EL DIAGRAMA DE PARETO

Una de las 7 herramientas bsicas de calidad:

Creado por Vilfredo Pareto y conocido tambin como distribucin ABC, grfico
de Pareto o curva 80-20, esta herramienta nos permite separar los problemas
ms relevantes de aquellos que no tienen importancia, mediante la aplicacin
del principio 80-20 o principio de Pareto, que a nivel general dice as:
El 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias.
El principio de Pareto es utilizado en multitud de campos: Desde la economa
hasta la sociologa, incluyendo la superacin personal
Principio de Pareto:
El principio o regla de Pareto nos dice que para diversos casos, el 80% de las
consecuencias proviene del 20% de las causas. No son cifras exactas, pues se
considera un fundamento emprico observado por Vilfredo Pareto y confirmado
posteriormente por otros expertos de diversas reas del conocimiento.
Algunos enunciados clsicos de la ley:
El 80% del xito proviene del 20% de tu esfuerzo
El 80% de tu ingreso proviene del 20% de tu esfuerzo
El 80% de los ingresos se generan con 20% de los clientes
El 80% de las ventas se genera por el 20% de los productos
En una situacin problemtica:
El 80% de problema se genera del 20% de causas
Qu es el diagrama de Pareto?
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista
italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin
de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor
parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la
riqueza. Con esto estableci la llamada "Ley de Pareto" segn la cual la
desigualdad econmica es inevitable en cualquier sociedad.
El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce
como la regla 80/20.
Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos
decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las
causas solo resuelven el 20% del problema.
Por lo tanto, el Anlisis de Pareto es una tcnica que separa los pocos vitales
de los muchos triviales. Una grfica de Pareto es utilizada para separar
grficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de
manera que un equipo sepa dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir
los problemas ms significativos (las barras ms largas en una Grfica Pareto)
servir ms para una mejora general que reducir los ms pequeos. Con
frecuencia, un aspecto tendr el 80% de los problemas. En el resto de los casos,
entre 2 y 3 aspectos sern responsables por el 80% de los problemas.
En relacin con los estilos gerenciales de Resolucin de Problemas y Toma de
Decisiones (Conservador, Bombero, Oportunista e Integrador), vemos como la
utilizacin de esta herramienta puede resultar una alternativa excelente para un
gerente de estilo Bombero, quien constantemente a la hora de resolver
problemas solo apaga incendios, es decir, pone todo su esfuerzo en los
muchos triviales.

Cmo hacer el diagrama de Pareto?

Hay diversas instrucciones para elaborar un anlisis de Pareto en libros y web,
aunque todas conducen a lo mismo. Por eso creo que la mejor forma de aprender
siempre es con un ejemplo. Sin embargo, vamos a ver cmo hacer un diagrama
de Pareto paso a paso para luego, hacer un ejemplo.
Una aclaracin importante es que, no hay pasos especficos dependiendo del
fenmeno que se analiza con el diagrama, es decir, la metodologa siempre va
a ser la misma, aunque el lenguaje en que se explica sea diferente.
Determina la situacin problemtica: Hay un problema? Cul es?
Determina los problemas (causas o categoras) en torno a la situacin
problemtica, incluyendo el perodo de tiempo.
Recolectar datos: Hay una situacin problemtica presentndose y tienes las
posibles causas que lo generan, pues entonces comienza a recolectar los datos.
Estos dependern de la naturaleza del problema. Por ejemplo nmero de
defectos si analizamos averas en un producto, costo de desperdicios de acuerdo
al tipo de desperdicio, kilogramos de carga por tipo de producto. Recuerda que
las unidades deben ser las mismas, nada de mezclar peras con manzanas.
Recuerda tambin que el periodo de tiempo es el mismo para todos, si vas a
recolectar los datos pertenecientes a un trimestre, debe ser igual para todas las
causas.
Ordena de mayor a menor: Ordenamos de mayor a menor las causas con base
en los datos que recolectamos y su medida. Si es el nmero de veces que se
presenta un evento ser por cantidad, si es por costo de desperdicios segn el
tipo de producto, ser en unidades monetarias, por ejemplo.
Realiza los clculos: A partir de los datos ordenados, calculamos el acumulado,
el porcentaje y el porcentaje acumulado. En el ejemplo te muestro
detalladamente cmo hacerlo.
Graficamos las causas: El eje X lo destinamos a colocar las causas. Vamos a
usar eje Y izquierdo y eje Y derecho. El izquierdo es para la frecuencia de cada
causa, lo usamos para dibujarlas con barras verticales.
Graficamos la curva acumulada: El eje Y derecho es para el porcentaje
acumulado, por lo tanto va desde 0 hasta 100%. Lo usamos para dibujar la curva
acumulada.
 EJEMPLO DE ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Para el siguiente anlisis de caso, se considera un proceso de produccin que
se encuentra afectado por las siguientes causas:
Fluctuaciones de energa
Inestabilidad de la mquina
Rotacin frecuente del operador
Rotacin frecuente de la mquina
Cambios ambientales cclicos
Cansancio o fatiga del operador
Partida fra
Error de medicin
Desviacin del material
Desgaste del equipo
En la tabla presentada ms arriba se detallan los valores correspondientes a la
cantidad de veces que se registr cada una de las causas que afectan al
proceso, durante un perodo determinado.
 Para cada causa, se calcul el porcentaje que representa en forma individual
con respecto al total de causas registradas, y luego se orden la tabla de
mayor a menor. Una vez ordenada la tabla, se calcul el porcentaje acumulado.

Con estos valores es posible obtener el siguiente grfico:

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Al marcar sobre el grfico una lnea punteada sobre el valor correspondiente al

80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente informacin:
Cambios ambientales
Rotacin del operador
Inestabilidad de la mquina
Son las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este proceso,
por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos
3 aspectos.