MANTENIMIENTO PREDICTIVO-PROACTIVO

A TRAVES DEL ANALISIS DEL ACEITE

X SEMANA DE INGENIERA

LAS PALMAS DE GRAN CANARIA

MARZO 2002
 Anlisis de Aceite
Estrategias de Mantenimiento
El papel del Anlisis del Aceite
Deteccin del desgaste y la fatiga
Ciclos de fallo de equipos
Anlisis Espectromtrico
Deteccin de contaminantes
Ferrografa de Lectura directa
Contaje de partculas
Ferrografa Analtica
Examen Micrscpico
Espectroscopa infrarroja
Karl Fischer
Anlisis Espectromtrico
Kits recomendados de anlisis
Ferrografa Analtica
Degradacin del Lubricante
Establecer los objetivos del Programa
ndice de Acidez (TAN)
Viscosidad Cinemtica
El ciclo del Anlisis del Aceite
Ferrografa Analtica
Reserva Alcalina (TBN)
 Estrategias de Mantenimiento

Descenso de los costos de mantenimiento

Mantenimiento Correctivo
Reemplazar los componentes cuando fallan
Arreglar los sistemas cuando se produce el error

Mantenimiento Preventivo
reemplazar los componentes antes de que fallen
Arreglar los equipos antes de su fecha prevista de fallo

Mantenimiento Predictivo
Adoptar acciones correctoras cuando el monitoreo de la condicin detecte
problemas
Monitorear la condicin para detectar fallos potenciales para disponer las tareas
de mantenimiento

Mantenimiento Proactivo
evitar los problemas de mantenimiento identificando y corrigiendo las
causas raz del fallo
Evitar las situaciones que originan los fallos prematuros de los componentes. Se
reducen los costes totales de mantenimiento
 El papel del Anlisis del Aceite

Mantenimiento Predictivo
Monitoreo de desgaste anormal
Determinacin de los intervalos correctos de cambio de aceite
Deteccin de contaminacin ambiental y del proceso

Mantenimiento Proactivo
Evaluar mejoras de la filtracin
Evaluar el tipo de lubricante y cambios de marcas
Evaluar la efectividad de las mejoras en el mantenimiento
Confirmar las actividades del mantenimiento
Anlisis de las causas raz de los fallos
 Contaminacin
Proceso
Ambiente
Ciclo de Fallo del Relleno equivocado

Equipo Degradacin del lubricante

Oxidacin
El ingreso de contaminantes y la
Agotamiento de aditivos
contaminacin con otros aceites Degradacin trmica
acelera la degradacin del fluido.
La contaminacin y una pobre Desgaste y fatiga
calidad del fluido originan el
aumento del desgaste. El equipo Abrasin y adhesin
Erosin y cavitacin
acabar fallando Corrosin
El anlisis del aceite detecta la
contaminacin y la degradacin Fallo del equipo
del lubricante antes de que esas
circunstancias ocasionen el
fallo del equipo
Deteccin de la Contaminacin

Contaje de Partculas
Examen microscpico
Karl Fischer
Anlisis Espectromtrico
Ferrografa Analtica
 Contaje de partculas ISO 4406
El contaje de partculas mide la
limpieza de un aceite. Las partculas se
evalan en cinco categoras de tamaos
y se reportan por 1 ml de fluido. Se
cuentan todas las partculas incluyendo
las de desgaste, y contaminantes de
proceso y ambientales. Este test es
particularmente importante para
sistemas limpios, ej. Hidrulicos,
transmisiones, turbinas,
compresores..Se ha demostrado que el
70-85% de los fallos de componentes
hidrulicos se deben a contaminacin
por partculas debiendose el 90% de
ellos a desgastes abrasivos

Verificar la eficacia de la filtracin

Detectar contaminacin por el proceso y ambiental
 Contaje de partculas ISO 4406
N u m e r o d e p a r t c u la s p o r m l R ango
D esd e H a sta ( C d ig o I S O )
8 0 .0 0 0 1 6 0 .0 0 0 24
4 0 .0 0 0 8 0 .0 0 0 23
2 0 .0 0 0 4 0 .0 0 0 22 Cdigos de limpieza ISO recomendados
1 0 .0 0 0 2 0 .0 0 0 21
5 .0 0 0 1 0 .0 0 0 20
2 .5 0 0 5 .0 0 0 19 Rodamientos
1 .3 0 0 2 .5 0 0 18 STLE/CRC Handbook 14/12/10
640 1 .3 0 0 17
SKF 13/10
FAG 12/9
320 640 16 Pall (Cojinetes de bolas) 15/13/11
160 320 15 Pall (Rodamientos) 16/14/12
80 160 14 Chumaceras (Pall) 17/15/12
Cajas de Cambios Industriales (Pall) 17/15/12
40 80 13
Pequeas y medianas Cajas de Cambios (SKF) 14/11
20 40 12 Cajas de Cambios de Transmisiones de Potencia (SKF) 15/12
10 20 11 Grandes Cajas de Cambios (SKF) 18/13
5 10 10 Cajas de Cambios de automocin (Pall) 17/16/13
Motores diesel (Pall) 17/16/13
2 ,5 5 9
Aceites de Turbinas:
1 ,3 2 ,5 8 ABB STAL (Vapor industrial), Westinghouse Trent (Gas) 14/11
0 ,6 4 1 ,3 7 ABB STAL (Gas), Siemens AG, GE (Industrial) 15/12
0 ,3 2 0 ,6 4 6 ABB (Vapor), Parsons 16/13
Westinghouse 16/13
0 ,1 6 0 ,3 2 5
Papeleras:
0 ,0 8 0 ,1 6 4 Pall 19/16/13
0 ,0 4 0 ,0 8 3 Exxon 16/13
0 ,0 2 0 ,0 4 2
0 ,0 1 0 ,0 2 1
 Examen Microscpico

Las muestras que contienen cantidades Categoras

anormales de impurezas visibles a Metal Blanco
simple vista deben ser filtradas. La Babbit
muestra se filtra a 8 m y son Sedimentos
examinadas a travs de un microscopio
Precipitados
ptico. El analista es capaz de
identificar los contaminantes y Suciedad
partculas de desgaste presentes en el Impurezas
aceite. Apariencia
Olor
Identificar contaminantes del proceso y ambientales
Identificar grandes partculas de desgaste

En las aleaciones de aluminio es

donde ms fcilmente se encuentra
metales blancos, normalmente de
pistones, cojinetes, etc.
 Karl Fischer
El Karl Fischer nos da una medida muy exacta de la
cantidad de humedad, o agua presente en la muestra de
aceite. El agua puede entrar al sistema a partir de:
Enfriadores o intercambiadores daados
Conductos de respiraderos
Filtro defectuoso de llenado de aceite
Tornillos flojos, abrazaderas, tapas de inspeccin, tapas
de filtros...
El agua es incompatible con el aceite y conduce a severos fallos de los componentes.
Adems de reducir la capacidad lubricante del aceite causa:
Corrosin combinandose Evita la lubricacin correcta de cojinetes
qumicamente con los productos de la con mucha carga formando bolsas de
degradacin del aceite. agua y vapor.
En combinacin con otros Emulsiona el aceite, reduciendo su
contaminantes, forma lodos, obturando capacidad de transferencia de calor,
los conductos, los filtros, las bombas y provocando peligrosos aumento de
las vlvulas. temperatura en los cojinetes.
Se combina con aditivos como el calcio, En sistemas hidrulicos, un aumento de
magnesio, cloruros y sulfatos, formando 10C sobre la T normal de
decapados, que aumentan las funcionamiento reduce la vida del aceite a
temperaturas de funcionamiento. la mitad
 Anlisis Espectromtrico ASTM D5185
El anlisis espectromtrico nos da un informe
cuantitativo de los elementos presentes en el aceite.
Los elemento se pueden dividir en tres categoras;
metales de desgaste, contaminantes y aditivos. El ICP
permite al analista determinar cuando existe
presencia de contaminantes ambientales y del
proceso o cuando se ha producido un relleno de
aceite incorrecto.Tiene la limitacin del tamao de
partculas <5-8 micras
Detecta contaminantes del proceso y ambientales
Identifica rellenos de aceite incorrecto

Fe Al Cr Cu Pb Na Si En el ejemplo se observa como

se ha producido un importante
4 4 3 4 2 2 5 entrada de silicio en forma de
polvo exterior que ha

92 29 16 20 18 16 69 originado importantes
desgastes metlicos
 FLUORESCENCIA DE RAYOS X

Espectroscopia de Rayos X:
Resultados en ppm.
Sin lmite de tamao de partculas.
Resultados pobre para elementos por debajo de Mg.(12)
Tiempos de integracin alto.

Tcnica muy adecuada

para anlisis de partculas
en los filtros
MICROSCOPIA ELECTRONICA SEM

Permite realizar un
microanlisis de
partculas en el aceite y filtros
 Ferrografa Analtica

Adems de ser til para la identificacin

de partculas de desgaste, a menudo el
contaminante causante del desgaste est
tambin presente.

Identifica contaminantes del proceso

Identifica contaminantes ambientales

En este caso se aprecia claramente la

partcula de slice en medio de las
partculas de desgaste generadas
 Contaminacin
Puede eliminarse
el agua?
Si
No
Determinar el Si Contaminante del Agua?
contaminante proceso?
No
No
Si Reducir los Partculas?
Puede reducirse? niveles de
No contaminacin
Si Si No
Puede mejorarse Mejorar la
la filtracin? filtracin del aire
Filtracin fuera de Cambiar el
No lnea aceite
Implantar frecuentes
filtraciones fuera de Volver a analizar
lnea como rutina para confirmar la
reduccin
Deteccin de la Degradacin

ndice de Acidez
Viscosidad cinemtica
Ferrografa Analtica
Reserva Alcalina
 ndice de Acidez ASTM D664
El ndice de acidez
(TAN) mide la presencia
TAN Inicial Aumento
de los productos cidos 0.02 0.04
presentes en el aceite. El 0.04 0.05
nivel de acidez tolerable 0.1 0.08
0.2 0.19
antes de que ocurra el 0.4 0.25
fallo vara segn el aceite 0.5 0.25
0.7 0.35
y la aplicacin. Un TAN 0.9 0.40
alto se corresponde con 1.2 0.45
2.0 0.7
un aumento del desgaste 2.5 1.0
y puede ser seal de un 4.0 1.25
proceso de oxidacin o >6.0 1.5

degradacin trmica.

Determinar cuando es necesario un cambio de aceite

Detectar altas temperaturas de funcionamiento
 Viscosidad Cinemtica @40C ASTM D445
La viscosidad es la resistencia a fluir del aceite. Bajo
condiciones normales de funcionamiento, la viscosidad
del aceite aumenta gradualmente porque las fracciones
ms ligeras del aceite se evaporan y se forman
productos de degradacin. La medida de la viscosidad
determina hasta que punto el aceite se ha contaminado
o degradado.
Detectar rellenos inadecuados y contaminacin
Detectar procesos severos de oxidacin
Se considera una viscosidad anormal ciando disminuye un 10% o aumenta
un 20% sobre el valor original
En la tabla se observa la correlacin entre el aumento del TAN (indicativo de
una oxidacin severa) y el correspondiente aumento de la viscosidad
TAN 2.11 3.22 3.51 4.01 6.78
V a 40C 64.8 66.0 74.6 116 174
(El ejemplo es de un compresor que utiliza un Mobil Delvac 1. Este compresor presentaba
altos niveles de cobre y aluminio)
 Ferrografa Analtica

La ferrografa analtica nos permite observar

varios de los productos de la degradacin de
los lubricantes. Cuando el aceite sufre estrs
debido a un exceso de carga, aparecern
polmeros de friccin. Los lubricantes
severamente degradados exhiben partculas
amorfas.
Determinar si se usa el aceite adecuado segn la aplicacin
Detectar productos de degradacin severa

Ejemplo:
La ferrografa nos muestra un buen ejemplo de
polmeros de friccin. La muestra de aceite es de una
caja de cambios. En este caso sospechamos que se esta
utilizando un aceite demasiado viscoso. Debido a esto
gran cantidad de aceite se queda atrapado entre los
engranajes causando una gran carga que produce el
cizallamiento del aceite en los polmeros de friccin.
 Reserva Alcalina ASTM D1121

La reserva alcalina se utiliza en los

aceites hidrulicos resistentes al
fuego y es el complemento al
TAN. Se trata de determinar a
travs de una titracin, la reserva
de aditivos alcalinos que conserva
los fluido de base agua-glicol

Determinar cuando debe cambiarse el aceite

Evitar la corrosin de los sistemas hidrulicos

Los valores tpicos de la reserva alcalina para fluidos de base agua-

glicol estn en el rango 120-160, estos fluido suelen tener un PH de
9.0-10.0.
 Estado del Aceite

No
Degradacin TAN o RA No Viscosidad Si
Aceite
Si
Poner aceite
del Anormal? Anormal? Incorrecto? adecuado
Lubricante?
No
Si Nivel anormal
de aditivos?
Confirmar con el OEM Si
si el aceite es adecuado Si
para la aplicacin Comprobar el
origen del aceite y
rellenado

Cambio de aceite
No
Volver a analizar
para confirmar el
estado
 Deteccin del Desgaste y la Fatiga

Anlisis Espectromtrico
Ferrografa de lectura directa
Anlisis Ferrogrfico
 Anlisis Espectromtrico ASTM D5185
El anlisis espectromtrico del desgaste es el ensayo mas antiguo utilizado para el
anlisis del aceite. En los 40 los ferrocarriles utilizaban Unidades de Absorcin
Atmica para detectar cromo, cobre y plomo en su maquinaria. Las unidades
modernas de ICP pueden analizar alrededor de 20 elementos en 1 minuto.
El anlisis de metales de desgaste por ICP puede detectar en ocasiones problemas
potenciales meses antes de que estos sean aparentes mediante el anlisis de
vibraciones.

Deteccin temprana de desgaste de componentes

Detectar trazas especficas de desgaste 200

Ejemplo: 150

La tendencia de los metales de desgaste identifica 100

rpidamente un desgaste anormal en la muestra de la
caja de engranajes del grfico 50

Hierro ppm 0
Silicio ppm 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500
Cobre ppm
 Ferrografa de Lectura Directa

La ferrografa de lectura directa comprende la

cuantificacin de partculas ferrosas en dos
categoras distintas, menores de 5 m en tamao
(DS) y las mayores de 5 m (DL), siendo el
WPC la suma DL+DS.
El anlisis de la tendencia de los resultados de la
ferrografa directa es una buena pista para que el
analista detecte desgastes anormales.

DL y DS
Ejemplo:
6000
La grfica nos muestra el progreso
4000 DL
del desgaste de un motor en el que el
2000 DS
pico denota el final del periodo de
0
rodaje.
1 2 3 4 5 6 7 8
Kilometros
 Ferrografa Analtica

La ferrografa analtica permite al analista ir ms all de los resultados del

anlisis espectromtrico para determinar la morfologa de las partculas del
del desgaste en el la muestra de aceite. La ferrografa revela ambos, el tipo
de desgaste producido y la composicin de las aleaciones de las partculas
de desgaste. La interpretacin del ferrograma da al analista una imagen
clara de los componentes que se estn desgastando en el sistema.
Identificacin del tipo de desgaste y las aleaciones
Anlisis de las causas raz del fallo
Ejemplo
Las microfotos a continuacin representan una serie de ferrogramas de una caja de cambios que usa un
aceite R&O dde turbina. Los ferrogramas muestran varias concentraciones de partculas de desgaste
dependiendo del tipo de desgaste durante las ltimas horas de funcionamiento. Los colores de las
partculas son resultado de un tratamiento trmico al que se someten los ferrogramas para mostrar las
aleaciones presentes.
 Desgaste

Si
Desgaste
severo?

Cambio de aceite
No

Revisar el histrico
de fallos

Utilizar herramientas
adicionales para el Consultar con el
diagnstico (Vibraciones, OEM
termografa)

Volver a analizar
para confirmar el
estado
 ESPECTROSCOPIA INFRARROJA

LA HUELLA DACTILAR DEL ACEITE

Mediante esta tcnica determinamos: Oxidacin,

nitracin, sulfatacion, carbonilla, anticongelante,aceite
equivocado,..
 Establecer los objetivos del Programa
Cada compaa tiene muchas razones para establecer un programa de
Establecer los mantenimiento. Generalmente un programa de rige por dos principios ;
objetivos es la seguridad y coste. La seguridad normalmente se refiere a evitar los
accidentes o prdidas humanas durante las operaciones diarias o durante los
clave para el periodos de mantenimiento. El coste engloba muchos subgrupos, incluyendo
xito del disponibilidad de los equipos, control de tiempos de parada, limitar la
Programa de cantidad de repuestos in situ y la plantilla y simplemente reducir los costos
de mantenimiento.
Mantenimiento.
De esta forma La cuestin gira en torno a Qu ensayos necesitara realizar a cada unidad?
Est cuestin nos devuelve al coste y a la seguridad. El programa deber se
nos aseguramos rentable y cubrir anticipadamente los tipos de fallo ms probables. El primer
de estar paso consiste en determinar cuanto se piensa invertir en el Programa y que
resultados se esperan obtener de cada determinado ensayo. Existen multitud
recogiendo la de documentos y casos de estudio que nos dan indicaciones de cuanto
informacin debera una empresa invertir en mantenimiento proactivo dependiendo del
apropiada para tipo de industria a que se dedique.
nuestras Cualquier empresa dispone normalmente de mas de una unidad que debe
tenerse en cuenta para el mantenimiento predictivo. Se necesita determinar si
necesidades y un programa de mantenimiento proactivo es rentable y cumple las
medir nuestros perspectivas de la compaa (Seguridad y coste). Por tanto las necesidades
progresos de cada unidad determinarn el tipo de programa y la cantidad a gastarse en
ella
 FASES RECOMENDADAS

FORMACION

AUDITORIA DE LUB. Y MANTENIMIENTO

DISEO DEL PROGRAMA

IMPLANTACION DEL PROGRAMA

VERIFICACION DEL EXITO

AMPLIACION A OTRAS SECCIONES

 Programas recomendados para equipos
industriales

La seleccin Categora Programa Descripcin

de un de los Motor A1 V100C+ICP+Infrarrojo+PQ+Blotter Test
anlisis Motor A2 V100C+ICP+Infrarrojo+PQ+Blotter Test+TBN
Motor Gas A8 V100C+ICP+Infrarrojo+PQ+TBN+TAN
adecuados Hidrulicos C V40C+ICP+Infrarrojo+PQ
nos asegura Hidrulicos C+ V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN
el poder Hidrulicos F V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN+Contaje
Compresores C1 V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN+Contaje+KF
medir el
Engranajes C+ V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN
progreso Trmicos N V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN+Insolubles+Pto.Inflamacin
haca los Turbinas F V40C+ICP+Infrarrojo+PQ+TAN+Contaje
objetivos
marcados TEKNIKER tambin hace programas
analticos de acuerdo con la necesidades
de los clientes
 METODOLOGA DE TRABAJO

Recepcin de muestras
Clasificacin de muestras
Seleccin de programas/muestras
Anlisis de las muestras
Transmisin de datos a ordenador central
Diagnstico
Envo de resultados(e-mail, tesscheck,fax,..)
DIAGRAMA DE TRABAJO
 GUIA DE MUESTREO

Tomar la muestra a la temperatura de trabajo

Tomar la muestra antes de 10 min. de parada la mquina
Siempre tomar la muestra del mismo punto y de igual manera.
En mquinas que se cambia el aceite muy frecuentemente,
tomar la muestra a los mismos perodos de tiempo
Muestrear siempre antes de hacer aadidos
Analizar la muestra antes de 48 horas.
Utilizar recipientes nuevos, nunca llenarlos por encima de 3/4 partes.
 ETAPAS BASICAS PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE
UN PROGRAMA DE ANALISIS DE ACEITE

Seleccionar un laboratorio
Determinar el programa correcto de anlisis de aceite
Tomar muestras regularmente
Proporcionar al laboratorio informacin precisa sobre el equipo
y lubricacin
No retener muestras, enviarlas al laboratorio lo antes posible
Revisar, analizar y utilizar los informes emitidos por el
laboratorio
Llamar al laboratorio si se tiene alguna consulta
Utilizar la informacin tcnica enviada por el laboratorio
Recuerde este es su programa, nosotros trabajamos por y para
Utd.
 Informacin del Equipo
Proporcionar al laboratorio la informacin necesaria es esencial para el xito del
Programa. Es fundamental una actualizacin continua de la informacin de los
equipos y una estrecha comunicacin con el laboratorio de anlisis
Informacin del equipo
Identificacin del equipo
Proporcionar al Tipo de componente
laboratorio la Lubricante utilizado
informacin Capacidad del tanque
necesaria facilita Modelo y fabricante del componente
un rpido Tipo de filtracin
diagnstico y las Temperatura y presin de operacin
recomendaciones Informacin de la Muestra
adecuadas Cambios del lubricante
Tiempo de uso del aceite
Tiempo de uso del filtro
Cualquier comentario sobre el funcionamiento y
mantenimiento del equipo