Simulacin de Procesos Qumicos

Caso de estudio 1
Diego Len Agudelo Carmona, Mara Camila Benavides Rosero, Jenny Bibiana Marn Lpez,
Nayibe Patio Gaviria, David Esteban Villa Ospina
Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia, Medelln, Colombia,
__________________________________________________________________________________________________________________

1. Realizar una descripcin de la planta de procesos del semestre mencionando la funcin de cada uno de
los equipos de proceso involucrados y sus condiciones de operacin de acuerdo con el documento gua.

2. Indicar el/los objetivo(s) de simulacin a alcanzar durante el semestre JUSTIFICANDO claramente el

porqu de su seleccin mediante resultados obtenidos con la simulacin base en Aspen Plus y/o datos del
documento gua.

3. Para CADA EQUIPO DE PROCESO, aplicar CON LA MAYOR RIGUROSIDAD POSIBLE los 3
primeros pasos vistos en clase para la derivacin de modelos (sin tener en cuenta la evaluacin de datos
disponibles):

1) Problema de modelamiento.
2) Identificar los procesos fisicoqumicos que pueden presentarse y luego, justificando
apropiadamente, descartar los menos relevantes.
3) Derivar el modelo:

a. Definir los sistemas y subsistemas de proceso.

b. Definir las variables caractersticas del modelo.
c. Suposiciones.
d. Establecer las ecuaciones de balance en ESTADO DINMICO.
e. Especificar las ecuaciones o relaciones adicionales a tener en cuenta (ecuaciones cinticas, de
equilibrio, coeficientes de transferencia de calor, etc.) de acuerdo con el/los objetivo(s) de
simulacin planteado(s).
f. Identificar los trminos de las ecuaciones y clasificarlos (parmetros, constantes o variables).
g. Definir las especificaciones de diseo y las restricciones (valores numricos o datos concretos
de acuerdo con el documento base y/o su experiencia como ingeniero) de las variables
caractersticas del modelo derivado (opcional +0.5).

1
Solucin

1. La Figura 1, muestra el diagrama de flujo de proceso para la planta de produccin de xido de etileno.

Figura 1. Diagrama de flujo de proceso para la planta produccin de xido de etileno

Fuente: Elaboracin propia en Aspen plus V8.8

La materia prima empleada es el etileno, el cual se supone que entra puro, adems ingresa aire que se
comprime para luego mezclarlo con la alimentacin de etileno. La mezcla se calienta y se vaporiza en un
intercambiador de calor; y se enva a continuacin a un reactor en el que se forma xido de etileno, las
reacciones que se producen se muestran a continuacin:

(1)

(2)

(3)

Luego se enfra y se condensa parcialmente en un intercambiador de calor, y se enva a una primera etapa
de separacin, en donde se emplea una torre de absorcin que usa una corriente de agua para absorber el
xido de etileno que sale del reactor; posteriormente, se da una segunda etapa de reaccin y separacin de
la misma forma ya descrita. De esta ltima torre de absorcin, la corriente de vapor que sale de la parte
superior contiene etileno para reciclar.

2
Despus, el agua y el xido de etileno se envan a una columna de destilacin, en donde el xido de etileno
se refina y sale por la parte superior de la torre, y el agua sale por la corriente de fondo.

A continuacin, se describe detalladamente la funcin de los equipos usados para la produccin de xido
de etileno

COMPRESORES
Los compresores son mquinas impulsoras cuyo objetivo es aumentar la presin de fluidos compresibles
(gases y vapores) para permitir su desplazamiento, en los cuales la energa de la mquina es transferida al
fluido convirtindose en energa cintica y de flujo [2].

Se utilizan tres compresores para desplazar el aire alimentado hasta el punto de mezcla con el etileno, que
posteriormente pasan al reactor. Los otros dos compresores se ubican en la salida de los productos de los
reactores, que servirn para impulsar los productos hacia los separadores.

El trabajo realizado por el compresor se puede calcular mediante la siguiente ecuacin 4:

[( ) ]

Donde Pin y Pout son las presiones de entrada y salida, y Tin es la temperatura de entrada en Kelvin.

Todos los compresores presentes en la planta de inters son de Acero al carbn y tienen eficiencias
adiabticas mecnicas del 80%.

En la tabla 1, se muestran las condiciones de operacin de los compresores

Tabla 1 Condiciones de operacin de los compresores de la planta de xido de etileno.

Compresor Potencia (MW) Fluido P. in (bar) P. out (bar) T. in (C) T. out (C)
C-701 19.0 Aire 1.01325 3.00 25 159.19
C-702 23.0 Aire 2.70000 9.00 45 206.11
C-703 21.5 Aire 8.70000 27.00 45 195.21
C-704 5.5 xido 25.45000 30.15 45 63.72
etileno,
CO2,H2O
C-705 5.5 xido 25.45000 30.15 45 63.78
etileno,
CO2, H2O
Fuente: Elaboracin propia, a partir de [1].

3
INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor son los dispositivos que permiten realizar la transferencia de calor de un
lugar a otro, o bien, de un fluido a otro, esto se puede dar en diferentes sistemas como los mecnicos,
nucleares, qumicos, entre otros [3]. Los intercambiadores reciben mltiples nombres dependiendo de la
labor que desempeen, los ms comunes son refrigerador, condensador, enfriador, calentador y
sobrecalentador [4].

Sus usos principalmente son:

Calentar un fluido fro mediante un fluido con mayor temperatura.

Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido fro
Llevar al punto de ebullicin a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor
temperatura.

El presente proyecto hace uso de nueve intercambiadores de calor, los cuales desempean funciones de
calentamiento y enfriamiento de corrientes con aire, etileno, xido de etileno, agua y dixido de carbono.
Desde el intercambiador E-701 hasta el E-707 son equipos de cabeza flotante, con los tubos de la corriente
de proceso en acero al carbn; en el E-708, el vapor del proceso se condensa en la cascara del
intercambiador, la cual es de acero inoxidable y E-709, en el cual, la corriente de proceso hierve en la
coraza de acero inoxidable.
La tabla 2, muestra las especificaciones de cada uno de los intercambiadores.
Tabla 2 Descripcin de los intercambiadores de calor del proceso.
Temperatura (C) Presin (bar) Energa Flujo de servicio rea
(MJ / h) (kg / h) (m2)
E-701 in 159.0 3.0 58487 Agua 1397870 5553
out 45.0 9.0
E-702 in 206.0 9.0 83202 Agua 1988578 6255
out 45.0 8.7
E-703 in 106.0 26.8 147566 Hps 87162 12062
out 240.0 25.7
E-704 in 240.0 25.7 209607 Agua 5009727 14110
out 45.0 25.0
E-705 in 30.3 30.0 229890 Hps 135789 14052
out 240.0 29.7
E-706 in 240.0 25.8 207144 Agua 4950860 13945
out 45.0 25.0
E-707 in 52.0 30.0 21493 Agua 513697 1478
out 45.0 29.0
E-708 in 182.0 10.5 43844 Hps 258975 566
out NE NE
E-709 in NE NE 14212 Agua 29609 154

4
 out NE NE
Fuente: Elaboracin propia con base en [1].

REACTORES

Un reactor qumico es un equipo generalmente en forma de tanque, donde en su interior se presenta una
reaccin qumica (transformacin de la materia), con el fin de mejorar la conversin y selectividad en
menor tiempo y costo [5]. A continuacin, se presentan algunas de las principales funciones de los
reactores:

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactivos en el interior del tanque, para
conseguir una mezcla deseada.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y el catalizador (si lo hay), para
conseguir la conversin deseada de la reaccin.
Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin tenga lugar
en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinmicos y cinticos de la
reaccin [6].

En el presente proceso de produccin de xido de etileno se tiene 2 reactores el R-701 Y R-702, que son
en acero al carbn y de estructura tubular empacada, sus condiciones de operacin son presin entre 25-35
bar, temperatura 240 C por medio de un proceso isotrmico, la reaccin es exotrmica.

Inicialmente al reactor R-701, entra una mezcla caliente de xido de etileno, agua y aire; donde es
necesario que la conversin se mantenga baja para mejorar la selectividad del producto deseado. El
efluente del reactor se enfra, se comprime, y se enva a una torre de separacin y el xido de etileno se
absorbe por el agua. El vapor de la torre de separacin se calienta, es estrangulado, y se enva a un
segundo reactor con el fin de mejorar la produccin [1].

TORRES

Para la produccin de xido de etileno se hace uso de tres torres, dos de ellas funcionan como
absorbedores (T-701, T-702). La absorcin es una operacin en la que se transfiere materia desde una
corriente gaseosa a otra lquida, la corriente de gas que entra a la columna circula en contracorriente con el
lquido. El gas asciende por de la diferencia de presin entre la entrada y la salida de la torre. El contacto
entre las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase lquida, debido a que el
soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente [7], en este caso, el agua se utiliza para eliminar el
xido de etileno a partir de los otros componentes en fase gaseosa. Se hacen algunas suposiciones en estas
dos torres: que todo el xido de etileno es eliminado y no se pierde agua en la fase de gas.

La torre (T-703) funciona como una columna de destilacin que es una estructura cerrada en la cual
se da la separacin fsica de un fluido en dos o ms fracciones. Esta separacin se alcanza sometiendo el
fluido a condiciones de presin y temperatura adecuadas a lo largo de la columna [8]. En la planta de
produccin de xido de etileno la columna de destilacin separa el agua del xido de etileno. Se supone

5
que la separacin es perfecta, es decir, se produce xido de etileno puro en el destilado. La temperatura del
destilado es la temperatura a la que el xido de etileno se condensa.

En la tabla 3, se indican las condiciones de operacin de las torres.

Tabla 3 Condiciones de operacin de las torres
T-701 T-702 T-703
Corriente 14 15 16 17 22 23 24 25 31 33
Temperatura( C) 63.72 25.00 30.30 51.92 63.78 25.00 30.09 52.26 45.02 182.30
Presin 30.15 30.00 30.00 30.00 30.15 30.00 30.00 30.00 10.00 10.50
(Bar)
Fuente: Elaboracin propia a partir de [1].

VLVULAS

A pesar de la amplia variacin de diseos todas las vlvulas tienen un propsito principal: disminuir o
detener el flujo de un fluido. Algunas estn diseadas para suprimir o reducir la presin y la velocidad del
mismo, mientras que otras permiten el flujo solo en una direccin o bajo ciertas condiciones de
temperatura y presin.

Para el caso de estudio de la planta de produccin de xido de etileno, se cuenta con cuatro vlvulas que
posiblemente se representan como vlvulas de bola, las cuales son tiles para tuberas de procesos
qumicos, para temperaturas inferiores a 250C. En este tipo de vlvulas un cuarto de giro del vstago hace
que la vlvula pase de estar abierta en su totalidad a un cerrado total; y cuando est por completo abierta el
canal a travs del tapn puede ser tan ancho como el interior de la tubera y la cada de presin es mnima,
al igual que en las vlvulas de pistn, el rea de contacto entre el elemento mvil y el sello es grande y por
consiguiente ambas pueden usarse como vlvulas de regulacin. A continuacin en la tabla 4, se presentan
las vlvulas ya enunciadas con sus respectivas condiciones de operacin.

Tabla 4 Condiciones de operacin de las vlvulas

Vlvula 1 Vlvula 2 Vlvula 3 Vlvula 4
Corriente 2 8 18 19 27 28 30 31
Temperatura( C) 25.00 -6.30 240.00 -6.30 30.09 -6.30 45.00 45.02
Presin 50.00 27.00 29.70 27.00 30.00 27.00 29.70 10.00
(Bar)
Fuente: Elaboracin propia a partir de [1].

BOMBAS

Son mquinas que transforman la energa (generalmente en mecnica) para incrementar la presin de un
fluido, aadiendo energa al sistema hidrulico, para impulsar o mover el fluido de una zona de menor
presin a otra de mayor presin.

En este caso la bomba se emplea en la cabeza de la torre de destilacin T-703 para impulsar el reflujo y
para garantizar su correcta operacin.

6
El diagrama genrico para la bomba de la planta de produccin de xido de etileno se presenta en la figura
2.

Figura 2. Diagrama bomba

Fuente: Elaboracin propia.

2.

El objetivo principal a alcanzar en simulacin es mejorar las condiciones de separacin de las torres
absorbedoras, optimizando as las condiciones de operacin, puesto que la separacin que se da no es la
adecuada. En la figura 3 y 4 se muestran los resultados de simulacin, tanto para T-701 como para T-702.

Figura 3 Resultados simulacin T-701

Fuente: Elaboracin propia

7
Figura 4 Resultados simulacin T- 702
Fuente: Elaboracin propia

Como se observa en las figuras 3 y 4, las corrientes 17 y 25, salen contaminadas con etileno y con
gran cantidad de oxgeno y de nitrgeno. Por tanto al alcanzar este objetivo de simulacin, la torre
de destilacin (T-703), tambin va a mejorar la separacin de las sustancias presentes en la
solucin, obteniendo as el xido de etileno ms puro, puesto que como se observa en la figura 5,
las condiciones de entrada a la torre y por ende la separacin en las corrientes no es la apropiada.

Figura 5 Resultados simulacin T-703

Fuente: Elaboracin propia

8
3.

COMPRESORES

1. Problema de modelamiento

En la produccin de xido de etileno, mediante la planta propuesta, se utilizan 5 compresores en total.

Los compresores C-701, C-702 y C-703, son implementados para suministrar presin al aire que entra
inicialmente por la corriente (1), esto con el fin de mantener un impulso que permita un
desplazamiento del gas hasta los reactores. Los compresores C-704 y C-705 cumplen la misma funcin
impulsora, pero los gases son los productos de los reactores R-701 y R-702, que deben ser
transportados hasta las torres de absorcin T-701 y T-702.

Se traza como objetivo de modelamiento la mejora en los procesos de compresin, buscando la

configuracin de compresores que permita obtener el impulso que necesitan los gases para su
transporte, logrando el mnimo requerimiento de energa posible.

2. Procesos fsico-qumicos

Los fenmenos que ocurren en los compresores como mquina impulsora son:

Transferencia de energa mecnica: Se da un intercambio de energa entre la mquina y el

fluido. La energa elctrica suministrada al compresor es transferida a los gases como energa
de flujo.

Perdida de energa por friccin: El paso de los gases por el compresor puede conllevar a una
prdida en la energa de flujo debido a la friccin que se presenta en la interaccin entre estos,
adems de las prdidas por el transporte a travs de las tuberas.

Intercambio de calor: Adems del incremento de temperatura que provoca la friccin, la

compresin de los gases adems de aumentar la presin, tambin la temperatura es elevada.

9
3. Derivacin del modelo
Diagrama de bloques

Figura 6 Diagrama de bloques para compresor

Fuente: Elaboracin propia
Suposiciones:

No hay prdidas de friccin dentro del cuerpo del compresor, solo a lo largo de las tuberas.
Compresin isentrpica.
No hay cambios en la energa potencial debido a que el punto de succin y de descarga
estn aproximadamente a la misma altura.
No hay cambios en la energa cintica debido que el dimetro de succin es el mismo
dimetro de descarga, entonces no hay cambios de velocidad.

Balances y ecuaciones:

Balance de masa global

Balance de masa por componentes

Balance de energa

Donde h son las entalpas de las corrientes.

10
Relaciones adicionales

Trabajo del compresor

[( ) ]

Donde k es el coeficiente isentrpico y z es el factor de compresin.

Temperatura de descarga

[( ) ]

Coeficiente isentrpico

Donde Cp y Cv es la presin calorfica a presin y volumen constante respectivamente.

Parmetros, constantes y variables

Tabla 5 Parmetros, constantes y variables de los compresores

Variables Parmetros Constantes
P1: Presin de k: Coeficiente isentrpico R: constante de los gases
succin
P2: Presin de z: factor de compresin del gas Cp: Capacidad calorfica a presin
descarga constante
W: Trabajo del : eficiencia del compresor Cv: Capacidad calorfica a volumen
compresor constante
PC: Potencia del
compresor
Fuente: Elaboracin propia

Especificaciones y Restricciones

Para garantizar el correcto funcionamiento de los compresores se debe asegurar que el fluido est
en fase gaseosa a la entrada, y que las condiciones de operacin del equipo no produzcan un
cambio de fase dentro del equipo [9].

11
PUNTOS DE MEZCLA

1. Problema de planteamiento

En la planta de produccin de xido de etileno se tienen 4 puntos de mezcla. Como se observa en

el diagrama, el primer punto al que llegan las corrientes 7 y 9; del cual sale la corriente 10; al
segundo punto de mezcla entran las corrientes 8 y 28, sale la corriente 9; al tercer punto entran las
corrientes 17 y 25, sale la corriente 29; y al cuarto punto entra la corriente 24, y salen las corrientes
27 y 26.

Con el planteamiento del modelo para el punto de mezcla, se pretende determinar los flujos
molares de los componentes involucrados a la salida de cada punto de mezcla al igual que las
condiciones de presin y temperatura.

2. Identificacin de los procesos fisicoqumicos

En un punto de mezcla se destacan fenmenos como la transferencia de calor debido a las

diferencias de temperatura entre las corrientes que ingresan a dicho punto; no se considera la
transferencia de masa ya que solo se estn mezclando la corriente, es decir los componentes de
cada corriente no se estn transfiriendo del seno de una fase al seno de las dems.

3. Derivacin del modelo

El siguiente diagrama de bloques representa el sistema de punto de mezcla

Figura 7 Diagrama de bloque para el punto de mezcla

Fuente: Elaboracin propia
Suposiciones

Se da un mezclado perfecto en las corrientes que entran al equipo.

No hay cambios en la energa cintica y potencial debido al tamao del equipo.

Balances y ecuaciones

Balance de masa global

12


Balance de masa por componente

Donde j representa cada componente.

Balance de energa

Parmetros, constantes y variables

Tabla 6 Trminos correspondientes al modelo de punto de mezcla
Variable Parmetro

T
P

Fuente: Elaboracin propia

VLVULAS

1. Problema de modelamiento

En la planta de produccin de xido de etileno se tienen cuatro vlvulas de alivio, estas vlvulas
son elementos que permiten mitigar los picos de presin generados cuando un fluido supera un
lmite preestablecido, su funcin es evitar la explosin o fallo de un equipo o tubera por un exceso
de presin.

El objetivo del modelamiento de las vlvulas, radica en la determinacin de la cada de presin que
estas generan en el fluido que las atraviesa, garantizando de esta forma las condiciones de
operacin en las respectivas corrientes.

2. Identificacin de los procesos fisicoqumicos

En este tipo de elementos se identifican los siguientes procesos fisicoqumicos:

13
 Cada de presin: Este tipo de elementos disminuyen la energa, ya sea proporcionada por
una bomba u otro equipo impulsor con que el fluido entra, provocando que la presin de
salida del fluido al atravesar la vlvula sea menor a la presin de entrada.

Prdidas de energa menores: Aunque las vlvulas cambian la velocidad del flujo, las
prdidas asociadas a este cambio se consideran prdidas menores y por ende se suponen
despreciables en el modelo.

Transferencia de calor: Debido a las diferencias de temperatura entre las corrientes de

entrada y salida para cada vlvula, se evidencia el fenmeno de transferencia de calor por
conveccin.

3. Derivacin del modelo

El siguiente diagrama de bloques representa el sistema general asociado a cada vlvula

Figura 8 Diagrama de bloque para la vlvula

Fuente: Elaboracin propia
Suposiciones

No hay transferencia de trabajo hacia el fluido

Las prdidas de calor son despreciables.
La posicin de la vlvula ya sea horizontal o vertical, no influye en el modelo.

Balances y ecuaciones

Balances de masa

Parmetros, constantes y variables

Tabla 7 Trminos de las vlvulas

Variable Parmetro

Fuente: Elaboracin propia

14
 Especificaciones y restricciones

Para garantizar el correcto funcionamiento de las vlvulas, verificar que su presin, verificar que su
presin mxima de servicio est por encima de la presin de los fluidos que por ella transcurren,
para evitar posibles riesgos de seguridad.

INTERCAMBIADORES DE CALOR
1. Problema de modelamiento

La planta de produccin de xido de etileno emplea nueve intercambiadores de calor. Los

intercambiadores E -701, E -702, E - 703 y E-705 se usan para aumentar la temperatura del fluido y
que sta sea la adecuada para ingresar al reactor. Los intercambiadores E-704 y E-706 se emplean
para enfriar los productos que salen de los reactores. El intercambiador E -707 acondiciona la
temperatura para la entrada a la torre de destilacin y, por ltimo, los intercambiadores E -708 y E-
709 hacen parte del proceso de destilacin como condensador y rehervidor respectivamente.

En la tabla 2 se puede observar las condiciones de operacin de los intercambiadores de calor

dados en el documento gua.

Al modelar cualquier intercambiador de calor, el principal objetivo es mejorar la transferencia de

calor en el equipo encontrando las temperaturas ptimas de operacin.

2. Procesos fsico qumicos

En todo tipo de intercambiador de calor se dan los siguientes fenmenos:

Transferencia de calor por conveccin: Este tipo de transferencia permite el intercambio de

calor entre fluidos en movimiento, los fluidos no se encuentran en contacto directo; por lo
que, la transferencia de calor se da desde el fluido hacia la pared. Es importante tener en
cuenta este fenmeno porque proporciona trminos para el balance.

Transferencia de calor por conduccin: En un intercambiador de calor este fenmeno se

presenta entre los materiales que conforman el equipo y el fluido, es un fenmeno
importante a la hora de realizar los balances.

Transferencia de calor por radiacin: Es un fenmeno que se da por ondas

electromagnticas, este no requiere un medio material para transportarse. Es importante
considerarlo, pero no como una ecuacin adicional, sino como un trmino que ya est
incluido en la conveccin.

15
 Cada de presin de los fluidos: Al operar el equipo se pueden dar variaciones entre las
presiones de entrada y salida de los fluidos, tanto de proceso como de servicio. En este caso
no se tendr en cuenta este fenmeno porque las cadas de presin no son notorias.

Cambios de fase: Hay algunos intercambiadores que tienen la funcin de permitir el cambio
de estado de los fluidos, en este caso tampoco se tiene en cuenta, puesto que ningn
intercambiador cumple con esta funcin.

3. Derivacin del modelo

Diagrama de bloques

Suponiendo que los intercambiadores de calor son de tubos y coraza, se presenta el diagrama de
bloques mostrado en la figura 9.

Figura 9. Diagrama de bloques, Intercambiador de calor

Fuente: Elaboracin propia

16
Suposiciones

Las suposiciones que se tienen en cuenta en el modelo del intercambiador de calor son

El intercambiador es de tubos y coraza

El cambio de la temperatura dentro del intercambiador de calor es funcin del tiempo.
Las propiedades de las sustancias se consideran constantes.
Las cadas de presin son despreciables
No hay intercambio de calor con los alrededores

Balances y Ecuaciones

Balances de materia y energa dependiendo si el intercambiador tiene la funcin de enfriar o

calentar, el fluido de servicio puede ir de una temperatura mayor o menor que el fluido de
proceso. Por lo general, el fluido de inters circula por el lado de los tubos, entonces, se
tiene un flujo de entrada y de salida y; el fluido de servicio viaja por la coraza, el
cual tiene un flujo de entrada y de salida .
Balance de materia

Sistema total:

Tubos

Coraza

Balance de energa

Tubo

Coraza

Donde

17


Relaciones adicionales

Para calcular el coeficiente global (U), se hace uso de la ecuacin 21, en donde se relaciona la
transferencia de calor por conveccin y conduccin.

Parmetros y variables

Tabla 8 Parmetros y variables intercambiadores de calor

Variables Parmetros
Q = calor K:coeficiente
h: coeficiente A: rea de transversal
convectivo
T: temperatura U: coeficiente global de transferencia de calor
Tiempo F
m: flujo msico Do
Dj
Fuente: Elaboracin propia

Restricciones y especificaciones de diseo

Especificaciones de diseo

El rea de cada equipo se especifica en la tabla 2.

Materiales de los equipos: acero al carbn, acero inoxidable.

Restricciones

El intercambiador de la torre de destilacin (E -709), condensa parcialmente desde vapor

saturado a lquido saturado a la presin de trabajo de la torre.

El rehervidor de la torre de destilacin (E -708), evapora parcialmente de lquido saturado

a vapor saturado, operando a la misma presin de la columna.

Los intercambiadores E -704 y E -706 enfran y condensan parcialmente las corrientes de

salida de los reactores.

18
TORRE ABSORBEDORA
1. Problema de modelamiento

Para la produccin de xido de etileno, en la planta se hace uso de dos torres absorbedoras (T-
701 y T -702) que tienen como funcin la transferencia de masa desde una fase gaseosa hasta
una lquida; en este caso se desea purificar la corriente de xido de etileno. Se modelar este
equipo para encontrar las composiciones en la corriente lquida y de vapor de todas las
corrientes involucradas.

En la tabla 3, se indican las condiciones de operacin de las torres dadas en el documento gua.
Se hace necesario encontrar un modelo matemtico que mejor simule el fenmeno
optimizando as, las condiciones de operacin y se mejore la absorcin para obtener un
producto ms puro.

2. Procesos fsico qumicos

Transferencia de masa: Es una operacin unitaria que consiste en este caso en la

transferencia de masa de una fase gaseosa a una lquida, la absorcin puede ser fsica o
qumica, aqu se da una absorcin fsica; es el fenmeno ms importante de este
equipo, puesto que proporciona las ecuaciones de los balances principales.

Difusin molecular: Es un fenmeno asociado al movimiento de las molculas de una

mezcla producido por un gradiente de concentracin. Este proceso est incluido en el
fenmeno de la transferencia de masa, por tanto, no se tendr en cuenta como un
trmino independiente.

Absorcin: Es un fenmeno en donde el propsito es purificar una corriente gaseosa

para un procesamiento posterior o recuperar un componente valioso presente en esta
corriente.

3. Derivacin del modelo

Diagrama de bloques

En la figura 10, se muestra el diagrama de bloques de la torre absorbedora.

19
 Figura 10. Diagrama de bloques, torre de absorcin
Fuente: Elaboracin propia
Suposiciones

Las suposiciones a considerar se indican a continuacin:

Transferencia de masa uniforme

Se presenta equilibrio lquido vapor
El agua solo absorbe xido de etileno
No hay reaccin qumica entre las sustancias presentes
En la fase gas no hay salida de xido de etileno

Balances y ecuaciones

Balance de masa global

Balance de masa por componente:

Refinado

20
 Extracto

Donde es el rea de flujo, , es el cambio de moles por el peso molecular de la sustancia

Balance de masa por plato

Figura 11. Diagrama de bloques por plato.

Fuente: Elaboracin propia.

La torre de absorcin cuenta con 20 platos, por lo que se realizar el balance general en un solo plato,
como se muestra en la figura 11, donde V es el vapor y L corresponde al lquido.

Balance de energa

Dadas las condiciones de presin y temperatura se tienen el equilibrio para cada componente,
donde , la constante relaciona las fases en el equilibrio para el componente i en
la etapa n.

Parmetros y variables

Tabla 9 Parmetros y variables de la torres absorbedoras

Variables Parmetros
,

,
Tiempo

,

21
 Fuente: Elaboracin propia

Restricciones y especificaciones de diseo

Especificaciones de diseo

Material del equipo: Acero al carbn

Nmero de platos: 20
El alimento de agua se da por el plato 20 y la entrada de vapor por el plato 1
Las dos torres son de 2 m a de alto y 5.6 m de dimetro
La eficiencia del plato es del 25 %

Restricciones

El agua es usada exclusivamente para remover el xido de etileno de los otros componentes en
la fase gas.

REACTORES
1. Problema de modelamiento
El objetivo general del modelamiento de cualquier reactor qumico es mejorar la conversin de reactivos a
productos deseados y el rendimiento energtico de la planta, a travs de modificaciones en variables del
proceso tales como la temperatura, los flujos molares, el volumen, consideraciones de la caractersticas de
la reaccin y teniendo en cuenta algunas condiciones y suposiciones que se deben realizar para el
modelamiento.

En la planta de estudio se cuenta con dos reactores tipo PFR que cuenta con un lecho empacado, todas las
reacciones que ocurren en este se dan de manera isotrmica lo que conlleva a que sean a su vez
exotrmicas, por lo que el reactor cuenta con un sistema de enfriamiento.

En la tabla 10 se presentan las especificaciones para el modelamiento de los reactores.

Tabla 10Especificaciones de diseo de los reactores

Reactor R-701 R-702
Material Acero carbonizado Acero carbonizado
Tipo PBR de tubo y coraza PBR de tubo y coraza
Fraccin 0,4 0,4
Volumen 202 m3 202 m3
Longitud 10 m 10 m

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 Dimetro del reactor 0,0009 m 0,0009 m
Dimetro de los tubos 0.00738m 0,00933 m
Cantidad de tubos 4722 2954
Energa 33,101 MJ/ h 26,179 MJ/h
Fuente: Elaboracin propia a partir de [1]

2. Procesos fsico qumicos

Los principales fenmenos que ocurren en un reactor de este tipo son:

Reaccin qumica: Se considera una reaccin elemental exotrmica.

Transferencia de calor por conveccin: Esta se da tanto en el interior como en el exterior de los tubos,
y en las paredes del reactor (coraza) causada por la reaccin que es exotrmicas.

Transferencia de calor por conduccin: se da en las paredes de los tubos, generado por la reaccin
exotrmica.

Transferencia de masa: Este fenmeno se da principalmente en el catalizador.

Cada de presin debido al lecho empacado: La funcin del catalizador es la de aumentar la velocidad
de reaccin, pero a su vez, este acta como lecho empacado, modificando las trayectorias que sigue el
fluido, por lo que genera una cada de presin y modificaciones en la velocidad de reaccin.

3. Derivacin del modelo

Diagrama de bloques

En la figura 12, se muestra el diagrama de bloques que representa los reactores, que tienen la misma
estructura que un intercambiador de tubo y coraza; ac el sistema ser el reactor y los subsistemas los
tubos (fluido de inters) y la coraza.

23
 Figura 12 Diagrama de bloques reactores
Fuente: Elaboracin propia
Suposiciones

Las suposiciones a considerar se indican a continuacin:

Flujo turbulento
Variacin de la concentracin solo en direccin axial
La velocidad de reaccin uniforme
No hay prdidas de energa en los alrededores

Balances y Ecuaciones

Balances de materia

Global

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 Lado tubos

Lado coraza

Balance de energa

Global

Los subndices t y c quieren decir tubos y coraza respectivamente, Representa las entalpias de
reaccin de las reacciones.

Las cinticas de las reacciones se muestran a continuacin

Parmetros y variables

Tabla 11 Parmetros y variables de los reactores

Variables Parmetros Constantes
V volumen R
Ki

Q
Fuente: Elaboracin propia

25
Restricciones

Nmero de fases: solo fases gaseosa

Termicidad del sistema: exotrmica por lo tanto hay problema con evacuar el calor desprendido
por la reaccin.
Sensibilidad a factores fsico- qumicos control de transferencia de calor y masa.
Aspectos como el medio y la naturaleza de los materiales
Factores econmicos: disponibilidad de material, produccin, costo.

TORRE DE DESTILACIN

1. Problema de modelamiento

En esta planta de produccin se cuenta con una torre o columna de destilacin T-703 este equipo permite
la separacin de una mezcla de componentes en dos o ms productos, incluyendo un destilado por la parte
superior de la columna y un producto de fondo, en la parte inferior. Comnmente, la alimentacin es una
mezcla ya sea lquida o de lquido y vapor. El producto de fondo casi siempre es un lquido, mientras que
el producto de destilado puede ser un lquido, un vapor o ambos.

La separacin por destilacin requiere: 1) La formacin de una segunda fase de modo que las fases
lquido y vapor estn presentes y puedan estar en contacto mientras fluyen entre s en sentido
contracorriente ya sea en una columna empacada o de platos. 2) Diferentes volatilidades entre los
componentes, de modo tal que se distribuyen a diferentes grados en ambas fases. 3) La separacin de
ambas fases por gravedad o medios mecnicos [10].

Con el modelamiento de la torre de destilacin, se pretende encontrar las condiciones de operacin

adecuadas, para encontrar la mayor separacin posible entre la fase ligera y la fase pesada, con base en la
temperatura, presin, relacin de reflujo, composicin del alimento, entre otros.

2. Procesos fsico qumicos

En la torre de destilacin se presentan los siguientes procesos

Cada de presin: El paso de fluido a travs de cada plato presenta una cada de presin, a la cual se
le suma la cada de presin de los dems subsistemas como el condensador y el rehervidor.

Transferencia de masa: El uso de platos permite que el contacto entre fases aumente y se vea
favorecida la transferencia de masa, este fenmeno no se tendr en cuenta, en donde en cada etapa
se alcanza el equilibrio.

Transferencia de calor por conveccin: La destilacin separa cada componente segn su punto de
ebullicin, por lo que es importante la transferencia de calor entre fases (vapor y lquido).

26
 Equilibrio lquido-vapor: Es un fenmeno importante y que se tendr en cuenta al resolver los
balances puesto que para el estudio de la destilacin el equilibrio entre las fases de vapor y lquido
en el sistema es importante.

Cambios de fase

3. Derivacin del modelo

Diagrama de bloques

Figura 13 Diagrama de bloques torre de destilacin

Fuente: Elaboracin propia

Suposiciones

Transferencia de masa uniforme

Se alcanza el equilibrio lquido vapor en cada etapa
No hay reaccin qumica entre las sustancias presentes

27
Balances de materia y energa

Balance de masa global

Balance de masa por componente

Balance de energa

La torre de destilacin cuenta con 70 platos, por lo que se realizar el balance general en un solo plato,
como se muestra en la figura 13, donde V es el vapor y L corresponde al lquido.

Balance de energa

Dadas las condiciones de presin y temperatura se tienen el equilibrio para cada componente, donde
, la constante relaciona las fases en el equilibrio para el componente i en la etapa n.

Parmetros y variables

Tabla 12 Parmetros y variables de la torre de destilacin

Variables Parmetros
= Flujo de alimento V volumen

D=Destilado Ki

F=Fondos

Q =Flujo de calor al rehervidor

= Flujo de calor de salida del condensador

Fuente: Elaboracin propia

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Restricciones

En la columna: La restriccin ms importante es el punto de operacin dado por el flujo de vapor y

de lquido. Si la relacin no es la adecuada, se pueden presentar fenmenos como lagrimeo, arrastre
de gotas, inundacin y vaciado de platos.
En el condensador: Se debe evitar la acumulacin de material no condensable (inerte), asegurar una
correcta extraccin de condensado, y en un condensador parcial se debe evitar el flujo lento, ya que
puede provocar fluctuaciones en el nivel del lquido.
Rehervidores: las limitaciones en la operacin se deben a la capacidad de la vlvula que regula el
caudal y del purgador [10].

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Referencias

[1] Ethylene Oxide Production, 1st ed. 2001.

[2] Compresores, IMFIA, Universidad de la Repblica, Uruguay, 2010.

[3]"Intercambiadores de calor", Amazona, 2016. [Online].

Available:http://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/34520227/Intercambiadores.pdf?AWSAccessKeyId=
AKIAJ56TQJRTWSMTNPEA&Expires=1471058020&Signature=bPDKOake0wZ3F3ursl
1ItyXC4Cs%3D&response-content- disposition=inline%3B%20filename%3DIntercambiadores.pdf. [Accessed:
15- Aug- 2016].

[4]"Conceptos", intercambiadores de calor, 2016. [Online].

Available:http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OP2/CONCEPTOS.pdf. [Accessed: 15- Aug- 2016].

[5]"Introduccin a los reactores qumicos", unam, 2016. [Online].

Available:http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/IntroReactores_10564.pdf. [Accessed: 16- Aug- 2016].

[6]"Que es un Reactor Quimico", Areaciencias.com, 2016. [Online].

Available:http://www.areaciencias.com/quimica/que-es-reactor-quimico.htm. [Accessed: 27- Aug- 2016].

[7] "LECCION 48 TORRES DE ABSORCION",Datateca.unad.edu.co, 2016. [Online].

Available:http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/EXELARNING/leccion_48_torres_de_absorcion.html.
[Accessed: 14- Aug- 2016].

[8] Columnas de destilacin, 1st ed. Facultad de Ingeniera Qumica, 2007.

[9] Diseo de equipos e instalaciones: bombas y compresores. Universidad Nacional de la Santa, Per

[10] Control de columnas de destilacin, Sergio Jess Navas Herrera, Universidad de Sevilla, enero 2014.

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