.42 3 1 0.14
= 262 ( )( ) ( )
1.575 0.090 1
12
= 344.54
CALCULO DE Uc :
ht * ha
UC
ht ha
226.72 * 344.54
UC
22672 344.54
UC 136.74
CALCULO DE UD :
1 1
Rd
Ud UC
Rd Rt Ro
Rd 0.001 0.001
Rd 0.0020
Udc 107.38
Q
A
Ud * TL .
372600BTU/ h
A
107.38 * 28.85
A 120..275 pie 2
CLCULO DE LA CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS
f * Gt 2 * Lt
Pt
72 * g * * Di
f 0.0002
0.0002 * 77371.34 * 20
2
Pt
72 * 4.18 * 10 8 * 0.81 * 0.81 * 20.67
12
Pt 2.83 psi
CALCULO DE DE PRESIN EN EL ANILLO:
= +
f * Ga 2 * Lt
Pa
72 * g * * Di *
D * Ga
Nre

D Di do
D 0.688
Nre 410336.76
f 0.0047
0.0047 * 41036.76 * 200
2
Pa
72 * 4.18 * 108 * 0.87 * 62.4 * 0.688
Pa 0.65 psi
2
= ( ) ( )
2 144

=
3600
880434.78
=
3600 0.87 62.4
= 4.5 /
4.52 0.87 62.4

= 5 ( )( )
2 32.17 144
= 0.59
= 0.65 + 0.59
= 1.24
4.- Se Debe calentar 7000 lb/hr de anilina desde 100 hasta 150F mediante
enfriamiento de 10000 lb/hr de tolueno con una temperatura inicial de 185F en
1
un intercambiador de calor de doble tubo, con tubos de 2x1 4 IPS, de 20 pies
de longitud. Se requiere un factor de obstruccin de 0.005. a)Cuntas horquillas
sern necesarias?. Cmo deben arreglarse?. Cul es el factor final de
obstruccin? .
Tolueno
10000 lb/h
7000 lb/h 185F
Anilina Anilina
IC- 4
100F 150F
Tolueno
T F ?
Hacemos un arreglo en paralelo:

Desarrollamos el primer intercambiador
Caractersticas de los tubos
1
Tubos 2x14 IPS de 20 de longitud r =0.005
Propiedades de la Anilina (T promedio= 125F)

Cp(125F)= 0.518
Q ganado = m anilina * Cp anilina* T

Q ganado = 3500 0.518 (150 100)

Q ganado = 90650
Determinamos la temperatura de salida del tolueno

Cp(185F) = 0.47

Q ganado = -Q perdido

90650 = -(10000 0.47 ( 185) )

T=165.7F
185+165.7
T promedio =( )=175.37F
2

Cp(175.37F) = 0.465


90650 = -(10000 0.465 ( 185) )

T=165.5F
185+165.5
2

Cp(175.25F) = 0.462


90650 = -(10000 0.462 ( 185) )

T=165.4F
185+165.4
2

Cp(175.2F) = 0.462


90650 = -(10000 0.462 ( 185) )

T1=165.4F (temperatura de salida del tolueno)
185 F Tolueno
165.4F
150F
Anilina
Agua
cruda 100 F
35F
65.4F
Hallamos variacin de temperatura media logartmica y luego determinamos el rea con
el Ud. supuesto: 70 (tabla 1.4-manual de intercambiadores de calor para solventes
orgnicos Ud (20-120) )
65.435
TL = 65.4 =48.63
ln( )
35
AREA ESTIMADO:

90650

A= = = 26.63 pie2
TL 70
2 48.63.

Solventes Orgnicos UD (20-120) 70
. 2
Por lo tanto :
26.63 pie2 < 100 pie2 (Doble tubo)
ESTIMAMOS PROPIEDADES FISICAS
1) Propiedades fsicas a la temperatura promedio:
Propiedad FLUIDO A CALENTAR FLUIDO A ENFRIAR

ANILINA TOLUENO
125F 175.2 F
Cp, Btu / lb F 0.518 0.462
, cp 2.05 0.34
K, Btu / h.pie2 F 0.1 0.0834
3 63.65 54.29
lb/ pie
Btu 0.005 0.005

2

r hr . pie . F
2) Caractersticas de los tubos:

2x1 IPS , tubos de 20pies de longitud.
di=1.38 do=1.66
xi=0.14 at=1.5 pulg2
Di=2.067 Do=2.38
ao=1.19 pulg2 alt=0.435pie2/pie
De=0.915 Dm=1.52
3) Curso de los Fluidos:
manilina = 3500 lb/h

mtolueno = 10000 lb/h
-Lado del tubo interior: Tolueno
-Lado del Anillo: Anilina
4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (tolueno):
1/3
hi = Jh ( ) * ( ) * ( )0.14

di = 1.38 pulgadas *12
k = 0.0834 BTU /pie F

Cp. = 0.462 BTU/Lb F
= 0.34 centipoise
Jh = necesito el numero de Reynols
Clculo del nmero de Reinols

di Gt
Nre =
= 0.8228 Lb /pie hora

di = 1.38pulgadas *12

Gt = =

Lb
10000 agua cruda
hora
Gt = 2
= 960000 Lb/hr *pie2
1.5 2 ( )
(12 )2
1.38
( pies)(960000 Lb/hor pie2)
12
Nre = 0.8228Lb /pie hora
Nre = 134175.98 134176
Jh = 320 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

1/3
hi = Jh ( ) * ( ) * ( )0.14

=1
0.0834 0.4620.8228 1/3 0.14
hi = 320 ( 1.38 )*( ) *( )
0.0834 W
12
hi = 377.1 Btu/hr *pie2 *F

1.38
ht = 377.1*1.66 =313.48
ht = 313.48 Btu/hr *pie2 *F
5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (anilina):

1/3
ho = Jh () * ( ) * ( )0.14

De = 0.915 pulgadas *12
k = 0.1 BTU /pie F

= 2.05 centipoise
De Ga
Nre =


De = 0.915pulgadas *12

Ga = =

Lb
3500 agua cruda
hora
Ga = 2
= 423529.41 Lb/hr *pie2
1.19 2 ((12 )
)2
0.915
( pies)(423529.41 Lb/hor pie2)
12
Nre =
4.961lb /pie hora
Nre = 6509.6 6510

1/3 0.14
ho = Jh ( )*( ) *( )

0.1 0.5184.961 1/3 0.14

ho = 24 ( 0.915 ) * ( ) *( )
0.1
12
ho = 92.88 BTU/hr *pie2 *F

6) Calculo del Coeficiente total de transferencia(limpio):
313.4892.88
Uc = =
+ 313.48+ 92.88
Uc = 71.65 BTU/h *pie2 *F

7) Calculo del Coeficiente total de diseo(sucio):
1 1 1
= + Rd = + 0.01
71.65
Rd =0.005 + 0.005 = 0.01

UD = 41.7 42 BTU/hr *pie2 *F
8) Calculo del rea de transferencia:
90650 BTU/hora
A= = BTU =
( 42 )(48.63 F )
horpie2 F
A = 44.38pies2 < 100pies2

9) Calculo de Longitud total del intercambiador:

L= =

44.38 2
L = 2
0.435
LT = 102.02 pies
10) Calculo del N de Horquillas:
102
NH = = =2.55 3 horquillas
202
Corregimos el LT = NH * L = 3 * 20 * 2
LT = 120 pies
rea corregida A= LT *alt
2
A= 120pie * 0.435

A= 52.2 pies2
11) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia:
2
Pt =
72
Gt =960000Lb/hr *pie2
= 54.29 Lb/pie3
LT =120 pies

di = 1.38 pulgadas *
12
g = 4.18 *108 pies/hr2

NRe = 134176
0.264
f = 0.0035 + =0.0054
(134176)0.42
(0.0054)(9600002 )120
Pt = 1 =3.18 psia
(72)(4.18108 )(54.29)(1.38 )
12
Pt = 3.18 < 10 psia (ok) por ser liquido.

12) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo exterior o anulo
PA = Pa + Pes
Salida de presin en los tubos entradas y salidas
2
Pa =
72
De = Di - do = (2.067 1.66) pulg = 0.407 pulgadas

De Ga
Nre =

pie
( 0.407pulg )(423529.41Lb/hor pie2)
12 pulg
Nre =
4.961Lb /pie hora
Nre = 2895.53
0.264
f = 0.0035 + = 0.0128
(2895.53)0.42
0.0128423529.412 120
Pa = 0.407
724.18108 63.65( )
12
Pa = 4.24 psia
2
Pes = * = , pies /seg
2. 144 3600
n = nmero de horquillas
g = 32.17 pies /seg2
Lb
423529.41 pie2
= 360063.65 / =hor
1.85 pies /seg
3( 1.85pies /seg)2 63.65 / 3

Pes =
232.17 /2
* 144
= 0.071 psia
PA = Pa + Pes = 4.24 psia + 0.071psia
PA = 4.311 psia < 10 psia (ok) por ser liquido.

Desarrollamos el segundo intercambiador
Caractersticas de los tubos
1
Tubos 2x14 IPS de 20 de longitud r =0.005
Propiedades de la Anilina (T promedio= 125F)

Cp(125F)= 0.518
Q ganado = m anilina * Cp anilina* T

Q ganado = 3500 0.518 (150 100)

Q ganado = 90650
Determinamos la temperatura de salida del tolueno

Cp(155.5F) = 0.452


90650 = -(10000 0.452 ( 165.4) )

T=145.3F
165.4+145.3
2

Cp(155.4F) = 0.452


90650 = -(10000 0.452 ( 165.4) )

T=145.3F
165.4+145.3
2

Cp(155.4F) = 0.452


90650 = -(10000 0.452 ( 185) )

T2=145.3F (temperatura de salida del tolueno)
165.4 F Tolueno
145.3F
150F
Anilina
Agua
cruda 100 F
15.4F
45.3F

45.315.4
TL = 45.3 =27.71F
ln( )
15.4
AREA ESTIMADO:

90650

A= = = 46.73 pie2
TL 70
2 27.71.

. 2
Por lo tanto :

ANILINA TOLUENO
125F 155.4 F
Cp, Btu / lb F 0.518 0.452
, cp 2.05 0.36
K, Btu / h.pie2 F 0.1 0.0843
3 63.65 54.29
lb/ pie
Btu 0.005 0.005

2

r hr . pie . F

di=1.38 do=1.66
xi=0.14 at=1.5 pulg2
Di=2.067 Do=2.38
De=0.915 Dm=1.52
manilina = 3500 lb/h

mtolueno = 10000 lb/h
-Lado del tubo interior: Tolueno
-Lado del Anillo: Anilina
4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (tolueno):
1/3
hi = Jh ( ) * ( ) * ( )0.14

k = 0.0843 BTU /pie F

= 0.36 centipoise

di Gt
Nre =


Gt = =

Lb
10000 agua cruda
hora
Gt = 2
= 960000 Lb/hr *pie2
1.5 2 ((12 )
)2
1.38
( pies)(960000 Lb/hor pie2)
12
Nre =
0.8712Lb /pie hora
Nre = 126721.76 126722 (Flujo turbulento)

1/3
hi = Jh ( ) * ( ) * ( )0.14

=1
0.0843 0.4520.8712 1/3 0.14
hi = 310 ( 1.38 )*( ) *( )
0.0843 W
12

1.38
ht = 380*1.66 =315.9
ht = 316 Btu/hr *pie2 *F
5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (anilina):

1/3
ho = Jh () * ( ) * ( )0.14

k = 0.1 BTU /pie F

= 2.05 centipoise
De Ga
Nre =



Ga = =

Lb
3500 agua cruda
hora
Ga = 2
= 423529.41 Lb/hr *pie2
1.19 2 ((12 )
)2
0.915
12
Nre =
4.961lb /pie hora
Nre = 6509.6 6510

1/3 0.14
ho = Jh ( )*( ) *( )

0.1 0.5184.961 1/3 0.14

ho = 24 ( 0.915 ) * ( ) *( )
0.1
12
ho = 92.88 93BTU/hr *pie2 *F

31693
Uc = =
+ 316+ 93

1 1 1
= + Rd = + 0.01
71.85
Rd =0.005 + 0.005 = 0.01

UD = 41.8 42 BTU/hr *pie2 *F
90650 BTU/hora
A= = BTU =
( 42 )(27.71 F )
horpie2 F
A = 77.89pies2 < 100pies2


L= =

77.89 2
L = 2
0.435
LT = 179.1pies
179.1
202
LT = 200 pies
2
A= 200pie * 0.435

A= 87 pies2
2
Pt =
72
Gt =960000Lb/hr *pie2
= 54.29 Lb/hora
LT =200 pies

12
g = 4.18 *108 pies/hr2

NRe = 134176
0.264
f = 0.0035 + =0.0054
(134176)0.42
(0.0054)(9600002 )200
Pt = 1 =5.3 psia
(72)(4.18108 )(54.29)(1.38 )
12
Pt = 5.3 < 10 psia (ok) por ser liquido.

PA = Pa + Pes
2
Pa =
72

De Ga
Nre =

pie
( 0.407pulg )(423529.41Lb/hor pie2)
12 pulg
Nre =
4.961Lb /pie hora
Nre = 2895.53
0.264
f = 0.0035 + = 0.0128
(2895.53)0.42
0.0128423529.412 200
Pa = 0.407
724.18108 63.65( )
12
Pa = 7.07 psia
2
2. 144 3600
Lb
423529.41 pie2
= 360063.65 / =
hor
1.85 pies /seg
5( 1.85pies /seg)2 63.65 / 3

Pes =
232.17 /2
* 144
= 0.118 psia
PA = 7.188 psia < 10 psia (ok) por ser liquido.
RESPUESTAS
Sern necesarias un total de 8 horquillas (3 horquillas para el primer

intercambiador y 5 horquillas para el segundo intercambiador).
Deben arreglarse en paralelo.
El factor final de obstruccin es 0.01.
6.- Un liquido se enfra desde 350 hasta 300 F, mediante otro que se calienta
desde 290 hasta 316 F, en un intercambiador de doble tubo. Cmo se
desva la diferencia verdadera de temperatura de la LMDT si,
A). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio fluye en dos trayectorias
paralelas en contracorriente. ?
Solucin
Donde:
Fluido caliente Fluido frio Diferencias de T
T1=350F t1=290F (T1 t 2 ) =34F
T2=300F t2=316F (T2 t1 )=10F
1.0. Clculo de la LMDT:
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
LMDT =
(T t 2 )
ln( 1 )
(T2 t1 )
LMDT = 19,61F
2.0. Clculo de la diferencia

verdadera de temperatura (t)?
Para una corriente fra en serie y n corrientes en paralelo
1
1 1 1 1
= 2.3 log(( ) ( ) + ( )). (1)
1
Donde:
T1 T2
= = 0.96 ; n=2, # de corrientes fras en paralelo
(t2 t1 )
T2 t1
= = 0.167
(T1 t1 )
Reemplazando en (1), calculamos = 0.28
Para la diferencia mxima de temperatura es conveniente

emplear los trminos del lmite mximo de temperatura.
t = (T1 t1 )
t = 0.28 (350 290)F = 16.8 F
Rpta: El MLDT se desva con un error de 16.73 % de la

diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el
arreglo de fluido caliente en serie y el fluido frio fluye en dos
trayectorias paralelas en contracorriente.
19.61 16.8
= 100 = 16.73 %
16.8
B). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente. ?
Solucin
Donde: Fluido
caliente Fluido frio Diferencias de T
T1=350F t1=290F (T1 t 2 ) =34F

T2=300F t2=316F (T2 t1)=10F
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
LMDT =
(T t 2 )
ln( 1 )
(T2 t1 )
LMDT = 19,61F
2.0. Clculo de la diferencia verdadera de temperatura (t)?
1
1 1 1 1
= 2.3 log(( ) ( ) + ( )). (1)
1
Donde:
T1 T2
(t2 t1 )
T2 t1
= = 0.167
(T1 t1 )

t = (T1 t1 )
t = 0.335 (350 290)F = 20.09 F
Rpta: El MLDT se desva con un error de 2.4% de la diferencia de

temperatura verdadera. Cuando se hace el arreglo de fluido
caliente en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente
20.09 19.61
= 100 = 2.4 %
20.09
C. El rango del fluido frio en (a) y en (b) se cambia de 276F a 300F?
A). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio fluye en dos trayectorias
paralelas en contracorriente. ?
Solucin
Donde: Fluido caliente Fluido frio Diferencias de T

T1=350F t1=276F (T1 t 2 ) =50F
T2=300F t2=300F (T2 t1 )=24F
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
LMDT =
(T t 2 )
ln( 1 )
(T2 t1 )
LMDT = 35.424F
1
1 1 1 1
= 2.3 log(( ) ( ) + ( )). (1)
1
Donde:
T1 T2
(t2 t1 )
T2 t1
= = 0.324
(T1 t1 )

t = (T1 t1 )
t = 0.267 (350 276)F = 19.758 F
Rpta: El MLDT se desva con un error de 79.3 % de la

diferencia de temperatura verdadera. Cuando se hace el
arreglo de fluido caliente en serie y el fluido frio fluye en dos
trayectorias paralelas en contracorriente.
35.424 19.758
= 100 = 79.3 %
19.758
B). El fluido caliente esta en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente. ?
Solucin
Donde: Fluido caliente Fluido frio Diferencias de T
T1=350F t1=276F (T1 t 2 ) =10F

T2=300F t2=300F (T2 t1)=34F
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
LMDT =
(T t 2 )
ln( 1 )
(T2 t1 )
LMDT = 35.424F
1
1 1 1 1
= 2.3 log(( ) ( ) + ( )). (1)
1
Donde:
T1 T2
(t2 t1 )
T2 t1
= = 0.324
(T1 t1 )

t = (T1 t1 )
t = 0.2085 (350 276)F = 15.429 F
Rpta: El MLDT se desva con un error de 123.1% de la diferencia

de temperatura verdadera. Cuando se hace el arreglo de fluido
caliente en serie y el fluido frio en tres trayectorias de flujo
paralelo a contracorriente
34.424 15.429
= 100 = 123.1 %
15.429
PROBLEMAS PROPUESTOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
CASCO Y TUBO
2.- Se quiere enfriar vapores de oxigeno a presin atmosfrica de 300 a 100F.,

para ello se puede utilizar como medio de enfriamiento de agua a 85F que se
puede calentar hasta 100F. se cuenta con un intercambiador de casco y tubo
de 31Ds, de 1-8 pasos, tubos de 3/4 OD por 16 BWG, la de cada tubo es
de 12 pies, con 600 tubos con arreglo triangular de Pt= 1 los deflectores estn
espaciados 24 ser adecuado el equipo para la operacin?
H2O
t1 = 85 F
Vapores de oxigeno
T1 =300F T 2 = 100F
t2= 100F
TIPO Y CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS

Ds=31 (1-8) pasos
OD 16 BWG
Los deflectores e=24
300 F
T1= 200F
140F 100F
T2= 55F
85F
PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES AGUA OXIGENO
UNIDADES T=92.5F T=200F
FSICAS
BTU
Calor Cp, 1 0.23
Especfico Lb F
LB
Viscosidad , 0.79 0.024
Pie.hr
Conductividad BTU
K, 0.359 0.01822
Trmica hr. pie. F
Lb
Densidad , 62.4 0.067
pie 3
1
BTU
r . 2
0.0005 0.003
hr. pie F
HALLAMOS LA DENSIDAD DEL OXIGENO

=

14.7(32 )
=

10.47 660

= 0.0664

= . .
= 15000 0.24 (200)
= 720000/

TUBO: Agua
CASCO: oxigeno
CURSO SUPUESTO
Intercambiador de casco y tubo de de dimetro
BWG=16
Pt=1
Pasos de (1-8)
CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS
EXTERNO : 3/4
INTERNO : 0.62
BWG : 16
XW : 0.065
at : 0.30191 pulg2
alt : 0.19635 pie2/pie
EQUIVALENTE : 0.9375
Nt * a' t
at
144 * n
600 * 0.30191
at
144 * 8
at 0.1572 pies 2
mt
Gt
at
48000
Gt
0.1572
Gt=305343.51 lb/pie2 F
Q
mh2 o
Cp * T
720000
mh2 o
1 * 15
mh2 o 48000lb / hr

=
3600
305343. .51
=
3600 62.4
= 1.35/
figura 25 Ht= 374

= 374

0.620
= 374
0.750
= 309.17
CALCULO DE HS :
1
k Cp * 3
hs JH * * s
0.14
*
De k
C=1- 3/4= 0.25

Ds * C * B
as
144 * Pt
31 * 0.25*24
as
144 * 1
as 1.29 pies 2
ms
Gs
as
15000
Gs
1.29
Gs 11627.91lb / hr. pie 2 F
Di * Gs
Nre

0.73
* 11627.91
Nre 12
0.024 * 2.42
Nre 12179.14
Jh 62
1
0.01822 0.23 0.024 2.42 3 1 0.14
= 62 ( )( ) ( )
0.73 0.01822 1
12
= 16.74
CALCULO DE Uc :
ht * hs
UC
ht hs
309.17 * 16.74
UC
309.17 16.54
UC 15.88
CALCULO DE UD :
1 1
Rd
Ud UC
Rd Rt Ro
Rd 0.0005 0.003
Rd 0.014
Ud 15.15
CALCULO DEL AREA DE DISEO
AD = (Nt)*(L.)*(alt)
AD = 600*0.19635*12
AD = 1413..72
Q
UD
Ad * MLDT * Ft
720000
UD
1413.2 * 1.42 * 0.95
BTU
UD 7.506
hr. pie 2 F
1 2 300100
= = = 13.33
2 1 10085
2 1 10085
= = = 0.07
1 1 30085
= 0.95
Uc Ud
Rdd
Uc * Ud
16 7.506
Rdd
16 * .506
Rdd 0.0710 pie 2
AREA REQUERIDA:
Q
A
Ud .TL .Ft
720000
A
16 * 71.42 * 0.95
A 663.23
f * Gs 2 * L * n
Pt
5.22 * 1010 * Di * s * i
Di * Gt
Nre

Nre 8251.95
f 0.00032
0.00032 * 305343.51 * 12 * 8
2
Pt
5.22 * 1010 * 0.62 / 12 * 1
Pt 1.06 psi
CALCULO DE DE PRESIN DE RETORNO:
2 * n *V 2
Pr
s*g
Pr 0.013 * 8
Pr 0.104 psi
Pt Pt Pr
Pt 1.06 0.104
Pt 1.164 psia
CALCULO DE DE PRESIN EN EL CASCO:
f * Gs 2 * Ds ( N 1)
Ps
5.22 * 1010 * De * s * s
L
N 1 12 *
e
N 1 6
f 0.0022
0.0022 * 11627.91 * 31(6.0)

2
Ps
5.22 * 1010 * 0.73 / 12 * 0.91
Ps 0.02 psi
Si es adecuado el diseo porque la cada de presin tanto en tubos como es

casco es menor que 10psi
4.- Una solucin de NaOH de 15 B(11% de NaOH con s=1.115) se descarga

de un tanque de disolvente a razn de 50000 lb/hr a 190F y debe enfriarse hasta
120F empleando agua a 80F. Para evitar corrosin, la temperatura del agua de
enfriamiento no debe exceder de 120F (agua de ro sin tratar). Las cadas de
presin permisibles para cada fluido son de 10 psi. La standard con tubos de 1
OD, 14 BWG y 16 pies de longitud en diversos materiales de construccin.
Datos: Solucin caustica de 15B, =1.4 cp a 100F, 0.43 cp a 210F, k=90%

de la del agua, Cp= 0.88Btu/lb.F.
Ser adecuado el intercambiador standard para esta operacin? Si as fuera,

De qu material debera estar construido?
Desarrollo:
Agua
80F
50000 lb/h
NaOH(15B)
IC- 4 120F
190F
Agua
104F
MA*CpA* TA = (-MB*CpB* TB)
MA * 1 *(104-80) = -(50000*0.88*(120-190))
MA = 128333.33 lb/h (masa de agua de rio)
190 F Tolueno
120F
104F
Anilina
Agua
cruda
80 F
86F
40F
el Ud. supuesto:375 (tabla 1.4-manual de intercambiadores de calor para solventes

TL = =60.1F
( )

AREA ESTIMADO:

3080000

A= = = 136.67 pie2
TL 375 60.1
.2

. 2
Por lo tanto:
136.67 pie2 > 100 pie2 (Casco y tubo)
Propiedad FLUIDO A ENFRIAR FLUIDO A CALENTAR

NaOH(15B) AGUA DE RO
155F 92 F
Cp, Btu / lb F 0.88 1.0
, cp 0.915 0.8
K, Btu / h.pie2 F 0.323 0.359
3 69.576 62.4
lb/ pie
Btu 0.001 0.001

2

r hr . pie . F
Lado de los tubos: Agua de ro
Lado del Casco : NaOH (15 B)
3) Caractersticas de los Tubos:
1 OD 14 BWG; L=16 ; Do =1 ; Di =0.834 , at =0.54629 pulg2 ;
alt=0.26180 pie2/pie De =1.25 X=0.083
4) Estimamos el nmero de tubos:
pie2
136.67pies2 = (Nt)*(16 pies)*(0.2618 )
pie
Nt = 32.63 33 tubos
NOTA: La variacin de temperatura <200F por lo tanto placa fija

Arreglo cuadrangular (mayor acceso a la limpieza) tubos de 1 OD Pt=1

N DS Nt estimacin
1 12 45 3ero
2 12 40 1ero
4 12 40 2do
8 1 96 4to
17
4
PRIMER TANTEO
DS = 12 Nt = 40 tubos
Calculo de Ft
T1T2 190120
R= = = 2.92
21 10480
t2t1 10480
S= = 19080 = 0.22
11
Ft = 0.89 figura 25

Velocidad =
3600
NaOH(15B) va por el casco 50000 Lb/hora
Agua de ro tubos 128333.33 Lb/hora

Gt = =

Nt at 40 0.54629 pulg2
at = = pie2 = 0.0759 pies 2
144 144 2 2
Lb
128333.33 hora de agua
Gt = = 1690821.2Lb/hr *pie2
0.0759 2
1690821.2 Lb/hor pie2
Velocidad = = 360062.4 / 3
= 7.53 pie/s
3600
La velocidad debe ser > a 3 pies/segundo para q el r=0.001
5) Calculo del coeficiente de pelcula en el lado de los tubos(ht):
En la fig. 25 se calcula el hi = 1630 Tpromedio =92F y v=7.53pie/s
El factor de correccin por ser tubos de 14 BWG es 0.95 de la tabla que est
arriba de la fig 25 del manual de intercambiadores de calor.
hi= 1630* 0.95 = 1548.5
0.834
ht = hi * = 1548.5 * = 1291.45
1
ht = 1291.45
6) Calculo del coeficiente de pelcula en el lado del casco(hs):

1
*(12) e 12
5
2.4 e 12
epromedio = (12+2.4)/2 = 7.2 8
e =8
120.258
as = = = 0.33
144 1441.25
as = 0.33
c= Pt -1 = 1.25-1 = 0.25
c=0.25
Gs = ms /as =50000 / 0.133 =375000
Gs = 375000
0.99
375000
12
NRe = =
0.9152.42
NRe = 13971.68 JH = 66

hs = JH ( ) (
) ( )

0.323 0.880.9152.42 1
hs = 66* 0.99 ( 0.323
) 3
12
hs = 470.4 471
7) Calculo del coeficiente total limpio Uc
hs * ht
Uc
hs ht
1292 * 471 Btu

Uc 345.2 345
1292 471 hr. pie 2 . F
8) Calculo del coeficiente total de diseo UD
1 1
Rd
Ud Uc
Rdc =0.001+0.001=0.002
Btu
Ud 204.1 204
hr. pie 2 . F
no est en el rango estimado (250- 500).
Corregimos:
Ad 40 *16 pie * 0.2618 pie 2 / pie

Ad = 167.55 pie2
Ad =167.55 pie2
Factor Trmico, Ft=?
R 2.92 S 0.22
Si R = 2.92 Ft = 0.89
Q
UD
Ad * MLDT * Ft
3080000
=
167.55 60.1 0.89
Btu
UD= 343.67
hr. pie 2 . F
1 1
Rd D 0.0000129
UD UC
El factor de obstruccin es mayor (RdD > RdC = 0.0000129 >0.002) no se cumple
SEGUNDO TANTEO
Calculo de Ft
T1T2 190120
R= = = 2.92
21 10480
t2t1 10480
S= = 19080 = 0.22
11
Ft = 0.89 figura 25

Velocidad =
3600

Gt = =

Nt at 40 0.54629 pulg2
at = = pie2 = 0.0379 pies 2
144 144 2 4
Lb
Gt = = 3386103.694Lb/hr *pie2
0.0379 2
3386103.694 Lb/hor pie2

Velocidad = = 360062.4 / 3
= 15.07 pie/s
3600
La velocidad del agua no est en el rango de (1-10) por lo tanto no se cumple.
TERCER TANTEO
Calculo de Ft
T1T2 190120
R= = = 2.92
21 10480
t2t1 10480
S= = 19080 = 0.22
11
Ft = 0.89 figura 25

Velocidad =
3600

Gt = =

Nt at 40 0.54629 pulg2
at = = pie2 = 0.1707 pies 2
144 144 2 1
Lb
Gt = = 751806.268 Lb/hr *pie2
0.1707 2
751806.268 Lb/hor pie2

Velocidad = = 360062.4 / 3
= 3.346 pie/s
3600
Calculo del coeficiente de pelcula en el lado de los tubos(ht):
En la fig. 25 se calcula el hi = 840 Tpromedio =92F y v=3.346pie/s
El factor de correccin por ser tubos de 14 BWG es 0.95 de la tabla que est
arriba de la fig 25 del manual de intercambiadores de calor.
hi= 840* 0.95 = 798
0.834
ht = hi * = 798 * = 665.532
1
ht = 665.532
Calculo del coeficiente total limpio Uc
hs * ht
Uc
hs ht
665.532 * 470.4 Btu

Uc 275.6 275.6
665.532 470.4 hr. pie 2 . F
8) Calculo del coeficiente total de diseo UD
1 1
Rd
Ud Uc
Rdc =0.001+0.001=0.002
Btu
Ud 177.67 178
hr. pie 2 . F
no est en el rango estimado (250- 500).
Corregimos:
Ad 45 *16 pie * 0.2618 pie 2 / pie

Ad = 188.496pie2
Ad =188.496 pie2
Factor Trmico, Ft=?
R 2.92 S 0.22
Si R = 2.92 Ft = 0.89
Q
UD
Ad * MLDT * Ft
3080000
=
188.496 60.1 0.89
Btu
UD= 305.48
hr. pie 2 . F
1 1
Rd D 0.00035
UD UC
El factor de obstruccin es mayor (RdD > RdC = -0.00035 >0.002) no se cumple
RPTA: No es adecuado el intercambiador estndar para esta operacin.
6.- En la planta de alimentos se quiere disear un intercambiador de calor con la

finalidad de calentar 6640 lb/hr de una solucin acuosa desde 50F hasta 82.4F
para lo cual se usa vapor de agua de 250F. la planta dispone de tubos de 2x3
IPS de 6 pies de longitud de acero inoxidable 304, de placas de 400mm x 60mm
y 0.5 mm de espesor tambin de acero inoxidable 304 y de tubos 3/8, 16 BWG,
en cantidades suficientes como para la construccin de cualquier tipo de
intercambiador de calor. En un estudio preliminar, se ha determinado que para
calentar la solucin acuosa, la transferencia de calor en ambos se realiza
correctamente, y la relacin en costos entre un intercambiador de calor de doble
tubo, de placas, y de casco y tubos es de 1: 2.5: 2.2respectivamente. Disee el
equipo ms adecuado, y si tuviera que elegir entre dos de los equipos, elija el
ms econmico.
Las propiedades de la solucin acuosa a temperatura media son:
Cp=1.045 Btu/lb.F
u= 18.5 lb/pie.hr
k= 0.346(Btu/pie2.hr.F)-1
=62.8lb/pie3
r=0.0035
Solucin:
o Tapromedio= 250F (del vapor de agua)

o tapromedio= 66.2F (de la solucin acuosa)
Diseo rpido
1.0. Balance trmico:
Con respecto a la solucin acuosa
Q=m*Cp*T

= 6640 1.045 32.4 = 224817.2

Con respecto al vapor de agua. En la tabla termodinmica a 250C

encontramos el calor latente de vaporizacion que es 945.5 Btu/lb.

224817.2
= = 273.776

945.5

2.0. Calculo de la LMDT:
250 250
50
200F 82.4
167.6

(T1 t 2 ) (T2 t1 ) 200 167.6

LMDT = = = 183.323F
(T1 t 2 ) 167.6
ln( ) ln( 200 )
(T2 t1 )
3.0. Calculo del rea de transferencia:

=

Donde el = (100 - 500) Btu/hr.pie2.F

Para solucin acuosa con viscosidad > 2 cp vapor =150 Btu/hr.pie2.F

224817.2
=
= 8.2 2 < 100 pies2; I.C. doble tubo
183.323150
.2 .
4.0. Propiedades de los fluidos:

Propiedades Solucin acuosa (66.2F) Vapor de agua (250F)
; Btu/lb ------- 945.5
Cp; Btu/lb.F 1.045 ---------
u; lb/pie.hr 18.5 0.03146
k; Btu/pie2.hr.F)-1 0.346 0.346
; lb/pie3 62.8 0.072443
r 0.0035 0
5.0. Curso de los fluidos.

- Por el tubo interior: vapor de agua
- Por el anulo: solucin acuosa
6.0. Caractersticas de los tubos

Del anulo Del tubo interior
o Di=3.068 -. di= 2.067
o Do=3.5 -. do=2.38
o At=2.944 pulg2 -. at=2.944 pulg2
o Deq=1.575 -. alt=0.622 pie2/pie
7.0. Calculo del coeficiente de pelcula en el tubo interior (ht) para el vapor de
agua:
1
3
= ( ) ( )

.
237.776 144
= = 10221
3.35 . 2
2.067 10221
= = 55961( )
12 0.03146
Como se hace pasar vapor de agua por los tubos: ht= 1500 BTU/h.pie2.F por teora.
8.0. Calculo del coeficiente de pelcula en casco hs (para la solucin acuosa)
6640 144
= = 324783
2.944 . 2
1.575 324783
= = 2304 (flujo de transicion = flujo laminar)
12 18.5
En la fig. 24 con NRe hallamos JH=8

1
0.346 12 1.045 18.5 3
= 1.86 8 ( )( )
1.575 0.346
hs
= 150 BTU = ho
t h. pie2 . F
Clculo de tw, que es la temperatura en la pared del tubo.
Tapromedio= 250F (V.de agua) tapromedio= 66.2F (Sol. acuosa)

= + ( )
+
1500
= 66.2 + (2250 66.2) = 233F
1500 + 150
= 66.2 = 18.5 .
66.2 = 1.573 .
18.5
: . = = 11.761
1.573
233 = 11.761 0.22 2.42 = 6.3 .
0.14 18.5 0.14

= ( ) =( ) = 1.164
6.3
= 252.77 = 150 1.164 = 175 BTUh. pie2 . F
9.0. Calculo del coeficiente total de calor limpio Uc:
1500 175
= = 157 BTU
1500 + 175 h. pie2 . F
10.0. Calculo del coeficiente total de calor de diseo sucio Ud:
1 1
= + donde : Rd = rsol. acuosa+ rvapor de agua = 0.0035
157
= = = 102 BTU OK dentro del
1+ 1+0.0035157 h. pie2 . F
rango

224817.2
11.0. Calculo del rea: . = = 13 2
183.323102
.2 .
2
13 2
12.0. Calculo de Lt: = = 2
= 21
0.622

13.0. Calculo del # de horquillas (Nh):
21
= = = 1.75 2
2 26

Ltcorregida:

= 2 = 2 2 6 = 24
2
Area corregida: = = 24 0.622 = 15 2

14.0. Calculo de la cada de presin en el tubo interior (Pt):

Datos:
-. = 4.18 108
0.264
-. = 0.0035 + 559610.42 = 0.006176
-. = 0.072443 lb/pie3
. 2 . 0.006176 102212 24 12
= = = 0.041
72 72 4.18 108 0.072443 2.067
Menor a 1 psi, por ser gaseoso, est OK
15.0. Calculo de la cada de presin en el anulo (Po):
Po = Pa + Pes
Datos para calcular Pa:
-. = = 3.068 2.38 = 0.688 .
0.688324783
-. = = = 1007
1218.5
0.264
-. = 0.0035 + 10070.42 = 0.018
. 2 . 0.018 3247832 24 12
= = = 0.421
72 72 4.18 108 62.8 0.688
Datos para calcular Pes:

324783
-. = 3600 = 360062.8 = 1.4366

-. g = 32.17 2
V2 2 1.43662 62.8
Pes = n = = 0.028 psi
2 g 144 2 32.17 144
Finalmente:
Po = Pa + Pes = 0.421psi + 0.028psi = 0.449 0.5 psi
Menor a 10 psi, por ser liquido, est OK
El tipo de I.C. a disear es de doble tubo por que tiene baja rea de
transferencia y su costo de diseo es el menor.
8.- Se requiere calentar 70 000 lb/h de etanol 100% desde 60F hasta 140F a
presin atmosfrica. Para el calentamiento se emplea vapor de agua saturado a
2301F. Se dispone de tubos OD, 14 BWG y 10 pie de longitud. La resistencia
a la incrustacin del vapor de agua se considera despreciable.
Qu tipo de intercambiador se requiere para esta operacin y cules son sus
caractersticas?
1.-Balance trmico:
Cp etanol a 100F =0.63 BTU/lb.F
= 920 BTU/lb.F (fig. 12)
=
= 70 000(0.63)(140 60)
= /
Hallando la masa de vapor: =

3 528 000
= = .
920
2.- Diseo rpido Ud estimado = 75 (entre 50 y 100)
Hallando el factor de correccin de LMDT:

1 2 14060
= =0 = 23060 = 0.47 Como R=0, =
2 1
230 230
140
90 60
90170
= 90 = 125.79
ln(170)
3.- Propiedades Fsicas:
Propiedades Etanol Vapor agua

especificas (T=100F) (T=221F)
Cp (Btu/Lb.F ) 0.62 0.45
0.85 0.0127
r 0.001 ------
k 0.105 0.01395
49.35 0.036
4.- Calculo de A:
3 528 000
= = 75(125.79) = 374 2 El IC ser de Casco y Tubo.4.-

5.- Curso de los fluidos
Lado de TUBOS: Vapor de Agua
Lado de CASCO: Etanol 100%
Tomando como gua el texto de Donald Kern, por ser vapor de agua, se le hace pasar
por los tubos, debido a que el condensado puede ser corrosivo, adems se trabaja el
intercambiador, como si fuera un condensador 1-2, ya que el vapor va a ceder su calor
latente al etanol, condensndose en el interior de los tubos.
Para el vapor de agua:
tc t = 707-230=477F
agua = 9220BTU/lb
6.- Caractersticas de los tubos:
OD 14 BWG
D0=0.75 .=0.19635
Di=0.584 De=0.93750
.=0.26787 L=10pie
Arreglo Pt=15/16
374
= =
10(0.19635)
Nt=191 tubos
Como se hace pasar vapor de agua por los tubos: ht= 1500 BTU/h.pie2.F
7.- Hallando el coeficiente de pelcula en casco hs (para etanol)
Para IC 1-2, de acuerdo a las diferencias de temperaturas, el IC ser de PLACA

FIJA
Nt=193 Ds=15 =15.25

15 3
= 16 4 = 0.1875 De= 0.55
1
(15.25) = 15.25
5
= 9.15"
15.25 0.1875 9.15

= = 0.1938 2
15
144 16
70 000
= = 361 197.11
0.1938 . 2
(0.7212) 361 197.11
=
0.85 2.42
= En la fig. 28 con NRe hallamos JH=48
1
0.105 0.62 0.85 2.42 3
= 48 ( )( )
0.55 0.105
12

= .
. .

= + ( )
+
1500
= 100 + (230 100)
1500 + 252.77
= 211.25
= 100 = 0.85
100 = 0.75
0.85
= = 1.13
0.75
211.25
= 0.33
0.14 1.13 0.14

= ( ) =( ) = 1.19
0.33
= 252.77
= 252.77(1.19)
= .
8.- Calculo de coeficiente total de calor limpio Uc:

1500(300.79)
= = 250.55
1500 + 300.79
9.- Calculo del coeficiente total de calor de diseo UD:
=
= 193(0.19635)(10)
= 379 2
3 528 000
= = 379(125.79) = 74 OK dentro del rango

250.55 74
= = = 0.0095
250.55 74
> OK
10.- Hallando la cada de presin en TUBOS:

1 . 2 . .
= ( )
2 5.22. 1010 . . .
3834.38
= = 14 315.82
0.26787 . 2
0.584 )(14 315.82)

. ( 12
= = = 22 669
0.0127 2.42
Con NRe en la fig. 26, f=0.00022
3
= 22.74 ( )

1
= 22.74 = 0.0007
62.5
1 0.00022 (14 315.82)2 10 2

= ( )
2 5.22 1010 0.584 0.0007 1
12
= .
. 2
= .
2 144
14 315.82
= = = 110.5
3600. 3600 0.036
2(110.5)2 0.036
= = .
2 32.7 144
= 0.25 + 0.095 = . < OK
11.-Calculo de cada de presin en lado de CASCO:

. 2 . .
=
5.22. 1010 . . .
n=1 De= 0.55
s=1.19 s=0.79

= = 8048 GS=361 197.11

Hallando f en la fig. 29 f=000022
0.0022 361 197.112 15.25 1

=
5.22. 1010 0.5512 0.79 1.19
= . < OK
10.- Una planta qumica emplea un intercambiador de calor de casco y tubo para
enfriar 12000lb/hr de aceite mineral desde 200F hasta 100F el
intercambiador tiene 8 pasos en el lado de los tubos y un paso en el lado del
casco. Las cadas de presin en el tubo y en el casco son 2.4 y 1.0psi
respectivamente. El valor calculado del coeficiente total en base a la
superficie limpia (Uc) es igual a 80 BTU/hrpie2 F, los coeficientes de pelcula
Hi Y Ho son iguales. Asuma que la resistencia de la pared de los tubos es
despreciable.
Como resultado de una ampliacin de la planta el flujo de aceite

incrementara en un 50%. Ser posible utilizar el mismo intercambiador para
enfriar el flujo alimentado de aceite desde 200 hasta 100F, o sera necesario
comprar un intercambiador adicional.
Debido a las limitaciones de las capacidades de las bombas existentes las

cadas de presin mxima permisible en el lado de los tubos y en el lado del
casco son 6 y 10 psi respectivamente. La temperatura de salida del agua
permitida como mximo es de 120F.
Se puede considerar que la cada de presin tanto en el lado de los tubos

como en el lado del casco es proporcional V2 Y hi y ho son proporcionales
a V0.8 y V0.5 respectivamente (v es la velocidad de flujo en pie/sg).
Datos Nt=72 L=16pies 1OD 12 BWG
Aceite mineral Cp=0.45 btu/lbF S=0.825 u=7.34cp
H2O
t1 = 77 F
Aceite mineral
T1 =200F T2 = 100F
t2= 120F
= 2.4
= 1.0
= 80 /. 2
=
T1 T2
TL 45.73 F
T1
ln
T2
200 F
T1= 80F
100F 120F
T2= 23F
77F
AMPLIACION DE PLANTA
FLUJO DE ACEITE aumenta 50% entonces 18000lb/hr
Ser posible utilizar el mismo intercambiador de calor.
CAIDAS MAXIMAS PERMISIBLES
Tubos < 6 psi Pt Vt 2

Tubos < 10 psi Ps Vs 2
CARACTERSTICAS DEL INTERCAMBIADOR
hi Vi 0.8 ho Vo 0.5
DATOS
Nt= 72 L= 16pies 1`` OD 16BWG
Aceite mineral :
Cp= 0.45 Btu/lbF S= 0.825 = 7.34cp

PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES AGUA ACEITE

UNIDADES T=92.5F T=200F
FSICAS
BTU
Calor Cp, 1 0.45
Especfico Lb F
1
BTU
r . 2
0.003 0.002
hr. pie F

TUBO: Agua
CASCO: Aceite
1``OD 12 BWG
Do=1`` Di=0.752``
Alt= 0.26180 Atv= 0.48029pulg2
Entonces:
Nt= 72 n=8 Pt 1 1 Ds 17 1
4 4
T 200 100 F 100 F
Por lo tanto es de placa fija
CALCULO DE Uc :
ht= hs Uc=80
ht * hs
UC
ht hs
ht 2
80
2ht
ht 160
hs 160
CALCULO DE UD :
1 1
Rd
Ud UC
Rd Rt Ro
Rd 0.003 0.002
Rd 0.005
Ud 57.14
AD = 72*0.26180*16
AD = 301.5936

= . .
Q= 12000*0.45*(200-100)
Q=540000BTU/h
200 100
=
1 2
R 2.33
2 1 120 77
120 77

= 2 1 S 0.35
1 1 200 77
ft 0.98
Q
UD
Ad * MLDT * Ft
540000
UD
301.5936 * 45.73 * 0.98
BTU
UD 40
hr. pie 2 F
Uc Ud
Rdd
Uc * Ud
80 40
Rdd
80 * 40
Rdd 0.0125 pie 2
AREA REQUERIDA:
Q
A
Ud .TL .Ft
540000
A
40 * 45.73 * 0.98
A 301.24 pies 2
AHORA ANALIZAREMOS PARA EL FLUJO MASICO DE ACEITE
MINERAL
Q= m*cp*T
Q= 18000*0.45*(200-100F)
Q=810000 BTU/h
Q
UD
Ad * MLDT * Ft
810000
UD
301.5936 * 45.73 * 0.98
BTU
UD 59.93
hr. pie 2 F
Uc Ud
Rdd
Uc * Ud
80 59.93
Rdd
80 * 59.93
Rdd 0.0042 pie 2
Rdd < Rdc
0.0042 < 0.005 NO CUMPLE
AHORA VERIFICAMOS AREAS
Q
Ac
Ud.TL .Ft
810000
Ac
40 * 45.73 * 0.98
Ac 451.85 pies 2
Ad < Ac
301.5936 < 451.85 NO CUMPLE
POR LO TANTO:
N o es recomendable utilizar el mismo intercambiador de calor ya que el

rea de diseo debe ser mayor que el rea calculada debido a esto la planta
qumica debe de comprar un intercambiador de calor adicional.
12.-En un proceso de una planta qumica se enfran 100000 lb/h de vapor de
oleofina desde 190 a 110F .para el enfriamiento se emplea agua de rio desde
80 hasta 120F.En esta operacin se est usando un intercambiador de calor de
casco y tubos 1-6(DI=25,Nt=226).El dpto. de diseo de planta ha detectado que
la eficiencia de la operacin no es la requerida(el vapor de oleofina no se enfra
hasta la temperatura deseada).Para dar solucin a este problema se pide a usted
investigue la deficiencia. Con el fin de mejorar la eficiencia, solo sugiera usar un
intercambiador 3-12 que se halla disponible en la planta (DI=25,Nt=228 tubos)
a) Cuales son las causas de la ineficiencia de la operacin del

intercambiador?
b) Se podr usar el intercambiador 3-12 en lugar del 1-6 en forma
satisfactorio? Porque? (para esta pregunta solo considere las operaciones
trmicas del intercambiador y no las cadas de presin)
Clculos para intercambiador de calor de caso y tubos 3-12
DI=25 NT=228
Agua
t1=80F
Vapores de oleofina
T2=110
100000lb/h T1=190F F.44.
t2=120F
Hallando las propiedades del vapor de oleofina y del agua a su temperatura

promedio que son de 150F Y 100F respectivamente.
Propiedades Vapor de agua
especificas oleofina
Cp (Btu/Lb.F ) 0.42 1
0.011 1.65
r 0.001 0.002
k 0.013 0.363
0.25 62.47
1.- Haciendo el balance trmico con respecto al vapor de olefina
Q=mvapor de oleofina*Cp*T
Q=100000 lb/h*0.42 Btu/Lb.F*(190-110)F
Q=3360000BTU/h
2.- Curso de los fluidos
Lado de los tubos: agua de rio

Lado del casco: vapor de oleofina
3.- Caractersticas de los tubos: Tabla 1.1
1OD 16 BWG
D0=1 .=0.26180
Di=0.87 De=1.25000
.=0.59447 L=12pie
Arreglo
5- Calculo de LMDT
190F
120F
70F
110F
80F
30F
LMDT=
70 30
= = .
70
(30)
7.- Hallamos la masa de agua
Q=magua*Cp*T
3360000 BTU/h =magua lb/h*1Btu/Lb.F*(120-80)F
magua =84000 lb/h
Calculo de Ht
228 0.59447
= = 0.07844 2
144 12
84000
= = 1070882.203 . 2
0.07844
1022720 4.7618
= =
3600 62.47
En fig. con V y la Tprom del agua hallamos y corregimos Ht =

1170*0.935=1093.95 BTU/h
Corrigiendo el Ht:
0.87
= 1094 = 952
1
=
Calculo del coeficiente de pelcula en el casco Hs
Ds=23.25 Pt= 5/4 OD
5
= 1 = 0.25
4
C=0.25
23.25
23.25
5
e=13.95
23.25 0.25 14
= = 0.452 2
144 45
100000
= = 221239 . 2
0.452
(0.7212) 221239
=
0.011 2.42
=

1
0.013 0.42 0.011 2.42 3
= 500 ( )( )
0.72 0.013
12
= 103 . 2 .
Calculo del coeficiente total de transferencia limpio Uc
952 103
= = 93
952 + 103
Calculo del coeficiente total de transferencia sucio UD

1 1
= + = 0.003

1 1
= + 0.003
93
= 73 2 .
Hallando el rea de diseo:
Ad = 228*0.26180*12
Ad=717pie2
Determinando el UD de diseo:
3360000
= 71747.210.97
= 102 . 2 .
Clculos para intercambiador de calor de casco y tubos 1-6
DI=25 NT=226
Calculo de Ht
226 0.59447
= = 0.1555 2
144 6
84000
= = 540192.926 . 2
0.1555
540192.926 2.402
= =
3600 62.47
En fig. con V y la Tprom del agua hallamos y corregimos Ht = 680*0.935=635.8

BTU/h
Corrigiendo el Ht:
0.87
= 636 = 553
1
=
Calculo del coeficiente de pelcula en el casco Hs
Ds=23.25 Pt= 5/4 OD
5
= 1 = 0.25
4
C=0.25
23.25
23.25
5
e=13.95
23.25 0.25 14
= = 0.452 2
144 45
100000
= = 221239 . 2
0.452
(0.7212) 221239
=
0.011 2.42
=

1
0.013 0.42 0.011 2.42 3
= 500 ( )( )
0.72 0.013
12
= 103 . 2 .
Calculo del coeficiente total de transferencia limpio Uc
636 103
= = 89 2 .
636 + 103
Calculo del coeficiente total de transferencia sucio UD

1 1
= + = 0.003

1 1
= + 0.003
89
= 70 2 .
Hallando el rea de diseo:
Ad = 226*0.26180*12
Ad=710pie2
Determinando el UD de diseo:
3360000
= 71747.210.97
= 103 . 2 .
b)Rpta: Si se podr usar en forma satisfactoria el intercambiador de calor 3-12
porque factores como ht, Ud JH Y Uc proporcionan una mayor transferencia de
calor que en el I.C 1-6 , adems el fluido pasara ms veces por el casco y
tambin por los tubos esto generara un mayor tiempo de residencia del fluido y
por consiguiente una mayor transferencia de calor a pesar de tener pantallas
ms cortas.
a)
Con el paso del tiempo se acumulan depsitos sobre las superficies de

transferencia de calor de los intercambiadores que incrementan la
resistencia trmica y hacen que disminuya la velocidad de transferencia
de calor. El efecto neto de la acumulacin de depsitos se cuantifica
mediante el llamado factor de incrustacin, Rf , que est tabulado para
los diferentes fluidos. La acumulacin puede producirse en la pared
interior, en la exterior o en las dos simultneamente lo cual se reflejar en
el coeficiente global de transferenica de calor.
Es posible que la masa de fluido refrigerante en este caso el agua no sea
la cantidad requerida para enfriar la corriente de vapor de oleofina.
4) En un intercambiador de calor de doble tubo, un fluido se enfra de 300 a 275F
calentando un fluido frio de 100 a 290F. Si el fluido caliente esta en serie, Cmo
sera la diferencia verdadera de temperatura dividiendo la corriente caliente en:
(a) dos corrientes paralelas y (b) en tres corrientes paralelas?
T2=275F
t1=100F
T1=300F
T2=290F
Haciendo que el fluido caliente este en serie para hallar LMDT
300 275
210
90 100
175
(T1 t 2 ) (T2 t1 ) 90 175

LMDT = = = 127.8F
(T1 t 2 ) 90
ln( ) ln ( )
(T2 t1 ) 175
Haciendo que el fluido caliente valla en 2 corrientes paralelas, entonces
el fluido frio ira en serie.
Para la corriente fra en serie, n corrientes calientes en paralelo:

(1 2 )
" = 1 2 " =
1 1 2 1
300290 2(300275)
" = 300100 " = 290100
" = 0.05 R=0.263

1 0.05 1 1
= 2.3( )log[(1 ")( ) + "]
1 " "
1
1 0.05 2 1 2
= 2.3( )log[(1 0.263) ( ) + 0.263]
1 0.263 0.05
1 0.05
= 1.4961

= .
= (1 1 )
= 0.635(300 100)
Conclusin:
La diferencia de temperatura no cambiaria considerablemente, ya que LMDT es

127.8F y el = 127
Haciendo que el fluido caliente valla en 3 corrientes paralelas, y que el

fluido frio este en serie
300290 3(300275)
" = 300100 " = 290100
" = 0.05 R=0.395

1
1 0.05 3 1 3
= 2.3( )log[(1 0.395) ( ) + 0.395]
1 0.395 0.05
1 0.05
= 3.5246

= .
= (1 1 )
= 0.2695(300 100) = .
8) Se desea enfriar una mezcla gaseosa de 2570 lb/hr de CO, 12.8 lb/hr de CH 3I
y 2.4 lb/hr CH3COOH, desde 140F hasta 83F a 102 psia. Para el enfriamiento
se debe usar agua a 77F Se dispone de tubos de 4 y de 3 IPS con numero de
cedula 40.
Se permite una cada de presin de 5psi en cada corriente. Se puede usar un

intercambiador de doble tubo? De ser as, cuantas horquillas tendra el arreglo
del intercambiador?
Agua
2585.2 lb/h 77F
Mezcla Mezcla
gaseosa IC- 4 gaseosa
140F 83F
Agua
104F

m*1*(104-77)= -(2585.2 0.2485 (83 140) )
m= 1356.225 lb/h de agua
140 F M. gaseo
83F
104F
Agua
Agua
cruda

366
TL = 36 =16.74
ln( )
6
AREA ESTIMADO:

36618.065

A= = = 84.33 pie2
TL 26 16.74
.2

. 2
Por lo tanto :

AGUA M.gaseosa
90.5F 111.5 F
Cp, Btu / lb F 1 0.2485
, cp 0.81 0.0189
K, Btu / h.pie2 F 0.358 0.01068

3 62.4 0.47
lb/ pie
Btu 0.001 0.01

2

r hr . pie . F
di=3.068 do=3.5
xi=0.216 at=7.38 pulg2
Di=4.026 Do=4.5
De=1.14 Dm=3.284
Mgases = 2585.2 lb/h

Magua = 1356.23 lb/h
-Lado del tubo interior: gases
-Lado del Anillo: Agua
4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (mezcla gaseosa):
1/3
hi = Jh ( ) * ( ) * ( )0.14

k = 0.01068 BTU /pie F

Cp. = 0.2485 BTU/Lb F
= 0.0189 centipoise
di Gt
Nre =


Gt = =

Lb
2585.2
hora
Gt = 2
= 50442.93 Lb/hr *pie2
7.38 2 ( )
(12 )2
3.068
12
Nre = 0.0457Lb /pie hora
Nre = 281966.32 281966

1/3
hi = Jh ( ) * ( ) * ( )0.14

=1
0.01068 0.24850.0457 1/3 0.14
hi = 590 ( 3.068 )*( ) *( )
0.01068 W
12

3.068
ht = 25.16* =22.05
3.5
ht = 22.05 Btu/hr *pie2 *F
5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (agua):

1/3
ho = Jh () * ( ) * ( )0.14

k = 0.358 BTU /pie F

Cp. = 1 BTU/Lb F
= 0.81 centipoise

De Ga
Nre =



Ga = =

Lb
1356.225 agua cruda
hora
Ga = 2
= 62196.31 Lb/hr *pie2
3.14 2 ((12 )
)2
1.14
12
Nre =
1.9602lb /pie hora
Nre = 3014.31 3014
Jh = 12.8 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

1/3 0.14
ho = Jh ( )*( ) *( )

0.358 11.9602 1/3 0.14
ho = 12.8 ( 1.14 )*( ) *( )
0.3.58
12
ho = 85 BTU/hr *pie2 *F
22.0585
Uc = =
+ 22.05+ 85

1 1 1
= + Rd = + 0.01
17.51
Rd =0.01 + 0.001 = 0.011

UD = 14.68 15 BTU/hr *pie2 *F
36618.065 BTU/hora
A= = BTU = 145.8
( 15 )(16.74 F )
horpie2 F
A = 145.8pies2 < 200pies2


L= =

145.8 2
L = 2
0.917
LT = 159 pies
159
202
LT = 160 pies
2
A= 160pie * 0.917

A= 146.72 pies2
2
Pt =
72
Gt =50442.93Lb/hr *pie2
= 0.47 Lb/pie3
LT =160 pies

12
g = 4.18 *108 pies/hr2

NRe = 281966.32
0.264
f = 0.0035 + =0.0049
(281966.32)0.42
(0.0049)(50442.932 )160
Pt = 1 =0.55 psia
(72)(4.18108 )(0.47)(3.068 )
12
Pt = 0.55 < 5 psia (ok)
PA = Pa + Pes
2
Pa =
72

De Ga
Nre =

pie
( 0.526pulg )(62196.31Lb/hor pie2)
12 pulg
Nre =
1.9602Lb /pie hora
Nre = 1390.81
0.264
f = 0.0035 + = 0.0161
(1390.81)0.42
0.0161(62196.31)2 160
Pa = 0.526
724.18108 62.4( )
12
Pa = 0.12 psia
2
2. 144 3600
Lb
62196.31 pie2
= 360062.4 / = hr
0.28 pies /seg
4( 0.28pies /seg)2 62.4 / 3

Pes =
232.17 /2
* 144
= 0.0021 psia
PA = 0.1221 psia < 5 psia (ok).

Rpta: Si se puede usar un intercambiador de doble tubo de 4*3 IPS,
el arreglo del intercambiador tendra 4 horquillas.
18) Para enfriar 140000 lb/hr de extracto butlico desde 88F hasta 41F se tiene
una solucin de cloruro de calcio a 24.8F que puede calentarse hasta 41F.
Para realizar tal operacin se quiere disear y construir un intercambiador de
calor, y para ello se cuenta con tubos de 3/4" OD, 16 BWG, 8 pies de longitud,
y de acero inoxidable 304. Las propiedades fsicas de los fluidos son:
Extracto butlico @ 64.5F Cloruro de calcio @ 32.9F

Cp 0.56 0.68 Btu/lb.F
3.7 5.1 cp
k 0.096 0.32 Btu/hr.pie.F
r 0.001 0.0035
Cloruro de calcio
t1 = 24.8 F
estracto butlico
T1 =88F T2 = 41F
140000 Lb/hr
t2= 41F
CALCULO DEL CALOR NECESARIO
Q= m*cp*T
Q= 140000*0.56*(47F)
Q=3684800 BTU/h
CALCULO DEL FLUJO MASICO DEL CaCl2

Q
mcacl2
Cp * T
3684800
mcacl2
0.68 * 16.2
mcacl2 334495.2796.lb / hr
DISEO RAPIDO
T1 T2
TL 28.91 F
T1
ln
T2
88 F
T1= 47F
41F 41F
T2= 16.2F
24.8F
Q
A
Ud.TL
3684800
A
70 * 28.91
A 1821pies 2
PROPIEDADES FSICAS
EXTRACTO CLORURO
PROPIEDADES
UNIDADES BUTILOCO DE CALCIO
FSICAS T=64.5F T=32.9F
BTU
Calor Cp, 0.56 0.68
Especfico Lb F
LB
Viscosidad , 3.7*2.42 5.1*2.42
Pie.hr
Conductividad BTU
K, 0.096 0.32
Trmica hr. pie. F
1
BTU
r . 2
0.001 0.0035
hr. pie F

TUBO: cloruro de calcio
CASCO: extracto butlico
CURSO SUPUESTO
Intercambiador de casco y tubo de de dimetro
BWG=16
Pt=15/16
Pasos de (1-4)

EXTERNO : 0.75
INTERNO : 0.62
BWG : 16
at : 0.19635 pulg2
alt : 0.39270 pie2/pie
EQUIVALENTE : 0.937
ESP DEFLE : 12
ESTIMADO DEL NUMERO DE TUBOS
A
Nt
L * alt
1821
Nt
8 * 0.3927
Nt 580
mt
Gt
at
334495.2796
Gt
0.19635
Gt=1703566.486 lb/pie2 F
Di * Gt
Nre

0.62
*1703566.486
Nre 12
5.1 * 2.42
Nre 7131.55
figura.N 24
Jh 24
1/ 3
0.32 0.68 * 5.1 * 2.42
ht 24 * *
0.62 / 12 0.32
ht 442
HT CORREGIDO
Ht=442*di/do=442*0.62/0.75
Ht=365
CALCULO DE HS :
1
k Cp * 3
hs JH * * s
0.14
*
De k
C=0.9375- 0.75= 0.1875
Ds * C * B
as
144 * Pt
27 * 0.1875*24
as

144 * 15
16
as 0.9 pies 2
ms
Gs
as
140000
Gs
0.9
Gs 155555.55lb / hr. pie 2 F
Di * Gs
Nre

0.75
* 155555.55
Nre 12
3.7 * 2.42
Nre 9722.2
Jh 50
1/ 3
0.32 0.68 * 3.7 * 2.42
hs 50 * *
0.75 / 12 0.32
hs 109 .3
CALCULO DE Uc :
ht * hs
UC
ht hs
365 *109.36
Uc
365 109.36
Uc 84
CALCULO DE UD :
1 1
Rd
Ud UC
Rd Rt Ro
Rd 0.001 0.0035
Rd 0.005
Ud 61.035
AD = 608*0.2937*8
AD = 1428.56
1 2 88 41
= R 2.9
2 1 41 24.8
41 24.8
= 2 1 S 1
1 1 41 24.8
ft 0.96
Q
UD
Ad * MLDT * Ft
3684800
UD
1428.56 * 28.91 * 0.96
BTU
UD 90.12
hr. pie 2 F
Uc > Ud
84 > 90.12 NO CUMPLE
Por lo tanto a estas condiciones no cumple este intercambiador de calor

porque el coeficiente (Uc) tiene que ser mayor que el coeficiente de
diseo (Ud)
20) En una nueva instalacin es necesario precalentar 149000 lb/hr de aceite

crudo 34 API de 170 a 285F, correspondiente al plato de alimentacin de una
torre fraccionadora. Hay una lnea de gasoil de 33 API que pasa cerca de la
torre a 530F, disponible en cantidades relativamente ilimitadas .Debido a que el
costo de bombeo de gasoil, fro es prohibitivo, la temperatura de gasoil del
intercambiador, de regreso a la lnea, no deber ser menor de 300F.
Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 pulgadas Di con 252 tubos de 1
pulgada de DE, 13 BWG y 160largo, arreglados es seis pasos en arreglo
triangular de 1 de paso.
Los deflectores de la coraza estn espaciados a 5 pulgadas de los centros .Se
permite una cada de presin de 10 lb/pulg2 en el gasoil y de 15 lb/pulg en la
lnea de alimentacin.
Ser el intercambiador aceptable si se limpia. Si es as, cul ser el factor de
obstruccin?.
Para el gasoil las viscosidades son 0.4 centipoises a 530F y 0.7
centipoises a 300F. Para el crudo, las viscosidades son 0.9 centipoises
a 285F y 2.1 centipoises a 170F (interplese F vs Centipoises en un
papel logartmico).
t1 = 530F
Gasoil 33API
Aceite crudo
T1 =170F T 2 = 285F
t2= 300F
CALCULO DE LAS TEMPERATURAS CALORICAS

Tc / Tn 130 F / 245 F 0.53
Es un rango de temperatura de 230F (34 API) se lee en la figura 17 el
Kc
KC=0.40 Fc=0.451
T gasoil t 2 Fc(t1 t 2 )
T gasoil 300 F 0.451(530 300) F
T gasoil 395.45 F
T aceitecrudo T1 Fc(T2 T1 )
T aceitecrudo 170 0.451(285 170) F
T aceitecrudo 217.723 F
PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES ACEITE CRUDO GASOIL
FSICAS UNIDADES 31API 33API
BTU
Calor Cp, 0.515 0.635
Especfico Lb F
LB
Viscosidad , 1.996 0.554
Pie.hr
Conductividad BTU
K, 0.0755 0.070
Trmica hr. pie. F
1
BTU
r . 2
0.003 0.002
hr. pie F
Lb
Densidad , 0.81*62.4 0.76*62.4
pie 3
DISEO RAPIDO
T1 T2
TL 181.5 F
T1
ln
T2
530 F
T1= 245F
300F 285F
T2= 130F
170F
TUBO: aceite crudo
CASCO: Gasoil
CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

CORAZA
Ds= 25pulg
B= espacio de los deflectores= 5``
Pasos: 1
TUBOS
N de tubos = 252 longitud = 16``
Pt= 1`` BWG= 1 `` pasos: 6

= . .
Q= 149000*0.515*(285-170)
Q=8824525 BTU/h
Q
mgasoil
Cp * T
8824525
mgasoil
0.635 * 230
mgasoil 60421.lb / hr
1 2 530 300
= R 2
2 1 285 170
285 170
= 2 1 S 0.319
1 1 580 170
Ft= 0.85
mt
Gt
at
149000
Gt
0.1503
Gt=991351 lb/pie2 F
Di * Gt
Nre

0.81
* 991351
Nre 12
1.996 * 2.42
Nre 13853
figura.N 24
Jh 52
1/ 3
0.0755 0.515 *1.996 * 2.42
ht 52 * *
0.81 / 12 0.0755
ht 186.5
HT CORREGIDO
Ht=186.5*di/do=186.5*0.81/1
Ht=151.065
CALCULO DE HS :
1
k Cp * 3
hs JH * * s
0.14
*
De k
C=1.25- 1= 0.25
Ds * C * B
as
144 * Pt
25 * 0.25*5
as
144 * 1.25
as 0.1736 pies 2
ms
Gs
as
60421
Gs
0.1736
Gs 348047lb / hr. pie 2 F
Di * Gs
Nre

0.72
* 348047
Nre 12
0.554 * 2.42
Nre 15576
Jh 68
1/ 3
0.0755 0.635 * 0.554 * 2.42
hs 68 * *
0.72 / 12 0.0755
hs 183
CALCULO DE Uc :
ht * hs
UC
ht hs
151 *183
Uc
151 183
Uc 82.75.btu / hr. pie 2 F
CALCULO DE UD :
1 1
Rd
Ud UC
Rd Rt Ro
Rd 0.003 0.002
Rd 0.005
Ud 58.53
AD = 252*0.26180*16
AD = 1055.57
AREA REQUERIDA:
Q
A
Ud.TL .Ft
8824525
A
58.53 *181.5 * 0.85
A 977.27 pies 2
f * Gt 2 * L * n
Pt
5.22 * 1010 * Di * s * i
Di * Gt
Nre

Nre 13853
f 0.00025
0.00025 * 991351 * 16 * 6
2
Pt
5.22 * 1010 * 0.81 / 12 * 1
Pt 8.26 psi
CALCULO DE DE PRESIN DE RETORNO:

2 * n *V 2
Pr
s*g
Pr 0.125 * 6
Pr 0.75 psi
Pt Pt Pr
Pt 8.26 0.75
Pt 9.01 psia
CALCULO DE DE PRESIN EN EL CASCO:

f * Gs 2 * Ds ( N 1)
Ps
5.22 *1010 * De * s * s
L
N 1 12 *
e
N 1 38.4
f 0.0019
0.0019 * 348047 * 25(38.4)

2
Ps
5.22 *1010 * 0.72 / 12 * 0.71
Ps 8.28 psi
PROBLEMAS PROPUESTOS DE CONDENSACION
4.- Se ingresa 57000 lb/hr de hexano casi puro a la coraza de un condensador

vertical 1-2 a 5psig y 220F. El rango de condensacin es de 177 a 170F, a esta
temperatura se enva al almacenaje. El agua de enfriamiento es usada entre 90
y 120F. Se dispone de un condensador de 31 de DI, 650 tubos de , 16BWG,
16 de largo, 4 pasos en los tubos con arreglo triangular de 1. Los deflectores
se encuentran a 18. Calcule la diferencia verdadera de temperatura, el factor de
obstruccin y las cadas de presin.
1. Balance de calor
Hexano en el desobrecalentamiento (Cp=0.454 Btu/lb F a 198.5 F)
Q1= 57000*0.454*(220 - 177)=1112754 Btu/hr
Condensacin
Entalpia hexano vapor a 19.7 psia y 177F =340 Btu/hr
Entalpia hexano liquido a 19.7 psia y 170F =185 Btu/hr
Q2= 57000*(340 - 185)=8835000 Btu/hr
QT=Q1 + Q2 = 9947754 Btu/hr
mH2O = QT/Cp*T = 9947754/(1)*(120 90) = 331591.8 lb/hr
t agua= 8835000/(1)* 331591.8 = 26.64 F en la condensacin
2. t Balanceado (paralelo-condensador vertical)
Desobrecalentamiento
Fluido Caliente Fluido frio Diferencia

200 F 90 F 110 F
177 F 93.36 F 83.64 F
(t)d =96.2 F
Condensacin
Fluido Caliente Fluido frio Diferencia

177 F 93.36 F 83.64 F
170 F 120 F 50 F
(t)c =65.4 F
Hallando la diferencia verdadera de temperatura
t = QT/ (Q1/ (t)d + Q2/ (t)c )
t = 9947754 /((1112754 / 96.2) + (8835000 /65.4)) = 67.8 F .rpta
3. Caractersticas del intercambiador.
Tipo : De caso y tubo 1-4
Tubos : OD; 16 BWG
Longitud : 16
Numero de tubos : 650
Distancia entre centros : Pt = 15/16
Arreglo : Triangular
Pantallas : Fijas al 25%
Area transversal : 0.30191 pulg2
Area lateral longitudinal : 0.19635 pie2/pie
Dimetro interno : 0.62
Numero de pasos en los tubos :n=4
Ds = 31, e = 18
c = Pt DE =1 0.75 =0.25
Como el rango de temperaturas es menor o igual a 93F, el

intercambiador es de placa fija.
4. Curso de los fluidos

Casco: hexano
Tubos: agua blanda
5. Fluido caliente: casco (hexano)
as = Ds x c x e / (144 x Pt)
as = 31 x 0.25 x 18 / (144 x 1) = 0.0.96875 pie2
Gs = ms / as = 57000 lb/hr / 0.96875 pie2 = 58838.71 lb/hr.pie2

A temperatura 198.5 F (hexano)
= 0.0191 lb/hr.pie
De = 0.73 fig (28)
K = 0.0103 btu/hr.pie.F
Res = DexGs/f = (0.73/12) pie x 58838.71 lb/hr.pie2/0.0191 lb/hr.pie
Res = 187400.8 JH =265 fig (28)
Hallando ho =42.4 btu/hr.pie2.F
6. Fluido frio: tubos(agua)

at = Nt x at / 144 x n = 650 x 0.30191 pulg2 / 144 x 4 = 0.341 pie2
Gt = mt/at =(331591.8 lb/hr)/0.341 pie2 =972409.97 lb/hr.pie2
V = Gt / 3600 x = 972409.97 lb/hr.pie2 / 3600 x 62.4 lb/pie3
V = 4.33 pie/seg
Por tratarse de agua recurrimos a la figura 25 del manual para hallar el

valor de hi en funcin de la velocidad (pie/seg.).
hi = 1130 btu/ hr.pie2F
ht = hi x Di / OD
ht = 1130 btu/ hr.pie2F x 0.62 / 0.75
ht = 934 btu/ hr.pie2F
7. Coeficiente total limpio Ud de desobrecalentamiento
Ud = ht x hc /(ht + hc)= 934 x 42.4 /(934 +42.4)
Ud = 40.56 btu/hr.pie2.F
8. Superficie limpia necesaria para el desobrecalentamiento Ad
Ad = 1112754/(40.56*96.2) =285.2 pie2
9. Condensacin en el casco
Go = W/3.1416*Nt*Do
4*Go/f>2000
Go = 57000/3.1416*650*(0.75/12) = 446.6 lb/hr.pie2

4*446.6/0.5566>2000 es de posicin vertical
tv= (170+177)/2=173.5 F
t = (90+120)/2 =105 F
tw= t +(ho)*(tv t)/(ho + ht)
tf = (tv+tw)/2
1) suponemos un ho =110
entonces reemplazando la tf = 143 F
kf= 0.0779
f=0.5566
sf=0.66
ho(f2/(kf3.( sf*62.4)2.g))(1/3)=1.5(4*Go/f) (-1/3)
Resultando ho =104
Por lo tanto consideramos ht= ho = 105
10. Coeficiente total limpio Uc de condensacion
Ud = ht x hc /(ht + hc)= 934 x 105 /(934 +105)
Ud = 94.3 btu/hr.pie2.F
11. Superficie limpia necesaria para la condensacion Ac
Ac = 8835000/(94.3*65.4) =1432.6 pie2
12. Superficie limpia total AT
AT=Ad+Ac=285.2 pie2 +1432.6 pie2 = 1717.8 pies2
13. Coeficiente total limpio requerido
Uc= (40.56*285.2+94.3*1432.6)/ (285.2 +1432.6) =85.4 btu/hr.pie2.F
1/UD = 1/Uc + Rd
1/ UD = 1/ 85.4 btu/hr.pie2.F + 0.002 hr.pie2.F/btu
UD = 72.9 btu/hr.pie2.F
14. Area de diseo

Adiseo=Nt*L*alt=650*16*0.19635=2042.04 pie2
Adiseo> AT .OK
15. Factor de obstruccin
Calculo UD de diseo
UD = 9947754 / (Ad x TL )= / (2042 x 67.8)
UD = 71.85 btu/hr.pie2.F
1/UD = 1/Uc + Rd
1/ 71.85 = 1/85.4 btu/h.pie2.F + Rd
Rd = 0.0022 .rpta
Como Rd diseo > Rd requerido; el intercambiador si es adecuado.
16. Calculo de la cada de presin en los tubos PT.
Calculo de la cada de presin en los tubos Pt
Pt = f x Gt2 x L x n /(5.22 x 1010 x Di x s x t)
Pt = 0.00027x 331591.8 2 x 16 x 4 / (5.22 x 1010 x 0.0517 x1 x 1)
Pt = 0.7 psi
Calculo de la cada de presin en los retornos Pr
Pr = 4 x n x v2 x 62.5/( s x 2g x 144)
Pr = 4 x 4 x 4.332 x 62.5/ (1 x 2 x 32.17 x 144)= 2 psi
Calculo de la cada de presin total
PT = Pt + Pr
PT = 0.7psi + 2 psi = 2.7 psi
Como PT < 10 psi; el intercambiador si es adecuado.
17. Calculo de la cada de presin en el casco PS.
Res=187400 ..f=0.00122
Ld =L *Ad/AT
Ld =16*285.2/1717.8 = 2.656 pies
N +1 =12 * Ld/e=12*2.656/18 =1.77

Peso mol hexano=86
=86/359*(658.2/492)*(14.7/19.7)=0.240 lb/pie3
s=0.240/0.075=3.2
Ds =31
PS = f x Gs2 x Ds x (N+1) / (5.22 x 1010 x De x s x s)
Reemplazando valores
PS= (0.00122 x 58838.712 x (31/12) x1.77)/ ( 5.22x1010x (0.73/12) x 3.2

x 1)
PS = 0.002 psi.
Condensacin
N +1 =12 * Lc/e=12*13.344/18 =8.896
A 173.5 F
f =0.01839
sf=0.66
Res = DexGs/f = (0.73/12) pie x 58838.71 lb/hr.pie2/0.01839 lb/hr.pie
Res = 194615
De acuerdo con la figura 29 del manual: f = 0.00125
PS = 1 x f x Gs2 x Ds x (N+1) / (2 x 5.22 x 1010 x De x s)
Reemplazando valores
PS= (1x0.00125x58838.712 x (31/12) x8.896)/ (2x5.22x1010x (0.73/12) x

0.66)
PS = 0.024psi.
Por lo tanto
PS = 0.002 + 0.024 =0.026 psi
Como PS < 1 psi; el intercambiador si es adecuado.

NOTA :
- Los ejercicios 6, 12, 14,16 son repetidos, as que se encuentran

desarrollados en los ejercicios anteriores.
- El problema 14 sobre calentar el yoduro de potasio no tiene pregunta ?

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UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUZ GALLO

Diseo de Plantas Industriales I

Lambayeque- julio - 2010

A) Cul es el factor de obstruccin?

B) cules son sus cadas de presin?

C) Si las corrientes fras y calientes en (a) se cambian con respecto al anulo y

PROPIEDADES ORTOXILENO ALCOHOL

Estimac. de U=20-140 promedio U=70

CALCULO DEL AREA ESTIMADA

TIPO Y CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS

CURSO DE LOS FLUIDOS

TUBO: alcohol butlico

ANILLO: orto xileno

CALCULO DE HT :LADO DE LOS TUBOS

Ga 880434.78lb / hr. pie 2 F

CLCULO DE LA CADA DE PRESIN EN LOS TUBOS

CALCULO DE DE PRESIN EN EL ANILLO:

4.52 0.87 62.4

7000 lb/h 185F

Hacemos un arreglo en paralelo:

Caractersticas de los tubos

Propiedades de la Anilina (T promedio= 125F)

Q ganado = m anilina * Cp anilina* T

Determinamos la temperatura de salida del tolueno

T1=165.4F (temperatura de salida del tolueno)

26.63 pie2 < 100 pie2 (Doble tubo)

ESTIMAMOS PROPIEDADES FISICAS

1) Propiedades fsicas a la temperatura promedio:

Propiedad FLUIDO A CALENTAR FLUIDO A ENFRIAR

Cp, Btu / lb F 0.518 0.462

K, Btu / h.pie2 F 0.1 0.0834

Btu 0.005 0.005

xi=0.14 at=1.5 pulg2

ao=1.19 pulg2 alt=0.435pie2/pie

3) Curso de los Fluidos:

manilina = 3500 lb/h

-Lado del tubo interior: Tolueno

-Lado del Anillo: Anilina

4) Calculo del Coeficiente de transferencia en el tubo interior (tolueno):

k = 0.0834 BTU /pie F

Clculo del nmero de Reinols

= 0.8228 Lb /pie hora

Nre = 134175.98 134176

Jh = 320 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

hi = 377.1 Btu/hr *pie2 *F

ht = 313.48 Btu/hr *pie2 *F

5) Calculo del Coeficiente de transferencia en el anulo (anilina):

k = 0.1 BTU /pie F

= 4.961 Lb /pie hora

Nre = 6509.6 6510

Jh = 24 (en curva de transferencia de calor lado de los tubos en la fig24)

0.1 0.5184.961 1/3 0.14

ho = 92.88 BTU/hr *pie2 *F

Uc = 71.65 BTU/h *pie2 *F

Rd =0.005 + 0.005 = 0.01

8) Calculo del rea de transferencia:

A = 44.38pies2 < 100pies2

10) Calculo del N de Horquillas:

11) Calculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia:

g = 4.18 *108 pies/hr2

Pt = 3.18 < 10 psia (ok) por ser liquido.

Salida de presin en los tubos entradas y salidas

hi = 377.1 Btu/hr pie2 F

ht = 313.48 Btu/hr pie2 F

ho = 92.88 BTU/hr pie2 F

Uc = 71.65 BTU/h pie2 F

hi = 379.87 Btu/hr pie2 F

ht = 316 Btu/hr pie2 F

ho = 92.88 93BTU/hr pie2 F

Uc = 71.85 BTU/h pie2 F