El modelo fundamental para el control de inventarios.

1 Es un mtodo que, tomando en cuenta

la demanda determinista de un producto (es decir, una demanda conocida y constante), el costo de
mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad ptima de
unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto.

Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford Whitman Harris, un ingeniero que trabajaba
en Westinghouse Corporation,2 aunque el artculo original en el que se presentaba el modelo fue
incorrectamente citado durante muchos aos.3 Posteriormente la publicacin de Harris fue analizada
a profundidad y aplicada extensivamente por el consultor R.H. Wilson, quien public un artculo
en 1934 que populariz el modelo.4

Como se advierte, los costos de mantenimiento de inventarios aumentan y los costos de

reabastecimiento disminuyen a medida que los niveles de inventario aumentan. Con el modelo CEP
se intentar ubicar en forma especfica el punto mnimo del costo total, Q*.

La demanda es conocida, constante e independiente. En general se trabaja con unidades de

tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo.
El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento) del proveedor, o de
alistamiento es constante y conocido.
El inventario se reabastece instantneamente cuando llega a cero, con la llegada del lote
pedido.
No existen descuentos por volumen de pedido.
Los costes totales son la suma de los costes de adquisicin (independientes de la cantidad
pedida en virtud del supuesto anterior, y, por tanto, irrelevantes para su clculo), los costes
de mantener el inventario (proporcionales al volumen/importe del inventario) y los costes
de ordenar (fijos por orden), y su formulacin es constante y conocida a lo largo del perodo
considerado.

Existencias de seguridad: Las existencias de seguridad representan el nivel mnimo de inventario

que una empresa mantiene a la mano. Se hace un nuevo pedido de inventario siempre que la
cantidad de ste llega al lmite de las existencias de seguridad. La parte superior de la figura ilustra
cmo puede incorporarse una reserva de existencias de seguridad en un modelo CEP. Obsrvese que
aadir existencias de seguridad implica que la empresa no agote por completo su inventario hasta
quedar en cero. Aparte de esto, la situacin en este caso es idntica a la descrita en la explicacin
anterior de la CEP.

Puntos de nuevos pedidos A fin de tener en cuenta el plazo de entrega, la empresa coloca los
pedidos antes de que los inventarios alcancen un nivel crtico. Los puntos de nuevos pedidos son los
momentos en que la empresa coloca sus pedidos de inventario. Estos puntos se ilustran en la parte
central de la figura. Como se indica, los puntos de nuevos pedidos ocurren en cierto nmero fijo de
das (semanas o meses) antes de la fecha en que se espera que los inventarios lleguen a cero.

Con faltantes: Este modelo est diseado para el tipo de situacin donde ocurren faltantes de
inventario (una demanda que no puede cubrirse en la actualidad porque el inventario est agotado) y
los clientes generalmente pueden y estn dispuestos a aceptar un retraso razonable en el surtido de
sus productos si es necesario. Esto genera la necesidad de llevar registros adicionales que permitan
cubrir las rdenes atrasadas, cuando se pueda reabastecer el inventario.