DISEO DE UN PLAN MAESTRO PARA LA IMPLANTACIN DEL TOTAL

PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA

EMPRESA XAR LTDA

RAFAEL LEONARDO RODRIGUEZ GALLEGO

CSAR AUGUSTO RONCALLO RAMIREZ

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT D.C., ABRIL DE 2013

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 DISEO DE UN PLAN MAESTRO PARA LA IMPLANTACIN DEL TOTAL
PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA
EMPRESA XAR LTDA

RAFAEL LEONARDO RODRIGUEZ GALLEGO

CSAR AUGUSTO RONCALLO RAMIREZ

TRABAJO DE GRADO

DIRECTOR: JOHN EDUARDO PEA FORERO

INGENIERO INDUSTRIAL

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
BOGOT D.C., ABRIL DE 2013

2
 TABLA DE CONTENIDO

LISTA DE FIGURAS .......................................................................................................... 6

LISTA DE TABLAS ............................................................................................................ 7
LISTA DE ANEXOS ........................................................................................................... 8
GLOSARIO DE TRMINOS ............................................................................................ 10
RESUMEN ....................................................................................................................... 12
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 13
1. CONTEXTO DE XAR LTDA ...................................................................................... 14
1.1. GENERALIDADES DEL SECTOR DE PLSTICOS .......................................... 14
1.2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ..................................................................... 16
1.2.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................. 16
1.2.2. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS ............................................................. 17
1.1.1. DESCRIPCIN DEL MERCADO OBJETIVO................................................... 17
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 21
2.1. ANLISIS DEL MANTENIMIENTO EN XAR LTDA ............................................ 21
2.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA .................................................................... 25
2.3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ................................................................... 25
3. OBJETIVOS.............................................................................................................. 27
3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 27
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................. 27
4. MARCO TERICO ................................................................................................... 28
4.1. ANTECEDENTES .............................................................................................. 28
4.2. MODELO TPM ................................................................................................... 31
4.2.1. PILAR DE MANTENIMIENTO AUTNOMO .................................................... 36
4.2.2. PILAR DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO ................................................. 38
4.2.3. PILAR DE GESTIN DE SEGURIDAD Y DEL ENTORNO .............................. 39
5. DETERMINANTES DEL PLAN MAESTRO DEL TPM .............................................. 42
6. FASE CERO TPM: ESTRUCTURACIN ................................................................. 46
6.1. DESARROLLO DE LA FILOSOFA DE LAS 5S ................................................. 46
6.1.1. SEIRI O CLASIFICAR ................................................................................... 46
6.1.2. SEITON U ORGANIZAR ............................................................................... 47

3
 6.1.3. SEISO O LIMPIAR ........................................................................................ 48
6.1.4. SEIKETSU O ESTANDARIZAR..................................................................... 48
6.1.5. SHITSUKE O MANTENER LA DISCIPLINA .................................................. 50
6.2. SELECCIONAR LAS MQUINAS CRTICAS TPM ............................................ 52
7. PILAR MANTENIMIENTO AUTNOMO ................................................................... 54
7.1. PASO 1: LIMPIEZA INICIAL .............................................................................. 55
7.2. PASO 2: MEDIDAS CONTRA LAS FUENTES DE AVERAS ............................. 55
7.3. PASO 3: FORMULACIN ESTNDARES DE LIMPIEZA .................................. 57
7.4. PASO 4: VERIFICACIN GLOBAL .................................................................... 58
7.5. PASO 5: VERIFICACIN AUTNOMA ............................................................. 59
7.6. PASO 6: ESTANDARIZACIN .......................................................................... 59
7.7. PASO 7: DIRECCIN DEL SISTEMA AUTNOMO .......................................... 61
8. PILAR DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO .......................................................... 65
8.1. PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO. ........................................................ 66
8.1.1. SELECCIONAR LAS MQUINAS MP ............................................................. 66
8.1.2. DESGLOSAR LOS COMPONENTES DE CADA MQUINA ............................ 68
8.1.3. DETERMINAR LOS COMPONENTES QUE MS FALLAN ............................. 68
8.1.4. DEFINIR RANGO DE FALLOS ........................................................................ 69
8.1.5. DETERMINAR TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF) .............................. 70
8.1.6. DEFINIR EL DA PTIMO DE MANTENIMIENTO ........................................... 73
8.1.7. PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO ......................................................... 76
8.1.8. INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO ..................................... 76
8.2. DOCUMENTACIN DE ESTNDARES DE MANTENIMIENTO ........................ 80
9. PILAR GESTIN DE SEGURIDAD Y DEL ENTORNO ............................................. 82
9.1. ANLISIS DE RIESGOS DEL AMBIENTE DE TRABAJO .................................. 83
9.1.1. TEMPERATURA .............................................................................................. 85
9.1.2. ILUMINACIN ................................................................................................. 88
9.1.3. RUIDO ............................................................................................................. 92
9.2. ALTERNATIVAS PARA CONDICIONES PTIMAS DE TRABAJO .................... 95
9.3. PANORAMA DE PREVENCIN ........................................................................ 96
10. ETAPAS DE EJECUCIN DEL PLAN MAESTRO DE TPM ..................................... 98
11. ANLISIS COSTO- BENEFICIO ............................................................................. 102

4
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 108
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 110
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 111
ANEXOS........................................................................................................................ 115

5
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Grfica de comportamiento del sector de plsticos ............................................................ 15

Figura 2 Diagrama de operaciones Jirafas cerveza.......................................................................... 18
Figura 3 Diagrama de operaciones Avisos y Material publicitario .................................................... 19
Figura 4 Mapa de Procesos XAR LTDA ........................................................................................... 22
Figura 5 Costo de mantenimiento correctivo .................................................................................... 23
Figura 6 Grfica Aspectos valorados por la direccin empresarial ................................................... 29
Figura 7 Problemas ms importantes del mantenimiento en Colombia ........................................... 30
Figura 8 Fases Metodologa 5S ........................................................................................................ 33
Figura 9 Pilares del modelo TPM ...................................................................................................... 37
Figura 10 Mapa conceptual Plan Maestro TPM ................................................................................ 45
Figura 11 Evaluacin criterios 5S .................................................................................................... 52
Figura 12 Criterios de Evaluacin de equipos .................................................................................. 53
Figura 13 Diagrama de Flujo Planificacin del Mantenimiento ......................................................... 67
Figura 14 Planos ISO Concentracin Factor Temperatura ............................................................ 87
Figura 15 Planos ISO Concentracin Factor Iluminacin .............................................................. 91
Figura 16 Planos ISO Concentracin Factor Iluminacin .............................................................. 94
Figura 17 Grfica de tendencia de costos de mantenimiento ......................................................... 104

6
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Capacitacin introductoria .................................................................................................... 43

Tabla 2 Resumen Mapas de Mantenimiento Autnomo ................................................................... 56
Tabla 3 Enfoque rol Operario ............................................................................................................ 62
Tabla 4 Componente de Mquinas MP ............................................................................................. 68
Tabla 5 Componentes que ms fallan .............................................................................................. 69
Tabla 6 Lmites de Control por Componente .................................................................................... 70
Tabla 7 Das entre fallos por Componente ....................................................................................... 71
Tabla 8 Distribuciones de Probabilidad de Tiempo Entre Fallos ...................................................... 72
Tabla 9 MTBF de componentes que ms fallan ............................................................................... 73
Tabla 10 Tiempos Reales Simulaciones Mantenimiento Preventivo ................................................ 75
Tabla 11 Das ptimos de Mantenimiento y Costo asociado ........................................................... 77
Tabla 12 Planificacin del Mantenimiento ......................................................................................... 78
Tabla 13 Indicadores de Gestin MP ................................................................................................ 80
Tabla 14 Relacin entre el ndice de rea y el nmero de Zonas de Medicin ............................... 84
Tabla 15 Fuentes de luz artificiales ................................................................................................... 88
Tabla 16 Uniformidad en las zonas circundantes ............................................................................. 89
Tabla 17 Plan Maestro Pilar de Mantenimiento Autnomo ............................................................. 101
Tabla 18 Costos Total de la Propuesta ........................................................................................... 103
Tabla 19 Proyeccin de costos de mantenimiento ......................................................................... 103
Tabla 20 Proyeccin de ingresos .................................................................................................... 104
Tabla 21 Flujo de caja de la propuesta ........................................................................................... 105
Tabla 22 Anlisis costo-beneficio cualitativo ................................................................................... 107

7
 LISTA DE ANEXOS

Anexo 1 Datos generales del sector industria de plsticos ............................................................ 116

Anexo 2 Tabla comparativa de los principales plsticos de ingeniera........................................... 117
Anexo 3 Fotografas puestos de trabajo ......................................................................................... 118
Anexo 4 Seguridad e higiene industrial ........................................................................................... 119
Anexo 5 Clasificacin Metodologa 5S ............................................................................................ 120
Anexo 6 Pasos para la implementacin del Pilar de Mantenimiento Autnomo ............................ 121
Anexo 7 Pasos para la implementacin del Pilar de Mantenimiento Planificado ........................... 122
Anexo 8 Etapas TPM ...................................................................................................................... 124
Anexo 9 Acta de anuncio oficial de implantacin del TPM ............................................................. 125
Anexo 10 Actas de introduccin pilares TPM ................................................................................. 126
Anexo 11 Cronograma implementacin filosofa 5S ....................................................................... 129
Anexo 12 Encuesta inicial de la filosofa 5S ................................................................................... 130
Anexo 13 Formato de Seleccin y Clasificacin de elementos necesarios .................................... 131
Anexo 14 Cdigo de colores herramientas 5S ................................................................................ 132
Anexo 15 Frecuencia de uso herramientas .................................................................................... 133
Anexo 16 Proceso Primeras 2S ...................................................................................................... 134
Anexo 17 Cartel Promocin Seiso Reto 24 Horas........................................................................ 135
Anexo 18 Seiso 5S .......................................................................................................................... 136
Anexo 19 Formato de Inventario de Herramientas ........................................................................ 137
Anexo 20 Demarcacin de pisos 5S ............................................................................................... 147
Anexo 21 Resultados Implementacin 5S ...................................................................................... 148
Anexo 22 Lista de criterios de evaluacin 5S ................................................................................. 150
Anexo 23 Afiche campaa 5 minutos de 5S ................................................................................. 154
Anexo 24 Clasificacin de los Equipos TPM ................................................................................... 155
Anexo 25 Introduccin al Pilar de Mantenimiento Autnomo ......................................................... 157
Anexo 26 Formato de Mapas de Mantenimiento Autnomo ........................................................... 159
Anexo 27 Formato de Norma de Limpieza ..................................................................................... 169
Anexo 28 Diagrama de flujo Registro de Norma de Limpieza ........................................................ 188
Anexo 29 Diagrama de flujo Sesiones de Mantenimiento Autnomo ............................................. 189
Anexo 30 Acta de Sesin MA .......................................................................................................... 190
Anexo 31 Formato de registro de Defectos .................................................................................... 191
Anexo 32 Diagrama de flujo de Registro y Correccin de Defectos ............................................... 192
Anexo 33 Clasificacin de anormalidades ...................................................................................... 193
Anexo 34 Formato Leccin de un Punto (LUP) .............................................................................. 195
Anexo 35 Formato Ayuda De Trabajo (ADT) .................................................................................. 197
Anexo 36 Diagrama de flujo documentacin LUP y ADT ............................................................... 202
Anexo 37 Formato Kaizen ............................................................................................................... 203
Anexo 38 Diagrama de flujo Documentacin Kaizen ...................................................................... 205
Anexo 39 Criterio de puntos Kaizen ................................................................................................ 206
Anexo 40 Catlogo de Premios Kaizen .......................................................................................... 207
Anexo 41 Introduccin Pilar de Mantenimiento Planificado ............................................................ 210
Anexo 42 Formato Registro de Fallas ............................................................................................. 212

8
Anexo 43 Tabla Funcin de Distribucin Normal Estndar ............................................................ 213
Anexo 44 Tiempos de Fallo ............................................................................................................. 214
Anexo 45 Diagrama de flujo Estndar de Mantenimiento ............................................................... 215
Anexo 46 Estndares de Mantenimiento ........................................................................................ 216
Anexo 47 Introduccin Pilar Gestin de seguridad y Entorno ....................................................... 252
Anexo 48 Contribucin del TPM a la productividad y seguridad .................................................... 254
Anexo 49 Clasificacin del Grado de peligrosidad o de repercusin.............................................. 255
Anexo 50 Distribucin puntos de medicin ..................................................................................... 256
Anexo 51 Zona de confort Trmico ................................................................................................. 258
Anexo 52 Temperatura en XAR LTDA ............................................................................................ 259
Anexo 53 Valores mximos permitidos y Tipo de trabajo ............................................................... 260
Anexo 54 Iluminacin y Uniformidad en XAR LTDA ....................................................................... 261
Anexo 55 Ruido en XAR LTDA ....................................................................................................... 262
Anexo 56 Formato de Registro de Accidente Laborales ................................................................ 263
Anexo 57 Costos asociados al Pilar de Mantenimiento Autnomo ................................................ 264
Anexo 58 Costos asociados al Pilar de Mantenimiento Planificado ............................................... 265
Anexo 59 Costos asociados al Pilar de Gestin de Seguridad y Entorno ...................................... 266

9
 GLOSARIO DE TRMINOS

ACCIDENTE: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del
trabajo, y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional,
una invalidez o la muerte (Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, 1994).
AVERA: Se entiende como la prdida de la funcin asignada de un componente o
conjunto de un equipo de produccin. En este sentido se entiende que es causada por
factores externos al equipo. (Rey, 2001)
AYUDA DE TRABAJO (ADT): Documento que combina explicacin grfica y textual
para asegurar el conocimiento de un equipo o procedimiento por parte de un equipo de
trabajo
CALIDAD: Es la totalidad de las caractersticas de una entidad que le confieren la
aptitud para satisfacer las necesidades establecidas e implcitas.
DEFECTO: Es una no conformidad de una de muchas posibles caractersticas de
calidad de una unidad que puede provocar insatisfaccin del cliente. (Rey, 2001)
DISPONIBILIDAD: Caracterstica que permite asegurar que la maquinaria se encuentre
en perfectas condiciones de funcionamiento en cualquier momento
FALLAS: Es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no
desempee una funcin para la cual existe, comparacin de los q est sucediendo con
lo que debera suceder
ILUMINACIN: Es la relacin entre el flujo luminoso que recibe la superficie o su
extensin, o densidad de flujo por unidad de superficie (Corts, 2007 pg. 453)
INDICADORES DE GESTIN: Herramienta que permite identificar, analizar y proyectar
el estado de un proceso frente a un parmetro de comparacin definido
KAIZEN: Mejoramiento continuo, proceso en el que se identifican y ejecutan procesos
de desarrollo para una organizacin.
LECCIN DE UN PUNTO (LUP`S): Documento grfico para asegurar el conocimiento
en el proceso de implementacin tanto industrial como de formacin del puesto de
trabajo por parte de los empleados.
LIMPIEZA: forma de inspeccin, adems de remover el polvo, suciedad, grasa, aceite y
otros contaminantes presentes en los equipos, su principal objetivo es descubrir defectos
que no se perciben a causa de la presencia de estos factores.
LUMINANCIA: Es la relacin existente entre la intensidad luminosa en una direccin y la
superficie aparente (Corts, 2007 pg. 453)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: mantenimiento orientado a la reparacin de la
mquina o equipo luego de haberse producido el dao.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una mquina de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse
con base en un plan justo antes de que falle

10
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Mantenimiento que se realiza teniendo en cuenta
una programacin definida de actividades tales como, ajustes, lubricacin, limpieza y
calibracin
MANTENIMIENTO: Conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un equipo
o restaurarlo a un estado en el cual pueda realizar la funcin requerida.
PLAN DE MANTENIMIENTO: Sistema conformado por un conjunto de tareas
programadas para la preservacin de los niveles de referencia de las mquinas, equipos
e instalaciones. Contempla las fechas para la realizacin de actividades, responsables,
periodicidad, indicadores de gestin del mantenimiento y una codificacin que garantice
la trazabilidad de la informacin que alimenta el sistema de informacin en
mantenimiento TPM.
PLAN MAESTRO: Programa o documento que define la estrategia que se llevar para
cumplir con el objetivo propuesto, a travs de unas actividades distribuidas en etapas de
ejecucin.
PROCESO: conjunto de actividades y recursos interrelacionados que transforman
elementos de entrada en elementos de salida aportando valor aadido para el cliente o
usuario
RIESGO: Probabilidad de ocurrencia de un evento de caractersticas negativas. (Icontec,
2010)
REGISTRO: Es la recopilacin de datos especficos y seleccionados a travs de un
formulario diseado exclusivamente para ese fin.
TEMPERATURA DE BULBO SECO: Es la temperatura indicada por un termmetro de
mercurio, cuyo bulbo se ha apantallado de la radiacin por algn medio que no restrinja
la circulacin natural del aire a su alrededor, es la temperatura tomada
convencionalmente. (Escula Colombiana de Ingeniera Julio Garavito, 2009).
TEMPERATURA DEL BULBO HMEDO: Es la temperatura indicada por un termmetro
de mercurio cuyo bulbo se encuentra recubierto por una muselina empapada de agua,
ventilado nicamente de forma natural y no apantallado de las fuentes de radiacin. Esta
temperatura parte de evaluar la velocidad aproximada a la que el trabajador est
perdiendo agua a causa de su exposicin al calor (Escula Colombiana de Ingeniera
Julio Garavito, 2009).
TEMPERATURA DEL GLOBO: Es la temperatura a la que se encuentra sometido un
trabajador a causa de la radiacin de una fuente de calor que se encuentra cercana a la
zona donde ste desempea su funcin. Este componente es el que indica la
temperatura proveniente de la radiacin en el sitio de evaluacin (Escula Colombiana de
Ingeniera Julio Garavito, 2009).
WBGT: Es un ndice basado en la combinacin de las cargas de calor ambiental y
cargas de calor metablico, y buscar estudiar el ambiente trmico durante la ejecucin
de las funciones (Escula Colombiana de Ingeniera Julio Garavito, 2009).
WACC (Costo de Capital): Es el costo promedio ponderado de las diferentes fuentes
que la empresa utiliza para financiar sus activos; por lo tanto es la rentabilidad mnima
que deben producir los activos de la empresa (Barajas, 2008 pg. 139).

11
 RESUMEN

Los procesos productivos de XAR LTDA no estn estandarizados ya que su produccin

no es en serie, esto implica que cada proceso consumir ms o menos recursos de una
mquina en relacin a las dems; por esta razn, el desgaste de las mquinas no se
depende de la produccin realizada. Esto ha sido un inconveniente para la empresa al
momento de establecer cundo es conveniente productiva y econmicamente realizar
mantenimiento a los equipos, por lo que se ha optado por un modelo netamente
correctivo.

Para proporcionar un excelente rendimiento, cada elemento de las mquinas deben estar
siempre en condiciones ptimas de funcionamiento, lo cual se puede asegurar a travs de
un slido programa de mantenimiento. Con objeto de mejorar la productividad de las
mquinas y equipos de la empresa XAR LTDA, se ha diseado un plan maestro de
mantenimiento bajo el modelo Total Productive Maintenance (TPM) a travs del cual se
pretende reducir el costo por mantenimiento, eliminando los problemas en los equipos
mediante actividades de inspeccin preventiva, programacin y control constante por
parte de los responsables de cada proceso.

El plan maestro para XAR LTDA se enfoca en tres pilares fundamentales del TPM:
Mantenimiento Autnomo, Mantenimiento Preventivo y Gestin de la Seguridad y del
Entorno; por medio de estos tres caminos se abordan los principales problemas que
abordan actualmente a la empresa, el descuido de las mquinas y equipos por falta de
una correcta planeacin del mantenimiento y la presencia latente de factores de riesgo
potencial por el desconocimiento de estas condiciones. El plan maestro se apoya en un
cronograma de mantenimiento peridico y preventivo elaborado a partir de los datos de
fallos histricos de cada una de las mquinas, el cual establece los das ptimos para la
intervencin de cada componente y/o mquina que garantice el menor costo y la mayor
disponibilidad. Con base en este cronograma se generan alarmas para las actividades
programadas y se controla constantemente el estado de los equipos por medio de la
inspeccin y limpieza regular. Adicionalmente se establecen las condiciones mnimas de
seguridad que garanticen una operacin con riesgos industriales mnimos.

Para determinar el estado de implementacin que se pretende alcanzar, se estableci un

programa por etapas que determina las actividades referentes a este trabajo y las
actividades pendientes por responsabilidad de la empresa como complemento a los
objetivos propuestos.

12
 INTRODUCCIN

Uno de los grandes retos de la industria colombiana implica la optimizacin de sus

recursos para aumentar su productividad. Dentro de esta optimizacin est involucrada la
disponibilidad de las mquinas a lo largo del proceso productivo, la cual se ve afectada
principalmente por la falta de planeacin de mantenimiento. Para hacer frente a esta
problemtica, el modelo Total Productive Maintenance plantea una estructura de
planificacin para el mantenimiento en la cual est comprometido todo el personal de la
organizacin. Con esto se espera tener mayor disponibilidad de la maquinaria y equipos
para incrementar la productividad en los procesos, aumentar la calidad de los productos y
disminuir en general los costos de produccin.

La aplicacin de este modelo tiene gran potencial de desarrollo en las microempresas

colombianas ya que el 78% de stas, no perciben la importancia de implementar un plan
de mantenimiento dentro de sus operaciones (DANE, 2011). El caso de estudio del
presente proyecto se realiza en la microempresa XAR LTDA, dedicada a la produccin y
comercializacin de productos de PMMA (vidrio - acrlico) la cual hace parte del
porcentaje anteriormente mencionado. Cabe resaltar que las microempresas representan
el 17,6% del total de las empresas en Colombia, por lo que la implementacin de un
modelo que aumente su productividad tal como el TPM, contribuye a una mayor
competitividad en la industria nacional y constituye un avance en el rea de
mantenimiento para proyectarse como una alternativa replicable en el sector.

El aumento de la productividad proviene del mejoramiento de cualquiera de los tres

eslabones de la cadena de suministro; abastecimiento, produccin y distribucin. Como lo
afirma Michael Porter en su libro Ventaja Competitiva: En el futuro, la competencia no se
dar de empresa a empresa, sino ms bien de cadena de suministros a cadena de
suministros. El TPM interviene en el eslabn de produccin, acercndose al rendimiento
ideal de las mquinas y mejorando los flujos a lo largo de la cadena.

13
 1. CONTEXTO DE XAR LTDA

1.1. GENERALIDADES DEL SECTOR DE PLSTICOS

La industria en Colombia se concentra principalmente alrededor y dentro de las tres

ciudades ms grandes; estas son Bogot, Medelln y Cali con una produccin industrial
por rea metropolitana para el ao 2011 de 29,6%, 14,4% y 10,2% de participacin a nivel
nacional respectivamente (DANE, 2011). En Bogot, para el ao 2011, se concentr el
40% del personal ocupado por la industria nacional (DANE, 2011).

Para el tercer trimestre de 2011, el sector de industrias manufactureras contribuy al PIB

14,462 miles de millones de pesos en relacin con los 13,751 miles de millones de pesos
registrados el mismo periodo de 2010; esto significa un incremento del sector de 4,91%
(DANE, 2011). Asimismo, la actividad productiva de artculos plsticos representa el 6,9%
(DANE, 2011) de participacin de establecimientos manufactureros a nivel nacional con
un total de 608 unidades, ocupando el segundo lugar despus de las prendas de vestir.
Segn la Encuesta Anual Manufacturera de 2010 realizada por el DANE, el sector de
plsticos es un grupo industrial en crecimiento que genera trabajo formal en las reas de
incidencia de manera permanente y temporal, contribuyendo as al crecimiento econmico
nacional. En el Anexo 1 se muestran los datos generales del sector industrial de plsticos.

Este subsector inici su recuperacin a partir del 2010, despus de contraerse -3,4% en el
2009, como consecuencia de la crisis financiera internacional, la menor actividad
econmica del pas y la disminucin de las exportaciones durante el 2009: -18,2%.
Durante lo corrido de 2012, el subsector se contrajo -6,4% en su produccin y -4,8% en
sus ventas reales, como consecuencia de la cada de la demanda interna y externa
(Ministerio de Comercio Industria y Turismo, 2012).

14
 Figura 1 Grfica de comportamiento del sector de plsticos
Fuente. Informe Industria de Ministerio de Comercio Industria y Turismo 2012

Dentro de la industria de los plsticos, la participacin del Polimetilmetacrilato (PMMA)

ms conocido como vidrio acrlico, representa actualmente un gran crecimiento en el
mercado debido a sus especificaciones tcnicas en relacin con otros materiales afines
como el poliestireno (PS), policarbonato (PC) y vidrio. De los anteriores plsticos de
ingeniera, el PMMA se diferencia especialmente por su mejor transparencia, su fcil
moldeo y su posible reparacin en caso de cualquier raya superficial. La posibilidad de
obtener fibras continuas de gran longitud mediante un proceso de fabricacin
relativamente barato, hacen, junto con su elevada transparencia, que sea un material
empleado para la fabricacin de fibra ptica (Groover, 1997). Las aplicaciones del PMMA
abarcan todos los sectores de la industria, que incluye entre sus productos finales
sealizacin, expositores, protecciones en maquinaria, mamparas separadoras
decorativas y de proteccin, acuarios y piscinas, entre otros. Las ventajas de este material
con respecto al vidrio son: bajo peso, mejor transparencia e inferior fragilidad facilitando el
transporte y manipulacin. En el Anexo 2 se muestra una tabla comparativa de los
principales plsticos de ingeniera utilizados en la industria colombiana.

15
 1.2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA (XAR LTDA, 2013)

1.2.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

XAR LTDA es una sociedad de carcter limitado, establecida en Bogot D.C., Colombia,
en la Avenida Caracas No. 19 - 34, en el ao 2000. Pertenece a la industria del sector de
produccin y comercializacin de productos plsticos, en donde la mayor parte de su
produccin se dedica a la fabricacin de jirafas para cerveza y avisos publicitarios y
comerciales. Actualmente, cuenta con 6 empleados que trabajan permanentemente en la
planta y dependiendo de la temporada del ao o de la demanda del mercado, la empresa
contrata personal temporal que en ocasiones puede llegar a sumar 12 trabajadores.

Misin

Trabajar con calidad, dar soluciones prcticas e inmediatas en equipo, garantizar a todos
nuestros trabajadores clima de confianza, sentido de pertenencia que rehnde en
beneficio a nuestros clientes, trabajar siempre en lo importante y no en lo urgente, para lo
cual se trabajara con programacin siempre buscando la satisfaccin del cliente interno y
externo, minimizando costos y maximizando servicio.

Visin

En los prximos 5 aos: Encontrar el reconocimiento del sector comercial de descanso y

diversin tales como bares, clubes, discotecas, tabernas como la primer empresa
preocupada en mejorar los procesos y suministrar accesorios para brindar un mejor
servicio a los clientes. Presentar soluciones de publicidad en la decoracin y adecuacin
de sitios de descanso y diversin disminuyendo costos, desarrollando proyectos que
beneficien a los clientes. Innovar continuamente con productos hoy al servicio de nuestros
clientes. Ser una empresa reconocida por su unidad organizacional.

Nota: Visin revisada en el ao 2011

Objetivos

Producir, distribuir acrlico de Alto Impacto y Corriente, nuestro principal objetivo es poder
brindar soluciones prcticas e inmediatas a la industria, sector comercial, mercadeo,
publicidad y sector domstico, con productos trasformados en acrlico. Poder plasmar en
hechos todos los proyectos de nuestros clientes poniendo todas nuestras ayudas y
conocimientos al servicio del cliente

16
 1.2.2. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS

La empresa XAR LTDA es una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de

productos elaborados con PMMA; esta organizacin brinda a sus clientes la flexibilidad de
adaptar sus procesos a los requerimientos de diseo y de tiempo de entrega que ellos
establezcan, es decir, sta orienta sus procesos por proyectos. Los procesos productivos
de la organizacin se dividen como se describen las figuras 2 y 3, de acuerdo a los
productos que realizan.

Los tiempos de las operaciones varan dependiendo del diseo a fabricar, por lo tanto, los
diagramas mostrados no contemplan tiempos de operaciones estndar. Asimismo, las
lneas y las operaciones punteadas representan operaciones o subprocesos que pueden
hacer parte o no del proceso, dependiendo de las especificaciones del producto final.
Cabe destacar que en ninguna de estas dos lneas existen referencias que mantengan
una continuidad, debido a los cambios permanentes en los diseos especificados por el
cliente.

Segn informacin de la gerencia para el ao 2012, la empresa tuvo en promedio 2,5

pedidos al ao de sus clientes ms representativos y un aproximado de 300 proyectos
pequeos. Con base en esta situacin, la empresa no ha visto la necesidad de calcular
los tiempos estndar para cada proyecto, definidos como (Niebel, y otros, 2009) el valor
en unidades de tiempo para realizar una tarea, determinado con la aplicacin correcta de
las tcnicas de medicin del trabajo por personal calificado. Segn la gerencia,
aproximadamente el 93% de los proyectos son realizados slo una vez siendo irrelevante
un tiempo estndar.

1.1.1. DESCRIPCIN DEL MERCADO OBJETIVO

XAR LTDA es una empresa de categora negocio a negocio - B2B, su principal mercado
son los bares y clubes de la ciudad de Bogot debido a la fabricacin de su producto
estrella, Jirafas para Cerveza. De acuerdo al observatorio econmico de la Cmara de
Comercio de Bogot, en la ciudad para el ao 2006 estaban registradas 1.161
microempresas dedicadas al expendio de bebidas alcohlicas, segn la gerencia la
empresa le ha vendido jirafas a lo largo de su funcionamiento a cerca de 450 bares con
aproximadamente 20.000 unidades vendidas. Esto implica que todava existe un mercado
potencial grande el cual la empresa espera abarcar.

17
 PRODUCCIN DE JIRAFAS CERVECERAS

Sistema de Iluminacin Base Sistema de Ajuste Tubo Contenedor

Tabla de circuitos Madera/Aluminio/Poliestireno Polipropileno Lmina de PMMA*

Soldadura
Bombillos LED

Ensamble 66 Fresado 55 Fresado 11

Calor 130C 140C

Inspeccin 11 Horneado 22

Molde

Moldeado 33
Sistema de iluminacin
Pegante

Ensamble 77 Pegado 44

Sistema de ajuste
Bases con sistema de iluminacin

Grifos con llaves

Tapas
Pegante

Ensamble 88

Bolsas

Empaque 99

Inspeccin
22
*El calibre de la lmina vara de acuerdo a Final
la referencia
Subprocesos o Materiales que
varan y/o aplican dependiendo de
la referencia o diseo Despacho 10
10

Figura 2 Diagrama de operaciones Jirafas cerveza

Fuente: Autores

18
 PRODUCCIN AVISOS Y MATERIAL PUBLICITARIO
Decoracin Sistema de Iluminacin Base Cuerpo Principal
PMMA/Madera/Aluminio/
Tabla de circuitos Resina epxica Lmina de PMMA
Polmero
Soldadura Diseo
Diseo
Bombillos LED

Fresado 66 Ensamble 88 Fresado 55 Fresado 11

Lija Calor 130C 140C Lija

Polmero

Lijado 77 Inspeccin 11 Lijado 22

Termoformado 66

Lija

Pulido 88 Pulido 33
Lijado 77

Grabado por lser 44

Sistema de iluminacin
Accesorios
Pegante

Ensamble 99

Bolsas

Empaque 10
10

Inspeccin 22

Subprocesos o Materiales que

varan y/o aplican dependiendo de
la referencia o diseo Despacho 11
11

Figura 3 Diagrama de operaciones Avisos y Material publicitario

Fuente: Autores

19
Las jirafas para cerveza se han convertido en un producto atractivo para el mercado
debido a sus beneficios, tanto prcticos como econmicos; es una estrategia de
mercadeo para incrementar las ventas ya que no se vende un producto a la vez sino
dependiendo del tamao de jirafa se pueden llegar a vender hasta 10 unidades. Para el
ao 2012, la empresa vendi 3120 unidades de jirafas a un precio promedio de $130.000,
las cuales representaron un total de ingresos de $405600.000. Para el ao 2013, se ha
fijado una meta de crecimiento en ventas de jirafas de 10% frente al ao anterior. Esto se
ve directamente relacionado con el crecimiento econmico del pas, que implic un
aumento en el consumo de cerveza para el ao 2012 un 4%, aumentando de la misma
manera la demanda de la jirafas (Portafolio, 2012).

Por otra parte, el mercado de avisos y sealizacin representa la segunda lnea en

importancia en cuanto a mercadeo, con unos ingresos para el ao 2012 de $620000.000
aproximadamente, esto implic un incremento en ventas por publicidad cercano al 4% con
respecto al ao 2011. Entre sus productos se encuentran avisos con luces LED, avisos
con secuenciadores, y en general avisos en acrlico, cortes rayado y grabado en lser de
acuerdo a los requerimientos y diseos proporcionados por el cliente.

Entre sus principales clientes, se encuentran La Riviera, Foto Japn, Aguardiente Nctar y
Panamericana, para los cuales XAR LTDA realiza los avisos para la publicidad de sus
productos. Los productos deben corresponder a la reglamentacin de Publicidad Exterior
Visual del Estado definida en la ley 140 del ao 1994. Para el cuarto trimestre del ao
2012 la inversin publicitaria present una variacin real de -2,5% con respecto al mismo
periodo de ao anterior, representados en $11.125.000.000 (Asomedios, 2012). Pese a
esta disminucin en el mercado, la empresa registr una variacin positiva, por lo cual
debe fortalecerse esta posicin a travs de programas de mejoramiento interno, con el fin
de dar mayor satisfaccin al cliente. La estrategia de mercadeo de la empresa XAR LTDA
se basa en la publicidad a travs de su pgina web en internet:
www.jirafasparacerveza.com; segn estimaciones del gerente, aproximadamente el 70%
de los clientes contactan a la empresa por medio de la pgina, mientras que el 30%
restante estn divididos entre la publicidad incluida en sus productos, el voz a voz y la
llegada casual de personas a la fbrica. Esto implica que la empresa deba mantener
actualizada su pgina web en cuanto al portafolio de productos y la informacin pertinente
para trabajos especiales.

20
 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. ANLISIS DEL MANTENIMIENTO EN XAR LTDA

Para realizar el anlisis de mantenimiento en XAR LTDA es esencial identificar los

procesos que hacen parte de la razn social de la empresa, especialmente en el rea
productiva. Para el diseo del mapa de procesos de la empresa es necesario identificar
claramente la planeacin estratgica en cuanto a la Misin y la Visin, ya revisadas,
relacionando esto ltimo con los grupos de inters, clientes o usuarios.

Las necesidades de los clientes son la razn de ser de un proceso, sus expectativas
marcan el nivel de satisfaccin de los clientes, ya sean internos o externos a la
organizacin. En funcin de cmo se cubran las expectativas de los clientes se obtendr
un mayor o menor grado de satisfaccin de los mismos.

El mapa de procesos es un diagrama de valor de los procesos de una organizacin, que

proporciona una perspectiva global y local, identificando un determinado proceso en la
posicin en la que agrega valor al producto. Al mismo tiempo, relaciona el propsito de la
organizacin con los procesos que lo gestionan, utilizndose tambin como herramienta
de consenso y aprendizaje (Fontalvo, 2010 pg. 91). El propsito que ha de tener todo
proceso es ofrecer al cliente un bien que cubra sus necesidades, que satisfaga sus
expectativas, con el mayor grado de rendimiento en costo, servicio y calidad. Dentro de
XAR LTDA se deben identificar los procesos necesarios para el desarrollo de su objeto
social de acuerdo a las siguientes tres definiciones (Universidad de Cdiz, 2007 pg. 22):

Procesos claves: Constituyen la secuencia de valor aadido del servicio desde la

comprensin de las necesidades y expectativas del cliente hasta la prestacin del
servicio o el bien manufacturado, siendo su objetivo final la satisfaccin del cliente.

Procesos estratgicos: Son aquellos establecidos por la Alta Direccin y definen

cmo opera el negocio y cmo se crea valor para el cliente y para la organizacin.
Soportan la toma de decisiones sobre planificacin, estrategias y mejoras en la
organizacin, adems de proporcionar parmetros para el resto de los procesos.

Procesos de apoyo: Son los que sirven de soporte a los procesos claves. Sin ellos
no seran posibles los procesos claves ni los estratgicos.

21
A continuacin se muestra el Mapa de Procesos diseado para XAR LTDA:

PROCESOS ESTRATGICOS

COMUNICACIN PLANEACIN ASEGURAMIENTO DE INNOVACIN Y

CON EL CLIENTE ESTRATGICA LA CALIDAD DESARROLLO
REQUERIMIENTOS Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

PROCESOS MISIONALES

CLIENTES SATISFECHOS
TERMO-
VENTAS DISEO FRESADO ACABADOS ENSAMBLE DESPACHO
FORMADO

PROCESOS DE APOYO

GESTIN DEL GESTIN

TALENTO HUMANO COMPRAS INFORMTICA FINANCIERA MANTENIMIENTO

Figura 4 Mapa de Procesos XAR LTDA

Fuente: Los Autores

Como se puede ver en la figura, el mantenimiento es un proceso de apoyo, clave para el

flujo de produccin. Su gestin afectar directamente a los procesos productivos los
cuales son, fresado, termoformado, acabados y ensamble, incluidos dentro de los
procesos misionales de la empresa. El anlisis del mantenimiento permitir detectar
oportunidades de mejora en los procesos productivos aumentando la satisfaccin del
cliente interno y externo.

El mantenimiento de maquinaria y equipos se analizar bajo el modelo Porteriano a partir

de tres puntos principales:

Tipo de mantenimiento
Responsables del mantenimiento
Registros del mantenimiento

De acuerdo con informacin de la gerencia, se encontr que los re-procesos y las

devoluciones de producto representaron para el ao 2012 una prdida cercana a los
$3200.000 en mantenimiento posventa del producto. Los esfuerzos por reducir las
variaciones en los productos y mantener la calidad que mercadeo le ofrece al cliente, se
centran actualmente en el proceso de terminaciones dentro de la inspeccin final. En este
punto, las irregularidades e inconformidades pueden ser detectadas antes que lleguen al
consumidor final en forma de alertas (inconformidades detectadas a tiempo que no

22
representan un re-proceso) o daos cuando ya representan un re-proceso en alguna de
sus operaciones. Caso contrario a cuando las inconformidades son detectadas por el
cliente, ya sea en forma de quejas (no representan re-proceso pero afecta la imagen de la
empresa), o reclamos cuando el cliente devuelve la mercanca. Estos re-procesos no
toman ms de 1 da y debido a que son detectados en la etapa final del proceso, no se
tiene identificado claramente de qu proceso proviene el defecto.

Tipo de mantenimiento: El mantenimiento realizado a las mquinas y equipos es de

carcter correctivo, sin embargo, no se tiene una trazabilidad en las fallas de estos,
incurriendo en paros no planeados, ya sea por falla de mquinas y componentes, falla
de material, entre otros, que para el ao 2012 generaron en la empresa un gasto de
$11790.000 por servicio tcnico no programado, un 30% ms que lo gastado para el
ao 2011. La empresa no tiene un mantenimiento preventivo en su maquinaria que
permita identificar oportunamente posibles averas futuras, disminucin de las
eficiencias o posibles defectos en su estructura. El mantenimiento correctivo no cuenta
con programacin alguna y por el contrario, se realiza en momentos imprevistos,
presentando una serie de desventajas como la posibilidad de daos secundarios en
las mquinas, riesgos de seguridad latentes, prdidas o retrasos en la produccin y
mayor costo en el mantenimiento. El verdadero costo del mantenimiento correctivo se
ve reflejado en las prdidas en produccin, horarios interrumpidos, costos de
reparacin y costos de seguridad. (Implementation of TPM in cellular manufacture,
2000 pgs. 149-154)

Figura 5 Costo de mantenimiento correctivo

Fuente: Implementation of TPM in cellular manufacture (Crdenas, 2010)

23
 Por lo anterior, adems de los costos que la empresa tiene registrados por concepto
de mantenimiento, existen otros costos ocultos asociados a cada uno de estos tems
descritos en la figura anterior. En estos momentos la empresa no es consciente de
estos costos ocultos que no estn directamente relacionados a las mquinas pero
que repercuten directamente en su rentabilidad.

Responsables del mantenimiento: Mediante conversaciones con los operarios, fue

evidente que ellos no conocen a profundidad las mquinas que operan, en cuanto a
cules son las zonas de difcil acceso o peligrosas dentro de la misma, as como la
cantidad y la frecuencia de insumos necesaria para su correcta operacin. El
mantenimiento al ser bsicamente correctivo y al carecer de personal capacitado para
solucionar las averas, se realiza en su mayora con un servicio externo proveniente
de la empresa Dewell.

Un aspecto importante para analizar dentro de este punto es la falta de orden y

limpieza de la planta en todos los puestos de trabajo, ya que materiales, herramientas
y desechos utilizados y generados en cada uno, no se disponen correctamente en
lugares sealizados y demarcados. Al tener lugares de trabajo que no estn en
condiciones ptimas, resulta difcil detectar fuentes de suciedad y posibles averas en
las mquinas. Esta situacin se evidencia en el Anexo 3.

De igual manera, se encontr que los gastos en la compra de nuevas herramientas

para el ao 2012 correspondieron a $2500.000, principalmente por la prdida de estos
insumos o su reposicin debido a su mal estado. Al no tener estandarizado cuales son
las herramientas necesarias en cada uno de los procesos, los empleados no son
responsables por las que conciernen a cada una de sus actividades, por lo que las
herramientas son de propiedad comn sin alguien quien las supervise y vele por su
estado. De la misma manera, al no tener los puestos de trabajo en condiciones de
limpieza ptimas, no es posible determinar qu elementos son necesarios para las
labores y de cuales se podra prescindir.

Registros de mantenimiento: Los registros que se tienen del mantenimiento

realizado a las mquinas, existen actualmente como soporte para la contabilidad de la
empresa. Los registros actuales solo contemplan el costo de este mantenimiento pero
ignoran las causas que llevaron a pedir asistencia externa, razn por la cual no se
cuenta con una trazabilidad que permita establecer las condiciones actuales para cada
mquina y establecer un mantenimiento preventivo respectivo para cada una con base
en la frecuencia de uso.

Adicional a estos tres puntos, a partir de visitas realizadas a la empresa y las entrevistas
con el gerente general, se hizo evidente la carencia de una poltica de seguridad e higiene
industrial. Actualmente la empresa slo contempla la dotacin de equipos de proteccin

24
personal bsicos para todos los operarios; sin embargo, esta dotacin no cuenta con un
estudio tcnico que asegure la correspondencia entre el factor de riesgo y el equipo
seleccionado. De la misma forma, la empresa no ha gestionado la identificacin y
medicin de los factores de riesgo presentes dentro de la planta, por lo que no se han
planteado estrategias que disminuyan la probabilidad de ocurrencia de accidentes que
afectan directamente la productividad de las operaciones. Algunos de los lugares con alto
riesgo de accidente se evidencian en el Anexo 4. Cabe destacar que XAR LTDA tiene
afiliados a todos sus trabajadores dentro del Sistema de Riesgos Profesionales, sin
embargo, no se han aprovechado las auditoras y capacitaciones suministradas por la
ARP Positiva.

Una vez identificados los problemas en los diferentes procesos y los impactos que stos
generan en el desarrollo de las actividades con los costos asociados a stas, es necesario
determinar una estrategia que permita dar solucin a las problemticas mencionadas,
involucrando a todo el personal de la empresa en busca de aumentar la productividad por
medio de la reduccin de factores que afectan directamente la calidad. Con base en el
anlisis anterior, se determin que el principal problema de la empresa es la falta de un
mantenimiento de las mquinas y equipos, a partir de esto se tomar un modelo que d
solucin a este problema.

Siguiendo la solucin encontrada en Japn en la dcada de los 70s para una

problemtica similar a la de XAR LTDA se estudiar el mismo modelo, Total Productive
Maintenance.

2.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Con base en las problemticas encontradas, Es posible, por medio del Total Productive
Maintenance (TPM), mejorar los procesos productivos de la empresa XAR LTDA?

2.3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

El crecimiento de la oferta de productos en plstico requiere que la empresa tenga un

valor agregado frente a su competencia. Este valor adicional lo perciben los clientes a
travs de una alta y constante calidad en los productos as como una ventaja interna en
los procesos productivos que permita ofrecer precios competitivos. Con base en el
anlisis realizado en la empresa, se evidencia que los costos que la empresa est
asumiendo por concepto de mantenimiento correctivo y la tendencia en aumento de los
ltimos aos, implican que la empresa y sus operaciones estn creciendo, generando un

25
desgaste mayor en las mquinas. Se estima que los costos que son generados por las
prcticas de mantenimiento en las empresas se encuentran entre un 10% y un 40% del
costo total del producto final (Rubrich, 2000 pg. 213), es decir que con la implementacin
del TPM se debe reducir este costo, lo que genera una rentabilidad ms alta por producto.

Por esta razn es importante acudir a nuevas estrategias de reparacin de equipos que
minimicen el costo por este concepto por medio de inspecciones preventivas. Adicional a
esto, el desconocimiento de las mquinas por parte de los responsables de los procesos,
adems de reducir el tiempo de vida de stas, representa una fuente de riesgo de
accidentes. En el 44% de las empresas se presentan accidentes industriales cada ao de
los cuales un 20% incluyen perjuicios a los empleados por errores u omisiones en los
procedimientos (DANE, 2011) .

Teniendo en cuenta los beneficios proporcionados por un modelo TPM y su posible

adaptacin a las necesidades y requerimientos de XAR LTDA que surgen de la
manipulacin sin experiencia de las mquinas, equipos e instalaciones: se busca fomentar
la agilizacin de los procesos productivos por medio de su mxima disponibilidad al menor
costo. Adicional a lo anterior, es importante mantener los puestos de trabajo en las
mejores condiciones de limpieza y orden posibles. Adems del impacto en cuanto a
seguridad y eficiencia en las operaciones, mantener aseado la estacin de trabajo le
brinda al empleado un sentimiento de pertenencia y de responsabilidad sobre lo que est
a su cargo. Al encontrarse en un ambiente organizado, el clima laboral y la satisfaccin
personal aumentarn de la misma manera que la productividad en las operaciones,
representado en una mayor eficiencia en los procesos (Japan Institut of Plant
Maintenance, 1995).

Este trabajo de grado pretende aplicar los conocimientos adquiridos en ingeniera

industrial a los procesos productivos de la empresa XAR LTDA para el crecimiento
econmico de la misma, encaminando el mantenimiento hacia un proceso estratgico que
permita generar mayor competitividad de la organizacin.

En cuanto a sus realizadores, la elaboracin de este trabajo de grado representa un

crecimiento tanto personal como profesional, siendo este un primer acercamiento al sector
real. Aplicando de forma prctica y eficiente los conocimientos adquiridos a los largo de la
carrera, es importante conocer la realidad de la industria colombiana, en cuanto a sus
problemticas y oportunidades para generar ideas que ayuden al crecimiento del pas por
medio de la comparacin e involucramiento con escenarios reales.

26
 3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Disear un plan maestro para la implantacin del Total Productive Maintenance (TPM) en
los procesos productivos de la empresa XAR LTDA

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar el diagnstico y disear un plan de mantenimiento autnomo de la

maquinaria y puestos de trabajo, que involucre la participacin activa del personal en
los procesos productivos.

Establecer propuestas de mejora para los procesos productivos a partir del

diagnstico del pilar Mantenimiento Planificado con el fin de elaborar la
documentacin del mismo.

Analizar los riesgos profesionales presentes en la empresa a partir del pilar Gestin
de seguridad y entorno proponiendo las condiciones ptimas de seguridad.

Realizar un anlisis costo-beneficio que permita establecer la oportunidad de

implantar las propuestas y recuperacin de las mismas.

27
 4. MARCO TERICO

4.1. ANTECEDENTES

En un entorno cada vez ms competitivo, las empresas necesitan de nuevos sistemas

que gestionen y administren de manera eficaz sus actividades. Hasta finales de la dcada
de los 60s y principios de los 70s el poder empresarial se basaba principalmente en la
capacidad de cada compaa de ofertar correctamente sus productos, como
consecuencia de un mercado bajo en competencia y una creciente demanda de bienes.
Estas condicionen han venido cambiando en los ltimos aos como resultado de una
apertura de fronteras y mercados emergentes en donde la competencia cada vez es ms
fuerte. Se ha pasado de un entorno de gran estabilidad donde se ofertaba un producto por
periodos largos en donde las empresas imponan las condiciones, a un entorno inestable
que se caracteriza por las oferta de productos o servicios orientados a las necesidades
del clientes, por lo que sus condiciones son cambiantes.

En la actualidad las empresas estn en la obligacin de aumentar sus ventas y disminuir

costos para no ser expulsados del mercado. La reduccin de costos en una empresa
puede provenir de diferentes estrategias que afectan a la empresa en varios aspectos,
dentro de esta reduccin de costos se encuentra la disminucin de re-procesos, tiempos
de operacin muertos, paros no planeados de la produccin, entre otros. Este tipo de
defectos puede deberse a las materias primas, la mano de obra, la tecnologa utilizada, o
los procesos desarrollados. Para hacer frente a estos problemas se han propuesto
diversos modelos que le permiten a las compaas gestionar mejor sus recursos con el fin
de optimizar sus operaciones para llegar a una produccin eficiente. De acuerdo a lo
anterior, es fundamental conocer el concepto de mantenimiento aplicado al sector real;
para lo cual, se identifican en primera medida las caractersticas del desarrollo del
mantenimiento en Colombia. Segn el estudio realizado por la Asociacin Colombiana de
Ingenieros (ACIEM), la evolucin de la gestin de mantenimiento en Colombia desde
1990 hasta 2007 ha contado con diversos avances y cambios de perspectiva. (Crdenas,
2010 pg. 23)

Durante los ltimos cinco aos, en Colombia el mantenimiento industrial ha sido de mayor
preocupacin por parte de las industrias para el mejoramiento de sus procesos; sin
embargo, factores como la baja tecnificacin, la falta de informacin sobre su importancia
y por ende el poco conocimiento del personal, han frenado su desarrollo. A partir de la
encuesta realizada por la Asociacin Colombiana de Ingenieros, el 34% de las compaas
afirma que los aspectos ms representativos para la direccin estn relacionados con
tener una infraestructura adecuada para llevar a cabo los procesos industriales y le restan

28
importancia al rea de prevencin y soporte tcnico (El Mantenimiento Industrial: La
columna vertebral de su empresa, 2010 pg. 20).

De los factores anteriormente mencionados que limitan el mantenimiento dentro de las

empresas, el 18% de los encuestados afirman que la causa principal se debe a la baja
tecnificacin y formacin del personal, mientras que un 20% atribuy la causa a recursos
econmicos.

Esta falta de inters se debe en parte a la carencia de informacin sobre los activos de la
compaa, informacin proveniente de las estadsticas e indicadores sobre la vida til de
las mquinas. Con base en esto, se pueden sistematizar procesos y operaciones propias
del mantenimiento los cuales, el 13% de las empresas encuestadas seal como una
importante necesidad de implementacin (El Mantenimiento Industrial: La columna
vertebral de su empresa, 2010 pg. 26).

Como primera medida, es necesario evaluar cules son los aspectos que tienen mayor
importancia y generan mayor preocupacin para las organizaciones. Como lo muestra la
Figura 6, la disponibilidad de las instalaciones es uno de los aspectos que han
representado mayor importancia a travs de los aos. Por otra parte, es conveniente
resaltar la constante preocupacin de la direccin por los costos de mantenimiento, y el
incremento en la calidad de los trabajos de mantenimiento as como la seguridad en las
instalaciones.

Figura 6 Grfica Aspectos valorados por la direccin empresarial

Fuente: Estudio del Estado del Arte Mantenimiento en Colombia (Asociacin Colombiana
de Ingenieros, 2008)

29
La calidad del mantenimiento que se describe en la grfica anterior, est relacionada con
la evolucin del concepto que se ha tenido en Colombia, un mejor mantenimiento
preventivo y predictivo de las mquinas implica menor cantidad de mantenimientos
correctivos que usualmente son ms costosos.

En los ltimos aos en Colombia se ha comenzado a tener conciencia de la importancia

del mantenimiento en las empresas esto derivado de la tecnificacin de la industria; sin
embargo, como se mencion inicialmente en la introduccin de este trabajo, las
microempresas estn iniciando ese camino. Por lo anterior es importante tener en cuenta
las dificultades que presenta la industria al momento de implementar un plan maestro de
mantenimiento. (Asociacin Colombiana de Ingenieros, 2008). La limitacin de los
recursos, la formacin y conocimiento en los equipos con lo que se trabaja y que ofrece el
mercado son factores de preocupacin latentes desde las grandes industrias a las
PYMES.

Con base en la figura 7 se establece que la motivacin del personal a dejado de ser un
problema para la implementacin de un programa de mantenimiento principalmente por la
informacin y capacitaciones que entregan las empresas a su personal, factor que
ltimamente ha representado una de las preocupaciones ms importantes; la inversin en
el recurso humano permite establecer planes de mantenimiento ms estructurados.

Figura 7 Problemas ms importantes del mantenimiento en Colombia

Fuente: Estudio del Estado del Arte Mantenimiento en Colombia (Asociacin Colombiana
de Ingenieros, 2008)

30
Habiendo contextualizado el concepto de mantenimiento en Colombia, es importante
profundizar el desarrollo de este a travs de la historia. Segn el libro Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad de John Moubray, el concepto de mantenimiento ha
evolucionado al largo de la historia como consecuencia de hechos especficos que
determinaron el curso de la industria. Esta evolucin se puede dividir en tres grandes
generaciones de acuerdo al concepto principal que se tena de mantenimiento.

La primera etapa comprende desde inicios del siglo XX hasta la Segunda Guerra Mundial,
momento en el que se conceba el mantenimiento como una reparacin una vez ocurrido
el dao, es decir mantenimiento correctivo. Para esa poca, la industria poco mecanizada
no requera de grandes esfuerzos por mantener las mquinas en ptimas condiciones ya
que la mayor parte de los procesos eran realizados manualmente.

Despus de la Segunda Guerra Mundial, los procesos productivos se tornaron ms

mecnicos dejando a un lado la mano de obra, para atender las necesidades que la
sociedad requera. Desde este momento hasta el fin de la dcada de los sesenta, se da la
segunda etapa en el concepto de mantenimiento. Al tener mayor participacin de las
mquinas en las empresas, los tiempos muertos debido a fallas en stas, originaban
prdidas o defectos de calidad que podan ser aprovechadas por la competencia. De
acuerdo a esto las empresas comenzaron a introducir el concepto de mantenimiento
planeado con el fin de aumentar la disponibilidad y vida til de los equipos por medio de
revisiones peridicas a los equipos, asegurando que se redujeran los paros en la
produccin y por ende los costos asociados (Contreras, 2008).

Desde el inicio de la dcada de los setenta, con la introduccin de modelos como el Just
In Time, los tiempos muertos en la produccin se traducan en costos cada vez ms
notorios que la empresa deba reducir, por lo que la disponibilidad de los equipos deba
estar en su mximo nivel. Con estos modelos se inici la tercera fase de la evolucin del
concepto de mantenimiento, el cual sugiere un mantenimiento productivo que asegure la
total disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Para lograr esto se propone un sistema
de mantenimiento autnomo en el cual cada operario es dueo y conocedor de su
mquina y por lo tanto responsable de ella, unido a los conceptos anteriores que se tenan
de mantenimiento tales como mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo (Hay,
1988). Este etapa ofrece nuevas tcnicas para, adems de corregir los fallos que
presenten los equipos, poder determinar sus causas y as evitar la recurrencia de stos,
estas tcnicas son conocidas como mantenimiento proactivo.

4.2. MODELO TPM

El modelo TPM surgi en Japn por el Instituto de Planta de Mantenimiento de Japn

(JIPM) en el ao 1971 como respuesta a la necesidad de las compaas de reducir sus

31
costos de produccin y aumentar la eficiencia de sus equipos. Este modelo toma el
mantenimiento preventivo que se estaba manejando en Estados Unidos incorporando el
concepto de participacin de los operarios como responsables del estado de sus
mquinas.

La definicin del TPM por el JIPM es la siguiente: El TPM se orienta a maximizar la

eficacia del equipo mejorar la eficiencia global estableciendo un sistema de
mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo,
involucrando todas las reas relacionadas con el equipo (planificacin, produccin,
mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los empleados desde la alta direccin
hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a travs de la gestin de
la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios (lvarez Laverde, 2007)

Esta definicin incluye los siguientes componentes estratgicos (Japan Institut of Plant
Maintenance, 1995):

Crear una organizacin corporativa que maximice la eficacia de los sistemas de

produccin

Gestionar la planta con una organizacin que evite todo tipo de prdidas (asegurando
los cero accidentes, defectos y averas) en la vida entera del sistemas de produccin

Involucrar a todos los departamentos en la implementacin de TPM, incluyendo

desarrollo, ventas y administracin

Involucrar a todos, desde la alta direccin a los operarios de la planta, en un mismo

proyecto

Orientar decididamente las acciones hacia las Cero-prdidas apoyndose en las

actividades de los pequeos grupos

El modelo TPM se enfoca en el mejoramiento de los tres ejes transversales bsicos de la

calidad total:

Calidad del producto: Al mantener el estado de referencia o patrn de produccin

como parmetro bajo el cual se realiza control del proceso y contribuir con la
estandarizacin de las operaciones.

Costos asociados: Relacionados con el proceso de produccin, y todos aquellos que

la organizacin debe poner a disposicin del rea de manufactura.

Tiempos de entrega: Es la seguridad que se imprime en el funcionamiento de las

lneas y todos los aspectos relacionados, permitiendo fabricar en justo a tiempo y por
lo tanto reducir el Lead Time y los stocks.

32
Antes de iniciar la implementacin de cualquier metodologa de mejora continua en una
organizacin, es importante tener claro tanto los objetivos como la disposicin del
personal establecido. El paso inicial que se puede considerar como la fase cero es
desarrollar un ambiente laboral dispuesto a adoptar la metodologa en sus actividades y
puestos de trabajo, para esto es necesario que se tengan las reas de trabajo
organizadas.

Se recomienda realizar un diagnstico del orden y la limpieza en general para despus

poder trabajar con mayor comodidad y eficiencia, para esto, una de las herramientas que
utiliza el TPM es la teora de las 5`S. Es una metodologa desarrollada en la dcada de
los 80 en Japn, la cual busca la calidad total a travs de un buen ambiente de trabajo, en
trminos de limpieza y orden, para conseguir una mayor productividad. Contribuye a crear
una cultura organizacional en donde el empleado tiene sentido de pertenencia por su
puesto de trabajo, por lo cual contribuye a la mejora continua de los procesos y el buen
estado de los recursos de la organizacin. En el anexo 5 se explican cada una de las
etapas de esta metodologa.

Las ltimas dos S, implican las estandarizacin de las mejoras logradas a travs de
herramientas como manuales de procedimientos, instructivos o mtodos estndar de
trabajo, entre otros. Una vez se han estandarizado los procesos, se puede continuar con
la disciplina, que establece el eje ms importante, la forma como se mantienen los
avances logrados. Desde ste eje se evalan las propuestas y comienza un ciclo de
mejoramiento que siempre busca el crecimiento sostenible de la organizacin.

El programa se implementa de manera progresiva mediante dos fases claves

representadas en la siguiente figura:

Clasificar

1 Organizar
Limpiar
Son ACCIONES
Es ponerse en Movimiento

.2 Estandarizar
Disciplina
Son CONDICIONES
Es mantener el Movimiento

Figura 8 Fases Metodologa 5S

Fuente: Mantenimiento Total de la Produccin: Proceso de Implantacin y desarrollo (Rey,
2001)

La relacin de esta metodologa con el Total Productive Maintenance es poder brindar un

escenario inicial ptimo, en donde se conoce la cantidad y el estado de las herramientas y
equipos involucrados en una operacin, as como tambin se tienen identificadas y
controladas las fuentes de suciedad de las mquinas con el fin de poder establecer un

33
plan de mantenimiento ms efectivo siendo una metodologa que involucra activamente al
operario para que ste se comprometa con la implementacin del TPM desde su fase
inicial.

Adicional a esto, dentro de la filosofa del TPM, el Kaizen es un sistema enfocado en la

mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva;
es lo opuesto a la complacencia con respecto a la bsqueda constante de un parmetro
mejor al establecido. Mejorar los estndares significa establecer estndares ms altos.
Una vez hecho esto, el trabajo consiste en procurar que se observen los nuevos
estndares. El mejoramiento continuo slo se logra cuando el personal trabaja para
estndares ms altos. Uno de los aspectos del Kaizen es que no requiere de tcnicas
sofisticadas o tecnologas avanzadas. Para su implementacin se propone utilizar
tcnicas sencillas en cuanto a que la esencia es mejorar los estndares de los sistemas
productivos y de gestin de la forma ms simple posible. A esto se refiere Imai en su libro
Cmo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo cuando dice, "Cuanto ms simple y
sencillo mejor". Una empresa que crea calidad en su personal est a medio camino de
producir artculos de alta calidad. Construir la calidad en las personas significa ayudarlas
a llegar a ser conscientes de Kaizen. Las acciones diarias, por pequeas que stas sean,
permiten que los procesos y la empresa sean ms competitivos en el mercado. La
velocidad del cambio depender del nmero de acciones de mejoramiento que se realicen
da a da y de la efectividad con que stas se implanten.

El objetivo es combinar el Kaizen con la innovacin, en donde uno permite dar grandes
saltos para alcanzar nuevos estndares y el otro mantener esa mejora con pasos ms
pequeos pero constantes para que los sistemas no se deterioren. (Imai, 2012)

Para implantar exitosamente el TPM en una organizacin, se requiere pasar por cuatro
fases cada una dependiente de la inmediatamente anterior; estas son: Preparacin,
Introduccin, Implantacin y Consolidacin.

Fase de preparacin: El objetivo principal de esta fase es planificar la implementacin

de TPM en la organizacin, para esto se requiere el compromiso desde la alta
direccin anunciando la introduccin del modelo, capacitando a los trabajadores en
este tema para establecer los objetivos y polticas bsicas con el fin de disear un
plan maestro.

Fase de introduccin: Una vez definido el plan maestro, se comunica oficialmente a

todas las personas involucradas dicho plan.

Fase de implantacin: Para conseguir resultados excelentes derivados del TPM, se

requiere seguir los siguientes ocho caminos estratgicos, conocidos como los Pilares
del TPM: Mejoras orientadas, mantenimiento autnomo, mantenimiento planificado,

34
 formacin y adiestramiento, gestin temprana de los equipos, mantenimiento de
calidad, actividades de departamentos administrativos y de apoyo y gestin de
seguridad y entorno.

Fase de consolidacin: Una vez alcanzados los objetivos de cada uno de los pilares,
se debe continuar con el seguimiento para llevar los objetivos a unos niveles ms
altos, esto con el fin de apoyar a la empresa en la bsqueda del crecimiento
organizacional.

Con la aplicacin de estas cuatro fases se consiguen las metas de cero averas y cero
defectos, con lo cual se mejora el ndice operativo del equipo, se reducen los costos, se
pueden minimizar los inventarios y como consecuencia aumenta la productividad de la
mano de obra (Japan Institut of Plant Maintenance, 1991).

La estructura del TPM se sustenta en una estrategia organizacional basada en los

siguientes ocho pilares (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995) que se enfocan en la
productividad, calidad y seguridad:

Mejoras orientadas: Busca determinar y eliminar la causa raz de alguna de las seis
grandes prdidas (fallas en la maquinaria, preparacin y cambios no programados,
inactividad y paradas menores, reduccin en la velocidad, elementos defectuosos y
re-procesos y puesta en marcha).

Mantenimiento autnomo: Se concentra en el operario, como responsable del estado

de los equipos que estn bajo su cargo mediante inspecciones y cuidado diario que
alarguen la vida til del equipo. Su objetivo es llevar al equipo a su estado ideal a
travs de su restauracin y gestin apropiada bajo la filosofa de las 5Ss
(Clasificacin, Orden, Limpieza, Normalizacin y Mantenimiento de la disciplina).

Mantenimiento planificado: Abarca tres formas de mantenimiento que son; el de

averas, el preventivo y el predictivo. Las actividades de mantenimiento planificado
buscan determinar los tiempos medios entre fallos con el fin de establecer un plan de
mantenimiento que se ajuste a cada mquina. Tiene dos principales objetivos, uno es
mantener el equipo y el proceso en ptimas condiciones y el segundo lograr la
efectividad en costos.

Formacin y entrenamiento: Busca determinar los conocimientos, capacidades y

habilidades del personal para capacitarlo en los aspectos que lo requieran.

Gestin temprana de nuevos equipos y productos: Busca tener productos fciles de

fabricar y equipos fciles de usar a travs de la planificacin de la investigacin de
equipos y el diseo de procesos. Con los equipos apropiados se puede garantizar
una calidad ms alta de los productos y una mayor rentabilidad de la inversin.

35
 Mantenimiento de calidad: Mtodo que pretende fabricar los productos con los
estndares de calidad desde el primer momento, esto incluye no aceptar ninguna
materia prima fuera de las especificaciones, no generar errores en el proceso de
produccin y no despachar nada que no cumpla con los estndares impuestos por la
empresa. La calidad est afectada por cuatro factores; equipos, materiales, acciones
de las personas y mtodos. Se busca encontrar las relaciones que hay entre estos
cuatro factores y su repercusin en los defectos de calidad.

TPM en departamentos administrativos y de apoyo: Busca regularizar el flujo de

informacin que est a cargo del rea administrativa. La mejora de las tareas
administrativas se orienta a su eficiencia y velocidad y a la reduccin del nmero de
personas necesarias mediante la automatizacin de tareas.

Gestin de seguridad y del entorno: El objetivo de este pilar es reducir a cero los
accidentes y contaminacin que se originan en el proceso de produccin, mediante
estudios de operatividad y formacin del personal.

El proyecto se estructurar desde la casa TPM representada en la Figura 9, iniciando

desde la implementacin de la filosofa de las 5S pasando por un sistema de
mejoramiento continuo para, por medio de los pilares, alcanzar los objetivos del TPM. El
alcance contemplado en este trabajo de grado abarca tres de los ocho pilares hasta la
fase de diseo del plan maestro. De acuerdo al anlisis de la situacin actual de XAR
LTDA, los pilares que dan respuesta a las problemticas actuales de la empresa son
Mantenimiento Autnomo, Mantenimiento Planificado y Gestin de Seguridad y del
Entorno, los cuales se profundizan a continuacin.

4.2.1. PILAR DE MANTENIMIENTO AUTNOMO

Una de las funciones del departamento de produccin es detectar y tratar con prontitud
las anomalas que presentan los equipos, a esto se refiere un correcto mantenimiento. El
mantenimiento autnomo incluye cualquier actividad que pretenda mantener las mquinas
operando eficientemente para no afectar el flujo de las operaciones. Los objetivos de un
programa de mantenimiento autnomo son:

Evitar el deterioro de los equipos a travs de una operacin correcta y chequeos

diarios.
Restaurar el equipo hacia su estado ideal a travs de una gestin planificada.
Determinar las condiciones bsicas necesarias para mantener el equipo en el
estado ideal.

36
 Figura 9 Pilares del modelo TPM
Fuente: Mantenimiento Total de la Produccin: Proceso de Implantacin y desarrollo (Rey,
2001 pg. 48)

Adicionalmente, para cumplir con estos objetivos, el personal ms adecuado para resolver
las fallas de los equipos es el que est en contacto ms ntimo con ellos, es decir, los
operarios de cada puesto trabajo, es por esto que deben incluirse desde el inicio de la
implantacin del TPM, con el fin de que sean parte activa en la promocin y ejecucin del
mismo.

El deterioro de los equipos puede presentarse de dos maneras, la primera es el Deterioro

Natural, que hace referencia al desgaste inherente del equipo y la segunda es el
Deterioro Acelerado que se genera por omisiones o actos deliberados del operario. Para
establecer las condiciones bsicas del equipo se deben eliminar las causas del deterioro
acelerado, a travs de la limpieza, lubricacin y ajustes del equipo.

En el TPM la limpieza es una forma de inspeccin, adems de remover el polvo,

suciedad, grasa, aceite y otros contaminantes presentes en los equipos, su principal
objetivo es descubrir defectos que no se perciben a causa de la presencia de estos
factores. El concepto de limpieza como inspeccin dentro de las empresas es un hbito
que se desarrolla por medio de una experiencia directa de los operarios, que implica el
conocimiento a profundidad del equipo y las condiciones ptimas de este. Por lo anterior

37
es congruente afirmar que el TPM involucra la metodologa de las 5S como factor clave
del involucramiento del operario con su equipo y el mantenimiento de dichas condiciones.

Un procedimiento de implementacin paso a paso de este pilar permite que las

actividades evolucionen paulatina pero profundamente. El anexo 6 muestra los pasos
para la implantacin total del mantenimiento autnomo.

Los pasos 1 al 3 dan prioridad a suprimir el deterioro acelerado, previnindolo para

mantener las condiciones bsicas del equipo, de esta manera el principal objetivo de
estos pasos es conseguir que los operarios se interesen y responsabilicen por sus
equipos. En los pasos 4 y 5 los procesos de inspeccin se amplan desde las unidades
individuales a procesos enteros, el objetivo principal de estos es reducir las averas y
formar a operarios que comprendan y controlen sus procesos. Por ltimo los pasos 6 y 7
apuntan a reforzar el nivel de mantenimiento autnomo alcanzado estandarizando
sistemas y mtodos para ampliar su campo de accin a otras reas de la empresa.

4.2.2. PILAR DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO

El propsito del Mantenimiento Planificado es crear la capacidad para lograr equipo y

condiciones de proceso ptimos de tal forma que sea eficiente y efectivo en costo. Dicho
de otra manera, el objetivo del pilar es asegurar que las funciones del equipo sean
satisfactorias en cualquier momento en que el equipo las necesite a un costo mnimo.

Con el fin de lograr el propsito del pilar, las actividades del mismo son:

Maximizar la disponibilidad del equipo

Extender la vida tcnica de los componentes del equipo
Mantenimiento eficiente y efectivo en costo

El rango de responsabilidad del Pilar de Mantenimiento Planificado incluye la prevencin

de fallas y problemas en las siguientes reas:

Fallas del equipo

Problemas del control de procesos
Anormalidades en calidad
Paros menores
Uso o reciclaje excesivo de material
Reducciones en capacidad o ritmo
Problemas de seguridad o ambiente

38
Las actividades de Mantenimiento Planificado se rigen por pasos muy rigurosos que
construyen las bases fundamentales, y a partir de ah se conducen a niveles ms
elevados. Esto contrasta con el mantenimiento histrico en el cual las actividades de
mantenimiento siguen un esquema de actividades aleatorias de acuerdo a las
herramientas y tcnicas disponibles, con frecuencia tratando de realizar actividades para
las cuales la organizacin no se encuentra preparada a optimizar debido a la falta de
elementos fundamentales, incluyendo habilidades, sistemas, etc. (Japan Institut of Plant
Maintenance, 1995). La implementacin del Mantenimiento Planificado comprende los
siguientes descritos en el anexo 7.

A partir de lo anterior, este proyecto se enfocar en estudiar y realizar las actividades del
paso 1, en donde se busca encontrar las condiciones actuales de los equipos para definir
los objetivos de mantenimiento.

DIFERENCIAS ENTRE MANTENIMIENTO PLANIFICADO Y MANTENIMIENTO

AUTNOMO

El Mantenimiento Autnomo se enfoca a la operacin normal del equipo, el mantenimiento

diario, y el rpido descubrimiento de condiciones indeseables.

Por su parte, el Mantenimiento Planificado es el responsable por el Mantenimiento

Peridico (mantenimiento basado en tiempos), el Mantenimiento Predictivo
(Mantenimiento basado en condiciones del equipo) y el resto de las actividades de
Mantenimiento correctivo.

El Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento Planificado comparten responsabilidad en

las revisiones peridicas del equipo, previniendo recurrencia de fallas, en el
mantenimiento correctivo, puntos de confiabilidad, y en el desarrollo del monitoreo de
acondicionamiento.

4.2.3. PILAR DE GESTIN DE SEGURIDAD Y DEL ENTORNO

Este pilar tiene como objetivo reducir a cero los accidentes laborales y la contaminacin
generada en el proceso productivo, logrando un ambiente de trabajo seguro. Para
disminuir la ocurrencia de accidentes e incidentes de seguridad, se debe capacitar al
personal para que conozcan ntimamente su equipo y lugar de trabajo y as sean
conscientes de la seguridad y riesgos que los equipos presentan.

Un defecto o problema casi imperceptible, puede llegar a desarrollar un accidente serio o

incidente de seguridad, de modo que se debe enfocar las actividades diarias para cero
fallos, as como cero accidentes. Para lograr esto, la aplicacin de los principios de las 5S,
metodologa que se aplica en el pilar de Mantenimiento Autnomo, contribuyen a alcanzar

39
en gran parte el objetivo de cero accidentes y cero contaminacin, ya que el operario llega
a conocer a profundidad las condiciones ptimas de su equipo y lugar de trabajo.

Es importante resaltar, que un equipo en malas condiciones de operacin, es una fuente

de riesgos, por lo que planes de mantenimiento planificado, direccionados a cero averas
y fallas, mejora directamente las condiciones de seguridad en la planta.

Sin embargo, para aumentar la seguridad dentro de la planta, es necesario atacar este
factor desde dos frentes, el primero se enfoca en el anlisis de factores de riesgo
presentes en los equipos y el segundo busca identificar y tomar acciones frente a los
factores de riesgo presentes en las condiciones de trabajo (riesgos fsicos, qumicos y
locativos).

Los factores de riesgo se clasifican de acuerdo con la Gua Tcnica Colombiana GTC N
45 de la siguiente manera (Icontec, 2010):

Factores de Riesgo Fsico: Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza

fsica que pueden provocar efectos adversos a la salud segn sea la intensidad o el
tiempo de exposicin. Se clasifican en:

o Energa mecnica: Ruido, vibraciones, presin baromtrica

o Energa trmica: Calor, fro
o Energa electromagntica
o Radiaciones ionizantes: Rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y
neutrones
o Radiaciones no ionizantes: Radiaciones ultravioleta, radiacin visible,
radiacin infrarroja ,microondas y radiofrecuencias

Factores de Riesgo Qumico: Toda sustancia orgnica e inorgnica, natural o

sinttica que durante la fabricacin, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
pueda incorporarse al aire ambiente y ser inhalada, entrar en contacto con la piel o
ser ingerida, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o txicos y en cantidades o
tiempos de exposicin que tengan probabilidades de lesionar la salud de las
personas. Se clasifican en:

o Aerosoles:
o Slidos: Polvos orgnicos, polvos inorgnicos, humo metlico, humo no
metlico, fibras
o Lquidos: Nieblas, rocos.
o Gases y vapores.
o Lquidos.

40
 Factores de Riesgo Mecnico: Objetos, mquinas, equipos, herramientas, que por
sus condiciones de funcionamiento, diseo o forma, tamao, ubicacin y disposicin,
tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales,
provocando lesiones en los primeros o daos en los segundos.

Factores de Riesgo Elctrico: Se refiere a los sistemas elctricos de las mquinas y

los equipos, instalaciones o materiales de estos, que al entrar en contacto con las
personas pueden provocar lesiones o daos a la propiedad. Se clasifican en Alta
tensin, Baja tensin y Electricidad esttica.

Factores de Riesgo Locativo: Condiciones de la zona geogrfica, las instalaciones

o reas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar
accidentes de trabajo o prdidas para la empresa. Se incluyen las deficientes
condiciones de orden y aseo, la falta de dotacin, sealizacin o ubicacin adecuada
de extintores, la carencia de sealizacin de vas de evacuacin, estado de vas de
trnsito, techos, puertas, paredes, etc.

Existen adems otros factores de riesgo tales como riesgo biolgico, psicolaboral,
ergonmico y pblico, los cuales, debido a su objetivo de estudio no tienen una relacin
directa con el Total Productive Maintenance.

Gracias al desarrollo de estas tareas y a la correcta implementacin de un modelo TPM

se obtendrn inmensos resultados en el mejoramiento de la calidad, en trminos de la
productividad derivada de producir un bien o servicio, la participacin en el mercado y la
rentabilidad del negocio.

41
 5. DETERMINANTES DEL PLAN MAESTRO DEL TPM

El plan maestro es un programa de actividades y etapas que identifican la metodologa y

procedimiento que se debe llevar para cumplir con los objetivos propuestos. Para esto, se
analiza el alcance de este estudio partiendo de los objetivos corporativos, estos son:

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

1. Mantener y mejorar la satisfaccin de los clientes, tanto internos como externos

2. Aumentar la participacin de mercado de jirafas para cerveza y publicidad en
acrlico en Bogot
3. Expandir el negocio al mercado internacional
4. Reducir los costos para aumentar la productividad de la empresa
5. Incrementar la calidad y vida til de los productos y bienes de la empresa
6. Tener un mayor control de los procesos para incrementar su eficiencia
7. Tener mayor participacin y empoderamiento de los empleados en la toma de
decisiones

Cmo ayuda el proyecto a alcanzar estos objetivos?

Existen mltiples beneficios que genera el TPM, no solo en las organizaciones, con el
aumento en la productividad y las ganancias econmicas, sino tambin en los operarios
que hacen parte de ellas con el crecimiento personal y de capacitacin que pueden
obtener. A continuacin se enlista cmo se beneficia la empresa con la aplicacin de TPM
(Rius, 2009):

1. Aumentando la vida til de las mquinas y herramientas a travs de la planeacin

del mantenimiento.
2. Documentando estndares relacionados con el Mantenimiento Productivo Total
3. Fomentando la participacin de los empleados en la mejora de los procesos
4. Brindando estndares de seguridad en el trabajo
5. Mejorando las condiciones de trabajo
6. Diseando y evaluando indicadores de gestin de procesos

Un buen sistema de Mantenimiento Productivo Total, reduce cerca del 70% las perdidas
crnicas de produccin en corto plazo, recuperando la productividad en 20% o ms,
aprecindose una nueva "corriente de cultura laboral en la produccin y el mantenimiento
que antes no haba existido en las empresas (Forum de Ingeniera de Mantenimiento,
2003). Adems de estos puntos, el TPM es un sistema rentable, econmicamente se han

42
dado resultados positivos en las organizaciones a causa de la reduccin de desperdicios
en tiempo, costos, producto defectuoso, etc.

Para alcanzar el diseo del plan maestro que se propone, se siguieron los pasos de la
etapa de preparacin del TPM (Ver Anexo 8), de la siguiente manera:

1. Anuncio formal de la decisin de introducir el TPM: Se realiz una reunin con

todo el personal de la planta anunciando el deseo de la implementacin de la
metodologa del TPM como respuesta a los problemas encontrados en la planta.
Ver Anexo 9.

TTULO OBJETIVO TEMTICA

Qu es el TPM?
TPM Hasta Instruir a los empleados en los Orgenes, evolucin
dnde fundamentos de la filosofa Componentes
queremos TPM que se desarrollarn en la Importancia de un TPM en
llegar? empresa XAR LTDA. XAR LTDA
Pasos para el desarrollo
Tabla 1 Capacitacin introductoria
Fuente: Pontificia Universidad Javeriana - Facultad de Ingeniera (Crdenas, 2010)

2. Educacin introductoria sobre TPM y campaa de publicidad: Se realizaron

reuniones introductorias sobre cada pilar antes de iniciar su estudio, cada reunin
se present con un documento resumen informativo que se entreg a los
participantes, las actas correspondientes se encuentran en el anexo 10.

3. Crear una organizacin para promocin interna del TPM: El gerente asumi la
responsabilidad de seguir la ejecucin de las funciones propuestas frente a cada
pilar.

RESPONSABLE FUNCIN
Rafael Rodrguez Realizador
Csar Roncallo Realizador
Roberto Vargas Coordinador
Operarios Ejecutores

4. Establecer objetivos y polticas bsicas del TPM: Los objetivos del plan maestro
del TPM en XAR LTDA corresponden a los enunciados anteriormente:

Aumentar la vida til de las mquinas y herramientas a travs de la planeacin

del mantenimiento.
Documentar estndares relacionados con el mantenimiento productivo total

43
 Reducir costos asociados al mantenimiento e insumos
Fomentar la participacin de los empleados en la mejora de los procesos
Brindar estndares de seguridad en el trabajo
Mejorar las condiciones de trabajo
Disear y evaluar indicadores de gestin de procesos

Los cuales se despliegan y se hacen evidentes a travs de la ejecucin de todo el

proyecto.

Las polticas bsicas del TPM, pretenden establecer criterios que garanticen la
ejecucin de los objetivos, estas son:

Todos los empleados deben participar activamente en las tareas de

mantenimiento autnomo
Se deben diligenciar los formatos requeridos para el levantamiento de
informacin
Los empleados deben cumplir con la planificacin del mantenimiento obtenida
en el estudio
Los empleados deben usar los EPP establecidos en la ejecucin de sus
operaciones
Solo se deben realizar operaciones de produccin bajo condiciones de
seguridad controladas

5. Disear un plan maestro para implementar el TPM: El presente trabajo se enfoca

en el estudio de los pilares de mantenimiento autnomo, mantenimiento
planificado y gestin de la seguridad y entorno.

El presente Plan Maestro establece la orientacin y acciones de XAR LTDA para los
prximos 3 aos. Por tener una visin de largo plazo, es una gua general con mltiples
opciones, ms que un calendario de acciones con fechas de ejecucin especficas. Debe
interpretarse como una herramienta cuyas recomendaciones y propuestas son siempre
condicionadas por el comportamiento interrelacionado de la demanda, la competencia y
los intereses fluctuantes de la compaa. Las etapas que se indican son para referencia
de la intencin propuesta y debern ser revisadas y ajustadas en la medida en que los
eventos que las impulsan se vayan concretando. En consecuencia, el presente Plan
Maestro estar realizado dentro de los siguientes lineamientos de anlisis:

Los anlisis estn sustentados en criterios acordados entre los autores y la

empresa y las decisiones estn documentadas y sustentadas con los resultados
propuestos.
La definicin y seleccin de opciones se basa fundamentalmente en criterios
objetivos y cuantitativos, sin excluir otros anlisis y criterios (como los cualitativos)
para la evaluacin de alternativas.

44
 El plan maestro se desarrollara conforme al siguiente mapa conceptual:

PLAN MAESTRO DE
TPM
enfocado a travs de un

Sistema de
Mejoramiento Continuo
identificado dentro de

Procesos Procesos Procesos de

Estratgicos Misionales Apoyo

por medio del

mejora el flujo de abarcando
proceso de

Gestin del Gestin

Procesos Talento financiera
Planeacin Productivos Humano
estratgica
Reduccin de
define con base en los Reduccin de Involucramiento costos de
objetivos corporativos
tiempos del personal produccin
muertos

Mantenimiento
Objetivos del Indicadores
TPM de
seguimiento Mantenimiento
autnomo

Mantenimiento
Planificado

Figura 10 Mapa conceptual Plan Maestro TPM

Fuente: Los Autores

45
 6. FASE CERO TPM: ESTRUCTURACIN

6.1. DESARROLLO DE LA FILOSOFA DE LAS 5S

La metodologa de las 5S ayuda a obtener condiciones de trabajo propicias para su

desarrollo y la inclusin de los trabajadores como parte activa de las operaciones. Para la
implementacin de esta filosofa se dise inicialmente un cronograma de actividades que
fue comunicado a los operarios de la planta y sobre el cual es la base para la posterior
estructuracin del TPM (Ver Anexo 11).

Habiendo presentado el cronograma, se iniciaron las actividades del paso cero: la

comunicacin y concientizacin de este proyecto. Se realiz una introduccin informativa
donde se diagnostic la situacin actual de orden y aseo en cuanto a la percepcin que el
personal involucrado tiene sobre las condiciones de su puesto de trabajo. Para tal fin, se
desarroll una encuesta (Ver Anexo 12) que refleja los puntos crticos en cuanto a orden y
aseo para su consideracin en el posterior anlisis. La encuesta se realiz de manera
annima para tener unas respuestas ms francas y relevantes.

A partir de la encuesta realizada a los trabajadores, se evidenci que la percepcin

general sobre el ambiente de trabajo es un entorno sucio y desordenado que dificulta las
actividades, destacando que no se encuentran fcilmente las herramientas por falta de
control. Asimismo, se muestra inters por tener un ambiente laboral ms aseado y
organizado en el cual se incluya la participacin de todos.

6.1.1. SEIRI O CLASIFICAR

El propsito de clasificar es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no
son estrictamente necesarios para las operaciones. Los beneficios del SEIRI son:

Ms espacio disponible.
Mejor control de inventario.
Eliminacin del despilfarro.
Menos accidentalidad.

Para realizar esta primera S es necesario seguir dos etapas:

Etapa 1: Identificar elementos necesarios

Etapa 2: Separar los elementos innecesarios

46
Con el fin de identificar los elementos necesarios, se debe establecer la justificacin para
cada uno de los elementos que estn en el rea de trabajo. Un elemento que no tenga
una justificacin razonable para su ubicacin, es directamente un elemento del que se
puede prescindir en el rea sin afectar las funciones o actividades. Para identificar los
elementos necesarios se utiliz un formato que diligenci cada propietario de su puesto
de trabajo (Ver Anexo 13). Una vez realizada la distribucin de herramientas y elementos
de trabaj, se encontr que en la totalidad de los puestos de trabajo haba artculos que
no correspondan a las operaciones donde se hallaban. Adicionalmente se encontr una
cantidad mayor de un artculo que el requerido y que haca falta en otro puesto de trabajo.

De acuerdo a esto, se tomaron las correcciones pertinentes, eliminando elementos

innecesarios en puestos de trabajo y redistribuyendo los mismos de acuerdo a los
requerimientos de cada funcin. Para asegurar que esta clasificacin se preserve en el
tiempo, se realiz una auditoria aleatoria durante el tiempo destinado para la primera S en
donde se validaba que en los puestos de trabajo, nicamente hubiera elementos
enunciados en la lista; esta actividad se prolong por una semana donde se evidenci que
paulatinamente las diferencias entre la lista y lo encontrado al momento de la auditoria
eran cada vez menores.

6.1.2. SEITON U ORGANIZAR

Organizar consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos. El principal beneficio del Seiton es ayudar a encontrar fcilmente elementos u
objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos, adems de facilitar la
identificacin de un elemento extraviado.

Para mantener los elementos organizados, se utiliz una metodologa didctica que
identifica los elementos de acuerdo a su frecuencia de uso. Los operarios que son los
responsables de sus procesos, identificaron los elementos con un sticker de color de
acuerdo a la cantidad de veces que los usan. Se dise un cdigo de colores en el cual la
primicia es que los elementos de uso ms frecuente deben estar ubicados ms cerca a la
persona y a medida que su frecuencia disminuye, se pueden almacenar en reas menos
concurridas. En el anexo 14 se presenta el estado de referencia del cdigo de colores
para los elementos usado en el rea de trabajo. En el Anexo 15 se evidencia la
clasificacin que los operarios le asignaron a algunas herramientas con base en esta
tabla.

Este formato se public en la planta y se control durante un periodo de tiempo en el cual

los elementos cambiaban de color de sticker si se evidenciaba que su frecuencia no era la
que inicialmente se haba establecido.

47
Adicional a esta metodologa, las herramientas y elementos de trabajo se organizaron de
acuerdo a sus caractersticas, es decir, se diseo y sealiz un tablero para colocar las
herramientas comunes. Ver Anexo 21, Clasificacin de herramientas.

El anexo 16 presenta un diagrama de flujo de las actividades realizadas en estas dos

primeras S que permiten tener los elementos identificados para poder comenzar con la
limpieza del rea.

6.1.3. SEISO O LIMPIAR

La limpieza debe ser considerada como inspeccin, ya que permite mejorar

constantemente el lugar de trabajo a travs del continuo descubrimiento y la restauracin
de defectos, debe ser siempre hecha por el usuario del lugar de trabajo. Esto se basa en
un concepto preventivo de No ensuciar es ms fcil que limpiar.

Dentro de los beneficios de Seiso se encuentra el aumento de la vida til de los equipos e
instalaciones, menor probabilidad de contraer enfermedades, menos accidentes, mejor
aspecto y ayuda a evitar mayores daos al medio ambiente.

Como paso inicial de Seiso se realiz una jornada especial de limpieza, coordinando con
el gerente para ese da detener la produccin y realizar labores propias de limpieza a
profundidad. Esta jornada se denomin Reto 24 horas la cual se anunci a travs de un
comunicado (Ver Anexo 17) y consista en identificar todas las anormalidades visibles con
el fin de obtener el punto de partida de las condiciones ptimas limpieza que se deben
mantener. En el Anexo 18 se presentan imgenes de la sesin de limpieza en algunas de
las mquinas de la empresa.

Con esta limpieza general, se llevaron a las condiciones ptimas las herramientas y
equipos de tal manera que cualquier defecto o imperfeccin que se presente, pueda ser
detectada inmediatamente para su accin correctiva.

6.1.4. SEIKETSU O ESTANDARIZAR

Despus de haber desarrollado las 3 primeras S que corresponden a PONERSE EN

MOVIMIENTO, se inicia el proceso de MANTENER EL MOVIMIENTO con la
documentacin necesaria para preservar la metodologa a travs del tiempo.

Inicialmente se realiz un formato de inventario de las herramientas necesarias para

realizar las actividades (Ver Anexo 19). En este se contemplan el tipo de herramienta, as
como la cantidad requerida que permita desempear eficientemente la funcin. Es

48
importante destacar que adems de estos componentes, el formato contempla la
frecuencia de uso de la herramienta, de acuerdo con el cdigo de colores del anexo 14
con el fin de facilitar su ubicacin.

Una vez realizados los formatos de inventario de herramientas, se concluy que un poco
ms del 60% de las herramientas de cada mquina deben estar en el rea de trabajo,
mientras que el otro 40% puede estar en reas comunes o en una bodega de
almacenamiento.

Habiendo identificado el inventario fsico actual de los puestos de trabajo y sus

necesidades, se dise el procedimiento necesario para mantener las herramientas en
buen estado y disponibles para su uso. A continuacin se presenta el paso a paso:

1. Se debe definir para cada mquina la cantidad, herramienta adecuada y necesaria

para realizar los mantenimientos en el rea, asimismo la herramienta especializada
que el rea requiera.

2. Luego se debe realizar el listado de la herramienta del rea.

3. La herramienta debe estar centralizada y ubicada en un gabinete propiamente

adaptado para guardar la herramienta.

4. Para cada herramienta se debe realizar un plan y formato de inspecciones

planeadas.

5. Las inspecciones tienen una frecuencia mensual. Tener en cuenta ingresar los
planes de accin de los criterios de herramientas que no cumplan en el formato
estndar de planes de accin de la planta.

6. El dueo de herramientas del rea es el responsable de realizar el seguimiento al

cumplimiento de las inspecciones planeadas y el seguimiento a la ejecucin de los
planes de accin.

7. Cada vez que entre una herramienta diferente registrar en la documentacin.

8. Cada vez que una persona del grupo solicite una herramienta en prstamo, se
dejar constancia de la fecha, hora y persona que la tom.

9. Si la herramienta se daa por un mal uso, la persona a quien le fue prestada debe
hacer la reposicin de la misma, igualmente cuando la herramienta se pierde por
descuido.

De la misma forma como se identificaron las herramientas, se presenta un estado de

referencia para la demarcacin de pisos en el anexo 20 con base en la funcin que

49
cumple cada espacio del rea, esto con el fin de estandarizar la ubicacin y sealizacin
de los puestos de trabajo

Por disponibilidad de tiempo y recursos, la demarcacin de pisos no se ejecutar como

parte del trabajo; sin embargo, el estndar elaborado ha sido compartido con la empresa
as como la designacin de cada color en la planta para su futura aplicacin.

Adicional a lo anterior, en el Anexo 21 se puede ver el cambio realizado en la planta de

produccin a travs de la metodologa de las 5S, estas imgenes tomada una vez
realizadas las actividades de las tres primeras S deben ser un punto de referencia en la
empresa de cmo se deben mantener las instalaciones; el objetivo de esta fase de
estandarizar es tener la documentacin necesaria para definir las condiciones ptimas de
los equipos.

6.1.5. SHITSUKE O MANTENER LA DISCIPLINA

El ltimo paso o S es la etapa ms importante dentro del proceso de implementacin ya

que si no se tiene un correcto seguimiento en esta etapa, el avance que se realiz durante
las 4 S anteriores se habr perdido.

La lista de criterios es un medio para evaluar continuamente unos aspectos seleccionados

previamente que se consideren importantes al momento de implementar el proyecto.
Como esta etapa involucra un proceso cclico de mejora continua, la lista de criterios se
puede usar al inicio del proyecto para asignar el nivel de implementacin de cada criterio
en el rea. Estos criterios han sido seleccionados a fin de llevar la trazabilidad de cada
una de las S y sobre la cuales XAR LTDA podr gestionar su posterior mejora, basndose
en las auditoras en 5S la cual busca identificar el nivel de orden y limpieza del rea
auditada en un momento dado. Las auditoras proponen adems un anlisis metdico
orientado a determinar si las actividades y los resultados relativos satisfacen las
disposiciones preestablecidas (Rey, 2005). Bsicamente las auditoras proponen evaluar
cada S, abarcando temas de visualizacin, limpieza, orden, seguridad y documentacin
del proceso.

El anexo 22 muestra la evaluacin realizada en el caso de XAR LTDA una vez fueron
puestas en marchas las etapas de esta metodologa. Busca principalmente determinar el
nivel de cada criterio y las oportunidades de mejora y trabajo que deben realizarse
posteriormente. Asimismo, explica cada nivel a fin de poder realizar futuras auditoras de
control.

50
Una vez se han revisado los diferentes niveles, se debe evaluar, asignando el valor en la
casilla segn corresponda. Finalmente se suman los valores para obtener un total.
Usando la siguiente frmula se puede obtener el porcentaje en el que se encuentra en un
momento en cuanto a la implantacin de la metodologa de las 5S:

La lista de criterios tiene un valor mximo de 55 en el momento en que todos los criterios
tengan una calificacin individual de 5. La implementacin del proyecto tuvo una
calificacin de 47 sobre 55. Una vez realizada la auditora se puede observar que la
empresa se encuentra en un 85% del nivel ptimo de 5S, por lo que el trabajo realizado
muestra un avance muy importante en el tema. Debe reforzarse la sealizacin y estado
de los pisos como factor clave del indicador de implantacin, ya que este es el ms bajo
entre todos y su mejora implicar directamente un aumento del porcentaje descrito.

Los criterios calificados con 4, muestran distintos panoramas, en los que por ejemplo no
se profundiza sobre el tema en cuestin, tales como la seguridad industrial
procedimientos documentados e identificacin de material. Por otro lado se encuentran
los casos de manejo de residuos y la demarcacin de maquinaria, los cuales pueden
mejorarse ampliando la cobertura de estos criterios.

Debido a que esta metodologa contempla la mejora continua como base de su estructura,
es importante resaltar que el hecho que un criterio se encuentre con la mxima
calificacin no implica que no puede mejorarse, por el contrario el objetivo en estos casos
es mantener tal nivel, asegurndose que los niveles anteriores se cumplan a cabalidad,
conociendo que la limpieza y orden de la planta se deriva del trabajo diario en este tema y
la constancia de todos los empleados. La figura 11 refleja cmo est actualmente la
empresa y los criterios a mejorar para alcanzar el objetivo.

Adems de la lista de criterios, se implement una jornada diaria en el rea llamada 5

minutos de 5S que consiste en revisar todos los das por la maana los aspectos ms
relevantes del orden y aseo, verificando que los elementos que estn en el rea son los
necesarios para desarrollar las actividades, que estn en el lugar correcto y que los
lugares de trabajo y mquinas se encuentran en condiciones ptimas para su uso. El
objetivo de la campaa es involucrar al personal para que el proyecto no se pierda en el
tiempo y que llegue a convertirse en parte de la cultura de la empresa. Para esto, se
diseo un afiche que se public en las reas de trabajo con el fin de hacer alusin a la
campaa (Ver Anexo 23).

51
 Figura 11 Evaluacin criterios 5S
Fuente: los Autores

6.2. SELECCIONAR LAS MQUINAS CRTICAS TPM

Para seleccionar el equipo prioritario con el cual se va a basar el plan maestro del TPM,
se determinan los criterios de evaluacin con los cules se logran establecer las
mquinas que tienen mayor impacto en los procesos productivos y que requieren de un
plan de mantenimiento ms robusto. Para el caso de XAR LTDA se determinaron que los
criterios a revisar son (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995):

Seguridad y Polucin (S).

Calidad y Rendimiento (Q).
Estatus de Operacin (W).
Factor de Retraso (Costo de oportunidad) (D).
Perodo (Intervalo de Fallo) (P).
Mantenibilidad (M).

Estos criterios abarcan las reas ms importantes de la productividad las cuales reflejan
la gestin de mantenimiento de los equipos. Al momento de determinar si las mquinas
requieren de un plan de mantenimiento, se hizo una clasificacin de acuerdo a los
criterios mencionados, el equipo se clasifica en tres rangos con base en el diagrama de
flujo que se presenta en la figura 12.

Los equipos con calificacin A o B son aquellos que tendrn una gestin del
mantenimiento especfico debido a su impacto en el proceso productivo. Por otra parte,

52
todos los equipos, clase A, B o C tendrn un estndar de mantenimiento general. El
anexo 24 muestra la clasificacin de los equipos de la empresa XAR LTDA.

Inicio

A
S
B, C
A
Q
B, C
A, B
W

D C
B, C A, B
D

A C
P
B, C A, B
P

A C
M

B, C A, B
M
A

Equi po A Equi po B Equi po C

Figura 12 Criterios de Evaluacin de equipos

Fuente: TPM en Industrias de Proceso. (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

En compaa del criterio de la empresa, el director y los autores se asign una calificacin
de cada mquina para cada uno de los elementos de evaluacin. Una vez realizado esto,
se tienen las mquinas a las cuales se les har el estudio de mantenimiento:

Sierra Acolilladora Craftsman 5-10 Sierra de brazo longitudinal Dewalt

Sierra Acolilladora Craftsman 5-12 Taladro de Piso GE SIDAFE
Horno Elctrico Industrial Termoformadora
Pulidora Industrial
Ruteadora CNC
Ruteadora Manual Dewalt dW 616

53
 7. PILAR MANTENIMIENTO AUTNOMO

El desarrollo del pilar de Mantenimiento autnomo se har bajo los pasos descritos en la
metodologa del TPM. La implementacin total de este pilar es un proceso que puede
tardar entre 3 y 5 aos dependiendo de las condiciones iniciales en las que se encuentre
la empresa. Debido a esto, el presente estudio se enfocar en las mquinas clasificadas
TPM.

Los objetivos generales del mantenimiento autnomo son (Japan Institut of Plant
Maintenance, 1995):

Desarrollar habilidades en el personal para la identificacin y correccin de defectos

Retornar la mquina a condiciones bsicas de operacin.

Para alcanzar estos objetivos se deben realizar unas actividades particulares las cuales
estn dirigidas a las mquinas y a las personas. En cuanto a las mquinas se tienen:

Exponer los defectos escondidos por medio de la eliminacin de toda acumulacin de

polvo y contaminantes, a travs de la limpieza inicial, manteniendo un nivel de
limpieza constante.

Identificar de manera clara todas las reas que son difciles de operar y mantenerlas
en condiciones bsicas de limpieza (Fuentes de contaminacin, reas de difcil
acceso, Ajustes de mquina).

En cuanto a las actividades especficas que competen a las personas se busca:

Desarrollar trabajo en equipo en donde todos los miembros quienes se dedican a la

actividad de limpiar para inspeccionar

Definir roles y responsabilidades claras para la ejecucin del pilar

Entender profundamente la mquina, su funcionamiento y su terminologa para

identificar cuando una condicin es normal y cuando es un defecto

Desarrollar conciencia para comprender el impacto que tienen los defectos en el

desempeo de la mquina

Cada una de estas actividades hace parte de uno de los pasos para la implementacin del
pilar en la empresa, por lo que se irn realizando a medida que se adelanta su ejecucin.
Inicialmente, se realiz una reunin para exponer en qu consiste este pilar y cules son
sus ventajas; al finalizar esta sesin, se comunic un documento que explica de manera

54
general lo tratado en dicha reunin (Ver Anexo 25). A continuacin se exponen los pasos
para la implementacin de este pilar.

7.1. PASO 1: LIMPIEZA INICIAL

El primer paso que consiste en limpiar todo el polvo y basura de los equipo se realiz
paralelamente a la implementacin de la filosofa de las 5S en la planta de produccin. Es
por esta razn que se inici una metodologa de orden y aseo antes de desarrollar el
modelo TPM.

Teniendo los equipos e instalaciones en las condiciones ptimas de uso, se puede

continuar con el paso 2.

7.2. PASO 2: MEDIDAS CONTRA LAS FUENTES DE AVERAS

Para prevenir las causas del polvo, basura, desajustes y hacer ms accesibles las partes
difciles de limpiar y lubricar identificadas en el paso anterior, se disearon unos formatos
por mquina que relacionan las fuentes de averas de cada una para establecer los
planes de accin para su eliminacin. El mapa de Mantenimiento Autnomo del equipo es
un diagrama en el cual se describen y sealan claramente los componentes del equipo
que tienen un riesgo potencial en seguridad para la mquina y las personas. Este mapa
sirve para dar informacin de las fuentes de suciedad, los elementos de seguridad de la
mquina para las personas y los dispositivos de seguridad para el mismo equipo de una
forma muy visible.

MAPA DE MANTENIMIENTO AUTNOMO

Eliminar y evitar accidentes o incidentes al ejecutar actividades de
mantenimiento autnomo
Propsito Eliminar prdidas de tiempo al identificar rpidamente cuales son los
dispositivos de seguridad al personal, mquina y las alimentaciones a
la mquina.
Cuando nuevos integrantes toquen las maquinas.
Cuando Cuando el equipo instalado sufra modificaciones por iniciativas.
realizar o Cuando no se conozcan todos los dispositivos de seguridad de Hombre
revisar: / Mquina.
Cuando nuevos equipos se instalen en el rea
Materiales: Diagrama General de la mquina

55
 Con la Informacin tcnica del equipo identifique los siguientes puntos
que se registrarn en el Formato de Mapa de Mantenimiento
Autnomo.
o Dispositivos de proteccin para el personal. Ejemplos: Guardas,
aislamientos trmicos etc.
Actividades: o Dispositivos de proteccin para la mquina. Ejemplos: Fusibles,
Vlvulas de alivio, elementos trmicos, polo a tierra, etc.
o Alimentaciones que tienen el equipo. Ejemplos: Voltaje, agua de
enfriamiento, aire, corriente etc.
Diagrama o foto del equipo donde se puedan identificar grficamente
los dispositivos anteriores.
1. En el formato de Mapa de Mantenimiento Autnomo, colocar los
sistemas de alimentacin que se encontraron para la mquina.
2. Colocar los dispositivos de seguridad que tiene la mquina para
proteger al personal.
Proceso: 3. El siguiente paso, colocar los dispositivos de proteccin que se
encontraron para proteger a la mquina
4. Colocar riesgos presentes en la mquina
5. Por ltimo, identificar los puntos de difcil acceso y fuentes de
contaminacin
Resultados
0 Accidentes o Incidentes de Seguridad
y
Compartir el mapa con los integrantes del rea
Estndares:
Tabla 2 Resumen Mapas de Mantenimiento Autnomo
Fuente: Los Autores

El formato para realizar el Mapa de Mantenimiento Autnomo de las mquinas se

encuentra en el Anexo 26. Los Mapas de Mantenimiento Autnomo de las mquinas
seleccionadas para el estudio se encuentran en este mismo anexo.

Una vez diseados los Mapas de Mantenimiento Autnomo de las mquinas, quedan en
evidencia las fuentes de contaminacin y los puntos inaccesibles para ser tratados
posteriormente. En cuanto a la eliminacin de los puntos inaccesibles o de difcil acceso,
los mapas presentan la informacin suficiente para adaptar las condiciones de los equipos
con base en esto; no es parte de este trabajo una redistribucin de planta ms all de la
organizacin realizada en la implementacin de las 5S por lo queda a responsabilidad de
la empresa la reubicacin o adaptacin de las mquinas con el fin de eliminar estas reas.

56
 7.3. PASO 3: FORMULACIN ESTNDARES DE LIMPIEZA

Para alcanzar el objetivo del paso 3 Formular estndares para mantener la mquina
limpia y ajustada invirtiendo poco tiempo, se propuso la documentacin de estndares de
limpieza para cada mquina, los cuales se denominaron Normas de Limpieza (NL) y son
desarrollados por los operarios de cada equipo. Estos estndares deben cumplir con los
siguientes parmetros:

Describir el procedimiento paso a paso para limpiar y ajustar el equipo y cada una de
sus partes.

Registrar el tiempo que toma realizar cada procedimiento de limpieza e inspeccin en

el equipo

Identificar las herramientas y utensilios necesarios para realizar las actividades de

limpieza y ajuste.

Definir el tiempo total que toma realizar la norma

El tiempo de limpieza e inspeccin deber reducirse a medida que los operadores

incrementan su nivel de habilidad

La norma de Limpieza tiene como objetivo:

Estandarizar el procedimiento de limpieza e inspeccin de la mquina.

Definir el tiempo que requiere una mquina o equipo para ser inspeccionado en su
totalidad

Capacitar a todos los miembros del equipo en las actividades de limpieza que se
deben ejecutar.

Asegurar que ningn componente de la mquina quede sin limpiar o inspeccionar.

Con el fin de estandarizar la documentacin de la norma de limpieza, se diseo un

formato de registro (Ver Anexo 27) el cual contiene los parmetros anteriormente
mencionados. Para este estndar se tuvo en cuenta el tiempo que se demora el
responsable del equipo en realizar las actividades y con base en esto se determin un
tiempo estimado que ser la base con la cual se medirn las posteriores limpiezas. El
procedimiento para documentar una norma de limpieza se representa en el diagrama de
flujo de NL (Ver Anexo 28). Este procedimiento pretende revisar continuamente el
contenido de las normas para evaluar la reduccin del tiempo empleado conforme se
adquiere la habilidad.

57
Como el objetivo de este pilar tambin es la participacin permanente de los trabajadores,
se realiz una sesin despus de haber documentado los estndares donde un operario
realiza la limpieza de una mquina de otro compaero con base en la norma de limpieza,
esto con el fin de fomentar el entrenamiento entre los mismos miembros del equipo.

7.4. PASO 4: VERIFICACIN GLOBAL

En este paso se requiere de una inspeccin global de los equipos para reparar y detectar
los defectos. Para esto se cre un concepto de inspecciones regulares en donde los
responsables de cada proceso, con ayuda de las normas de limpieza previamente
establecidas, realizaran una verificacin general de su entorno.

Estas sesiones se comunicaron a la empresa con el nombre de Sesiones de

Mantenimiento Autnomo (MA) con el fin de tener presente en todo momento cual es la
finalidad de esta actividad. Para realizar estas sesiones, el equipo de trabajo se dividi de
tal manera que cada persona sea lder de un tema a revisar. Para tener un procedimiento
estndar de cmo debe ser su ejecucin, se realiz un diagrama de flujo del proceso y se
comunic a todos los operarios. (Ver Anexo 29)

Para las sesiones de MA en XAR LTDA, estos son los roles que sern asumidos por los
siguientes cargos:

ROL CARGO NOMBRE

Lder de Herramientas Diseador Karina Gutirrez
Lder de Defectos Operario Corte Omar Castillo
Lder de LUP Operario Terminados Jefferson Quintero
Lder de ADT Operario Ensamble Lady Tabares

Con el fin de dejar un registro de las actividades, se dise un formato de las sesiones de
MA, que cada el lder debe diligenciar una vez inicie la sesin (Ver Anexo 30); este
formato permite llevar una trazabilidad del resultado de las sesiones para tomar acciones
en los casos que un tema sea reiterativo.

Adicionalmente, todas las anormalidades detectadas en las sesiones son registradas en el

formato de reporte de defectos (Ver Anexo 31), esto con el objetivo de tener una
trazabilidad de las mquinas y los defectos de las mismas y poder realizar una gestin de
equipos ms asertiva sobre cules son los puntos ms crticos, incluyendo principalmente
las fuentes de suciedad. El procedimiento para la correccin y registro de los defectos
encontrados en las sesiones de MA se muestra en el diagrama de flujo del proceso. (Ver
Anexo 32). Una vez identificadas las anormalidades de los equipos y puestos de trabajo

58
derivadas de las Sesiones de MA, se procede a documentar los procedimientos para
prevenir una futura repeticin.

En este paso se comunica el concepto de defecto o anormalidad, el cual se define como

una deficiencia, desorden o en general cualquier condicin que pueda generar problemas
ms crticos. En el anexo 33 se presentan las anormalidades ms comunes a tratar en el
paso 4 del pilar de Mantenimiento Autnomo.

7.5. PASO 5: VERIFICACIN AUTNOMA

Se comunic a los operarios que el quinto paso del proceso de implementacin del pilar
de MA es la verificacin autnoma; es decir, tener un criterio para poder medir el
rendimiento propio. En la sesiones de MA, antes de la revisin del lder de esa sesin, se
realiza una inspeccin general antes de terminar la jornada y el propio operario es el que
juzga su trabajo antes de presentarlo a sus compaeros.

Siguiendo el objetivo de este paso de administrar hojas de verificacin, se hace uso

nuevamente de las normas de limpieza que funcionan como una lista de chequeo donde
adems de revisar que ningn componente haya quedado sin inspeccionar, se registra el
tiempo en el que se llevo a cabo la norma para compararlo con el estimado inicialmente.

Adicional de la verificacin autnoma de la limpieza, es ms importante an la verificacin

autnoma en las operaciones productivas. Lo esperado en esta paso es lograr que los
responsables de cada proceso tengan el conocimiento suficiente de lo que estn haciendo
para determinar si los productos que se reciben del proceso anterior o se entregan al
siguiente cumplen con los estndares de calidad definidos por la empresa. Para esto es
de vital importancia el entrenamiento que reciben para conocer los procesos y productos
en los que estn involucrados; este conocimiento generalmente es emprico resultado de
la experiencia. Sin embargo, cada persona puede pensar que su manera de realizar las
actividades es la mejor debido a que as se ha hecho durante mucho tiempo, por esta
razn, se deben documentar todos estos conocimientos unificando las mejores prcticas
de manera que los responsables de cada proceso puedan comparar sus operaciones con
el estndar que asegura la mayor calidad y rendimiento. Estos estndares harn parte de
estudio del siguiente paso del pilar de Mantenimiento Autnomo.

7.6. PASO 6: ESTANDARIZACIN

De acuerdo con la teora del TPM, se propone establecer un estndar de estndares que
sea un formato unificado para documentar conocimientos especficos de los responsables

59
de los procesos de tal forma que stos perduren independientemente de la presencia o no
de las personas.

La filosofa del TPM ha desarrollado un concepto para documentar conocimientos de una

forma clara y sencilla, este se llama Leccin de un Punto (LUP). Esta herramienta es un
mtodo rpido de transmisin de conocimiento y cultura a travs del auto-aprendizaje en
el sitio de trabajo. Sirve para transmitir conocimientos bsicos sobre los equipos, sistemas
de trabajo, etc.; reduciendo las prdidas por falta de habilidad. Dentro de los objetivos de
esta herramienta est promover la autoevaluacin y el compromiso del operario con el
equipo, reducir los tiempos de entrenamiento, profundizar el conocimiento de las
personas, entre otros.

La LUP debe ser corta y concisa no mayor a una hoja en donde se documente un
conocimiento especfico y al mayor detalle posible. Abarca slo un elemento particular de
un tema ms amplio.

Para el caso de XAR LTDA adems de este formato, se estableci otro tipo de
documentacin de acuerdo al alcance y profundidad que se requiere.

Leccin de Un Punto (LUP): Formato de una sola pgina que debe contener por lo
menos el 80% de la explicacin grfica. Es un formato que permite dar
especificaciones claras y concretas de la manera correcta como debe
desempearse cierta actividad puntual. No establece un estndar de operacin.
(Ver Anexo 34)

Ayuda De Trabajo (ADT): Formato ms extenso que la Leccin de Un Punto. Al

igual que la LUP, se debe tener gran parte de la explicacin de forma grfica pero
se soporta en pasos de cmo ir llevando a cabo la operacin. Este formato es
usado para los casos en que se necesite documentar accin por accin un
proceso. (Ver Anexo 35)

Cmo nace una LUP/ADT? (Lpez, 2009 pg. 100)

Cualquier miembro del grupo toma la iniciativa de crear una LUP, estudia y prepara una
idea que se expresar con originalidad. El creador se la explica a sus compaeros de
grupo, el grupo discute para mejorarla para finalmente obtener una LUP clara y confiable.

Claves para el xito de una LUP/ADT

Esta debe ser original

Debe transmitir un solo conocimiento
Debe ser simple y claro

60
 Se debe difundir y asegurarse mediante retroalimentaciones que el mensaje fue
claro

Cmo se hace una LUP/ADT?

El objetivo de estos formatos es fomentar la participacin de los operarios en la

documentacin de los procesos, productos y mquinas. Es importante que la
documentacin elaborada sea compartida entre todo el personal para de esta manera
generar una cultura de entrenamiento entre los mismos operarios y que eventualmente
aumente la polivalencia de ellos con respecto a los procesos de la empresa; es decir,
todos los operarios sepan operar la mayora de las mquinas. Por las anteriores razones,
el proceso completo consiste en una parte crear el documento y otra en desplegarlo. Para
diligenciar dichos formatos, se realiz un diagrama de flujo que muestra el procedimiento
a seguir (Ver Anexo 36)

Este paso del pilar se apoya de igual manera con la implementacin de la filosofa de las
5S realizada inicialmente, en el sentido en que se estandariza la ubicacin y tipos de
herramientas necesarias en cada puesto de trabajo.

En XAR LTDA se implement esta estructura de documentacin que con la participacin

constante del personal, eventualmente abarcar todos los procesos de la compaa. En
los anexos 34 y 35 junto con el formato, se presentan unos ejemplos de las ADTs y LUPs
que realizaron los operarios despus de explicar su utilidad.

7.7. PASO 7: DIRECCIN DEL SISTEMA AUTNOMO

El modelo TPM se fundamenta en la idea de mejorar de forma continua la manera como

se realizan los procesos de mantenimiento, para llevar a cabo este objetivo es de suma
importancia el involucramiento del personal, pues a diferencia de otros proyectos de
optimizacin de procesos productivos, es necesario contar con la participacin activa de
las personas en el desarrollo de tareas y responsabilidades relacionadas con el proyecto y
no realizar una imposicin de funciones, que a corto plazo desemboca en resistencia al
cambio. Estructurar una organizacin donde el empleado se comprometa, requiere de una
correcta gestin humana (lvarez Laverde, 2008 pg. 1). Segn Edward Lawller en su
libro Management como ventaja competitiva, se puede lograr la implicacin del personal a
travs de la siguiente frmula:

61
Donde,

Informacin: Se comunica a travs de las reuniones realizadas.

Conocimiento: Por medio de las capacitaciones tericas as como las

capacitaciones compartidas dentro del mismo grupo de trabajo
Delegacin de poder: Convertir al operario en responsable de su proceso por
medio del mantenimiento autnomo de sus equipos y la delegacin de funciones
que de otra manera se realizaran con un tercero o un cargo adicional.

Reconocimiento: Sistema de motivacin que genere la cultura de participar y

proponer ideas que mejoren las condiciones actuales de operacin.

Al aplicar correctamente la frmula anterior dentro de una organizacin, se reflejar

inmediatamente el desarrollo y el compromiso por parte de todos con sta, generando los
resultados esperados de integracin y de sentido de perteneca hacia la empresa.

Para que exista compromiso, debe existir una organizacin basada en equipos con el
propsito de generar lderes en donde se involucra significativamente al empleado, debido
a que se transfiere el poder y la responsabilidad en el control de las actividades
cotidianas. Asimismo debe existir una red de comunicaciones en donde se dejan de lado
los niveles jerrquicos debido a que esto genera autonoma y por lo tanto mayor
responsabilidad. Es necesario que existan momentos de conversacin e interaccin entre
los equipos para generar soluciones a posibles problemas que puedan presentarse. Para
hacer referencia al concepto de delegacin de poder que enuncia la frmula anterior, las
actividades y alternativas propuestas a travs del desarrollo del pilar de Mantenimiento
Autnomo buscan cambiar la percepcin que se tiene de los operadores de los equipos.
En la tabla 3 se muestra el enfoque TPM objetivo del rol de los operadores.

ROL ENFOQUE TRADICIONAL ENFOQUE TPM

Recibir instrucciones sobre cmo Sentirse responsable del proceso
realizar el trabajo asignado
Conocimiento de su actividad pero Capacidad para llevar a cabo las
Operario no con las expectativas del cliente rutinas diarias de mantenimiento
o la empresa Principal fuente de ideas de mejora
No permitir el espacio para ya que es el contacto ms cercano
expresar ideas u opiniones con la produccin
Tabla 3 Enfoque rol Operario
Fuente: Los Autores

62
Basndose en la filosofa de mejoramiento continuo del TPM, se utiliz el concepto de
Kaizen para comunicarles a los operarios la importancia del involucramiento en los
procesos y la generacin de ideas para el crecimiento, se comunic cul es el objetivo de
esta metodologa japonesa y como su correcta aplicacin puede lograr grandes resultados
en poco tiempo.

El objetivo es hacer propuestas que mejoren las condiciones actuales de operacin. Para
esto, se diseo un formato donde se establece una situacin inicial y a travs de una
descripcin sencilla de las reas de oportunidad encontradas, se propone un nuevo
estndar o alternativa que conlleva a un beneficio o mejora. (Ver Anexo 37) este formato
se comunic a los trabajadores como formato Kaizen con el fin de fomentar el
involucramiento de la empresa en las metodologas del TPM. En el formato se establece
el costo de la implementacin de la propuesta y el tipo de beneficio, ya sea cuantificable o
no para que sea validado por el lder, para su ejecucin. Los tipos de beneficio que se
establecieron para el formato se seleccionaron con base en los pilares del TPM que
abarca este trabajo principalmente.

Para el correcto entendimiento de esta documentacin, se realiz un diagrama de flujo

que especifica cmo se documenta una idea de mejora o Kaizen. Ver anexo 38.

Por otra parte, en cuanto al reconocimiento que se establece como un parmetro

estratgico para alcanzar un sistema autnomo, se desarroll un sistema que tiene como
principal objetivo, fomentar la participacin de los operarios a travs de propuestas de
mejoramiento de sus propios puestos de trabajo y equipos a cargo. Este sistema se
enfoc como un medio de comunicacin entre los operarios y el lder para proponer ideas
acerca de un proceso en el cual estn inmersos la mayor parte de su jornada laboral, por
lo que son ellos los que mejor conocen sus fortalezas y debilidades. (Robbins, 1996 pg.
92).

Con base en la metodologa anterior, este sistema se denomin Puntos Kaizen, para
hacer referencia al sistema de mejoramiento continuo. Este sistema consiste en otorgar
una puntuacin a las mejoras ejecutadas y llevadas a cabo de acuerdo a su impacto en el
rea. Los criterios de la puntuacin, se definieron con base en las necesidades de la
empresa, y su calificacin se dio directamente proporcional al impacto y contribucin que
hacen a los pilares del TPM. Se acord con la gerencia que sea sta la encargada de
calificar los Kaizen de acuerdo a los criterios de la tabla que se muestra en el anexo 39.
Adicionalmente se dise un catlogo de redencin de puntos, como incentivo a la
participacin activa del operario en XAR LTDA. Este catlogo fue validado y aprobado por
la gerencia, quien destino recursos para su implementacin y continuidad. (Ver Anexo 40)

Para determinar los premios que se entregarn al acumular cierto nmero de puntos, se
determin un rango de precio con el presupuesto otorgado por la gerencia para este fin, el
cual fue de $ 150.000 mensuales para su etapa inicial que comprende el primer ao.
Cabe aclarar que estos premios espordicos no harn parte del salario del empleado,

63
para esto se le hace firmar una constancia al responsable del proceso al momento de
recibir el premio. Estos recursos se dividieron de la siguiente forma:

Premios de 10 puntos acumulados Premio $ 25.000 aproximadamente.

Premios de 20 puntos acumulados Premio $ 45.000 aproximadamente.

Premios de 50 puntos acumulados Premio $ 80.000 aproximadamente.

Adicionalmente, para el seguimiento constante de esta documentacin, se llevar un

registro de los puntos obtenidos por cada empleado consignando el tema de cada idea
propuesta. En el formato se presentan los siguientes campos a diligenciar:

Nombre
Fecha de documentacin
Tema de mejoramiento
Puntos asignados al documento

Una vez concluidos los siete pasos, se obtiene un personal con un mayor nivel de
conocimiento de los procesos y mquinas para identificar y corregir los defectos
encontrados; adicionalmente se establecen las condiciones bsicas de operacin y los
estndares que sern el punto de referencia para el mejoramiento continuo.

64
 8. PILAR DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO

El siguiente pilar a estudiar del presente proyecto, es el Pilar de Mantenimiento

Planificado. Como se mencion en la seccin 4.2.2 Pilar de Mantenimiento Planificado,
los objetivos de este pilar apuntan a aumentar la disponibilidad y vida til del equipo
siendo efectivo y eficiente en costo. Para lograr estos objetivos, se deben tener en cuenta
los pasos descritos en el anexo 7, que dan los lineamientos de ejecucin del pilar.

En lnea con este procedimiento, se debe iniciar con la comprensin de la situacin actual
de XAR LTDA. Actualmente, la empresa no cuenta con los registros del mantenimiento
realizado a las mquinas, ni la causa de una falla, por lo cual no se tiene la trazabilidad de
los activos de la empresa, lo que conlleva a que acciones preventivas de mantenimiento
se realicen empricamente. Sin embargo, para contrarrestar esto, y poder pronosticar los
fallos, con criterios matemticos confiables, se deben establecer estadsticamente la
distribucin de probabilidad que siguen los tiempos entre fallos de los componentes de las
mquinas de los equipos, es decir el MTBF, a partir de datos histricos de costos
incurridos en mantenimiento.

Conociendo los tiempos entre fallos, y obteniendo la probabilidad de falla del componente
analizado, se podr determinar el mantenimiento ms eficiente y efectivo en costo,
teniendo en cuenta tanto el mantenimiento preventivo, como posibles fallas que se deban
reparar con mantenimiento correctivo. Esto se logra definir realizando un modelo de
optimizacin que pretenda definir el menor costo de mantenimiento, en donde se
determina la cantidad de das entre cada mantenimiento preventivo con un costo asociado
a ello, y la cantidad de ocurrencia de fallas que se espera, con un costo relacionado por
mantenimiento correctivo.

Es importante destacar que al no tener una mayor disponibilidad de las mquinas en XAR
LTDA generada a partir de la gestin de un mantenimiento preventivo, es evidente que la
lnea de proceso de cualquier producto se puede detener, generando excesos de
inventario de producto en proceso, tiempos muertos de la lnea productiva completa
traducidos en aumentos de costos. La empresa tiene un tiempo estimado de un da
laboral completo mientras las mquinas son reparadas por el proveedor, o el componente
es sustituido. Asimismo, la ausencia de mantenimiento preventivo y las fallas de las
mquinas tambin se pueden traducir en productos defectuosos, y por lo tanto prdida de
material, que se resumen en dinero perdido a causa de la falla del componente en
especial; esta cantidad de productos no conformes derivados de los fallos presentados,
no se tiene calculada actualmente en la empresa.

65
Estos problemas derivados de las fallas de mquinas concluyen en insatisfaccin del
cliente, ya sea porque el producto es defectuoso, o debido al incumplimiento en los
tiempos de entrega, el cual puede generarse por re trabajo o por paros no programados
de produccin.

As como es importante determinar la frecuencia en la cual se har en mantenimiento

preventivo, es decir, la planeacin de este, tambin lo es documentar la manera en la que
esto se debe realizar. La documentacin del mantenimiento preventivo se basa en la
instruccin de cmo ejecutar las tareas propias de mantenimiento a fin de garantizar un
nivel de fallas menor a las presentadas. Esto se puede asegurar ya que el documento
consigna la forma como el mantenimiento debe realizarse, independientemente del
conocimiento del operario de la mquina.

De la misma manera como se despleg el pilar de Mantenimiento Autnomo, se realiz

una sesin de concientizacin acerca de la importancia del mantenimiento planificado en
la empresa. Al final de esta reunin se concret un comunicado de introduccin al pilar de
Mantenimiento Planificado con el fin de tener definidas las metas que se quieren alcanzar
por medio de este. (Ver Anexo 41).

8.1. PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO.

Para la planificacin del mantenimiento en la empresa XAR LTDA y la determinacin de

los indicadores de seguimiento e impacto de los mismos, se determinaron las siguientes
etapas con base en el propsito del Total Productive Maintenance de cuantificar las
mejoras de la planificacin del mantenimiento. En la figura 13 se muestra las etapas
planteadas para construir la planificacin de mantenimiento de los equipos de planta y los
indicadores de medicin de la eficacia del mismo:

8.1.1. SELECCIONAR LAS MQUINAS MP

La seleccin de las mquinas MP es la misma realizada en el numeral 6.2. Adicional a

esto cada mquina requiere de un documento que consigne el procedimiento correcto
para realizar el mantenimiento de cada una, con el fin de prevenir posibles fallas y por lo
tanto prolongar el tiempo de vida til del equipo. Para el caso de las mquinas con
componentes extrables, se desarrolla un formato para hacer instrucciones paso a paso
del mantenimiento mientras que las mquinas- herramienta, por no poderse intervenir
internamente, requerirn de una ficha tcnica que especifique el procedimiento para el
cambio de los insumos de las mismas.

66
 METODOLOGA DE PLANIFICACIN
DEL MANTENIMIENTO

Inicio

Seleccionar las mquinas MP.

Desglosar los componentes de cada mquina.

Determinar los componentes que mas fallan

El componente es
crtico?
NO
SI

Determinar tiempo medio entre fallas (MTBF)

Definir el da ptimo

Planificacin del mantenimiento

Establecer los indicadores de gestin del

mantenimiento

Fin

Figura 13 Diagrama de Flujo Planificacin del Mantenimiento

Fuente: Los Autores

67
 8.1.2. DESGLOSAR LOS COMPONENTES DE CADA MQUINA

En el seguimiento del flujo de las etapas de la planificacin del mantenimiento se realiz

el desglose de los componentes de las 9 mquinas seleccionadas para el MP:

MQUINA
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10
Sierra Acolilladora Craftsman 5-12
Horno Elctrico Industrial
Pulidora Industrial
Ruteadora CNC
Ruteadora Manual Dewalt dW 616
Sierra de brazo longitudinal Dewalt
Taladro de Piso GE SIDAFE
Termoformadora
Tabla 4 Componente de Mquinas MP
Fuente: Los Autores
COMPONENTES
Disco, Gatillo, Interruptor, Botn paro de
emergencia
Disco, Gatillo, Interruptor, Botn paro de
emergencia
Resistencias, Termostato
Correa, Discos de felpa, lijas, Interruptor, Motor.
Broca, Mangueras, Tornillo, Tarjetas, Cables de red,
Rotor, Cabezal de desplazamiento, Agarraderas
Broca, Motor, Interruptor
Eje, Motor, Disco
Broca, Eje, Rotor, Motor, Manubrio, Interruptor
Flautas, Resistencias, Perilla elctrica, Pistn,
Ventilador, Compresor, Bomba de vaco,
Mangueras, Bandeja, Motor bomba
de vaco, Barmetro

8.1.3. DETERMINAR LOS COMPONENTES QUE MS FALLAN

Para determinar los componentes que ms fallan en cada una de las mquinas de MP, se
debe realizar un levantamiento de informacin que permita determinar la cantidad de
fallas por cada componente de la Tabla 4. Para realizar esto en la empresa XAR LTDA, se
dise el formato del Anexo 42 en el cual se registraron datos de fallas por un periodo de
2 meses. Adicional a la informacin de estos registros, la empresa contaba con facturas y
soportes de mantenimiento del ao anterior, los cuales se utilizaron para extraer la
informacin de fallas de cada mquina y as obtener mayor confiabilidad del estudio.

Las fallas derivadas de los datos recolectados, se analizaron con ayuda del Diagrama de
Pareto, determinando los componentes que representaban el 70% de las fallas de cada
mquina. Se determin con la empresa, que este porcentaje analizaba satisfactoriamente
los problemas ms crticos as como los componentes donde estos ocurran, y daban la
base de la fase inicial del anlisis del MP. (Ver Anexo 44 # Fallas - Archivo Digital). La

68
siguiente tabla muestra los 10 componentes que representan el 70% de las fallas,
especificado por cada mquina:

Mquina Componentes que ms Cantidad de

fallan fallas
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10 Disco 12
Sierra Acolilladora Craftsman 5-12 -
Horno Elctrico Industrial -
Pulidora Industrial Correa 6
Broca 18
Ruteadora CNC 5
Cabezal de Desplazamiento
Ruteadora Manual Dewalt dW 616 Broca 13
Sierra de brazo longitudinal Dewalt Disco 5
Taladro de Piso GE SIDAFE Broca 11
Conexiones 15
Termoformadora Compresor 4
Pistn 4
Tabla 5 Componentes que ms fallan
Fuente: Los Autores

8.1.4. DEFINIR RANGO DE FALLOS

Para definir el rango permisible de fallos de los componentes que ms fallan, es necesario
establecer los lmites de control en cada componente de acuerdo a lo establecido para el
control de procesos. El objetivo principal es conocer cuntos fallos se han registrado en
un periodo determinado, y as poder tomar decisiones que permitan reducir el nmero de
fallos cada vez a un nmero menor. Para establecer esto, se hizo uso de la frmula para
establecer los lmites de defectos o fallas en un periodo determinado (Hansen, 1989):

Donde,

Cabe resaltar que el Lmite Inferior de Control, ser para todos los componentes el
objetivo del TPM, es decir, de cero fallas de los equipos, por lo cual el nmero
correspondiente a la frmula LC= -3 no se tomar en cuenta. La siguiente tabla
muestra los lmites de control de cada componente.

69
Mquina Componentes LIC LSC
que ms fallan
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10 Disco 0 11 21
Pulidora Industrial Correa 0 5 12
Broca 0 17 30
Ruteadora CNC Cabezal de 0 4 10
Desplazamiento
Ruteadora Manual Dewalt dW 616 Broca 0 12 22
Sierra de brazo longitudinal Dewalt Disco 0 4 10
Taladro de Piso GE SIDAFE Broca 0 10 20
Conexiones 0 14 25
Termoformadora Compresor 0 3 8
Pistn 0 3 8
Tabla 6 Lmites de Control por Componente
Fuente: Los Autores

8.1.5. DETERMINAR TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)

Una vez se han determinado los componentes crticos de cada mquina y los lmites
establecidos para cada una de ellas, se debe establecer un indicador fundamental para
realizar la planificacin correspondiente, el MTBF.

MTBF (Mean Time Between Failures / Tiempo Medio Entre Fallas), es el tiempo medio
transcurrido entre fallas sucesivas de una pieza reparable (Acua, 2003). Se determina a
partir de la media poblacional obtenida por las simulaciones de la distribucin de
probabilidad. El objetivo es aumentar la cantidad de das entre fallos debido a la
disminucin de la ocurrencia de fallos esperada con la planeacin.

MTBF =

Donde Xi es la media de la simulacin i de la distribucin de probabilidad del componente.

Para determinar este indicador en XAR LTDA, se ejecutaron los siguientes pasos:

a. Determinar el tiempo entre fallos.

b. Determinar la distribucin de probabilidad.
c. Realizar las simulaciones de fallos.
d. Determinar el MTBF

70
 A. DETERMINAR EL TIEMPO ENTRE FALLOS

Una vez se tienen las fechas en que cada falla ocurri (Ver Anexo 44 # Fallas - Archivo
Digital), se determin la frecuencia entre fallos, expresado en das, para cada uno de los
componentes de la Tabla 5. Cabe resaltar que al tener n nmero de fallas, la cantidad
datos de das entre fallas ser de n-1. La siguiente tabla muestra los valores de das entre
fallas de cada componente:

Industrial
Ruteador

Termofor

Ruteador

Ruteador

Termofor

Termofor
a Manual

longitudi
Acolillad

de brazo
ora 5-10

Pulidora
Taladro
madora

madora

madora
de Piso
a CNC

a CNC
Sierra

nal
Correa

Compr
D/ento
Conex

Pistn
Cabez
Broca

Broca

Broca
Disco

Disco
iones

esor
al
27 16 15 27 27 33 15 72 168 145
14 14 28 18 28 97 75 105 47 92
38 35 10 70 40 13 75 63 125 98
55 16 29 19 41 91 23 129
20 22 110 12 4 97
15 55 28 23 11
29 79 7 30 7
11 26 45 32 103
16 38 13 14 40
24 3 35 61 25
13 13 10 43
11 16 64
17 30
13 41
22
30
49
Tabla 7 Das entre fallos por Componente
Fuente: Los Autores

B. DEFINIR LA DISTRIBUCIN DE PROBABILIDAD

Una vez obtenidos los das entre fallas de cada componente, se determin la distribucin
de probabilidad que estos siguen. As, con ayuda del programa Promodel y su
herramienta Stat-Fit, se introdujeron los datos de los das entre fallas de cada uno los
componentes y se valid con esta herramienta la distribucin y los parmetros de cada

71
una. Cabe destacar que debido a que en 4 componentes, la cantidad de fallos durante el
periodo estudiado fue menor a 10, se determin la distribucin de Probabilidad Triangular
como aquella que seguan estos casos, ya que sta es usada cuando no se tiene una
muestra suficientemente grande y se conoce la relacin entre las variables, en la cual se
tiene un valor mnimo y un valor mximo (Acua, 2003).

La siguiente tabla muestra la distribucin de probabilidad y los parmetros de los tiempos

entre fallas de cada uno de los componentes:

Mquina Componentes Distribucin Parmetros

Sierra Acolilladora
Disco Pearson 5 1= 3.81 / 2= 90.7
Craftsman 5-10
Pulidora Industrial Correa Triangular a=13 /b=66 / c= 97
Broca Pearson 5 1= 4.82 / 2= 90.8
Ruteadora CNC Cabezal de Triangular a=63 /b=92 / c= 129
Desplazamiento
Ruteadora Manual
Broca Weibull =1 / k=5
Dewalt dW 616
Sierra de brazo
Disco Triangular a=15 /b=47 / c= 75
longitudinal Dewalt
Taladro de Piso GE
Broca Gamma = 1,56 / = 20.9
SIDAFE
Conexiones Gamma = 2,2 / = 13.1
Termoformadora Compresor Triangular a=92 /b=112 / c= 145
Pistn Triangular a=47 /b=113 / c= 168
Tabla 8 Distribuciones de Probabilidad de Tiempo Entre Fallos
Fuente: Los Autores

C. SIMULACIONES DE FALLOS

Con la distribucin de probabilidad y los parmetros determinados, con ayuda del Stat-Fit
para las muestras de ms de 10 datos y de Microsoft Excel para las distribuciones
triangulares, se realiz una simulacin, en la que se calculaban nmeros aleatorios para
cada funcin. Estos nmeros aleatorios significan los das entre fallos del componente en
cuestin, y se realiz cada simulacin LSC= + 3 veces, ya que esto significa la
cantidad mxima de fallos permitidos para el periodo (Ver Anexo 44 Simulacin 1 - 10).

Sin embargo, es importante aclarar que al realizar una sola simulacin no se puede
determinar la media poblacional ni tampoco la desviacin estndar, por lo cual no se
podra pronosticar confiablemente los das entre fallas futuros. Para contrarrestar esto, se
realiz la simulacin descrita 100 veces.

72
 D. DETERMINAR EL MTFB

El objetivo de realizar 100 simulaciones de fallos de cada componente, es hacer uso del
Teorema del Lmite Central a fin de determinar la Media y Desviacin Estndar
Poblacional y poder determinar los das entre fallos de cada componente, ya que una
distribucin tiende hacia una distribucin normal conforme el tamao de la muestra tiende
a infinito (Alvarado, 2008). Este Teorema supone:

Ya que la media poblacional refleja el tiempo medio entre fallas, la expresin es igual a

MTBF, con Desviacin Estndar de . La siguiente tabla muestra el MTBF para cada
componente.

Componentes que MTBF Desviacin

Mquina Estndar (das)
ms fallan (das)
Sierra Acolilladora Craftsman 5-10 Disco 32 26
Pulidora Industrial Correa 62 12
Broca 23
Ruteadora CNC Cabezal de 95 15
13
Desplazamiento
Ruteadora Manual Dewalt dW 616 Broca 32 24
Sierra de brazo longitudinal 45
Disco 11
Dewalt
Taladro de Piso GE SIDAFE Broca 33 28
Conexiones 29 20
Termoformadora Compresor 116 11
Pistn 111 25
Tabla 9 MTBF de componentes que ms fallan
Fuente: Los Autores

8.1.6. DEFINIR EL DA PTIMO DE MANTENIMIENTO

Para definir el da ptimo de mantenimiento, es decir, los das entre fallo ptimos, el
anlisis se debe basar en el costo en el que se incurrir por este proceso determinando el
valor mnimo del costo, se definir as la cantidad de das esperados entre fallos. En
respuesta al objetivo de este pilar, de realizar un mantenimiento efectivo y eficiente en

73
costo, es importante definir la cantidad de mantenimientos preventivos que se harn en el
periodo siguiente y los de tipo correctivo de acuerdo a la probabilidad de ocurrencia de
fallos, ya que esto tiene una representacin econmica para ambos casos.

Para determinar el costo total que se tendra por mantenimiento, se determin con un
95% de confianza los das entre fallos, y con ello la cantidad de mantenimientos
preventivos que se tendran en el perodo. Asimismo, con la probabilidad de ocurrencia de
fallas, multiplicada por la cantidad de fallos encontrados en el periodo pasado se
determinaron la cantidad de mantenimientos correctivos que se esperan tener en el
siguiente periodo. Este proceso se realiz, tanto para el valor medio como para los
valores resultantes de los lmites del nivel de confianza descrito.

La cantidad de mantenimientos fueron multiplicados por el costo de Mantenimiento

Preventivo, el cual contempla el costo de hora-hombre que se empleara realizando tal
tarea y el costo de los insumos requeridos. Para ello, se realizaron 5 simulaciones reales
del tiempo empleado en esta funcin, en das aleatoriamente escogidos, donde los
operarios realizaron las actividades de mantenimiento descritas en los estndares de
mantenimiento (Ver Anexo 46). Se tomaron 5 datos ya que un nmero representativo de
simulaciones para cada elemento, demandara un tiempo y unos costos que la empresa
no est dispuesta a asumir, teniendo en cuenta que representa adems una desviacin
del flujo de los procesos. La tabla 10 muestra los tiempos utilizados en tareas de
mantenimiento preventivo de acuerdo a lo explicado anteriormente.

Para el caso del mantenimiento correctivo, la empresa tiene definido un tiempo de espera
de 1 da mientras el componente es reparado, tiempo determinado ya sea por espera al
proveedor de mantenimiento o por inexistencia de piezas de reemplazo, por lo cual, se
asume el costo de hora-hombre perdida en un da ms el costo del mantenimiento como
tal.
Termoformadora

Termoformadora

Termoformadora
Ruteadora CNC

Ruteadora CNC
Sierra de brazo
Taladro de Piso
Craftsman 5-10
Manual Dewalt

GE SIDAFE
Acolilladora

longitudinal
Ruteadora

Industrial
Pulidora
dW 616

Dewalt
Sierra
# Muestra

Conexiones

Compresor
Cabezal
Correa

D/ento

Pistn
Broca

Broca

Broca
Disco

Disco

1 4,59 11,58 6,31 10,4 8,18 5,29 11,42 25,31 6,54 7,59
2 8,90 13,17 7,15 9,38 8,39 4,35 10,48 22,31 6,32 10,26

74
 3 7,40 13,45 8,58 11,47 5,34 4,25 9,11 28,3 7,22 13,24
4 4,00 8,8 5,3 8,1 3,33 3,26 7 22,1 5,37 7,45
5 9,52 8,18 11,4 8,7 7,59 3,19 12,31 29,14 3 13,31
Pro
medi 6,882 11,036 7,748 9,61 6,566 4,068 10,064 25,432 5,69 10,37
o
Tabla 10 Tiempos Reales Simulaciones Mantenimiento Preventivo
Fuente: Los Autores

Adicionalmente, en pro de encontrar el tiempo entre fallas en que se minimiza el costo, se

introdujo en la herramienta de Excel, Solver, un problema de optimizacin en donde se
buscaba encontrar la minimizacin del costo a partir de la variacin de la probabilidad.

El siguiente es el modelo de optimizacin realizado para este caso:

F.O.

s.a

Parmetros Variables

Cabe destacar que esta funcin objetivo y en general todo el problema de optimizacin se
hizo para cada uno de los componentes analizados, variando los parmetros
, dependiendo de cada componente. Por su parte el parmetro D es igual
para todos los casos con un valor de 420 das, correspondiente a los 14 meses de
muestreo. El parmetro Z mencionado en la formulacin se refiere al valor de la
Distribucin Normal Estndar Inversa obtenido de la tabla de probabilidades acumuladas

75
para f(X) para la variable normal estndar (Z) del Anexo 43, en donde se cotejan la
probabilidad P encontrada con el respectivo valor Z asociado.

Este modelo de optimizacin, encuentra un costo mnimo que puede estar repartido tanto
en mantenimientos preventivos, como correctivos. La tabla 11 muestra los valores
ptimos encontrados con este modelo de cada componente y el costo asociado al mismo.

8.1.7. PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO

Al haber obtenido el valor de MTBF, se procede a realizar la planificacin del

mantenimiento de cada componente analizado. Asimismo, se debe tener en cuenta para
esta planificacin las sesiones de Mantenimiento Autnomo (MA) contempladas en el
pilar anterior (Ver Numeral 7.4); dichas sesiones tendrn una duracin de media hora que
contemplan tanto la NL, como la deteccin de defectos, y los planes de accin pendientes
y futuros.

Es importante resaltar que el mantenimiento no debe realizarse mientras exista un

producto en proceso, ya que la mquina puede descalibrarse y el producto puede
presentar defectos, por lo que se incurriran en tiempos muertos mientras se recalibra la
mquina o en prdidas de material. En la tabla 12 se muestra la planificacin de cada
componente hasta Diciembre de 2013.

8.1.8. INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Para analizar el impacto que tiene la planeacin del mantenimiento establecida, es

importante medirla a travs de indicadores que permitan evaluar su resultado en un
determinado momento de tal forma que se pueda establecer el impacto que tienen el
proyecto en distintas reas, tales como de talento humano, produccin y finanzas. Con
esto se pretenden alinear los objetivos estratgicos de la empresa con el mantenimiento
de los equipos y cmo este contribuye a alcanzarlos.

Debido a que el TPM busca integrar a los responsables del proceso as como aumentar la
rentabilidad de la empresa, los indicadores de mantenimiento deben ser apoyados con
una medicin del aprendizaje y del impacto financiero generada por la planificacin del
mismo. Para ello se disearon los indicadores consignados en la tabla 13 con el fin de
medir la gestin del TPM. Cabe resaltar que los objetivos planteados en cada uno de los
indicadores, se evaluarn en un tiempo de 14 meses a partir de la implementacin de la
planificacin del mantenimiento, es decir, el mismo periodo sobre el cual se bas el
anlisis estadstico.

76
 Frecuen Nmero Fallos Costo Costo
Component Probab
Mquina cia mantenim Z correctivos en mantenimient mantenimient Costo total
e ilidad
Fallos ientos el periodo o preventivo o correctivo

Ruteadora CNC Broca 27 -0,51 0,306 5 $ 827.239 $ 872.667 $ 1.699.906

16

Termoformadora Conexiones 20 21 -0,46 0,321 4 $ 577.500 $ 258.133 $ 835.633

Ruteadora Manual
Broca 11 38 -0,87 0,192 2 $ 217.316 $ 279.067 $ 496.383
Dewalt dW 616
Sierra
Acolilladora Disco 16 27 -0,62 0,269 3 $ 159.073 $ 463.600 $ 622.673
Craftsman 5-10
Taladro de Piso
Broca 16 27 -0,62 0,269 3 $ 232.448 $ 229.600 $ 462.048
GE SIDAFE
Pulidora Industrial Correa 45 9 -1,47 0,071 0 $ 102.397 $ - $ 102.397
Sierra de brazo
longitudinal Disco 27 16 -1,59 0,056 0 $ 110.939 $ - $ 110.939
Dewalt
Cabezal
Ruteadora CNC Desplazami 80 5 -1,15 0,125 0 $ 71.798 $ - $ 71.798
ento
Termoformadora Pistn 81 5 -1,15 0,125 0 $ 47.640 $ - $ 47.640

Termoformadora Compresor 104 4 -1,15 0,125 0 $ 23.848 $ - $ 23.848

TOTAL $ 4.473.265
Tabla 11 Das ptimos de Mantenimiento y Costo asociado
Fuente: Los Autores

77
Tabla 12 Planificacin del Mantenimiento
Fuente: Los Autores

78
 Nivel de documentacin de mantenimiento: Se refiere al porcentaje de
componentes de cada mquina que tienen definido y documentado un
procedimiento de mantenimiento preventivo (Ver Anexo 46). El indicador
contempla las mquinas previamente clasificadas como MP, una vez
documentados todos sus componentes se procede con las mquinas clasificadas
como C.
Para obtener la lnea base se tuvieron en cuenta los 10 componentes crticos del
total de 47 componentes que hacen parte de las 9 mquinas analizadas. El
objetivo es tener la totalidad de estos componentes documentados.

Nmero de Fallos: Se refiere a la cantidad total de fallos, de las mquinas en un

periodo. Se estableci como lnea base la cantidad total de fallos registrados en el
Anexo 44 - # Fallos, los cuales fueron 131. La meta es reducir inicialmente el 50%
de las fallas por medio de la planificacin.

Cumplimiento de la planificacin del mantenimiento: Se refiere al porcentaje

de ejecucin del cronograma de mantenimiento establecido. Debido a que antes
del presente estudio no se contaba con una planeacin del mantenimiento, la lnea
base es del 0%. El objetivo es tener un 100% de ejecucin de este cronograma
con el fin de disminuir fallos en los componentes y evitar as posibles cuellos de
botella o productos defectuosos por fallas de la mquina.

Tiempo de respuesta de mantenimiento de terceros: Hace referencia al tiempo

transcurrido entre que se reporta el fallo al proveedor hasta que se da solucin.
Como se mencion, se tiene un tiempo promedio de respuesta por parte de la
empresa contratada Dewell de 8 horas, la meta es reducir ese tiempo en un 50% a
travs de nuevas alternativas o acuerdos con el proveedor actual.

Variacin del costo de mantenimiento: Se refiere al porcentaje de variacin de

derogaciones por mantenimiento de un periodo con respecto al inmediatamente
anterior. La lnea base se estableci comparando los costos promedio de los aos
2012 y 2011, $8127.773 y $7494.697 respectivamente de los componentes
establecidos en el anlisis.

El objetivo para el fin del cronograma de la planificacin del mantenimiento es

$4473.000 aproximadamente, basado en la cantidad de mantenimientos
preventivos y correctivos para cada componente analizado (Ver Anexo 44 Tabla
Resumen).

A continuacin se exponen los indicadores diseados que reflejarn la gestin de la

planificacin:

79
 NOMBRE LNEA
INDICADOR OBJETIVO
INDICADOR BASE

Nivel de
documentacin 21,27% 100%
de mantenimiento

Nmero de Fallos 131 66

Cumplimiento de
la planificacin
0% 100%
del
mantenimiento
Tiempo de
respuesta de
8 horas 4 horas
mantenimiento de
terceros

Variacin del
costo de 8.4% -18.8%
mantenimiento

Tabla 13 Indicadores de Gestin MP

Fuente: Los Autores.

8.2. DOCUMENTACIN DE ESTNDARES DE MANTENIMIENTO

Para abarcar de una manera ms extensa el pilar de Mantenimiento Planificado, se hace

necesaria una documentacin del mismo, a fin de estandarizar los procesos que se llevan
a cabo en este pilar y evitar as errores en su ejecucin. La documentacin del
Mantenimiento Preventivo es la piedra angular para que este permita disminuir el nmero
de fallas de los equipos; de no hacerlo, el realizar tareas sin el conocimiento de su
procedimiento terminara eventualmente generando ms o igual nmero de fallas de un
componente, incrementando los costos por mantenimiento correctivo y deteniendo la
produccin de la planta. Asimismo, la mquina en general puede averiarse, as como
generar productos defectuosos que implicaran gastos adicionales.

En el anexo 45 se consigna el diagrama de flujo para la documentacin de los estndares

de mantenimiento con el fin de tener la totalidad de equipos con su respectivo
procedimiento.

80
En consecuencia, se han diseado los estndares para cada uno de los componentes
estudiados. (Ver Anexo 46), a fin de complementar la planificacin realizada en la seccin
8.1. Estos estndares de mantenimiento se desarrollaron con ayuda del conocimiento del
responsable del proceso y haciendo una investigacin de mquinas con caractersticas
similares, que permitiera generar con mayor confiabilidad los procedimientos a ejecutar en
cada mquina. Se contempla en ellos, el componente que se va a intervenir,
procedimiento a seguir y herramientas o insumos necesarios para cada uno de los pasos.

81
 9. PILAR GESTIN DE SEGURIDAD Y DEL ENTORNO

Inicialmente se present al personal operativo la importancia de la seguridad en la

operacin y cmo forma parte del mantenimiento autnomo y planificado. Se realiz una
sesin para desplegar cules son los objetivos que pretende este pilar y cules son las
estrategias que se van a implementar para alcanzar los resultados (Ver Anexo 47).

El anexo 48 muestra la relacin entre el pilar de Seguridad y los otros pilares del TPM.
Como lo muestra la figura, a medida que se desarrollan las tareas de mantenimiento
autnomo y mantenimiento planificado, se ejecutan tareas propias de seguridad ya que se
identifican y controlan los defectos de los equipos, reduciendo as el riesgo de accidentes
laborales. Esto implica que durante la ejecucin del proyecto, se han adelantado las
actividades para alcanzar el objetivo de Cero Accidentes.

Sin embargo, existen aspectos ms detallados que an no han sido analizados en los dos
pilares anteriores, y que deben ser evidenciados y documentados como parte de la
finalidad del pilar de Gestin de Seguridad y Entorno.

Antes de profundizar el estudio de los riesgos laborales, fue necesario definir una poltica
de salud ocupacional junto con la empresa, sobre la cual estar basado el pilar.

Poltica De Salud Ocupacional XAR LTDA

XAR LTDA y sus directivas establecen dentro de sus polticas, el compromiso para
lograr y mantener los niveles de ms alto bienestar fsico, social y psicolgico de sus
trabajadores, logrando su desarrollo integral. XAR LTDA se compromete a prevenir y
corregir todos aquellos aspectos que en el ambiente laboral puedan generar efectos
nocivos en sus trabajadores.

XAR LTDA se compromete a permitir que se realicen todas las actividades que
garantizarn la salud de sus trabajadores, obtenindose de forma simultnea el ms
alto nivel de eficiencia, compromiso individual y productividad a quienes laboran en
esta compaa.

El personal directivo de XAR LTDA ser responsable del cumplimiento de la poltica

de salud ocupacional.

La organizacin y funcionamiento del programa de salud ocupacional, as como el

desarrollo de las actividades, se har de acuerdo con la reglamentacin expedida por el

82
Ministerio de Trabajo bajo la ley 1562 de 2012, con el objetivo de dar cumplimiento a las
disposiciones legales vigentes.

9.1. ANLISIS DE RIESGOS DEL AMBIENTE DE TRABAJO

Para el desarrollo del anlisis del ambiente de trabajo en el pilar de Gestin de Seguridad
y Entorno en la empresa XAR LTDA se utilizar la metodologa para elaboracin del
diagnstico de condiciones de trabajo, establecida en la Gua Tcnica Colombiana GTC
45 del ICONTEC, para la elaboracin y anlisis del panorama de factores de riesgo, la
cual contempla la participacin directa de los trabajadores.

El panorama de factores de riesgo implica, una accin continua y sistemtica de

observacin, valoracin, anlisis y priorizacin que permite una adecuada orientacin de
las actividades preventivas. La valoracin permiti clasificar los valores de riesgo, segn
los distintos grados de severidad. Los factores de riesgo prioritarios son aquellos
clasificados con mayores valores o puntajes, esta tabla se realiz con base en la ley 1562
de 2012 (Ver Anexo 49)

Para la recoleccin de datos de los factores de riesgo en el ambiente de trabajo se

realizaron mediciones de cada uno de los factores que de acuerdo a la operacin de la
empresa, pueden estar generando un riesgo para sus trabajadores. Por ser una empresa
de produccin que trabaja con la manipulacin de vidrio acrlico, se consider junto con la
gerencia, realizar un diagnstico que permita determinar el impacto en la salud de los
trabajadores a causa del ruido que generan las mquinas, el calor que perciben los
operarios y las condiciones de luz en que se trabaja.

Las mediciones se realizaron con un muestreo aleatorio en diferentes das a diferente

hora para tener unos resultados confiables que representen verazmente las condiciones
actuales de la planta de produccin.

Adicional a esto, al momento de tomar los datos, es necesario definir los puntos donde se
van a hacer las mediciones que aseguren un cubrimiento total y uniforme de las zonas a
analizar, para esto, cada nivel de la planta se debe dividir en reas del mismo tamao y
realizar la medicin en el lugar donde haya mayor concentracin de trabajadores o en el
centro geomtrico de cada una de estas zonas; en caso de que los puntos de medicin
coincidan con los puntos ms crticos de trabajo. Para determinar el nmero de zonas en
que se debe dividir el rea, se calcula inicialmente el ndice de rea, con base en la
siguiente frmula (Lozano Alarcn, 2008):

83
Donde:

IC = ndice del rea.

A, B = dimensiones del rea (largo y ancho), en metros.
h = altura de la luminaria respecto al plano de trabajo, en metros.

El ndice del rea es una constante que permite determinar la cantidad zonas en las que
se debe dividir un rea para que las mediciones sean uniformes. Obtenido este valor, se
ubica el IC en la siguiente tabla:

A) NMERO MNIMO B) NMERO DE ZONAS A

INDICE DE
DE ZONAS CONSIDERAR POR
REA
A EVALUAR LA LIMITACIN
IC < 1 4 6
1 < IC < 2 9 12
2 < IC < 3 16 20
3 < IC 25 30
Tabla 14 Relacin entre el ndice de rea y el nmero de Zonas de Medicin
Fuente: Secretara de Trabajo y Previsin Social (Lozano Alarcn, 2008)

Las reas de trabajo se deben dividir en zonas del mismo tamao, de acuerdo a lo
establecido en la columna A (nmero mnimo de zonas a evaluar); en caso de que los
puntos de medicin coincidan con los puntos focales de las luminarias, se debe
considerar el nmero de zonas de evaluacin de acuerdo a lo establecido en la columna B
(nmero mnimo de zonas a considerar por la limitacin).

De acuerdo a lo anterior, el valor IC para cada piso es el siguiente:

NIVEL A B h IC ZONAS A EVALUAR

1 12,05m 7,3m 1,95m 2.30 16
2 9,3m 7,3m 2,2m 1.84 9
3 6.3m 9,3m 3m 1.25 10

Para identificar las zonas a evaluar, inicialmente se realizaron los planos de la empresa y
se hizo la divisin con base en la constante IC, estos se encuentran en el anexo 50.

84
 9.1.1. TEMPERATURA

El estrs trmico por temperatura es un factor muy importante en el anlisis de los

puestos de trabajo. Este, implica el conocimiento en el ambiente de trabajo de la
temperatura y de la humedad presente. Una vez se tenga el levantamiento de los datos
de este factor, se podrn tomar decisiones y correctivos necesarios, para llevar el lugar de
trabajo a la zona de la grfica, denominada zona de confort trmico, en la cual el
trabajador est dentro de condiciones que le permiten desarrollar mejor su labor y por
ende el mejoramiento de la productividad en general de la empresa (Cortes, 2007). Ver
Anexo 51.

La medicin de este factor fsico se ha realizado con ayuda de un medidor de estrs

trmico, que permite diferenciar temperaturas segn corresponda. La primera es la
temperatura de bulbo seco, la segunda de bulbo hmedo, y la temperatura del globo.
Asimismo con ayuda de esta herramienta se pudo distinguir entre el WGBT in y el
WBGT out o del ambiente, sin embargo, debido a que el estudio se hizo dentro de la
empresa el dato referente al WBGT out no ser tomado en cuenta. Con estos datos, se
pueden tener ideas ms claras de qu tan confortable es el ambiente para el desarrollo
del trabajo en cuanto a la temperatura. En el anexo 52 se presentan los datos
recolectados.

El factor de temperatura puede verse afectado por diferentes causas las cuales pueden
ser en ocasiones variables o constantes. Este a su vez ser diferente de acuerdo a la
altura del techo y las condiciones de aislamiento que se tengan dentro de la empresa,
asimismo en la planta baja o alta, la temperatura del ambiente exterior tiene diferente
incidencia.

Por otro lado, una causa constante que afecta las condiciones del puesto de trabajo es el
tipo de mquinas utilizadas en el proceso de fabricacin; stas irradian calor que pueden
afectar el desarrollo de las labores, y las cuales pueden tener aislamiento a fin de
controlar la fuente y disminuir la temperatura global

Para el anlisis de este factor en el caso de XAR LTDA, se tomaron las temperaturas en
los tres niveles representados en los planos de ISO-concentracin de este factor de
riesgo:

19TBS26,5 19TBS26,5 TBS>26,5

15TBH20 20TBH25 TBH>25

85
Para la determinacin de los planos de ISO-concentracin, se realiz la validacin de
acuerdo con la escala expuesta, escala que refleja los parmetros de la zona de confort
de la Figura 14. Para determinar si exista o no confort en el rea sealada, se
compararon las temperaturas de bulbo hmedo y seco y su punto de corte dentro de la
grfica con el fin de conocer si se encontraba dentro o no de dicha zona.

86
 Figura 14 Planos ISO Concentracin Factor Temperatura
Fuente: Los Autores

En el caso de XAR LTDA, se encontr que tanto el segundo como el tercer piso, la
totalidad de zonas tienen condiciones de temperaturas de confort. Por su parte el plano de
ISO-concentracin del primer piso refleja que en las reas 1, 2, 3 y 5, existe riesgo fsico
por temperatura, y por ende estrs trmico. De acuerdo a los datos recolectados, la
medicin del bulbo hmedo muestra temperaturas altas en estas zonas, las cuales se
deben principalmente a la baja ventilacin, ya que no cuenta con ventanas o ductos que
permitan circular el aire ms fcilmente.

Cabe destacar que los tres pisos de la planta tienen un WBGT promedio de 23,73C, lo
cual comparado con la tabla de valores permisibles para altas temperaturas, que para
este tipo de labor tiene un valor mximo de 25.0C (Ver Anexo 53), muestra que los
trabajadores no se encuentran en un riesgo potencial, sin embargo, es importante
destacar que debe acondicionarse las zonas 1, 2, 3 y 5 del primer piso para no tener
focos de calor que puedan ser potenciales y tengan un efecto contrario sobre el promedio
de la planta. Es importante aclarar que para determinar el valor mximo admisible en la
tabla, se evalu el tipo de trabajo definido como un trabajo de tipo pesado con el cuerpo
(Ver Anexo 53), ya que en general involucra todas las extremidades del cuerpo en
diferentes posiciones, esto al caminar en la planta as como al realizar labores manuales.
(Mondelo, 2001). Es importante resaltar que los responsables de los procesos en XAR
LTDA, aunque no trabajan durante una hora seguida, realizan pausas de su trabajo en un
porcentaje menor al 25% de hora, por lo que se utiliz como referencia el caso de trabajo
continuo para un consumo de ms de 300 Kcal/h.

87
 9.1.2. ILUMINACIN

El correcto diseo de la instalacin de la iluminacin en las empresas crea un entorno

visual que hace posible que las personas vean, se muevan y realicen actividades visuales
con eficiencia, precisin y seguridad. Para tener una iluminacin que contribuya a una
mayor eficiencia en los procesos se deben tener en cuenta factores como la cantidad y la
calidad de la iluminacin que se recibe en cada puesto de trabajo, esto se refiere a evitar
grandes contrastes entre reas inmediatas y la uniformidad de la luz en la zona; esto
como parte de una distribucin balanceada de la luz que evite la fatiga visual.

Adems de la cantidad de luminancia que recibe cada puesto de trabajo, es importante

establecer el tipo de iluminacin que es la ms adecuada para realizar las actividades,
esto con base en el nivel de procesamiento de los colores que requieren las tareas en
cada proceso de produccin. El procesamiento del color se relaciona con la cercana con
la que los colores percibidos del objeto observado coinciden con los colores percibidos del
mismo objeto cuando ste se encuentra iluminado mediante fuentes de luz estndar
(Niebel, y otros, 2009). La tabla a continuacin presenta el nivel de procesamiento de los
colores de acuerdo al tipo de fuente de luz artificial utilizada.

PROCESAMIENTO
TIPO EFICIENCIA (lm/W)
DE LOS COLORES
Incandescente Bueno 2-3-5
Fluorescente Regular a bueno 5-7,5-10
Mercurio Muy malo a regular 10-15-20
Haluro de metal Regular a moderado 20-30-50
Sodio a alta presin Regular 50-75-100
Sodio a baja presin Malo 100-150-200
Tabla 15 Fuentes de luz artificiales
Fuente: Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajo. (Niebel, y otros,
2009)

En el caso particular de XAR LTDA, el trabajo con acrlico no requiere de una alta
fiabilidad de los colores, por lo que el trabajo con fuente de luz fluorescente como se est
trabajando actualmente es apropiado; adems de esto, se reducen los costos de energa
debido a la eficiencia que presentan este tipo de lmparas, y su vida til que oscila entre
los 5 y 8 aos.

De acuerdo a la norma ISO 8995, Comisin Internacional de Iluminacin, las actividades

de los procesos productivos de XAR LTDA se pueden clasificar dentro del rango de
Tareas con dbiles exigencias visuales por lo que la iluminancia debe estar entre 200 y
300 luxes. Para la recoleccin de los datos, se realizaron mediciones aleatoriamente
durante la jornada laboral en das aleatoriamente escogidos (no se realizaron mediciones

88
nocturnas debido a que la planta no trabaja por la noche), al momento de tomar las
medidas de iluminancia con el luxmetro, se tuvieron en cuenta diferentes factores como:

El instrumento no puede estar a menos de 30 cm del cuerpo ya que interfiere con

la medicin.
La medida se debe hacer a una altura de 75 cm que es la altura promedio de los
ojos en posicin sentada.
Las medidas fueron tomadas en las horas de la maana cuando ya haban
permanecido encendidas las lmparas un tiempo superior a 2 horas, esto con el fin
que los bombillos se estabilicen.

En pasillos o escaleras, el plano de trabajo por evaluar debe ser un plano horizontal a 75
cm 10 cm, sobre el nivel del piso, realizando mediciones en los puntos medios entre
luminarias contiguas. (Lozano Alarcn, 2008).

Los cambios espaciales rpidos en las iluminancias alrededor del rea pueden conducir a
la tensin visual. La iluminancia mnima permitida de las reas inmediatas se presenta a
continuacin:

Iluminancia de la Iluminancia de los entornos

tarea (Lux) inmediatos
750 500
500 300
300 200
200 Igual a la iluminancia de la tarea
Tabla 16 Uniformidad en las zonas circundantes
Fuente: NT ISO 8995

La uniformidad de la iluminacin establece que esta debe variar en forma gradual; se

calcula a partir del cociente del valor de la zona al valor promedio. La uniformidad de la
zona analizada no debe ser menor a 0,7. A partir de estas condiciones se obtuvieron los
datos pertinentes y se determin el nivel de uniformidad de la planta. En el anexo 54 se
presentan los resultados de las mediciones.

Con base en los datos recolectados, se puede establecer el cumplimiento o no de la

norma, adems de indicar la uniformidad de la zona. El siguiente es el plano ISO-
concentracin de la iluminacin en cada una de las plantas de la empresa, la escala que
se presenta se diseo con base en el nivel de iluminacin necesaria para el tipo de
actividad que se realiza en XAR LTDA como se mencion anteriormente.

Fc>300 200Fc300 Fc<200

89
De acuerdo a los planos anteriores, a pesar de haber puntos con mediciones en la
primera planta, por debajo del lmite de control inferior, se evidencia que la empresa no
cuenta con riesgo alto de fatiga visual a causa de baja iluminacin; sin embargo, es
importante resaltar que la uniformidad de los puntos de medicin de la iluminacin de
cada piso, presenta zonas en que el contraste de luz es lo suficientemente alto como para
generar tensin visual que repercute en la fatiga del ojo.

90
 Figura 15 Planos ISO Concentracin Factor Iluminacin
Fuente: Los Autores

En la primera planta se evidencia una zona de baja iluminacin, principalmente por la

presencia de anaqueles y estanteras cercanas que impiden el paso de luz de los focos
que estn instalados cerca, estos son los puntos 6 y 7. La zona se utiliza para almacenaje
de insumos de la Ruteadora CNC, y aunque no se realice una operacin de produccin en
el rea, si existe cierto nivel de inspeccin en los casos en que se requiere revisar los
calibres de la broca a utilizar en la mquina. Adicional a esto, aunque el punto 1 este
dentro del rango de iluminacin establecido, se genera un contraste de luz; sin embargo,
no es significativo debido a que en el rea se encuentra el motor de la Ruteadora CNC
por lo que no hay paso constante de personas que pueda generar una fatiga.

En el segundo piso como se puede ver en los planos de ISO-concentracin, se presenta

un punto que si bien cumple los 200 luxes, no tiene una iluminacin proporcional al resto
del piso. Para subsanar esta falta de iluminaria en la zona, se dispuso esta rea como
almacenaje de insumos para jirafas de cerveza con el fin de reducir el trnsito por esta
zona y no alterar el ritmo de produccin.

Por otro lado, el aprovechamiento de la luz natural principalmente en el tercer piso,

permite prescindir de la luz artificial gran parte del da, contribuyendo al ahorro energtico,
sin embargo, la zona de almacenaje de herramientas (punto de medicin 10) que est
retirada de las ventanas no recibe la misma cantidad de luz creando una diferencia
lumnica que genera fatiga en los casos en que se revisa el mueble para seleccionar las
herramientas.

91
 9.1.3. RUIDO

Para realizar las mediciones del ruido de la empresa XAR LTDA, se utiliz el sonmetro,
se tomaron 5 muestras en cada punto de trabajo y luego se promediaron para obtener un
valor ms confiable. A partir de este dato de ruido presentado en cada puesto de trabajo,
se obtuvieron mediciones de ruido continuo y de ruido de impacto, este ltimo se
encuentra solo en la mquina de termo formado al momento de activar el pistn (El
control pasivo de ruido como elemento de la seguridad industrial, 2008):

Ruidos Continuos

Tiempo mximo de exposicin (Ti Max.)

Dosis mxima permitida (DMP)

Ruidos De Impacto

Nmero de impactos mximo, N Max.

Dosis mxima Permitida, DMP

Para determinar si existe o no riesgo fsico por ruido se deben determinar los siguientes
parmetros:

Dosis a la que est expuesto un trabajador, se usa la siguiente frmula:

Donde,

Ci= Tiempo de permanencia bajo los efectos de un nivel de ruido i.

Ti= Tiempo mximo permitido bajo los efectos de un nivel de ruido i.

Tiempo Mximo permitido (T): Para determinar los niveles de exposicin de ruido
mximo permitidos, se hace uso de la frmula

Donde,

L = Nivel de ruido registrado.

Nivel de ruido equivalente: La dosis de ruido equivalente en un tiempo de 8 horas

(TWA) es el nivel de sonido que producira una determinada dosis de ruido si un

92
 trabajador fuera expuesto a ese nivel sonoro de una manera continua en un da
laboral de 8 horas. El TWA se define como:

Para determinar si existe o no factor de riesgo en los puntos de trabajo con ruido continuo,
se utiliz para todos los casos 8 horas como tiempo de exposicin al ruido, luego se
obtuvo el valor de Ti Max, para cada punto de trabajo y a partir de este se obtuvo el DMP
correspondiente. Una vez calculados estos parmetros se determin el ruido equivalente
en cada punto como lo muestra el anexo 55.

Segn la OSHA el riesgo por factor de ruido se genera cuando el TWA es mayor o igual a
85 dB, a pesar de que es probable que los niveles de ruido por debajo de 85 dB no
puedan provocar la prdida del odo, contribuyen a incrementar la distraccin y
aburrimiento, lo cual da como resultado un pobre desempeo por parte del trabajador
(Niebel, y otros, 2009). Con base en esto se establecieron los lmites de control para
realizar los planos de ISO- concentracin. El siguiente es el plano ISO-concentracin del
ruido en cada una de las plantas de la empresa:

dB<85 85dB90 dB>90

93
 Figura 16 Planos ISO Concentracin Factor Iluminacin
Fuente: Los Autores

Una vez realizados los planos, puede evidenciarse que hay presencia de riesgo por ruido
en toda la planta. Esto se debe principalmente a las mquinas, las cuales generan un
ruido constante durante su operacin que repercuten en otras reas diferentes a las de

94
su ubicacin. Esto ya que las mquinas no cuentan con un aislamiento, que permita
reducir la percepcin del responsable del equipo y de los dems empleados.

En la zona de la ruteadora, en el primer piso se puede ver que existe riesgo afectando
directamente 4 reas adyacentes a la mquina. Por su parte, en el segundo piso las reas
que muestran riesgo (zonas 4 y 7), son las escaleras que conducen al primer y tercer
piso, y por ende no existe ningn aislamiento en estas zonas. Adicionalmente por ser una
zona de trabajos netamente manuales, no existe una fuente de ruido, por lo que se puede
concluir que la percepcin registrada de ruido proviene de los otros dos pisos. Finalmente
en el tercer piso se evidencia una dosis promedio de ruido en 8 horas de gran riesgo,
proveniente principalmente de las mquinas de corte, como son las sierras acolilladoras y
la sierra de brazo longitudinal.

Cabe destacar que la empresa actualmente tiene Protectores Auditivos con NRR de 24
para todos sus empleados.

9.2. ALTERNATIVAS PARA CONDICIONES PTIMAS DE TRABAJO

Una vez se ha determinado la situacin actual de la empresa XAR LTDA para cada uno
de los factores de riesgo fsico se propone tomar las siguientes medidas:

Temperatura: Se propone instalar un extractor de tipo industrial, a fin de reducir la

concentracin de calor proveniente del bulbo hmedo en la zona de la ruteadora
del primer piso. Con este extractor se busca hacer circular el aire hacia fuera,
llevando el primer piso hacia un punto ms cntrico en la zona de confort trmico.
Para la instalacin de este ventilador es necesario adecuar fsicamente el muro
suroriental del primer piso de la planta, as como la red elctrica necesaria.

Iluminacin: A fin de contrarrestar la falta de uniformidad de luz en el primer y

segundo piso, se propone ubicar en las zonas de riesgo, almacenes de insumos
de uso espordico, con el fin de reducir el trnsito por estas zonas y disminuir la
fatiga visual.

Ruido: A pesar que se encontraron niveles de ruido altos, la empresa cuenta con
protectores de tipo NRR 24, que aseguran que los trabajadores no estarn
expuestos a riesgo siempre y cuando los utilicen en todo momento dentro de la
planta. As, con el registro mximo obtenido, de 96 dB en el tercer piso, con
dichos protectores auditivos se percibirn 72 dB en este punto.

95
 9.3. PANORAMA DE PREVENCIN

Este panorama establece las acciones de prevencin y control, en la fuente, medio y

trabajador de los factores de riesgo identificados en el diagnostico integral de las
condiciones de trabajo y salud, para la implantacin del programa de Salud Ocupacional,
cada una de las cuales contiene sus respectivos sistemas de riesgo de informacin y
control.

Condiciones de Trabajo: Contempla las acciones sobre el ambiente, procesos y

personas dirigidas primordialmente al control en la fuente de generacin y en el medio de
propagacin de los factores de riesgo, a travs de la seguridad laboral. Para ello la
empresa realiza la evaluacin de factores de riesgo, generadores de una enfermedad
profesional o accidente de trabajo obtenidos a partir del panorama general de riesgos.
(Robbins, 1996)

Para la prevencin y control de emergencias empresariales, es necesario disear un

registro de los accidentes, con el fin de tomar acciones de contingencia para evitar que
estos se repitan. En este registro se especifican el nombre, cargo, fecha en la que ocurri
el accidente, el tipo de lesin, el rea de la empresa en donde ocurri, la actividad que
estaba realizando, entre otros. (Ver Anexo 56).

Condiciones de Salud: Para el buen desarrollo del programa, se propone que la

empresa realice las siguientes actividades:

Evaluaciones mdicas ocupacionales.

Pre-ingreso: Se debe realizar un examen mdico general y de laboratorio a todos los
trabajadores que ingresen a la empresa.
Peridicas: A todo el personal se le debe practicar un examen mdico peridico con
los exmenes de laboratorio que se requieran para el cargo.
De Retiro: Dentro de los 5 das siguientes a la fecha de retiro, se debe practicar un
examen mdico al trabajador que as lo acepte.
Investigacin y anlisis de Enfermedades Profesionales: De acuerdo con los
hallazgos del diagnstico de condiciones de salud se debe investigar la causalidad de
las enfermedades ocupacionales halladas, y reubicar a los trabajadores que
presenten patologas.
Primeros auxilios: Se debe implementar un servicio bsico de primeros auxilios
acorde con las necesidades de la empresa, con cobertura de toda jornada laboral y
formacin del 100% de los empleados.

96
 Botiquines de primeros auxilios: Se cuenta con tres botiquines, ubicados de la
siguiente manera; uno en el tercer piso en la zona de corte, en el segundo en la zona
de ensamble y el ltimo en la planta baja entre las escaleras del piso.
Actividades fsicas en el trabajo: XAR LTDA debe contar con apoyo de la ARP con
diferentes ejercicios para los trabajadores antes y durante la jornada laboral;
bsicamente estos ejercicios son pausas activas, gimnasia laboral y ejercicios en
parejas.

Acciones conjuntas sobre las condiciones de trabajo y salud: Incluye los

compromisos interdisciplinares por parte de medicina ocupacional o del trabajo, higiene y
seguridad ocupacional o industrial. Busca disminuir las ocurrencias de accidentes y
Enfermedades Profesionales, con el apoyo de agentes externos a la compaa que
permitan encaminar a la empresa hacia una cultura de seguridad. En XAR LTDA, se
busca realizar peridicamente capacitaciones por la ARP en los siguientes temas:

o Manejo y Manipulacin de cargas. o Prcticas y simulacros de primeros

o Prevencin del Sndrome del Tnel
Carpiano.
o Brigada de emergencias.
o Seleccin, uso y mantenimiento de
los EPP.
Coordinacin con entidades de salud:
auxilios.
o Bsico contraincendios.
o Hbitos nutricionales.
o Evacuacin y rescate.
o Alcoholismo y tabaquismo.

o Entidad administradora de riesgos profesionales: ARP Positiva.

o Caja de compensacin: Colsubsidio
o Entidad Prestadora de Salud: Cruz Blanca, Famisanar, Sanitas, Saludcoop,
Compensar, entre otras.

Dotacin y uso de equipos de proteccin personal (EPP): Los elementos de

proteccin personal usados en el rea de produccin son:

Tapa odos Overol

Botas de punta de acero Tapabocas
Gafas protectoras Guantes anti-corte
Adicionalmente los trabajadores deben:

Utilizar los EPP en todo momento y lugar dentro de la empresa.

No usar el cabello suelto, ya que puede enredarse en alguna mquina.
No usar anillos o algn tipo de alhaja que pueda atascarse en algn equipo.
Utilizar el sentido comn en todo momento al momento de operar una mquina o
estar apoyando un el proceso diferente al asignado.

97
 10. ETAPAS DE EJECUCIN DEL PLAN MAESTRO DE TPM

Para la implementacin del TPM en XAR LTDA es necesario seguir con un programa de
trabajo que asegure que dicha estrategia perdure en el tiempo y se ejecute paso a paso
con base en las necesidades y requerimientos de la empresa.

Como se mencion al inicio de este proyecto, el plan maestro se establece para una
duracin de 3 aos, este periodo se clasific en cuatro etapas de acuerdo a los resultados
obtenidos durante este trabajo y los que se esperan en el corto, mediano y largo plazo.
Los resultados obtenidos son las actividades concluidas y documentadas que servirn de
base para las actividades pendientes, en esta etapa se consigui un cambio de la cultura
organizacional que permite continuar con el desarrollo de la metodologa del TPM de
manera autnoma.

Corto plazo: La etapa de resultados a corto plazo se enfoca a fortalecer las bases
desarrolladas en el trabajo extendiendo el alance definido a la totalidad de las actividades
involucradas en los procesos productivos. Se estableci que en esta etapa se incluirn
las actividades a desarrollar durante el prximo ao.

Mediano plazo: El objetivo de esta etapa es consolidar los resultados obtenidos hasta el
momento con base en la estandarizacin de todos los procesos de tal forma que se vean
reflejados en una aproximacin al objetivo de cero defectos y cero fallas a un costo
mnimo. Las actividades contempladas en esta etapa se estipulan a realizar a partir del
primer ao.

Largo plazo: Etapa final de la implementacin de la metodologa del TPM en donde se

busca realizar actividades de revisin profunda de los pilares analizados, para evaluar el
aporte a la empresa y el porcentaje de ejecucin. Estas actividades estn programadas
para realizarse en un periodo mximo de 3 aos.

A continuacin, se presenta el programa de ejecucin diseado para el plan maestro del

TPM en XAR LTDA:

98
 ACTIVIDADES PENDIENTES
PASO ACTIVIDADES REALIZADAS
CORTO PLAZO MEDIANO PLAZO LARGO PLAZO
Desarrollo e implementacin de la filosofa de
1. Limpieza inicial Evaluacin de criterios 5S
las 5S en la planta de produccin
Creacin de Mapas de Mantenimiento
Eliminacin de las reas de difcil acceso
Autnomo de cada mquina TPM que
2. Medidas contra por medio de la reubicacin o adaptacin
identifican las reas de difcil acceso y las
las fuentes de de los equipos
fuentes de suciedad.
averas Demarcacin de pisos conforme al estado
Control de las fuentes de suciedad a travs de
de referencia de 5S desarrollado
la limpieza y la constante verificacin
Diseo y comunicacin de las normas de
Formulacin de un nuevo tiempo
3. Formulacin de limpieza por mquina (NL) en donde se
para las normas de limpieza a partir
estndares de especifica el paso a paso de limpieza y el Reduccin del tiempo estimado en cada
de la reduccin alcanzada a travs
limpieza y tiempo empleado en cada una normal de limpieza
del incremento de la habilidad del
lubricacin Determinacin de un tiempo estimado que ser
operario
referencia para la duracin de estas actividades
Anlisis de necesidades de entrenamiento
Entrenamiento en verificacin autnomo a
del personal para reevaluar el
Pilar de Mantenimiento Autnomo

travs de los procedimientos documentados

Elaboracin del procedimiento para las sesiones
4. Verificacin semanales de limpieza por mquina: Sesiones
global de MA
Elaboracin del procedimiento para la
identificacin de defectos en los equipos y
puestos de trabajo
Desarrollo de formato de inventario de los
5. Verificacin equipos
autnoma Diseo de actas de encuentro para las sesiones
de mantenimiento autnomo
Diseo del diagrama de flujo para la ejecucin
de las normas de limpieza
Diseo del diagrama de flujo para el
procedimiento de las sesiones de MA
Diseo del diagrama de flujo para la correccin
de los defectos identificados
6. Estandarizacin
Demarcacin de herramientas y insumos con
base en la frecuencia de uso
Registro de defectos
Desarrollo de estndares LUP/ADT para la
documentacin de los conocimientos empricos
de los operarios
Identificacin de los objetivos del pilar de
mantenimiento autnomo * Designacin de roles
7. Direccin del entre los responsables de los procesos para
sistema autnomo cada aspecto a monitorear* Rutinas de revisin
5s* Establecimiento de sistema de
mejoramiento continuo
entrenamiento
Definicin de periodos de entrenamiento
para mantener el personal actualizado de
las modificaciones a los procedimientos
Entrenamiento a los operadores con la
documentacin de todos los procesos
productivos para aumentar su polivalencia.
Creacin de listas de chequeo para la
inspeccin de calidad de los procesos
Registro de control por equipo y puesto de
trabajo de las LUP/ADT desarrolladas para
cada proceso
Documentacin por medio de LUP/ADT de
las condiciones elctricas y factores de
riesgo en el rea de produccin
Capacitacin en mejora enfocada a los
operarios orientada a la innovacin
Desarrollo de planillas para
sistema de auditoras de calidad
interna por parte de los mismos
operarios
Formular e implementar sistema de
liberacin cruzada, donde los
mismos operarios auditan el trajo
de los compaeros
Desarrollo de manual por cada
Documentacin por medio de
proceso identificado en el mapa
LUP/ADT de procesos
de procesos que contenga los
administrativos y financieros
estndares por componentes y
Documentacin por medio de
herramientas necesarias para
LUP/ADT de procesos de apoyo
realizarlos

99

PASO ACTIVIDADES REALIZADAS
Se definieron las situaciones actuales de los
componentes que ms fallan
Se definieron los rangos de fallos de cada
componente y se determin el MTBF para cada
uno.
1. Evaluar el equipo
Se determin el da ptimo de mantenimiento
y comprender la
preventivo, de acuerdo a la optimizacin del
situacin actual de
costo asociado.
partida
Se establecieron los objetivos del MP, en
trminos de produccin, talento humano y
financiero.
Se realiz la documentacin de mantenimiento
preventivo de cada componente estudiado.
Sesiones de Mantenimiento Autnomo.
2. Revertir el Deteccin de defectos y Normas de Limpieza.
Pilar de Mantenimiento Planificado
ACTIVIDADES PENDIENTES
CORTO PLAZO MEDIANO PLAZO LARGO PLAZO
Llevar el registro de los fallos de todos los
componentes de las mquinas en el
Determinar la planeacin de
Formato Registro de Fallas.
mantenimiento con base en los
Determinar las nuevas mquinas y
resultados de la primera etapa
componentes a estudiar con base en el
Realizar la documentacin de
histrico de fallos
mantenimiento preventivo de la
Definir MTBF y Da ptimo de
totalidad de componentes.
mantenimiento para las mquinas
seleccionadas en segunda etapa
Llevar a cabo semanalmente las sesiones
MA.

deterioro y corregir LUP y ADT en los puestos de trabajo. Actividades de continuidad de Kaizen
debilidades. Registros de fallos histricos para analizar enfocadas a la reduccin de fallos no
componentes crticos programados
Creacin de formatos de seguimiento de fallos
Sistematizacin de informacin de fallas de
de las mquinas. Automatizacin de planificacin de Sistema de control de piezas de
3. Crear un sistema los equipos.
Se realiz la planificacin de acuerdo a las fallas fallas, evaluando los costos repuesto, planos y fichas tcnicas
de informacin Sistematizacin de mantenimientos
de los equipos y la minimizacin del costo de asociados. de la totalidad de las mquinas.
realizados en un periodo.
mantenimiento.
Realizar funciones de
abastecimiento para los recursos de
Se propuso como indicador de gestin de Documentar el procedimiento de
4. Crear un sistema mantenimiento peridico
mantenimiento, realizar negociaciones con el mantenimiento peridico.
de mantenimiento Documentar los requerimientos de
peridico
proveedor de mantenimiento externo, para tener Realizar la totalidad de estndares de
materiales y recursos para la
mejor tiempo de respuesta. mantenimiento.
ejecucin de mantenimiento
peridico.
Capacitacin ms profunda de
responsables del proceso en tcnicas de Realizar el mantenimiento
diagnstico de equipos. predictivo de los equipos, partiendo
5. Crear un sistema
Levantamiento de informacin del de los componentes de la Tabla 5, y
de mantenimiento
comportamiento de los equipos con base aumentando su cobertura
predictivo
en su frecuencia de uso gradualmente hasta abarcar la
Determinar el grado de incertidumbre totalidad de componente.
existente en la previsin realizada
Se determinaron las lneas base de MTBF y
Evaluar la mejora del mantenimiento al
6. Evaluar el fallos de los componentes
finalizar el periodo de acuerdo a las lneas
sistema de Se formularon los indicadores de gestin de
base y los registros recopilados.
mantenimiento mantenimiento planificado
Realizar la evaluacin de los indicadores
planificado Se estableci meta para los indicadores con
descritos en el numeral 8.1.8.
base en las expectativas de la empresa

100
 ACTIVIDADES PENDIENTES
PASO ACTIVIDADES REALIZADAS
CORTO PLAZO MEDIANO PLAZO LARGO PLAZO
Se realizaron los mapas de seguridad de los
equipos a travs de los mapas de mantenimiento
autnomo
1. Seguridad en la Medicin de los factores de riesgo una vez
Se realiz el anlisis de riesgos profesionales
limpieza inicial implementadas las propuestas para la
identificando las rea de observacin
en MA reduccin de riesgos
Se realizaron entrenamientos sobre el
conocimiento bsico del equipo por medio de la
documentacin LUP/ADT,
2. Mejora de Aislamiento de las fuentes de
Identificacin y documentacin de los
equipos para contaminacin de los equipos Eliminacin de las fuentes de
componentes de cada mquina
evitar fugas que Eliminacin de las reas de difcil acceso contaminacin de los equipos a
Identificacin de fuentes de contaminacin
producen por medio de la reubicacin o adaptacin travs de aislamiento y sistemas de
Identificacin de reas de difcil acceso que
Pilar de Gestin de Seguridad y Entorno

trabajos de los equipos por medio del pilar de control

inseguros producen riesgos potenciales de accidentes
mantenimiento autnomo
Formato de identificacin de defectos de
seguridad en las sesiones de mantenimiento
Identificacin y clasificacin de residuos
3. Estandarizar las autnomo
peligrosos en la planta
rutinas de Realizar verificaciones de seguridad
Creacin de rutina de pausas activas
seguridad Diseo de controles visuales para los equipos y
durante la jornada laboral
puestos de trabajo

4. Desarrollo de
Desarrollo de conocimiento sobre el
personas
funcionamiento de los equipos a travs de los
competentes
estndares de mantenimiento y las normas de Inclusin de la ARP para entrenamientos y Creacin de brigada de emergencia
para la
limpieza campaas de sensibilizacin en temas de para socorrer incidentes o
inspeccin
general del Identificacin de temas de seguridad necesarios seguridad accidentes industriales
equipo sobre en la empresa para que el personal sea
seguridad entrenados
Generacin de propuestas para reducir la Eliminacin de factores de riesgo
5. Inspeccin
oportunidad de ocurrencia de riesgos locativos Identificacin de factores de riesgo en los de los procesos productivos por
general del
Mejorar la supervisin de las condiciones del procesos productivos medio de la documentacin de
proceso y
entorno
proceso y entorno Definicin de rutas de evacuacin estndares y entrenamiento del
Medidas de seguridad de trfico en planta personal
Creacin de sistema de
6. Sistematizar el seguimiento a comportamiento
Definicin de poltica de salud ocupacional Creacin de sistema de seguimiento a
mantenimiento seguros en el rea administrativa
Definicin de panorama de prevencin comportamiento seguros en la planta de
autnomo de Diseo de formato para
seguridad Creacin de sistema de mejoramiento continuo produccin
investigaciones de accidentes
industriales
Tabla 17 Plan Maestro Pilar de Mantenimiento Autnomo
Fuente: Los Autores

101
 11. ANLISIS COSTO- BENEFICIO

Segn Preston Ingalls, consultor internacional de TPM, el costo de inversin que se puede
presentar en la implementacin de un programa TPM es de 10 a 20% en trminos de
capacitacin y entrenamiento, y de 15% en el costo de mantenimiento durante los
primeros dos aos. Esto es considerando que la planta logre implementar 10% del total en
el primer ao y 20% en el segundo.

El anlisis costo-beneficio es una herramienta financiera que mide la relacin entre los
costos y beneficios asociados a un proyecto de inversin con el fin de evaluar su
rentabilidad, La relacin costo-beneficio (B/C), tambin conocida como ndice neto de
rentabilidad, es un cociente que se obtiene al dividir el valor presente neto de los Ingresos
totales o beneficios entre el valor presente neto de los costos de inversin o costos totales
de un proyecto.

Donde,

B = Beneficio
C = Costo
VPNB = Valor Presente Neto Beneficio
VPNC = Valor Presente Neto Costos

Segn este anlisis, un proyecto o negocio ser rentable cuando la relacin es mayor a 1.
Los pasos necesarios para hallar y analizar la relacin costo-beneficio son los siguientes:

a. Hallar costos y beneficios: En primer lugar se calcula la proyeccin de los costos

de inversin o costos totales y los ingresos totales netos del proyecto para un
periodo de tiempo determinado.

Para realizar la proyeccin del costo, se determinaron los costos anuales asociados al
proyecto de la siguiente manera:

Mantenimiento Autnomo: Inicialmente, se determin el costo asociado a las

horas/hombre requerida para realizar las sesiones de mantenimiento autnomo y las
normas de limpieza. Como se tiene contemplado en la planeacin, el total de los equipos
tienen asignados media hora por semana para le sesin de MA incluyendo la norma de
limpieza en las mquinas que aplican. Adicionalmente, se tiene en cuenta el costo anual
de los insumos requeridos para realizar dichas actividades.

102
El anexo 57 muestra los costos de la ejecucin del pilar de Mantenimiento Autnomo.

Pilar de Mantenimiento Planificado: Para determinar los costos de este pilar, se tiene en
cuenta el costo asociado a cada mquina MP por concepto de cantidad de
mantenimientos preventivos y correctivos esperados que debe hacerse con base en los
das ptimos de mantenimiento (Ver Tabla 11). El anexo 58 muestra el detalle del costo
total de este pilar.

Pilar de Gestin de Seguridad y Entorno: Para el clculo del costo de implementacin de

este pilar, se realiz un sondeo de los precios de los elementos descritos en el anexo 39
que minimizan los factores de riesgo y la probabilidad de ocurrencia de accidentes de
trabajo.

Una vez determinados los costos de cada uno de los pilares, stos se resumen en la
siguiente tabla:

Tabla 18 Costos Total de la Propuesta

Fuente: Autores

Para calcular la proyeccin de los costos asociados directamente a las actividades de

mantenimiento, pilares de mantenimiento autnomo y planificado, se tom como
incremento del costo la tasa meta de inflacin esperada por el Banco de la Republica para
el 2013, de 3%.

Tabla 19 Proyeccin de costos de mantenimiento

Fuente: Autores

103
Los ingresos del periodo se determinan como el ahorro en costos de mantenimiento, es
decir la diferencia entre el costo de mantenimiento proyectado sin la implementacin de
TPM y la proyeccin del costo de la propuesta. Los valores esperados de los costos sin el
proyecto se determinaron con base en la tendencia que siguen los datos histricos de
este rubro como lo muestra la siguiente grfica.

Figura 17 Grfica de tendencia de costos de mantenimiento

Fuente: Autores

Una vez determinados dichos costos, los ingresos del flujo de caja para el periodo
analizado son:

Tabla 20 Proyeccin de ingresos

Fuente: Autores

b. Convertir costos y beneficios a un valor presente: Debido a que los montos que se
proyectan no toman en cuenta el valor del dinero en el tiempo, se deben convertir
en valor presente, a una tasa especfica de descuento (WACC) usando la
siguiente metodologa:

104
Donde,

Vt = Flujos de caja en cada periodo t.

Io = Inversin inicial
n= Nmero de perodos considerados
k = Tasa de descuento
La WACC, se calcula como la rentabilidad promedio de la operacin del negocio debido a
que no se tiene en cuenta aportes de capital extras ni endeudamiento financiero.

Donde,

Se utiliza la utilidad operacional porque el proyecto est directamente relacionado con la

operacin de la empresa y el patrimonio ya que es la empresa quien realiza la inversin.

Para determinar el valor presente neto de los beneficios se tomaron los flujos de caja
positivos mientras que para el valor presente neto de los costos se tomaron los flujos
negativos.

Tabla 21 Flujo de caja de la propuesta

Fuente: Autores

105
La inversin inicial es el costo en que incurre la empresa para reducir los factores de
riesgo fsicos, en lo que se refiere especficamente a los elementos para reducir los
riesgos por temperaturas elevadas y riesgos locativos. Esta inversin debe ser asumida
obligatoriamente por la empresa, ya que como lo determina el artculo 21 del decreto 1295
de 1994, obligaciones del empleador, sta debe procurar el cuidado integral de la salud
de los trabajadores y de los ambientes de trabajo.

A partir de la tabla anterior, se evidencia que en ningn periodo el flujo de caja es positivo,
por lo tanto no hay beneficios por lo que su valor presente neto es 0. Esto se debe a que
los ahorros, es decir los ingresos, son menores al costo en que se incurrir en cada
periodo por concepto de mantenimiento

c. Hallar relacin costo-beneficio: Calcular el cociente entre el VPN de los beneficios

sobre el VPN de los costos del proyecto.

Debido a que el valor presente de los beneficios es 0, la relacin costo beneficio tambin
lo es.

d. Determinar si el proyecto es viable financieramente

Al tener una relacin costo-beneficio igual a 0, se concluye que no se puede determinar la

viabilidad del proyecto mediante esta metodologa. Lo anterior, ya que el proyecto est
enfocado a una reduccin de costos que no implican un ingreso adicional, generando
mayor liquidez de la empresa.

Debido a que un anlisis costo-beneficio financiero no es concluyente en este proyecto,

se realizar un anlisis de tipo cualitativo. Para esto se realiz una evaluacin, que
contempla los beneficios y costos no monetarios relacionados al proyecto. Los factores
estn calificados como:

Positivo (+)
Negativo (-)

Para la valoracin del proyecto, el anlisis se dividi en dos componentes, estos son:

Componente social: Son los factores que el proyecto desarrolla enfocado el

crecimiento del talento humano de la empresa
Componente operativo: Son los factores que implican una mejora en los procesos
productivos.

106
La siguiente tabla muestra el anlisis costo-beneficio cualitativo:

FACTORES A EVALUAR CALIFICACIN

Componente social
Aprendizaje organizacional +
Involucramiento de los empleados +
Clima organizacional basado en la limpieza y orden +
Motivacin a los empleados +
Resistencia al cambio -
Actividades adicionales para el personal -
Actitud negativa hacia reconocimientos ajenos -
Componente operativo
Definicin de bases para el TPM +
Conocimiento de las mquinas a profundidad +
Definicin de poltica de SHI +
Confiabilidad de las mquinas +
Sistema de mejora continua +
Sentido de pertenencia por lo recursos de la empresa +
Identificacin de factores de riesgo de las mquinas +
Concientizacin de la importancia del mantenimiento +
Estandarizacin del proceso de limpieza de los equipos +
Estandarizacin de mantenimientos preventivos +
Identificacin temprana de defectos +
Definicin de objetivos de mantenimiento +
Repeticin de tareas de diligenciamiento de registros -
Estudio tcnico de factores fsicos +
Panorama de riesgos profesionales +
TOTAL +17
Tabla 22 Anlisis costo-beneficio cualitativo
Fuente: Autores

A partir del anlisis costo-beneficio cualitativo realizado, se puede ver un impacto positivo
de la propuesta en los procesos productivos de XAR LTDA, contemplando diferentes
aspectos de la organizacin que reflejan la viabilidad del proyecto acompaado de la
reduccin de costos.

107
 CONCLUSIONES

El mantenimiento de los activos de las microempresas en Colombia no representa una

estrategia de mejoramiento de procesos que permita aumentar la competitividad de la
industria, generando mejores condiciones de trabajo y un flujo continuo de la produccin.
En bsqueda de aumentar la rentabilidad de las empresas, como fin comn en todas
ellas y de XAR LTDA, es necesario implementar filosofas de mejoramiento continuo
exitosas en los procesos productivos y eficientes en trminos financieros. La filosofa
analizada en el presente trabajo, Total Productive Maintenance, permiti establecer
objetivos de mejora involucrando a todo el personal dentro de la ejecucin de la misma,
como agentes activos y determinantes en el desarrollo del mantenimiento como factor
clave.

Para lograr esto, fue necesario establecer un plan maestro del TPM, para los procesos
productivos, descritos en el mapa de procesos de la empresa, el cual busca establecer el
anlisis de los pilares de Mantenimiento Autnomo, Mantenimiento Planificado y Gestin
de Seguridad y Entorno y las actividades requeridas en diferentes periodos de tiempo.
Este plan maestro se desarroll a lo largo del trabajo dentro de cada captulo, logrando
establecer estndares de mantenimiento y obteniendo informacin valiosa del estado y
funcionamiento de las mquinas y las condiciones de seguridad dentro de la empresa.

Como se puede observar en el mapa de procesos de XAR LTDA el mantenimiento

pertenece a un proceso de soporte que permite mejorar los procesos productivos de la
empresa, logrando una mayor satisfaccin del cliente, tanto interno como externo, bajo la
estrategia de la empresa de lograr un aumento de la calidad de los procesos. Este ser la
base para la implementacin de diferentes estrategias que permitan robustecer los
procesos misionales de la compaa y generen mayor competitividad en el sector de
produccin y comercializacin de productos de vidrio- acrlico.

En cuanto al Mantenimiento Autnomo, se logr establecer condiciones de limpieza y

orden dentro de la planta de produccin, constituyendo el panorama ideal para el
desarrollo de este pilar. Esto se logr gracias a la implementacin de la filosofa de 5S,
estableciendo tambin los criterios de evaluacin de esta metodologa para su
continuidad. Una vez alcanzado este estado de las mquinas, se disearon planes de
seguimiento y deteccin de defectos durante las sesiones de MA y planes de mejora
continua, tales como el Kaizen y la documentacin de conocimiento bajo la figura de
LUP y ADT, con la participacin activa de los responsables de los procesos. En adicin
a esto, se documentaron los mapas de mantenimiento autnomo de los equipos,
claves para la identificacin de fuentes de contaminacin y riesgo de las mquinas.

108
 En el pilar de Mantenimiento Planificado, se lograron establecer la cantidad y
frecuencia de fallas de los componentes, denominado MTBF, con un promedio de 58
das para los 10 componentes ms crticos, esto a fin de establecer la planificacin del
mantenimiento eficientemente en costo, calculado bajo un modelo de optimizacin
lineal. Adicionalmente dentro de este pilar se establecieron indicadores de gestin,
definiendo la situacin actual y el objetivo a alcanzar de cada uno, en perspectivas de
aprendizaje, operacin y finanzas. Sin embargo, para garantizar un xito de la
planificacin, fue necesario establecer la documentacin de los estndares de
mantenimiento preventivo, los cuales se realizaron en un 22% del total de
componentes de las mquinas, acompaado del 100% de las fichas tcnicas de cada
equipo. Con estas herramientas se pudo establecer una disminucin terica de las
fallas, de 131 a 66 durante 14 meses, lo que concluye en una mayor disponibilidad de
las mquinas MP, alcanzando as el objetivo principal de este pilar.

Por su parte, el pilar de Gestin de Seguridad y Entorno tiene un anlisis apoyado en

lo alcanzado en los dos pilares anteriores, los cuales brindan condiciones de la planta
que permiten disminuir los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. Esto
se debe a los procedimientos de mantenimiento a realizar y la revisin de LUP y ADT,
que permiten realizar actividades ms seguras y confiables dentro de una planta en
orden y aseo. Adicionalmente, se analizaron tcnicamente los factores de riesgo fsico,
estableciendo el panorama de riesgos, reflejados en mapas de ISO- concentracin de
la empresa y proponiendo alternativas que permiten disminuir el riesgo presente. Para
todos los factores fsicos temperatura, iluminacin ruido y locacin, se establecieron los
puntos crticos en donde exista un riesgo fsico y las propuestas para disminuirlos.
Todo ello se realiz bajo la creacin de una poltica de salud ocupacional, carente en
las polticas de la empresa, que permitan dar continuidad a planes de accin referentes
a la seguridad de todo el personal.

Una vez realizados los anlisis de cada uno de los pilares, se establecieron los costos
asociados, contemplando el material y horas-hombre requeridos para el desarrollo de
cada uno a fin de realizar la proyeccin de los costos en el tiempo. Asimismo, para
identificar los ingresos, representados como ahorros en los costos de mantenimiento,
con una disminucin del -19%, se establecieron las proyecciones del costo sin la
implementacin de la propuesta, con base en los costos histricos registrados. Con la
diferencia entre este ltimo rubro y el costo de la propuesta se establecieron los
ahorros o ingresos que genera el proyecto. Sin embargo, con la metodologa del VPN,
se concluy que debido a que el flujo de caja en cada periodo es negativo, el VPN de
los beneficios es igual a cero, por lo que es inconsistente determinar el costo-beneficio
financiero de la propuesta. Sin embargo, se realiz un anlisis de tipo cualitativo, en
donde se compararon los beneficios y costos no monetarios asignando una puntuacin
para cada elemento consignado, obteniendo un resultado positivo, que indica la
viabilidad de la propuesta.

109
 RECOMENDACIONES

Para obtener resultados satisfactorios del estudio realizado y cumplir las metas definidas
inicialmente, es de vital importancia el seguimiento y ejecucin del programa tal como ha
sido diseado.

La filosofa del TPM abarca adems de los tres pilares analizados, otras reas de mejora,
es importante que XAR LTDA adopte estos cinco pilares restantes como parte de su
estrategia corporativa para aumentar su competitividad en el mercado.

Simultneamente con la ejecucin del programa del plan maestro diseado, se

recomienda a la empresa iniciar el estudio del pilar de Mantenimiento de la Calidad ya que
este se apoya en los resultados obtenidos por disminucin de fallas derivados de la
planificacin del mantenimiento y la identificacin oportuna de defectos en las mquinas.
Adicionalmente, es importante extender esta estrategia a los procesos administrativos y
as aumentar la efectividad de la empresa en su totalidad.

110
 BIBLIOGRAFA

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114
ANEXOS

115
Anexo 1 Datos generales del sector industria de plsticos

Nmero de Personal remunerado Personal total

Grupo Personal ocupado
establecimientos Permanente Temporal remunerado
Industri
al CIIU Participaci Participaci Participaci Participaci Participaci
n % n % n % n % n %
252 608 6.8 44,391 6.9 26,348 7.2 5,514 4.6 31,862 6.6
Total
Nacion 8,905 100.0 641,502 100.0 363,512 100.0 118,678 100.0 482,190 100.0
al

Prestaciones
Grupo Sueldos y salarios Remuneracin total Produccin bruta Consumo intermedio
sociales
Industri
al CIIU Participaci Participaci Participaci Participaci Participaci
n % n % n % n % n %
3,915,69
252 469,556 6.1 305,958 5.5 775,514 5.9 6,534,720 4.3 4.6
3
Total
7,645,17 5,528,4 13,173,63 153,289,5 85,983,4
Nacion 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
8 58 6 63 33
al
Energa elctrica
Grupo Valor agregado Inversin neta Total activos
consumida (KWH)
Industri
al CIIU Participaci Participaci Participaci Participaci
n % n % n % n %
2,619,02
252 3.9 90,396 2.8 5,213,586 5.1 1,061,254 7.2
7
Total
67,306,1 3,285,8 101,412,9 14,715,88
Nacion 100.0 100.0 100.0 100.0
30 51 49 1
al
Fuente: DANE encuesta anual de manufactura 2011 (DANE, 2011)

116
Anexo 2 Tabla comparativa de los principales plsticos de ingeniera

Fuente: Centro de fabricantes de Acrlicos por Colada CEFAC Argentina

117
Anexo 3 Fotografas puestos de trabajo

Fotografa ruteadoras manuales tercer piso

Fotografa puestos de trabajo ensamble segundo piso

118
Anexo 4 Seguridad e higiene industrial

Fotografa escalera a tercer piso

Fotografa botiqun

119
Anexo 5 Clasificacin Metodologa 5S

NOMBRE CONCEPTO OBJETIVO BENEFICIOS

Disminuir la interrupcin en el flujo de
SEIRI (CLASIFICAR)

produccin.
Tiempos de respuesta ms rpidos.
Eliminar del
Liberar espacio fsico.
Separar espacio de
Disminuir defectos.
innecesarios trabajo lo que
Gestin con Stocks reducidos.
sea intil
Crear reas de trabajo seguras.
Disminuir los factores de riesgo.
Mayor responsabilidad y compromiso.
Eliminar accidentes causados por elementos
dejados en sitios en los cuales no deben estar.
(ORDENAR)

Organizar el Disminuir la probabilidad de incurrir en un error

SEITON

Situar espacio de al tratar de ubicar un elemento.

necesarios trabajo de forma Crear una Cultura o pensamiento visual que
eficaz. ayude a establecer y actuar con base a
estndares y seales visibles utilizada s para la
ubicacin de elementos.
Suprimir Aumento de la vida til del equipo e
suciedad, Mejorar el nivel instalaciones.
(LIMPIAR)
SEISO

identificar y de limpieza de Menos probabilidad de contraer enfermedades.

controlar los puestos de Menos accidentes.
fuentes de trabajo Mejor aspecto.
suciedad Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.
Se mantiene el registro del conocimiento
generado.
(ESTANDARIZAR)

Se mejora el bienestar del personal al crear un

SEIKETSU

Prevenir la
hbito de conservar impecable del sitio de
Sealizar aparicin de la
trabajo en forma permanente.
anomalas suciedad y el
Los operarios aprenden a conocer con
desorden
profundidad el equipo y elementos de trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan
conducir a accidentes laborales.
Fomentar los Mejora la eficacia de los operarios.
(DISCIPLIN
SHITSUKE

esfuerzos Se crea una cultura de mejoramiento continuo.

Seguir
Mejor ambiente laboral.
A)

realizados para
mejorando
mantener los Mejor imagen corporativa.
resultados

Fuente: El Mantenimiento Productivo Total TPM y la importancia del recurso humano para
su exitosa implementacin (Lpez, 2009).

120
Anexo 6 Pasos para la implementacin del Pilar de Mantenimiento Autnomo

PASO OBJETIVOS
Limpiar todo el polvo y basura del equipo; lubricar y ajustar las
1. Limpieza inicial
piezas, detectar y reparar mal funciones
2. Medidas contra Prevenir las causas del polvo, basura y desajustes, hacer ms
las fuentes de accesibles las partes difciles de limpiar y lubricar, reducir el
averas tiempo requerido para limpieza y lubricacin.
3. Formulacin de Formular estndares para Mantener la mquina limpia,
estndares de lubricada y ajustada invirtiendo poco tiempo.
limpieza y
lubricacin
Entrenamiento en verificaciones a travs de manuales,
4. Verificacin
detectar y reparar defectos del equipo a travs de chequeos
global
globales.
5. Verificacin Formular e implementar hojas de verificacin autnoma.
autnoma
Estndares de elementos y sistemas para dirigir el
mantenimiento:
Estndares de limpieza, verificacin y lubricacin.
Estndares para distribucin fsica en los puestos de
6. Estandarizacin
trabajo.
Estandarizacin de registros de datos.
Estandarizacin de montajes, plantilla, tiles y
herramientas.
7. Direccin del Desarrollar polticas corporativas y objetivos. Hacer rutinas
sistema para las actividades de mejora, anlisis de funciones y mejora
autnomo en los equipos.

Fuente: TPM en Industrias de Proceso (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

121
Anexo 7 Pasos para la implementacin del Pilar de Mantenimiento Planificado

PASO ACTIVIDADES
1. Evaluar el 1. Preparar o actualizar los registros de los equipos.
equipo y 2. Evaluar los equipos: establecer criterios de evaluacin, priorizar los
comprender equipos y seleccionar componentes para MP.
la situacin 3. Definir rangos de fallos.
actual de 4. Comprender la situacin. Medir el nmero, frecuencia y severidad
partida de fallos y pequeas paradas. MTBF; Costes de mantenimiento,
tasas de mantenimiento de averas, etc.
5. Establecer objetivos de mantenimiento (indicadores, mtodo de
medir resultados)
2. Revertir el 1. Establecer condiciones bsicas revertir el deterioro y abolir los
deterioro y entornos que causan deterioro acelerado (apoyar el mantenimiento
corregir autnomo).
debilidades. 2. Poner en prctica actividades de mejora orientada para corregir
debilidades y ampliar los periodos de vida.
3. Tomar medidas para impedir fallos idnticos o similares.
4. Introducir mejoras para reducir los fallos de proceso.
3. Crear un 1. Crear un sistema de gestin de datos de fallos.
sistema de 2. Crear un sistema de gestin del mantenimiento de equipos (control
informacin de historiales de mquinas, planificacin del mantenimiento, etc.).
3. Crear un sistema de gestin de presupuesto de equipos.
4. Crear sistemas para controlar piezas de repuesto, planos, datos
tcnicos, etc.

4. Crear un 1. Preparacin del mantenimiento peridico (control de unidades de

sistema de reserva, piezas de repuesto, instrumentos de medida, lubricantes,
mantenimie planos, datos tcnicos, etc.).
nto 2. Preparar diagramas de flujo del Sistema de Mantenimiento
peridico Peridico.
3. Seleccionar equipos y componentes a mantener y formular un plan
de mantenimiento.
4. Preparar o actualizar estndares (materiales, trabajo, inspeccin,
aceptacin, etc.)
5. Mejorar la eficiencia del mantenimiento con parada general y
reforzar el control del trabajo subcontratado.
5. Crear un 1. Introducir tcnicas de diagnstico de equipos (formar a
sistema de diagnosticadores, comprar equipo de diagnstico).
mantenimie 2. Preparar diagrama de flujo del Sistema de Mantenimiento
nto Predictivo.

122
 predictivo 3. Seleccionar equipo y componentes para mantenimiento predictivo y
ampliar gradualmente el sistema.
4. Desarrollar equipos y tecnologas de diagnstico.
6. Evaluar el 1. Evaluar el sistema de Mantenimiento Planificado.
sistema de 2. Evaluar la mejora de fiabilidad. Nmero de fallos y pequeas
mantenimie paradas, MTBF, frecuencia de fallos, etc.
nto 3. Evaluar la mejora del mantenimiento: Tasa de mantenimiento
planificado peridico, tasa de mantenimiento predictivo, MTTR, etc.
4. Evaluar los ahorros de costos: reduccin en los costos de
mantenimiento, mejora en la distribucin de los fondos para
mantenimiento.

Fuente: TPM en Industrias de Proceso (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

123
Anexo 8 Etapas TPM

Fuente: TPM en industrias en proceso (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

124
Anexo 9 Acta de anuncio oficial de implantacin del TPM

ACTA ANUNCIO OFICIAL IMPLEMENTACIN TPM

REUNIN: 1
CIUDAD Y FECHA: Bogot, 5 de Diciembre de 2012
HORA: 10:00 horas
LUGAR: XAR LTDA, Avenida Caracas No. 19 - 34

ASISTENTES: Roberto Vargas, Karina Gutirrez, Omar Castillo, Jefferson

Quintero, Lady Tabares, Camilo lvarez, Edwin Garca, Rafael Rodriguez,
Csar Roncallo

AUSENTES: N/A

ORDEN DEL DA

Presentacin de los estudiantes

Contextualizacin del Trabajo de Grado
Presentacin TPM Hasta dnde queremos llegar?

DESARROLLO

Qu es el TPM?
Orgenes, evolucin
Componentes y pilares
Importancia de un TPM
Pasos para el desarrollo en XAR LTDA

ASISTENTE FIRMA
Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo

125
Anexo 10 Actas de introduccin pilares TPM

ACTA ANUNCIO OFICIAL IMPLEMENTACIN PILAR MANTENIMIENTO

AUTNOMO
REUNIN: 2
CIUDAD Y FECHA: Bogot, 22 de Diciembre de 2012
HORA: 11:30 horas
LUGAR: XAR LTDA, Avenida Caracas No. 19 - 34

ASISTENTES: Roberto Vargas, Karina Gutirrez, Omar Castillo, Jefferson

Quintero, Lady Tabares, Camilo lvarez, Edwin Garca, Rafael Rodriguez,
Csar Roncallo

AUSENTES: N/A

ORDEN DEL DA

Presentacin del Pilar de Mantenimiento Autnomo

Entrega de documento introductorio del pilar

DESARROLLO

Cul es el propsito del Mantenimiento Autnomo?

Pasos para la implementacin en XAR LTDA
Resultados esperados

ASISTENTE FIRMA
Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo

126
 ACTA ANUNCIO OFICIAL IMPLEMENTACIN PILAR MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
REUNIN: 3
CIUDAD Y FECHA: Bogot, 19 de Enero de 2013
HORA: 09:30 horas
LUGAR: XAR LTDA, Avenida Caracas No. 19 - 34

ASISTENTES: Roberto Vargas, Karina Gutirrez, Omar Castillo, Jefferson

Quintero, Lady Tabares, Camilo lvarez, Edwin Garca, Rafael Rodriguez,
Csar Roncallo

AUSENTES: N/A

ORDEN DEL DA

Presentacin del Pilar de Mantenimiento Planificado

Entrega de documento introductorio del pilar

DESARROLLO

Cul es el propsito del Mantenimiento Planificado?

Pasos para la implementacin en XAR LTDA
Resultados esperados

ASISTENTE FIRMA
Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo

127
 ACTA ANUNCIO OFICIAL IMPLEMENTACIN PILAR DE GESTIN DE LA
SEGURIDAD Y ENTORNO
REUNIN: 4
CIUDAD Y FECHA: Bogot, 23 de Marzo de 2013
HORA: 10:00 horas
LUGAR: XAR LTDA, Avenida Caracas No. 19 - 34

ASISTENTES: Roberto Vargas, Karina Gutirrez, Omar Castillo, Jefferson

Quintero, Lady Tabares, Camilo lvarez, Edwin Garca, Rafael Rodriguez,
Csar Roncallo

AUSENTES: N/A

ORDEN DEL DA

Presentacin del Pilar de Gestin de la Seguridad y Entorno

Entrega de documento introductorio del pilar

DESARROLLO

Cul es el propsito de la Gestin de la Seguridad y Entorno?

Pasos para la implementacin en XAR LTDA
Resultados esperados

ASISTENTE FIRMA
Roberto Vargas
Karina Gutirrez
Omar Castillo
Jefferson Quintero
Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Rafael Rodriguez
Csar Roncallo

128
Anexo 11 Cronograma implementacin filosofa 5S

S ACTIVIDAD FECHA
Introduccin informativa sobre la metodologa 5/Dic./12
0 Jornada de concientizacin de la importancia de las 5Ss 5/Dic./12
Encuesta inicial de condiciones actuales del rea 5/Dic./12
Clasificacin de herramientas necesarias 12/Dic./12
S1
Desechar elementos innecesarios en el rea de trabajo 12/Dic./12
Capacitacin en campaa de cdigos de colores para las
22/Dic./12
herramientas
Asignacin de espacio para los repuestos y herramientas, ubicacin
S2 5/Ene/13
de herramientas segn mquina y rotacin
Asignar recipientes para los diferentes desechos del rea (Chatarra,
5/Ene/13
reciclable, basuras, plsticos, Residuos peligrosos)
Jornada de limpieza general de las zonas del rea 5/Ene/13
S3
Identificacin y demarcacin de fuentes de suciedad 9/Ene/13
Demarcacin de espacios designados para cada actividad 9/Ene/13
Realizar inventario de la herramienta 14/Ene/13
S4
Crear formato de control para el flujo de herramientas 14/Ene/13
Realizar documentacin de las 5S 22/Ene/13
S5 Realizar rutinas diarias de seguimiento "5 minutos de 5S " Continuo

Fuente: Los Autores

129
 Anexo 12 Encuesta inicial de la filosofa 5S

IMPLEMENTACIN FILOSOFA Estructuracin

5S TPM
Encuesta Inicial 5S
Fecha creado: Diciembre 2012

FECHA: _____________

1. MARQUE CON UNA X LA RESPUESTA A CADA PREGUNTA:

No. Descripcin Si No

1 Se tiene material acumulado en las reas de trabajo?

2 Se han realizado malos trabajos debido a la suciedad?

3 Considera que las reas de trabajo de estn ordenadas?

4 Estn los materiales y herramientas accesibles para su uso?

Tiene artculos en el rea que no son suyos o no sabe de quin
5
son?
6 Est a la vista lo que requiere para trabajar?

7 Se cuenta con materiales dems para hacer el trabajo?

8 Retira la basura con frecuencia de tu rea?

9 Cuenta con un rea para colocar sus cosas personales?

10 Considera que su rea de trabajo est limpia?

2. RESPONDA BREVEMENTE (Utilice una lnea por idea)

Qu le disgusta de su rea de trabajo?

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

Qu arreglara de su rea si tuviera la oportunidad?

________________________________________________________________________

130
 Anexo 13 Formato de Seleccin y Clasificacin de elementos necesarios

IMPLEMENTACIN FILOSOFA Estructuracin

5S TPM
Seleccin y clasificacin de elementos
Necesarios
Fecha creado: Diciembre 2012

Empleado: ___________________ Proceso: ___________________

Mquina: ____________________ Fecha: _____/______/________

"(S1) SELECCIN Y CLASIFICACIN"

EQUIPOS, HERRAMIENTAS y ELEMENTOS NECESARIOS

Descripcin del artculo Cantidad Justificacin

131
Anexo 14 Cdigo de colores herramientas 5S

CDIGO DE COLORES PARA ELEMENTOS NECESARIOS

Estado de referencia 5S
ZONA: Planta e instalaciones en general No. Versin 1

TEMA: Cdigo de colores herramientas Verificado por:

FRECUENCIA DE USO UBICACIN COLOR

A cada momento Junto a la persona

Varias veces al da Cerca de la persona

Varias veces por semana Cercano al rea de trabajo

Algunas veces al mes En reas comunes

Algunas veces al ao En bodega o archivo

Es posible que se use En rea de archivo muerto

Fuente: Los Autores

132
Anexo 15 Frecuencia de uso herramientas

133
Anexo 16 Proceso Primeras 2S

Fuente: 5S Orden y limpieza en el puesto de trabajo (Rey, 2005)

134
Anexo 17 Cartel Promocin Seiso Reto 24 Horas

135
Anexo 18 Seiso 5S

Mquinas:

Herramientas:

136
Anexo 19 Formato de Inventario de Herramientas

Implementacin
INVENTARIO DE INSUMOS Y Filosofa 5S
HERRAMIENTAS
NOMBRE MQUINA
Fecha:

ITEM USO CANTIDAD FRECUENCIA

Color de acuerdo a la
Diligenciar el uso del Diligenciar la cantidad
tem 1 frecuencia de uso, usando
tem 1 en la mquina requerida de este tem
el cdigo de colores.

Color de acuerdo a la
Diligenciar el uso del Diligenciar la cantidad
tem n frecuencia de uso, usando
tem n en la mquina requerida de este tem
el cdigo de colores.

137
INVENTARIO DE INSUMOS Y Implementacin
HERRAMIENTAS Filosofa 5S
RUTEADORA CNC
Fecha:

FREC
CANTI
ITEM USO UENC
DAD
IA
Hacer cortes finos en la pieza
Bistur 1
trabajada
Fijar el material a la base de la
Niveladores 4
mquina.
Broca Recta Corte tipo ranura 1
Sujetador Fijar las brocas al rotor de la fresa. 2
Llave Bristol Apretar y desapretar el rotor. 2
Remover la viruta generada en el
Soplador 1
procesamiento del material
Corte en bisel a un ngulo
Broca Biselada 1
determinado
Broca Redondeadora Acabado redondo en bordes 1
Broca Cortadora curva. Crear un perfil cncavo 1
Corte horizontal y vertical para
Broca de Ensamble 1
ranuras en el borde
Cortar el borde a ras de otro
Broca Perfiladora 1
material.
Broca cola de milano Ensambles tipo cajonera 1
Ranurador Ranuras a lo largo del material. 1
Orificios circulares de diferente
Broca Forstner 1
dimetros
Llave fija de 6 - 15 Ajuste de tuercas. 1/Llave
Alicates Ajustar tuercas 1
Destornillador estrella 1/8 x 2.5" Ajuste de tornillos en la mquina 1
Destornillador estrella 3/16 x 3" Ajuste de tornillos en la mquina 1
Destornillador estrella 1/4 X 8" Ajuste de tornillos en la mquina 1
Destornillador pala 1/4 x 4" Ajuste de tornillos en la mquina 1
Destornillador pala 1/4 x 6" Ajuste de tornillos en la mquina 1
Destornillador pala 5/16 x 6" Ajuste de tornillos en la mquina 1
Asegurar alambres del centro de
Pinzas 1
control
Lubricacin del tornillo central de
Lubricante 1/4 Gl
desplazamiento
Silicona Escapes de las mangueras 200 ml

138
INVENTARIO DE INSUMOS Y Implementacin
HERRAMIENTAS Filosofa 5S
TERMOFORMADORA
Fecha:

ITEM USO CANTIDAD FRECUENCIA

Remover la viruta
generada en el
Soplador 1
procesamiento del
material

Llave fija de 6 - 15 Ajuste de tuercas. 1 de cada una

Alicates Ajustar tuercas 1

Separar el molde del

Martillo de goma 1
material

Lubricacin del tornillo

Lubricante 1/4 Galn
central de desplazamiento

Destornillador de estrella Ajuste de tornillos en la

1
3/16 x 8" mquina

Destornillador de estrella Ajuste de tornillos en la

1
1/4 X 8" mquina

Destornillador de pala 1/4 x Ajuste de tornillos en la

1
6" mquina

Correccin de escapes de
Silicona 200 ml
las mangueras

139
INVENTARIO DE INSUMOS Y Implementacin
HERRAMIENTAS Filosofa 5S
PULIDORA INDUSTRIAL
Fecha:

ITEM USO CANTIDAD FRECUENCIA

Remover la viruta
Soplador generada en el 1
procesamiento del material

Rectificacin de pendiente
Nivelador 1
=0

Lijas Lijado del material 3

Discos de felpa Pulir el material 3

Llave inglesa Ajuste de tuercas. 1

Lave de tubo Ajustar tuercas 1

Destornillador de estrella Ajuste de tornillos en la

1
3/16 x 8" mquina

Lubricacin del tornillo

Lubricante 1/4 Galn
central de desplazamiento

140
INVENTARIO DE INSUMOS Y Implementacin
HERRAMIENTAS Filosofa 5S
TALADRO DE PISO GE SIDAFE
Fecha:

ITEM USO CANTIDAD FRECUENCIA

Apretar y desapretar el
Llave Bristol 2
rotor.

Remover la viruta
Soplador generada en el 1
procesamiento del material

Metro Distancia entre orificios 1

Broca Paleta 1/8" Crear orificios circulares 1

Broca Paleta 1/2" Crear orificios circulares 1

Broca Paleta 5/8" Crear orificios circulares 1

Broca Paleta 3/4" Crear orificios circulares 1

Broca Paleta 7/8" Crear orificios circulares 1

Broca Paleta 1" Crear orificios circulares 1

Llave inglesa Ajuste de tuercas. 1

Destornillador de estrella 1/4 Ajuste de tornillos en la

1
X 8" mquina

141
INVENTARIO DE INSUMOS Y Implementacin
HERRAMIENTAS Filosofa 5S
RUTEADORA MANUAL DEWALT DW616
Fecha:

ITEM USO CANTIDAD FRECUENCIA

Hacer cortes finos en la pieza

Bistur 1
trabajada

Sujetar el material a la mesa de

Prensas 2
trabajo

Broca Recta Corte tipo ranura 1

Llave Bristol Apretar y desapretar el rotor. 2

Remover la viruta generada en

Soplador 1
el procesamiento del material

Corte en bisel a un ngulo

Broca Biselada 1
determinado

Brocas Avellanadoras Realizar orificios para tornillos 1

Broca Redondeadora Acabado redondo en bordes 1

Broca Cortadora curva. Crear un perfil cncavo 1

Corte horizontal y vertical para

Broca de Ensamble 1
ranuras en el borde

Cortar el borde a ras de otro

Broca Perfiladora 1
material.

Broca cola de milano Ensambles tipo cajonera 1

Ranurador Ranuras a lo largo del material. 1

Crear orificios circulares de

Broca Forstner 1
diferente dimetros

142
INVENTARIO DE INSUMOS Y Implementacin
HERRAMIENTAS Filosofa 5S
SIERRA ACOLILLADORA CRAFTSMAN
SINCO-10
Fecha:

ITEM USO CANTIDAD FRECUENCIA

Discos de corte de 8" Corte de material 3

Remover la viruta
Soplador generada en el 1
procesamiento del material

Destornillador de estrella Ajuste de tornillos en la

1
3/16 x 8" mquina

Destornillador de estrella 1/4 Ajuste de tornillos en la

1
X 8" mquina

Destornillador de pala 1/4 x Ajuste de tornillos en la

1
6" mquina

Llave inglesa Ajuste de tuercas. 1

Bateras AA Accionamiento del gatillo 4

143
INVENTARIO DE INSUMOS Y Implementacin
HERRAMIENTAS Filosofa 5S
SIERRA ACOLILLADORA CRAFTSMAN
SINTE-12
Fecha:

ITEM USO CANTIDAD FRECUENCIA

Discos de corte de 6" Corte de material 3

Remover la viruta
Soplador generada en el 1
procesamiento del material

Destornillador de estrella Ajuste de tornillos en la

1
3/16 x 8" mquina

Destornillador de estrella 1/4 Ajuste de tornillos en la

1
X 8" mquina

Destornillador de pala 1/4 x Ajuste de tornillos en la

1
6" mquina

Llave inglesa Ajuste de tuercas. 1

Bateras AA Accionamiento del gatillo 4

144
INVENTARIO DE INSUMOS Y Implementacin
HERRAMIENTAS Filosofa 5S
SIERRA DE BRAZO LONGITUDINAL
DEWALT
Fecha:

ITEM USO CANTIDAD FRECUENCIA

Discos de corte de 12" Corte de material 2

Remover la viruta
Soplador generada en el 1
procesamiento del material

Llave fija de 8 17 Ajuste de tuercas. 1 cada una

Rectificacin de pendiente
Nivelador 1
=0

Lave de tubo Ajustar tuercas 1

Destornillador de estrella 1/4 Ajuste de tornillos en la

1
X 8" mquina

Destornillador de pala 1/4 x Ajuste de tornillos en la

1
6" mquina

Lubricacin del tornillo

Lubricante 1/4 Galn
central de desplazamiento

145
INVENTARIO DE INSUMOS Y Implementacin
HERRAMIENTAS Filosofa 5S
HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL
Fecha:

ITEM USO CANTIDAD FRECUENCIA

Remover la viruta
Soplador generada en el 1
procesamiento del material

Destornillador de estrella 1/4 Ajuste de tornillos en la

1
X 8" mquina

Destornillador de pala 1/4 x Ajuste de tornillos en la

1
6" mquina

146
Anexo 20 Demarcacin de pisos 5S

DEMARCACIN DE PISOS

Estado de referencia 5S

ZONA: Planta e instalaciones en general No. Versin 1

TEMA: Marcacin de pisos Verificado por:

DESIGNACIN DESCRIPCIN COLOR

Trnsito de carga y rea para trnsito de materia prima, producto en

materia prima proceso, producto terminado, estibas y montacargas

rea especfica para el trnsito de peatones dentro de la

Zona peatonal
planta

Zona de trabajo del operario, debe estar libre de materia

Zona de trabajo prima/ producto en proceso para permitir la libre
movilidad

Zona lmites Zona para la delimitacin y diferenciacin entre zonas

Fuente: Los Autores

147
Anexo 21 Resultados Implementacin 5S

ANTES DESPUS
Sealizaciones y corredores de transito

Mquinas y puestos de trabajo

148
Demarcacin del almacenamiento de Materia Prima

Clasificacin de Herramientas

149
Anexo 22 Lista de criterios de evaluacin 5S
LISTA CRITERIOS ESTANDARIZADOS 5S
CRITE
CRITERIO CRITERIO CRITERIO CRITERIO CRITERIO CRITERIO CRITERIO
RIO
Capacitaciones
Existe un En el rea se
en cada una de
programa de Se evidencia la Se evidencia la Se evidencia la refleja la filosofa
las 5S con todo
PROMOCIN organizacin, aplicacin del aplicacin del aplicacin del de 5S,
el personal 5
DE LAS 5S divulgacin y principio principio de principio de adoptndola
para dar a
capacitacin CLASIFICAR ORGANIZAR. LIMPIAR. como un estilo
conocer su
para las 5S de vida.
importancia
Los
El personal tiene Procedimientos
conocimiento de Cuentan con el Documentados
Cuentan con el
ADT'S Y LUP'S la importancia y Cuentan al menos 80% de los son utilizados
100% de los
PROCEDIMIE para el rea utilizacin de los con el 50% de los Procedimientos como
Procedimientos
NTOS debidamente Procedimientos Procedimientos Documentados, mecanismo de
Documentados 4
DOCUMENTA comunicados a Documentados Documentados y los utilizan y control de las
y los utilizan
DOS todo el (Mapas de los utilizan estn ubicados mquinas y
adecuadament
personal Procesos, Fichas adecuadamente. adecuadament procesos y son
e.
Tcnicas, e. actualizados
Instructivos). peridicamente.

Se utilizan
Se tiene un
adecuadament
El personal est Se encuentra el registro de
CLASIFICACI Estado de Se encuentran e las
capacitado y se 100% de la entrega de
N DE referencia identificados los herramientas, y
tiene definida la herramienta en herramienta y se
HERRAMIEN Cdigo de lugares en que se se tiene un plan 5
identificacin buen estado y lleva
TAS Y colores para las guardan las de
adecuada de las en el lugar correctamente el
ELEMENTOS herramientas herramientas mantenimiento
herramientas. adecuado plan de limpieza
y limpieza de
y mantenimiento.
herramienta.

150
 LISTA DE CRITERIOS ESTANDARIZADOS 5S
CRITERIO ESTNDAR NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL
El personal est El plan de
Se cumple el Se cumple el
capacitado sobre Se tiene limpieza sirve
70% del plan 100% del plan
Cumplimiento y limpieza en 5S, establecido un para detectar
LIMPIEZA EN de limpieza y la de limpieza y la
llenado del las reas estn adecuado plan de anormalidades
EQUIPOS Y correcta correcta
registro de las asignadas y se limpieza (registro) que se corrigen 5
PUESTOS DE ubicacin de ubicacin de
sesiones de determina la y un lugar para los inmediatamente.
TRABAJO los los
MA cantidad de implementos de La limpieza es
implementos implementos
implementos de aseo una cultura del
que se utilizan. que se utilizan.
aseo. da a da.
El 100% de las
Las lneas
El 50% de las lneas de
permanecen
El personal est lneas de pasillos pasillos y la
limpias, los
capacitado sobre y la posicin de posicin de Los pisos
pisos se
Estado de las reas de mquinas, mquinas, permanecen bien
DEMARCACI encuentran
referencia circulacin y de estanteras, estanteras, demarcados, las
N DE libres de 3
Marcacin de trabajo, las carros, mesas, carros, mesas, lneas se
PISOS huecos,
pisos cuales estn archivadores, archivadores, respetan y se
desniveles
claramente escritorios, etc., escritorios, etc., cuida su estado.
graves y todo
definidas. esta demarcada esta
tipo de
correctamente. demarcada
irregularidades.
correctamente.
El personal Se tiene Se realiza un
El 70% de los El 100% de los
conoce los determinado el constante
componentes componentes
beneficios de nmero de seguimiento
IDENTIFICAC LUP'S elctricos se elctricos se
sealizar los componentes (registro) a los
IN Sealizacin encuentran encuentran 4
tableros elctricos a componentes
ELCTRICA elctrica sealizados sealizados
elctricos, sealizar y las elctricos, su
segn su tipo y segn su tipo y
tomas, switches, seales que debe buen estado y
funcin. funcin.
etc. incluir. funcionalidad.

151
 LISTA CRITERIOS ESTANDARIZADOS 5S

CRITERIO ESTNDAR NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL

El 70% de los El 100% de los
puestos y puestos y
El personal equipos de equipos de
Todos los equipos
IDENTIFICAC conoce las trabajo se trabajo se Los puestos de
y puestos de
IN DE funciones encuentran en encuentran en trabajo y equipos
Letreros e trabajo del rea
PUESTO DE bsicas condiciones condiciones reflejan la 5
identificaciones estn identificados
TRABAJO Y relacionadas con adecuadas de adecuadas de filosofa de las
adecuadamente y
EQUIPOS su puesto de funcionamiento, funcionamiento, 5S.
limpios.
trabajo y equipo. libres de libres de
elementos elementos
innecesarios. innecesarios.
Las mquinas y
El 50% de las El 100% de las
El personal est equipos tienen
mquinas y mquinas y
MARCACIN capacitado sobre Existe un estndar un plan de
Mapas de la equipos se equipos se
DE la identificacin de marcacin de mantenimiento 4
maquinaria encuentra encuentra
MAQUINARIA adecuada de la maquinaria. programado y se
correctamente correctamente
maquinaria. encuentran
marcadas marcadas
limpias.
Los recipientes El 80% de los El 100% de los
El personal ya
estn claramente recipientes se recipientes se La cantidad de
recibi la
identificados usan usan recipientes cubre
LUP'S induccin
DESECHO mediante control adecuadament adecuadament la capacidad
Sealizacin referente a la
DE LOS visual, limpios y su e separando e separando necesaria, 4
desecho de los separacin de
RESIDUOS ubicacin est los residuos los residuos permanecen
residuos los residuos
definida, segn las segn las limpios y en
generados en la
demarcada y indicaciones indicaciones buen estado.
organizacin.
respetada. visuales. visuales.

152
 LISTA CRITERIOS ESTANDARIZADOS 5S

CRITERIO ESTNDAR NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL

El personal est El 70% de la El mtodo de
Se tienen El 100% de la
capacitado en MP, PP Y PT identificacin de
establecido el MP, PP Y PT
cuanto al mtodo se encuentran MP, PP y PT es
mtodo y la se encuentran
IDENTIFICAC y la forma de identificados evaluado y
KAIZEN forma de identificados
IN DE MP, identificacin de la adecuadament mejorado
Disposicin de identificacin de adecuadament
PP Y PT Y MP, PP y PT. e. Se usan permanentement
materiales y la MP, PP y PT. e. El rea se 4
DISPOSICI Existen los medios constantement e.
productos en el El personal tiene encuentra
N DEL suficientes y e los medios Permanentement
rea conocimiento 100% libre de
PRODUCTO adecuados para la existentes para e se proponen
sobre la correcta productos en
ubicacin y el la ubicacin y mejoras para la
disposicin del lugares
transporte del el transporte organizacin del
producto. inadecuados.
producto. del producto producto.
Los extintores,
El personal
Se ha capacitado rutas de
cumple al El 100% del
al personal evacuacin,
100% con el personal Se analizan las
sobre el uso de botiquines, zonas
ADT'S uso de los conoce y aplica causas de los
los elementos de de acceso
SEGURIDAD Comportamient elementos de el uso de accidentes e
proteccin restringido y 4
INDUSTRIAL os seguros y proteccin extintores, incidentes y se
personal, fuentes de riesgo
sealizaciones personal y las rutas de aplican
extintores, rutas estn bien
polticas de evacuacin, contramedidas.
de evacuacin y sealizados y se
seguridad son botiquines.
botiquines. respeta su rea de
visibles.
ubicacin.

Fuente: Los Autores

153
Anexo 23 Afiche campaa 5 minutos de 5S

OBJETIVO
CONVERTIR LA METODOLOGA DE
LAS 5S EN PARTE FUNDAMENTAL
DE LA CULTURA DEL REA

1. Identificar elementos que no hacen parte del

rea de trabajo

2. Ubicar los elementos necesarios que no estn

en su sitio, en los lugares que corresponde

3. Revisin de las fuentes de suciedad

4. Revisin de letreros y demarcaciones

154
Anexo 24 Clasificacin de los Equipos TPM

Sierra Acolilladora Craftsman

Sierra Acolilladora Craftsman

Ruteadora Manual Dewalt dW

Pistola de Calor Dewalt Pisca

Esmeriladora Angular Dewalt

Sierra de brazo longitudinal

Taladro de Piso GE SIDAFE

Esmeril de banco Black &

Horno Elctrico Industrial

Soplador Black & Decker

Sierra Caladora Bosch

Lijadora Dewalt A2

Taladro TAL 3/8 P

Pulidora Industrial

Termoformadora
Ruteadora CNC
Motor Tool A
Elemento

ESMA -7N
Decker 6

A 16432
magnum

Dewalt
5-10

5-12

616
de Grado A Grado B Grado C
Evaluacin

Un fallo
Un fallo
podra Un fallo no
podra
causar causar
S causar serios
algunos problemas
Seguridad y problemas
problemas de seguridad A A B C C C C B C B B A A C B B C
Polucin de seguridad
de seguridad o entorno en
entorno. y entorno en
y entorno en las reas
el rea
el rea circundantes
circundante
circundante.
Un fallo Un fallo
podra podra
causar causar Un fallo no
Q productos variaciones podra
Calidad y defectuosos de calidad o causar ni a la B B A C C B A B A C B B B
rendimiento o afectar afectar calidad ni al
seriamente moderadame rendimiento
al nte el
rendimiento rendimiento
W De 7 a 14
24 Horas de Operacin
Estatus de horas de C C C C C C C C C C
Operacin intermitente.
Operacin operacin.

155
 Est
disponible
D unidad de
Un fallo
Factor de reserva. Es
Un fallo parara
Retraso ms
parara la solamente el C B C C C C C C B B
(Costos de econmico
planta entera sistema
Oportunida esperar al
afectado.
d) fallo y
entonces
repararlos.
Difcilmente
Paradas Paradas
P se produce
frecuentes ocasionales
Periodo una parada
(Cada 6 (aproximada C B A
(Intervalo (menos de
meses o mente una
de fallo) una vez al
ms) vez al ao.)
ao).
Tiempo de
Tiempo de
Tiempo de reparacin
reparacin:
reparacin (4 (De 1 a 4
menos de 1
M horas o ms) horas)
hora.
Mantenibilid Costo de Costo de B B
Costo de
ad reparacin reparacin
reparacin
alrededor de alrededor de
menos de
$1.000.000 $500.000 -
$500.000
$1.000.000
EQUIPO A A C C A C C C A C A A A C C B B

Fuente: TPM en Industrias de Proceso. (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

156
Anexo 25 Introduccin al Pilar de Mantenimiento Autnomo

INTRODUCCIN AL PILAR DE Pilar de

MANTENIMIENTO AUTNOMO Mantenimiento
Fecha creado: Diciembre 2012 Autnomo
Fecha prxima revisin: Junio 2013

Motivo del Proyecto

Desarrollar el pilar de Mantenimiento Autnomo en XAR LTDA.

Desarrollar habilidades en los miembros de los diferentes equipos

de la compaa, permitiendo de esta forma eliminar prdidas y
Propsito llevar a los equipos a condiciones bsicas de operacin.

Avanzar en la implementacin del paso 1 de Mantenimiento

Autnomo en toda la compaa.

La visin de cero defectos y prdidas solo es alcanzable mediante la

construccin de capacidades y habilidades de equipo, y el pilar de
Mantenimiento Autnomo es el principal mecanismo para construirlas,
Antecedentes
por medio de una metodologa de involucramiento del personal, como
las 5`S la cual busca la calidad total a travs de un buen ambiente de
trabajo.

Resultados Deseados

Necesidades del
Identificar y eliminar los defectos de los equipos y puestos de trabajo.
Negocio:
Puestos de trabajo nicamente con herramientas necesarias.
Criterios de xito
Control de fuentes de contaminacin.
y Medidas:
Determinar las condiciones ptimas del equipo.
Tiempo de
6 meses.
Ejecucin:

157
 Lineamientos

Metodologa 5S
Cdigo de colores
LUP
Herramientas ADT
de Trabajo Sesiones de Mantenimiento Autnomo
Normas de limpieza
Mapas de Mantenimiento Autnomo
Sistema de mejoramiento continuo
Exponer los defectos escondidos por la suciedad y desorden.
Prioridades Identificar reas inaccesibles, fuentes de contaminacin.
Mantener las condiciones bsicas del equipo y/o lugar de trabajo

Recursos

Karina Gutirrez
Omar Castillo
Miembros del Jefferson Quintero
Equipo Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Frecuencia: Semanal
Reuniones Da: Sbados.
Hora: 9:00 a.m. 10:00 a.m.

Clientes
Todos los Empleados de XAR LTDA.

158
 Anexo 26 Formato de Mapas de Mantenimiento Autnomo

MAPA DE MANTENIMIENTO Pilar de

AUTNOMO Mantenimiento
NOMBRE DE LA MQUINA Autnomo
Fecha creado: Enero 2013
Sealizar en las imgenes de la mquina los componentes que presentan algn tipo de
riesgo de acuerdo a su incidencia.

En las columnas de abajo se enlistan los componentes con el color relacionado al smbolo
que se presenta en las imgenes.

IMGENES DE LA MQUINA

Dispositivos de
Fuentes de Dispositivos de
Seguridad del
Alimentacin y sus seguridad para el Factores de Riesgo
equipo para la
Riesgos Equipo
persona

Fuentes de Alimentacin y sus Riesgos

D
Dispositivos de Seguridad del equipo para la persona
Dispositivos de seguridad para el Equipo
reas de difcil acceso
Fuentes de contaminacin
Factores de riesgo

159
MAPA DE MANTENIMIENTO Pilar de
AUTONOMO Mantenimiento
RUTEADORA CNC Autnomo
Fecha
. creado: Enero 2013

4 1

4
2

2
3
2
1

Dispositivos de
Fuentes de Dispositivos de
Seguridad del
Alimentacin y sus seguridad para el Factores de Riesgo
equipo para la
Riesgos Equipo
persona
1. Elctrica:
Electrocucin por 1. Paro de 1. Acceso a la fresa en
1. Ventilador.
cables expuestos emergencia. operacin.
o cortos circuitos
2. Hidrulica: 2. Manguera de 2. Acceso al tornillo de
2. Guardas
Cortos circuitos refrigeracin desplazamiento mientras
laterales.
por fugas de agua. motor. esta en operacin
3. Manguera de
3. Comando de
refrigeracin para
operacin.
fresa
4. Interruptor de
4. Puertas de
encendido y
acceso.
apagado.

160
MAPA DE MANTENIMIENTO Pilar de
AUTNOMO Mantenimiento
TERMOFORMADORA Autnomo
Fecha creado: Enero 2013

4
1

4
1
2

3 3 5

3
2
3

Dispositivos de
Fuentes de Dispositivos de
Seguridad del
Alimentacin y sus seguridad para el Factores de Riesgo
equipo para la
Riesgos Equipo
persona
1. Elctrica:
1. Filtros de aire
Electrocucin por 1. Testigo de 1. Acceso al pistn
para bomba de
cables expuestos corriente. en movimiento.
vaco.
o cortos circuitos
2. Neumtica: Lesiones 2. Acceso a las
2. Cubierta de
por fugas de aire o alta 2. Ventilador resistencias
resistencias.
presin calientes.
3. Inexistencia de
3. A Gas: Combustin 3. Abrazaderas de
testigos de
de metano e mangueras 3. Barmetro.
encendido de
intoxicacin por fugas. neumticas
perillas de gas
4. Manija de 4. Perillas de
accionamiento de encendido y
pistn apagado elctrico
5. Perillas de
5. Pulsador de
encendido y
accionamiento
apagado a gas
neumtico

161
MAPA DE MANTENIMIENTO Pilar de
AUTNOMO Mantenimiento
Pulidora Industrial Autnomo
Fecha creado: Enero 2013

1
1

Dispositivos de
Fuentes de Dispositivos de
Seguridad del
Alimentacin y sus seguridad para el Factores de Riesgo
equipo para la
Riesgos Equipo
persona
1. Elctrica:
1. Interruptor de 1. Interruptor de
Electrocucin por 1. Falta de proteccin
encendido y encendido y
cables expuestos para la correa.
apagado apagado.
o cortos circuitos
2. Falta de pulsador
de paro de
emergencia.

162
MAPA DE MANTENIMIENTO Pilar de
AUTNOMO Mantenimiento
Ruteadora manual Dewalt DW616 Autnomo
Fecha creado: Enero 2013

3
4

1
1 2
1
1

Dispositivos de
Fuentes de Dispositivos de
Seguridad del
Alimentacin y sus seguridad para el Factores de Riesgo
equipo para la
Riesgos Equipo
persona
1. Elctrica:
1. Interruptor de 1. Interruptor de
Electrocucin por 1. No existe un protector
encendido y encendido y
cables expuestos de la broca.
apagado. apagado.
o cortos circuitos
2. Agarre del 2. No hay sealizacin
equipo a la mesa de la presencia de una
de trabajo broca.
3. Acceso de las manos
a la broca en
funcionamiento
4. Falta de pulsador de
paro de emergencia.

163
MAPA DE MANTENIMIENTO Pilar de
AUTNOMO Mantenimiento
Sierra acolilladora Craftsman Autnomo
Sinco-10
Fecha creado: Enero 2013

1 4

1 2

Dispositivos de Dispositivos de
Fuentes de Alimentacin Factores de
Seguridad del equipo seguridad para el
y sus Riesgos Riesgo
para la persona Equipo
1. Acceso
1. Elctrica: Electrocucin 1. Interruptor de de las
1. Proteccin de acrlico
por cables expuestos encendido y manos al
de la sierra.
o cortos circuitos apagado. disco en
movimiento
2. Gatillo de
accionamiento
3. Pulsador de paro de
emergencia.
4. Interruptor de
encendido y apagado.

164
MAPA DE MANTENIMIENTO Pilar de
AUTNOMO Mantenimiento
Sierra Acolilladora Craftsman Autnomo
Sinte-12
Fecha creado: Enero 2013

3
4
1

1
1

Dispositivos de Dispositivos de
Fuentes de Alimentacin Factores de
Seguridad del equipo seguridad para
y sus Riesgos Riesgo
para la persona el Equipo
1. Elctrica: Electrocucin 1. Interruptor 1. Acceso de las
1. Proteccin de acrlico
por cables expuestos de encendido manos al disco
de la sierra.
o cortos circuitos y apagado. en movimiento
2. Gatillo de
accionamiento
3. Pulsador de paro de
emergencia.
4. Interruptor de
encendido y apagado.

165
MAPA DE MANTENIMIENTO Pilar de
AUTNOMO Mantenimiento
Taladro de piso GE Sidafe Autnomo
Fecha creado: Enero 2013

2
1

2
1

1
1

Dispositivos de Dispositivos de
Fuentes de Alimentacin Factores de
Seguridad del equipo seguridad para
y sus Riesgos Riesgo
para la persona el Equipo
1. Elctrica: Electrocucin 1. Acceso a la
1. Pulsadores de 1. Eje de
por cables expuestos broca en
accionamiento. desplazamiento.
o cortos circuitos funcionamiento
2. Mecnica: Lesin por 2. Falta de
2. Sujetadores
manipulacin de la 2. Cubierta de motor. pulsador de paro
de material.
mquina de emergencia.

166
MAPA DE MANTENIMIENTO Pilar de
AUTNOMO Mantenimiento
Horno Elctrico Industrial Autnomo
Fecha creado: Enero 2013

1
1
1

Dispositivos de Dispositivos de
Fuentes de Alimentacin Factores de
Seguridad del equipo seguridad para
y sus Riesgos Riesgo
para la persona el Equipo
1. Inexistencia de
1. Elctrica: Electrocucin
testigo que
por cables expuestos 1. Puerta de acceso. 1. Termostato.
indique si est
o cortos circuitos
prendido o no.
2. Cubierta de las
resistencias.
3. Guarda frontal.

167
MAPA DE SMANTENIMIENTO Pilar de
AUTNOMO Mantenimiento
Sierra de brazo longitudinal Autnomo
Dewalt
Fecha creado: Enero 2013

1
1
1
2

Dispositivos de Dispositivos de
Fuentes de Alimentacin Factores de
Seguridad del equipo seguridad para
y sus Riesgos Riesgo
para la persona el Equipo
1. Elctrica: Electrocucin
1. Interruptor de 1. Balineras de 1. Falta de
por cables expuestos
accionamiento desplazamiento cubierta del disco
o cortos circuitos
2. Parada de
Emergencia
3. Mango extensor.
4. Tope de recorrido.

168
Anexo 27 Formato de Norma de Limpieza

Pilar de
Norma de Limpieza Mantenimiento
Nombre de la Mquina Autnomo
Fecha revisin:

PASOS COMPONENTE ESTANDAR UTENSILIOS TIEMPO

Definir procedimiento
Identificar los utensilios
de limpieza del Tiempo requerido para realizar
1 Componente 1 necesarios para la
componente 1 la limpieza del componente 1
limpieza

Definir procedimiento
Identificar los utensilios
de limpieza del Tiempo requerido para realizar
2 Componente 2 necesarios para la
componente 2 la limpieza del componente 2
limpieza

Definir procedimiento
Identificar los utensilios
de limpieza del Tiempo requerido para realizar
n Componente n necesarios para la
componente n la limpieza del componente n
limpieza

TOTAL Suma de los tiempos

Observaciones Utensilios
1. 4.
2. 5.
3. 6.

PASOS REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

1 Tiempo empleado en completar el paso 1 de la norma de limpieza

169
 Pilar de
Norma de Limpieza Mantenimiento
RUTEADORA CNC Autnomo
Fecha creacin: Enero 2013

PAS COMPON UTENS TIEM

ESTANDAR
OS ENTE ILIOS PO
Revisar que se encuentre bien conectado.
Cable de Verificar que no tenga peladuras.
1 1, 3. 1 min.
Poder Verificar que se encuentre libre de viruta y
suciedad
Verificar que tenga el nivel de agua y esta se
2 Chiller encuentre libre de suciedad. 5. 2 min.
Verificar que no tenga fugas.
Verificar que est libre de polvo y grasa.
Verificar que los cables estn correctamente
conectados y sin peladuras.
Centro de 1, 2, 3,
3 Verificar que el ventilador no se encuentre tapado 5 min.
Control 7
por algn elemento.
Verificar que el interruptor se encuentre libre de
viruta y suciedad y funcione correctamente.
Comando Verificar que est libre de polvo y grasa.
4 de Verificar que est conectado al centro de control. 1, 2, 3 2 min.
Operacin Revisar que no haya suciedad en el puerto USB.
Tornillo Verificar que est libre de viruta.
Central de Revisar que se encuentre lubricado 1, 2, 3,
5 4 min.
desplaza Verificar que las ranuras no se encuentren 4.
miento desgastadas
Varilla Verificar que est libre de viruta. 1, 2, 3,
6 2 min.
Tiento Verificar que este correctamente ajustada. 6
Manguera
Revisar que las mangueras no estn tapadas.
s de
7 Verificar que no tengan fugas. 5, 6 3 min.
Refrigerac
Verificar que las abrazaderas estn bien ajustadas.
in
Cinta de
control de
Verificar que se encuentre libre de polvo y grasa.
Manguera 1, 2, 3,
8 Verificar que los eslabones se encuentren bien 2 min.
s de 6
ajustados.
Desplaza
miento
Verificar que est libre de viruta, polvo y grasa.
Verificar que las mangueras y cable de poder se
1, 2, 3,
9 Ruteadora encuentren ajustados. 1 min.
6.
Verificar que los tornillos se encuentren bien
ajustados.
Verificar que se encuentre libre de viruta y 1, 2, 3,
10 Rotor 2 min.
suciedad. 4

170
 Revisar que no tenga friccin y este bien lubricado.

Manguera
Verificar que el conducto no se encuentre
de
11 obstruido. 1, 3, 4 1 min.
refrigeraci
Verificar que no haya fugas.
n
Verificar que se encuentre libre de viruta, polvo y
Base de
12 grasa. 1, 2, 3 5 min.
trabajo
Verificar que no haya herramientas sobre la base.
27
TOTAL
min

Observaciones Utensilios
1. Trapo 5. Silicona
6. Llaves de 1/4" -
2. Frotex
2" y Bristol
3. Soplador 7. Destornilladores
4.Lubricante

PASOS REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

10

11

12

171
 Pilar de
Norma de Limpieza Mantenimiento
TERMOFORMADORA Autnomo
Fecha creacin: Enero 2013

PAS COMPON UTENS TIEM

ESTANDAR
OS ENTE ILIOS PO
Verificar que est libre de polvo y grasa.
Verificar que el ventilador no se encuentre tapado.
Bomba de 1, 2, 3,
1 Revisar que el cable de poder se encuentre 5 min.
vaco 6
conectado y ajustado.
Rectificar que la manguera se encuentre ajustada.
Verificar que se encuentre lubricado.
1, 2, 3,
2 Pistn Verificar que lo tornillos se encuentren bien 4 min.
4, 6
ajustados.
Verificar que se encuentre libre de polvo y grasa.
Verificar que no se encuentren elementos extraos
1, 2, 3,
3 Ventilador dentro de las aspas. 5 min.
7
Verificar que los cables de energa estn sin
peladuras y conectados correctamente.
Verificar que la fuente de poder se encuentre
conectada y ajustada.
Compreso Verificar que el barmetro est funcionando. 1, 2, 3,
4 5 min.
r. Verificar que se encuentre libre de suciedad. 6
Verificar que las mangueras se encuentren bien
ajustadas
Manguera Revisar que se encuentren libre de grasa y polvo. 1, 2, 3,
5 3 min.
s Verificar que no tengan fugas de aire. 5
Verificar que estn libres de suciedad.
Resistenci
6 Verificar que estn ajustadas en su lugar. 1, 3 2 min.
as.
Verificar su funcionalidad.
Perillas de Verificar que se encuentren libre de grasa.
7 resistencia Verificar que la numeracin sea visible. 1, 2, 3 1 min.
s Verificar que el testigo de cada perilla encienda.
Verificar que no haya escapes de gas.
Verificar que se encuentren libres de polvo y
suciedad.
Flautas de 1, 2, 3,
8 Rectificar que las perillas de suministro de gas se 3 min.
gas 6
encuentren bien ajustadas y giren fcilmente.
Verificar que las mangueras de suministro de gas
se encuentren ajustada correctamente a la pipeta.
Bandeja Verificar que se encuentre libre de suciedad y de
de residuos de polmeros. 1, 2, 3,
9 3 min.
alimentaci Rectificar el rodamiento de la bandeja que se 4
n encuentre lubricado.
31
TOTAL
min.

172
 Observaciones Utensilios
1. Trapo 5. Silicona
6. Llaves de 1/4" -
2. Frotex
2"
3. Soplador 7. Destornilladores
4.Lubricante

PASOS REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

173
Norma de Limpieza Pilar de
SIERRA ACOLILLADORA Mantenimiento
CRAFTSMAN SINCO-10 Autnomo
Fecha creacin: Enero 2013

PASOS COMPONENTE ESTANDAR UTENSILIOS TIEMPO

Revisar que se encuentre bien
conectado.
1 Cable de poder Verificar que no tenga peladuras. 1, 3. 1 min.
Verificar que se encuentre libre
de suciedad
Verificar que el disco se
encuentre bien ajustado y no
presente vibraciones.
Verificar que la carcasa de
2 Disco de corte. 1, 2, 3, 5, 6 3 min.
proteccin est ajustada, libre de
suciedad y sin fisuras.
Verificar que se encuentre libre
de viruta.
Verificar que este vaca.
Rectificar que no presente
3 Bolsa de viruta. orificios. 3, 6. 1 min.
Verificar que se encuentre bien
ajustado a la mquina.
Verificar que el interruptor este
libre suciedad y funcione el
encendido y apagado.
Manija de
4 Verificar la presencia de la 1, 2, 3 1 min.
control.
batera.
Verificar que el gatillo funcione
correctamente.
Verificar que est libre de polvo y
grasa.
Verificar que las guas se
desplacen con facilidad.
5 Base 1, 2, 3, 6 2 min.
Rectificar que el seguro de
posicin ajuste con facilidad.
Verificar que la base est sujeta a
la mesa de trabajo
TOTAL 8 min

174
 Observaciones Utensilios
1. Trapo 4.Lubricante

5. Llaves de 1/4" -
2. Frotex
2"

3. Soplador 6. Destornilladores

PASOS REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

175
Norma de Limpieza Pilar de
SIERRA ACOLILLADORA Mantenimiento
CRAFTSMAN SINCO-12 Autnomo
Fecha creacin: Enero 2013

PASOS COMPONENTE ESTANDAR UTENSILIOS TIEMPO

Revisar que se encuentre bien
conectado.
1 Cable de poder Verificar que no tenga peladuras. 1, 3. 1 min.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad
Verificar que el disco se encuentre
bien ajustado y no presente
vibraciones.
Verificar que la carcasa de
2 Disco de corte. 1, 2, 3, 6, 7 3 min.
proteccin est ajustada, libre de
suciedad y sin fisuras.
Verificar que se encuentre libre de
viruta.
Verificar que este vaca.
Rectificar que no presente
3 Bolsa de viruta. orificios. 3, 7. 1 min.
Verificar que se encuentre bien
ajustado a la mquina.
Verificar que el interruptor este
libre suciedad y funcione el
encendido y apagado.
Manija de
4 Verificar la presencia de la 1, 2, 3 1 min.
control.
batera.
Verificar que el gatillo funcione
correctamente.
Verificar que est libre de polvo y
grasa.
Verificar que las guas se
desplacen con facilidad.
5 Base 1, 2, 3, 7 2 min.
Rectificar que el seguro de
posicin ajuste con facilidad.
Verificar que la base est sujeta a
la mesa de trabajo
TOTAL 8 min

176
 Observaciones Utensilios
1. Trapo 5. Silicona

6. Llaves de 1/4" -
2. Frotex
2"

3. Soplador 7. Destornilladores

4.Lubricante

PASOS REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

177
 Pilar de
Norma de Limpieza Mantenimiento
TALADRO DE PISO GE SIDAFE Autnomo
Fecha creacin: Enero 2013

PASOS COMPONENTE ESTANDAR UTENSILIOS TIEMPO

Revisar que se encuentre bien
conectado.
1 Cable de poder Verificar que no tenga peladuras. 1, 3. 1 min.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad
Revisar que se encuentre libre de
Control de suciedad y grasa.
2 1, 2, 3. 2 min.
mando. Revisar que los botones funcionen
correctamente.
Revisar que se encuentre libre de
Manubrio del suciedad y grasa.
3 1, 2, 3, 6 3 min.
eje Revisar que gire y ajuste
correctamente.
Revisar que se encuentre
lubricado.
Verificar que se encuentre recto.
rbol de
4 Verificar que los dientes del 1, 2, 3, 4, 7 5 min.
perforacin.
tornillo no estn desgastados.
Verificar que la tuerca se
encuentre ajustada.
Verificar que se encuentre libre de
viruta y suciedad.
5 Rotor 1, 2, 3, 4 2 min.
Revisar que no tenga friccin y
este bien lubricado.
Verificar que se encuentre libre de
Mesa de suciedad y viruta.
6 1, 2, 3, 7 2 min.
trabajo Verificar que los sujetadores
funcionen.
TOTAL 15 min

178
 Observaciones Utensilios
1. Trapo 5. Silicona

6. Llaves de 1/4" -
2. Frotex
2" y Bristol

3. Soplador 7. Destornilladores

4.Lubricante

PASOS REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

179
 Pilar de
Norma de Limpieza Mantenimiento
PULIDORA INDUSTRIAL Autnomo
Fecha creacin: Enero 2013

PASO COMPONE UTENSILI TIEM

ESTANDAR
S NTE OS PO
Revisar que se encuentre bien conectado.
Cable de
1 Verificar que no tenga peladuras. 1, 3. 1 min.
poder
Verificar que se encuentre libre de suciedad
Verificar que el cable no presente
peladuras.
Verificar que se encuentre libre de polvo y
suciedad.
Verificar que el interruptor suba y baje
2 Interruptor 1, 2, 3, 7 1 min.
fcilmente.
Rectificar que no presente chispa al
encender.
Verificar que este sujetado correctamente al
cuerpo.
Verificar que se encuentre libre de suciedad
y polvo. 1, 2, 3, 6,
3 Motor. 2 min.
Verificar que las tuercas y tornillos estn 7
ajustadas.
Verificar que se encuentre libre de suciedad
Correa de
y polvo.
4 transmisin 1, 3, 4 3 min.
Verificar la tensin de la correa.
.
Verificar que se encuentre lubricada.
Verificar que se encuentre libre de viruta y
Eje de suciedad. 1, 2, 3, 4,
5 3 min.
transmisin Rectificar que se encuentre nivelado. 8
Verificar que gire fcilmente.
Verificar que se encuentren ajustadas al
Chumacera cuerpo.
6 1, 2, 3, 6 1 min.
s Verificar que se encuentren libres de
suciedad y polvo.
Verificar que la lija a utilizar no se encuentre
7 Lijas desgastada. 1, 2, 3, 7 1 min.
Verificar que se encuentre adherida al eje.
Verificar que no presenten vibraciones.
Discos de Verificar que el disco no se encuentre
8 felpa de desgastado. 6. 1 min.
algodn Verificar que la tuerca de sujecin se
encuentre apretada al eje.
TOTAL 13 min

180
 Observaciones Utensilios
1. Trapo 5. Silicona

6. Llaves de tubo
2. Frotex
e inglesa

3. Soplador 7. Destornilladores

4.Lubricante 8. Nivelador

PASOS REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

181
 Pilar de
Norma de Limpieza Mantenimiento
HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL Autnomo
Fecha creacin: Enero 2013

PASOS COMPONENTE ESTANDAR UTENSILIOS TIEMPO

Revisar que se encuentre bien
conectado.
1 Cable de poder Verificar que no tenga peladuras. 1, 3. 1 min.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad
Verificar que se encuentren libre
de grasa.
Perilla de Verificar que la numeracin sea
2 1, 2, 3 1 min.
encendido visible.
Verificar que el testigo de cada
perilla encienda.
Revisar que el termostato este
funcionando.
Verificar que la lectura del
3 Termostato 1, 2, 3. 1 min.
termostato sea visible.
Verificar que se encuentre libre de
suciedad.
Verificar que estn libres de
suciedad.
4 Resistencias. Verificar que estn ajustadas en 1, 3 2 min.
su lugar.
Verificar su funcionalidad.
Verificar que ajuste y cierre
completamente.
Puerta de Verificar que las bisagras estn
5 1, 2, 3, 5 1 min.
alimentacin ajustadas.
Verificar que sete libre de
suciedad y polvo
Verificar que se encuentre libre de
6 Bandeja 1, 2, 3, 4 2 min.
suciedad.
TOTAL 8 min

182
 Observaciones Utensilios
1. Trapo 5. Silicona

6. Llaves de tubo
2. Frotex
e inglesa

3. Soplador 7. Destornilladores

4.Lubricante 8. Nivelador

PASOS REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

183
Norma de Limpieza Pilar de
SIERRA DE BRAZO Mantenimiento
LONGITUDINAL DEWALT Autnomo
Fecha creacin: Enero 2013

PAS COMPONE UTENSI TIEM

OS NTE ESTANDAR LIOS PO
Revisar que se encuentre bien conectado.
Cable de
1 Verificar que no tenga peladuras. 1, 3. 1 min.
poder
Verificar que se encuentre libre de suciedad
Verificar que el cable no presente peladuras.
Verificar que se encuentre libre de polvo y
suciedad.
Verificar que el interruptor suba y baje 1, 2, 3, 5,
2 Interruptor 1 min.
fcilmente. 6
Rectificar que no presente chispa al encender.
Verificar que este sujetado correctamente al
cuerpo.
Verificar que el disco se encuentre bien ajustado
Disco de y no presente vibraciones. 1, 2, 3, 5,
3 2 min.
corte Verificar que se encuentre libre de viruta. 6
Verificar que el disco no tenga dientes faltantes.
Verificar que se encuentre libre de viruta y
suciedad.
Eje de
4 Rectificar que se encuentre nivelado. 1, 2, 3, 6 3 min.
recorrido
Verificar que se encuentre ajustado a la mesa
de trabajo.
Verificar que se encuentre libre de suciedad y
viruta.
Verificar que se desplace con facilidad en el eje
de recorrido. 1, 2, 3, 5,
5 Cabezal 2 min.
Verificar que el mango extensor se encuentre 6
ajustado correctamente.
Verificar que los cables de alimentacin se
encuentren correctamente ajustados.
Verificar que se encuentre libre de viruta, polvo,
grasa y otros materiales diferentes al que se va
Mesa de
6 a trabajar. 1, 2, 3, 4 3 min.
trabajo
Verificar que la ranura no presente elementos
extraos.
Verificar que la gua se encuentre ajustada y
7 Gua 1, 2, 3, 6 1 min.
libre de viruta y polvo.
13
TOTAL
min.

184
 Observaciones Utensilios
1. Trapo 4. Escobilla

5. Llaves fijas y de
2. Frotex
tubo

3. Soplador 6. Destornilladores

PASOS REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

185
 Pilar de
Norma de Limpieza Mantenimiento
HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL Autnomo
Fecha creacin: Enero 2013

PASOS COMPONENTE ESTANDAR UTENSILIOS TIEMPO

Revisar que se encuentre bien
conectado.
1 Cable de Poder Verificar que no tenga peladuras. 1, 3. 1 min.
Verificar que se encuentre libre de
viruta y suciedad
Verificar que est libre de polvo y
grasa.
2 Interruptor 1, 2, 3 2 min.
Verificar que encienda y apague
con facilidad.
Verificar que se encuentre libre de
viruta y suciedad.
3 Rotor 1, 2, 3, 4, 5 2 min.
Revisar que no tenga friccin y
este bien lubricado.
Verificar que se encuentre libre de
viruta, polvo y grasa.
4 Base de trabajo 1, 2, 3 5 min.
Verificar que no haya
herramientas sobre la base.
Verificar que la gua se encuentre
5 Gua 1, 2, 3, 6 1 min.
ajustada y libre de viruta y polvo.
TOTAL 27 min.

Observaciones Utensilios
1. Trapo 4.Lubricante

2. Frotex 5. Llave Bristol

3. Soplador 6. Prensas

186
PASOS REGISTRO DE TIEMPO EMPLEADO

187
Anexo 28 Diagrama de flujo Registro de Norma de Limpieza

IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE

Pilar de
MANTENIMIENTO AUTNOMO Mantenimiento
Diagrama de flujo registro de Norma de
Limpieza Autnomo
Fecha creado: Diciembre 2012

188
 Anexo 29 Diagrama de flujo Sesiones de Mantenimiento Autnomo

IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE Pilar de

MANTENIMIENTO AUTNOMO Mantenimiento
Diagrama de flujo sesiones de Mantenimiento Autnomo
Autnomo
Fecha creado: Diciembre 2012

189
Anexo 30 Acta de Sesin MA

ACTA Pilar de
Sesin de Mantenimiento Mantenimiento
Autnomo Autnomo
Fecha creado: Diciembre 2012

Fecha: ____/____/____

Hora Inicio:

Hora Fin:

Asistentes: ______________________________________________________________

Lista de chequeo de actividades a realizar en cada sesin de Mantenimiento Autnomo

1. Terminar produccin que est en proceso

2. Revisar planes de accin pendientes y ejecutarlos
3. Diligenciar el formato NL de la mquina asignada
4. Identificar y corregir defectos
5. Registrar los defectos en el formato de registro
6. Generar nuevos planes de accin
7. Reportar el total de horas hombre empleadas en la sesin
8. Inspeccin general por parte del lder de MA

Total Horas Hombre

Frmula: # Asistentes * Tiempo de sesin = Total

X =

Registro planes de accin pendientes sesiones de Mantenimiento Autnomo

Plan Responsable Fecha Avance

Revisado por (Lder de la sesin de MA): _____________________

190
Anexo 31 Formato de registro de Defectos

FI REGISTRO DE DEFECTOS SESIONES MA Pilar de

NOMBRE DE LA MQUINA Mantenimiento
Versin: 1 Autnomo
Fecha creado: Enero 2013

Tipo de defecto

(Orden y limpieza)
Parte innecesaria

Parte deteriorada

Apariencia
Tornillera

Calidad
Encontrado Fecha Corregido Fecha

A.D.A.
SS&A
# Descripcin

F.C.
Por encontrado por correccin

191
 Anexo 32 Diagrama de flujo de Registro y Correccin de Defectos

IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE

Pilar de
MANTENIMIENTO AUTNOMO Mantenimiento
Diagrama de flujo identificacin y registro de
defectos Autnomo
Fecha creado: Diciembre 2012

Dueo de Equipo Lder del Proceso

El defecto puede
ser reparado porv

INICIO personal interno?

SI NO

Recoje los resultados de los Planea la reparacin de

Identifica un Defecto
(ver estndar de anormalidades) formatos de defectos defectos que no pueden ser
pendientes por reparar reparados por el equipo
operativo y fueron
El defecto puede reportados en el formato de
ser reparado ya?
solicitud de mantenimiento o
NO
Clasifica los defectos para su en los fichos rojos y naranjas
SI reparacin

Repare el defecto
Crea orden de
Planea los defectos que Mantenimiento
Registre el defecto en el formato
pueden ser reparados por la
persona que lo levant

Es un defecto de Planea la sesion de reparacin

seguridad? Entrega listado a cada persona de defectos
NO del equipo para que repare los
Si defectos en la sesion de MA
Coloque el ficho de color rojo con equipo parado
Verifica que los defectos
reportados se hayan
Registre el defecto en el formato
reparado

Reporta defectos encontrados

Es un defecto
crtico? y levantados
NO
Si
Coloque el ficho de color naranja
Realiza seguimiento semanal
al levantamiento de defectos
Registre el defecto en el formato de cada una de las personas
de su grupo de trabajo
Coloque el ficho de color verde

Registre el defecto en el formato

Propone temas de mejora y
genera planes de accin

FIN

192
Anexo 33 Clasificacin de anormalidades

Anormalidad Ejemplo
Pequeas deficiencias
Contaminacin. Polvo, deformaciones, corrosin, ruido
Daos inusual, bloqueos.
Holguras y flojedad.
Fenmenos anormales.
Adhesin.
Incumplimiento de las condiciones
bsicas Lubricacin insuficiente, fugas de aceite,
Lubricacin. tuercas aflojadas,
Suministro de lubricante.
Indicadores de nivel de aceite.
Apretado.
Puntos inaccesibles
Limpieza. Cubiertas, orientacin de instrumentos,
Chequeo inspeccin. posicin de la entrada del lubricante,
Lubricacin posicin de vlvulas, palancas,
Operacin. termmetros.
Ajustes.
Focos de contaminacin
Producto. Fugas, derrames, chorros, desperdicio de
Materias primas. lquidos, chispas, cortes.
Lubricantes.
Gases.
Lquidos.
Desechos.
Fuentes de defectos de calidad
Materias extraas. Cadas, sacudidas, colisiones, vibraciones,
Golpes. mucha o poca humedad, calentamiento
Humedad. inadecuado, arrastre de xido, partculas.
Viscosidad.
Elementos innecesarios y no urgentes
Maquinaria. Bombas, agitadores, compresores, tubos,
Tuberas. mangueras, amortiguadores, toma de
Equipo elctrico. corriente, equipos de reserva, repuesta,
Plantillas y herramientas. clave y herramientas en general.
Piezas de repuesto
Lugares inseguros

193
 Suelos. Rampas, suelos desequilibrados,
Pasos. escaleras, poca iluminacin, sustancias
Luces. especiales, gases txicos, seales de
Dispositivos de levantamiento. peligro.
Maquinaria rotativa.

Fuente: TPM en Industrias de Proceso (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

194
 Anexo 34 Formato Leccin de un Punto (LUP)

LUP Pilar de
TEMA GENERAL Mantenimiento
Versin: 1 Autnomo
Fecha creado: Enero 2013

Tema: (escriba el tema general del que trata esta LUP)

Palabras Clave: (escriba palabras clave que se mencionen o a las que se pueda
relacionar esta LUP)

Elaborado/Modificado por: (Nombre y cargo de quien levant o modific la LUP)

Revisado por: (Nombre y cargo de quien revis la LUP)

IMAGEN DESCRIPTIVA EL PROCESO

195
LUP Pilar de
AJUSTE DE LOS NIVELADORES EN LA Mantenimiento
RUTEADORA CNC Autnomo
Versin: 1
Fecha creado: Abril 2013

Tema: Cmo ajustar los niveladores con un material en la Ruteadora CNC

Palabras Clave: Nivelador, material

Elaborado/Modificado por: Karina Gutirrez

Revisado por: Roberto Vargas

Los niveladores
deben ir en los
Los niveladores se extremos del
ubican en las material para
rendijas de la base tener mayor
de la ruteadora, se fijacin
ajustan con una
llave de 12.
Dependiendo del
tamao del
material, se ubican
en una rendija
diferente

196
Anexo 35 Formato Ayuda De Trabajo (ADT)

ADT Pilar de
TEMA GENERAL Mantenimiento
Versin: 1
Autnomo
Fecha creado: Enero 2013

Tema General: (escriba el tema general del que trata Elaborado/Modificado:

esta ADT) (Nombre y cargo de quien la
levant o modific)
Palabras claves: (escriba palabras clave que se Revisado por: (Nombre y
mencionen o a las que se pueda relacionar esta ADT) cargo de quien la revis la
ADT)
Propsito: (Describa el objetivo que se busca con esta ADT)
Cundo se hace: (Mencione cundo o cada cunto se debern realizar las actividades
descritas en esta ADT)
Materiales: (Indique los materiales o equipos necesarios para realizar las actividades
descritas en la ADT)

Equipos de proteccin personal: (Indique si el desarrollo de las actividades

mencionadas en la ADT requieren algn tipo de proteccin personal o en caso contrario
escriba No Aplica)

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

En este punto usted debe hacer la descripcin, paso a paso, de las actividades que se
deben desarrollar de acuerdo al objetivo y alcance establecidos.

En general deber buscarse ser lo ms grfico y explcito posible. Incluya fotos,

diagramas, flechas, imgenes y dems ayudas que faciliten la comprensin total de las
actividades.

PASOS/NOTAS PUNTOS CLAVES ACCIONES/ACTIVIDADES/FOTOS

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso X

197
DEFINICIONES (si aplica): Si durante la descripcin de las actividades se utiliz
terminologa tcnica o de difcil comprensin, se recomienda dar una breve explicacin o
definicin que facilite el entendimiento integral del documento.

ANEXOS (si aplica): Procure incluir en el documento, los anexos necesarios para su
adecuada comprensin. Si es del caso, incluya los formatos que se utilizan para el
desarrollo de las actividades

RECOMENDACIONES

Conserve los formatos de las fuentes, mrgenes, encabezado y pie de pgina de este
documento. Los prrafos deben estar con formato justificado.

EVALUACIN

Toda ADT debe incluir una serie de preguntas o un sistema de evaluacin que permita
validar si los conceptos entregados fueron adecuadamente aprendidos. El formato puede
ser de la siguiente forma:

EVALUACIN AYUDA DE TRABAJO

Nombre del participante:

Fecha:
Evaluador:
No
Sabe
Sabe

1. Pregunta 1?

2. Pregunta 2?

3. Pregunta 3?

4. Pregunta 4?

5. Pregunta 5?

Firma Evaluador

198
 ADT Pilar de
INGRESAR A LA CARPETA Mantenimiento
COMPARTIDA PARA LUP/ADT Autnomo
Versin: 1
Fecha creado: Abril 2013

Tema General: Cmo entrar a la carpeta compartida Elaborado/Modificado: Lady

para revisar la documentacin LUP / ADT realizada Tabares
Palabras claves: Carpeta, LUP, ADT Revisado por: Roberto
Vargas
Propsito: Describir el proceso paso a paso para entrar a la carpeta compartida en el
computador de diseo para revisar la documentacin realizada
Cundo se hace: Cada vez que se ingrese una nueva LUP o ADT o cuando se requiera
revisar un concepto documentado
Materiales: Computador de diseo
Equipos de proteccin personal: N/A

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PASOS/NOTAS PUNTOS CLAVES ACCIONES/ACTIVIDADES/FOTOS

Paso 1: Abrir la
sesin de
Windows de Usuario: diseoxar
diseo en el Clave: Xar2010.
computador

Paso 2: En el
icono de
La carpeta
Windows,
Documentos est
smbolo de
en la esquina
cuatro colores
superior derecha de
dar clic y
la ventana que se
seleccionar la
abre
carpeta
Documentos

199
PASOS/NOTAS PUNTOS CLAVES ACCIONES/ACTIVIDADES/FOTOS

Paso 3: En la
Esta carpeta no
carpeta
tiene contrasea
Documentos
para que pueda ser
buscar la carpeta
consultada por
que dice
cualquier persona
Carpeta LUP-
ADT

Paso 4: En la
carpeta Carpeta La carpeta est
LUP-ADT separada por
relacionar la subcarpetas de
carpeta en acuerdo al proceso
donde se del tema que se
guardara el est tratando en la
archivo o donde documentacin
se buscar el
que se solicite

Paso 5: En la
Los nombres de los
subcarpeta se
archivos se
encontrar la
guardarn con ADT
informacin
o LUP en el nombre
sobre los
para poder
archivos que se
diferenciarlos
vayan realizando

200
EVALUACIN

EVALUACIN AYUDA DE TRABAJO

Nombre del participante:

Fecha:
Evaluador:
No
Sabe
Sabe

1. En qu computadro est la carpeta compartida?

2. Cmo se llama la carpeta compartida para la
documenntacin?
3. Con que nombre se deben guardar los archivos?

Firma Evaluador

201
Anexo 36 Diagrama de flujo documentacin LUP y ADT

IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE Pilar de

MANTENIMIENTO AUTNOMO Mantenimiento
Diagrama de flujo documentacin LUP/ADT Autnomo
Fecha creado: Enero 2013

202
Anexo 37 Formato Kaizen

KAIZEN Pilar de
TEMA GENERAL Mantenimiento
Versin: 1 Autnomo
Fecha creado: Enero 2013

Elaborado por: (Nombre y cargo de quien la levant o modific)

Revisado por: (Nombre y cargo de quien lo revis)

DESCRIPCIN DEL KAIZEN: Asegurarse de explicar grficamente el antes y despus

FOTO/IMAGEN DESCRIPCIN

(Describa aqu el estado inicial, antes

ANTES

del kaizen )
IMAGEN DESCRIPTIVA DEL PROCESO

FOTO/IMAGEN DESCRIPCIN
DESPUS

(Describa aqu la mejora alcanzada en

cuanto a tiempos, materiales,
IMAGEN DESCRIPTIVA DEL PROCESO movimientos, etc)

Costo de la implementacin: $ (Coloque el valor)

Contribucin rea de Beneficio/Mejora Puntuacin

Reducir prdidas ___ Calidad ___ Seguridad ___ 1 3 5 10

Beneficio no cuantificable ___ Costo ___ Replicacin Kaizen ___
Orden/Limpieza ___ Visin/Esfuerzo ___

203
KAIZEN Pilar de
DOBLADO DEL ACRLICO Mantenimiento
Versin: 1 Autnomo
Fecha creado: Marzo 2013

Elaborado por: Jefferson Quintero

Revisado por: Roberto Vargas

FOTO/IMAGEN DESCRIPCIN

Actualmente para hacer un doblez de

ANTES

una pieza de acrlico, se debe meter todo

el material en el horno, esto quita mucho
tiempo y adems costos porque toca
prender la mquina as sea una pieza
pequea

FOTO/IMAGEN DESCRIPCIN

Para evitar tener que calentar toda la

DESPUS

pieza de acrlico en el horno generando

ms gastos y tiempo, se propone crear
un equipo adicional que consiste en una
resistencia individual donde el calor se
puede aplicar en un solo pedazo del
material.

Costo de la implementacin: $ 25.000

Contribucin rea de Beneficio/Mejora Puntuacin

Reducir prdidas _X_ Calidad ___ Seguridad ___ 1 3 5 10

Beneficio no cuantificable ___ Costo _X_ Replicacin Kaizen ___
Orden/Limpieza ___ Visin/Esfuerzo _X_

204
Anexo 38 Diagrama de flujo Documentacin Kaizen

IMPLEMENTACIN DEL PILAR DE Pilar de

MANTENIMIENTO PLANIFICADO Mantenimiento
Diagrama de flujo documentacin Kaizen Planificado
Fecha creado: Enero 2013

205
Anexo 39 Criterio de puntos Kaizen

CALIFICACIN CRITERIOS
Mejora menor con un impacto bajo en los resultados del rea.
Controles visuales para facilitar inspeccin y operacin.
Simplificar un formato de operacin (check list, bitcoras y LUPs)
Kaizen de 1
Estandarizar tornillera o elementos de sujecin.
Punto
Soportes para fijacin de elementos.
Documentar un troubleshooting de la mquina
Re aplicar un Kaizen.
Mejoras para eliminar reas de difcil acceso o fuentes de
contaminacin.
Rediseo de partes o componentes para disminuir la frecuencia de
Kaizen de 3 mantenimiento.
Puntos Crear o mejorar herramientas para facilitar operacin o ajustes.
Reubicar elementos para facilitar operacin o inspeccin.
Documentar un estndar de operacin (ADT, estndar de
mantenimiento)
Mejoras para disminuir tiempos de arranque o cambio de trabajo.
Mejoras para eliminar condiciones inseguras o reducir desperdicios.
Kaizen de 5 Mejoras que incrementen la rentabilidad del producto sin afectar la
Puntos calidad.
Mejoras que disminuyan el tiempo de procesamiento de producto
Propuesta de nuevos productos a ofrecer en el mercado.
Mejoras que impliquen ahorros monetarios.
Mejoras que eliminen operaciones innecesarias sin afectar la
Kaizen de 10
funcionalidad y calidad del producto.
Puntos
Proponer procedimientos que reduzcan el tiempo de mantenimiento
sin afectar la calidad de los equipos.

Fuente: Los Autores

206
Anexo 40 Catlogo de Premios Kaizen

207
208
209
Anexo 41 Introduccin Pilar de Mantenimiento Planificado

INTRODUCCIN AL PILAR DE Pilar de

MANTENIMIENTO PLANIFICADO Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Motivo del Proyecto

Desarrollar el pilar de Mantenimiento Planificado en XAR LTDA.

y asegurar una adecuada implementacin en sus reas.

Desarrollar habilidades en los miembros del equipo de

Propsito Mantenimiento, permitiendo de esta forma maximizar la
disponibilidad de los equipos de la compaa.

Avanzar en la implementacin del paso 1 de Mantenimiento

Planificado

El propsito de maximizar la disponibilidad de los equipos, siendo

eficientes y efectivos en costo, solo es posible mediante el
desarrollo de actividades metdicas que permitan el desarrollo y
Antecedentes
mejora continua del sistema de mantenimiento. Adems contempla
involucrar al dueo del equipo dndole habilidades tcnicas para
solucionar problemas operativos.

Resultados Deseados

Necesidades del
Lograr una mayor disponibilidad del equipo.
Negocio:
Aumentar un 10% el Tiempo Medio Entre Fallas en el primer
semestre.
Criterios de xito y Disminuir el Tiempo Medio de Reparacin en un 15% en el
Medidas: primer semestre.
Establecer un cronograma de mantenimiento de acuerdo a
histricos.
Tiempo de
6 meses.
Ejecucin:

210
 Lineamientos

Filosofa 5S
Tiempo Medio Entre Fallas
Herramientas de
Sistemas de Mejoramiento Continuo
Trabajo
Estndares de mantenimiento
Cronograma de planeacin
Determinar la situacin inicial de cada equipo.
Establecer indicadores de eficiencia de equipos.
Prioridades
Planificacin del Mantenimiento.
Puesta en marcha del plan.

Recursos

Karina Gutirrez
Omar Castillo
Miembros del Jefferson Quintero
Equipo Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Frecuencia: Quincenal
Reuniones Da: Jueves.
Hora: 8:00 a.m. 9.00 a.m.

Clientes
Todos los Empleados de XAR LTDA.

211
Anexo 42 Formato Registro de Fallas

FI REGISTRO DE FALLAS Pilar de

NOMBRE DE LA MQUINA Mantenimiento
Versin: 1 Planificado
Fecha creado: Enero 2013

Tiempo
Elemento que Tiempo de Firma de
Fecha Causa para Observaciones Accin Responsable
falla Reparacin lder
atencin

212
Anexo 43 Tabla Funcin de Distribucin Normal Estndar

213
Anexo 44 Tiempos de Fallo

VER ARCHIVO DIGITAL ADJUNTO

214
Anexo 45 Diagrama de flujo Estndar de Mantenimiento

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de

Diagrama de Flujo para la Documentacin
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

215
Anexo 46 Estndares de Mantenimiento

ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de

NOMBRE DE LA MQUINA
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Nombre del operario asignado S/N
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Herramientas para
realizar la actividad
Descripcin de la actividad 1
1

Herramientas para
realizar la actividad
Descripcin de la actividad n
n

ESPECIFICACIONES TCNICAS

DESCRIPCION Descripcin general

Caracterstica 1 Valor 1

Caracterstica n Valor n

COMPONENTES DE LA MQUINA

IMAGEN DESCRIPTIVA DE LOS COMPONENTES DE LA MQUINA

216
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
RUTEADORA CNC
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Diseador SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Guantes de
Desconectar el equipo de la fuente de energa. El equipo se debe
apagar desde la torre de control y del centro de poder seguridad

Para revisar las mangueras de refrigeracin, desconectar las Guantes de

mangueras del cabezal de desplazamiento y sumergirlas seguridad, llave
completamente en un recipiente con agua para verificar que en fija 12-16
ningn punto haya alguna fuga.
En caso de encontrar burbujas en el agua, marcar la parte de donde Guantes de
provienen las burbujas, secar la superficie de la manguera y aplicar seguridad,
un punto de sellador de silicona. Esperar 5 minutos hasta que la silicona
silicona se selle. Repetir este paso en cada fuga que se encuentre.
Guantes, llave fija
Ajustar nuevamente las mangueras a la mquina verificando que
encajen perfectamente con los seguros 12-16

Guantes de
Ajustar las tuercas de fijacin del tornillo de usillo verificando que se
seguridad, llave
encuentre perfectamente paralelo con la mesa de trabajo. El ngulo
del tornillo no puede ser superior a 2. Bristol, nivelador

Guantes de
seguridad,
Para trabajo de alta precisin, se requiere que la mesa de trabajo
Destornillador de
permanezca completamente nivelada, revisar los cuatro niveladores
de cada esquina aflojando los seguros de nivelacin y ajustando a 3 pala 1/4 x 6",
cm de altura. Volver a ajustar los seguros Destornillador de
pala 5/16 x 6"

Guantes de
seguridad,
Asegurar que todos los circuitos de la torre de control estn aislados
Destornillador de
y permitan el paso de electricidad, verificando que en tarjetas de
control los cables estn fijos y debidamente identificados con el color estrella 3/16 x 3",
correspondiente Destornillador de
pala 1/4 x 4"

Guantes,
Para desmontar la broca del taladro, afloje las tres mordazas con la
sujetador,
llave del broquero y luego retire la broca.
alicates

217
Insertar la broca en el broquero, asegurando que la broca entre hasta Guantes de
el tope. Colocar la llave del broquero en cada uno de los tres orificios, seguridad,
luego apretar las tres mordazas girando la llave en sentido de las sujetador , pinzas
manecillas del reloj.

Guantes de
Asegurarse que la seccin de la broca sujetada por el broquero no
seguridad,
sea menor de 1/3 de la longitud total de la broca.
nivelador

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Modelo KDA1325
Carril gua Cilindro de ejes XYZ
rea de trabajo ejes XY 1300*2500mm
Dimensiones de la mquina 3100*1750*1500mm
rea de trabajo eje Z 200 o 250 mm
Mxima altura de alimentacin 120mm
Espesor de corte de material 100mm
Velocidad de corte 0-12000mm/min
Precisin mecnica 0.01mm
Type 3 software , Artcut software,
Software compatible
Artcam software

COMPONENTES DE LA MQUINA

Cabezal de Rotor
desplazamiento
Mangueras
Broca Tonillo helicoidal

Centro de poder
Agarraderas
Chiller
Tarjetas de
red

Torre de control Cables de red Mesa de trabajo

218
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
TERMOFORMADORA
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de ensamble SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa. Asegurarse de apagar Guantes de
la fuentes que se est usando, ya sea elctrica o gas seguridad

Guantes de
Revisar que las ranuras de los ventiladores del compresor y del
seguridad,
principal estn libres de partculas que tapen el paso de aire
soplador

Guantes de
Verificar que todas las conexiones estn fijas y no presenten fugas seguridad, llaves
fijas 6 15

Guantes de
Verificar el movimiento del pistn. Si est presenta friccin excesiva
seguridad,
lubricar el vstago extendindolo a su mximo alcance.
lubricante

Guantes de
seguridad,
Revisar los rodamientos de la bandeja que estn fijos a la base y que
Destornillador de
la bandeja se desplace libremente por el canal. Para esto, abrir la
estrella 3/16 x 8",
bandeja y ajustar los rodamientos internos
Destornillador de
pala 1/4 x 6"

En caso de que el armazn presente algn quiebre, notificar Guantes de

inmediatamente para realizar el trabajo de soldadura correspondiente seguridad

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Compresor 25 l
Tensin 120 v
Frecuencia 60 Hz
Potencia 1500 w
Presin 800 Kpa
Capacidad del tanque 25 Lt

219
Flujo de aire 125 l/min - 276 Kpa
96 L/min - 620 Kpa
Corriente 1,0 a
14 AWG con temperatura de aislamiento
Todos los conductores son
de 105c
Clase de aislamiento clase I
Aislamiento trmico devanados del motor clase F
Distancia de recorrido 1m
Dimetro del vstago 2"

COMPONENTES DE LA MQUINA

Ventilador
Pistn

Bandeja

Bomba de vaco
Perilla elctrica

Resistencias

Mangueras
Flautas Barmetro

Compresor

220
TERMOFORMADORA Pilar de
Compresor
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de ensamble SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes

Limpiar ranuras de ventilacin Guantes, cepillo

Para realizar el cambio del filtro, desajuste la tapa protectora del filtro Guantes,
y retrela. Cambie el filtro por uno nuevo, y ajuste la tapa protectora destornillador de
de filtro estrella 3/16 x 8

Guantes,
Para cambiar el aceite del motor afloje el tapn de drenaje en el
Destornillador de
costado del crter.
pala 1/4 x 6"

Guantes,
Atornille nuevamente el tapn Destornillador de
pala 1/4 x 6"

Vierta el aceite por la tapa superior del crter hasta el nivel indicado. Guantes de
Tape de nuevo. seguridad

Cuando existen fugas de aire en la vlvula del interruptor vace el Guantes de

tanque completamente. seguridad

Guantes,
Libere la presin abriendo la vlvula de salida y desatornille la tuerca
destornillador de
hexagonal de la vlvula de no retorno
estrella 3/16 x 8

Limpie los elementos de la vlvula de no retorno. Vuelva a ensamblar Guantes,

la vlvula de no retorno y cierre la vlvula de salida escobilla , trapo

Revise que todas las conexiones no tengan fugas con agua jabonosa Guantes de
y apretando las conexiones seguridad

Guantes,
Verifique que los tornillos estn correctamente apretados y las destornillador de
conexiones estn conectadas perfectamente estrella 3/16 x 8
y de pala 1/4 x 6"

221
TERMOFORMADORA Pilar de
Bomba de Vaco
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de ensamble SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes

Limpiar las aletas del ventilador del motor. Guantes, cepillo

Para cambiar el aceite del motor afloje el tapn de drenaje en el Guantes,

costado y deje fluir el aceite. Atornille nuevamente el tapn y haga destornillador de
funcionar la bomba por un minuto. estrella 3/16 x 4

Guantes,
Una vez haya pasado este tiempo, vuelva a aflojar el tapn y deje
destornillador de
que el aceite restante salga. Coloque de nuevo el tapn en su lugar
estrella 3/16 x 4

Destape la boquilla de alimentacin de aceite, llene hasta el nivel Guantes

indicado de aceite y vuelva a poner la tapa.

Ponga en marcha la bomba por un minuto. Guantes

Si existen fugas en las conexiones, desajuste la conexin Guantes, llave de

comprometida con la llave y reemplace la manguera. tubo

Guantes,
Reemplazar el filtro del aceite desajustando la cubierta del crter y
Destornillador de
cambiando el filtro por uno nuevo.
pala 1/4 x 6"

Guantes, llave de
Ajuste de nuevo la manguera en ambos extremos
tubo

Revise los rodamientos de la bandeja lubricndolos Guantes,

longitudinalmente. lubricante

222
TERMOFORMADORA Pilar de
Cilindro Neumtico
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de ensamble SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Lubricar con aire neumtico limpio las juntas, conectores y racores Guantes,
antes de usarlos. soplador

Comprobar la presin de funcionamiento del Circuito Neumtico para Guantes,

evitar sobrepresiones. La presin del cilindro debe estar a 7 bares barmetro

Asegurar que el cilindro instalado en el implemento tenga un Guantes

movimiento libre sin obstrucciones al completar el recorrido. El
movimiento del vstago debe ser constante y sin ruidos excesivos y
sobrecalentamiento

Con aire a baja presin (1 bar) verificar el suave desplazamiento en Guantes,

ambos sentidos del vstago. compresor

Para revisar la amortiguacin, cerrar totalmente los registros de Guantes, llave fija
amortiguacin y presurizar las cmaras alternativamente a 6 bar, el 15, barmetro
vstago debe prcticamente detenerse y completar la parte final de
su recorrido lentamente. Verificar estanqueidad por los tornillos de
registro.

223
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
PULIDORA INDUSTRIAL
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de terminados SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente bajando el interruptor de poder Guantes de
seguridad
Ajustar las tuercas de las chumaceras con la llave inglesa y las del Guantes de
eje que sostienen los discos de felpa con la llave de tubo seguridad, Llave
inglesa
Para cambiar los discos de felpa se aflojan las tuercas que estn en Guantes de
los extremos del eje de rotacin. seguridad , Llave
de tubo
Retirar la arandela externa que mantiene el disco en posicin y se
retira el disco. Se toma el disco nuevo y se ajusta a la arandela Guantes de
interna de tal forma que gire con este. seguridad

Colocar la arandela externa y ajustar la tuerca de presin Guantes, Llave

de tubo
Para el cambio de la correa de transmisin, retirar el eje de
Guantes de
movimiento removiendo las chumaceras de la estructura de metal.
seguridad, Llave
Retirar las cuatro tuercas que se ajustan a la base. inglesa
Retirar la correa gastada soltando primero la parte que est sujeta al
motor y luego la parte que est en el eje. Para instalar la correa
Guantes de
nueva, pasar la correa de transmisin por el eje y posicionarla en la seguridad
polea.

Posicionar el eje nuevamente en la estructura de metal y ajustar las Guantes de

tuercas de las chumaceras a la base. seguridad, Llave
inglesa
Estirar la correa para colocarla en la polea de transmisin del motor
asegurndose que sta quede fija y no se mueva horizontalmente. La
Guantes de
correa debe quedar tensionada de modo que contraiga la distancia seguridad
entre las poleas.

Para cambiar las lijas que se encuentran en el eje de movimiento,

retirar la hoja gastada y ajustar la nueva hoja. Previamente se aplica Guantes de
pegante en el anverso de la lija para su adherencia. seguridad, Bistur

224
 ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Lijadora-brilladora industrial 2hp
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 2a
Potencia nominal del motor 1 500 w (2 hp)
Velocidades 4200 Rev./min
Dimetro del disco Entre 6" - 15"
Dimetro del eje 3"
Distancia entre poleas 26"

COMPONENTES DE LA MQUINA

Correa

Chumacera

Discos de
felpa

Lijas

Motor
Interruptor

225
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
TALADRO DE PISO GE SIDAFE
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Diseador SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes de
seguridad
Tensionar las bandas ajustando los tornillos de fijacin del lado Guantes de
izquierdo y derecho de la cabeza fija del taladro seguridad, llave
Bristol
Lubricar columna y cremallera dentada con aceite Guantes de
seguridad
Lubricar engranes Guantes de
seguridad
Guantes de
Aflojar las dos tuercas que se encuentran en la tapa del resorte sin
seguridad,
retirar las tuercas completamente de la tapa. Destornillador de
estrella 1/4 X 8"
Sostener la tapa del resorte con una mano y jalar con cuidado hacia
fuera con la otra mano. Girar la tapa del resorte alrededor de su
Guantes de
propio eje hasta que se logre colocar las ranuras con la siguiente seguridad
muesca.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Taladro de piso de 15,8 mm (5/8") x 432 mm
Descripcin
(17")
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 9,5 a
Potencia nominal del motor 1 119 w (1 1/2 hp)
Velocidades (12 Vel) 300 r/min - 3 000 r/min
Capacidad de broqueo 15,8 mm (5/8")
Dimensiones de mesa de trabajo 330 mm x 330 mm

226
COMPONENTES DE LA MQUINA

Motor
Manubrio

Eje

Interruptor
Rotor
Broca

227
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
RUTEADORA MANUAL DEWALT DW616
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Diseador SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes de
seguridad
Revisar que los carbones se muevan libremente en los porta
carbones. Cuando el rea de abrasin alcance la lnea abrasiva lmite Guantes de
exterior se debern reemplazar ambos de manera simultnea. seguridad

Desatornille la cubierta del cepillo de carbono y si est desgastado

Guantes de
reemplazarlo por uno nuevo, posteriormente apriete la cubierta de la
seguridad, llave
abrazadera. Bristol
Insertar la broca dentro del cono de la mordaza, presione el seguro
del eje para fijarla y apriete fuertemente la tuerca de la mordaza con
Guantes de
la llave (si la broca es pequea, utilice una camisa para ajustarla a la seguridad
mordaza)

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Ruteadora manual de 1 3/4 hp
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 9,5 a
Potencia nominal del motor 1 300 w (1 3/4 hp)
Velocidades 22000 Rev./min
16 AWG con temperatura de aislamiento de
Todos los conductores son
105c
Clase de construccin de la herramienta aislamiento reforzado
Clase de aislamiento clase II
Aislamiento trmico devanados del motor clase e

228
COMPONENTES DE LA MQUINA

Interruptor Broca

Motor

229
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO
SIERRA ACOLILLADORA CRAFTSMAN SINCO-10 Pilar de
Fecha creado: Enero 2013 Mantenimiento
Fecha prxima revisin: Julio 2013 Planificado

Persona Detener
Operador de corte SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes de
seguridad
Guantes de
Lubricar todas las partes mviles de la sierra
seguridad, aceite
industrial
Revisar que los carbones se muevan libremente en los porta
carbones. Cuando el rea de abrasin alcance la lnea abrasiva lmite
Guantes de
exterior se debern reemplazar, se debern reemplazar ambos de seguridad
manera simultnea.

Guantes de
Para alinear perpendicularmente el disco con la escuadra, se afloja la seguridad,
contratuerca que asegura el tornillo de ajuste del biselado a 0. escuadra,
Aflojar la traba del biselado. Destornillador de
estrella 1/4 X 8"

Guantes de
seguridad,
Apretar el tornillo de ajuste de biselado
Destornillador de
estrella 1/4 X 8"

Guantes de
Aflojar los tornillos de la escala para biselado y ajustar la posicin del
seguridad,
puntero indicando correctamente el 0 de la escala. Apretar los
Destornillador de
tornillos
pala 1/4 x 6"

Guantes de
seguridad,
Apretar nuevamente la traba del biselado y la contratuerca
Destornillador de
pala 1/4 x 6"

230
 ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Sierra Acolilladora 2 1/2 hp
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 15 a
Potencia nominal del motor 1 800 w (2 1/2 hp)
Velocidades 5000 Rev./min
14 AWG x 3c con temperatura de aislamiento
Todos los conductores son
de 105c
Clase de construccin de la herramienta aislamiento bsico
Clase de aislamiento clase I
Aislamiento trmico devanados del motor clase B
Dimetro del disco 12"
ngulos de corte De 0 a 45
0/90: 300 x 75 mm
45/90: 210 x 75 mm
Capacidad de corte
0/45: 300 x 45 mm
45/45: 210 x 45 mm

COMPONENTES DE LA MQUINA

Interruptor

Gatillo
Botn paro de
emergencia

Protector disco

Disco

Mesa de trabajo
Escuadra

Traba de biselado

231
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
SIERRA ACOLILLADORA CRAFTSMAN SINCO-12
Fecha creado: Enero 2013 Mantenimiento
Fecha prxima revisin: Julio 2013 Planificado

Persona Detener
Operador de corte SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes de
seguridad
Guantes de
Lubricar todas las partes mviles de la sierra
seguridad, aceite
industrial
Para alinear perpendicularmente el disco con la escuadra, se afloja la Guantes de
seguridad,
contratuerca que asegura el tornillo de ajuste del biselado a 0.
escuadra,
Aflojar la traba del biselado. Destornillador de
estrella 3/16 x 8"
Guantes de
seguridad,
Apretar el tornillo de ajuste de biselado
Destornillador de
estrella 3/16 x 8"

Aflojar los tornillos de la escala para biselado y ajustar la posicin del Guantes de
puntero indicando correctamente el 0 de la escala. Apretar los seguridad, llave
tornillos inglesa

Guantes de
Apretar nuevamente la traba del biselado y la contratuerca seguridad, llave
inglesa

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Sierra Acolilladora 3 1/4 hp
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 14,5 a
Potencia nominal del motor 2000w (2,7 hp)
Velocidades 4200 Rev./min
14 AWG x 3c con temperatura de aislamiento
Tipo de conductores
de 105c

232
Clase de construccin de la herramienta aislamiento reforzado
Clase de aislamiento clase I
Aislamiento trmico devanados del motor clase A
Dimetro del disco 12"
ngulos de corte De 0 a 45
0/90: 300 x 75 mm
45/90: 210 x 75 mm
Capacidad de corte
0/45: 300 x 45 mm
45/45: 210 x 45 mm

COMPONENTES DE LA MQUINA

Interruptor

Gatillo

Protector disco Botn paro de

emergencia

Disco

Mesa de trabajo
Escuadra

Traba de biselado

233
SIERRA ACOLILLADORA
CRAFTSMAN SINCO-10/12 Pilar de
CAMBIO DE SIERRA Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de corte SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes

Empujar el brazo de la sierra y enganchar la perilla de liberacin para Guantes

sostener el brazo.

Levantar el brazo y removerlo desapretando los tornillos que fijan el Guantes,

brazo de la guarda, as como los tornillos que fijan la placa de la Destornillador de
guarda. Remover la guarda halndola hacia abajo y girndola hacia estrella 3/16 x 8"
arriba junto con la placa de la guarda.

Aflojar y extraer el tornillo del disco (girando en el sentido de las Guantes, llave
manecillas del reloj). Extraer la rondana plana y la rondana exterior Bristol
del disco. Despus extraer el disco.

Aplicar una gota de aceite tanto en la rondana interior como en la Guantes,

exterior, donde entran en contacto con el disco. lubricante

Colocar el disco nuevo en el eje y las rondanas interior. (Asegurar la Guantes

correcta rotacin del disco, la direccin de rotacin del disco est
impresa con una flecha en la guarda superior de la sierra).

Poner la rondana exterior del disco. Ajustar firmemente el tornillo del Guantes, llave
disco (en sentido contrario al de las manecillas del reloj). Bristol

Bajar la guarda del disco y poner en su lugar la placa de la guarda. Guantes

Poner el brazo de retraccin de la guarda de vuelta en su lugar y
asegurarlo.

Verificar que la guarda del disco funcione correctamente, de modo Guantes

que sta cubra el disco apropiadamente cuando el brazo de la sierra
descienda.

Conecte la clavija al tomacorriente y encienda la mquina Guantes

brevemente para verificar que el disco est funcionando bien.

234
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
SIERRA DE BRAZO LONGITUDINAL DEWALT
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de corte SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes de
seguridad
Guantes,
Lubricar los rodamientos del cabezal en la viga
lubricante

Para alinear perpendicularmente el disco con la escuadra, aflojar la Guantes de

contratuerca que asegura el tornillo de ajuste del biselado a 0. seguridad,
Aflojar la traba del biselado. escuadra, llave12

Apretar el tornillo de ajuste de biselado Guantes, llave 12

Guantes de
Aflojar los tornillos de la escala para biselado y ajustar la posicin del
seguridad, llave
puntero indicando correctamente 0 en la escala. Apretar los tornillos
fija 14

Guantes de
Apretar nuevamente la traba del biselado y la contratuerca seguridad, llave
fija 12

Para reemplazar los rodamientos se remueve inicialmente la hoja de Guantes de

corte quitando las arandelas internas y externas de esta. seguridad

Guantes de
Remover las tuercas del cabezal en ambos lados de la viga. Las
seguridad, llave
tapas de la viga se retiran para acceder a los rodamientos
fija 8

Guantes de
Aflojar los pernos, retirar las arandelas internas y retirar finalmente los
seguridad, llave
rodamientos
de dados

Guantes de
Insertar el nuevo rodamiento previamente lubricado en el eje, insertar
seguridad, llave
las arandelas y ajustar el perno
de dados

Guantes, llave fija

Posicionar las tapas laterales del cabezal y ajustar las tuercas
12

235
 ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Sierra de mesa con brazo longitudinal
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 18a
Potencia nominal del motor 1865w (2 1/2 hp)
Velocidades 3800 Rev./min
12 AWG x 3c con temperatura de
Tipo de conductores
aislamiento 105c
Clase de construccin de la herramienta Aislamiento reforzado
Clase de aislamiento Clase I
Aislamiento trmico devanados del motor Clase A
Dimetro del disco 12"
Longitud de corte 2,5m
Dimensiones de la mesa 3m x 2,5m

COMPONENTES DE LA MQUINA

Brazo longitudinal
Rodamientos

Eje

Disco
Motor

Interruptor
Mesa de trabajo
Gua

236
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
HORNO ELCTRICO INDUSTRIAL
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de ensamble SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Guantes de
Desconectar el equipo de la fuente de energa
seguridad

Guantes de
Limpiar el interior del horno, las perillas y el termostato. Remover
seguridad, aceite
grasa y aceite de las manijas de control de calor.
industrial

Guantes de
Ajustar las bisagras de las puertas y la manija de seguro con un seguridad,
destornillador de estrella Destornillador de
estrella 1/4 X 8"

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Descripcin Horno elctrico industrial

Tensin 120 v ~

Corriente 18a

Temperatura De 65 a 300
Dimensiones 1,45m x 0,90m x 1,60m
Tipo de resistencia Resistencias Kanthal

COMPONENTES DE LA MQUINA

Placa
Resistencias

Puerta
Manija

Termostato

237
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
ESMERIL DE BANCO BLACK & DECKER 6"
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de terminados SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes

Para remover las piedras de esmeril, sostener fuertemente la piedra y Guantes, llave
quitar la tuerca y la brida. Retirar la piedra. inglesa

Instalar el nuevo disco de piedra ensamblndolo en el eje y colocar la Guantes, llave

brida y la tuerca con la llave inglesa

Guantes,
Para verificar la nivelacin de la piedra dejar girar esta durante un
nivelador, llave
minuto, en caso de estar desnivelado ajuste la brida y la tuerca
inglesa

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Esmeril de banco de 6"
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 0,9 a
Potencia nominal del motor 120 w (1/6 hp)
Velocidades 3400 Rev./min
18 AWG con temperatura de aislamiento
Todos los conductores son
de 105c
Clase de construccin de la herramienta aislamiento bsico
Clase de aislamiento clase I
Aislamiento trmico devanados del motor clase B
Dimetro del disco 6"/3"

238
 COMPONENTES DE LA MQUINA

Motor

Esmeril
Esmeril

239
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
SIERRA CALADORA BOSH MAGNUM
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Se necesita
Operador de terminados SI
Encargada equipo parado?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes de seguridad

Guantes, cepillo,
Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin
escobilla

Remover grasa y aceite de las manijas de control Guantes , Frotex, trapo

Ajustar los tornillos de la gua paralela y la segueta para su Guantes, Destornillador

alineacin de estrella 3/16 x 8"

Lubricar el tornillo gua con una gota de aceite Guantes, lubricante

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Voltaje 120V~ / 60 Hz
Corriente 4,6 A
Velocidad 500 - 3100 carreras/min
Potencia 400 Watts
14 AWG X 2C con temperatura de aislamiento
Todos los conductores son
de 105C
Clase de construccin de la herramienta Aislamiento doble.
Clase de aislamiento Clase II
Aislamiento trmico devanados del motor Clase E
Capacidad de corte Madera 65 mm Acero 6 mm
Cortes en ngulo 45 izquierda / derecha
Carrera de husillo 23 mm

240
 COMPONENTES DE LA MQUINA

Gatillo

Tornillo gua
Cable de poder
Gua paralela

Segueta

241
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
ESMERILADORA ANGULAR DEWALT ESMA-7N
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de ensamble SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes

Guantes,
Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin
escobilla, cepillo

Guantes, Frotex,
Remover grasa y aceite de la superficie de metal expuesta
trapo

Para reemplazar el disco, desajustar los pernos de la brida de Guantes, llave

retencin con la llave y remover el botn de fijacin del husillo. Retirar Bristol
el disco abrasivo.

Instalar el nuevo disco apoyndolo y centrndolo sobre la brida Guantes, llave

superior, tener cuidado de que no se pueda girar la brida en el husillo. Bristol, nivelador
Colocar la brida de retencin, presionar el botn de fijacin del husillo
y apretar firmemente la brida de retencin

Para reemplazar los carbones desgastados, aflojar los porta Guantes,

carbones. Retirar los carbones desgastados y el polvo acumulado. destornillador de
Colocar los carbones nuevos permitiendo que se muevan libremente pala 1/4 X 8"
en los porta carbones. Ajustar los porta carbones y permita que la
herramienta funcione por 1 minuto.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Esmeriladora angular 7"
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 7a
Potencia nominal del motor 850 w
Velocidades 10000 Rev./min
16 AWG x 2c con temperatura de
Todos los conductores son
aislamiento de 105c

242
Clase de construccin de la herramienta aislamiento reforzado
Clase de aislamiento clase II
Aislamiento trmico devanados del motor clase B
Dimetro del disco 7"

COMPONENTES DE LA MQUINA

Disco de abrasin
Brida

Interruptor Pernos

Husillo

Cable de poder

243
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
MOTO-TOOL A
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Diseador SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes

Guantes,
Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin
escobilla, cepillo

Guantes, Frotex,
Remover grasa y aceite de la manija de la mquina
trapo

Revise que las bobinas del motor no se encuentren daadas o Guantes

humedecidas por agua o aceite. De ser as, informe para contactar al
tcnico.

Guantes,
Revise todos los tornillos de montaje y asegrese que todos estn
destornillador de
firmemente apretados
estrella 3/16 x 8

Para reemplazar un accesorio presione el botn para trabar el eje y Guantes

grelo hasta su tope.

Utilice la llave para aflojar la boquilla sin dejar de presionar el botn Guantes, llave
de traba y retire el accesorio. Bristol

Inserte el nuevo accesorio en la mordaza y luego apriete firmemente Guantes, llave

la boquilla de las mordazas sin soltar el botn de traba. Bristol

Para reemplazar una mordaza, presione el botn para trabar el eje y Guantes
grelo hasta su tope.

Utilice la llave para aflojar la boquilla y desenrsquela totalmente para Guantes, llave
extraer la mordaza. Reemplcela y vuelva a apretar la boquilla con la Bristol
llave.

Utilice la llave para aflojar la boquilla y desenrsquela totalmente para Guantes, llave
extraer la mordaza. Reemplcela y vuelva a apretar la boquilla con la Bristol
llave.

244
 ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Moto tool a
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 1,0 a
Potencia nominal del motor 140 w
Velocidades 12000 - 33000 Rev./min
18 AWG con temperatura de aislamiento
Todos los conductores son
de 75c
Clase de construccin de la herramienta aislamiento doble
Clase de aislamiento clase II
Aislamiento trmico devanados del motor clase E
Capacidad de broqueo 1,5 mm / 3,2 mm

COMPONENTES DE LA MQUINA

Accesorio

Mordaza Botn de traba Interruptor

245
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
SOPLADOR BLACK & DECKER
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de terminados SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes

Guantes,
Limpiar boquilla y ranuras de ventilacin
escobilla, cepillo

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Descripcin Soplador de aire

Tensin 18 v

Velocidad 210 km/h

Longitud total 480 mm

Peso 1.7 kg
Potencia de conexin 600 w
Cable de conexin 2.5 m
Velocidad sin carga 0 - 16.000 rpm
Volumen de aire 0 - 2.8 m3/min

COMPONENTES DE LA MQUINA

Interruptor Ranura de
ventilacin

Mango

Boquilla

246
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
TALADRO TAL-3/8P
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de ensamble SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes

Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin, as como rebabas y Guantes, cepillo,

material extrao de la broca. Remover grasa y aceite de la superficie Frotex, trapo
de metal expuesta

Revisar la alineacin de las partes mviles, si estn atascadas, o si Guantes,

hay alguna probable ruptura de las partes. nivelador, metro

Para desmontar la broca del taladro, afloje las tres mordazas con la Guantes, llave de
llave del broquero y luego retire la broca. broquero

Insertar la broca en el broquero, asegurando que la broca entre hasta Guantes,

el tope. Colocar la llave del broquero en cada uno de los tres orificios, nivelador
luego apretar las tres mordazas girando la llave en sentido de las
manecillas del reloj. La parte de la broca sujetada por el broquero
nunca deber ser menor de 1/3 de la longitud total de la broca.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Taladro dril
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 3a
Potencia nominal del motor 380 w
Velocidades 3000 Rev./min
18 AWG x 2c con temperatura de
Todos los conductores son
aislamiento 105c
Clase de construccin de la herramienta aislamiento doble
Clase de aislamiento clase II
Aislamiento trmico devanados del motor clase e

247
 COMPONENTES DE LA MQUINA

Interruptor

Cable de poder

Broquero

Broca

248
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
PISTOLA DE CALOR DEWALT PISCA-A 16432
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Diseador SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes

Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin. Remover grasa y aceite Guantes, cepillo,

de la superficie de metal expuesta Frotex, trapo

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Pistola de calor 1800w
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 15a
Potencia nominal del motor 1800w
Velocidades 11000-17000 Rev./min
14 AWG x 3c con temperatura de
Todos los conductores son
aislamiento 105c
Clase de construccin de la herramienta aislamiento bsico
Clase de aislamiento clase I
Aislamiento trmico devanados del motor clase A

COMPONENTES DE LA MQUINA

Boquilla salida Controlador de

de aire temperatura

Botn de dos Ranuras de

posiciones ventilacin

249
ESTNDAR DE MANTENIMIENTO Pilar de
LIJADORA DEWALT 1/4A2
Mantenimiento
Fecha creado: Enero 2013 Planificado
Fecha prxima revisin: Julio 2013

Persona Detener
Operador de corte SI
Encargada equipo?
Descripcin de las actividades Herramientas
Desconectar el equipo de la fuente de energa Guantes

Guantes, cepillo,
Limpiar herramienta y ranuras de ventilacin
escobilla

Guantes, Frotex,
Remover grasa y aceite de la superficie de metal expuesta
trapo

Para el cambio de lijas, doblar los extremos ms largos debajo de las Guantes, cinta
barras de las mordazas y cerrar las mordazas para ajustar el papel en mtrica
su lugar.

Esta lijadora es compatible con papel de lija de 1/4 Si se cortan las Guantes, cinta
hojas de lija desde un pliego, doblar el pliego a la mitad dos veces mtrica
para obtener hojas que midan 107,9 mm - 139,7 mm (4 1/4 X 5 1/2).
Doblar el extremo ms largo debajo de las barras de las mordazas.

Revisar de manera regular que los tornillos se encuentran ajustados Guantes,

en su lugar. Podran aflojarse con las vibraciones despus de un destornillador
tiempo determinado. 3/16 x 8

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin Lijadora orbital Dewalt
Tensin 120 v ~
Frecuencia 60 Hz
Corriente 1,8a
Potencia nominal del motor 200w
Velocidades 14000 rbitas/min
18 AWG x 2c con temperatura de
Todos los conductores son
aislamiento 105c
Clase de construccin de la herramienta aislamiento doble

250
Clase de aislamiento clase II
Aislamiento trmico devanados del motor clase F

COMPONENTES DE LA MQUINA

Interruptor de Mordaza para

encendido y la hoja de lija
apagado

Almohadilla
de lijadora

251
Anexo 47 Introduccin Pilar Gestin de seguridad y Entorno

INTRODUCCIN AL PILAR GESTIN Pilar de Gestin de

DE SEGURIDAD Y DEL ENTORNO la Seguridad y del
Fecha creado: Febrero 2013 Entorno
Fecha prxima revisin: Agosto 2013

Motivo del Proyecto

Implementar y administrar el Pilar de Gestin de Seguridad y

Entorno en XAR LTDA. en una forma ordenada y estandarizada
cumpliendo con los criterios de xito y las necesidades de negocio.

Propsito El principal enfoque es aumentar la capacidad de la organizacin

para evitar prdidas y defectos de salud, seguridad y ambiente, las
cuales son variables crticas para alcanzar los objetivos y metas
organizacionales

Un significativo cambio de paradigma ocurri en los 80s y los 90s,

cuando se introduce una nueva teora en el sitio de trabajo. La gente
empez a creer que todos los incidentes podran ser evitados y que
cada una de las personas en las plantas era responsable de la salud,
de la seguridad y del medio ambiente.

Dentro de XAR LTDA. se pretende implementar el pilar de Gestin de

Seguridad, el cual trabaja bajo las premisas de cero accidentes y 100%
de involucramiento del empleado, promoviendo los siguientes valores

Antecedentes Nada de lo que hacemos justifica una lesin

La salud, la seguridad y el medio ambiente se pueden
administrar
Todos los defectos de salud, seguridad y medio ambiente se
pueden y se deben prevenir
La salud, la seguridad y el medio ambiente son responsabilidad
de todos

Los valores antes mencionados son los pensamientos que estn dentro
de toda la organizacin desde la alta gerencia, hasta la base operativa.

252
 Resultados Deseados

Necesidades Alcanzar una mayor productividad a travs de la reduccin y control de

del Negocio: riesgos.
Criterios de
Disminuir en un 80% los accidentes bimestrales
xito y
100% Documentacin de Riesgos Profesionales.
Medidas:
Tiempo de
2 meses.
Ejecucin:

Lineamientos

Filosofa de 5S
Sistema de mejoramiento continuo
Herramientas Panorama de Riesgos Fsicos.
de Trabajo Panorama de Riesgos Qumicos.
Panorama de Riesgos Locativos.
Panorama de Riesgos Elctrico
Determinar los riesgos en la planta.
Prioridades Establecer las acciones de mejora.
Implantar las mejoras.

Recursos

Karina Gutirrez
Omar Castillo
Miembros del Jefferson Quintero
Equipo Lady Tabares
Camilo lvarez
Edwin Garca
Frecuencia: Quincenal
Reuniones Da: Viernes.
Hora: 2:00 p.m. 3.00 p.m.
Apoyos
Servicio tcnico de la ARP Positiva
adicionales:

Clientes
Todos los Empleados de XAR LTDA.

253
Anexo 48 Contribucin del TPM a la productividad y seguridad

Fuente: TPM en Industrias de Procesos (Japan Institut of Plant Maintenance, 1995)

254
Anexo 49 Clasificacin del Grado de peligrosidad o de repercusin

REALIZACIN DE
CLASE RIESGO
CONTROLES
Una condicin ambiental del lugar de trabajo capaz de
producir la muerte o una incapacidad permanente,
emisiones y desechos peligrosos que puedan llegar a Monitoreo
Alto
producir una contaminacin grave del ambiente. Una permanente
condicin capaz de producir prdidas considerables de
estructuras, equipos o materiales.
Una condicin ambiental del lugar de trabajo capaz de
producir una enfermedad grave. Emisiones y desechos
peligrosos que puedan llegar a producir una
Medio contaminacin del ambiente grave, pero de menor Corto plazo
extensin. Prctica que pueda causar lesin o
enfermedad grave dando como resultado incapacidad
temporal, o dao grave a la propiedad.
Una condicin ambiental del lugar de trabajo capaz de
producir una enfermedad leve. Emisiones y desechos
que puedan llegar a producir una contaminacin leve
Bajo Mediano plazo
del ambiente. Prctica capaz de causar lesiones
menores no incapacitantes, enfermedad leve o dao
menor a la propiedad.

Fuente: Autores

255
Anexo 50 Distribucin puntos de medicin

PRIMERA PLANTA

1 5 9 13

2 6 10 14

3 7 11 15

4 8 12 16

SEGUNDA PLANTA

1 4 7

2 5 8

3 6 9

256
TERCERA PLANTA

1 4 7

2 5 8

10 3 6 9

Fuente: Los Autores

257
Anexo 51 Zona de confort Trmico

Fuente: Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajo. (Niebel, y otros,
2009)

258
Anexo 52 Temperatura en XAR LTDA

Fuente: Los Autores

259
Anexo 53 Valores mximos permitidos y Tipo de trabajo

Fuente: Ergonoma 2. Confort y estrs trmico. (Mondelo, 2001)

260
Anexo 54 Iluminacin y Uniformidad en XAR LTDA

Fuente: Los Autores

261
Anexo 55 Ruido en XAR LTDA

Fuente: Los Autores

262
Anexo 56 Formato de Registro de Accidente Laborales

FI REGISTRO DE ACCIDENTES
Pilar de Gestin de
LABORALES la Seguridad y del
Versin: 1 Entorno
Fecha creado: Marzo 2013

rea en la Actividad
Fecha de Tipo de
Nombre Cargo que que estaba Comentarios
Accidente Lesin
ocurri realizando

263
Anexo 57 Costos asociados al Pilar de Mantenimiento Autnomo

COSTO TOTAL MA $ 2,123,733

Fuente: Autores

264
Anexo 58 Costos asociados al Pilar de Mantenimiento Planificado

Fuente: Autores

265
Anexo 59 Costos asociados al Pilar de Gestin de Seguridad y Entorno

Fuente: Autores

266