UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

SISTEMAS DE MANUFACTURA

Fuente: MAYNARD
 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

La distribucin de la planta abarca la disposicin

fsica de todas las instalaciones industriales. Esta
disposicin, ya sea instalada o en proyecto, incluye
los espacios necesarios para el movimiento de los
materiales, el almacenamiento, la mano de obra
directa y todas las dems actividades y servicios de
apoyo, as como todo el equipo y el personal
operativo.

Fuente: MUTHER, Richard

Naturaleza de los problemas de distribucion
de planta
Estos problemas pueden ser de cuatro clases:
- Proyecto de una planta completamente
nueva.
- Expansion o traslado a una planta ya
existente.
- Reordenamiento de una distribucin ya
existente.
- Ajustes menores en distribuciones ya
existentes.
Fuente: MAYNARD
 OBJETIVOS PRINCIPALES

Mejoramiento de las operaciones

Mayor produccin
Menores costos
Mejor servicio al cliente
Mayor comodidad y satisfaccin para el
personal de la compaa.
 OBJETIVOS PRINCIPALES
Disminucin de los retrasos de la produccin
Ahorro del rea ocupada
Reduccin del material en proceso
Reduccin del tiempo de fabricacin
Disminucin de la congestin o confusin
 OBJETIVOS GENERALES EN LA
DISTRIBUCIN
La integracin de los factores pertinentes que
afecten la distribucin
La utilizacin eficiente de la maquinaria, de la
gente y del espacio de la planta
Facilidad de expansin
Facilidad de reacomodo
Facilidad de adaptacin a los cambios de
producto, de diseo, de requisitos de venta y
a las mejoras de los procesos
Fuente: MAYNARD
 OBJETIVOS GENERALES EN LA
DISTRIBUCIN
Una divisin clara o uniforme de las reas, en
especial, cuando estan separadas por muros,
pisos, pasillos principales y similares
La distancia prctica mnima para trasladar los
materiales, los servicios de apoyo y a la gente.
La secuencia para que el flujo de trabajo sea
lgico y las reas de trabajo esten limpias, que
cuenten con el equipo adecuado para el
desecho, la basura y los desperdicios.
 OBJETIVOS GENERALES EN LA
DISTRIBUCIN
Comodidad para todos los empleados, tanto
en las operaciones diarias como en las
peridicas.
Satisfaccin y seguridad para todos los
empleados.
 En general, consiste en hallar la ordenacin
ms econmica para el trabajo, al mismo
tiempo que la ms segura y satisfactoria para
los empleados.

Fuente: MAYNARD
Patrones de Flujos (1)
: flujo en O
: lnea de flujo
entradas y salidas
continua
muy cercanas
: separa entradas
y salidas
: flujo en S
serpentina
: flujo en L

: flujo en U Flujos horizontales

Patrones de Flujos (2)

: entrada y salida
a distinto nivel

entrada y salida al mismo

: entrada y salida nivel y del mismo lado del
al mismo nivel edificio

Flujos verticales
FABRICA DE MERCEDES

MODELO SLR
 NO ENTIENDO?!?

DONDE ESTAN LAS COLILLAS DE LOS

CIGARROS???

SI ES UN TALLER DE AUTOMOVILES,
DONDE ESTAN LOS CALENDARIOS DE LAS
CHICAS DESNUDAS???

ESTOS ALEMANES!!!
CUESTA TRABAJAR ENTRE
TANTO DESORDEN.

MENOS MAL QUE NUESTRAS

EMPRESAS NO SIGUEN LOS
MALOS EJEMPLOS DE LOS
ALEMANES...
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Y ahora
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
Fuente: MAYNARD
La distribucin en planta tiene dos intereses
claros que son:

Inters Econmico: con el que persigue

aumentar la produccin, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y
mejorar el funcionamiento de las empresas.

Inters Social: Con el que persigue darle

seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.
Fuente: MAYNARD
 Principios bsicos de la distribucin de planta:

Integracin conjunta de todos los factores que afectan la

distribucin.
Movimiento del material segn distancia mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta segn su flujo de
materiales.
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
Flexibilidad de reordenamiento para facilitar cualquier ajuste.

Fuente: MAYNARD
 Tipos clsicos de distribucin:
El producto permanece en un lugar fijo,

Posicin Fija el proceso va hacia el producto.

Por producto
Por proceso El producto se mueve al proceso.
Por grupos o clulas
de fabricacin

Fuente: MAYNARD
 TIPOS DE ARREGLOS

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA.

Se trata de una distribucin en la que el material
o el componente principal permanece fijo en
un lugar , es decir no se mueve.

Todas las herramientas, la maquinaria, los

obreros y dems piezas de material, se llevan
hasta l.

Fuente: MAYNARD
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Distribucin DE PUNTO FIJO :

Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso) recomiendan localizar el producto
en una posicin fija. Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se desplazan.

Se localiza la maquinaria, materiales y

herramientas segn la frecuencia de uso.

VENTAJAS

Reduccin en el manejo de piezas grandes.

Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el INCONVENIENTES
diseo y secuencia de los productos y una
demanda intermitente).
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin, ya que el flujo de fabricacin no
puede ser ms rpido que la actividad ms
lenta,
Necesidad de una inversin elevada en
equipos especficos.
Monotona de los trabajos.
 VENTAJAS

Se reduce el manejo de la unidad principal de

ensamble.
Los operarios altamente capacitados pueden
terminar su trabajo en un solo punto, y la
responsabilidad de la calidad se fija en una
persona o en un equipo de ensamble.
Es posible efectuar cambios frecuentes en los
productos o en el diseo de los mismos, as
como en la secuencia de operaciones.
Fuente: MAYNARD
 VENTAJAS

La disposicin se adapta a una variedad de

productos y a la demanda intermitente.
Es ms flexible, en el sentido de que no exige
una direccin de distribucin altamente
organizada, muy costosa, ni planificacin de la
produccin, ni disposiciones contra las
interrupciones en la continuidad del trabajo.

Fuente: MAYNARD
 Desventajas
Ocupacin de gran espacio.
Mantenimiento de las piezas hasta el
emplazamiento principal de montaje.
Complejo para utilizar con equipos dificiles de
mover.

Fuente: MAYNARD
 Recomendable si:
El costo de traslado de la pieza mayor es elevado.
Se fabrica una pieza o unas pocas piezas del
artculo.
Las operaciones de transformacin o tratamiento
requieren tan solo herramientas de mano o
mquinas sencillas.
La mano de obra es altamente calificada y
especializada, ya que se le asigna la
responsabilidad de calidad.
Fuente: MAYNARD
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Distribucin por procesos Distribucin por producto

Tornos Fresadoras
Taladros

Lnea de fabricacin A

Lnea de fabricacin B
Recepcin

Embarque
T T T
F F F F
T T t t

Inspeccin Ensamblado
E E

Pintura Almacn de
Almacn de productos
materiales Lnea de
terminados
P ensamblado final
P
Lnea de
fabricacin C
Recepcin Embarque

Producto A
Producto B
Principales tipos de distribucin
Producto C en planta
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:
Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada ( flexibilidad).
El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones que requiera. Se
generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
Transporte con transpaletas y otros vehculos.
Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.

VENTAJAS INCONVENIENTES

Menor inversin en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no interrumpen
todo el proceso.
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los
programas.
Ms manipulacin de materiales y costes
ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los flujos de
materiales y ausencia de un control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de obra.
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Distribucin por PRODUCTOS:

Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y
habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto,
colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones es crtico.
Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S
Maquinaria altamente especializada
 VENTAJAS
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.

Menor superficie de suelo ocupado por unidad

de producto.
Escaso grado de cualificacin, formacin y
supervisin.

INCONVENIENTES

Elevada inversin en maquinaria: duplicidades.

Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operarios.
Costes ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin
si una mquina sufre una avera.

Fuente: MAYNARD
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Supone desarrollar un sistema de codificacin de los

componentes que forman parte de los productos fabricados
por la organizacin. As es posible:
Tecnologa de -Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a lo
largo del proceso
grupo: -Reducir el nmero de componentes a disear
-Agrupar las partes con caractersticas similares en
familias, lo que facilita procesos estndares ms eficientes
-Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de
fabricacin

Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas

Distribucin de distribucin por productos en medio de una distribucin
celular por procesos de toda la planta
Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
Distribucin por procesos vs.
Distribucin celular
Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan
formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y
movimientos
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANT
Tornos Taladros
F F Ta Ta
To To

Ta Ta
To To F F

R R
To To F F
Distribucin Fresadoras
Rectificacin
R R
por procesos Recepcin y
E E
Ensamblaje
Embarque R R
E E

rea de
To To F Ta
ensamblaje
Distribucin Clula 1
R
celular Recepcin
Clula 2
E

To F R R E

Distribucin por procesos vs.

To F Ta Embarques
Distribucin celular
Clula 3
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Distribucin CELULAR :

VENTAJAS INCONVENIENTES

Simplificacin de los tiempos de cambio de la Duplicidad de equipamientos.

maquinaria. Dificultad para establecer clulas de
Reduccin del tiempo de formacin. fabricacin en determinados tipos de
Reduccin de los costes asociados al flujo de procesos.
materiales. Mayor inversin en maquinaria,
Reduccin de los tiempos de fabricacin. equipamiento y superficie.
Reduccin del nivel de inventario. Necesidad de trabajadores polivalentes.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en equipo:
mejora la motivacin y la productividad de la
clula
 El proceso seleccionado debe ajustarse segn la cantidad y
la variedad

Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen

Alta variedad Enfoque del proceso

Personalizacin a
Una o algunas unidades Proyectos y talleres gran escala
por serie de fabricacin (maquinaria, imprenta (difcil de
(permite la comercial restaurante alcanzar, pero
personalizacin) francs, carpintera) grandes
beneficios)
Cambios en los mdulos Dell Computer
Series pequeas, mdulos Repetitivo Corp.
estandarizados (automviles, motos)
Harley Davidson
Cambios en los Mala estrategia Enfoque de producto
atributos (tales como (los costes (pastelera industrial,
grado, calidad, tamao, variables son acero, vidrio, etc.)
espesor, etc.) Slo altos)
grandes series
 MTODOS DE DISTRIBUCIN DE
INSTALACIONES

TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS

Anlisis de la secuencia de operaciones

Anlisis de diagramas de bloque

Anlisis carga-distancia

TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS

Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje: consiste en agrupar

diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo,
de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo
aproximadamente igual al resto.
 EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN

La cadena de montaje se define como una sucesin de puestos fijos en cada uno de los cuales
se realizan una serie de operaciones especficas en un intrvalo de tiempo
El equilibrado de lneas consiste en agrupar diversas operaciones elementales en
un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado
para la realizacin de operaciones idntico al del resto de puestos.

Hiptesis previas
El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles

Los tiempos de duracin de las operaciones son conocidos

Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas
limitaciones

Restricciones
Restricciones de precedencia: orden predeterminado para realizar las operaciones
Restricciones de zona: ejemplo pintura
Restricciones de posicin: del producto respecto a los operarios
Restricciones de estructuras fijas: mquinas que por su peso y volumen no pueden
transportarse
 EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN

Tiempo
Muerto
Tiempo
improductivo Tiempo
de ciclo
Tiempo
Tiempo de servicio
productivo

Puesto Puesto Puesto Puesto

I II III IV

Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso
Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo
Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo
Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo
de un puesto para cada unidad de producto. Puede dividirse en productivo e improductivo
Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio
 Los requisitos bsicos de toda
distribucin incluyen la capacidad de
fabricar el producto necesario en la
cantidad adecuada y con la calidad
apropiada.

Fuente: MAYNARD