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Modulo 03 Procesos de Unión y Corte PDF
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales
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Sobre estas bases, se describirn los siguientes soldadura es, una coalescencia localizada de
procesos: metales o no metales producida tanto por
calentamiento de los metales a la temperatura de
soldadura, con o sin la aplicacin de presin, o
Procesos de Soldadura por la aplicacin de presin solamente y con o sin
Soldadura por Arco con electrodo el uso de material de aporte. Coalescencia
revestido significa unidos uno a otro entre si. Por esa
razn la soldadura se refiere a las operaciones
Soldadura por Arco con Alambre y
usadas para llevar a cabo esta operacin de unin.
Proteccin Gaseosa Esta seccin presentar importantes
Soldadura por Arco con Alambre caractersticas de algunos de los procesos de
Tubular soldadura ms comunes, todos los cuales emplean
Soldadura por Arco con Electrodo de el uso del calor sin presin.
Tungsteno y Proteccin Gaseosa A medida que cada uno de esos proceso es
Soldadura por Arco Sumergido presentado, es importante notar que todos tienen
Soldadura por Plasma ciertas caractersticas en comn. Esto es que hay
ciertos elementos los cuales deben ser provistos
Soldadura por Electroescoria
por el proceso de soldadura en orden a que estos
Soldadura por Oxiacetileno sean capaces de producir soldaduras
Soldadura de Esprrago satisfactorias. Estas caractersticas incluyen una
Soldadura por Haz de Electrones fuente de energa para proveer calentamiento, los
Soldadura por Lser medios de proteccin del metal fundido de la
atmsfera, y el metal de aporte (opcional con
algunos procesos y configuraciones de junta).
Procesos de Brazing Los procesos difieren de uno a otro porque
disponen estas mismas caractersticas o elementos
en varias formas. Entonces, cuando se introduce
Brazing por Soplete
un proceso, explicamos como se satisfacen dichos
Brazing en Horno requerimientos.
Brazing por Induccin
Brazing por Resistencia Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
Brazing por Inmersin (SMAW)
Brazing por Infrarrojo El primer proceso a ser discutido es la
soldadura con electrodo revestido. A pesar de que
este es el nombre correcto para el proceso,
Procesos de Corte comnmente omos referirse a l como stick
welding. Este proceso opera mediante el
calentamiento del metal con un arco elctrico
Corte por Oxigas entre un electrodo de metal recubierto, y los
Corte por Arc Air (con electrodo de metales a ser unidos. La Figura 3.2 muestra los
Carbono distintos elementos del proceso de soldadura por
Corte por Plasma arco con electrodo revestido.
Corte Mecnico Esta ilustracin muestra que el arco es
creado entre el electrodo y la pieza de trabajo
PROCESO DE SOLDADURA debido al flujo de electricidad. Este arco provee
Previo a nuestra discusin de los calor, o energa, para fundir el metal base, metal
distintos procesos de soldadura, es apropiado de aporte y recubrimiento del electrodo. A
definir que se quiere significar con el trmino medida que el arco de soldadura avanza hacia la
soldadura. De acuerdo con AWS, una derecha, deja detrs metal de soldadura
solidificado cubierto por una capa de fundente
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convertido, conocido como escoria. Esta escoria el recubrimiento, debido a que es ms econmico
tiende a flotar fuera del metal debido a que agregar aleantes de esta manera.
solidifica despus que el metal fundido haya El recubrimiento del electrodo es la
solidificado, entonces hay menos posibilidad que caracterstica que clasifica a los distintos tipos de
sea atrapada dentro de la zona de soldadura electrodos. Realmente sirven para cinco
resultando una inclusin de escoria. funciones diversas.
Otra caracterstica que es de notar en la Figura
3.2 es la presencia de gas de proteccin, el que es 1. Proteccin: el recubrimiento de
producido cuando el recubrimiento del electrodo descompone para formar una proteccin
es calentado y se descompone. Estos gases gaseosa para el metal fundido.
ayudan al fundente en la proteccin del metal 2. Desoxidacin: el recubrimiento provee
fundido en la regin del arco. una accin de flujo para remover el
El elemento principal en el proceso de oxgeno y otros gases atmosfricos.
soldadura por arco con electrodo revestido es el 3. Aleante: el recubrimiento provee
electrodo en si mismo. Est hecho de un ncleo elementos aleantes adicionales para el
de metal slido, alambre, cubierto con una capa depsito de soldadura.
de fundente granular que se mantiene en el lugar 4. Ionizacin: el recubrimiento mejora las
por algn tipo de agente aglutinante. Todos los caractersticas elctricas para
electrodos de acero al carbono y baja aleacin incrementar la estabilidad del arco.
usan esencialmente el mismo tipo de alambre de 5. Aislacin: la escoria solidificada provee
ncleo de acero, de bajo carbono, acero una cobertura de aislacin para disminuir
efervescente. Cualquier aleacin es provista por la velocidad de enfriamiento del metal (el
efecto menos importante).
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Los electrodos SMAW usados para unir punto de vista del control de proceso, porque el
aceros de baja aleacin deben tener un sufijo voltaje del arco est directamente relacionado con
alfanumrico, el que se agrega a la designacin la longitud del arco (distancia del electrodo a la
estndar despus de un guin. La Figura 3.5 pieza de trabajo). Esto es, en la medida que el
muestra el significado de esas designaciones. soldador mueve el electrodo acercndolo o
alejndolo de la pieza de trabajo, el voltaje del
Subfijo Principal(es) Elemento(s) de Aleacin arco est realmente disminuyendo o aumentando,
A1 0.5% Molibdeno respectivamente.
B1 0.5% Molibdeno 0.5% Cromo Este cambio de voltaje se corresponde
B2 0.5% Molibdeno 1.25% Cromo con cambios en la corriente del arco, o la
B3 1.0% Molibdeno 2.25% Cromo cantidad de calor que se crea por el arco de
B4 0.5% Molibdeno 2.0% Cromo soldadura. Entonces, cuando el soldador aleja el
C1 2.5% Nquel electrodo de la pieza de trabajo, se incrementa la
C2 3.5% Nquel longitud del arco que reduce la corriente, y en
C3 1.0% Nquel consecuencia, reduce el calor introducido a la
D1 0.3% Molibdeno 1.5% Manganeso soldadura. Un arco de soldadura ms corto resulta
D2 0.3% Molibdeno 1.75% Manganeso en una mayor corriente del arco, y entonces se
G* 0.2% Molibdeno, 0.3% Cromo, 0.5% incrementa el calentamiento. Por esto, a pesar que
Nquel; 1.0% Manganeso; 0.1% hay un control en la corriente de la mquina de
Vanadio soldar, el soldador tiene cierta capacidad de
alterar la corriente del arco, manipulando el
*Necesita tener mnimo contenido de un solo electrodo para obtener longitudes de arco
elemento. mayores o menores.
La Figura 3.7 tambin ilustra como dos
Figura 3.5 Subfijos de Aceros Aleados curvas V-A diferentes pueden producir distintas
para Electrodos SMAW respuestas de corriente. Porque la curva ms baja
tiene menor inclinacin que la superior, se
El equipo para soldadura por arco con obtiene un cambio mayor de la corriente del arco
electrodo revestido es relativamente simple, como para una longitud de arco dada (voltaje). Las
se puede ver en la Figura 3.6. Un borne de la fuentes de potencia modernas tienen controles
fuente de potencia es conectado a la pieza a ser que varan el voltaje del circuito abierto (OCV) y
soldada y el borne opuesto va a la pinza porta de la inclinacin para producir una corriente de
electrodo en la cual el soldador ubica el electrodo soldadura que tenga un buen control del operador
a ser consumido. El electrodo y el metal base son y una magnitud apropiada.
fundidos por el calor producido por el arco
elctrico de soldadura creado entre la punta del
electrodo y la pieza de trabajo cuando son
llevados cerca uno del otro.
La fuente de potencia para la soldadura
por arco con electrodo revestido es tomada como
una fuente de suministro de corriente constante,
que tiene una caracterstica descendente. Esta
terminologa puede ser ms fcilmente
comprendida observando la curva caracterstica
voltaje-amperaje (V-A) de este tipo de fuente de
potencia.
Como se puede ver en las curvas tpicas
voltaje-amperaje de la Figura 3.7, un
decrecimiento en el voltaje del arco dar como
resultado un incremento correspondiente en la Figura 3.6 Equipo de Soldadura por
corriente del arco. Esto es significativo desde el Arco con Electrodo Revestido
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Para reducir los efectos del soplo de arco, Soldadura por arco con alambre y
se pueden probar algunas alternativas. Estas proteccin gaseosa (GMAW)
incluyen:
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A LA TRACCION QUIMICA
ERXXS-X
ELECTRODO DE ALAMBRE ALAMBRE
SLIDO
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corriente, ambos pueden ser seteados con los excelentes caractersticas de penetracin. Una
controles de la mquina. desventaja, sin embargo, es que habr ms
La transferencia en corto circuito da una salpicadura que puede requerir ser quitada,
menor cantidad de calor sobre el metal base, reduciendo la productividad del soldador.
hacindolo una opcin excelente para la La versatilidad que ofrece este proceso
soldadura de hojas de metal y juntas que tienen hizo que sea usado en muchas aplicaciones
separaciones excesivas debido a un mal ajuste. industriales. GMAW puede ser usada
El mtodo de transferencia en contocircuito tiene efectivamente para unir o cubrir muchos tipos de
como caracterstica ser ms fro debido a que el metales ferrosos o no ferrosos. El uso de gas de
electrodo en realidad est en contacto con el proteccin, en vez de un fundente, el cual puede
metal base, creando un corto circuito por una ser ms contaminado, puede reducir la
porcin del ciclo de soldadura. Entonces el arco posibilidad de introducir hidrgeno dentro de la
opera y se extingue en forma intermitente. Los zona de soldadura, entonces GMAW puede ser
cortos perodos durante el cual el arco se usado satisfactoriamente en situaciones donde la
extingue, permite cierto enfriamiento que presencia de hidrgeno puede causar problemas.
redunda en una reduccin de la tendencia a Debido a la ausencia de la capa de
quemarse de los materiales de poco espesor. Se escoria que debera ser quitada despus de soldar,
debe tener cuidado cuando se usa la transferencia La GMAW est bien situada para soldadura
en corto circuito para soldar secciones de mayor automtica y robotizada. Esta es una de las
espesor, debido a que se puede presentar fusin mayores ventajas del proceso. Debido a que
incompleta a causa de un calentamiento apenas es necesaria o no es necesaria en absoluto
insuficiente del metal base. la limpieza luego de la soldadura, la
Como se mencion, el gas de productividad global del proceso se ve altamente
proteccin tiene un efecto significativo en el tipo incrementada. Esta eficiencia es incrementada en
de transferencia del metal. La transferencia tipo mayor medida por el hecho que el rollo de
spray puede lograrse slo donde hay una alambre continuo no requiere recambio tan
presencia de un 80% de argn en la mezcla de frecuente como los electrodos individuales de
gases. CO2 es probablemente uno de los gases SMAW. Todo esto incrementa la cantidad de
ms populares para GMAW de acero al carbono, tiempo en que se puede realizar realmente la
principalmente debido a su bajo costo y a sus soldadura.
Figura 3.14 Modos de Transferencia del Metal; (a) Spray, (b) Globular, y (c) Corto
Circuito. (No se muestra arco pulsante)
La principal ventaja de la GMAW son los locales con problemas de ventilacin pueden
las lbs/hr (kg/hr) de metal depositado que reduce verse aliviados cambiando a soldadura por arco
el costo de mano de obra. Otro beneficio de la con alambre y proteccin gaseosa donde se usaba
soldadura por arco con alambre y proteccin soldadura por arco con electrodo revestido o
gaseosa es que se trata de un proceso soldadura por arco con alambre tubular, porque
relativamente limpio, principalmente debido a se genera menor cantidad de humos. Con la
que no hay fundente presente en el proceso. En existencia de numerosos tipos de electrodos y
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tubo de contacto hasta el extremo del electrodo, puede ser usado en cualquier posicin. Siguiendo
como se ilustra en la Figura 3.15. a estos nmeros est la letra T, que se refiere a
un electrodo tubular. A esto sigue un guin y
Soldadura por arco con Alambre Tubular luego otro nmero que denota el grupo particular
(FCAW) basado en la composicin qumica del metal de
El siguiente proceso a describir es la soldadura, tipo de corriente, polaridad de la
soldadura por arco con alambre tubular. Este es operacin, adems si requiere proteccin gaseosa,
muy similar a la soldadura por arco con alambre y otras informaciones para la categora.
y proteccin gaseosa excepto que el electrodo es
tubular y contiene un fundente granular en vez de
un alambre slido como en soldadura por arco
con alambre y proteccin gaseosa. La diferencia
puede notarse en la Figura 3.16 que muestra un
conjunto soldado mediante un proceso FCAW
auto protegido y una vista en detalle de la regin
del arco durante la soldadura.
Se muestra al electrodo tubular que es
alimentado a travs del tubo de contacto de la
pistola de soldadura, para producir un arco entre
el electrodo y la pieza de trabajo. En tanto la
soldadura progresa, se deposita un cordn de
metal de soldadura. Cubriendo ste metal de
soldadura solidificado se encuentra una capa de
escoria, como el caso de la soldadura por arco
con electrodo revestido.
Con soldadura por arco con alambre
tubular, puede haber o no proteccin gaseosa,
dependiendo en que tipo de electrodo se use.
Algunos electrodos son designados como
proveyendo toda la proteccin necesaria del
fundente interno, y se los conoce como auto
protegidos. Otros electrodos requieren
proteccin adicional de un gas de proteccin
adicional. Con FCAW, como con otros procesos, Figura 3.16 Soldadura por Arco con
hay un sistema de identificacin para los distintos Alambre Tubular Autoprotegida
tipos de electrodos de soldadura, ilustrado en la
Figura 3.17. Una revisin de los tipos de
electrodos muestra que las designaciones se RESISTENCIA A LA
TREACCIN
TUBULAR
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El GTAW puede realizase con DCEP, cantidad de hidrgeno, pero representa una
DCEN o AC. La DCEP dar un mayor mnima porcin de la soldadura por arco con
calentamiento del electrodo, mientras que DCEN electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa
tender a calentar ms el metal base. La AC realizada.
calienta alternativamente el electrodo y el metal El equipo requerido para GTAW tiene
base. La AC se usa tpicamente para soldar como elemento principal una fuente de potencia
aluminio debido a que la corriente alterna como la utilizada para SMAW, esto es, del tipo
incrementar la accin de limpieza para mejorar de corriente constante. Debido a que hay un gas
la calidad de la soldadura. La DCEN se usa ms presente, ahora es muy necesario tener un aparato
comnmente para soldar aceros. La Figura 3.21 para su control y transmisin. La Figura 3.22
ilustra los efectos de esos tipos de corriente muestra una configuracin tpica de soldadura
distintos y la polaridad en trminos de la por arco con electrodo de tungsteno y proteccin
capacidad de penetracin, accin de limpieza de gaseosa.
xido, balance trmico del arco, y capacidad de Una caracterstica agregada a este
portar corriente del electrodo. sistema de soldadura, que no se muestra, es un
Como se mencion, GTAW usa gases generador de alta frecuencia que ayuda a la
inertes para la proteccin. Por inerte, queremos iniciacin del arco de soldadura. En orden a
decir que los gases no se combinaran con el alterar el calentamiento durante la operacin de
metal, pero lo proteger de contaminantes. Los soldadura, tambin se le puede fijar un sistema de
gases inertes ms comnmente utilizados son el control de corriente remoto. Puede ser operado
argn y el Helio, basado en sus costos relativos y mediante el pie, o controlado por algn
disponibilidad comparado con otros tipos de dispositivo fijado en la misma torcha. Esto es
gases inertes. Algunas aplicaciones de soldadura particularmente til para soldar poco espesor o
de aceros inoxidables mecanizados usan gas juntas en tubos con abertura de raz, donde se
protector que consiste en argn y una pequea necesita un control instantneo.
CORRIENTE-TIPO DC DC AC (Balanceada)
POLARIDAD DEL Negativa Positiva
ELECTRODO
FLUJO DE LOS ELECTRONES
E IONES
CARACTERISTICAS DE
PENETRACION
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Indica fundente
Indica la resistencia mnima a la traccin (por 69 MPa (10000psi) de metal de soldadura
de acuerdo con las condiciones de soldadura, y usando el fundente que se clasific y la
clasificacin especfica de electrodo indicada
FXXX - EXXX
F7A6-EM12K es una designacin completa. Se refiere a un fundente que producir un metal de soldadura con, en una condicin
sin tratamiento trmico posterior a la soldadura, tendr una resistencia a la traccin no menor a 480 MPa (70000 psi) y una
resistencia al impacto de Charpy con entallas en V de al menos 27J (20 ft lb). a 51C (-60F) cuando se produce con un
electrodo EM12K bajo las condiciones citadas en la especificacin
F7A4-EC1 es una designacin completa para un fundente cuando se usa el nombre comercial del electrodo en la clasificacin.
Se refiere a un fundente que producir el metal de soldadura con tal electrodo, el que en la condicin sin tratamiento posterior de
soldadura, tendr una resistencia a la traccin no menor que 480MPa (70000psi) y una resistencia al impacto de Charpy con
entallas en V de al menos 27J (20 ft lb). a 40C (-40F) bajo las condiciones citadas en la especificacin
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En los sistemas mecnicos se debe mover lo hace deseable para muchas aplicaciones es su
el fundente a la zona de soldadura. El fundente capacidad de penetrar profundamente.
generalmente se ubica en una tolva arriba del La mayor limitacin de SAW es que slo
cabezal de soldadura y se alimenta por gravedad, se puede realizar en una posicin donde el
de manera que se distribuye tanto ligeramente fundente pueda mantenerse en la junta. Cuando
adelante del arco o alrededor del arco desde un se suelda en una posicin distinta de la bajo mano
pico que rodea la punta de contacto. En el caso de normalmente usada, se requiere algn dispositivo
soldadura por arco sumergido semiautomtica, se para mantener el fundente en su lugar para que se
fuerza al fundente dentro de la pistola usando aire pueda realizar el trabajo. Otra desventaja es,
comprimido que fluidiza el fundente granular, como en otros procesos automatizado, puede
haciendo que fluya con facilidad, o hay una tolva existir la necesidad de equipamiento para
conectada directamente a la empuadura de la posicionar y presentar. Como en otros procesos
pistola. que utilizan fundente, las soldaduras terminadas
Otra variante del equipo es la posibilidad tendrn una capa de escoria solidificada que debe
de corriente alterna o continua de cualquier ser quitada.
polaridad. El tipo de corriente de soldadura Si los parmetros de soldadura son
afectar tanto a la penetracin como al contorno inapropiados, los contornos de la soldadura sern
del cordn de soldadura. Para algunas tales que ese trabajo de remocin de la escoria
aplicaciones, pueden usarse electrodos mltiples. an es ms dificultoso. La ltima desventaja se
Los electrodos pueden energizarse por una sola relaciona con el fundente que cubre el arco
fuente de potencia, o pueden ser necesarias varias durante la soldadura. Mientras que hace un buen
fuentes de potencia. El uso de electrodos trabajo protegiendo al soldador de los efectos del
mltiples proveen an mayor versatilidad al arco, tambin impide al soldador ver exactamente
proceso. donde se posiciona el arco con respecto a la junta.
El proceso de soldadura por arco con Con un ajuste automatizado, es aconsejable
electrodo revestido se encontr aceptable en realizar la longitud total de la junta sin una
muchas industrias, y se puede realizar en muchos verificacin de la alineacin del fundente o del
metales. Debido a la alta relacin de deposicin, arco. Si el arco no es dirigido adecuadamente,
se mostr muy efectivo para recubrimiento o puede haber fusin incompleta.
revestimiento de superficie del material. En Hay algunos problemas inherentes a la
situaciones donde la superficie necesita mejorar SAW. El primero tiene que ver con el fundente
la resistencia a la corrosin o al desgaste, es ms granular. Igual que los electrodos de bajo
econmico cubrir un metal base susceptible con hidrgeno para SMAW, es necesario proteger el
una capa de soldadura resistente. Si se puede fundente de soldadura por arco sumergido de la
automatizar esta operacin, la soldadura por arco humedad. Puede ser necesario almacenar el
sumergido es una posibilidad excelente. fundente en contenedores calentados antes de su
Probablemente la mayor ventaja de SAW uso. Si el fundente se humedece, puede aparecer
es su alta relacin de deposicin. Normalmente porosidad y fisuracin en fro.
puede depositar metal de soldadura ms Otro problema caracterstico de SAW es
eficientemente que cualquier otro proceso comn. la fisuracin por solidificacin. Esto ocurre
El proceso de soldadura por arco sumergido tiene cuando las condiciones de soldadura proveen un
gran atractivo para el operador, primero porque cordn de soldadura que tiene una relacin ancho
debido a la falta de arco visible permite al profundidad extrema. Esto es si el ancho del
operador controlar la soldadura sin la necesidad cordn es mucho mayor que su profundidad o
de lentes filtrantes y otra ropa de proteccin viceversa, pude aparecer una fisuracin por
pesada. Otra caracterstica beneficiosa es que contracciones en la lnea de centros durante la
genera menos humos que algunos de los otros solidificacin. La Figura 3.26 muestra algunas
procesos. Otra caracterstica de este proceso que condiciones que pueden causar las fisuras.
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Figura 3.27 - Soldadura por Plasma calor aportado a la pieza de trabajo. El arco no
transferido se prefiere para el corte de materiales
no conductivos y para soldadura de los materiales
cuando la cantidad de calor de la pieza de trabajo
debe ser minimizado.
Las similitudes entre GTAW y PAW se
extiende tambin a los equipos. Las fuentes de
potencia son idnticas en la mayora de los
aspectos. Sin embargo, como se muestra en la
Figura 3.30, hay algunos elementos adicionales
necesarios, incluyendo la consola de control de
plasma y la fuente de plasma.
Figura 3.28 - Comparacin de las Torchas
de GTAW y PAW.
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espesor y caeras de poco dimetro. Tambin se porque el calor para la soldadura es generado por
aplica en muchas situaciones de mantenimiento. un arco entre el esprrago y el metal base.
Las ventajas de OAW incluyen algunas El proceso es controlado por una pistola
caractersticas deseables en el mismo equipo. mecnica la cul est fijada a la fuente de
Primero es relativamente barato y puede ser potencia a travs del panel de control. Entonces,
hecho muy porttil. La portabilidad se relaciona la soldadura se realiza muy fcilmente y en forma
no slo por su tamao compacto, sino debido a la repetida. El proceso se realiza en cuatro ciclos,
inexistencia de una fuente de alimentacin los cuales estn temporizados y secuenciados por
elctrica. Debe tenerse precaucin cuando se la caja de control una vez que el esprrago es
mueve el equipo de manera que no se daen las posicionado y se empuja el gatillo. La Figura
vlvulas principales de los cilindros. Si se ilustra esta secuencia.
rompen, un cilindro puede transformarse en un El esquema (a) muestra la pistola de
misil letal. Entonces, cuando se transportan, los esprrago y el cartucho en posicin, y despus en
reguladores deben quitarse y las vlvulas deben (b) siendo posicionado contra la pieza de trabajo.
ser cubiertas con capuchones roscados especiales En (c), el gatillo ha sido presionado para iniciar el
para la proteccin contra impacto. flujo de corriente, y la pistola luego levanta el
El proceso tiene algunas limitaciones. esprrago para establecer el arco. En (d), el arco
Por un lado, la llama no provee una fuente de funde rpidamente el extremo del esprrago y un
calor tan concentrada como puede ser alcanzada botn en la pieza de trabajo debajo del esprrago.
por un arco. Entonces si se est realizando una Un temporizador en la pistola luego corta la
soldadura con bisel, la preparacin de la junta corriente y el resorte principal sumerge el
debe exhibir un filo delgado para asegurar que se esprrago en la pieza de trabajo (e). El esprrago
obtenga la fusin completa hasta la raz de la terminado se muestra en (f). Cuando se hace en
junta. Esta baja concentracin de calor tambin forma apropiada, la soldadura de esprrago,
resulta en un proceso relativamente lento, muestra una fusin completa a travs de la
entonces se considera tpicamente a OAW como seccin transversal del esprrago tanto como un
adecuada para secciones de bajo espesor. Como filete de refuerzo, o charco, alrededor de la
con cualquier proceso de soldadura que requiere totalidad de la circunferencia de la base del
que el metal de aporte sea alimentado esprrago.
manualmente, OAW requiere un nivel de
habilidad para obtener buenos resultados.
Hay ciertos problemas inherentes
asociados con OAW. Estn relacionados
principalmente tanto a una manipulacin
inapropiada o al ajuste de la llama. Debido a que
la fuente de calor no est concentrada, debe
tenerse cuidado de dirigir la llama correctamente
para asegurar la fusin adecuada. Si la llama se
ajusta de manera que se produzca una llama
oxidante o carburante, puede producirse una
degradacin de las propiedades del metal de
soldadura, entonces es importante tener un equipo
capaz de producir un flujo de gas uniforme.
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tambin puede afectar la calidad de la soldadura travs del uso tanto de enfoque ptico tanto
resultante. transmisivo como tipo reflexivo) para proveer el
nivel de densidad de potencia del haz necesitada
para hacer una variedad de tareas de
Soldadura por Lser (LBW) procesamiento de material tales como soldadura,
El lser es un dispositivo que produce un corte, y tratamiento trmico.
haz de luz coherente concentrado por El primer rayo lser se produjo en 1960
estimulacin electrnica o molecular de usando un cristal de rub bombeado por una
transiciones a niveles de energa menores. El lmpara destellante. Los lser de estado slido de
lser es la luz amplificada por una emisin este tipo producen slo pulsos cortos de energa
estimulada de radiacin (light amplification by lumnica, y a frecuencias de repeticin limitadas
stimulated emssion of radiation). Coherente por la capacidad trmica del cristal. En
significa que todas las ondas de luz estn en fase. consecuencia, a pesar que los pulsos individuales
En la prctica un dispositivo de lser exhiben picos instantneos de niveles de potencia
consiste de un medio ubicado entre el extremo de en el rango de los megawatt, los lser de pulso de
los espejos de una cavidad de resonador ptico. rub estn limitados a bajos niveles de potencia
Cuando este medio es "bombeado (i.e., excitado), de salida promedio. Tanto los lsers operados en
hasta el punto donde ocurre una inversin de la forma pulsante o continua en estado slido, que
poblacin, una condicin donde la mayora de los son capaces de soldar y cortar hojas de metal de
tomos (o molculas) en el medio son puestos en poco espesor, se pueden obtener en forma
un estado de energa ms alto del normal, se comercial. Muchos de los ltimos utilizan dopaje
proveer una fuente de luz coherente que puede con neodimio, varillas de cristal itrio de aluminio
luego reflejarse hacia atrs y hacia delante entre granate (Nd-YAG), para producir salida de rayo
los extremos de espejos de la cavidad. Esto monocromtico, continuo en un rango de
resulta en un efecto cascada inducido, que potencia de 1 a 2kW.
causar el nivel de esta luz coherente, para
alcanzar un punto de umbral (i.e., el punto en el
cual la ganancia en amplificacin de la luz
producida comienza a exceder cualquier prdida
en luz que pueda estar ocurriendo
simultneamente); con lo que permite al
dispositivo empezar a emitir un haz de luz lser.
Desde un punto de vista de la ingeniera,
un lser es un dispositivo de conversin de
energa que transforma simplemente la energa de
una fuente primaria (elctrica, qumica, trmica,
ptica, o nuclear) en un haz de radiacin
electromagntica a alguna frecuencia especfica Figura 3.40- Sistema de produccin que
(ultravioleta, visible o infrarrojo). Esta muestra un Lser de CO2 Combinado con
transformacin es facilitada por cierto medio una Mesa de Trabajo Rotativa
slido, lquido o gaseoso, que cuando se excita
tanto en una escala molecular o atmica (por Tambin se desarrollaron lsers con gas
varias tcnicas), producirn una forma de luz bombeados elctricamente con variedad de
muy coherente y relativamente monocromtica excitacin ac, dc y rf, pulsantes y de onda
(i.e., exhibiendo una frecuencia bastante continua (CW). De esta manera hoy se dispone
singular), un haz de luz lser. Debido a que son comercialmente de los lseres de dixido de
coherentes y monocromticos, tanto la luz lser carbono, con salida de potencia del rayo de
de baja potencia como de alta potencia tienen un 25kW, y estn en uso para una gran variedad de
ngulo de divergencia muy bajo. Por esto pueden trabajos de material en forma industrial. Tales
ser transportados sobre distancias relativamente lseres son capaces de producir penetracin total,
grandes antes de ser altamente concentrados (a
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principalmente de electrones con alta energa en divergencia resulta del hecho que todos los
la junta a ser soldada. Los electrones son electrones en el haz tienen cierta cantidad de
partculas fundamentales de materia, velocidad radial, debido a su energa trmica, y
caracterizadas por su carga negativa y una masa adems, todos experimentan algn grado de
muy pequea. Para ESW son elevados a un repulsin elctrica mutua. Por esto en orden a
estado de energa alto al ser acelerado en el rango contrarrestar este efecto de divergencia inherente,
de 30 a 70 por ciento de la velocidad de la luz. se usa un sistema de lente electromagntico para
hacer converger el haz, el que se enfoca en un
pequeo punto sobre la pieza de trabajo. Los
ngulos de convergencia y divergencia son
relativamente pequeos, que dan al haz
concentrado un rango focal til, o "profundidad
de foco", que se extiende sobre una distancia de
alrededor de una pulgada.
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puede ser suficientemente grande para realidad incorrecto, porque el metal de aporte de
acomodar la operacin de montaje. El brazing con plata funde arriba de 450C
tiempo necesario para evacuar la A pesar que el metal base no se funde, y
cmara tendr influencia en los costos no hay fusin entre el metal base y el metal de
de produccin. aporte, se crea un lazo que es sustancialmente
Las soldaduras con penetracin parcial resistente. Cuando se aplica en forma correcta, la
con grandes relaciones profundidad - junta de brazing puede desarrollar una resistencia
ancho son susceptibles a vaciado de la igual o superior que el metal base a pesar que el
raz y porosidad. material de brazing sea mucho ms dbil que el
Debido a que el haz de electrones se metal base. Esto es posible debido a dos factores.
desva por campos magnticos, deben Primero, la junta de brazing se disea
usarse metales no magnticos o para que tenga una gran rea de superficie.
adecuadamente desmagnetizados para Tambin, la separacin entre las dos piezas a unir
herramental y fijacin cerca de la se mantiene en un mnimo. Las aberturas mayores
trayectoria del haz. a 0.25mm (0.010 in.) puede dar una junta con la
Con el modo de soldadura por haz de resistencia sustancialmente reducida. En la Figura
electrones sin vaco, la restriccin de la 3.51 se muestran algunas configuraciones tpicas
distancia de trabajo desde el extremo de junta de braze. Como se puede ver, todas estas
de la pistola de haz de electrones a la juntas tienen reas de superficie relativamente
pieza limitar el diseo de las reas de grandes y aberturas ajustadas entre las partes.
trabajo directamente adyacentes a la Para realizar el brazing, uno de los
junta soldada. pasos ms importantes es limpiar cuidadosamente
Con todos los modos de EBW, se debe las superficies de la junta. Si las partes no estn
mantener la proteccin de radiacin suficientemente limpias, resultar una junta
para asegurar que no haya exposicin inadecuada. Una vez que se limpian las partes y
del personal a la radiacin x generada son presentadas juntas entre si, se aplica el calor
por la soldadura por EB. de alguna manera. Cuando se eleva la
Se requiere una ventilacin adecuada temperatura de las partes por encima de la
con la EBW sin vaco, para asegurar la temperatura de fusin del material de aporte de
remocin adecuada del ozono y otros brazing, es arrastrado dentro de la junta cuando se
gases nocivos formados durante este pone en contacto con las partes, debido al efecto
modo de soldadura por EB. de capilaridad.
PROCESOS DE BRAZING
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acuerdo con los tipos de metales base y de aporte forma muy controlada. BH [FB] puede ser usado
utilizados. Tienen una designacin alfanumrica para producir numerosas juntas de braze
simple como se muestra en la Figura 3.54. simultneamente, una vez que la construccin es
llevada a la temperatura de brazing.
Clasificaciones de Metal base de Brazing por Brazing por Induccin (IB) se basa en
AWS el calor producido en un metal cuando se
encuentra dentro de una bobina de induccin. La
Designacin del Elemento Principal bobina de induccin es una simple bobina a
travs de la cual pasa corriente elctrica de alta
BAlSi ..........................Aluminio - Slice frecuencia. Ese flujo de corriente elctrica
BCuP .........................Cobre - Fsforo
producir un calentamiento sustancial de la pieza
BAg ............................Plata
BAu ............................Oro de metal ubicada dentro de la bobina.
BCu ............................Cobre El brazing por resistencia (RB) se
RBCuZn ..................... Cobre - Zinc realiza mediante el calentamiento del metal base
BMg ............................Magnesio usando su propia resistencia inherente. Cuando
BNi ..............................Nquel corre una corriente elctrica pasa a travs de los
metales base a cada lado de la junta de braze,
Hay numerosos mtodos de brazing, aparece el calentamiento por resistencia que
cuya principal diferencia es la manera en que se funde al metal de aporte de braze ubicado en la
calienta la junta. El ms familiar es el conocido junta.
como el brazing por soplete (TB) donde el El brazing por inmersin (BD) difiere
calentamiento se realiza usando una llama de del resto en que las partes a unirse estn inmersas
oxigas. Puede realizarse tanto en forma manual, en algn tipo de bao fundido para proveer el
mecnica o automtica. Otros mtodos comunes calentamiento necesario. Este bao puede ser
de calentamiento incluyen horno, induccin, tanto braze fundido de metal de aporte o algn
resistencia, inmersin e infrarrojo. tipo de qumico fundido, tal como sales qumicas.
El brazing en horno (FB) se realiza en El brazing por infrarrojo (IRB) se basa
el horno, frecuentemente con atmsfera en el calentamiento provisto por energa
controlada. El metal de aporte de braze y el radiante. Esto es, la junta a ser sometida a brazing
fundente estn ubicados previamente en o cerca se calienta usando alguna fuente de alta
de la junta y luego se ubican en el horno las intensidad de luz infrarroja.
partes a ser unidas, el cual las calienta en una
Rango de
Tipo de Temperatura de
Metal de Ingrediente Actividad
Clasificacin Formulario aporte s Tpicos Aplicacin C F Metal base Recomendados
FB1-A Polvo BAlSi Floruros Para brazing con soplete u horno 560-615 1080-1140 Todas las Aleaciones de
Cloruros aluminio que se pueden unir
por braze
FB2-A Polvo BMg Floruros No se incluye una clasificacin 480-620 900-1150 Aleaciones de Magnesio cuyo
Cloruros detallada de los fundentes de nombre comienza con AZ
brazing para magnesio, debido a
que el uso de brazing para unir
magnesio es muy limitado
FB3-A Pasta BAg y Boratos Fundente de propsito general 565-870 1050-1600 Todos los metales ferrosos y
BCu Cloruros para la mayora de las aleaciones no ferrosos que se pueden unir
metlicas y no metlicas. por braze, excepto las que
(Excepcin notable Al Bronce, tienen aluminio o magnesio
etc. Ver Fundente 4A) como constituyente. Tambin
usado para unir carburos
FB4-A Pasta BAg y Cloruros Fundente de propsito general 595-870 1100-1600 Metales base que contienen
BCu Floruros para muchas aleaciones que hasta un 9% de aluminio (Latn
Boratos contienen metales que forman de aluminio, bronce al aluminio,
xidos refractarios Monel K500). Puede aplicarse
tambin cuando hay cantidades
menores de Ti, o hay presencia
de otros metales, que forman
xidos refractarios.
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Nota: La seleccin de un nombre de fundente para un tipo de trabajo especfico puede basarse en el tipo de metal de aporte y la
descripcin de arriba, pero la informacin de este lugar generalmente no es adecuada para la seleccin adecuada de fundente.
La tabla de arriba representa un listado parcial de la Tabla 4.1 Brazing Fluxes del AWS Brazing Handbook
Fuente:l AWS Brazing Handbook 1991
Figura 3.54 Sistema de Identificacin de Fundente para Brazing de AWS (listado parcial)
PROCESOS DE CORTE
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Vanadio En las cantidades que se encuentra normalmente en el acero, este aleante puede mejorar ms que interferir en
el corte.
Figura 3.60 - Efecto de los Elementos Qumicos en el Corte por Oxigas
Las ventajas del corte por OFC
incluyen su equipo relativamente barato y porttil
hacindolo aplicable para el uso tanto en
aplicaciones de campo y de taller. Se pueden
realizar cortes en secciones tanto delgadas como
de gran espesor; la facilidad del corte
normalmente se incrementa con el espesor.
Cuando se hace automatizado, ( Figura 3.61),
OFC puede producir cortes de una precisin
razonable. Cuando se compara con mtodos de
corte mecnicos de aceros, el corte por oxigas es
ms econmico. Para mejorar an ms la
eficiencia, pueden usarse mtodos de sopletes
mltiples o cortar en forma apilada para hacer
varias piezas a la vez.
Una de las limitaciones de OFC es que el corte
terminado requiere limpieza o amolado adicional
como preparacin para la soldadura. Otra
limitacin importante es que debido al
requerimiento de altas temperaturas, puede
producirse una zona afectada por el calor que
tiene muy alta dureza. Esto es especialmente Figura 3.61 - Mquina de Corte por OFC
importante si hay necesidad de mecanizar dicha
rea. El empleo de precalentamiento y CORTE POR ARCO ELECTRODO DE GRAFITO
postcalentamiento ayudar al alivio del problema. (CAC-A)
Tambin, aunque los cortes pueden ser Otro proceso de corte muy efectivo es
razonablemente precisos, todava no se comparan el corte por arco electrodo de grafito. Este
con la precisin posible mediante mtodos de proceso usa un electrodo de carbn para crear un
corte mecnico. Finalmente la llama y la escoria arco para calentar a lo largo, y con un fuerte
calientes requieren medidas de seguridad contra chorro de aire comprimido remueve
estos riesgos para el personal cercano a la mecnicamente el metal fundido. La Figura 3.62
operacin de corte. muestra el proceso en uso.
El equipo usado para CAC-A consiste
en una pinza de electrodo especial que est fijada
a una fuente de corriente continua y una fuente de
aire comprimido. Esta pinza, mostrada en la
Figura 3.63, toma al electrodo de carbn en
mordazas de cobre, una de las cuales tiene una
serie de agujeros a travs de los cuales pasa el
aire comprimido.
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Polaridad
Tipo de del
Metal Corriente Electrodo
Aluminio DC Positivo
Cobre y aleaciones AC -
Hierro, fundicin,
maleable, etc. DC Negativo
Magnesio DC Positivo
Nquel y aleaciones AC -
Aceros al Carbono DC Positivo
Aceros Inoxidables DC Positivo
Figura 3.63 - Pinza de Corte por Arco con Figura 3.65 Requerimientos Elctricos de
CAC-C para Distintos Metales
Electrodo de Grafito
Una de las ventajas bsicas de CAC-A
es que es un mtodo relativamente eficiente para
remover material. Tambin tiene la capacidad de
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cortar cualquier metal. Debido a que usa las propsito es remover el metal en lugar de unir
mismas fuentes de potencia que las usadas por dos piezas. Los requerimientos del equipo son
algunos tipos de soldadura, los costos de los similares, excepto que la fuente de potencia
equipos son mnimos. requerida debe ser mucho mayor que la utilizada
La principal desventaja del proceso est para la soldadura. Se utiliza la torcha de arco
relacionada con la seguridad. Es un proceso transferido debido al incremento de
inherentemente muy ruidoso y sucio. Por esto, el calentamiento del metal base. En la Figura 3.67
operador puede elegir usar proteccin auditiva se muestran las torchas tpicas de PAC, el equipo
para reducir el nivel de ruidos, y filtros para la se muestra en la Figura 3.68.
respiracin para eliminar la inhalacin de las Para el corte automatizado, la torcha no
partculas metlicas producidas. Puede requerirse slo se encuentra enfriada por agua internamente,
tambin un viga para asegurarse que las gotas sino que el corte real se debe realizar dentro de
del metal ranurado no generen riesgo de incendio. agua para reducir el ruido y los niveles de
Otra limitacin es que el corte terminado puede partculas.
requerir alguna limpieza previa a la soldadura Mientras que la aplicacin principal es
adicional. para el corte de metales no ferrosos, el PAC es
til tambin para el corte de aceros al carbono.
Corte por Plasma (PAC) Las ventajas incluyen la capacidad de cortar
El ltimo mtodo de corte trmico es el corte por metales que no se pueden cortar con OFC, el
plasma. Este proceso es similar en la mayora de corte de alta calidad resultante, y las velocidades
los aspectos a PAW excepto que ahora el de corte incrementadas para aceros al carbono.
Figura 3.66 - Ilustracin de la Preparacin de la Junta Usando Corte por Arco con
Electrodo de Grafito Automatizado (superior izquierda) y Manual (superior derecha)
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