Universidad autónoma Gabriel Rene Moreno

Ingeniería Petrolera

Trabajo Practico de transporte de HC

Integrantes
Quevedo Núñez William Vincent Registro. 218042108
Puma Miranda Yeinny Registro 217093140
Ortiz Paredes Fernando Miguel Registro 217092081

Dominguez Cabrera Yhojann Alfredo Registro 215013573

Toledo R. Luis Alberto
Sanchez Segovia Ronaldo Jairo
Siles Mojica Yoselin
Flores Poma Michel Ronaldo
Sandoval Sarabia Nicolas
Registro
Registro 217077651
Registro 210071141
Registro: 217167586
Registro: 217179363
Realizado por Quevedo Núñez William Vincent Registro. -218042108
1.-Calcular el diámetro y el espesor de la tubería de acero X-52 (sin costura) de
rugosidad relativa de 0.028 del gasoducto que va a transportar 30MM Pie 3 /dia
por 275 Km horizontales.
La gravedad especifica del gas es de 0.59, su densidad de 0.001694 gr /cm3
,coeficiente de comprensibilidad de 0.95, el número de Reynolds es de 1.5 X 105
.La presión a la entrada es de 80 kg /cm2 y la presión en la descarga de 150
lb / pulg 2
La presión base de 14.22 lb / pulg 2
Temperatura base 20 °C, Temperatura de flujo 25 °C
Eficiencia del ducto del 92%
Coeficiente de fricción 0.065
Use la correlación de Panhandle A en el sistema ingles de unidades.
El gasoducto pasara por una localidad de 8 edificios
La tubería tiene un desgaste de 0.1 cm/años
Datos

D =?

e =?
Tub Acero (sin costura)
ɛ/D=0.0028
Q=30 X 106 Pie 3 / dia
L=275 Km = 170.88 millas
GS=0.59
=0.001694 gr /cm 3
Z=0.95
Nro. Reynolds=1.5 X 105
2
Pentrada=80 kg / cm
2
Pdescarga=150 lb/ pulg
2
Pbase=14.22lb/ pulg
Tbase=20 ° C
Tflujo=25 ° C
Efic=92 %
f =0.065
Solución

kg
2
∗14.23 psi
cm
Pentrada=80 =1137.84 psi+14,22=1157,08 psia
kg
1 2
cm

lb
Pdescarga=150 +14.22=164.22 psia
pulg 2

lb
Pbase=14.22 2
pulg

Tbase=( 20 ° C∗1.8 )+ 491.67=527.67° R

Tflujo=( 25 ° C∗1.8 )+ 491.67=536.67° R

cm cm∗1 pulg
Desgaste=0.1 Cp=0.1 =0.039 pulg
año 2.54 cm

Sy=52000

Ecuación Panhandle A

( )
S 0. 5394
P 2 −P 2∗e
( )
1. 0788
Tb 1 2
Q= 435. 87∗E∗ ∗ ∗D 2 .6182
Pb (G) 0 . 8539
∗T f ∗Le∗Z∗f

) ( )
0.5394

( ( 1157.08 )2− (167.22 )2∗1

1.0788
6 527.67
30 X 10 =435.87∗0.92∗ ∗
14.22 0.59
0.8539
∗536.67∗170.88∗0.95∗0.065

2.6182
¿D
6 2.6182
30 X 10 =19782.5049∗24.0517∗D
6
30 X 10 2.6182
=D
19782.5049∗24.0517

D= √ 63.0513
2.6183

D=4.8683 pulg=5 pulg

Tensión Admisible de la tubería

Datos S=F∗E∗Sy

Sy=5200

F=?

8 Edificios Clase 1

Usando la tabla 841,114A obtenemos el valor de F

F=0.72

E=? (Sin Costura)

Usando la tabla 841,115A obtenemos el valor de E

 E=1

S=0.72∗1∗52000=37440

Espesor de la tubería

P∗D
t=
2∗S

1137.84 psi∗5 pulg

t= =0.0760 pulg
2∗37440 psi

Espesor nominal de la tubería

t N =t+ Cp

t N =0.0760 pulg+0.039 pulg=0.115 pulg

Realizado por Puma Miranda Yeinny Registro 217093140
4- ESTIME EL DIAMETRO POR EL METODO INGLES PARA EL BOMBEO DE
2500 BARRILES POR HORA DE UN PETROLEO DE 1.04 DE GRAVEDAD
ESPECIFICA, VISCOSIDAD DE 1.3 CENTI POISES Y UNA LONGITUS DE 10
MILLAS DESDE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO QUE ESTA
PRESURIZADO A 120 PSIG. LA PRESION DE DESCARGA DE LA BOMBA
ES DE 500 PSIG UBICADO 80 PIES POR ENCIMA DEL TANQUE DE
LLEGADA.
Datos
D.-?
Q:2500BPM= 3.9 ft3/seg
G:1.04=64.896 lb/ft3
µ:1.3Cp= 8.74x10-4
L:10 MILLAS=52800 ft
Pt: 120 psig=17280 lb/ft2
Pb:500 psig=79200 lb/ft2
h:80 ft
g:32.18ft/seg
Solución. -
*Calculo de diámetro

Q∗ρ
NRe= π
∗D∗µ
4

Q∗ρ
D= π
∗NRe∗μ
4
*Calcular “a”

0.5
AP∗g 2 1.5
( ) ∗ρ ∗Q
A= L
μ 2.5

ΔP=Pd+Ph-Pcab

Ph=ρ*h Ph=64.896 lb/ft3 * 80ft=5191.68lb/ft2

AP= (79200+5191-17280) lb/ft2= 67111.68lb/ft2.

0.5
2∗32.18 ft / seg 2
A=(67111.68 lb/ft ) ∗(64.896 lb/ft 3) ∗¿ ¿
52800 ft
A=4.15x1015
Sacando NRe de la grafica (5.5x106)
3.9 ft 3/seg∗64.896 lb/ ft 3
D= π 6 −4 =0.067ft= 1pulg.
∗5.5 x 10 ∗8.74 x 10
4
Realizado por Dominguez Cabrera Yhojann Alfredo Registro 215013573

10.- Se descarga petroleo liviano a 37 grado centigrado a un caudal de 60

gal/min.

El tanque deposito esta a presion atmosferica. La presion manometrica a la

descarga de la bomba es de 5 psig.

La presion de succion es de 0.5 psig.

El tanque de descarga esta 3.5 m por encima de la bomba. La tuberia de

succion es de 2,1 pulgadas de acero, La tuberia de descarga es de 1,6
pulgadas de acero la perdida por friccion en la succion es de 0,8m, la eficiencia
de la bomba es de 75%, la densidad relativa del petroleo 0,85, la presion de
vapor del petroleo a 37°C es de 3.5 psig, la presion atmosferica de 690 mmHg.
Calcular la carga desarrollada por la bomba, la potencia y el NPSH disponible
Carga de la bomba:

6894.76 Pa
Pd=5 psig x = 34473,8 Pa
1 psig

Pd=¿ 34473,8 Pa

6894.76 Pa
Ps=0,5 psig x =3447,38 Pa
1 psig

Ps=3447,38 Pa

34973,8 Pa−3497.38 Pa J
H= =36.5
880 Kg

POTENCIA:

HxM
P=
n

J
36,5 x 3,294
Kg
P= =160,31 W
0,75

gal 1 m3
M =60 x 3,875< ¿ x ¿
min 1 gal 950 Kg 1 min Kg
1000<¿ x x =3,68 ¿
1 m3 60 seg seg

NPSH:

P1 ɡ Σ.F V 2 P
NPSH = +z 1 − − −
δ ɡc M 2. Gc δ

M =V x δ x A

M
V=
δx A

m
V =1,74
seg

DATOS

Pvapor=24131,7 Pa

Padm=91992,4 Pa
P 1 91992,4 Pa
= =108,23 m
δ 880

ɡ
z 1= =3,5 m
ɡc

Σ.F
=0m
M

m
1,74
V2 seg
=
2.Gc m
2 x 9,81 2
s

P 24131,7 Pa
= =27,4 m
δ 880

NPSH =108,23 m+3,5 m−0 m−0,0885 m−27,4 m

NPSH =84,24 m

Realizado por Ortiz Paredes Fernando Miguel Registro 217092081

1.- Cual será el costo de comprimir 1500 m³ de gas natural desde 14.73 psia y
25°C hasta 4419 psia en un compresor trifásico, cuál será la relación de
compresión por etapas, su comentario si está o no en el rango adecuado y que
solución si no lo está, ud propone, sabiendo que el rendimiento del compresor
es del 81%.

El KW-Hr cuesta 0.60 $us Use el coeficiente isoentrópico para el gas natural de
1.40

Datos V=1500 m³ Pinicial=14.73 PSI @ 25°C Pfinal=4419 PSI trifásico

 Pfinal N
Re lacion=a= α =a
Pinicial Rendimiento=
W UTIL
W TOTAL
4419 psi W UTIL =0 .81∗204 , 98 KW −hr
a= =300
14.73 psi W UTIL =166 ,034 KW −hr
N
α N =a α= (2 .5−5 ) α= √ a
Wc=166 , 034 KW −hr por m3
trifasico=3etapa KW −hr
3 Wc TOTAL=166 , 034 3 ∗1500 m3
α=√ 300=6 .69 fuera de rango m
4 Wc TOTAL=249051 KW −hr
α=√ 300=4 .16 dentro derango
se usara el de 4 etapa el compresor, Sus
Costo=0 , 60 ∗249051 KW −hr
porque el trifasico esta fuera de rango KW −hr
y puede dañarse los equipos de compresor Costo=149430. 6 Sus

[ √( ) ]
K
K
4 N P final K−1
Wc=10 ∗ ∗P1∗ −1
K−1 Pinicial

[ √( ]
1 .4
Wc=10 ∗
1. 4
4
1. 4−1
∗14.73 psi∗
4 4419 psi
14 .73 psi
1 .4−1 −1
)
Wc=75298882 ,6Kgr∗m
9.8 J 1W−hr 1KW −hr
Wc=75298882 ,6Kgrm∗ ∗ ∗
1 Kgrm 3.6∗10 3 1000 W−hr

Realizado por Toledo R. Luis Alberto Registro

16.- calcular el caudal de gas natural por el método AGA con los siguientes
datos

En el puente de medición la conexión es sobre la brida, diámetro nominal 6

pulg, diámetro interno 6.065 pulg, diámetro del orificio 1 pulg, presión de flujo
870 psi medida aguas arriba, presión diferencial 120 pulg de agua, gravedad
especifica 0.7, temperatura de flujo 85 F, presión base 0.98 atmosfera,
temperatura de base 75 F, latitud 20 grados, altitud 610 msnm.

# calculo del caudal por método AGA

Solución.

 Formula
Para encontrar el valor de C uso la formula
Dónde:
Q = caudal expresado en (Pie3/hr)
C = cte. Está en función de (9 variables)
Pe = presión estática (Psia)
hw =presión diferencial en pulg de agua

Factor básico de orificio (Fb)

Como la lectura de presión es sobre bridas utilizo la tabla 13.1a de la pag. 13-
4 a la pag. 13-7

F=200,85

Factor de presión base (Fpb)

El factor de presión base podemos encontrar de dos formas:

a) con la formula siguiente

14,73
F pb = =1,022
14,402

factor de temperatura base (FTb)

El factor de temperatura base lo podemos determinar

b) Podemos sacar de la tabla 13.1b para la temperatura que tengamos en

la pag. 13 – 12

F tb =1,0288

factor de gravedad específica (Fg)

Lo podemos determinar de dos formas:

b) De la tabla 13.1e para la gravedad especifica que necesitemos (en la
pag. 13-13)

F g=1,1952

factor de temperatura de flujo (FTF)

Podemos determinar de dos formas

a) De la tabla 13.1f para la temperatura que necesitemos en la pag. 13-13

F tf =0,9859

factor e número de Reynolds (Fr)

El factor de número de Reynolds lo determinamos con al siguiente formula:

hw = pulgadas de agua

Donde b es la incógnita y dependerá de las tomas de presión. Debemos entrar

a la tabla con diámetro de orificio y diámetro interno de la tubería y lecturar b

Entonces si las lecturas de presión son:

Sobre bridas (Flange Taps)

b=0,0576

0,0576
F r= =1,0002
√ 120∗870
Factor de expansión (Y)

Para lecturar Y entramos con las relaciones hw/Pf y do/di

Y la tabla que utilicemos dependerá de la toma de presiones:

• Si la toma de presión es sobre brida (Flange Taps) y la presión estática

medida es agua arriba (upstream) utilizamos la tabla 13.1i (pag. 13-26 y 13-27)
y = y1 en tabla

Y =0,9989
Facto manométrica (Fm)

Para hallar este factor utilizamos primero la temperatura ambiente y nos

ubicamos en la sección correspondiente de la tabla luego entramos con la ɣg y
presión de flujo y sacamos Fm.

Tabla 13.1n (pag. 13-35)

OJO si no tenemos temperatura interpolar dos veces.

Interpolando

Presió Dato Por tanto, para una presión de 870 a temperatura ambiente
n de 80 F tenemos:
500 0,9988
100 0,9974
F m=0,9977

Factor de localización (FL)

Sacamos de tabla 13.1o (pag. 13-35)

Entramos con los pies sobre el nivel del mar y los grados de latitud

Este factor tiene que ver con la elevación y los grados de latitud que afectan la
gravedad.

F L =0,9990

Reemplazando todos los datos obtenidos en C

C=200,85∗1,022∗1,0288∗1,1952∗0,9859∗1,0002∗0,9989∗0,9977∗0,9990=247,8

Donde tendremos como resultado final reemplazando en la formula general

obtenemos:

F r=247,8∗√ 120∗870=80066,6(Pi ⅇ3 / hr )

Anexo tablas de donde se obtuvieron algunos resultados

Realizado por Ronaldo Jairo Sanchez Segovia registro: 217077651

1.- El sistema de medición de un gasoducto indica que circulan 30.024.000

PCD de gravedad especifica 0.59, la eficiencia del ducto del 92%, el factor de
compresibilidad promedio es de 0,95

La temperatura base es de 20°C y la presión base es de 14.22 psia.

La presión de entrada es de 80 Kg/ cm^2 y a la salida 150 psig, la temperatura
de flujo de 25°C y una longitud de 275 Km horizontales, con un factor de
fricción de 0.0065.

Determine el diámetro nominal y el espesor nominal del ducto tomando en

cuenta que la tubería es de grado X – 52, su factor de diseño de 0.7, el factor
de junta longitudinal de 1, la corrosión permisible de 0.1 cm.

Use la ecuación de Panhandle A sistema Ingles.

SOLUCION:

( ) ( )
1.0788 2 2 s 0.5394
T P1 −P 2∗ⅇ
Q=435.87∗E∗ b ∗ ∗D 2.6182
Pb (G) 0.8539
∗T f ∗¿∗Z

√
Q
√ D2.6982=
2.6982

( ) ( )
1.0788 0.5394
T P21−P22∗ⅇs
435.87∗E∗ b ∗
Pb ( G )0.8539∗T f∗¿∗Z

√
3000∗2400
D=2.6982
( )
0,5394
1270269
435.87∗0,92∗49,37∗
0,63859

D=2,6182√ 62,942

D=4,8518 pulg .

D=0,82 pulg

Tensión admisible de la tubería:

 S=F∗E∗S y

S=0,7∗1∗52000

S=36400 Psi

Espesor de la tubería:

P1∗Dn
t=
2∗S

1137,84 psi∗5 pulg

t=
2∗36400 psi

t=0,078 Pulg .

Espesor nominal de la tubería

t N =t+ Cp

t N =0,078 pulg+0.039 pulg

t N =0,117 pulg.

Realizado por Siles Mojica Yoselin Registro 210071141

En el esquema fluye Querosén a 25°C desde el tanque A presurizado hacia el

tanque B con un caudal de 2000lt/min. La tubería es de cobre de 2 pulgadas de
diámetro, rugosidad 1.5 x 10 -6 y 30 m de longitud se usaron 2 codos de
90°radio medio y una válvula de compuerta (atajadera )1/2 cerrada.
 Calcule la perdida de energía del
sistema y la presión necesaria
sobre el querosén del tanque A
para mantener el caudal

ρ Querosen 823 kg/m3

µ Querosén 1.67 x10-3 Pa/seg

Datos:
t:25°c

u2 p 1 u p
ρQ=823 kg/m3 h1 + + +w o=h + 2 + 1 +h f
2g γ 2
2g γ

µQ=1.67*10-3kg/m-seg

Q=2000lt/min v Q 2000lt/min
2=
A

2∗2,54 cm
∗1 cm
Cobre 12 plg
D= =0.0508 m
100 cm

π 2
D=2 plg A= ( 0 . 0506 ) m
4

0.0033 m3 /seg m
E=1.5*10-6m u2= 3
=16.42
0.00203 m seg

L=30m
 ρ∗u2 + D
2 codo 90° N ℜ=
µ

V(atj)1/2 cm

Kg m
823 ∗16.42 ∗0.053 m
m
3
seg
NRE= =428876.63 f .turbulento
−3 kg
1.67∗10
m−seg

e
EF=
D

−6
1.5∗10 m
ef = =0.00003
0.0508 m

f =0.017

L∗u2
h f =f
2g

L=Ltub + LCC

L=30 m+ ( 1.6∗2 ) +4.5=42.7 m

m2
0.017∗42.7 m∗16.42 2
seg
hf = =196.4 m
2∗9.81∗0.0508

p1
5 m+ =¿ ¿
γ

p1
=205.14 m
γ

p kg kg
1=205.14 m∗823 =168830 2
m3 m

Realizado por Flores Poma Michel Ronaldo Registro: 217167586

2-Con los siguientes datos calcule los espesores de fondo, cuerpo y techo de
un tanque cilíndrico vertical Volumen de almacenamiento requerido 9123.2 m³
Diámetro del tanque 144.35 ft
Las láminas son: largo 610 cm y ancho 160 cm
La corrosión permisible de fábrica de 0.10 cm.
Fluido petróleo crudo de densidad 0.81 gr/cm³
Esfuerzo para prueba hidrostática 2109 Kg/cm²
Esfuerzo de diseño 1989 Kg/cm²
Angulo del techo 25°
Conversión de datos:
DATOS 30.48 cm 1m
144.35ft× × =43.99 m
V=9123.2 m 3 1 ft 100 cm
D N =144.35ft
Largo=610cm
Ancho=160cm
CA=0.10cm
Petróleo
Crudo:
gr Solución:
Anillo 1 3
ꝭ=0.81
Diseño:cm
Kg b) Espesor de fondo a) Espesor de techo
Sd=1989 3 t FONDO =¿ ¿f (D ; St ) t D
cm TECHO=¿
4800∗Sen α
¿

Kg Kg
t FONDO =¿ ¿f (43.22m ; 2109 3 ) t
St=2109 3 cm TECHO=¿
4399.72
¿
Prueba:cm 4800∗Sen(25)

α=25º t FONDO =¿ ¿12.7mm t TECHO=¿ 2.17 cm+ 0.10 cm¿

t TECHO=¿ 2.27 cm=22.7 mm ¿
Espesor de Cuerpo
De de
Altura tabla:
diseño
t min → f ( ) → (43.22m )
t min =7.93mm

Numero de anillas
N ºAnillos = = = 3.75 = 4anillos
Anillo 2
H = 600cm - 160cm = 440cm
Diseño:

Prueba:

De tabla:
t min → f ( ) → (43.22m )
t min =7.93mm
Anillo 3
H = 440cm - 160cm = 280cm
Diseño:

Prueba:

De tabla:
t min → f ( ) → (43.22m )
t min =7.93mm
Anillo 4
H = 280cm - 160cm = 120cm
Diseño:

Prueba:

De tabla:
t min → f ( ) → (43.22m )
t min =7.93mm
 Realizado por Sandoval Sarabia Nicolas
Por una tubería de 6.063 pulgadas, de diámetro interno y 30 metros de longitud
descarga 0.0085 m3 /s de agua desde un tanque atmosférico que mantiene un nivel
de fluido de 10 m.
Calcule la pérdida de energía en psi.

Datos
D∫ ¿=6.063 pulg ¿

Ltub =30 m

m3
Q=0,085
s

ε
f →( ; Nre)
D

1) Calcular el Nre
D∗u
Nre=
v

v → ( Tabla A .1 ) .Leere un valor de viscosidad del agua Tamb. De 25°c

π π
A= ∗d2 →A= ∗
4 4
6,063 2
0.0254 ( )
=0.01862m2
 m 3
0,0085 m / s
0.154 m∗4.56 u= =4.56 m /s
s 5 2
(0.01862 m )
Nre= −7 2
=7.85∗10
Q 8.94∗10 m /s
u= →
A

2) Calcular rugosidad relativa

ε 4.6∗10−5 m
= =0.000298
D 0.154 m

2) Leer f en el diagrama de Moody. ε =4.6∗10−5 → Valor leído de tabla 8,2

5 f =0.018
f → ( 0.000298 ; 7.85∗10 ) →

0.018∗30 m
∗(4.56 m/s )2
0.154 m
hf =
2∗9.81 m/ s 2

kg kg kg
h f =3.7 m→3.7 m∗1000 3
=3700 2 =0,37 2 = 5 psi
m m cm