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1 INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

DEFINICION DE SISTEMA: Es un conjunto de objetos unidos entre si con un fin

comn

DEFINICION DE PRODUCCION: Aquello que toma un insumo y lo transforma en una

salida o producto con un valor agregado por efecto de una transformacin.

DEFINICION DE SISTEMA DE PRODUCCION: Es un conjunto de objetos y/o seres

vivientes que se relacionan entre si para procesas insumos y convertirlos en el
producto definido por el objetivo del sistema.

INSUMOS TRANSFORMACION PRODUCTO

CONCEPCION DEL SISTEMA

El producto necesita de un procedimiento especifico, el cual debe ser lo mas

econmico posible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de produccin. Dicha
capacidad depender de factores tales como los recursos materiales, humanos y
financieros de la empresa. Esta capacidad de produccin debe permitir el logro del
objetivo a un plazo ms o menos largo, el cual se fija a l inicio de la operacin.
La eleccin de un sitio para la empresa es de suma importancia. En muchos casos,
el xito o el fracaso de la empresa dependern de dicha decisin.

IMPORTANCIA Y RELEVANCIA

Le otorga a un empresario o fabricante una estructura que facilita la

descripcin y ejecucin de un proceso productivo; es decir, es la
automatizacin de la produccin es si misma.

Implica facilidades para la definicin de reglas, mecanismos para acceder a

una o mas bases de conocimientos y datos.

Especificar una estrategia de control de cmo cada una de las reglas debe ser
procesada y as resolver conflictos que puedan presentarse.

OBJETIVO DEL SISTEMA

Su objetivo primordial es conseguir en la fbrica o industria una mayor productividad.

 CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

Un sistema de produccin, al igual que los problemas, puede ser descrito por un conjunto
de caractersticas que permite visualizar la mejor forma en que puede ser implementado.

MONOTONICO.- Si la aplicacin de una regla nunca evita que mas tarde se pueda
aplicar otra regla que tambin pudo ser aplicada al momento en que la primera fue
seleccionada.

PARCIALMENTE CONMUTATIVO.- Si existe un conjunto de reglas que al

aplicarse en una secuencia particular transforma un estado A en otro B.

CONMUTATIVO.- Si es monofnico y parcialmente conmutativo a la vez.

Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos.

Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de unos productos estandarizado, las lneas de
produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran
escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes.

Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles
para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la
gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente
ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para
utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de
ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son
pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son
ms altos a los de un sistema continuo.
 3. Sistemas modulares.

Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en
desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero
de productos distintos (ejemplo bolgrafos).

4. Sistemas por proyectos.

El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es este

tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y
control administrativo.

Clasificacin de los sistemas de produccin en base a su finalidad:

a). Primarios:

Estn sujetos a factores incontrolables (agrcola y de extraccin). Estos sistemas pueden

operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el
mercado. Cabe sealar que la industria del petrleo forma parte no slo del sistema de
extraccin, sino tambin de la transformacin.

b). Secundarios:

Son los de transformacin y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroqumica,
automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e
intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. Las
caractersticas de la industria de la transformacin es una gran divisin del trabajo
aplicado a la produccin en masa.

C. Terciarios

: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la
produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a
los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos

a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un

encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al
mercado Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada
tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada
tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder
ser utilizado.
El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.
Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este
aumenta, aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo
y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo.

b) PRODUCCIN POR LOTES

Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada
de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se
fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera.
Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede
producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se
encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del
departamento de control de produccin.

c) PRODUCCIN CONTINUA

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto,
sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones
se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no
sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Se cree a veces que la produccin continua es una tcnica reciente, lo cual no es cierto.
Pues en 1784 en Pensilvania, se dise y opero un molino de granos mecanizado; en
1804 el arsenal britnico desarrollo una lnea continua con trabajadores dispuestos a lo
largo de una mquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo ms significativo de
produccin continua se realiz mucho mas tarde en 191416, cuando la compaa Ford,
instalo una gran planta de produccin en serie para fabricar el auto Modelo T.
Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar
los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente,
originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar dificultades de
almacenaje.
El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no
pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa
variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea
continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material no esta
disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelara toda la
lnea.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el
mismo, lo cual significa que la lnea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados
ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera.
Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en
cualquier etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un
programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como
una operacin mas dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin,
particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las
operaciones sean de igual duracin.
Ventajas

1 VENTAJA COMPETITIVA

La elaboracin de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o

aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los clientes
compren nuestros productos y no los de aqulla.

Menor Costo: Consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo costo unitario

fabricndolos, por ejemplo, con sistemas de produccin y distribucin altamente
productivos, invirtiendo en equipos especializados que permitan la produccin en masa.

Mayor Calidad: Mediante el diseo de productos fiables y fabricando artculos sin

defectos. Llegando a conseguir el binomio marca-calidad. (Toyota en automviles, Minolta
en mquinas fotogrficas, Seiko en relojes).

Mejor Servicio: Asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en

cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.

Mayor Flexibilidad: Siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los

cambios en el mercado, en la tecnologa, modificando los productos o los volmenes de
produccin.

Innovacin: Desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologas de produccin, nuevos

sistemas de gestin.

Incremento de agilidad, y mejor seguimiento del mercado.

Mejora de la productividad y reduccin de los costes de produccin.

Ganancia de espacio.

Mejora de la eficacia.

Disminucin de las necesidades de inversin y de cargas de mantenimiento relativas:

Desventajas:

La carencia de inventarios ya que si existe alguna contingencia de pedidos, no se tiene un

inventario de seguridad para poder cumplir con estos, lo que provoca una prdida del cliente.

Costes improductivos por exceso de produccin.

Costes improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados).

Costes improductivos por el transporte.

Costes improductivos del procesamiento en s mismo.

Costes improductivos de stock disponibles (inventarios).

Costes improductivos por otras actividades.

Costes improductivos en la fabricacin de productos defectuosos.

Diferencias de culturas.

Acercamiento tradicional.

Diferencia de autonoma individual.

Prdida de autonoma de equipo.

Resistencia al cambio.