CURSO: Sistemas de Produccin.

PROFESOR: Dr. Ing. Vctor Manuel Alcntara Alza.

TEMA: Sistemas Flexibles de Manufactura.

INTEGRANTES:
.

Valderrama Pereyra Mike.

UNT Ingeniera Mecnica Sistemas Flexibles de Manufactura FMS.

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INDICE:

1. Introduccin. Pg. 2

2. Antecedentes Histricos. Pg. 4

3. Definicin y Caractersticas. Pg.9

4. Sistemas Automatizados de Manufactura. Pg.12

5. . Pg.18

6. . Pg.29

7. . Pg.38

8. Otros. Pg.67

9. Estado del Arte. Pg.89

10. Referencia Bibliogrfica. Pg.93

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 INTRODUCCIN

A mediados de los aos sesenta, la competencia en el mercado se intensific.

Durante 1960 a 1970 el costo fue la principal preocupacin. Ms tarde la calidad
se convirti en una prioridad. A medida que el mercado se hizo cada vez ms
complejo, la velocidad de entrega se convirti en algo que el cliente tambin
necesitaba.
Se formul una nueva estrategia: Personalizacin, productos personalizados. Las
empresas deben adaptarse al entorno en el que operan, ser ms flexibles en sus
operaciones y satisfacer distintos segmentos del mercado (personalizacin).
As nace el concepto de sistemas de manufactura flexible (FMS por sus siglas en
ingls) el cual es relativamente nuevo, as solo desde hace unas pocas dcadas
se comenz a usar como una nueva tecnologa de produccin y ha demostrado
ser un sistema muy eficiente y proporcionado un costo unitario muy bajo.
Contrario a lo que pasa con los sistemas tradicionales que resultan econmicos
pero tambin son menos productivos y de mayor costo unitario. Las fbricas
convencionales, diseadas para elaborar un producto estndar en gran serie se
encuentran, por un lado, con exceso de capacidad productiva por encima del
nivel de demanda y, por otro, con la imposibilidad de atender las peticiones de
variantes del producto estndar a unos costos razonables. De esta manera
adoptando un FMS en una empresa se obtiene una ventaja competitiva.

Sin embargo, no fue sino hasta el inicio de la Revolucin Industrial, en la dcada

de 1750 (tambin conocida como Primera Revolucin Industrial), cuando se
empez a introducir la automatizacin en la produccin de bienes. Las mquinas
herramienta (como los tornos de torreta, las mquinas automticas de tornillo y
el equipo automtico de fabricacin de botellas) comenzaron a desarrollarse a
finales del siglo XIX. Las tcnicas de produccin en masa y las mquinas de
transferencia se desarrollaron en la dcada de 1920. Estas mquinas tenan
mecanismos automticos fijos y se disearon para fabricar productos especficos,
bien representados por la industria automotriz, que produca vehculos de
pasajeros a alta velocidad de produccin y bajo costo.

La innovacin ms importante en la automatizacin se inici con el control

numrico (NC) de las mquinas herramienta. A partir de este desarrollo histrico,
ha habido un rpido avance en la automatizacin de la mayora de los aspectos
de manufactura. Estos desarrollos comprenden la introduccin de computadoras
en la automatizacin, control numrico computarizado (CNC), control adaptable
(AC), robots industriales, diseo, ingeniera y manufactura asistidos por
computadora

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Los sistemas de manufactura flexible se definen como sistemas de produccin
controlados por una computadora central y que son capaces de producir o
procesar una amplia variedad de piezas. Tambin se puede decir que:
En primer lugar, estos sistemas son una tecnologa de fabricacin.
En segundo lugar, tal sistema es una filosofa. "Sistema" es la palabra clave.
Filosficamente, FMS incorpora una visin del sistema de fabricacin. La palabra
clave para el fabricante de hoy es "agilidad". Un fabricante gil es uno que es el
ms rpido al mercado, funciona con el costo total ms bajo y tiene la capacidad
ms grande de "deleitar" a sus clientes. Los sistemas de manufactura flexible
(FMS) es simplemente una manera en que los fabricantes son capaces de lograr
esta agilidad.
Un estudio del MIT sobre competitividad seal que las empresas
estadounidenses gastaron el doble en innovacin de productos que en innovacin
de procesos. Los alemanes y los japoneses hicieron exactamente lo contrario.
Al estudiar FMS, debemos tener en cuenta lo que dijo Peter Drucker: "Debemos
convertirnos en gestores de tecnologa, no slo en usuarios de tecnologa".
Dado que FMS es una tecnologa, bien adaptada a las necesidades ambientales,
tenemos que gestionarla con xito.

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 ANTECEDENTES HISTRICOS

El hombre siempre ha tenido la inquietud de buscar mejorar su calidad de vida,

esto lo ha llevado a realizar grandes descubrimientos y tambin a fabricar una
gran cantidad de artculos que le permitieran satisfacer sus necesidades y vivir
con comodidad. Es as que l tuvo que idear de algn procedimiento que le
permitiera obtener estos artculos necesarios, podemos detallar los ms antiguos
como:
El tallado de madera y el esculpir piedras ( Remocin de material ), obteniendo
as sus instrumentos de caza y labranza.
Muchos aos ms tarde trabajo con los metales como el cobre, luego al descubrir
el estao obtuvo el bronce y posteriormente el hierro. ( Fundicin, Moldeo entre
otros ).
Es de esa manera que el hombre le dio vida a los procesos de manufactura y
produccin, tales procesos con el transcurso del tiempo se han ido mejorando y
se adaptaron a las exigencias y necesidades de la mayora, a esto se denomina
demanda del mercado.
Para cubrir con tantas necesidades y tal demanda l tuvo que adoptar un plan
sistemtico, es decir aparece ya el concepto de un sistema de manufactura, el
cual tena q adaptarse a los acontecimientos tecnolgicos que se iban
presentando, ya sea debido al descubrimiento de nuevos materiales con los que
sea ms fcil y factible trabajar o al cambio o configuracin en nuevos productos,
esto es, el sistema deba ser flexible, de tal manera que la expresin Sistemas
flexibles de manufactura cobra un rol importante en la historia de la produccin.
Analizando la historia, sobre las grandes culturas antiguas podemos concluir que
ellas debieron utilizar algn plan y organizacin de produccin para que les haya
sido posible construir sus imponentes estructuras ya sea para fines religiosos o
de defensa y para su misma expansin y lucha ante otras culturas de su poca.
Los egipcios (4000 a.c.) utilizaron conceptos bsicos de administracin,
planeacin, organizacin y control, a juzgar por sus grandes proyectos de
construccin de pirmides y estructuras similares.
Los chinos (1100 a.c.) tenan un sistema de gobierno completamente
desarrollado. Practicaban la especializacin del trabajo y la planeacin
organizando y controlando la produccin. Como ejemplo esta la construccin de
su imponente muralla china.

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Muchos aos ms tarde en 1600 se empezaron a implantar sistemas de
fabricacin, Pascal en 1650 descubri la prensa hidrulica, posteriormente usada
para acuar monedas.
En 1700 ya se laminaba el hierro en caliente en Alemania, Blgica, Francia,
Inglaterra y Suecia. Y alrededor de 1800 Henry Maudsley desarrollo el primer
torno cortador de tornillos.
La Revolucin Industrial (1760-1830) tuvo un impacto importante sobre la
produccin en varios sentidos. Marc el cambio de una economa basada en la
agricultura y las artesanas a otra apoyada en la industria y la manufactura. El
cambio se inici en Inglaterra donde se inventaron una serie de mquinas que
reemplazaron la fuerza del agua, del viento y de los animales de tiro por la fuerza
de vapor. Este hecho histrico contribuyo al desarrollo de la manufactura con las
siguientes aportaciones:
La mquina de vapor de Watt, en 1775, una nueva tecnologa generadora de
fuerza motriz para la industria. El desarrollo de mquinas herramienta, que se
inicia con la mquina de taladrar de John Wilkinson alrededor de 1778, quien
tambin por encargo de James Watt invento un mandriladora ms avanzada
tcnicamente y de mayor precisin que las anteriores.
La invencin de la mquina de hilar, telar a motor, y otros equipos para la
industria textil que permitieron aumentos importantes de productividad.
Mientras Inglaterra tomaba la delantera en la Revolucin Industrial, en Estados
Unidos se introduca un concepto importante: la manufactura de partes
intercambiables. Se ha dado el crdito de esta idea a Eli Whitney.
En 1798, y ante el temor de una guerra con Francia, el gobierno de los Estados
Unidos contrat a Whitney para fabricar 10.000 mosquetes, armas de fuego para
combate. En esa poca las armas se hacan a mano, de manera que las piezas
de uno no podan ser empleadas en otro. A Whitney se le ocurri hacer las piezas
con troqueles, tan parecidas entre s que fueran intercambiables entre un arma
y otra.
Pero para llevar a cabo su proyecto, tuvo que disear esos troqueles y mquinas
fresadoras que pudieran hacer las piezas idnticas. Y tard ms en fabricar las
herramientas que en hacer los mosquetes, lo cual no era bien entendido en
aquella poca. Pero lo cierto es que superado los problemas de fabricacin las
piezas estandarizadas eran ms baratas e intercambiables, permitan un montaje
ms rpido y un remplazo mucho ms sencillo cuando se rompan.
Con la financiacin del gobierno estadounidense, Whitney fund una armera en
New Haven, para fabricar sus famosos mosquetes. All y prcticamente sin la
ayuda de nadie, introdujo lo que se conocera como el 'sistema estadounidense'
de fabricacin en serie, fenmeno que Henry Ford hizo realidad un siglo ms
tarde para la produccin en masa de automviles.

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La manufactura de partes intercambiables requiri de muchos aos de desarrollo
antes de llegar a ser una realidad prctica, sin embargo revolucion los mtodos
de manufactura al grado de convertirse un prerrequisito para la produccin
masiva.
Hacia 1881, se haba construido en la ciudad de Nueva York la primera estacin
generadora de electricidad, y pronto los motores elctricos se comenzaron a usar
como fuentes de poder para operar la maquinaria de las fbricas. Hacia 1920 la
electricidad haba desplazado al vapor como fuente principal de fuerza motriz en
las fbricas norteamericanas.
Henry Ford introdujo la lnea de ensamble en 1913 en su planta de Highland
Park. La lnea de ensamble hizo posible la produccin masiva de productos
complejos de consumo. El uso de los mtodos de ensamble en lnea permiti a
Ford vender un automvil modelo T a slo 500 dlares, poniendo al alcance de
un gran segmento de la poblacin americana la posibilidad de poseer un
automvil.
Es as que los antecedentes ms prximos de los sistemas de manufactura flexible
se dan en Estados Unidos a principios del siglo XX, cuando Henry Ford incorpora
en su planta de automviles lneas de ensamble manual, que se fundamentan en
dos principios bsicos:
Por un lado la divisin del trabajo y el segundo es el de las partes intercambiables
(concepto adoptado de Whitney). Una lnea de ensamble manual que consiste en
mltiples estaciones de trabajo ordenadas en forma secuencial en las cuales
trabajadores humanos ejecutan operaciones de ensamble como se ve en la figura
n1.

Figura n1. Lnea de ensamble utilizada para manufacturar el Ford modelo T

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Conforme pasaba el tiempo, las piezas de forma complicada se hicieron comunes,
y por lo tanto, fabricarlas era cada vez ms difcil. Durante la segunda guerra
mundial (1939-1945), la armada de los Estados Unidos comision a John Parsons
para que diseara, en colaboracin con el Instituto Tecnolgico de Massachussets
(MIT), una maquina capaz de producir sobre todo partes de avin complicadas y
cada vez ms sofisticadas. El resultado fue la mquina de control numrico
(CNC). Estas mquinas son controladas por una serie de datos alfanumricos
codificados que controlan las acciones de un equipo, constituyendo los llamados
bloques de informacin y que se introducen a la mquina por medio de cinta
perforada o cinta magntica y la mquina los procesa uno a uno.

Figura n2. John Parsons y la primera fresadora de control numrico

El concepto de sistemas de manufactura flexible lo introduce un ingeniero ingls

de nombre David Williamson a mediados de la dcada de los sesenta ( 1965 ) y
requiri primero el desarrollo previo del control numrico. El concepto original
inclua el control computarizado de las mquinas de control numrico, la
produccin de diversas partes y depsitos capaces de contener diversas
herramientas para diferentes operaciones de maquinado.

A partir de 1960 se desarrolla el CNC (Control Numrico por Computadora)

incorporndose con el tiempo a todas las maquinas herramientas, tornos,
fresadoras, etc.

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Sin embargo, el concepto tard algunos aos en desarrollarse y no fue sino hasta
las dos ltimas dcadas donde ha habido grandes cambios en los sistemas de
produccin industrial en el mbito mundial. Se tuvo la necesidad de cambiar los
sistemas tradicionales de produccin por sistemas flexibles para ajustarse a un
mercado cada vez ms exigente que rebasaba ya los lmites tradicionales.

Se ha demostrado que las fabricas convencionales, diseadas para elaborar un

producto estndar en serie se encuentran, por un lado, con exceso de capacidad
productiva por encima del nivel de demanda y, por otro, la imposibilidad de
atender las diferentes variantes que pudiera sufrir el producto estndar a costos
razonables.
En la actualidad es fundamental para cualquier empresa la eficiencia de su
sistema de produccin, para conseguir la rentabilidad de las empresas en las
actuales condiciones del mercado es necesario un nuevo planteamiento en sus
polticas de produccin.
Hoy en da pases industrializados como Japn, Estados Unidos, Alemania,
Inglaterra, Rusia, Francia, Suecia, etc., son los que principalmente han puesto en
prctica los sistemas de manufactura flexible obteniendo como resultado un
aumento en su productividad reduciendo sus costos.

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 CONCEPTOS Y CARACTERSTICAS

Antes de empezar a hablar de manufactura flexible debemos conocer algunos

conceptos de automatizacin que pueden ser desconocidos, estos conceptos son
automatizacin fija y programable; as como tambin dar conceptos de
flexibilidad, para luego abordar el tema de los sistemas flexibles.

1._ Concepto de automatizacin:

La automatizacin suele definirse como el proceso de habilitacin de las mquinas
para seguir una secuencia predeterminada de operaciones con poca o ninguna
mano de obra humana, utilizando equipo especializado y dispositivos que realizan
y controlan los procesos de manufactura. Se puede hablar de los siguientes tipos
de automatizacin:
La automatizacin fija se caracteriza por la secuencia nica de operaciones de
procesamiento y ensamble. Sus operaciones son
simples pero su integracin en las diferentes estaciones de trabajos dan lugar a
sistemas complejos y costos aplicados a la produccin masiva pero cuando se
cambia de un producto a otro, es necesario la puesta a punto manual de todo el
equipo implicando otras tareas, en cambio de herramientas y utillaje.
En la automatizacin programable la secuencia de operaciones es controlada por
un programa y puede cambiar para diferentes configuraciones del producto, Este
tipo de automatizacin es apropiado para la produccin por lotes de tamao bajo
o medio, la inversiones del equipo es alta, y las velocidades son inferiores a las
caractersticas de la produccin fija y el tiempo de preparacin de los equipos
para cada lote es considerable. (Ej. El control numrico)
En cambio la automatizacin flexible es una extensin de la programable que se
ha desarrollado durante las ltimas dcadas a la par de los computadores y de la
tecnologa de la automatizacin. Adems de la capacidad para trabajar diferentes
secuencias de operaciones en forma automtica permitiendo la fabricacin
contina de mezclas variables de productos con tiempos de preparacin y cambio
de herramientas virtualmente nulos, al pasar de un producto a otro. Esta requiere
alta inversin en equipo adaptado a las necesites del cliente y est orientada a la
manufactura de partes afines en lotes de tamao bajo y medio bajo a una
velocidad media de produccin. La automatizacin flexible ha hecho factible los
sistemas de manufactura flexible y la manufactura integrada por computador.

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2._ Concepto de flexibilidad:
Hoy en da, la flexibilidad significa producir productos personalizados de alta
calidad a precios razonables que se pueden entregar rpidamente a los clientes.
Los diferentes enfoques de la flexibilidad y sus significados se muestran Tabla
siguiente:
Tabla n1. Enfoques de Flexibilidad
ENFOQUE SIGNIFICADO DE FLEXIBILIDAD

La capacidad de producir piezas diferentes sin

grandes herramientas.
Una medida de la rapidez con que la empresa
FABRICACION convierte su (s) proceso (s) de hacer una vieja
(MANUFACTURING) lnea de productos para producir un nuevo
producto.
La capacidad de cambiar un programa de
produccin, modificar una pieza o manejar
mltiples partes.

OPERACIONAL La capacidad de producir de manera eficiente productos

altamente personalizados y nicos.
CLIENTE La capacidad de explotar diversas dimensiones de la
velocidad de entrega.
ESTRATGICO La capacidad de una empresa para ofrecer una amplia
variedad de productos a sus clientes.
CAPACIDAD La capacidad de aumentar o disminuir rpidamente los
niveles de produccin o de cambiar rpidamente la
capacidad de un producto o servicio a otro.

La definicin de la flexibilidad en la fabricacin:

Si bien las variaciones abundan en lo que especficamente constituye la
flexibilidad, existe un consenso general sobre los elementos centrales. Hay tres
niveles de flexibilidad de fabricacin.

A) Flexibilidades bsicas
Flexibilidad de la mquina - la facilidad con que una mquina puede procesar
varias operaciones.
Flexibilidad en la manipulacin de materiales: una medida de la facilidad con la
que los diferentes tipos de piezas pueden transportarse y colocarse
adecuadamente en las distintas mquinas herramienta de un sistema.
Flexibilidad de la operacin: una medida de la facilidad con la que pueden usarse
secuencias de operacin alternativas para procesar un tipo de pieza.

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B) Flexibilidades del sistema
Flexibilidad de volumen: una medida de la capacidad de un sistema para operar
de manera rentable a diferentes volmenes de los tipos de piezas existentes.
Flexibilidad de expansin: la capacidad de construir un sistema y expandirlo de
forma incremental.
Flexibilidad de enrutamiento: una medida de los caminos alternativos que una
parte puede seguir efectivamente a travs de un sistema para un plan de proceso
dado.
Flexibilidad del proceso: una medida del volumen del conjunto de tipos de piezas
que un sistema puede producir sin incurrir en ningn tipo de configuracin.
Flexibilidad del producto - el volumen del conjunto de tipos de piezas que se
pueden fabricar en un sistema con configuracin menor.

C) Flexibilidades agregadas
Flexibilidad del programa: la capacidad de un sistema para funcionar durante
perodos razonablemente largos sin intervencin externa.
Flexibilidad de produccin - el volumen del conjunto de tipos de piezas que un
sistema puede producir sin grandes inversiones en bienes de equipo.
Flexibilidad del mercado - la capacidad de un sistema para adaptarse eficazmente
a las cambiantes condiciones del mercado.

3._ Beneficios en la flexibilidad:

La estrategia de fabricacin de hoy es buscar los beneficios de la flexibilidad. Esto
slo es factible cuando un sistema de produccin est bajo control completo de
la tecnologa FMS. Teniendo en cuenta la Matriz de Proceso-Producto, puede
darse cuenta de que para una industria es posible alcanzar una alta flexibilidad
haciendo esfuerzos tcnicos y organizativos innovadores.
En realidad, la necesidad es que los procesos flexibles permitan una rpida
conmutacin de bajo costo de una lnea de producto a otra. Esto es posible con
los trabajadores flexibles, cuyas mltiples habilidades desarrollan la capacidad de
cambiar fcilmente de un tipo de tarea a otro.
Como recursos principales, los procesos flexibles y los trabajadores flexibles
crearan plantas flexibles como las plantas que pueden adaptarse a los cambios
en tiempo real, usando el equipo mvil y las utilidades fcilmente accesibles y
rentables.

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 SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANUFACTURA
Se denomina manufactura flexible a un sistema de fabricacin conformado por
mquinas y subsistemas enlazados por un sistema de transporte y control comn,
con la posibilidad de realizar diversas tareas, dentro de un margen razonable,
correspondientes a diferentes piezas o productos, sin necesidad de cambiar los
equipos del sistema (flexibilidad). Este concepto engloba otros que se detallan
en seguida:

1._ Celda de Manufactura

Una celda de manufactura es una pequea unidad, que consta de una a varias
estaciones de trabajo. Por lo general, una estacin de trabajo contiene una
mquina (conocida como celda de una sola mquina) o varias mquinas (llamada
celda de grupo de mquinas), con cada una realizando una operacin diferente
sobre la parte. Es posible modificar las mquinas, cambiarles herramientas y
reagruparlas para distintas lneas de produccin dentro de la misma familia de
partes.
La manufactura celular se utiliza sobre todo en las operaciones de maquinado y
formado de lminas metlicas. Las mquinas herramienta que suelen usarse en
las celdas son tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras y mquinas de descarga
elctrica. En el caso del formado de lminas, el equipo consta por lo comn de
mquinas de cizallado, troquelado, doblado y formado. Este equipo puede incluir
asimismo mquinas de propsitos especiales y mquinas CNC. Por lo general, el
equipo automatizado de inspeccin y pruebas tambin es parte de esta celda. En
general, las capacidades de la manufactura celular comprenden las siguientes
operaciones:

Carga y descarga de materias primas y piezas de trabajo en las estaciones de

trabajo.
Cambio de herramientas en las estaciones de trabajo.
Transferencia de piezas de trabajo y herramientas entre las estaciones de
trabajo.
Calendarizacin y control de la operacin total en la celda.

En las celdas de maquinado atendidas (manejadas por el hombre), el operador

puede mover y transferir materiales manualmente (a menos que las partes sean
demasiado pesadas y los movimientos muy peligrosos) o mediante un robot
industrial localizado en el centro de la celda.

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 Celdas de manufactura flexible (FMC, por sus siglas en ingls). Las celdas de
manufactura se pueden flexibilizar utilizando centros de maquinado, mquinas
CNC y robots industriales, u otros sistemas mecanizados para el manejo de
materiales y trabajo en proceso. En la figura n3 se muestra un ejemplo de una
celda de manufactura flexible (FMC), atendida para operaciones de maquinado.
sta es una celda atendida (dedicada), que consta de mquinas herramienta
como tornos, fresadoras, una rectificadora y una estacin de inspeccin y
medicin (como una mquina de medicin por coordenadas).
Esta celda puede ser atendida por un solo operador, o por dos si hay ms de una
mquina herramienta en la celda. Las celdas de manufactura flexible tambin se
pueden disear y accionar con un robot central. El diseo y la operacin de la
celda son ms exactos, ya que las mquinas, robots, efectores finales y sistemas
de control deben funcionar apropiadamente.

Figura n3. Esquema de una celda flexible de manufactura atendida que muestra diversas
mquinas herramienta y una estacin de inspeccin. S, sierra; L, torno; HM, fresadora horizontal;
VM, fresadora vertical; G, rectificadora; x, posiciones de los trabajadores. Fuente: J. T. Black.

Diseo de las celdas. Debido a las caractersticas nicas de las celdas de

manufactura, su diseo y colocacin en las plantas tradicionales requieren que
se reorganice la planta y se reacomoden las lneas de flujo de produccin
existentes. Las mquinas pueden disponerse a lo largo de una lnea, en forma de
U, en forma de L o en un lazo. La seleccin de la mejor mquina y el arreglo del
equipo de manejo de materiales tambin comprenden la consideracin de
factores como la capacidad de produccin, el tipo de producto y su forma, tamao
y peso.
Tambin debe considerarse la probabilidad de que haya un cambio significativo
en la demanda de familias de partes durante el diseo de celdas para asegurar
que las mquinas y el equipo involucrados tengan la flexibilidad y capacidad
apropiadas. El costo de las celdas flexibles puede ser alto, pero esto se supera
con el aumento de productividad, flexibilidad y capacidad de control.

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2._ SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA (FMS)
Un Sistema de Manufactura Flexible puede tener varias definiciones segn el
punto de vista que se quiera ver. A continuacin se presentan algunas de estas
definiciones:
Es un proceso bajo control automtico capaz de producir una variedad de
productos dentro de una gama determinada.
Es una tecnologa que ayuda a optimizar la fabricacin con mejores tiempos
de respuesta, menor costo unitario y calidad ms alta, mediante mejores
sistemas de control y gestin.
Es un sistema de fabricacin formado por mquinas e instalaciones tcnicas
enlazadas entre s por un sistema comn de transporte y control, de forma que
existe la posibilidad, dentro de un margen determinado, de realizar diversas
tareas correspondientes a piezas diferentes sin necesidad de interrumpir el
proceso fabricacin para el reequipamiento del conjunto.
El conjunto de estas definiciones, todas ellas enfocadas desde distintos puntos
de vista ayudan a configurar una idea sobre esta nueva tecnologa de fabricacin.
Sin embargo adoptaremos una definicin muy breve pero que pretende englobar
las definiciones anteriores, esta es:
Los FMS se definen como sistemas de produccin controlados por una
computadora central y que son capaces de producir o procesar una amplia
variedad de piezas.
Tal sistema consta de varias celdas de manufactura, cada una con un robot
industrial (que da servicio a diversas mquinas CNC) y un sistema automatizado
de manejo de materiales, todo conectado a la computadora central. Desde sta
se pueden descargar diferentes instrucciones para cada una de las partes
sucesivas que pasan a travs de una estacin de trabajo en particular. El sistema
puede manejar una variedad de configuraciones de partes y producirlas en
cualquier orden.

Un sistema flexible de manufactura (FMS, por sus siglas en ingls) integra todos
los elementos importantes de la manufactura en un sistema altamente
automatizado. Este sistema altamente automatizado tiene la capacidad de
optimizar cada paso de la operacin total. Estos pasos pueden comprender (a)
uno o ms procesos y operaciones, como maquinado, rectificado, corte, formado,
metalurgia de polvos, tratamiento trmico y acabado; (b) manejo de materias
primas; (c) medicin e inspeccin, y (d) ensamble. Las aplicaciones ms comunes
de FMS a la fecha han sido en operaciones de maquinado y ensamble.

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Figura n4. Esquema de un sistema flexible de manufactura que muestra centros de
maquinado, una estacin de medicin e inspeccin y vehculos guiados automticamente.
Fuente: J. T. Black.

Como se puede ver en la figura n4, el FMS se aplica con ms efectividad en la

produccin de lotes de medianas cantidades. Cuando se va a producir una
variedad de partes, el FMS es adecuado para cantidades que por lo comn van
de 15,000 a 35,000 partes totales por ao. En el caso de partes individuales con
la misma configuracin, la produccin puede alcanzar 100,000 por ao. En
contraste, la produccin de partes de alto volumen y baja variedad se obtiene
mejor de las mquinas de transferencia (equipo dedicado). Por ltimo, se puede
realizar una mejor produccin de partes de bajo volumen y alta variedad en
maquinaria estndar convencional (con control numrico o sin l) o mediante
centros de maquinado.
2.1._ Beneficios.
El FMS puede considerarse un sistema que combina los beneficios de otros dos
sistemas:
(1) La alta productividad de las inflexibles lneas de transferencia.
(2) La produccin de trabajo en taller (job shop), que puede fabricar gran
variedad de productos en mquinas autnomas, pero es ineficiente.
En la tabla n2 se muestran las caractersticas relativas de las lneas de
transferencia y FMS. Obsrvese que en un FMS el tiempo requerido para el
cambio a una parte diferente es muy corto. La rpida respuesta a las variaciones
de las demandas del mercado y de los productos es un atributo principal del FMS.

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 Tabla n2. Comparacin de una Lnea de transferencia con un FMS

En comparacin con los sistemas convencionales de manufactura, los beneficios

principales del FMS son los siguientes:
Las partes se pueden producir de manera aleatoria, en tamaos de lotes tan
pequeos como uno y a un costo unitario inferior.
Se reducen o eliminan la mano de obra directa y los inventarios.
Los tiempos requeridos para cambios de productos son ms cortos.
Debido a que el sistema es de autocorreccin, la produccin es ms confiable
y la calidad de los productos, uniforme.

2.2_ Elementos del FMS.

Los elementos bsicos de un sistema flexible de manufactura son: (a) estaciones
de trabajo y celdas; (b) manejo y transporte automatizados de materiales y
partes, y (c) sistemas de control. Las estaciones de trabajo se arreglan para
rendir la mayor eficiencia en la produccin con un flujo ordenado de materiales
y partes en proceso a travs del sistema.

2.3._ La Calendarizacin.
Debido a que el FMS comprende una inversin importante de capital, es
fundamental el uso de mquinas eficientes. Las mquinas no deben permanecer
inactivas. Por consiguiente, la adecuada calendarizacin y planeacin de procesos
son cruciales. La calendarizacin del FMS es dinmica, a diferencia de la de los
talleres, en la que se sigue un programa relativamente rgido para efectuar una
serie de operaciones. El sistema de calendarizacin en FMS especifica los tipos
de operaciones que se realizarn en cada parte e identifica las mquinas o celdas
de manufactura en las que van a ocurrir estas operaciones.

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2.4._ Produccin justo a tiempo (JIT, por sus siglas en ingls).
Tal tuvo su origen en Estados Unidos hace algunas dcadas, pero se implant
por primera vez a gran escala en 1953, en la Toyota Motor Company de Japn,
a fin de eliminar los desperdicios de materiales, mquinas, capital, mano de obra
e inventario a lo largo del sistema de manufactura.
El concepto JIT tiene los siguientes objetivos:
Recibir suministros justo a tiempo para su uso.
Producir partes justo a tiempo para convertirlas en subensambles.
Produccin de subensambles justo a tiempo para que sean ensamblados en
productos terminados.
Producir y entregar productos terminados justo a tiempo para su venta.
En la manufactura tradicional, las partes se fabrican en lotes, se colocan en el
inventario y se utilizan cuando se les necesita. Este mtodo se conoce como
sistema de empuje, lo cual significa que las partes se fabrican de acuerdo con un
programa y se colocan en un inventario para su uso cada que se requiera. Por el
contrario, la manufactura justo a tiempo es un sistema de traccin, lo cual
significa que las partes se producen por rdenes y la produccin coincide con el
pedido de ensamble final de productos.
Ventajas de JIT. A continuacin se resumen las principales ventajas de la
produccin justo a tiempo:
Costos bajos de control de inventario.
Rpida deteccin de defectos en la produccin o entrega de suministros y, por
lo tanto, baja prdida por desperdicios.
Reduccin de la inspeccin y el reproceso de partes.
Productos de alta calidad fabricados a bajo costo.
Aunque pueden existir variaciones significativas en el desempeo, la implantacin
de la produccin justo a tiempo ha generado reducciones de 20% a 40% en el
costo de los productos, de 60% a 80% en el inventario, hasta 90% en los ndices
de rechazo, 90% en los tiempos de entrega y 50% en los costos de desperdicios,
reproceso y garantas. Tambin se han logrado aumentos de 30% a 50% en la
productividad de mano de obra directa y 60% en la productividad de mano de
obra indirecta.

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COMPONENTES Y CLASIFICACIN DE FMS
(MARIO)

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 (TU TEMA MI TORTA)

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19
 PLC
(PRETEL)

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 ESTADO DEL ARTE
RESUMEN DE PAPERS
(VILLA)

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 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1._ Mikell P. Groover, Ao 2007. Fundamentos de manufactura moderna

___(3era edicin). McGRAW-HILL.

2._ Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, 5ta Edicin-S. Kalpakjian, S. R. Schmid.

3._ George E. Dieter, Ao 1988. MECHANICHAL METALURGY SI Metric

___(2da edicin). Mc.Graw Hill.

4._

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6._
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