Departamento de Ingeniera Qumica Industrial

7mo Ciclo

Flujo de fluidos y partculas

5to Informe de laboratorio

Operacin de bomba centrfuga

Estudiante:
Tenazoa Ramrez, Carlos

Profesor:
Gusukuma Higa, Marco

Lima, noviembre 2016

1
2
NDICE

1. Introduccin.........................4

2. Objetivos..........4

3. Procedimiento experimental................................5

4. Resultados y discusin.....................................8

5. Cuestionario...13

6. Conclusiones..21

7. Referencias bibliogrficas..21

3
1. INTRODUCCIN

Las bombas centrfugas son turbomquinas, que se utilizan para elevar fluidos
mediante el suministro de energa a estos. En la industria existen instalaciones
complejas donde las bombas centrfugas pueden conectarse en serie o en paralelo.
En el funcionamiento en serie se suman las alturas de elevacin, lo cual consiste
en superar grandes alturas de elevacin y suele ser ms barata que el uso de una
sola bomba con una altura de elevacin mayor. y en el funcionamiento en paralelo
se suman los caudales de las bombas cuya ventaja consiste en que cuando la
demanda es escasa solo funciona una bomba y cuando el caudal aumenta se
conectan ms bombas. En el presente laboratorio, con la finalidad de visualizar las
diferencias de la conexin en serie y en paralelo, se us el equipo de ensayo HM
322 (Fig.1) del fabricante gunt HAMBURG, donde el nmero de revoluciones de
los motores de las bombas centrfugas se puede ajustar variablemente mediante
convertidores de frecuencia, el caudal se mide con un caudalmetro
electromagntico y su valor se puede leer en displays. Adems, Las curvas
caractersticas de las bombas se determinan a partir de los valores de medicin que
son almacenados y procesados con ayuda de un software.

Figura 1. Equipo de ensayo HM 322. Figura obtenida de:

https://goo.gl/1yI89y

2. OBJETIVOS

Estudiar el comportamiento de las bombas centrifugas en funcionamiento

conectadas en serie y en paralelo.

Determinar y analizar la curva caracterstica de una bomba y del sistema.

Calcular la potencia elctrica, mecnica e hidrulica en una bomba.

Determinar el punto de operacin del sistema.

4
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En primer lugar, el profesor hizo una breve introduccin al equipo de ensayo,

explicando el nombre y funcin de cada parte del equipo.

Figura 2. 1 Sensor de fuerza, 2 motor de accionamiento, 3 sensor de nmero de

revoluciones, 4 caudalmetro electromagntico, 5 bomba, 6 sensor de presin de
salida, 7 sensor de presin de entrada, 8 elementos de indicacin y mando, 9
depsito de reserva. Figura obtenida de: https://goo.gl/GoXLcs

3.1. Evaluacin de la bomba 1

a. Para que solamente trabaje la bomba 1 (Fig. 3), se posicionaron las vlvulas
de la siguiente manera:
Vlvula V1: cerrada
Vlvula V2: abierta
Vlvula V3: cerrada
Vlvula de compuerta V4: abierta

Figura 3. Disposicin de las vlvulas para evaluacin de la bomba 1.

5
 b. Se puso en marcha la operacin del equipo, al comienzo del ensayo, el
nmero de revoluciones de la bomba se ajust a un valor constante de 2700
rpm y se cambi el caudal de salida en intervalo de 2.5 para la construccin
de su curva caracterstica, manipulando la vlvula 4.

c. El procedimiento anterior fue repetido para un nmero de revoluciones

constante igual a 2200 rpm.

d. Todos los datos fueron tomados y grabados en la computadora para su

posterior anlisis y construccin de las curvas.

3.2. Curva del sistema

a. Para la construccin de la curva del sistema se puso en marcha la bomba 1

y en lugar de mantener un nmero de revoluciones constante, esta vez tanto
el caudal como el nmero de revoluciones fueron cambiados en intervalos
de 2.5 L/s y 400 rpm, respectivamente.

b. Los datos obtenidos fueron grabados en la computadora para su posterior

anlisis y construccin de la curva del sistema.

3.3. Ensayo de conexin en serie

a. Para que las bombas trabajen en serie (Fig.4), se posicionaron las vlvulas
de la siguiente manera:
Vlvula V1: abierta
Vlvula V2: cerrada
Vlvula V3: abierta
Vlvula de compuerta V4: abierta

Figura 4. Conexin en serie de bombas (las tuberas con

fluido circundante se representan en oscuro)

6
 b. Se puso en marcha la operacin del equipo, los nmeros de revoluciones de
ambas bombas se ajustaron a un valor constante de 2200 rpm y se cambi
el caudal de salida en intervalo de 2.5 para la construccin de la curva
caracterstica, manipulando la vlvula 4.

c. Posteriormente el nmero de revoluciones de la bomba 1 se mantuvo

constante a 2000 rpm y para la bomba 2 se mantuvo constante un valor de
1000 rpm y tambin se cambi el caudal de salida en intervalo de 2.5.

d. Todos los datos fueron tomados y grabados en la computadora para su

posterior anlisis y construccin de las curvas.

3.4. Ensayo de conexin en paralelo

a. Para que las bombas trabajen en paralelo (Fig.5), se posicionaron las

vlvulas de la siguiente manera:
Vlvula V1: abierta
Vlvula V2: cerrada
Vlvula V3: abierta
Vlvula de compuerta V4: abierta

Figura 5. Disposicin de vlvulas para conexin en paralelo.

b. Se puso en marcha la operacin del equipo, al comienzo del ensayo, los

nmeros de revoluciones de ambas bombas se ajustaron a un valor
constante de 2200 rpm y se cambi el caudal de salida en intervalo de 2.5
para la construccin de la curva caracterstica, manipulando la vlvula 4.

c. Luego el nmero de revoluciones de la bomba 1 se mantuvo constante a

2000 rpm y para la bomba 2 se mantuvo constante un valor de 1000 rpm y
tambin se cambi el caudal de salida en intervalo de 2.5.

d. Todos los datos fueron tomados y grabados en la computadora para su

posterior anlisis y construccin de las curvas.

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 4. RESULTADOS Y DISCUSIN

A travs del software ofrecido por el proveedor gunt HAMBURG se grabaron

todos los datos en la computadora para todos los casos y se obtuvieron los
siguientes resultados.

Para evaluacin de la bomba 1:

Tabla 1. Resultados obtenidos a 2700 rpm variando el caudal de salida a travs
del software gunt para la bomba 1.
P_elctrica P_hidrulica P_mecnica
p1 (bar) p4 (bar) dV/dt (L/s) H (m) (W) (W) (W)
-0.05078 1.29492 -0.00916 13.82857 450.09766 0 361.05199
-0.08516 1.26855 2.5238 14.04109 558.59375 95.98189 454.76014
-0.08281 1.26563 2.53906 14.01759 559.66797 96.40408 454.76014
-0.10156 1.21582 5.07202 13.8587 664.94141 191.54467 545.36612
-0.11953 1.0957 7.52869 13.21547 758.39844 271.12429 628.97519
-0.15313 0.94043 10.06165 12.38174 834.66797 339.48238 691.78664
-0.21016 0.71777 12.57935 11.27457 898.04688 386.00914 737.26265
-0.23516 0.60645 13.69324 10.66356 915.23438 397.90071 752.472

Tabla 2. Resultados obtenidos a 2200 rpm variando el caudal de salida a travs

del software gunt para la bomba 1.
P_elctrica P_hidrulica P_mecnica
p1 (bar) p4 (bar) dV/dt (L/s) H (m) (W) (W) (W)
-0.05781 0.82617 0.02136 9.22599 277.14844 0.15345 207.89759
-0.08906 0.79395 2.63062 9.25254 353.41797 66.32616 273.07629
-0.10078 0.74707 5.07202 9.05105 421.09375 125.09684 330.64551
-0.12188 0.62402 7.54395 8.40002 475.87891 172.68139 377.29336
-0.15625 0.46875 10.04639 7.54373 514.55078 206.83373 409.85737
-0.17734 0.375 11.06873 7.10837 524.21875 214.40467 418.84055

Para la curva del sistema:

Tabla 3. Resultados obtenidos variando el caudal de salida y el nmero de

revoluciones a travs del software gunt para la curva del sistema.
P_elctrica P_hidrulica P_mecnica
p1 (bar) p4 (bar) dV/dt (L/s) H (m) n (rpm) (W) (W) (W)
-0.05078 0.02051 0.0061 0.82964 0 0 0.0138 0
-0.0875 0.01758 2.53906 1.22373 625.48828 69.82422 8.41601 18.86991
-0.10156 0.01758 5.05676 1.68822 1068.11523 121.38672 23.26308 62.26179
-0.11953 0.13477 7.54395 3.44404 1532.95898 226.66016 70.80006 151.28174
-0.15313 0.29883 10.09216 5.85708 1997.80273 408.20313 161.32 321.03491
-0.19844 0.50098 12.60986 8.98529 2479.73633 716.50391 309.1251 588.27739
-0.2375 0.61816 13.84583 10.91577 2727.53906 934.57031 411.85063 762.8813

8
 Para conexin en serie de bombas:

Tabla 4. Resultados obtenidos a 2200 rpm variando el caudal a travs del

software gunt para ambas bombas conectadas en serie.
dV/dt Pel_1 Pel_2 Phid_1 Phid_2 Pmec_1 Pmec_2
p1 (bar) p4 (bar) (L/s) H (m) (W) (W) (W) (W) (W) (W)
-0.06016 1.7373 0.0061 18.52274 279.29688 305.07813 0.15509 0.15482 214.3466 319.01632
-0.08594 1.69043 2.55432 18.34073 349.12109 379.19922 64.36436 64.4683 275.10974 382.97338
-0.10703 1.56445 4.99573 17.335 415.72266 441.50391 121.94932 119.76748 331.51237 438.27059
-0.11953 1.31543 7.51343 15.06142 469.43359 497.36328 173.64727 163.41577 375.33943 480.97388
-0.15313 0.97852 10.03113 12.26067 507.03125 534.96094 204.66578 188.6384 405.36578 511.31569
-0.21406 0.47168 12.854 8.02629 520.99609 582.22656 217.32848 178.20578 412.42387 543.90505

Tabla 5. Resultados obtenidos a 2200 rpm para la bomba 1, 1000 rpm para la
bomba 2 conectadas en serie variando el caudal a travs del software gunt.

dV/dt Pel_1 Pel_2 Phid_1 Phid_2 Pmec_1 Pmec_2

p1 (bar) p4 (bar) H (m)
(L/s) (W) (W) (W) (W) (W) (W)
-0.08984 0.79688 2.47803 9.21823 281.44531 120.3125 51.66 12.04679 219.44114 99.34361
-0.08984 0.7793 2.82898 9.10024 291.11328 121.38672 58.60394 13.36513 224.54443 100.53466
-0.09453 0.75879 3.50037 8.93061 304.00391 120.3125 72.46082 15.22285 239.0381 101.38142
-0.09531 0.72656 4.03442 8.65233 314.74609 124.60938 82.78256 16.45599 248.01953 102.90979
-0.09922 0.69727 4.53796 8.42331 327.63672 129.98047 92.1292 17.79518 258.44718 104.94761
-0.1 0.66211 5.0415 8.09731 340.52734 125.68359 100.9163 17.36989 265.82509 103.41924
-0.10859 0.57422 6.00281 7.34271 353.41797 132.12891 116.97482 17.32697 277.85625 106.29333
-0.12734 0.35742 8.06274 5.47049 381.34766 129.98047 144.85227 5.93484 301.09366 104.43815
-0.14219 0.21094 9.20715 4.2286 389.94141 121.38672 155.17117 -6.19878 305.17629 102.40033

Para conexin en paralelo de bombas:

Tabla 6. Resultados obtenidos a 2200 rpm variando el caudal a travs del

software gunt para ambas bombas conectadas en paralelo.

p1 (bar) p2 (bar) p3 (bar) p4 (bar) dV/dt (L/s) H (m)

-0.03672 0.84229 -0.02734 0.83203 0.0061 8.94028
-0.09219 0.80078 -0.06836 0.78223 2.47803 8.87181
-0.10078 0.77515 -0.09961 0.75 5.05676 8.96017
-0.09688 0.77637 -0.11133 0.75 7.51343 9.26691
-0.09844 0.77515 -0.11328 0.75586 7.52869 9.34655
-0.10234 0.74097 -0.12109 0.71777 10.06165 9.26341
-0.11328 0.6958 -0.13281 0.65625 12.57935 9.04416
-0.11406 0.67261 -0.13672 0.62109 13.72375 8.87792

9
 Pmec_1 Pmec_2
Pel_1 (W) Pel_2 (W) Phid_1 (W) Phid_2 (W)
(W) (W)
276.07422 312.59766 0 0 209.81831 321.39844
351.26953 312.59766 31.5155 29.87531 275.10974 320.27467
402.83203 321.19141 62.90023 61.06554 314.41113 331.51237
397.46094 410.35156 93.77097 92.85194 308.79665 402.93561
393.16406 406.05469 94.13347 93.66885 310.16073 400.06239
425.39063 443.65234 122.01843 121.72502 335.74618 432.65174
454.39453 475.87891 148.42931 144.71836 357.3591 456.25093
466.21094 489.84375 158.83816 152.63969 366.06439 468.61241

Tabla 7. Resultados obtenidos a 2200 rpm para la bomba 1, 1000 rpm para la
bomba 2 conectadas en paralelo variando el caudal a travs del software gunt.

p1 (bar) p2 (bar) p3 (bar) p4 (bar) dV/dt (L/s) H (m)

-0.07734 0.65063 0.47656 0.63867 1.02844 1.88771
-0.09141 0.64453 0.4707 0.63281 2.06604 1.87409
-0.09141 0.6311 0.45313 0.61816 3.0426 1.9292
-0.09844 0.61646 0.4375 0.60352 3.98865 1.94295
-0.1 0.5896 0.40234 0.56543 4.98047 2.00787
-0.11094 0.55298 0.36133 0.52148 6.01807 2.01677
-0.11875 0.51514 0.31641 0.47461 7.02515 2.06349
-0.12813 0.47119 0.26563 0.4248 7.94067 2.14169
-0.1375 0.4126 0.20508 0.36328 9.02405 2.22473
-0.15469 0.34912 0.12109 0.28125 10.04639 2.3433
Pmec_1 Pmec_2
Pel_1 (W) Pel_2 (W) Phid_1 (W) Phid_2 (W) (W) (W)
252.44141 103.125 10.64564 2.63953 184.58066 83.91579
271.77734 103.125 21.69592 5.22992 207.19327 83.55052
297.55859 102.05078 31.40974 7.85194 228.43131 84.93295
320.11719 103.125 40.79981 10.2309 245.16728 84.05998
338.37891 103.125 49.27191 12.98639 263.10392 83.04107
359.86328 103.125 57.65624 15.4431 279.89931 85.07888
370.60547 103.125 64.5036 17.98964 293.17921 85.95011
387.79297 103.125 69.12372 20.5823 302.11432 83.55052
402.83203 103.125 72.67159 23.55388 312.32089 86.09779
407.12891 103.125 74.78333 26.83244 320.48614 86.45869

Cabe resaltar que el valor de la altura de elevacin obtenida por el software en cada
caso depende si se consideran las bombas conectadas en serie (Ec.1) como una
sola bomba o si se conectan en paralelo (Ec.2), las cuales a su vez dependen de las
presiones en determinados puntos.

P4 P1 v42 v12
H= +z+ (1)
g. 2. g

10
 2 2
P2,4 P1,3 v2,4 v1,3
H= +z+ ()
g. 2. g

Adems, para determinar la eficiencia de la bomba en cada punto medido, se usar

la ecuacin 3 y de esa manera se podr determinar a qu condiciones la bomba
tendr mayor rendimiento.

Phidrulica
n= (3)
Pmecnica

Entonces las eficiencias, cuando solo opera la bomba 1 a diferentes caudales

manteniendo constante 2200 rpm usando los datos de la tabla 2, se obtiene:

Tabla 8. Eficiencias de la bomba 1 operando sola a

2200 rpm y distintos caudales.
dV/dt P_hidrulica P_mecnica n (%)
0.02136 0.15345 207.89759 0.07381038
2.63062 66.32616 273.07629 24.2885093
5.07202 125.09684 330.64551 37.8341263
7.54395 172.68139 377.29336 45.7684678
10.04639 206.83373 409.85737 50.4648068
11.06873 214.40467 418.84055 51.1900459

Las eficiencias de la bomba 1 cuando opera en serie a 2200 rpm a diferentes

caudales puede ser calculada usando los datos de la tabla 4.

Tabla 9. Eficiencias de la bomba 1 operando en serie a

2200 rpm y distintos caudales.
Pmec_1
dV/dt (L/s) Phid_1 (W) n (%)
(W)
0.0061 0.15509 214.3466 0.07235477
2.55432 64.36436 275.10974 23.3958856
4.99573 121.94932 331.51237 36.7857525
7.51343 173.64727 375.33943 46.2640629
10.03113 204.66578 405.36578 50.4891607
12.854 217.32848 412.42387 52.6954175

Las eficiencias de la bomba 1 cuando opera en paralelo a 2200 rpm a diferentes

caudales puede ser calculada usando los datos de la tabla 6.

11
 Tabla 10. Eficiencias de la bomba 1 operando en paralelo a
2200 rpm y distintos caudales.
Pmec_1
dV/dt (L/s) Phid_1 (W) n (%)
(W)
0.0061 0 209.81831 0
2.47803 31.5155 275.10974 11.4556104
5.05676 62.90023 314.41113 20.0057263
7.51343 93.77097 308.79665 30.3665762
7.52869 94.13347 310.16073 30.3498996
10.06165 122.01843 335.74618 36.3424626
12.57935 148.42931 357.3591 41.5350582
13.72375 158.83816 366.06439 43.3907707

Las eficiencias de la bomba 2 cuando opera en serie a 2200 rpm a diferentes

caudales puede ser calculada usando los datos de la tabla 4.

Tabla 11. Eficiencias de la bomba 2 operando en serie a

2200 rpm y distintos caudales.
Pmec_2
dV/dt (L/s) Phid_2 (W) n (%)
(W)
0.0061 0.15482 319.01632 0.04853043
2.55432 64.4683 382.97338 16.8336243
4.99573 119.76748 438.27059 27.3272911
7.51343 163.41577 480.97388 33.9760176
10.03113 188.6384 511.31569 36.8927462
12.854 178.20578 543.90505 32.7641341

Las eficiencias de la bomba 2 cuando opera en paralelo a 2200 rpm a diferentes

caudales puede ser calculada usando los datos de la tabla 6.

Tabla 12. Eficiencias de la bomba 2 operando en paralelo a

2200 rpm y distintos caudales
Pmec_2
dV/dt (L/s) Phid_2 (W) n (%)
(W)
0.0061 0 321.39844 0
2.47803 29.87531 320.27467 9.32802772
5.05676 61.06554 331.51237 18.42029
7.51343 92.85194 402.93561 23.0438655
7.52869 93.66885 400.06239 23.4135606
10.06165 121.72502 432.65174 28.1346424
12.57935 144.71836 456.25093 31.7190279
13.72375 152.63969 468.61241 32.5726948

12
Al comparar las tablas desde la 8 hasta la 12, se puede determinar que la bomba 1
al operar en serie tiene ms eficiencia que al operar en paralelo al mismo nmero
de revoluciones, esto se debe a que cuando la bomba 1 opera en serie es como si
al principio estuviera operando solo y luego el fluido se lo pasa a la bomba 2, es
por eso que la eficiencia es la misma que cuando opera solo. En cambio, cuando
opera en paralelo parte del fluido tambin se entrega a la bomba 2 al mismo tiempo
y de las dos bombas depender la carga total del fluido y por lo tanto la bomba 1
no necesitara trabajar como lo haca en serie ya que la bomba 2 realiza el mismo
trabajo al mismo tiempo. Es por eso que la eficiencia de la bomba 1 es menor. Por
otro lado, la bomba 2 tiene la misma eficiencia al operar en serie y en paralelo.
Esto se debe a que, en los 2 procesos, depende del trabajo de la bomba 1 y por lo
tanto el rendimiento se mantendr constante.

5. CUESTIONARIO

a. Graficar las siguientes curvas caractersticas:

- H vs. Q
- Eficiencia de la bomba vs. Q
- Curva del sistema
Explicar adems el significado fsico de cada una de ellas

16
14
12
10
H(m)

8
6
4
2
0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Q (L/s)

Figura 6. Curva caracterstica de la bomba 1 operando sola a 2700 rpm.

13
 10
9
8
7
6

H(m)
5
4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12
Q (L/s)

Figura 7. Curva caracterstica de la bomba 1 operando sola a 2200 rpm.

Al comparar las figuras 6 y 7 se puede observar que cuando el nmero de
revoluciones con el que opera una bomba disminuye la altura de elevacin del
fluido tambin disminuye porque esta est haciendo menos trabajo.

20
18
16
14
12
H (m)

10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Q (L/s)

Figura 8. Curva caracterstica de las bombas con bomba 1 y bomba 2

conectadas en serie ambas a 2200 rpm.
La grfica obtenida indica que en el caso de conexin en serie resulta una
duplicacin de la presin de impulsin y por tanto la altura de elevacin, con
un ligero aumento del caudal.

14
 10
9
8
7
6

H (m)
5
4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10
Q (L/s)

Figura 9. Curva caracterstica de las bombas con bomba 1 a 2200 rpm y

bomba 2 a 1000 rpm conectadas en serie.
Si se comparan la figura 8 y 9 se puede observar que cuando la bomba 1 entrega
el fluido a la bomba 2, si est trabaja a menor nmero de revoluciones que la
primera bomba entonces la altura de elevacin no aumentar
significativamente, en cambio si la bomba 2 trabaja al mismo nmero de
revoluciones que la bomba 2 entonces esta duplicar la altura de elevacin que
alcanza el fluido.
10
9
8
7
6
H (m)

5
4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Q (L/s)

Figura 10. Curva caracterstica de las bombas con bomba 1 y bomba 2

conectadas en paralelo ambas a 2200 rpm.
La grfica obtenida muestra que en el caso de conexin en paralelo no se
obtiene la duplicacin esperada del caudal y por lo tanto la altura de elevacin
del fluido se mantiene casi constante.

15
 2.6

2.4

2.2
H (m) 2

1.8

1.6

1.4

1.2

1
0 2 4 6 8 10 12
Q (L/s)

Figura 11. Curva caracterstica de las bombas con bomba 1 a 2200 rpm y
bomba 2 a 1000 rpm conectadas en paralelo.
Si se comparan la figura 10 y 11 se puede observar que la altura de elevacin
en el segundo caso no se mantiene muy constante debido a que la bomba 1
trabaja ms que la bomba 2 debido al nmero de revoluciones y es casi como
si trabajara sola por lo tanto al aumentar el caudal puede producir un ligero
aumento en la altura de elevacin del fluido
Eficiencia de la bomba vs Q.

60

50

40
n (%)

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12
Q (L/s)

Figura 12. Eficiencia vs Q de la bomba 1 cuando opera sola a 2200 rpm.

16
 60

50

40

n (%)
30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14
Q (L/s)

Figura 13. Eficiencia vs Q de la bomba 1 cuando opera en serie a 2200

rpm.

50
45
40
35
30
n (%)

25
20
15
10
5
0
0 5 10 15
Q (L/s)

Figura 14. Eficiencia vs Q de la bomba 1 cuando opera en paralelo a 2200

rpm.

De los 3 anteriores grficos se puede observar que la bomba 1 tiene mayor

rendimiento al operar en serie ya que para entregar el fluido a la bomba 2
necesita hacer mayor esfuerzo en cambio cuando opera en paralelo con la
bomba 2, al trabajar los 2 al mismo tiempo el esfuerzo no es tanto como si
trabajara solo.
40
35
30
25
n (%)

20
15
10
5
0
0 5 10 15
Q (L/s)
Figura 15. Eficiencia vs Q de la bomba 2 cuando opera en serie a 2200 rpm.

17
 35
30
25
20

n (%)
15
10
5
0
0 5 10 15
Q (L/s)

Figura 16. Eficiencia vs Q de la bomba 2 cuando opera en paralelo a 2200

rpm.

De las figuras 15 y 16 se puede observar que la bomba 2 mantiene su

eficiencia al operar en serie o en paralelo, sin embargo, cuando en paralelo
tiene que hacer el mismo esfuerzo que hace la bomba 1 para elevar el fluido
y por lo tanto la eficiencia ser un poco menor que si operar en serie.

Curva del sistema

12

10

8
H (m)

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Q (L/s)

Figura 17. Curva del sistema.

18
 b. Determinar el punto de operacin del sistema

12
10
8

H (m)
6
bomba 1
4
sistema
2
0
0 5 10 15
Q (L/s)

Figura 17. Curva caracterstica del sistema y de la bomba 1 operando sola

a 2200 rpm.

Punto de Operacin: H= 7 m y Q= 11 L/s

20

15
H (m)

10
bombas en serie

5 sistema

0
0 5 10 15
Q (L/s)

Figura 18. Curva caracterstica del sistema y de las bombas conectadas en serie
operando a 2200 rpm.

Punto de Operacin: H= 8.5 m y Q= 12.5 L/s

12
10
8
H (m)

6
bombas en paralelo
4
sistema
2
0
0 5 10 15
Q (L/s)

Figura 19. Curva caracterstica del sistema y de las bombas conectadas en

paralelo operando a 2200 rpm.
Punto de Operacin: H= 9 m y Q= 12.5 L/s

19
 c. Qu es la cavitacin? Por qu debe ser evitada?
La cavitacin es un fenmeno que es causa comn de cada en el rendimiento e
inclusive de la erosin de las aspas de un impulsor y ocurre burbujas de vapor
(llamadas burbujas de cavitacin debido a que forman cavidades en el lquido)
se desintegran conforme son barridas hacia fuera de las regiones de baja presin,
con lo que se generan ondas de alta presin extremadamente destructivas [1].
Este fenmeno debe evitarse porque reduce el rendimiento, genera vibraciones y
ruido molestos, y daa al equipo en sistemas de flujos [1].
d. Qu es el NPSH? Por qu es til este concepto?
NPSH es la carga de aspiracin neta positiva que se define como la diferencia entre
la carga de presin de estancamiento en la entrada de la bomba y la carga de la
presin de vapor. Este concepto es til para evitar la cavitacin en la bomba porque
su clculo determina cul es el lmite de carga de aspiracin neta que no se debe
exceder para evitar este fenmeno [1].

e. Supngase que la bomba entrega un caudal mayor que el necesario.

Qu se podra hacer para que sta entregue el caudal necesario?
Con la finalidad de que la bomba entregue el caudal necesario cuando este es
excedido se recomienda disminuir la velocidad de giro del motor que la controla.
f. Qu es la voluta de la bomba?
La voluta es la carcasa en forma de caracol que cubre y protege comnmente a las
bombas centrfugas [1]-

20
6. CONCLUSIONES

Se observ y analiz el comportamiento de las bombas cuando estuvieron

conectadas en serie o en paralelo variando el caudal de salida y manteniendo
constante la velocidad de giro del motor que controla a cada una. Adems, se
observ como la manera de operar una bomba influye en el rendimiento de esta,
llegando a la conclusin que la primera bomba tiene la misma eficiencia al
trabajar sola y en serie.

Las curvas caractersticas de las bombas con bomba 1 y bomba 2 conectadas

en serie y en paralelo pudieron ser graficada al variar los caudales de salida a
un determinado nmero de revoluciones. En cambio, la curva del sistema pudo
ser graficada al variar tanto el caudal de salida como el nmero de revoluciones.

Las potencias elctrica, hidrulica y mecnica pudieron ser graficadas

automticamente usando el software del fabricante gunt y sus valores fueron
esenciales para determinar la eficiencia de cada bomba en todos los casos.

Se determin el punto de operacin del sistema para cada caso (operando sola,
en serie y en paralelo) al intersectar la curva del sistema con la curva
caracterstica de las bombas, lo cual permiti obtener los valores de caudal y
altura de elevacin adecuados para obtener la mayor eficiencia de las bombas
dependiendo de la situacin a la que se trabaje, ya sea en serie o en paralelo.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Y. Cengel and J. Cimbala. Mecnica de fluidos, Primera edicin. New

York: McGraw-Hill, 2006.

[2] G.U.N.T. 2 E, Energy and Enviroment. Artculo n 070.33200.

Caractersticas de bombas en conexin en serie y en paralelo. Recuperado el 6
de noviembre del 2016 de:
http://www.gunt.de/images/productItem/3440/Caractersticas-de-Bombas-en-
Conexin-en-Serie-y-en-Paralelo/eqlvddaygvwb.pdf

21