PERFIL DE UN PROYECTO DE INVESTIGACION

I. INFORMACION GENERAL

1.1.Nombre del proyecto

Instalacin de una planta Deshidratador de pia

1.2.Naturaleza

Este proyecto est concentrado en lo que es la industrializacin de

la pia como materia prima, darle un nuevo uso que es la
deshidratacin, que en este valle de chanchamayo es nmero uno
en produccin a nivel nacional, aprovechar este producto que no
solo alimenta sino que tambin previene enfermedades, y que
mejor presentndolo como un alimento para grandes y pequeos.

1.3.Promotor

CANTURIN RAMIREZ, Abdn Carlos

1.4.Cdigo CIIU

0455455

1.5.Ubicacin

1.5.1. Ubicacin poltica

Departamento: Junn

Provincia: Chanchamayo

Distrito: La Merced

Lugar: La Merced

1.5.2. Ubicacin Geogrfica

Latitud sur: 11 15' 00''

Longitud oeste: 74 42' 10''

Altitud: 750 msnm

Temperatura prom: 25C

Precipitacin anual: 2084 mm

Humedad relativa: 80%

Clima: Clido lluvioso

1.6.Objetivos

Objetivo General

Conocer los grandes beneficios que nos presenta la pia deshidratada como un
alimento suplementario.

Objetivos Especficos

Dar el uso industrial a la pia y fomentar a la poblacin a su produccin.

Hacer conocer a la poblacin de lo importante que ser este nuevo producto.

1.6 Meta

La razn por sacar este producto es que ms adelante no se pierda esa tradicin de
consumir productos frescos, y que ms cuando uno est consumiendo un producto
deshidratado, mantiene sus mismas propiedades solo que se ha eliminado el agua
existente en la fruta; dar tambin ese incentivo para sacra otros productos exticos
de aqu de selva central el mismo uso que estoy dando como es la pia deshidratada,
que sea un icono para as dar esa facilidad para las dems frutas que abundan aqu
en chanchamayo.

1.7 Antecedentes

Este producto no se ha visto en el pas por lo que sacar al mercado es cuestin del
estudio de mercado que ah de realizarse, como tambin los niveles de demanda y
oferta, en si se ha logrado pero en el pas vecino de Colombia, que tambin es un
alto productor de pia en distintas variedades, y que la comercializacin es muy
buena sobre todo la acogida de aquel producto fue subiendo cada da ms, es por
ello que en el Per tendra el mismo efecto ya que compartimos similares gustos y
sabores en cuanto a productos frutcolas.

1.8 Justificacin

La deshidratacin de la pia es la innovacin tal vez que se ha estado esperando,

encontrar un uso industrial, dar una oportunidad a las tantas materias primas que
produce nuestra selva central, hoy en da la pia es el producto que ms se produce
aqu en selva central siendo el acopio la ciudad de Pichanaki, sin embargo solo se le
ha atribuido el uso y el consumo fresco en esta zona, y mnimo para su uso
industrial y eso en la zona de la capital, para ello presento este proyecto que sin
duda alguna atribuir el efecto positivo de la demanda, sobre todo presentando como
deshidratada, un alimento no solo para la poblacin adulta, tambin est dirigido a la
poblacin estudiantil, este producto se presenta no solo como un alimento estricto
valga decir que se presenta como un alimento complementario como una especie de
golosina, pero que siempre ira de la mano con la nutricin y el uso de un producto
de nuestra propia zona.
 1.9.Estudio De Mercado

La pia deshidratada es un producto que ha sido sometido a tratamientos de

secado de la misma pia nativa, en otras palabras a la pia que se le ha da do
tratamiento trmico en rodajas se le ha dado el proceso de secado sacado el
corazn y para luego ser empaquetado y presentando como un producto
semifresco.

Este producto se obtiene de la eliminacin controlada del la mayor parte del

agua libre de la pia. Por lo general sta se prepara en trozos o rodajas enteras
para tener una mejor presentacin y facilitar el proceso. La humedad final llega a
ser cercana al 5%, y esto permite su conservacin por un tiempo prolongado
siempre y cuando se empaque apropiadamente (bolsa plstica y caja de cartn) y
se mantenga en lugares frescos.

II. LOCALIZACION

2.1.- Alternativas De Localizacin

Se considera como alternativa de localizacin de la planta agroindustrial a la

ciudad de La Merced por disponer de infraestructura de servicios bsicos (agua,
desage, electricidad), acceso de medios de transporte, cercana a las zonas de
produccin de materia prima, existencia de posibles consumidores de la
poblacin con cierto nivel de ingreso, facilidades administrativas,
descentralizacin y existencia de parque industrial.

2.2.- Factores Condicionantes De Localizacin:

Para evaluar el lugar factible de ubicacin de la planta de procesamiento de

helados, se tiene en cuenta los principales factores primarios y secundarios para
su instalacin. Dentro de los principales factores primarios y secundarios,
tenemos:

a) Factores Primarios: Materia prima, Suministro de insumos, Mercado,

Energa elctrica, Combustible, Agua.
b) Factores Secundarios: Transporte, mano de obra, leyes reguladoras.
Estos factores inciden en el aspecto econmico, en el proceso de operacin de la
planta y en la comercializacin del producto.
2.3.- Criterios De Evaluacin De La Localizacin

2.3.1.- Factores Primarios:

a) Materia Prima

El uso de cantidad y calidad de materia prima (frutas) para el procesamiento en

deshidratados, la zona es importante dentro del contexto nacional, ya que nos
abasteceremos de frutas como la pia.

En la actualidad la Selva Central se ha reafirmado como una regin productora de pia;

los cultivos de estos productos se extienden desde los valles de Chanchamayo, Perene y
Satipo.

b) Suministro De Insumos:

Es uno de los factores de mayor importancia para localizar la planta. Esto es debido a la
reduccin de gastos por transportes y almacenaje, que se puede conseguir al ubicar la
planta cerca de los proveedores de insumos.

c ) Mercados:

El acceso al mercado es una ventaja que se aprovechara para la ubicacin de la planta.

La velocidad con que se reciban y embarquen pedidos es de suma importante para
establecer una relacin cordial con los clientes.

Sabiendo que la mayora de industrias estn ubicadas en la ciudad de Lima; el objetivo

de localizar una planta fuera de la capital, es buscar la descentralizacin del mercado.

d) Energa Elctrica:

El Suministro de Energa Elctrica es determinante para las plantas industriales cuya

tecnologa es avanzada. El costo del suministro elctrico sera elevado si la planta
genera su propia energa.

El abastecimiento de energa elctrica llega a la Selva Central a travs del sistema

interconectado de ELECTROCENTRO S.A.
 e) Combustible:

Al respecto podemos apreciar que Chanchamayo se localiza con una mayor proximidad
a centros de distribuciones de combustibles.

f) Agua:

La calidad de agua es de vital importancia en la industria de bebidas. El agua a utilizar

en el proceso deber ser pura con bajo contenido en sales. El suministro de agua es muy
importante para satisfacer las necesidades industriales, sanitarias y contra incendios en
la planta. Para ello se deber asegurar un abastecimiento adecuado de este insumo.

2.3.2.-Factores Secundarios:

a).- Transporte:

Este factor depender del acceso a lugares de abastecimiento de insumos,

distribucin de productos y traslado de trabajadores a la nueva planta.

Para el transporte, todas las localidades mencionadas disponen en sus territorios del
paso de la Carretera Central lo que nos permite un fcil ingreso de nuestros
productos hacia la capital.

b).- Mano De Obra:

Chanchamayo por encontrarse cerca de Lima ofrece mano de obra de todo nivel,
mayor disponibilidad de obreros y tcnicos especializados, ya que cuenta con
profesionales que egresan de sus Universidades e Institutos Tecnolgicos.

c).- Incentivos Tributarios:

La actual Ley General de Industrias, ofrece incentivos para las plantas industriales
que se establecen fuera de Lima y Callao, en un intento de descentralizar la industria
Peruana.
2.4.-LOCALIZACIN ELEGIDA

La macro localizacin del proyecto comprende el departamento de Junn, provincia

de Chanchamayo y Satipo. La localizacin se ha elegido considerando los criterios
tcnicos y econmicos.

La localizacin elegida para la instalacin de una planta de helados de productos

exticos de la regin es la localidad de La Merced, que ha sido seleccionado segn
el anlisis cualitativo de los factores de localizacin y por conocimiento de la
realidad objetiva de la zona.

El lugar elegido dispone de terreno apropiado y extenso a un costo razonable para la

instalar una planta agroindustrial, cuanta con los servicios bsicos (agua,
alcantarillado y energa elctrica, acceso por la carretera asfaltada, servicios de
comunicacin rpida, etc.

CHANCHAMAYO

FACTOR VALOR Evaluacin Ponderacin

Energa 0.12 9 10.8

Mano de obra 0.08 6 4.8

Materia prima 0.25 22 55.0

Transporte 0.10 8 8.0

Agua 0.10 8 8.0

Terreno 0.10 8 8.0

Combustible 0.07 6 4.2

Clima 0.08 6 4.8

Servicios 0.05 3 1.5

Tributos 0.05 4 2.0

TOTAL 1.00 107.1

2.5.- MACROLOCALIZACION:

La planta estar instalada en el departamento de Junn:

LA MERCED

2.6.- MICRO LOCALIZACIN.

Del anlisis anterior en las provincias Chanchamayo y Satipo se defini que
la provincia Chanchamayo ciudad la merced presentaban las mejores
condiciones de mercado para nuestro producto por lo que se determino
operar en esta provincia siendo la localizacin principal la ciudad de la
Merced (en zona industrial sector san calor carretera marginal) donde
precisamente se ubicar nuestra planta de helados y como tambin el centro
de distribucin.
III. TAMAO

3.1.- Factores Condicionantes Del Tamao

Los principales factores condicionantes del tamao del proyecto son la

disponibilidad de la materia prima, mercado disponible y mercado meta del
producto final, alternativa tecnolgica y el plan estratgico comercial del proyecto.

3.2.- Criterios De Determinacin Del Tamao

Consiste en determinar la magnitud y tamao de cada una de los factores

determinantes del tamao en relacin con el tamao mnimo propuesto para el
proyecto.

3.2.1.- Relacin Tamao Mercado

El programa de produccin de nuestro producto solamente atender un pequeo

porcentaje de la demanda insatisfecha, por lo tanto el proyecto tiene amplia
disponibilidad de mercado para colocar sus productos como se muestran en los
siguientes cuadros.

3.2.2.- Relacin Tamao Tecnologa

La produccin de la planta est orientada a la elaboracin de helados donde el

porcentaje de mercado que para el cual nos proyectamos es el 20% aprox. del total
de la demanda insatisfecha

Produccin diaria
DO Diaria

69429.5337 224.691048

64194 207.747573

58959 190.805825

53723 173.860841

48487 156.915858
3.3.- TAMAO PTIMO ELEGIDO

El tamao ideal del proyecto agroindustrial est dado por su tamao ptimo, teniendo
en cuenta a los factores condicionantes antes indicados, que permitir producir a costo
mnimo y mxima rentabilidad. El tamao elegido corresponde fundamentalmente al
tamao del mercado de libre competencia, que siendo un producto nuevo y tropical, por
lo tanto estos productos ingresarn progresivamente en cantidades que permitan
posesionarse en cada una de las reas del mercado de influencia del proyecto. Estas
condiciones van a permitir un normal desenvolvimiento de la empresa y no tener
problemas posteriores como el stock de altos volmenes de producto por restriccin de
ventas.

Con estas consideraciones el tamao de la planta es de una lnea de produccin en 6 das

a la semana y 309 das al ao. Siendo el tamao que se calcula es para un bach por
turno, siendo 1 turnos, por ser una empresa nueva incursionando al mercado es por ello
que tendremos el tamao optimo a partir de nuestra produccin de la batidora industrial
con la contamos, que tiene una produccin enorme de pia deshidratada que se vera en
Ingenieria de proyectos, en 23 horas de trabajo diario.
IV. INGENIERIA DE PROYECTO

4.1. Materia Prima

4.1.1. Producto Especfico

Pia

Las pias son un miembro de la familia de las Bromeliceas y se

componen de muchas flores. Las pias son dulces y tarta con un color
amarillo hermoso, tropical. La Pia tiene un elevado porcentaje de
agua, apenas grasa y es baja en caloras. La pia contiene una enzima
llamada bromelina que acta como sustitutivo de los jugos gstricos,
mejora la digestin y destruye los parsitos intestinales. La pia es
rica en vitaminas c, b1, b6, cido flico y minerales como el potasio.
Principalmente se la conoce por ser una fruta diurtica que contribuye
a la eliminacin de toxinas por medio de la orina y que previene el
estreimiento porque contiene gran cantidad de fibra.

Esta fruta tiene de 11 15 Brix, se caracteriza su buen aroma, sabor

agradable, crece en la selva central, tiene bajo costo.

4.1.2. Otros Insumos

Azcar blanca

Se denomina azcar a la sacarosa, cuya frmula qumica es

C12H22O11, tambin llamado azcar comn o azcar de mesa. La
sacarosa es un disacrido formado por una molcula de glucosa y una
de fructosa, que se obtiene principalmente de la caa de azcar o de
la remolacha. En mbitos industriales se usa la palabra azcar o
azcares para designar los diferentes monosacridos y disacridos,
que generalmente tienen sabor dulce, aunque por extensin se refiere
a todos los hidratos de carbono. El azcar puede formar caramelo al
calentarse por encima de su punto de descomposicin (reaccin de
caramelizacin). Si se calienta por encima de 145 C en presencia de
compuestos amino, derivados por ejemplo de protenas, tiene lugar el
complejo sistema de reacciones de Maillard, que genera colores,
olores y sabores generalmente apetecibles, y tambin pequeas
cantidades de compuestos indeseables. El azcar es una importante
fuente de caloras en la dieta alimenticia moderna, pero es
frecuentemente asociado a caloras vacas, debido a la completa
ausencia de vitaminas y minerales.

cido ctrico
Es una sustancia orgnica producto del metabolismo de la mayora de
los seres vivos. Industrialmente se obtiene por fermentacin de
distintas materia primas, especialmente la melaza de caa.
 Metabisulfito de sodio

El metabisulfito de sodio tiene como principal aplicacin la

eliminacin del Cloro, este ltimo es extremadamente agresivo con
las membranas de osmosis inversa degradndolas (membranas de
poliamida o polisulfona) y a su vez reacciona tambin con las
Cloraminas (sustancias clasificadas por la FDA como cancergenas).
Es un excelente agente reductor y la dosificacin correcta del mismo
en sistemas de OI funciona como reemplazo de los filtros de carbn
activado en la adsorcin de muchos compuestos clorados. El lmite
mximo permitido en la corriente de agua es de 0.2 ppm.

Sorbato de potasio

El sorbato de potasio es un conservante suave cuyo principal uso es

como conservante de alimentos. Tambin es conocido como la sal de
potasio del cido srbico (nmero E 202). Su frmula molecular es
C6H7O2K y su nombre cientfico es (E, E)-hexa-2,4-dienoato de
potasio. El sorbato de potasio es utilizado en una variedad de
aplicaciones incluyendo alimentos, vinos y cuidado personal. En
bebidas industriales como gaseosas, agua saborizadas, etc. Su
administracin en el caso de tratamiento para la deshidratacin por
enterocolitis puede agravar el cuadro por acarrear diarreas osmticas
graves

4.2. Clasificacin de los productos

Es la elaboracin de un solo tipo de producto en la que se destaca solo la

deshidratacin osmtica de la pia.

4.3. Descripcin general de los procesos tecnolgicos de elaboracin

El secado osmtico consiste en sumergir la fruta en trozos, en una solucin de agua

con azcar (jarabe), la cual obliga a salir el agua de la fruta. Posteriormente el
proceso se complementa con el secado con aire caliente. Utilizando este mtodo es
posible reducir hasta un 50% del peso inicial de las frutas, por cuanto se disminuye
el tiempo necesario para el secado con aire lo que representa un ahorro energtico.

Los productos deshidratados por la va osmtica y luego secados con aire

caliente hasta la humedad de conservacin, en muchos casos poseen mejores
caractersticas sensoriales, y en general mejor calidad que las frutas secadas
nicamente con aire caliente. El secado osmtico de pia (Ananas comosus),
consiste en sumergir rodajas de pia en un jarabe de azcar de 50 Brix, con una
relacin; fruta: almbar de 1:2, hasta alcanzar 65-70% de humedad en la fruta.
Luego de un lavado superficial y drenado para eliminar el exceso de jarabe, las
rodajas se empacan en bolsas de polipropileno. Despus de la deshidratacin
osmtica se puede realizar un secado con aire caliente, para obtener un producto
de humedad ms baja (20-25%).

4.3.2. Operaciones de elaboracin

 Flujograma cualitativo

PIA

SELECCIN fruta de rechazo

PELADO cscara y corazn

TROCEADO

Calor ESCALDADO

Jarabe 50 Brix
Sorbato 1000 ppm INMERSIN EN
Bisulfito 150 ppm. ALMBAR

DRENADO

SECADO

EMPAQUE

ALMACENAMIENTO
 Flujograma cuantitativo ( kg/da)

8000 kg
PIA

SELECCION
7800 kg 200 kg Rechazo

5000 kg PELADO 2800 kg cascara

Y corazn.

TROCEADO 1 cm espesor

95C/2 min ESCALDADO

0,3 % Ac. Ctrico

50 Brix
INMERSION EN
5000 kg fruta ALMIBAR 150 ppm
metabisulfito

En 10000 kg. Almbar de Sodio.

1000 ppm Sorbato

DRENADO
K

SECADO
20 Horas 55C

1800 kg EMPAQUE

ALMACENAMIENTO 1800 kg producto

Deshidratado
 Flujorama Simblico

PIA 8000 kg

SELECCION

PELADO 5000 kg = 100%

TROCEADO

ESCALDADO
INMERSION A ALMIBAR

DRENADO

SECADO
EMPAQUE
Almacenamiento
Operacin ALMACENAMIEN.
Operacin e Inspeccin

1800 kg = 36 %
(Rendimiento Diario)
4.4. Formulacin y descripcin de los procesos especficos de los productos que se
elabora

Seleccin:

Se escoge frutas que no presenten daos externos y que estn firmes al palpar.

Lavado :

Las pias se lavan con agua clorada para remover cualquier materia extraa que pueda
traer del campo.

Pelado y Descorazonado:

El pelado se hace en forma manual, se cortan primero los extremos y luego se pela
eliminando los ojos. Seguidamente se parte en dos o tres pedazos para facilitar la
extraccin del corazn, operacin que se hace con un "cilindro sacabocados". O en
todo caso manualmente con un cuchillo.

Troceado:

La pia sin cscara ni corazn se rebana en rodajas de 1 cm de espesor, o bien se corta

en octavos de rodajas.

Escaldado:

Los trozos de pia se escaldan por 2 minutos a 95 C, y luego se dejan reposar a

temperatura ambiente durante 2 minutos antes de la inmersin en almbar.

Inmersin en almbar:

Los trozos se sumergen en una solucin de azcar de 50 Brix, a temperatura ambiente

por un perodo de 24 horas; se utiliza una relacin fruta: almbar de 1:2 y se tapa el
producto para prevenir una posible contaminacin por hongos. Se agrega cido ctrico
(0.3%) para bajar el pH, sorbato de potasio (1000 ppm) para inhibir los
microorganismos y bisulfito de sodio (150 ppm) para conservar el color. Sabiendo que
1 parte por milln (ppm) = 1 miligramo por litro (mg / l).

Drenado:

Se saca la fruta del recipiente de concentracin y se extiende sobre una malla para
remover el exceso de jarabe.

Empaque:

Segn el uso final que se le vaya a dar a la pia, se empacan en bolsas de polipropileno,
o tambin se ponen en frascos o bolsas y se llenan con almbar caliente. El jarabe
sobrante se reajusta a sus caractersticas iniciales y se reutiliza con un nuevo lote de
pia.
 Almacenamiento:

Debe hacerse en lugares secos, con buena ventilacin, sin exposicin a la luz y sobre
anaqueles.

Despus de adelantar una serie de investigaciones durante los ltimos aos a nivel de
laboratorio y algunos ensayos en Planta piloto, se ha logrado comprobar ciertas ventajas
del proceso de deshidratacin osmtica aplicado principalmente a frutas. Algunas de las
ventajas logradas estn relacionadas con la conservacin de la calidad sensorial y
nutricional de las frutas. El agua que sale de la fruta al jarabe de temperatura ambiente
y en estado lquido, evita las prdidas de aromas propios de la fruta, los que si se
volatilizaran o descompondran a las altas temperaturas que se emplean durante la
operacin de evaporacin que se practica durante la concentracin o deshidratacin de
la misma fruta mediante otras tcnicas.

La Ausencia de oxgeno en el interior de la masa de jarabe donde se halla la fruta, evita

las correspondientes reacciones de oxidacin (pardeamiento enzimtico) que afectan
directamente la apariencia del producto final. La deshidratacin de la fruta sin romper
clulas y sin poner en contacto los sustratos que favorecen el oscurecimiento qumico,
permite mantener una alta calidad al producto final. Es notoria la alta conservacin de
las caractersticas nutricionales propias de la fruta.

La fruta obtenida conserva en alto grado sus caractersticas de color, sabor y aroma.
Adems, si se deja deshidratar suficiente tiempo es estable a temperatura ambiente (18
C) lo que la hace atractiva a varias industrias. La relativa baja actividad de agua del
jarabe concentrado, no permite el fcil desarrollo de microorganismos que rpidamente
atacan y daan las frutas en condiciones ambientales.

Esta tcnica tambin presenta interesantes ventajas econmicas, teniendo en cuenta la

baja inversin inicial en equipos, cuando se trata de volmenes pequeos a nivel de
Planta piloto, donde solamente se requieren recipientes plsticos medianos, mano de
obra no calificada, sin consumo de energa elctrica y adems los jarabes que se
producen, pueden ser utilizados en la elaboracin de yogurts, nctares, etc.) A fin de
aprovechar su poder edulcorante y contenido de aromas y sabores de la fruta
osmodeshidratada.
Por otra parte el uso de azcar (sacarosa) o jarabes y melazas tan disponibles en nuestro
medio rural, con la posibilidad de su reutilizacin bien sea en nuevos procesos o para
edulcorar otros productos la hace una tcnica interesante. Entre las limitaciones que
presenta esta tcnica de smosis est que no a todas las frutas puede aplicarse.

Por ahora solo se emplean las frutas que presentan estructura slida y pueden cortarse
en trozos. Tampoco se recomiendan las frutas que poseen alto nmero de semillas de
tamao mediano como la mora o guayaba. Algunas frutas pueden perder su poca acidez
como el mango o la pia, aunque se puede corregir este inconveniente ajustando la
acidez del jarabe a fin de que la relacin de sabor cido-dulce sea agradable al gusto.
Una caracterstica en la operacin de inmersin de la fruta en el jarabe es la flotacin.
Esto es debido a la menor densidad de la fruta que tendr 5 a 6 veces menos brix que el
jarabe y adems a los gases que esta puede tener ocluidos. Cuando se intenta sumergir
toda la masa de fruta dentro del jarabe se forma un bloque compacto de trozos que
 impiden la circulacin del jarabe a travs de cada trozo, con lo que se obtiene la smosis
parcial de la fruta.

Peso de Fruta Fresca Peso de Fruta Seca

% Humedad
kg kg

Pia 5000 Pia 1800 Pia 65.3892

CAMBIO FISICO EN LA PIA DESHIDRATADA

FRUTA COLOR AROMA TAMAO SABOR

FRESCO SECO FRESCO SECO FRESCO SECO FRESCO SECO

PIA Amarillo Amarillo Intenso Dbil/ Estndar Hubo Estndar/ En

reduccin
/Caf Mejor Fruta Aumento

4.5. Descripcin de la maquinaria y equipo

4.5.1. Maquinaria y equipo de procesamiento

4.5.1.1. Deshidratador solar

Es el equipo donde se utilizara para el secado final de la pia deshidratada

osmticamente, es donde se elevara a una temperatura de 55 C con una
velocidad de 3 - 5 m/s, de aire caliente; se dar la operacin casi final en lo que
respecta un producto netamente deshidratado ya sea va osmosis y tambin fsica
con este equipo que es el secador.

1 Deshidratador alberga 500 kg de fruta acondicionada

Para 5000 kg de pia se necesita 10 Maquinas en funcionamiento 20 horas

10 Deshidratadores = S/. 30 000 c/u = S/. 300 000

 Partes de un deshidratador solar

Los deshidratadores solares cuentan todos con unas reas esenciales para que el
proceso de desecado de los productos sea eficaz. La forma y ubicacin de cada
una de estas reas es distinta en funcin del modelo de que se trate. En algunos
modelos varias de las reas pueden estar ubicadas en un mismo sitio, ser la
misma o no existir delimitaciones claras entre ellas. Las reas fundamentales
son:

rea de captacin

Es el rea que recibe la radiacin solar y la transforma en el calor con el

cual se van a deshidratar los productos

rea de desecado

Donde se encuentra el producto a desecar

rea de evacuacin de la humedad

Lugar donde el aire cargado de humedad se pierde en la atmsfera

rea de entrada de aire fresco

Punto por el que entra el aire en sustitucin del que se ha evacuado.

Sistema de circulacin del aire

La circulacin de aire en torno al producto a deshidratar es muy

importante, ya que evacua la humedad ya extrada manteniendo un
ambiente seco lo que acelera la deshidratacin. Atendiendo a la tcnica
que se emplee para mover el aire existen dos sistemas:

Circulacin natural por conveccin.- Se trata del movimiento

natural de ascensin del aire caliente. El aire al calentarse,
disminuye su densidad y tiende a ascender sobre el medio mas
denso. Este fenmeno es llamado conveccin. En los
deshidratadores solares se utilizan este movimiento natural del
aire para hacerlo pasar por donde se encuentra el producto a
desecar y posteriormente sacarlo del sistema. La salida del aire
crea una depresin que provoca que el aire fresco del exterior
entre en el sistema y sea de nuevo calentado reciclando el
proceso. Mientras exista aporte de calor solar la circulacin por
conveccin se mantiene. Esta tcnica es adecuada para pequeos
sistemas de deshidratacin natural. La ventaja es que no tiene
ningn costo y la desventaja que en deshidratadores de estructuras
complejas la fuerza del movimiento del aire puede resultar
 insuficiente para alcanzar un nivel de renovacin del ambiente
adecuado.

Circulacin forzada.- Empleando medios elctricos como un

extractor o un ventilador se puede forzar el movimiento del aire.
Este sistema es adecuado para sistemas ms grandes y complejos.
Tiene el inconveniente de que requiere un aporte externo de
energa, aunque si se emplean paneles fotovoltaicos, toda la
energa del sistema podra provenir del sol.

4.5.1.2. Balanza Electrnica

Sirve para pesar la correcta proporcin de ingredientes que se van a Utilizar.

Balanza Electrnica H. 50 Kgs. C/columna Memorias Marca KREPS.

Equipo que va servir en cuanto se refiere al peso inicial de la materia prima en

este caso de la pia, que cantidad es lo que ve a ingresar y cul ser el
desperdicio ya sea la cascara y corazn de la pia, y tambin determinar por
medio de este equipo el peso final o sea obtener que rendimiento se obtendr
luego de todas las operaciones realizadas.

Balanza = S/. 920

4.5.1.3. Termmetro Digital

En cuanto se elabora el deshidratado se debe tener siempre en cuenta la

temperatura, para ello se cuenta con este instrumento que nos va a ubicar a
cuanto debemos de deshidratar la materia prima y a que temperatura se realizara
la osmosis.

Termmetro = S/. 170

4.5.1.4. Cortador y Pelador

Son los equipos que nos dar la facilidad de sacar la cascara y el corazn de la
pia con el fin de ganar ms tiempo y poder llevar al jarabe y estar ya
deshidratndolo va osmtica.

5 Equipos = S/. 650 c/u = S/. 3250

4.5.1.5. Bandejas de oreo

Son materiales que nos permitir orear la materia prima una vez ya deshidratado
osmticamente y para ello antes de entrar al deshidratador de bandejas se tiene
que eliminar lo que quedo impregnado en la fruta y poder secarlo a ambiente.

50 Bandejas de oreo = S/. 120 c/u = S/. 6000

4.5.1.6. Ventiladores

Son equipos que nos dar la facilidad de acelerar el proceso de oreo, ya que no
puede estar mucho tiempo al aire libre pues existe el riesgo de que haya
contaminacin cruzada.

4 ventiladores = S/. 340 c/u = S/. 1360

4.5.1.7. Mesa de acero inoxidable

Equipo donde se desarrollara todo el proceso del pelado y troceado de la materia

prima, para evitar contaminacin posterior este equipo es de material acero
inoxidable para hacer mas fcil su manipulacin y asepsia despus de cada
operacin.

10 mesas = S/. 600 c/u = S/. 6000

4.5.1.8. Refractmetro

Es un instrumento que nos va a permitir medir los slidos totales de la materia

prima que se esta procesando, en este caso la pia, la cual permitir ver el Brix
de la fruta y as poder procesar en lo que es el jarabe y su deshidratado va
osmosis.
2 refractometros = S/. 300 c/u = S/. 600

4.5.1.9. Paila

Instrumento donde se desarrollara el escaldado de la materia prima y luego para

realizar operaciones como el enfriado y posteriormente pasar al jarabe.

5 Pailas de 500 Lts = 4600 c/u = S/. 23 000

4.5.1.11. Selladora y empacadora

Equipo que nos permitir una vez ya terminado el procesamiento de

deshidratado, para conservar mejor el deshidratado se llevara a empaques de
polietileno y para ello se necesitara de una selladora para cerrar las aberturas y
as poder comercializar. Viene acoplado a una empacadora al de alto vacio
doble campana 02 barras de sellado motor 2 hp 100 m3 x hora marca
webomatic.

Selladora y Empacadora = S/. 3000

4.5.1.12. Paila fermentador

Donde se realizara la osmodeshidratacion de la materia prima, lugar donde se

mantendr las 20 horas procesando.

5 Pailas fermentador de 1500 Lts = S/. 5200 c/u = S/. 26 000

4.5.1.13. PH Digital

Instrumento que nos permite medir la acides de la materia prima y a cuanto uno
debe de procesar y como se debe procesar de acuerdo el pH de la materia prima.

PH Digital = S/. 324

4.5.1.14. Otros Utensilios

Pequeos instrumentos que seran utiles en la fabricacion y procesamiento de la

pia osmodeshidratado, ya sea cuchillos, balanzas para los insumos, cucharas,
varillas, vasos de precipitacion, probetas, equipo de acidez titulable, pipetas y
fuentes de acero inoxidable.

Otros Utensilios = S/. 700

4.5.2. Equipo de sala de ventas

Estos equipos de ventas de la materia prima terminado dentro de la planta de

osmodeshidratado, por ello esta zona ira acondicionada de equipos que se
facilitara la comercializacin y distribucin del producto terminado.

2 Mostradores

4 Andamios

1 Mesa

4.5.3. Equipos auxiliares

Son equipos que albergara cualquier situacin de emergencia ya sea para la

materia prima, para los equipos o para cualquier personal que haya sufrido una
baja y por ende los equipos auxiliares estn para solucionar ya sea brindando
todo tipo de solucin.

4.5.4. Equipo de laboratorio

Son equipos que se utilizara en cuanto la materia prima llega a la planta, realizar
sus anlisis respectivos utilizando instrumentos de laboratorio como son vasos
de precipitacin, placas petri entre otros; luego cuando el producto sale se
realizara los anlisis de inocuidad que debe presentar el producto final; se realiza
para ello el anlisis de acidez, anlisis microbiolgicos, anlisis humedad,
anlisis de protenas y anlisis sensoriales.

4.5.5. Equipo de almacn

Son equipos que se utilizaran para almacenar algn tipo de materia prima que
llego o durante el procesamiento y tambin el producto final sufri algn
percance y solo se pasa a almacn para luego poner en flujo su distribucin;
como estn los andamios o estantes de acero inoxidables dentro de una zona de
almacn.

4.5.6. Equipo de seguridad

Son los equipos que durante el procesamiento y funcionamiento de la planta

sufri algn percance, como esta algn corto circuito, o algn disfuncionamiento
de un equipo industrial, para ello el equipo de seguridad brinda soluciones para
cualquier tipo de problema que va a presentar toda planta de industrializacin.

4.5.7. Equipo de mantenimiento

Cada cierto ciclo o cierto tiempo se debe de realizar el mantenimiento adecuado

a las maquinas y equipos de industrializacin para su buen funcionamiento cosa
que se debe realizar en todas las reas para que posteriormente no se sufra
inconvenientes crticos dentro y fuera de la planta.
 4.5.8. Vehculo

El transporte de distribucin del producto terminado, debe ser acondicionado

para albergar el tipo de producto el volumen a llevar y el destino a llegar,
ostentando camiones con aire acondicionado y as poder destinar los productos
industrializados a todo el mercado que se estudio viendo claramente el anlisis
que se aplico antes de que se elaborara el producto.

4.5.9. Muebles y equipos de oficina

Equipos o enseres que se utilizaran en administracin y gerencia como estn

escritorios, computadoras, fotocopiadoras, impresoras, lap tops, sillas, sillones y
mesas; tiles en cuanto a reuniones para verificaciones y seguimientos de la
produccin de la pia osmodeshidratado.

4.6. Clculos de Ingeniera

4.6.1. Balance de Materia

8000 kg
PIA
100%

2,5 %
SELECCION
7800 kg 200 kg Rechazo

97.5 % 35,89 %

5000 kg PELADO 2800 kg cascara

64,10 % Y corazn

TROCEADO

95C/2 min
ESCALDADO

0,3 % Ac. Ctrico

50 Brix
INMERSION EN
5000 kg fruta ALMIBAR 150 ppm
metabisulfito

En 10000 kg. Almbar de Sodio.

1000 ppm Sorb. K

DRENADO
 SECADO
20 Horas 55C

1800 kg EMPAQUE

36 %

ALMACENAMIENTO 1800 kg producto

Deshidratado

Rendimiento = 36 %

Para ser ms exacto el balance de materia de este producto se deduce as:

37,5 % 3 000 kg cascara y

corazn.

SELECCIN Y PELADO
8 000 kg Pia 4250 kg Agua

100%

62,5 % 5000 kg pia

OSMODESHIDRATADO
Y SECADO

21 % Jarabe 1050 kg

1800 kg de pia osmodeshid.

36%
4.6.2. Balance de energa

Denominacin Cant. Total Potencia

en S/.
KW/ Da

Deshidratador solar 10 300000 800 KW

Balanza electrnica 1 920 500 KW

Cortador y Pelador 5 3250 350 KW

Ventiladores 4 1360 300 KW

Refractmetros 2 600 -

Pailas 1500 lt. 5 23000 -

Selladora y Empacadora 1 3000 220 KW

Mesa de Acero Inoxidable 10 6000 -

pH digital 1 324 -

Termmetro Digital 1 170 -

Bandejas de oreo 50 6000 -

Paila fermentador 1500 lt. 5 26000 -

Otros Utensilios 700 -

Luminarias 10 500 240 KW

Equipos de administracin 50-70 7 000 480 KW

TOTAL DE INVERSION 378824 2890KW

4.7. Programa de produccin

4.7.1. Abastecimiento de materia prima

ESPECIA Cantidad Cantidad Cantidad

(Da) (Mes) (Anual)

Pia 8000 kg 200 000 kg 2 400 000 kg

Azcar Blanca 2500 kg 62 500 kg 750 000 kg

Acido ctrico 15 kg 375 kg 4 500 kg

Metabisulfito 0,150 kg 3,75 Kg 45 Kg

Na

Sorbato K 1 Kg 25 Kg 300 Kg

4.7.2. Producto final

LINEA PRODUCTO %

Pia Osmodeshidratado 36 %

4.7.3. Plan de produccin para los 10 aos primeros GF / 100 * %

PRODUCTO AOS DE PRODUCCION

Tiempo 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

50% 55% 60% 65% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

Pia Osmo 540 594 648 702 810 864 918 972 1 026 1 080
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
deshidratada
kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
4.8. Requerimientos de materia prima, insumos y suministros

4.8.1. Materiales directos GF / 100 * %

4.8.1.1. Materia prima

Materia REQUERIMIENTOS
Prima

Tiempo 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

50% 55% 60% 65% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

Pia 2 400 2 640 2 880 3 120 3 600 3 840 4 080 4 320 4 560 4 800
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000

kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

4.8.1.2. Insumos

Insumos REQUERIMIENTOS

Tiempo 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

50% 55% 60% 65% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

Azcar 750 825 900 975 1 125 1 200 1 275 1 350 1 425 1 500
Blanca 000 kg 000 kg 000 kg 000 kg 000 kg 000 kg 000 kg 000 kg 000 kg 000 kg

Ac. 4 500 4 950 5 400 5 850 6 750 7 200 7 650 8 100 8 550 9 000
Ctrico kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

Meta 45 49,5 54,0 58,5 67,5 72,0 76,5 81,0 85,5 90

kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
bisulfito
NA

Sorbato 300 330 360 390 450 480 510 540 570 kg 600
de K kg kg kg kg kg kg kg kg
kg
4.8.2. Materiales Indirectos (envases, cajas. Etc.)

Materiales REQUERIMIENTOS

Tiempo 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

50% 55% 60% 65% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

Envases 7200 7920 8640 9360 10 11 12 12 13 14

Unid. Unid. Unid. Unid. 800 520 240 960 680 400
Polipropileno Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid.
250 gr.

Cajas 360 396 432 468 540 576 612 648 684 720
Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid.
5 kg.

Etiquetas 7200 7920 8640 9360 10 11 12 12 13 14

Unid. Unid. Unid. Unid. 800 520 240 960 680 400
Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid.

4.8.3. Requerimientos de suministros

Suministro REQUERIMIENTOS SUMINISTROS

(ANUAL)

Tiempo 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

50% 55% 60% 65% 75% 80% 85% 90% 95% 100%

Agua 3 000 3 300 3 600 3 900 4 500 4 800 5 100 5 400 5 700 6 000
000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
(m3) m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3

Energa 867 953 1 040 1 127 1 300 1 387 1 473 1 560 1 647 1 734
Elctrica 000 700 400 100 500 200 900 600 300 000
Kw Kw Kw Kw Kw Kw Kw Kw Kw Kw
(Kw)
4.9. Requerimientos de mano de obra y personal profesional

PERSONAL CANTIDAD COSTO CALIFICACION

(Mensual)

Jefe de planta 1 S/. 2 450 P

Laboratorista 1 S/. 1 400 P

Ingeniero 2 S/. 2 000 c/u P

alimentario

Jefe produccin 1 S/. 1 000 C

Jefe control de 1 S/. 1 400 P

calidad

Operarios 20 S/. 700 c/u NC

produccin

Tcnicos 4 S/. 900 c/u C

maquinarias

Operarios carga 10 S/. 500 c/u NC

descarga

Vigilante 2 S/. 700 c/u NC

Personal 2 S/. 700 c/u NC

limpieza

Secretaria 2 S/. 900 c/u C

Contador 1 S/. 1 500 P

Encargado 2 S/. 1 000 c/u C

ventas

Chofer 1 S/. 900 C

Personal 1 S/. 900 C

almacn

TOTAL 51 S/. 35 750

4.10. Control de calidad

4.10.1. De la materia prima y proceso de produccin

Antes de que la materia prima ingrese a la sala de procesamiento se tiene que pasar por
un anlisis o mejor dicho al control de calidad en lo que se vera a continuacin:

Control de calidad de la pia

Color Tiene que ser maduras sobre todo en la base de la fruta tener u color
de amarillo.

Aroma Debe ser penetrable el olor ya que esto va a estimar un gran

producto de calidad.

Defectos Debe establecerse un rango mnimo en cuanto a defectos como en

daos mecnicos, daos en la pulpa y daos por sustancias
qumicas.

Variedad La variedad tiende a ser de cualquier sobre todo que este nada mas
en optimas condiciones de procesar.

Tamao De tamao grande para poder obtener mayor cantidad de rodajas

cuando se le procesa.

4.10.2. Normas que deben cumplir durante el proceso

PASOS A SEGUIR EN EL PROCESAMIENTO DE FRUTAS

DESHIDRATADAS

Reglamentos para frutas deshidratadas

Seleccin Descartando materias primas con defectos.

Acondicionamiento Preparar ya sea el descarte y pulpa de la pia para su

procesamiento.

Preparacin Se dar en condiciones higinicas en cuanto a la proporcin de

Jarabe agua y azcar.

Maceracin Debe cumplir con el tiempo dado para una buena absorcin de la
fruta con el jarabe.

Extraccin de La pulpa debe cumplir con los requerimientos de caractersticas

pulpa organolpticas.
 Adicin de otros Los ingredientes e insumos que se aaden deben estar
ingredientes completamente bajo reglamento del codex alimentario.

Escaldado Debe estar establecido un rango en cuanto a temperaturas para no

llegar a alterar sus propiedades nutricionales.

Deshidratado Se realizara con la finalidad de liberar agua y permitir el ingreso

preliminar mnimo del azcar.

Deshidratado Es la osmodeshidratacion que se completara con el jarabe, o sea

con la sustitucin del agua con el azcar pero en proporciones
mnimas no completas.

Envasado Se conservara en materiales de polipropileno.

4.10.3. Del producto final

CARACTERISTICAS FISICAS Y ORGANOLEPTICAS

FRUTA COLOR AROMA TAMAO SABOR

FRESCO SECO FRESCO SECO FRESCO SECO FRESCO SECO

PIA Amarillo Amarillo Intenso Dbil/ Estndar Hubo Estndar/ En

reduccin
/Caf Mejor Fruta Aumento

CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS

MICROORGANISMO ACEPTABLE B2B METODOLOGIA LABORATORIO

Conteo de Aerobios < 1000 ufc / g 3M Petrifilm AOAC Interno / Externo

Escherichia Coli < 10 ufc /g 3M Petrifilm AOAC Interno / Externo

Hongos y Levadura < 1000 ufc /g 3M Petrifilm AOAC Interno / Externo

Salmonella spp. No detectado en 25 g 3M Petrifilm AOAC Interno / Externo

 CARACTERISTICA QUIMICA

PARAMETRO ACEPTABLE B2B METODOLOGIA LABORATORIO

Humedad (g %) 6-8 Analizador elctrico Interno / Externo

Slidos Solubles 80 - 90 AOAC 17th 934,17 Externo

(Brix)

Aflatoxina < 4 ppb Test de FULLER Externo

4.11. Caractersticas fsicas del proyecto

4.11.1. Terreno

Los costos se relacionan con lugar, regin, y clima para ello Los valores
consignados se estim un valor aproximado para el terreno de $20 por m2
(Terreno). Y para lo que es construccin es $ 800 por m2.

TERRENO Costo S/. Depres.

COSTO TERRENO 78 000 7 800

COSTO 620 000 62 000

CONTRUCCION

S/.698 000 69 800

4.11.2. Disposicin interna de planta

La planta se van a dividir en sectores de trabajo:

Oficina de Administracin
Locales para el personal (Aseos, Vestuarios y Comedor Sala de reuniones)
Laboratorio de control de calidad.
Sala de Oreo
Sala de maceracin
Almacn de materias primas
Almacn de Insumos
Sala de Produccin
Sala del equipo de limpieza
Patio
Caseta de vigilancia
Sala de ventas

Plano de procesamiento de la osmodeshidratacion de Pia

V. IMPACTO AMBIENTAL

La elaboracin de la pia osmodeshidratada, conlleva a una utilizacin de recursos y a

causa de ello su entorno seria afectado y su cambio dar lugar a un drstico anlisis de
impacto ambiental que se vera a continuacin:

Evitar la degradacin de los recursos naturales as como la prohibicin de

insumos qumicos en la agricultura en la siembra y cosecha de la materia prima
que es la pia.

Reducir la destruccin de los recursos no renovables como la vida del humus

que ayudan a degradar el suelo.

Evitar la contaminacin del sueo ya sea acumulando desechos de la pia como

la cascara y corazn, ya sea dndole otro uso industrial a tales desechos.

Dar el tratamiento respectivo a los desechos desde su seleccin y descarte, hasta

su uso posterior y secundario de estos desechos como fuente de materia prima
principal, y as darle a los desechos otro tipo de utilizacin.

Valorar las normas de impacto ambiental ya sea desde la recepcin de la materia prima,
hasta el almacenamiento del producto final, siempre cuando el proyecto de inversin va
a respetar las siguientes normas que son muy bsicas:

Proteger el mbito local en la cual se ejerce el proyecto de industrializacin de la

pia.

Dar mayor calidad de vida a la poblacin ya sea con un producto que este al
alcance de todos y que sea beneficiosos para la naturaleza.

Proteger el medio ambiente ya sea dando otra finalidad a los desechos como
cascara y corazn de la pia como estn los fermentados y como tambin abono
para el buen cultivo de la pia.

Dar ese cambio en la actitud y obtener otro tipo de mentalidad en cuanto al

manejo de residuos slidos.
5.1 Eliminacin De Efluentes

La industrializacin de la pia, en este caso la transformacin en un producto

osmodeshidratado, va a contribuir en lo que es en el momento del descarte, ya sea en la
cascara y del corazn; tambin se ve el uso en cantidad del agua y del uso de le energa
elctrica.

5.1.1. Eliminacin en el origen

El problema de esta planta de inversin es empezando el funcionamiento, la cantidad de

energa elctrica que se va a consumir y la cantidad de abastecimiento de agua que se va
a necesitar, sin embargo, todo va a girar en cuanto se usa el agua potable y luego se pasa
a los que son riegos azucarados, tales como los jarabes que no se van a necesitar una vez
usado mas de 10 ocasiones porque ese es el punto a utilizarse los tanques de jarabes, se
pasara a usarse como agua para riegos ya que estudios recientes conllevan a que el agua
azucarada tiende a tener gran efectividad en cultivos de frutas tropicales; otro punto que
se tiene que ver es el consumo de energa elctrica, para ellos e esta utilizando un
deshidratador solar que reduce el consumo de electricidad, ya que si fuera otro tipo de
deshidratador estara consumindose el doble y estara causando daos en la excesiva
utilizacin de la electricidad, para ello se utiliza tambin el calor solar como
complemento del secado final de las pias osmodeshidratadas.

Otro punto que se estima es en el uso de mantenimiento de las maquinas, porque si seria
en cada ocasin continua el manejo y utilizacin de las maquinas en forma excesiva se
tiende a daar mas rpidamente, que en su uso normal y en cada receso darle el
descanso a todo tipo de equipo industrial.

5.1.2. Recuperacin de residuos

En el momento de la recepcin del producto se tiende a verificar la seleccin, en esa

parte que se determina lo siguiente:

8000 kg de pia diaria 200 kg de rechazo

7800 kg de pia Para uso industrial

Los 200 kg de pia rechazadas ya sea por su mal aspecto fsico o por inmadurez, se
pasan a venta como producto fresco, en mercados mayoristas, o tambin se pasara a
comercializarse como triturado y abono para algunas plantas silvestres o frutos.

Luego en el momento del pelado, otra operacin que tambin va a existir descarte es en
cuanto a la cascara y al corazn de la materia prima como se ve en lo siguiente:

7800 kg de pia seleccionada 2800 kg cascara y corazn.

5000 kg pia pelada para seguir industrializndolo.

De los 2800 Kg de desechos como son la cascara y corazn se da otra finalidad como
esta el caso de la cascara que se usa como fermentado para la obtencin de licores de
pia o como tambin se pasa a la utilizacin de forraje para animales silvestres que hoy
en da se necesita; tambin otra solucin es en derivados culinarios como estn los
refrescos naturales guardados en toneles para su comercializacin como tambin en
vinos; tambin se tiene otra utilizacin en cuanto a descomponerse las cascaras y el
corazn en forma de abono a las plantas frutales que se necesita alto contenido de
potasio y nitrgeno, cosa que estas cascaras y corazn son ricos de estos elementos.

Luego una vez usado el jarabe se pasa al rechazo de las aguas que sern reeemplazadas
de nuevas soluciones de jarabe, para ello se designa a una nueva utilizacin de estas
aguas azucaradas, para ellos se estima que estos tipos de aguas se pueden usarse hasta
por 10 veces con la finalidad de no usar y gastar azcar e insumos que son costosos;
luego la energa del deshidratador se sabe que este deshidratador va acoplado con un
dispositivo solar que complementa la energa del sol con la elctrica as evitndose el
uso excesivo de esta energa elctrica que no es renovable y que la solar si lo es.

Luego de que la materia prima ha sido tratada e industrializada, se obtiene el producto

final que es la pia osmodeshidratada con un rendimiento neto de 1800 kg con
rendimiento de 36 %; sin uso excesivo de insumos qumicos sobre todo no necesita
mucho de conservantes ya que el azcar y el secado son conservantes fundamentales en
el almacenamiento y posteriormente en la comercializacin del producto final.

Tratamiento de los residuos

Se dar al uso o industrializacin posterior de la cascara y corazn de la pia que han

sido descartado:
Bebidas fermentadas

Bebidas frescas

Forrajes
Pias daadas,
cascaras y corazn. Abono

Sustancias medicinales

Ablandador de carnes
(bromelina)
5.2. CONTAMINACIN DEL AIRE Y DE LA TIERRA

La planta de industrializacin de pias, no presenta peligro alguno para el aire y la

tierra, ya que su nica operacin de posibles peligros data en el secado y consumo de
gran cantidad de agua que se evapora al medio ambiente y es inofensivo para la flora
que esta alrededor de la planta salvo que se sobrepase en insumos qumicos aplicados y
se elimine e forma de trazas y se disipe en el medio ambiente, pero este proceso se da
armoniosamente con la naturaleza.

5.3. CONTAMINACIN DEL AGUA

El agua es indispensable en el proceso de osmodeshidratacion de la pia, ya que se
utiliza en el momento del macerado o de osmosis de la materia prima en
concentraciones de azcar, el agua es sin duda el actual dilema de este proyecto ya que
se estima que las plantas votan grandes cantidades de m3 al ambiente como ros lagos y
a los ocanos; sin embargo estas aguas que estn siendo usadas se aplica otra finalidad
en cuanto a su uso y no contaminacin del medio ambiente, como usos de regados y
fructificacin de los suelos cidos. Y por ende no se da mayor contaminacin de las
aguas del medio ambiente.

5.4. CAUSAS DE CONTAMINACIN

La contaminacin es sin duda alguna un problema de grandes plantas de desarrollo
como sucede en pases potencias generadoras de grandes cantidades de CO2 y Metano,
hoy en da existen normas que se tratan de reducir estas emisiones; en este proyecto de
inversin es casi nula estas emisiones ya que esta armoniosamente relacionado con la
naturaleza y todos los desechos slidos estn siendo procesados en forma secundario
con tal de no tender a la perdida de dinero y tambin afectar negativamente al medio
natural que nos rodea, sobre todo en cuanto a impacto ambiental se sigue las normas y
as progresar contribuyendo al desarrollo econmico, social y ambientalmente.
VI. INVERSION DEL PROYECTO

6.1 Inversin del proyecto

6.1.1. Inversin total del proyecto

6.1.1.1. Inversin fija

Inversin fija tangible

RUBROS N MONTO

TERRENO

Terreno 4 300 m2 S/. 78 000

CONSTRUCCION

Materiales - S/. 350 000

Mano de obra 60 Trabaj. S/. 198 000

Acabado fachada - S/. 80 000

Fletes - S/. 55 000

Combustible - S/. 15 000

MAQUINAS Y EQUIPOS

Deshidratador solar 10 300000

Balanza electrnica 1 920

Cortador y Pelador 5 3250

Ventiladores 4 1360

Refractmetros 2 600

Pailas 1500 lt. 5 23000

Selladora y Empacadora 1 3000

 Mesa de Acero Inoxidable 10 6000

pH digital 1 324

Termmetro Digital 1 170

Bandejas de oreo 50 6000

Paila fermentador 1500 lt. 5 26000

Otros Utensilios 700

Luminarias 10 500

Equipos de administracin 50-70 7 000

TOTAL DE INVERSION S/. 1 154 824

Imprevistos (10%) S/. 115 482,4

TOTAL TANGIBLES S/. 1 270 306,4

Inversin fija intangible

RUBROS MONTO

Estudios y proyectos de ingeniera S/. 6 000

Gastos de organizacin S/. 4 500

Gastos de entrenamiento personal S/. 3 000

Gestiones de marca (INDECOPI) S/. 1 500

Asistencia tcnica S/. 4 800

Gastos de puesta en marcha S/. 3 500

Constitucin legal S/. 1 000

Gestiones de instalacin S/. 2 500

Gestiones contables S/. 2 800

TOTAL INTANGIBLES S/. 29 600

 6.1.1.2. Capital de trabajo

RUBRO MONTO

Capital de trabajo 15% Inversin Tangible S/. 190 545, 96

(Materia prima)

Imprevistos ( 10% capital de trabajo) S/. 19 054, 596

TOTAL CAPITAL DE TRABAJO S/. 209 600, 556

6.1.1.3. Total de inversiones

INVERSION MONTO

Inversin Tangible S/. 1 270 306,4

Inversin Intangible S/. 29 600

Capital de trabajo S/. 209 600,556

TOTAL DE INVERSION S/. 1 509 506, 956

6.2. Financiamiento del proyecto

6.2.1. Estructura de financiamiento

6.2.1.1. Financiamiento propio

En este punto se requiere de una financiacin alta, es por ello que se va a

requerir de una externa, de un prstamo bancario, dado la circunstancia
de ser para una empresa individual y en donde no existen los socios, se
dar en el siguiente punto para este tipo de proyecto que es de la
osmodeshidratacion de pia de la zona de chanchamayo.

6.2.1.2. Financiamiento por deuda

En este punto se dar al aporte financiero ya sea por un endeudamiento

temporal, con la finalidad de las compras del terreno, materiales de
construccin, obras civiles, cercado alzamiento de la planta, compra de
maquinarias y equipos.
 6.2.2. Servicio de la deuda

AO TRIMESTRE CAPITAL AMORTIZACION INTERESES TOTAL

0 1 509 506.956 45 285.18 45 285.18

1 1 1 509 506.956 0 45 285.18 45 285.18

2 1 509 506.956 0 45 285.18 45 285.18

3 1 509 506.956 0 45 285.18 45 285.18

4 1 509 506.956 0 45 285.18 45 285.18

Sub total 180140.72 180140.72

2 1 1 509 506.956 0 45 285.18 45 285.18

2 1 509 506.956 0 45 285.18 45 285.18

3 1 509 506.956 0 45 285.18 45 285.18

4 1 509 506.956 0 45 285.18 45 285.18

Sub total 180140.72 180140.72

3 1 1403128,716 106378,24 45 285.18 151663,42

2 1293559,157 109569,559 42093,861 151663,42

3 1180702,511 112856,646 38806,774 151663,42

4 1064460,166 116242,345 35421,075 151663,42

Sub total 445046,79 161606,89 606653,68

4 1 944730,55 119729,616 31933,804 151663,42

2 821409,046 123321,504 28341,916 151663,42

3 694387,897 127021,149 24642,271 151663,42

4 563556,113 130831,784 20831,636 151663,42

Sub total 500904,053 105749,627 606653,68

5 1 428799,376 134756,737 16906,683 151663,42

2 289999,937 138799,439 12863,981 151663,42

3 147036,507 142963,43 8699,99 151663,42

 4 00.0 147036,507 4411,09 151663,42

Sub total 563556,113 42881,744 606653,68

TOTAL 00.0 1509506,956

6.5. Costos fijos, variables y costo variable unitario

CONCEPTO AOS

(1 - 2) 3 4 5 (6 -10)

COSTOS FIJOS
Mano de obra directa
6,098.40 7,207.20 7,207.20 7,207.20 7,207.20
Mano de obra 7,240.00
indirecta 6,401.00 7,240.00 7,240.00 7,240.00
Remuneraciones
8,001.00 8,916.00 8,916.00 8,916.00 8,916.00
Agua 552.84 552.84
552.84 552.84 552.84
Combustible (G) 964.00 964.00
964.00 964.00 964.00
Seguro 1,329.40
1,329.40 1,329.40 1,329.40 1,329.40
tiles de aseo 64.20 64.20 64.20
64.20 64.20
tiles de oficina 62.10 62.10 62.10
62.10 62.10
Depreciacin tangible 13,301.30 29 600
13,301.30 13,301.30 13,301.30
Amortizacin 29 600 29 600 29 600 29 600 -
intangible
Intereses 16,351.36 -
18,327.48 10,700.63 4,340.70
Otros 55.82 55.82 55.82
55.82 55.82
TOTAL COSTOS FIJOS 56,044.22
55,157.54 37,092.19 44,033.56 39,692.86
COSTOS VARIABLES

Materia prima 475,773.00

380,618.40 475,773.00 475,773.00 475,773.00
Materiales de 102,159.60
produccin 81,727.68 102,159.60 102,159.60 102,159.60
Energa elctrica 1,806.00
1,444.80 1,806.00 1,806.00 1,806.00
Combustible (P) 2,537.00
2,283.30 2,537.00 2,537.00 2,537.00
Mantenimiento 606.86 606.86
505.71 606.86 606.86
Publicidad 3,780.00
 5,400.00 3,780.00 3,780.00 3,780.00

TOTAL COSTOS
VARIABLES
471,979.89 586,662.46 586,662.46 586,662.46 586,662.46

COSTO VARIABLE UNITARIO

AOS COSTO VARIABLE PRODUCCION ANUAL COSTOS VARIABLES UNIT.

Total (US S/.) q (Kg) Total (US S/.)
1 471,979.89 2,400,000.00 0.20
2 471,979.89 2,640,000.00 0.18
3 586,662.46 2,880,000.00 0.20
4 586,662.46 3,120,000.00 0.19
5 586,662.46 3,600,000.00 0.16
( 6 - 586,662.46 4,800,000.00 0.12
10)

PRODUCCION DE EQUILIBRIO
ANUAL

AO VENTAS INGRESOS COSTOS TOTALES (US $) PROD. EQUILIBRIO (eq)

(TM) IT (US $) FIJOS VARIABLES TM/AO %
1
540.00 2,400,000.00 57,128.25 471,979.89 71,113.26
2
594.00 2,640,000.00 57,128.25 471,979.89 69,565.12
3
648.00 2,880,000.00 58,014.93 586,662.46 72,855.82
4
702.00 3,120,000.00 52,364.20 586,662.46 64,490.54
5
810.00 3,600,000.00 46,004.27 586,662.46 54,960.78
( 6 - 1080
10) 4,800,000.00 39,692.86 586,662.46 45,219.67
6.6. Produccin de equilibrio

El nivel de equilibrio del ingreso (produccin de osmodeshidratado) es el nivel de

ingresos en el que la oferta agregada es igual a la demanda agregada. Es decir el punto
donde la produccin total de bienes y servicios es igual a todos los bienes y servicios
requeridos por la sociedad, entonces la cantidad demandada es igual a la cantidad
producida, el pblico est comprando todo lo que desea adquirir y el nivel de
produccin no tiene tendencia a variar.

Sin embargo, debido a los diferentes enfoques de la oferta agregada debe relacionarse
los efectos de la interaccin entre la demanda y la oferta en el corto y en el largo plazo:
para analizar la evolucin a corto plazo de la economa, la relacin entre la demanda
agregada y la oferta agregada determina el nivel de produccin, desempleo y la mayor o
menor utilizacin de la capacidad instalada as como la dinmica de la inflacin. A
largo plazo, es decir en un perodo aproximado de 10 aos, la oferta se constituye en el
principal factor que explica el crecimiento econmico.

La demanda agregada es insuficiente para absorber las existencias en las empresas, esto
hace que las empresas reduzcan su produccin alcanzando el equilibrio del mercado y si
las empresas ofrecen un menor nivel de producto encuentran que sus inventarios de
bienes se reducen rpidamente debido a una mayor demanda, entonces aumentan su o
produccin llegando al nivel de equilibrio.

En el rango medio la demanda para consumir la pia osmodeshidratada agregada corta

la curva de oferta agregada elevando el nivel de precios en funcin de la competencia
entre compradores para conseguir el producto real disponible; el aumento del nivel de
precios incentiva a los productores a que aumenten mas el producto real y
simultneamente a que los compradores reduzcan sus compras, llegando al nivel de
equilibrio.

En el rango vertical un incremento mayor en la demanda sin que pueda satisfacerse a

travs de la oferta, eleva considerablemente el nivel de precios, sin cambios
significativos en la produccin real por encontrarse al nivel o por encima de la
potencial, pero el elevado nivel de los precios har disminuir la demanda, tendiendo
nuevamente al equilibrio.
 6.7. Estados de prdidas y ganancias

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS DEL

PROYECTO

RUBROS AOS
1 2 3 4 5

INGRESO POR VENTAS

643,558.52 643,558.52 794,951.90 787,722.53 779,630.95
(Costos de fabricacin)
481,989.73 481,989.73 600,240.10 600,240.10 600,240.10
UTILIDAD BRUTA
161,568.79 161,568.79 194,711.80 187,482.43 179,390.85

Gastos administ. Ventas

13,518.92 13,518.92 12,827.88 12,827.88 12,827.88
(Depreciacin)
13,301.30 13,301.30 13,301.30 13,301.30 13,301.30
Amortizacin intangibles
1,970.71 1,970.71 1,970.71 1,970.71 1,970.71
Gastos financieros
18,327.48 18,327.48 16,351.36 10,700.63 4,340.70

UTILIDAD ANTES DE PART.

114,450.38 114,450.38 150,260.55 148,681.91 146,950.26
Participaciones
19,456.56 19,456.56 25,544.29 25,275.92 24,981.54

UTIL. ANTES DE IMP.

94,993.82 94,993.82 124,716.26 123,405.99 121,968.72
Impuestos a renta 30 %
28,498.14 28,498.14 37,414.88 37,021.80 36,590.61

UTILIDAD NETA
66,495.67 66,495.67 87,301.38 86,384.19 85,378.10
 TOTAL
6 7 8 9 10

771,433.86 771,433.86 771,433.86 771,433.86 771,433.86 7,506,591.72

600,240.10 600,240.10 600,240.10 600,240.10 600,240.10 5,765,900.26

171,193.76 171,193.76 171,193.76 171,193.76 171,193.76 1,740,691.46

12,827.88 12,827.88 12,827.88 12,827.88 12,827.88 129,660.88

13,301.30 13,301.30 13,301.30 13,301.30 13,301.30 133,013.00

9,853.55

68,047.65
-

145,064.58 145,064.58 145,064.58 145,064.58 145,064.58 1,400,116.38

24,660.98 24,660.98 24,660.98 24,660.98 24,660.98 238,019.78

120,403.60 120,403.60 120,403.60 120,403.60 120,403.60 1,162,096.60

36,121.08 36,121.08 36,121.08 36,121.08 36,121.08 348,628.98

84,282.52 84,282.52 84,282.52 84,282.52 84,282.52 813,467.62

6.8. Evaluacin econmica y financiera

6.8.1 Flujo de fondo econmico

FLUJO DE FONDO ECONOMICO

RUBROS AOS
0 1 2 3 4 5
FLUJO BENEFICIOS
Ventas
- 680,002.52 712,500.52 789,526.90 824,563.53 878,956.95
Valor residual
Capital de trabajo

TOTAL BENEFICIOS
- 680,002.52 712,500.52 789,526.90 824,563.53 878,956.95

FLUJO DE COSTOS
Inversiones
Activo fijo
221,063.08
capital de trabajo
44,816.06
Costos de
fabricacin 481,989.73 481,989.73 600,240.10 600,240.10 600,240.10
Gast. Administ.
Ventas 13,518.92 13,518.92 12,827.88 12,827.88 12,827.88

TOTAL DE COSTOS
265,879.14 495,508.65 495,508.65 613,067.98 613,067.98 613,067.98

FLUJO ECONOMICO -
265,879.14 184,493.87 216,991.87 176,458.92 211,495.55 265,888.97
 TOTAL
6 7 8 9 10

914,362.86 952,364.86 978,544.86 995,220.86 995,220.86 8,721,264.72

95,462.51 95,462.51

35,624.06 35,624.06

914,362.86 952,364.86 978,544.86 995,220.86 1,126,307.43 8,852,351.29

221,063.08

44,816.06

600,240.10 600,240.10 600,240.10 600,240.10 600,240.10 5,765,900.26

12,827.88 12,827.88 12,827.88 12,827.88 12,827.88 129,660.88

613,067.98 613,067.98 613,067.98 613,067.98 613,067.98 6,161,440.28

301,294.88 339,296.88 365,476.88 382,152.88 513,239.45 2,690,911.01

6.8.2. Flujo de fondo financiero

FLUJO DE FONDO FINANCIERO

RUBROS AOS
0 1 2 3 4 5
FLUJO BENEFICIOS
Prstamo 1 509
506.9
Ventas
643,558.52 643,558.52 794,951.90 787,722.53 812,630.95
Valor residual
Capital de trabajo
TOTAL
BENEFICIOS - 643,558.52 643,558.52 794,951.90 787,722.53 812,630.95

FLUJO DE COSTOS
Inversiones
Activo fijo
221,063.08
capital de trabajo
44,816.06
Servicios de la
deuda 18,327.48 18,327.48 61,373.88 61,373.88 61,373.88
Costos de
fabricacin 481,989.73 481,989.73 600,240.10 600,240.10 600,240.10
Gast. Administ.
Ventas 13,518.92 13,518.92 12,827.88 12,827.88 12,827.88
Participaciones
(17 %) 19,456.56 19,456.56 25,544.29 25,275.92 24,981.54
Impuesto a la
renta 28,498.14 28,498.14 37,414.88 37,021.80 36,590.61
TOTAL DE COSTOS
265,879.14 561,790.83 561,790.83 737,401.03 736,739.58 736,014.01
FLUJO ECONOMICO -
265,879.14 81,767.69 81,767.69 57,550.87 50,982.95 76,616.94

TOTAL
6 7 8 9 10

826,433.86 865,433.86 893,433.86 911,433.86 932,433.86 8,111,591.72

92,196.51 92,196.51

64,816.06 64,816.06

826,433.86 865,433.86 893,433.86 911,433.86 1,089,446.43 8,268,604.29

221,063.08
 44,816.06

220,776.60

600,240.10 600,240.10 600,240.10 600,240.10 600,240.10 5,765,900.26

12,827.88 12,827.88 12,827.88 12,827.88 12,827.88 129,660.88

24,660.98 24,660.98 24,660.98 24,660.98 24,660.98 238,019.77

36,121.08 36,121.08 36,121.08 36,121.08 36,121.08 348,628.97

673,850.04 673,850.04 673,850.04 673,850.04 673,850.04 6,620,236.65

152,583.82 191,583.82 219,583.82 237,583.82 415,596.39 1,648,367.64

6.9. Valor actual neto (VAN)

Determinacin del VAN

Aos Inversin Benef. Netos Benef. Inversi VAN (11 %)

0 1509506 -1509506 -1509506
1 100000 100000 90090
2 120000 120000 97395
3 160000 160000 116991
4 200000 200000 131746
5 210000 210000 124625
-948659

B/C = 0.371543406

VALOR ACTUAL NETO ECONOMICO (VANE)

Aos Inversin Benef. Benef. Inversi VAN (14.17

Netos %)
0 - -
1,509,506.00 1,509,506.00 1,509,506.00
1
148,049.87 148,049.87 129,674.93
2
148,049.87 148,049.87 113,580.57
3
181,883.92 181,883.92 122,218.88
4
 174,654.55 174,654.55 102,794.98
5
166,562.97 166,562.97 85,865.45
6
158,365.88 158,365.88 71,507.17
7
158,365.88 158,365.88 62,632.19
8
158,365.88 158,365.88 54,858.71
9
158,365.88 158,365.88 48,050.02
10
281,378.45 281,378.45 74,777.48
-
643,545.62
VALOR ACTUAL NETO FINANCIERO (VANF)

Aos Inversin Benef. Netos Benef. Inversi VAN (14.17

%)
0 - -
1,509,506.00 1,509,506.00 1,509,506.00
1
81,767.69 81,767.69 71,619.24
2
81,767.69 81,767.69 62,730.35
3
57,550.87 57,550.87 38,671.93
4
50,982.95 50,982.95 30,006.61
5
43,616.94 43,616.94 22,485.12
6
97,583.82 97,583.82 44,062.16
7
97,583.82 97,583.82 38,593.47
8
97,583.82 97,583.82 33,803.51
9
97,583.82 97,583.82 29,608.05
10
220,596.39 220,596.39 58,624.40
-1079301.16
6.10. Tasa interna de retorno (TIR)

Determinacin del
TIR

Aos Inversin Benef. Benef. VAN (30 VAN (20

Netos Inversi %) %)
0 1509506 -1509506 -1509506 -1509506
1 350 350 269 292
2 470 470 278 326
3 530 530 241 307
4 600 600 210 289
5 640 640 172 257
-1508336 -1508035
B/C 0.00097449
=
22.358804 22.358804
VII. ORGANIZACIN DEL PROYECTO DE INVERSION

7.1. Presidente

Es el estar encargado desde que se adquiere la financiacin hasta terminar el proyecto,

para ello el presidente tiende que manejar todos los inconvenientes que tendr este
proyecto de pia deshidratada, ya que es un proyecto innovador y por ende se requiere
de gran mando y gran responsabilidad por parte del presidente.

7.2. Ventas

Es el rea encargada de exportar o de producir ya una vez terminado el proyecto de

inversin el maneja de las producciones, o sea de all se da la comercializacin y en esta
rea siempre ira un responsable encargado para la rentabilidad de la empresa en cuanto
a ingresos y egresos.

7.3. Finanzas

Es el rea donde se maneja el prstamo a pagar que se requiri de la banca y luego el

manejo de las ganancias y prdidas dentro del proyecto, as como el mantenimiento del
punto de equilibrio.

7.4. Recursos humanos

Es el rea donde se opta por las diferentes problemticas que surge en la empresa o
proyecto de inversin, puesto que recursos humanos esta para solventar tambin a cada
trabajador que esta laborando en este proyecto.
7.5. Ingeniera

Es el rea encargada de darle forma y la construccin en si del proyecto de inversin, en

como debe estar diseada la localizacin y el tamao de la empresa.

7.6. Control de calidad

Es el rea donde se encarga de verificar las acciones de la producciones, antes de entrar

a comercializacin en la sala de ventas se pasa por un riguroso control de calidad donde
determina los anlisis fsicos, qumicos, microbiolgicos y sensoriales.

7.7. Produccin

Es el rea principal donde se gestiona todo el proceso industrial de la pia deshidratada,

cada operacin debe estar aadida de un control crtico de saneamiento y de calidad.
 FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

EFP. INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PROYECTO DE INVERSION

(PLANTA DESHIDRATADOR DE PIA)

CATEDRA: Formulacin y proyectos agroindustriales

CATEDRATICO: Ing. BUENDIA PONCE, Rmulo

ALUMNO: CANTURIN RAMIREZ, Carlos A.

CICLO: IX

LA MERCED
2010