1.

ESTAMPACIN

Se trata de un tipo de proceso en el cual se somete el material a compresin entre

dos estampas La fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa.
El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma
de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la
estampa por medio de golpes o presin empleando martillos o prensas.

El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse

prcticamente en contacto. No obstante, para obtener formas complicadas puede
ser necesario realizar varias operaciones en una serie de estampas que se
aproximan progresivamente a la forma final, a veces con otras operaciones
intermedias.

TIPOS

ESTAMPACIN EN FRIO: Cuando un metal es estampado a una

temperatura debajo de la de recristalizacin se dice que es trabajado en
frio. La mayora de los metales se trabajan en frio a temperatura ambiente
aunque la reaccin de formado en ellos causa una elevacin de la
temperatura El trabajo en frio mejora la resistencia, maquinibilidad,
exactitud dimensional y terminado superficial del metal.

ESTAMPACIN EN CALIENTE: Se realiza con el material a mayor

temperatura que la de recirstalizacin. A temperatura alta el material tiene
un lmite elstico bajo y una regio plstica amplia siendo posible deformarlo
sin incrementar su acritud. Para soportar las altas deformaciones el material
a trabajar debe encontrarse en una totalidad den caliente (el cociente entre
la temperatura de trabajo y la temperatura de fusin debe ser mayor a 0,6),
por lo cual muchas veces la superficie de la pieza sufre oxidacin. si el
centro de la pieza no est caliente se produce la rotura de la misma.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA

El estampado puede tener muchas ventajas para cualquier industria que tenga la
necesidad constante de piezas complejas, uno de los usuarios ms notables y
constantes de los estampados progresivos es la industria automotriz, que
frecuentemente requiere piezas ms pequeas y complicadas.

Los proyectos de cualquier industria pueden volverse ms eficaces mediante el

estampado.

El mayor beneficio del estampado es la capacidad de crear partes ms intrincadas

mientras que se mantiene una gran tolerancia, este tipo de estampado tambin
requiere menos tiempo de configuracin y produccin.

En lugar de configurar varias prenses para las diferentes etapas de la produccin

con el estampado progresivo se puede configurar la prensa y dejarla hacer la
mayora del trabajo esto aumenta la productividad.

2. EXTRUSIN

La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es

forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una
variedad de formas en la seccin transversal.

TIPOS

Los tipos de extrusin dependen bsicamente de la geometra y del material

a procesar. Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para
ambos casos la extrusin en caliente para metales (a alta temperatura)
 EXTRUSIN DIRECTA: La extrusin directa, tambin conocida como extrusin
delantera, es el proceso ms comn de extrusin. ste trabaja colocando la
barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs
del troquel por el tornillo o carnero. Hay un Bloque falso reusable entre el
tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este
proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la
necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por
la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. La mayor
fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va
agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra
es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel.

EXTRUSIN INDIRECTA: En la extrusin indirecta, tambin conocida como

extrusin retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el
troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el
cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin
est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el
contenedor, la friccin es eliminada.

EXTRUSIN HIDROSTTICA: En la extrusin hidrosttica la barra es

completamente rodeada por un lquido a presin, excepto donde la barra hace
contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente, tibio o fro. De
cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado.

EXTRUSION POR IMPACTO: Se usa para la obtencin de recipientes de

paredes delgadas con bases formadas, un bloque metlico es impactado por el
punzn, y entre el punzn y en dado existe una separacin igual a la pared
deseada del producto.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA

La extrusin se usa en la industria para diversas funciones, es un mtodo ideal de

producir tubos sin costura, en el cual el cable del centro orificio circular del dado,
forma un espacio anular a travs del cual el metal extruido fluye para formar el
forro.

Dependiendo de la forma del dado, es posible darle forma o diseo al exterior del
tubo de metal.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR
I.U.P SANTIAGO MARIO
MARACAIBO - EDO- ZULIA

ESTAMPADO Y EXTRUCIN

REALIZADO POR:
OSCAR LAZARDE
C.I: 21.356.081

MARACAIBO, JULIO DE 2017